（一）严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。备煤、焦处理系统各产尘点配套袋式除尘器，密闭煤焦输送廊道，颗粒物排放满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕 (略) ）规定的超低排放指标限值。

焦炉采用“废气循环+三段加热”低氮燃烧技术，焦炉烟气采用“钙基干法脱硫+袋式除尘+低温SCR脱硝”处理工艺；装煤采用新型装煤孔密封式装煤车+侧导烟装置+单孔炭化室压力调节系统，实现无烟装煤，装煤、推焦机侧烟气导入机 (略) 处理，出焦废气收集后送焦 (略) 处理；干熄焦烟气收集后经干法脱硫+袋式 (略) 理，上述烟气中污染物排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕 (略) ）规定的超低排放指标限值，且主要废气排放口污染物排放均低于超低排放限值要求。

2.煤气净化环节。煤气净化、库区等各类贮槽废气收集后接至压力平衡装置后返回负压煤气管，粗苯 (略) 装载方式，焦油装车采用上装鹤管密闭技术，油气经蒸汽平衡进负压煤气管道，脱硫再生尾气经碱洗+酸洗+ (略) (略) 理系统，废液提盐尾气经 (略) (略) 理系统。硫铵干燥废气采用“旋风除尘器+两级尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器” (略) 理，颗粒物、氨排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕 (略) ）规定的超低排放指标限值。

3.其他污染环节。 (略) 理站采用加盖密闭收集，调节池、气浮池和隔油池等逸散废气经水洗后送 (略) 理，曝气池、生化池、污泥脱水间等设施的逸散废气采用“碱洗+等离子净化+生物除臭”高 (略) 理后达标排放，硫化氢与氨排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）标准限值，非 点击查看>> 烷总烃满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕 (略) ）规定的超低排放指标限值。RTO焚烧炉烟气污染物排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5工艺加热炉标准限值，非 点击查看>> 烷总烃满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》中焦炉烟气有组织排放指标限值要求。

5.无组织排放环节。设置全封闭卸煤大棚，筒仓及焦仓配套袋式除尘设施，密闭煤焦输送廊道；大宗物料不低于80% (略) 运输，其 (略) (略) 采用新能源汽车或达到国六排放标准的厢式汽车运输；脱硫剂仓、灰仓等废气采用气力输送设备、罐车密闭输送，落料点采用 (略) 理。厂区出口设置自动感应式洗车平台；厂 (略) 硬化，并定期清扫、洒水。严格控制车速，加强工业场地扬尘控制。按照《挥发性有机物无组织排放标准》（GB 点击查看>> -2019），对涉及VOCs物料等储存、输送、工艺过程、废水等提出管控要求，建立设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作， (略) 内VOCs无组织排放情况监控点，定期实施监测。

（二）严格落实水污染防治措施。

煤气净化产生的终冷冷凝液、剩余氨水、粗苯分离水、各储槽分离水、脱硫废液提盐系统冷凝液等， (略) 理后与炼焦上升管水封水、干熄焦水封水、煤气管道冷凝液、压缩含油废水、地坪冲洗水、生活化验废 (略) (略) (略) 理；该项 (略) 理分两个系列， (略) (略) (略) 理出水以及循环水系统排污水、 (略) 排污水及余热锅炉排污水等清净废水，再生水作循环水系统补充水，浓 (略) 理系统，经纳滤分盐+ (略) 理，再生水作循环水系统补充用水，浓盐水 (略) 理。全厂废水不外排。

项目设置2座初期雨水收集池（煤气净化区域1座3500m3及备煤区域1座1500m3）和1座5000m3消防事故废水收集池，分别对初期雨水及消防事故废水进行收集，再 (略) (略) 理，不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。焦油渣、蒸氨塔底沥青渣、喷淋饱和器捕集的酸焦油、脱苯残渣、废活性炭、 (略) 理污泥等送掺煤炼焦系统进行回收利用，脱硝废催化剂、机修废机油、 (略) 理蒸发结晶杂 (略) 理资质 (略) 置；焦炉烟气废脱硫剂，主要成分是硫酸钙等，暂按危废管理，厂区暂存，待项目投运后根据其属性鉴别结 (略) 置。备煤、焦处理系统除尘灰掺煤炼焦不外排；生活 (略) 门指定地点堆存。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

在设备选型时首选低噪声设备；对鼓风机、压缩机、泵类等设备，应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的管线，采用加装消音器等降噪措施；破碎机、振动筛、各类泵等设备采取减振基础降噪；管道系统采用弹性连 (略) 理；优化总图布置，考虑绿化降噪；对噪声操作岗位工人进行个体防护，发放耳塞、耳罩等防噪降噪措施。严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）及省水利厅批复的霍泉泉域水环境影响评价中规定的相关防渗要求，焦炉区、化产区、 (略) 理站、罐区、地下污水管道、杂盐库、危废暂存间、初期雨水池、事故水池等为重点防渗区，其他生产装置区、 (略) 、 (略) 、 (略) 理区、 (略) 、 (略) 、其他公辅装置区等为一般防渗区，采取分区防渗措施。设置5口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对周围地下水环境造成不利影响。

（一）严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。备煤、焦处理系统各产尘点配套袋式除尘器，密闭煤焦输送廊道，颗粒物排放满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕 (略) ）规定的超低排放指标限值。

焦炉采用“废气循环+三段加热”低氮燃烧技术，焦炉烟气采用“钙基干法脱硫+袋式除尘+低温SCR脱硝”处理工艺；装煤采用新型装煤孔密封式装煤车+侧导烟装置+单孔炭化室压力调节系统，实现无烟装煤，装煤、推焦机侧烟气导入机 (略) 处理，出焦废气收集后送焦 (略) 处理；干熄焦烟气收集后经干法脱硫+袋式 (略) 理，上述烟气中污染物排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕 (略) ）规定的超低排放指标限值，且主要废气排放口污染物排放均低于超低排放限值要求。

2.煤气净化环节。煤气净化、库区等各类贮槽废气收集后接至压力平衡装置后返回负压煤气管，粗苯 (略) 装载方式，焦油装车采用上装鹤管密闭技术，油气经蒸汽平衡进负压煤气管道，脱硫再生尾气经碱洗+酸洗+ (略) (略) 理系统，废液提盐尾气经 (略) (略) 理系统。硫铵干燥废气采用“旋风除尘器+两级尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器” (略) 理，颗粒物、氨排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕 (略) ）规定的超低排放指标限值。

3.其他污染环节。 (略) 理站采用加盖密闭收集，调节池、气浮池和隔油池等逸散废气经水洗后送 (略) 理，曝气池、生化池、污泥脱水间等设施的逸散废气采用“碱洗+等离子净化+生物除臭”高 (略) 理后达标排放，硫化氢与氨排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）标准限值，非 点击查看>> 烷总烃满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕 (略) ）规定的超低排放指标限值。RTO焚烧炉烟气污染物排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5工艺加热炉标准限值，非 点击查看>> 烷总烃满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》中焦炉烟气有组织排放指标限值要求。

5.无组织排放环节。设置全封闭卸煤大棚，筒仓及焦仓配套袋式除尘设施，密闭煤焦输送廊道；大宗物料不低于80% (略) 运输，其 (略) (略) 采用新能源汽车或达到国六排放标准的厢式汽车运输；脱硫剂仓、灰仓等废气采用气力输送设备、罐车密闭输送，落料点采用 (略) 理。厂区出口设置自动感应式洗车平台；厂 (略) 硬化，并定期清扫、洒水。严格控制车速，加强工业场地扬尘控制。按照《挥发性有机物无组织排放标准》（GB 点击查看>> -2019），对涉及VOCs物料等储存、输送、工艺过程、废水等提出管控要求，建立设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作， (略) 内VOCs无组织排放情况监控点，定期实施监测。

（二）严格落实水污染防治措施。

煤气净化产生的终冷冷凝液、剩余氨水、粗苯分离水、各储槽分离水、脱硫废液提盐系统冷凝液等， (略) 理后与炼焦上升管水封水、干熄焦水封水、煤气管道冷凝液、压缩含油废水、地坪冲洗水、生活化验废 (略) (略) (略) 理；该项 (略) 理分两个系列， (略) (略) (略) 理出水以及循环水系统排污水、 (略) 排污水及余热锅炉排污水等清净废水，再生水作循环水系统补充水，浓 (略) 理系统，经纳滤分盐+ (略) 理，再生水作循环水系统补充用水，浓盐水 (略) 理。全厂废水不外排。

项目设置2座初期雨水收集池（煤气净化区域1座3500m3及备煤区域1座1500m3）和1座5000m3消防事故废水收集池，分别对初期雨水及消防事故废水进行收集，再 (略) (略) 理，不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。焦油渣、蒸氨塔底沥青渣、喷淋饱和器捕集的酸焦油、脱苯残渣、废活性炭、 (略) 理污泥等送掺煤炼焦系统进行回收利用，脱硝废催化剂、机修废机油、 (略) 理蒸发结晶杂 (略) 理资质 (略) 置；焦炉烟气废脱硫剂，主要成分是硫酸钙等，暂按危废管理，厂区暂存，待项目投运后根据其属性鉴别结 (略) 置。备煤、焦处理系统除尘灰掺煤炼焦不外排；生活 (略) 门指定地点堆存。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

在设备选型时首选低噪声设备；对鼓风机、压缩机、泵类等设备，应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的管线，采用加装消音器等降噪措施；破碎机、振动筛、各类泵等设备采取减振基础降噪；管道系统采用弹性连 (略) 理；优化总图布置，考虑绿化降噪；对噪声操作岗位工人进行个体防护，发放耳塞、耳罩等防噪降噪措施。严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）及省水利厅批复的霍泉泉域水环境影响评价中规定的相关防渗要求，焦炉区、化产区、 (略) 理站、罐区、地下污水管道、杂盐库、危废暂存间、初期雨水池、事故水池等为重点防渗区，其他生产装置区、 (略) 、 (略) 、 (略) 理区、 (略) 、 (略) 、其他公辅装置区等为一般防渗区，采取分区防渗措施。设置5口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对周围地下水环境造成不利影响。