《安徽信鼎电子科技有限公司年产1000万平方米高性能覆铜板、绝缘板工程建设项目环境影响报告表》审批前公示
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《安徽信鼎电子科技有限公司年产1000万平方米高性能覆铜板、绝缘板工程建设项目环境影响报告表》审批前公示
根据建设项目环境影响评价审批有关规定，经审查，我局拟对《安徽 (略) 年产1000万平方米高性能覆铜板、绝缘板工程建设项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性和公正性，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为5个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至亳州市利辛县 (略) 环境行政审批股。
项目名称：年产1000万平方米高性能覆铜板、绝缘板工程建设项目
建设地点：利辛县经济 (略) (略) 交叉口
建设单位：安徽 (略)
环评文件编制单位：安徽国 (略)
项目性质：新建
联系科室：环境行政审批股
电 话：0558- 点击查看>> ，传真：0558- 点击查看>>
地址：利辛县城 (略) 亳州市利辛县 (略)
邮编： 点击查看>>
一、项目建设内容与规模：
拟建项目投资 点击查看>> 万元，于安徽省亳州市利辛县经济 (略) (略) 交叉口征地 点击查看>> .52m2，约 点击查看>> 亩，主 (略) 房和1栋办公楼，总建筑面积 点击查看>> .32m2，购置自动化热压机、冷压机、回流线、裁切机、水切机、覆卷机、切片机等生产设备进行生产。项目建成达产后，项目建成后将形成年产高性能覆铜板500万平方、高性能绝缘板500万平方的生产能力。拟建项目建设组成详见下表：
项目主要建设工程内容及规模一览表
序号 | 工程类别 | 单项工程名称 | 工程内容 | 工程规模 |
1 | 主体工程 | 厂房 | 1层， (略) 房，建筑面积 点击查看>> m2，长120m×宽81m×高13m，设置2套电控自动化热压机设备、2台电控自动化冷压设备、1套自动化回流线、1套自动化输送设备、1台红外线裁切机、2台红外线水切机、1套覆卷机、1套自动拆解线、1套导热油系统、1套精密仪器检验计量设备、1台自动包装机、6台切片机 | 年产高性能覆铜板500万平方、高性能绝缘板500万平方 |
2 | 辅助工程 | 办公室 | 办公、接待 | 3层，建筑面积 点击查看>> m2 |
3 | 储运工程 | 原材料库 | (略) 房东北侧，建筑面积约500m2，原辅材料临时仓储电子级玻璃纤维布、高纯电解铜箔、半固化片、牛皮纸、离型膜、淋膜牛皮纸。电子级玻璃纤维布临时贮存量约85卷，周转周期约1个月；高纯电解铜箔临时贮存量约40吨，周转周期约1个月，氧化硅填料临时贮存量约1370袋，周转周期约1个月；牛皮纸临时贮存量约9吨，周转周期约1个月；离型膜临时贮存量约18吨，周转周期约1个月，淋膜牛皮纸贮存量约7吨，周转周期约1个月；半固化PP片贮存量约150吨，周转周期约1个月； | |
成品库 | 成品临时存放 | 位于1#车间西南侧 | ||
运输系统 | 原材料采用汽车运输 | / | ||
4 | 公用工程 | 给水 | 市政供水管网 | 年用水量3360m3 |
排水 | 雨污分流，循环冷却水定期排水与生活污水一并排 (略) 理，处理后排入开发区污水管网进入利辛经济 (略) (略) 理。 | 排水量880m3/a | ||
供电 | 市政电网 | 年用电量为5.8万度 | ||
消防系统 | 符合《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> -2014）要求 | |||
5 | 环保工程 | (略) 理工程 | 雨污分流，循环冷却水定期排水与生活污水一并排 (略) 理，处理后排入开发区污水管网进入利辛经济 (略) (略) 理。 | |
废气治理 | 热压废气拟在热压机出料口上方设置集气罩，收集生产过程中产生的少量有机废气；收到的废气通过管道汇入总管，进入二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放； | |||
噪声治理 | (略) 、消声器、吸声隔声材料、减振基座、橡皮垫等 | |||
固废治理 | 生活垃圾分类收集后， (略) 门处理；一般工业 (略) 房南侧，占地面积30m2； (略) 危废暂存库， (略) 房东南角，占地面积约20m2 | |||
环境风险防范措施 | 危废暂存库采取基础必须防渗，防渗层至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚 点击查看>> 烯，或至少2mm厚其它人工材料，渗透系数≤10-12cm/s） | |||
主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 电控自动化热压机设备 | 套 | 2 | 高性能覆铜板、高性能绝缘板生产线 |
2 | 电控自动化冷压设备 | 台 | 2 | |
3 | 自动化回流线 | 套 | 1 | |
4 | 自动化输送设备 | 套 | 1 | |
5 | 红外线裁切机 | 台 | 1 | |
6 | 红外线水切机 | 台 | 2 | |
7 | 自动拆解线 | 套 | 1 | |
8 | 热油系统（介质：导热油；加热方式：电加热） | 套 | 1 | |
9 | 精密仪器检验计量设备 | 台 | 1 | |
10 | 合金钢模具钢板 | 片 | 3000 | |
11 | 自动包装机 | 套 | 1 | |
12 | 切片机 | 台 | 6 | |
13 | 智能化配全套设备 | 套 | 2 | |
14 | 冷却塔 | 台 | 4 | |
15 | 二级活性炭吸附装置 | 套 | 1 | 环保设施 |
项目生产需要原辅材料
序 号 | 种类 | 名称 | 年最大使用量 | 计量 单位 | 一次最大存储量 | 物料性状与存储方式 | 主要成分 | 备注 |
1 | 原料 | 电子级玻璃纤维布 | 1000 | 万米/年 | 85卷 | 卷装，1000米/卷 | 玻璃纤维 | 固态，玻璃纤维，约500吨/年 |
2 | 原料 | 高纯电解铜箔 | 500 | 吨/年 | 40吨 | 卷装 | 铜 | 固态，铜 |
3 | 原料 | 半固化PP板 | 1800（约1500万m2） | 吨/年 | 150吨 | 卷装 | 环氧树脂、二氧化硅，密度约1.2g/cm3 | 固态，厚度约为0.075~0.125mm |
4 | 辅料 | 牛皮纸 | 100 | 吨/年 | 9吨 | 卷装 | 纸 | 固态，纸 |
5 | 辅料 | 离型膜 | 200 | 吨/年 | 18吨 | 卷装 | 固态 | |
6 | 辅料 | 淋膜牛皮纸 | 80 | 吨/年 | 7吨 | 卷装 | 纸 | 固态 |
建设项目能源消耗表
序号 | 名称 | 消耗量 |
1 | 水 | 3360t/a |
2 | 电 | 5.8万kwh/a |
产品种类产量一览表
序号 | 产品名称 | 年产量 |
1 | 高性能覆铜板 | 500万平方 |
2 | 高性能绝缘板 | 500万平方 |
二、生产工艺流程
1.高性能覆铜板生产工艺流程
①叠片
将外购的半固化PP成品、高纯电解铜箔、牛皮纸、离型膜按生产的要求进行叠配，放入钢板模具中。
②热压成型
将叠配好的板料送入热压机进行热压成型，热压机内温度在220℃左右，生产线配备一座油热系统，加热介质为导热油，加热方式为电加热，成型后的板材经采取冻水机循环水进行间接冷却后降到室温。
本项目实验的半固化PP板为外购成品，半固化片在生产过程中已经过烘干 (略) (略) 理，成品半固化PP中不会含有有机溶剂，在高性能覆铜板生产过程中，环氧树脂不会分解（环氧树脂分解温度约为350℃），经产生少量的有机废气G1。导热油炉每2年需更换一次导热油，更换下来的废导热油S3为危险废物，送 (略) 置。
③冷压
将热压后的板料放在冷压设备上进一步压制，压制温度为常温，压制时间约为2h。
④分解、检验
将钢板模具与板材分解，钢板作为模具循环使用，得到的板材进行产品质量检验，检验出的不合格品S1作为绝缘 (略) 门回收利用。
⑤裁切
检验合格的板材，通过红外线水切机剪切成符合工艺要求和客户需求的产品，送入仓库待售。项目红外线水切机剪切过程是通过利用高压水流切割，剪切过程中带水操作不产生粉尘，水切机循环水循环使用定期补充，不外排。循环水池定期清淤，产的 (略) 区一般固废暂存点，定期委托资源回收单位综合利用，裁切会产生一定的S2边角料。
2.高性能绝缘板生产工艺流程
①叠片
将外购的半固化PP成品、牛皮纸、离型膜按生产的要求进行叠配，放入钢板模具中。
②热压成型、冷却
将叠配好的板料送入热压机进行热压成型，热压机内温度在220℃左右，生产线配备一座油热系统，加热介质为导热油，加热方式为电加热，成型后的板材经采取冻水机循环水进行冷却后降到室温。
本项目实验的半固化PP板为外购成品，半固化片在生产过程中已经过烘干 (略) (略) 理，成品半固化PP中不会含有有机溶剂，在高性能覆铜板生产过程中，环氧树脂不会分解，经产生少量的有机废气G1。导热油炉每2年需更换一次导热油，更换下来的废导热油S3为危险废物，送 (略) 置。
③冷压
将热压后的板料放在冷压设备上进一步压制，压制温度为常温，压制时间约为2h。
④分解、检验
将钢板模具与板材分解，钢板作为模具循环使用，得到的板材进行产品质量检验，检验出的不合格品S1作为绝缘 (略) 门回收利用。
⑤裁切
检验合格的板材，通过红外线水切机剪切成符合工艺要求和客户需求的产品，送入仓库待售。项目红外线水切机剪切过程是通过利用高压水流切割，剪切过程中带水操作不产生粉尘，水切机循环水循环使用定期补充，不外排。循环水池定期清淤，产的 (略) 区一般固废暂存点，定期委托资源回收单位综合利用，裁切会产生一定的S2边角料。
三、境影响评价结论：
“三同时”验收一览表
内容 | 排放源 | 污染物名称 | 防治措施 | 治理效果 |
废水 | 生活污水、循环冷却塔排水 | CODcr、BOD、氨氮SS等 | 雨污分流、雨水管网、污水管网、化粪池 | 达到利辛县 (略) (略) 理厂接管标准 |
废气 | 热压成型过程 | VOCs | 设置集气罩及配套管道，1台引风机，1套二级活性炭吸附装置，1根15m高排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）二级标准 |
噪声 | 生产车间 | 设备噪声 | 减振机座、橡皮垫等 | (略) 界的噪声贡献值为低于《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准。 |
固废 | 生产车间 | 生活垃圾 | (略) (略) 理 | (略) 置 |
不合格产品及边角料 | (略) 区一般固废临时贮存点，定期集中外售 | |||
水切机循环水池底泥 | (略) 区一般固废临时贮存点，定期交由资 (略) 置 | |||
废活性炭 | (略) 区危废暂存库，定期交由有资质 (略) 理 | |||
废导热油 |
本项目采用本报告表的各项污染防治措施，各项污染物实现达标排放，且不会降低评价区域原有环境质量功能级别。实施过程中要严格执行“三同时”制度，在严格执行各项环保措施的前提下，从环境影响角度分析，本项目建设是可行的。
附件：《安徽 (略) 年产1000万平方米高性能覆铜板、绝缘板工程建设项目环境影响报告表》
根据建设项目环境影响评价审批有关规定，经审查，我局拟对《安徽 (略) 年产1000万平方米高性能覆铜板、绝缘板工程建设项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性和公正性，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为5个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至亳州市利辛县 (略) 环境行政审批股。
项目名称：年产1000万平方米高性能覆铜板、绝缘板工程建设项目
建设地点：利辛县经济 (略) (略) 交叉口
建设单位：安徽 (略)
环评文件编制单位：安徽国 (略)
项目性质：新建
联系科室：环境行政审批股
电 话：0558- 点击查看>> ，传真：0558- 点击查看>>
地址：利辛县城 (略) 亳州市利辛县 (略)
邮编： 点击查看>>
一、项目建设内容与规模：
拟建项目投资 点击查看>> 万元，于安徽省亳州市利辛县经济 (略) (略) 交叉口征地 点击查看>> .52m2，约 点击查看>> 亩，主 (略) 房和1栋办公楼，总建筑面积 点击查看>> .32m2，购置自动化热压机、冷压机、回流线、裁切机、水切机、覆卷机、切片机等生产设备进行生产。项目建成达产后，项目建成后将形成年产高性能覆铜板500万平方、高性能绝缘板500万平方的生产能力。拟建项目建设组成详见下表：
项目主要建设工程内容及规模一览表
序号 | 工程类别 | 单项工程名称 | 工程内容 | 工程规模 |
1 | 主体工程 | 厂房 | 1层， (略) 房，建筑面积 点击查看>> m2，长120m×宽81m×高13m，设置2套电控自动化热压机设备、2台电控自动化冷压设备、1套自动化回流线、1套自动化输送设备、1台红外线裁切机、2台红外线水切机、1套覆卷机、1套自动拆解线、1套导热油系统、1套精密仪器检验计量设备、1台自动包装机、6台切片机 | 年产高性能覆铜板500万平方、高性能绝缘板500万平方 |
2 | 辅助工程 | 办公室 | 办公、接待 | 3层，建筑面积 点击查看>> m2 |
3 | 储运工程 | 原材料库 | (略) 房东北侧，建筑面积约500m2，原辅材料临时仓储电子级玻璃纤维布、高纯电解铜箔、半固化片、牛皮纸、离型膜、淋膜牛皮纸。电子级玻璃纤维布临时贮存量约85卷，周转周期约1个月；高纯电解铜箔临时贮存量约40吨，周转周期约1个月，氧化硅填料临时贮存量约1370袋，周转周期约1个月；牛皮纸临时贮存量约9吨，周转周期约1个月；离型膜临时贮存量约18吨，周转周期约1个月，淋膜牛皮纸贮存量约7吨，周转周期约1个月；半固化PP片贮存量约150吨，周转周期约1个月； | |
成品库 | 成品临时存放 | 位于1#车间西南侧 | ||
运输系统 | 原材料采用汽车运输 | / | ||
4 | 公用工程 | 给水 | 市政供水管网 | 年用水量3360m3 |
排水 | 雨污分流，循环冷却水定期排水与生活污水一并排 (略) 理，处理后排入开发区污水管网进入利辛经济 (略) (略) 理。 | 排水量880m3/a | ||
供电 | 市政电网 | 年用电量为5.8万度 | ||
消防系统 | 符合《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> -2014）要求 | |||
5 | 环保工程 | (略) 理工程 | 雨污分流，循环冷却水定期排水与生活污水一并排 (略) 理，处理后排入开发区污水管网进入利辛经济 (略) (略) 理。 | |
废气治理 | 热压废气拟在热压机出料口上方设置集气罩，收集生产过程中产生的少量有机废气；收到的废气通过管道汇入总管，进入二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放； | |||
噪声治理 | (略) 、消声器、吸声隔声材料、减振基座、橡皮垫等 | |||
固废治理 | 生活垃圾分类收集后， (略) 门处理；一般工业 (略) 房南侧，占地面积30m2； (略) 危废暂存库， (略) 房东南角，占地面积约20m2 | |||
环境风险防范措施 | 危废暂存库采取基础必须防渗，防渗层至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚 点击查看>> 烯，或至少2mm厚其它人工材料，渗透系数≤10-12cm/s） | |||
主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 电控自动化热压机设备 | 套 | 2 | 高性能覆铜板、高性能绝缘板生产线 |
2 | 电控自动化冷压设备 | 台 | 2 | |
3 | 自动化回流线 | 套 | 1 | |
4 | 自动化输送设备 | 套 | 1 | |
5 | 红外线裁切机 | 台 | 1 | |
6 | 红外线水切机 | 台 | 2 | |
7 | 自动拆解线 | 套 | 1 | |
8 | 热油系统（介质：导热油；加热方式：电加热） | 套 | 1 | |
9 | 精密仪器检验计量设备 | 台 | 1 | |
10 | 合金钢模具钢板 | 片 | 3000 | |
11 | 自动包装机 | 套 | 1 | |
12 | 切片机 | 台 | 6 | |
13 | 智能化配全套设备 | 套 | 2 | |
14 | 冷却塔 | 台 | 4 | |
15 | 二级活性炭吸附装置 | 套 | 1 | 环保设施 |
项目生产需要原辅材料
序 号 | 种类 | 名称 | 年最大使用量 | 计量 单位 | 一次最大存储量 | 物料性状与存储方式 | 主要成分 | 备注 |
1 | 原料 | 电子级玻璃纤维布 | 1000 | 万米/年 | 85卷 | 卷装，1000米/卷 | 玻璃纤维 | 固态，玻璃纤维，约500吨/年 |
2 | 原料 | 高纯电解铜箔 | 500 | 吨/年 | 40吨 | 卷装 | 铜 | 固态，铜 |
3 | 原料 | 半固化PP板 | 1800（约1500万m2） | 吨/年 | 150吨 | 卷装 | 环氧树脂、二氧化硅，密度约1.2g/cm3 | 固态，厚度约为0.075~0.125mm |
4 | 辅料 | 牛皮纸 | 100 | 吨/年 | 9吨 | 卷装 | 纸 | 固态，纸 |
5 | 辅料 | 离型膜 | 200 | 吨/年 | 18吨 | 卷装 | 固态 | |
6 | 辅料 | 淋膜牛皮纸 | 80 | 吨/年 | 7吨 | 卷装 | 纸 | 固态 |
建设项目能源消耗表
序号 | 名称 | 消耗量 |
1 | 水 | 3360t/a |
2 | 电 | 5.8万kwh/a |
产品种类产量一览表
序号 | 产品名称 | 年产量 |
1 | 高性能覆铜板 | 500万平方 |
2 | 高性能绝缘板 | 500万平方 |
二、生产工艺流程
1.高性能覆铜板生产工艺流程
①叠片
将外购的半固化PP成品、高纯电解铜箔、牛皮纸、离型膜按生产的要求进行叠配，放入钢板模具中。
②热压成型
将叠配好的板料送入热压机进行热压成型，热压机内温度在220℃左右，生产线配备一座油热系统，加热介质为导热油，加热方式为电加热，成型后的板材经采取冻水机循环水进行间接冷却后降到室温。
本项目实验的半固化PP板为外购成品，半固化片在生产过程中已经过烘干 (略) (略) 理，成品半固化PP中不会含有有机溶剂，在高性能覆铜板生产过程中，环氧树脂不会分解（环氧树脂分解温度约为350℃），经产生少量的有机废气G1。导热油炉每2年需更换一次导热油，更换下来的废导热油S3为危险废物，送 (略) 置。
③冷压
将热压后的板料放在冷压设备上进一步压制，压制温度为常温，压制时间约为2h。
④分解、检验
将钢板模具与板材分解，钢板作为模具循环使用，得到的板材进行产品质量检验，检验出的不合格品S1作为绝缘 (略) 门回收利用。
⑤裁切
检验合格的板材，通过红外线水切机剪切成符合工艺要求和客户需求的产品，送入仓库待售。项目红外线水切机剪切过程是通过利用高压水流切割，剪切过程中带水操作不产生粉尘，水切机循环水循环使用定期补充，不外排。循环水池定期清淤，产的 (略) 区一般固废暂存点，定期委托资源回收单位综合利用，裁切会产生一定的S2边角料。
2.高性能绝缘板生产工艺流程
①叠片
将外购的半固化PP成品、牛皮纸、离型膜按生产的要求进行叠配，放入钢板模具中。
②热压成型、冷却
将叠配好的板料送入热压机进行热压成型，热压机内温度在220℃左右，生产线配备一座油热系统，加热介质为导热油，加热方式为电加热，成型后的板材经采取冻水机循环水进行冷却后降到室温。
本项目实验的半固化PP板为外购成品，半固化片在生产过程中已经过烘干 (略) (略) 理，成品半固化PP中不会含有有机溶剂，在高性能覆铜板生产过程中，环氧树脂不会分解，经产生少量的有机废气G1。导热油炉每2年需更换一次导热油，更换下来的废导热油S3为危险废物，送 (略) 置。
③冷压
将热压后的板料放在冷压设备上进一步压制，压制温度为常温，压制时间约为2h。
④分解、检验
将钢板模具与板材分解，钢板作为模具循环使用，得到的板材进行产品质量检验，检验出的不合格品S1作为绝缘 (略) 门回收利用。
⑤裁切
检验合格的板材，通过红外线水切机剪切成符合工艺要求和客户需求的产品，送入仓库待售。项目红外线水切机剪切过程是通过利用高压水流切割，剪切过程中带水操作不产生粉尘，水切机循环水循环使用定期补充，不外排。循环水池定期清淤，产的 (略) 区一般固废暂存点，定期委托资源回收单位综合利用，裁切会产生一定的S2边角料。
三、境影响评价结论：
“三同时”验收一览表
内容 | 排放源 | 污染物名称 | 防治措施 | 治理效果 |
废水 | 生活污水、循环冷却塔排水 | CODcr、BOD、氨氮SS等 | 雨污分流、雨水管网、污水管网、化粪池 | 达到利辛县 (略) (略) 理厂接管标准 |
废气 | 热压成型过程 | VOCs | 设置集气罩及配套管道，1台引风机，1套二级活性炭吸附装置，1根15m高排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）二级标准 |
噪声 | 生产车间 | 设备噪声 | 减振机座、橡皮垫等 | (略) 界的噪声贡献值为低于《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准。 |
固废 | 生产车间 | 生活垃圾 | (略) (略) 理 | (略) 置 |
不合格产品及边角料 | (略) 区一般固废临时贮存点，定期集中外售 | |||
水切机循环水池底泥 | (略) 区一般固废临时贮存点，定期交由资 (略) 置 | |||
废活性炭 | (略) 区危废暂存库，定期交由有资质 (略) 理 | |||
废导热油 |
本项目采用本报告表的各项污染防治措施，各项污染物实现达标排放，且不会降低评价区域原有环境质量功能级别。实施过程中要严格执行“三同时”制度，在严格执行各项环保措施的前提下，从环境影响角度分析，本项目建设是可行的。
附件：《安徽 (略) 年产1000万平方米高性能覆铜板、绝缘板工程建设项目环境影响报告表》
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