《中煤新集利辛矿业有限公司矿井水深度处理系统项目环境影响报告表》审批前公示
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《中煤新集利辛矿业有限公司矿井水深度处理系统项目环境影响报告表》审批前公示
根据建设项目环境影响评价审批有关规定，经审查，我局拟对《中煤 (略) (略) 理系统项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性和公正性，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为5个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至亳州市利辛县 (略) 环境行政审批股。
项目名称： (略) 理系统项目
建设地点：亳州市利辛县胡集镇板集煤矿
建设单位：中煤 (略)
环评文件编制单位：中煤天津 (略)
项目性质：新建
联系科室：环境行政审批股
电 话：0558- 点击查看>> ，传真：0558- 点击查看>>
地址：利辛县城 (略) 亳州市利辛县 (略)
邮编： 点击查看>>
一、项目建设内容与规模：
本项目总占地面积为7168m2，主要包括300m3/h (略) 理、浓盐水软化、分盐、氯化钠结晶蒸发的车间建设，工艺电气安装，以 (略) 供水管道敷设等。建设内容见下表：
建设内容一览表
工程名称 | 单项工程名称 | 项目工程内容 | 备注 | |
主体工程 | (略) 理站 | (略) 理车间 | 分盐拟建车间1088m2，利用锅炉房 | 新建 |
蒸 (略) 房648m2，三层框架结构 | 新建 | |||
(略) 理拟建车间540m2，二层框架结构 | 利旧 | |||
各类水池 | G1进水池，有效容积600m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | ||
G1出水池，有效容积460m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
R01浓水池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
R01产水池，有效容积250m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
R01浓水沉降池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
G2进水池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
G2产水池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
UF3产水池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
NF1产水池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
GTRO浓水池，有效容积250m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
集水池，有效容积20m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
冷却塔循环水池，有效容积20m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
供水管道 | 管线工程 | 工业场地内输水管道1.46km； (略) 供水管道，起点为 (略) 理站RO1水池，终 (略) ，长度1.85km | 新建 | |
穿跨越工程 | 本项 (略) 供水管道沿线穿跨越：省道 (略) 路、 (略) (略) 、赵庄及高圩，均只穿越一次，采取顶管直埋方式 | 新建 | ||
辅助工程 | 低压配电室 | 利用原有锅炉房70m2，新建98m2 | 部分利旧，部分新建 | |
高压配电室 | 利用原有锅炉房56m2 | 利旧 | ||
控制室及 PLC 柜室 | 控制室利用原有锅炉房40m2，PLC 柜室新建56m2 | 部分利旧，部分新建 | ||
线路附属 设施 | 管线在 (略) 、村庄及与其 (略) 设置标识桩 | 新建 | ||
储运工程 | 药剂库房 | 利用原有锅炉房176m2 | 利旧 | |
危废储存间 | 依托板集矿危废储存间200m2 | 依托 | ||
公用工程 | 供电 | 供电电源引自板集煤矿11 (略) 10kV配电室，本项目 (略) 理系统 (略) 一座 | 依托 | |
供热 | 蒸发结晶和结晶盐离心脱水、烘干包装装置的蒸汽和热源 (略) ，电厂 (略) 输送至原矿井锅炉 (略) ，矿井工业场地可提供（220℃，1.0MPa）过热蒸汽，蒸汽量消耗5t/h。 | 依托 | ||
蒸汽 | 依托 | |||
给水工程 | 水源引自矿区供水管网 | 依托 | ||
排水工程 | 矿 (略) 理后产生的净水除满足矿井生产自用外， (略) (略) 回用，项目无外排生产废水 | / | ||
环保工程 | (略) 理 | 氯化钠干燥粉尘：旋风分离器+水膜除尘器+风机+15m高排气筒 | 新建 | |
盐酸储罐上设置正、逆水封，并在罐外设置中和池 | 新建 | |||
(略) 理 | 矿 (略) 理后产生的净水除满足矿井生产自用外，大部 (略) 回用 | 新建 | ||
(略) 理 | 设备选型时优先选用低噪设备， (略) 房隔声、减震、消声等措施 | 新建 | ||
(略) 理 | 软化污泥脱水后送至板集矿井储煤场回收 | / | ||
废 (略) 家定期回收 | / | |||
废离子交换树脂及离子交换树 (略) 理沉淀暂存危废库，委托 (略) 置 | / | |||
危废库：位于板集矿井工业场地西南角，占地200m2 | 依托 | |||
地下水、土壤防治 | 重点防渗区：危废暂存间采取防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行 | 新建 | ||
一般防渗区：除危废暂存间外的其他构筑物区域采取防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行 | 新建 | |||
供水管道长度及规格
序号 | 起点 | 终点 | 管线规格（mm） | 长度（km） | 管道材质 | 保温 | 备注 |
1 | (略) 理站清水池 | (略) 理站G1清水池 | dn250 PN10 | 0.34 | (略) 分采用PE80管材，S8系列； (略) 分采用衬塑钢管 | 架空管道保温做30mm厚岩棉保温层，外包0.5mm厚镀锌铁皮 | 清水 |
2 | (略) 理站RO1水池 | (略) (略) | dn90 PN10 | 0.20 | 采用PE80管材，S8系列 | / | 清水 |
3 | (略) 理站纳滤浓水罐 | 消 (略) 各配水池 | dn90 PN10 | 0.51 | (略) 分采用PE8管材，S8系列； (略) 分采用衬塑钢管 | 架空管道保温做30mm厚岩棉保温层，外包0.5mm厚镀锌铁皮 | 浓水 |
4 | (略) 理站RO1水池 | (略) 循环冷却水池 | dn90 PN10 | 0.41 | 采用PE80管材，S8系列 | / | 清水 |
5 | (略) 理站RO1水池 | (略) | dn315 PN10 | 1.85 | (略) 分采用PE80管材，S8系列； (略) 分采用衬塑钢管 | 架空管道保温做30mm厚岩棉保温层，外包0.5mm厚镀锌铁皮 | 清水 |
穿跨越工程
序号 | 穿越项目 | 穿跨越位置（坐标） | 穿跨越长度 | 穿跨越次数 | 穿跨越方式 | |
经度 | 纬度 | |||||
1 | 省道 (略) 路 | 10m | 1 | 顶管施工 | ||
2 | (略) (略) | 7m | 1 | 顶管施工 | ||
3 | 赵庄 | 25m | 1 | 顶管施工 | ||
4 | 高圩 | 38m | 1 | 顶管施工 | ||
项目进水水质
项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
温度 | ℃ | 15 | Mg2+ | mg/L | 20 |
pH | 无量纲 | 8.65 | 铁 | mg/L | 0.07 |
SS | mg/L | 10 | Cl- | mg/L | 850 |
TDS | mg/L | 2372 | SO42- | mg/L | 428 |
CODCr | mg/L | 28 | CO32- | mg/L | 6.36 |
BOD | mg/L | 0.5 | HCO3- | mg/L | |
Na+ | mg/L | 608 | 总碱度 | mmol/L | 5.254 |
K+ | mg/L | 5.4 | NO3- | mg/L | 4.1 |
总硬度 | mg/L | 200 | 石油类 | mg/L | 0.02 |
Ca2+ | mg/L | 60 | 氟化物 | mg/L | 0.95 |
总P | mg/L | 0.01 | 氨氮 | mg/L | 0.65 |
SiO2 | mg/L | 全硅 | mg/L | 25 | |
钡 | mg/L | 0.15 | 锶 | mg/L | 0.48 |
项目出水水质
项目 | 单位 | 数值 |
Cl- | mg/L | ≤85 |
浊度 | NTU | ≤1 |
pH | 无量纲 | 6~9 |
TDS | mg/L | ≤1000 |
副产品氯化钠结晶盐质量指标
项目 | I类 一等品指标 |
氯化钠 w/% ≥ | |
水不溶物 w/% ≤ | 0.1 |
钙和镁（以镁计）w/% ≤ | 0.4 |
硫酸根离子 w/% ≤ | 0.5 |
水分 w/% ≤ | 0.5 |
白度（R457）/% ≥ | 82 |
项目主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 型号/规格 | 单位 | 数量 | 备注 | |||||
(略) 理 | ||||||||||
一、 | 管式超滤膜（UF1）预处理系统 | PL-G1-12-2448 | / | / | / | |||||
1 | 管式超滤膜（UF1）设备 | 膜面积2448m2 | / | / | / | |||||
2 | 管式超滤膜主机系统 | PL-G1-204-主机 | 套 | 12 | / | |||||
3 | 管式超滤膜元件 | 8""膜，膜孔径：30-50nm，膜孔通道?6mm，管式超滤膜元件面积34m2/只。 | 只 | 72 | / | |||||
4 | 膜支架 | SS304，组合件 | 套 | 12 | / | |||||
5 | 全自动过滤器 | Q=360m3/h，SUS304 | 组 | 1 | / | |||||
6 | 管式超滤膜供料泵A/B | Q=320m3/h | 台 | 2 | / | |||||
7 | 管式超滤膜1～12级循环泵 | Q=200m3/h，H=40m， (略) 件SS304 | 台 | 12 | / | |||||
8 | 管式超滤膜清洗泵 | Q=120m3/h | 台 | 1 | / | |||||
9 | (略) 件SS304 | / | ||||||||
10 | 管式超滤膜膜清洗加酸计量泵 | Q=165 L/h，H=10m，膜片PTFE，泵头UPVC | 台 | 1 | / | |||||
11 | 管式超滤膜清洗加碱计量泵 | Q=165L/h | 台 | 1 | / | |||||
12 | 膜片PTFE，泵头UPVC | / | ||||||||
13 | 超滤膜清洗加次氯酸钠计量泵 | Q=20L/h，H=10m | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | / | |||||||||
14 | 超滤膜清洗加还原剂计量泵 | Q=20L/h，H=10m | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | / | |||||||||
16 | 超滤膜产水加还原剂计量泵 | Q=20L/h，H=40m | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | / | |||||||||
17 | 超滤进水加次氯酸钠计量泵 | Q=20L/h，H=10m， | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | / | |||||||||
18 | CIP清洗系统 | V=3m3，PP | 套 | 2 | / | |||||
19 | 清洗袋式过滤器 | Q=20m3/h，SUS304 | 套 | 3 | / | |||||
配2#滤袋，?180×820mm | ||||||||||
二、 | 反渗透（RO1）系统 | / | / | / | / | |||||
20 | RO1设备 | 膜面积 点击查看>> m2 | / | / | / | |||||
21 | 反渗透RO1主机系统 | PL-RO1-90主机；含300PSI膜压力容器90套 | 套 | 5 | / | |||||
22 | 膜支架 | 304组合件，304材质 | 套 | 1 | / | |||||
23 | 大通量过滤器 | 300m3/h，304材质 | 套 | 2 | / | |||||
24 | 膜元件 | 8040 | 只 | 450 | / | |||||
25 | RO1膜供料泵A/B | 300m3/h，55kW，38m；316L | 台 | 2 | / | |||||
26 | 阻垢剂泵A/B | 20L/h，0.37kW；UPVC | 台 | 2 | / | |||||
27 | RO1膜循环泵 | 100m3/h，30kW，50m；316 | 台 | 5 | / | |||||
28 | RO1膜1-3级增压泵 | 100m3/h，37kW，80m；316 | 台 | 3 | / | |||||
29 | RO1膜4-5级增压泵 | 100m3/h，75kW，150m；316 | 台 | 2 | / | |||||
30 | RO1膜清洗泵 | Q=55m3/h，H=30m； | 台 | 1 | / | |||||
31 | RO1膜清洗加酸计量泵 | Q=165L/h，H=10m； | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | 台 | 1 | / | |||||||
32 | RO1膜清洗加碱计量泵 | Q=165L/h，H=10m； | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | 套 | 1 | / | |||||||
33 | RO1膜清洗加清洗剂计量泵 | Q=165L/h，H=10m； | 套 | 3 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | 套 | 5 | / | |||||||
34 | CIP清洗系统 | V=3m3；PP | 套 | 1 | / | |||||
35 | 清洗袋式过滤器 | Q=20m3/h，SS304;配2#滤袋 | 套 | 2 | / | |||||
三、 | 浓盐水软化系统 | / | / | / | / | |||||
36 | 浓盐水软化设备 | PL-RH-60 | 套 | 1 | / | |||||
37 | 加碱反应罐 | 60m3，碳钢防腐 | 座 | 1 | / | |||||
38 | 搅拌混合器 | 桨叶0.5m，304 | 套 | 1 | / | |||||
39 | 加碱泵 | Q=100L/h，H=10m； | 台 | 2 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | ||||||||||
40 | 加纯碱反应罐 | 60m3，碳钢防腐 | 座 | 1 | 按照业主提供水质，目前不需要投加碳酸钠，根据后续水质情况备用 | |||||
41 | 加纯碱泵 | Q=20L/h，H=10m； | 台 | 2 | ||||||
膜片PTFE，泵头UPVC | ||||||||||
42 | 搅拌混合器 | 桨叶0.5m，304 | 套 | 1 | / | |||||
43 | 浓水沉降罐 | 20m3；碳钢防腐 | 座 | 1 | / | |||||
44 | 污泥泵 | Q=30m3/h，H=20m 304 | 台 | 2 | / | |||||
45 | 蒸汽换热系统 | 15m2，304 | 套 | 1 | / | |||||
四、 | 污泥脱水系统 | / | / | / | / | |||||
46 | 板框压滤机 | U-1250 | 套 | 2 | / | |||||
（污泥含水率60%计） | / | |||||||||
47 | 压榨水箱 | V=10m3，PP材质 | 只 | 1 | / | |||||
48 | 压榨水泵 | 压榨压力0.8-1.6MPa，根据泥饼含水率选择 | 台 | 2 | / | |||||
49 | 污泥板框脱水螺杆泵A/B | Q=10m3/h | 台 | 2 | / | |||||
五、 | 浓水管式超滤膜（UF2）系统 | PL-G2-4-170管滤膜面积 760m2 | / | / | / | |||||
50 | 浓水管式超滤膜设备（UF2） | PL-G1-4-760 | / | |||||||
管滤膜面积760m2 | / | |||||||||
51 | 管式超滤膜主机系统 | PL-G2-170主机 | 套 | 4 | / | |||||
52 | 耐碱管式超滤膜元件 | 膜孔径：30-50nm，膜孔通道?6mm，耐碱管式超滤膜元件面积34m2/只。 | 只 | 20 | / | |||||
53 | 膜支架 | SS304组合件 | 套 | 4 | / | |||||
54 | 全自动过滤器 | Q=60m3/h；SS304 | 套 | 1 | / | |||||
55 | 超滤供料泵A/B | Q=60m3/hSS304 | 台 | 2 | / | |||||
56 | 超滤膜1～4级循环泵 | Q=200m3/h | 台 | 4 | / | |||||
(略) 件SS304 | / | |||||||||
57 | 超滤清洗泵 | Q=60m3/h | 台 | 1 | / | |||||
(略) 件SS304 | / | |||||||||
58 | 超滤膜清洗加酸计量泵 | Q=165 L/h，H=10m， 膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
59 | 超滤膜清洗加碱计量泵 | Q=165L/h，H=10m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
60 | 超滤膜清洗加次氯酸钠计量泵 | Q=20L/h，H=10m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
61 | 超滤膜清洗加还原剂计量泵 | Q=20L/h，H=10m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
62 | 超滤膜产水加还原剂计量泵 | Q=20L/h，H=40m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
63 | 超滤进水加次氯酸钠计量泵 | Q=20L/h，H=10m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
64 | 超滤产水加酸计量泵 | Q=100L/h，H=10m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 2 | / | |||||
65 | CIP清洗系统 | V=3m3；PP | 套 | 1 | / | |||||
66 | 清洗袋式过滤器 | Q=20m3/h，SUS304； 配2#滤袋，?180×820mm | 套 | 3 | / | |||||
67 | 加酸混合器 | 0.5m/s；PP | 套 | 1 | / | |||||
六、 | 分盐系统-脱碳除硬设备 | / | / | / | / | |||||
68 | 脱碳系统设备 | / | / | / | / | |||||
69 | 脱碳产水罐 | V= 10m3，碳钢防腐 | 套 | 1 | / | |||||
70 | 脱碳塔 | Φ800mm*4500，碳钢防腐 | 套 | 1 | / | |||||
71 | 脱碳风机 | 3kw组合件，碳钢防腐 | 台 | 2 | / | |||||
72 | 多面空心球 | Φ50mm多面PP空心球， 填料层高2000mm | 套 | 1 | / | |||||
73 | pH计 | 0- 点击查看>> us/cm，4-20mA | 套 | 1 | / | |||||
74 | 加酸管道 | DN20；PE | 米 | 120 | / | |||||
75 | 树脂供水泵 | 60m3/h，7.5kW | 套 | 2 | / | |||||
76 | 树脂再生泵 | 32m3/h，5.5kW | 套 | 2 | / | |||||
77 | 离子交换器 | Φ2400×3000碳钢衬胶 | 台 | 4 | / | |||||
78 | 树脂捕捉器 | Φ200组合 | 套 | 1 | / | |||||
79 | 喷射器操作阀组 | 组合 | 套 | 1 | / | |||||
80 | 支架 | 50mm×50mm 方管 | 套 | 2 | / | |||||
81 | 水射器 | DN80-25 | 套 | 4 | / | |||||
82 | 清洗罐 | 10m3 PP | 套 | 1 | / | |||||
83 | 加药泵 | 165l/h，0.75kW，泵头UPVC | 台 | 2 | / | |||||
84 | 大孔弱酸性 点击查看>> 烯酸系阳离子交换树脂 | D113型 | m3 | 12 | / | |||||
85 | 压力表 | 0-1.0MPa | 个 | 3 | / | |||||
86 | 浮子流量计 | Q=30m3/h | 套 | 2 | / | |||||
87 | PH计 | 0-14，4-20mA | 套 | 1 | / | |||||
88 | 清洗水箱液位计 | 0-3m，4-20mA | 套 | 1 | / | |||||
89 | 气动球阀 | DN25 | 套 | 8 | / | |||||
90 | 气动蝶阀 | DN125，UPVC/316 | 套 | 20 | / | |||||
91 | 连接管道 | DN80-25；UPVC | 套 | 1 | / | |||||
92 | 仪表压缩空气总管 | ND50，PN16；304 | 套 | 1 | / | |||||
七、 | 分盐系统-脱色UF3设备 | / | / | / | / | |||||
93 | UF3设备 | PL-UF3-4-128 | / | / | / | |||||
膜面积3200M2 | ||||||||||
94 | UF3浓水转移罐 | 10m3 PP | 座 | 1 | / | |||||
95 | UF3主机系统 | PL-UF3-16主机，含450PSI膜压力容器32套 | 套 | 4 | / | |||||
96 | 膜支架 | 304 | 套 | 2 | / | |||||
97 | 大通量过滤器 | 60m3/h；PP | 套 | 2 | / | |||||
98 | 膜元件 | LZMF13-4，8040 | 只 | 128 | / | |||||
99 | UF3膜供料泵A/B | 60m3/h | 台 | 2 | / | |||||
100 | 阻垢剂泵A/B | 20L/h，0.37kW | 台 | 2 | / | |||||
101 | UF3膜循环泵 | 20m3/h，5.5kW，50m | 台 | 4 | / | |||||
102 | UF3膜增压泵 | 20m3/h，15kW，170m | 台 | 4 | / | |||||
103 | UF3膜清洗泵 | 20m3/h，22m，2.2kW | 台 | 1 | / | |||||
104 | UF3膜清洗加酸泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
105 | UF3膜清洗加碱泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
106 | UF3膜清洗加清洗剂泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
107 | CIP清洗系统 | 2m3 | 套 | 1 | / | |||||
108 | UF3清洗袋式过滤器 | 20m3/h | 套 | 2 | / | |||||
八、 | 分盐系统-NF1设备 | / | / | / | / | |||||
109 | NF1设备 | PL-NF1-3-96 | / | / | / | |||||
膜面积2400m2 | ||||||||||
110 | NF1浓水转移罐 | 30m3 PP | 座 | 1 | / | |||||
111 | NF1主机系统 | PL-NF1-32主机，含450PSI膜压力容器24只 | 套 | 3 | / | |||||
112 | 膜支架 | 304 | 套 | 2 | / | |||||
113 | 大通量过滤器 | 60m3/h；PP | 套 | 2 | / | |||||
114 | 膜元件 | LZNF13-6，8040 | 只 | 96 | / | |||||
115 | NF1膜供料泵A/B | 60m3/h，15kW | 台 | 2 | / | |||||
116 | 阻垢剂泵A/B | 20L/h，0.37kW | 台 | 2 | / | |||||
117 | NF1 膜循环泵 | 20m3/h，5.5kW，50m | 台 | 3 | / | |||||
118 | NF1 膜 增压泵 | 20m3/h，15kW，170m | 台 | 3 | / | |||||
119 | NF1膜清洗泵 | 20m3/h，22m，2.2kW | 台 | 1 | / | |||||
120 | NF1膜清洗加酸泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
121 | NF1膜清洗加碱泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
122 | NF1膜清洗加清洗剂泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
123 | CIP清洗系统 | 2m3 | 套 | 1 | / | |||||
九、 | 分盐系统-浓水RO2设备 | / | / | / | / | |||||
124 | 反渗透RO2主机系统 | PL-GTRO2-16主机,含1000PSI膜压力容器32只 | 套 | 4 | / | |||||
125 | 膜支架 | 套 | 2 | / | ||||||
126 | 大通量过滤器 | 20m3/h | 套 | 2 | / | |||||
127 | 膜元件 | 8040 | 只 | 64 | / | |||||
128 | 膜元件 | 8040 | 只 | 64 | / | |||||
129 | RO2膜供料泵A/B | 60m3/h，15kW | 台 | 2 | / | |||||
130 | 阻垢剂泵A/B | 20L/h，0.37kW | 台 | 2 | / | |||||
131 | RO2膜1-4级循环泵 | 20m3/h，5.5kW，50m | 台 | 4 | / | |||||
132 | RO2膜1-2级增压泵 | 20m3/h， 点击查看>> kW，190m | 台 | 2 | / | |||||
133 | RO2膜3-4级增压泵 | 20m3/h，52kW，650m；904L | 台 | 2 | / | |||||
134 | RO2膜清洗泵 | 20m3/h，22m；2.2kW， | 台 | 1 | / | |||||
135 | RO2膜清洗加酸泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
136 | RO2膜清洗加碱泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
137 | RO2膜清洗加清洗剂泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
138 | CIP清洗系统 | 3m3 | 套 | 1 | / | |||||
139 | 清洗袋式过滤器 | 20m3/h | 套 | 2 | / | |||||
140 | 浓水转移泵 | 10m3/h，50m，2.2kW | 台 | 2 | / | |||||
316L/2205 | / | |||||||||
十、 | 蒸发结晶系统设备 | / | / | / | / | |||||
141 | 蒸发设备 | / | / | / | / | |||||
142 | 原料桶 | V= 10m3，玻璃钢 | 台 | 1 | / | |||||
143 | 预热器 | 换热面积：S=22㎡，材质：TA1 | 台 | 2 | / | |||||
144 | 加热器 | 换热面积：S=600㎡ 材质：换热管TA2，壳程316L | 台 | 1 | / | |||||
145 | 结晶器及附件 | Φ2500×6000mm，材质： (略) 分2205 | 台 | 1 | / | |||||
146 | 旋流器 | Φ159mm，材质：2205 | 台 | 1 | / | |||||
147 | 母液桶 | Φ1500×1800mm， (略) 分2205 | 台 | 1 | / | |||||
148 | 离心母液桶 | Φ1500×1800mm， (略) 分2205，带搅拌 | 台 | 1 | / | |||||
149 | 冷凝水桶 | Φ1500×1500mm，材质316L | 台 | 1 | / | |||||
150 | 洗汽塔 | Φ1600/Φ800mm，材质316L | 台 | 1 | / | |||||
151 | 事故桶 | φ3500*5000，材质： (略) 分2205 | 台 | 1 | / | |||||
152 | 进料泵 | Q= 点击查看>> m3/h，材质： (略) 件2205 | 台 | 2 | / | |||||
153 | 循环泵 | Q=4500m3/h，材质：材质： (略) 件2205 | 台 | 1 | / | |||||
154 | 排料泵 | Q=3.2m3/h，材质： (略) 件2205 | 台 | 2 | / | |||||
155 | 离心母液泵 | Q=3.2m3/h 材质： (略) 件2205 | 台 | 2 | / | |||||
156 | 母液泵 | Q=1.6m3/h，材质： (略) 件2205 | 台 | 1 | / | |||||
157 | 事故泵 | Q=50m3/h，材质： (略) 件2205 | 台 | 1 | / | |||||
158 | 压缩机喷淋泵 | Q=1.0m3/h ，材质： (略) 件316L | 台 | 2 | / | |||||
159 | 冷凝水泵 | Q= 点击查看>> m3/h，材质： (略) 件316L | 台 | 2 | / | |||||
160 | 洗气塔循环泵 | Q=20m3/h 材质： (略) 件316L | 台 | 2 | / | |||||
161 | 蒸汽压缩机 | Q=9t/h 材质： 叶轮TC4，壳体316L，电机功率：约450kW | 台 | 1 | / | |||||
162 | 消泡剂加药桶 | V=500m，材质：PE 电机功率：11kW | 台 | 1 | / | |||||
163 | 消泡剂加药装置 | Q=500L/h，材质：膜片PTFE，泵头PVC或PP | 套 | 2 | / | |||||
供水管道 | ||||||||||
序号 | 名称 | 型号/规格 | 单位 | 数量 | 材料 | 备注 | ||||
1 | (略) 输水泵 | 360m3/h，H=70m，N=90kW | 台 | 2 | / | / | ||||
2 | 板集煤矿复用泵 | 32m3/h，4.0kW，50m | 台 | 2 | / | / | ||||
3 | 消 (略) 供水系统 | PE管 | dn90，PN10，S8 | m | 410 | PE80 | / | |||
4 | PE管 | dn50，PN10，S8 | m | 5 | PE80 | / | ||||
5 | 衬塑钢管 | DN80，PN10 | m | 110 | 成品 | / | ||||
6 | 钢塑转换接头 | DN80，PN10 | 个 | 2 | 成品 | / | ||||
7 | 蝶阀 | D41-10，DN50 | 个 | 3 | 成品 | 316L不锈钢 | ||||
8 | 管道支架 | / | 套 | 30 | 组合件 | I/III型支架 | ||||
9 | (略) 供水系统 | PE管 | dn90，PN10，S8 | m | 200 | PE80 | / | |||
10 | (略) 供水系统 | PE管 | dn90，PN10，S8 | m | 415 | / | ||||
11 | 蝶阀 | D41T-10，DN80 | 个 | 1 | 成品 | / | ||||
12 | 焊接钢管 | d200 | m | 25 | 成品 | / | ||||
13 | 固定管卡 | M10保温性管卡 | 套 | 1 | 组合件 | / | ||||
14 | (略) 理站至 (略) 理站供水系统 | PE管 | dn250，PN10，S8 | m | 280 | PE80 | / | |||
15 | 衬塑钢管 | DN225，PN10 | m | 90 | 成品 | / | ||||
16 | 钢塑转换接头 | DN225，PN10 | 个 | 2 | 成品 | / | ||||
17 | 自动排气阀 | DN25，1.0MPa | 个 | 1 | 成品 | / | ||||
18 | 水位浮球阀 | DN25，1.0MPa | 个 | 2 | 成品 | / | ||||
19 | 保温棉 | 30mm厚 | m2 | 70 | 成品 | / | ||||
20 | 镀锌铁皮 | 0.5mm厚 | m2 | 70 | 成品 | / | ||||
21 | 焊接钢管 | d350 | m | 25 | 成品 | / | ||||
22 | (略) 理 (略) 供水系统 | PE管 | dn315，PN10，S8 | m | 1700 | PE80 | / | |||
23 | 衬塑钢管 | DN300，PN10 | m | 250 | 成品 | / | ||||
24 | 钢塑转换接头 | DN300，PN10 | 个 | 2 | 成品 | / | ||||
25 | 自动排气阀 | DN50，1.0MPa | 个 | 2 | 成品 | / | ||||
26 | 蝶阀 | D41T-10，DN300 | 个 | 1 | 成品 | / | ||||
27 | 止回阀 | H44H-10，DN300 | 个 | 1 | 成品 | / | ||||
28 | 保温棉 | 30mm厚 | m2 | 250 | 成品 | / | ||||
29 | 镀锌铁皮 | 0.5mm厚 | m2 | 250 | 成品 | / | ||||
30 | 管道支架 | 套 | 50 | 组合件 | / | |||||
31 | 固定管卡 | M16保温性管卡 | 套 | 1 | 组合件 | / | ||||
32 | 焊接钢管 | d400 | m | 25 | 成品 | / | ||||
33 | 阀门井 | LBH=2400×1300×1600mm | 座 | 2 | / | / | ||||
34 | 管道支墩 | 管道支墩 | dn315，PN10 | 座 | 80 | / | / | |||
项目主要原辅材料用量一览表
序号 | 名称 | 技术规格/形态 | 用量 | 单位 | 储运方式 | 规格 |
1 | 阻垢剂 | 纯度100%，液态 | 5.25 | t/a | 桶装 | / |
2 | HCl | 纯度31%， 液态 | 2628 | t/a | 罐装 | PP， 30m3 × 1 |
3 | NaOH | 纯度30%， 液态 | t/a | 罐装 | PP， 30m3 × 1 | |
4 | NaClO | 纯度10%， 液态 | 60 | t/a | 罐装 | FRP，1m3 |
5 | 亚硫酸氢钠 | 粉末 | t/a | 袋装 | / | |
6 | 非氧化杀菌剂 | 液态 | t/a | 桶装 | / | |
7 | 膜专用清洗剂 | 粉末 | t/a | 袋装 | / | |
8 | 消泡剂 | 液态 | t/a | 桶装 | / |
二、生产工艺流程
本工程采用管 (略) 理单元、反渗透除盐单元、浓水软化单元、卷式超滤脱色单元、脱碳树脂单元、纳滤分盐单元、浓水再浓缩单元、三效蒸发结晶单元组 (略) 线。
1、工艺流程
1）调节池：水力停留时间≥2h，用于对前端来水水质水量波动进行缓冲。
2）管式超滤膜（UF1）
管式超滤膜，膜通道直径6~8mm，膜孔径20-30nm，不需要投加PAM、PAC等混凝澄清药剂，产水总回收率高，可以达到99%。采用连续进、出料工艺，软化后水由供水泵输送到管式膜组件后，由于管式膜的内外压差，溶解性的物质或粒径小于膜孔径的物质透过膜进入到渗透侧。大分子物质（或固体）被膜截留并被带出膜组件，经逐级浓缩至设定浓缩比后回流至软化池循环使用，产水进入下一工序。
3）反渗透除盐系统（RO1）
反渗透（RO1）设置为一级（套）多组系统，以此适应来水水量波动的工况。反渗透回收率要求≥80%；
4）浓水软化反应池
水量停留时间（HRT）≥0.5h，加药完成后进入沉降池进行沉降出泥。
采用管式超滤膜过滤的强化软化工艺在常温下以膜两侧的压力差为动力，实现悬浮物和溶剂的分离、浓缩。其工作原理可以用筛分机理来解释，主要目的是通过错流过滤去除软化后的悬浮物等，达到澄清过滤的目的，满足后续反渗透膜系统的进水要求，为后续工艺降低结垢风险。
采用三联池式反应沉淀池，集调节、加药和缓冲沉淀池为一体，系统构造简单，操作易控，运行稳定。
（1）加药反应池
药剂通过加药系统，投加至反应池中，反应后进入沉淀池。
A. 氢氧化钠投加装置
采用液碱，通过加药泵，经过管道混合器对来水进行投加。
B. 纯碱投加装置
纯碱和镁剂通过溶解罐溶解后，通过加药泵直接投加到反应池中，通过定量、定时控制，对来水进行有效的软化。
但根据《中煤 (略) 板集煤矿 (略) 理系统初步设计（代可研）》，浓盐水的总硬度 点击查看>> mg/L，总碱度2610mg/ L，HCO3- 点击查看>> mg/L，CO32- 点击查看>> mg/L，Ca2+浓度 点击查看>> mg/L，Mg2+浓度 点击查看>> mg/l。在pH值=7.5时的碱度主要由HCO3-贡献，足够软化水中的钙离子（完全反应质量比Ca2+：CO32-=1:1.5），因此可以不投加碳酸钠，采用投加氢氧化钠直接对原水进行软化。按照建设单位提供水质，目前不需要投加碳酸钠，预留碳酸钠配置罐及预留计量泵。
C. 污泥回流及排泥系统
软化池采用污泥泵排除污泥，设有独立的污泥泵排泥系统，排泥污泥系统的管道单独敷设。污泥泵采用耐磨损、抗腐蚀材质制作的、适宜运送高浓度污泥的螺杆泵。管路系统考虑设置防止污 (略) 中沉积的冲洗设施。污泥的回流量根据进水水量、水质控制，并使新鲜的具有良好絮凝的污泥进行回流；剩余污泥排至压滤车间脱水。
（2）沉降池
水量停留时间（HRT）≥2h，为了保证后续除盐的品质的稳定性，在该工艺段不添加絮凝剂、混凝剂等助沉降药剂。
5）管式超滤膜（UF2）
软化管式超滤膜的作用：
在反渗透之前设置管式超滤装置对反渗透 (略) 理，以确保达到反渗透进水浊度＜1NTU，污染指数SDI＜3的要求。
6）软化后浓水脱碳除硬设备
设置2套软化树脂装置，1用1备，UF2来水经过脱碳器后进入除硬树脂装置，整个树脂软化系统包括吸附单元、酸再生单元、碱转型单元以及辅助单元等。
7）UF2产水软化效果较好，树脂装置去除残留的钙离子（硬度<5mg/l），确保后续工艺的稳定性，设计二套软化树脂柱，一用一备，再生结束后串联运行，二台树脂柱互为主柱，以提高树脂使用效率和节约再生成本。
8）卷式超滤膜系统（UF3）
超滤膜浓缩回收率≥ 点击查看>> %，膜分盐后硫酸根随纳滤浓水 (略) 和矿井水一起作为制浆用水（ (略) ），控制氯离子浓度≤1000mg/L。在较高的表面流速的作用下，利用卷式超滤膜的分离特性，可有效去除水中的总硅、大分子溶解性物质、有机物颗粒，部分色素、COD 等。
9）分盐（NF1）设备
纳滤（NF）是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。可在高温、酸、碱等苛刻条件下运行，耐污染能力强。本系统采用的纳滤膜元件为特殊设计的宽流道直通格栅抗污染型膜元件，主要 (略) 分硫酸钠、有机物，提高回收率和分离效果，确保后面生产的氯化钠达到精制盐国家标准要求。
10）蒸发结晶系统
RO浓水首先经过两级冷凝水预热器预热，然后进入Ⅰ效蒸发器蒸发浓缩，之后依次转入下一效蒸发器中，蒸发结晶，析出氯化钠，盐浆在Ⅲ效蒸发器的盐脚排出；盐浆通过排料泵转入旋流器增大固液比，之后进入离心机离心分离得到湿盐；湿盐经过干燥、包装后得到产品氯化钠；经盐脚淘晶后产生的含细颗粒氯化钠的结晶母 (略) 理单元，以减少外排防火灌浆废水中的氯离子浓度。
11）母液超滤：采用管式超滤膜（UF4）设备
12）母液纳滤：母液纳滤纯化（NF2）设备为一套多组系统。纳滤膜纯化回收率≥50%。主要目的是分离出氯化钠、有机物，减少母液产生的杂盐量，提高系统氯化钠回收率和产品盐达到精制盐国家标准要求。
项目污染工序、产污环节及防治措施
类别 | 污染源 | 主要污染因子 | 防治措施 |
废气 | 氯化钠干燥 | 颗粒物 | 旋风分离器+水膜除尘器+风机+15m高排气筒 |
盐酸储罐 | 氯化氢（盐酸雾） | 盐酸储罐上设置正、逆水封，并在罐外设置中和池 | |
废水 | 矿井水 | Cl-、浊度、pH、TDS等 | (略) 理站一座，处理后的矿井水除少量 (略) 分外，大部 (略) 回用，不外排 |
(略) 理浓水 | pH、TDS、CODCr、Na+及SO42+ | 用于板集矿井井下防火灌浆 | |
水膜除尘器除尘废水 | Cl- | 循环使用，不外排 | |
离子交换树脂再生废水 | HCO3-、TDS、Cl- | 中和后，用泵送至前端G1进水池， (略) 理 | |
噪声 | 生产设备 | 等效声级，dB（A） | 隔声、减震、消声 |
固废 | 软化污泥 | 一般固废 | 送至板集矿井储煤场回收 |
废滤膜 | 一般固废 | (略) 家定期回收 | |
废离子交换树脂 | 危险废物 | 依托板集矿井危废暂存间暂存后，委托已取 (略) 理资质的单 (略) 置 | |
离子交换树 (略) 理沉淀 | 危险废物 | 依托板集矿井危废暂存间暂存后，委托已取 (略) 理资质的单 (略) 置 |
三、境影响评价结论：
环境保护措施监督检查清单
内容 要素 | 排放口(编号、 名称)/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 |
大气环境 | 氯化钠干燥粉尘（P01） | 颗粒物 | 干燥系统自带旋风分离器+水膜除尘器+风机+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996） |
盐酸储罐 | 盐酸雾 | 盐酸储罐上设置正、逆水封，并在罐外设置中和池 | / | |
地表水环境 | 矿井水 | Cl-、浊度、pH、TDS等 | (略) 理站一座，处理后的矿井水除少量 (略) 分外，大部 (略) 回用，不外排 | / |
(略) 理浓水 | pH、TDS、CODCr、Na+及SO42+ | 用于板集矿井井下防火灌浆 | / | |
水膜除尘器除尘废水 | Cl- | 循环使用，不外排 | / | |
离子交换树脂再生废水 | HCO3-、TDS、Cl- | 中和后，用泵送至前端G1进水池， (略) 理 | / | |
声环境 | / | 机械设备噪声 | 采取设备基础减振、墙体隔声、加强管理等措施 | 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> －2008）中的2类标准 |
电磁辐射 | / | / | / | / |
固体废物 | 一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）； 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及 2013 年修改单。 | |||
土壤及地下水污染防治措施 | 根据项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将项目划分为重点防渗区和一般防渗区。 重点防渗区：危废暂存间采取防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行。 一般防渗区：除危废暂存间外的其他构筑物区域采取防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行。 | |||
生态保护措施 | 场地硬化，设排水沟，进行室外绿化 | |||
环境风险 防范措施 | 按要求设置危废暂存间，厂区设置分区防渗，设事故池（依托） | |||
其他环境 管理要求 | 1.严格落实本次环评提出的环保措施。 2.及时组织开展环保竣工验收。 3.规范化标识标牌。 | |||
中煤 (略) “ (略) 理系统项目”符合国家产业政策及规划，选址合理，与当地外环境相容，总平面布置基本合理。项目的污染物排放量很小，通过采取相应的环境保护对策措施可以实现达标排放，所采用的环保措施技术经济合理可行，项目实施后不会对地表水、环境空气、声学环境和生态环境产生明显影响。因此，本评价认为，只要认真落实本报告中提出的各项污染防治措施及环境风险防范措施，保证环境保护措施的有效运行，确保污染物稳定达标排放，从环境保护角度而言，本项目的建设和实施是可行的。
附件：《中煤 (略) (略) 理系统项目环境影响报告表》
根据建设项目环境影响评价审批有关规定，经审查，我局拟对《中煤 (略) (略) 理系统项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性和公正性，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为5个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至亳州市利辛县 (略) 环境行政审批股。
项目名称： (略) 理系统项目
建设地点：亳州市利辛县胡集镇板集煤矿
建设单位：中煤 (略)
环评文件编制单位：中煤天津 (略)
项目性质：新建
联系科室：环境行政审批股
电 话：0558- 点击查看>> ，传真：0558- 点击查看>>
地址：利辛县城 (略) 亳州市利辛县 (略)
邮编： 点击查看>>
一、项目建设内容与规模：
本项目总占地面积为7168m2，主要包括300m3/h (略) 理、浓盐水软化、分盐、氯化钠结晶蒸发的车间建设，工艺电气安装，以 (略) 供水管道敷设等。建设内容见下表：
建设内容一览表
工程名称 | 单项工程名称 | 项目工程内容 | 备注 | |
主体工程 | (略) 理站 | (略) 理车间 | 分盐拟建车间1088m2，利用锅炉房 | 新建 |
蒸 (略) 房648m2，三层框架结构 | 新建 | |||
(略) 理拟建车间540m2，二层框架结构 | 利旧 | |||
各类水池 | G1进水池，有效容积600m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | ||
G1出水池，有效容积460m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
R01浓水池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
R01产水池，有效容积250m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
R01浓水沉降池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
G2进水池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
G2产水池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
UF3产水池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
NF1产水池，有效容积120m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
GTRO浓水池，有效容积250m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
集水池，有效容积20m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
冷却塔循环水池，有效容积20m3，钢筋混凝土，抗渗防腐 | 新建 | |||
供水管道 | 管线工程 | 工业场地内输水管道1.46km； (略) 供水管道，起点为 (略) 理站RO1水池，终 (略) ，长度1.85km | 新建 | |
穿跨越工程 | 本项 (略) 供水管道沿线穿跨越：省道 (略) 路、 (略) (略) 、赵庄及高圩，均只穿越一次，采取顶管直埋方式 | 新建 | ||
辅助工程 | 低压配电室 | 利用原有锅炉房70m2，新建98m2 | 部分利旧，部分新建 | |
高压配电室 | 利用原有锅炉房56m2 | 利旧 | ||
控制室及 PLC 柜室 | 控制室利用原有锅炉房40m2，PLC 柜室新建56m2 | 部分利旧，部分新建 | ||
线路附属 设施 | 管线在 (略) 、村庄及与其 (略) 设置标识桩 | 新建 | ||
储运工程 | 药剂库房 | 利用原有锅炉房176m2 | 利旧 | |
危废储存间 | 依托板集矿危废储存间200m2 | 依托 | ||
公用工程 | 供电 | 供电电源引自板集煤矿11 (略) 10kV配电室，本项目 (略) 理系统 (略) 一座 | 依托 | |
供热 | 蒸发结晶和结晶盐离心脱水、烘干包装装置的蒸汽和热源 (略) ，电厂 (略) 输送至原矿井锅炉 (略) ，矿井工业场地可提供（220℃，1.0MPa）过热蒸汽，蒸汽量消耗5t/h。 | 依托 | ||
蒸汽 | 依托 | |||
给水工程 | 水源引自矿区供水管网 | 依托 | ||
排水工程 | 矿 (略) 理后产生的净水除满足矿井生产自用外， (略) (略) 回用，项目无外排生产废水 | / | ||
环保工程 | (略) 理 | 氯化钠干燥粉尘：旋风分离器+水膜除尘器+风机+15m高排气筒 | 新建 | |
盐酸储罐上设置正、逆水封，并在罐外设置中和池 | 新建 | |||
(略) 理 | 矿 (略) 理后产生的净水除满足矿井生产自用外，大部 (略) 回用 | 新建 | ||
(略) 理 | 设备选型时优先选用低噪设备， (略) 房隔声、减震、消声等措施 | 新建 | ||
(略) 理 | 软化污泥脱水后送至板集矿井储煤场回收 | / | ||
废 (略) 家定期回收 | / | |||
废离子交换树脂及离子交换树 (略) 理沉淀暂存危废库，委托 (略) 置 | / | |||
危废库：位于板集矿井工业场地西南角，占地200m2 | 依托 | |||
地下水、土壤防治 | 重点防渗区：危废暂存间采取防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行 | 新建 | ||
一般防渗区：除危废暂存间外的其他构筑物区域采取防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行 | 新建 | |||
供水管道长度及规格
序号 | 起点 | 终点 | 管线规格（mm） | 长度（km） | 管道材质 | 保温 | 备注 |
1 | (略) 理站清水池 | (略) 理站G1清水池 | dn250 PN10 | 0.34 | (略) 分采用PE80管材，S8系列； (略) 分采用衬塑钢管 | 架空管道保温做30mm厚岩棉保温层，外包0.5mm厚镀锌铁皮 | 清水 |
2 | (略) 理站RO1水池 | (略) (略) | dn90 PN10 | 0.20 | 采用PE80管材，S8系列 | / | 清水 |
3 | (略) 理站纳滤浓水罐 | 消 (略) 各配水池 | dn90 PN10 | 0.51 | (略) 分采用PE8管材，S8系列； (略) 分采用衬塑钢管 | 架空管道保温做30mm厚岩棉保温层，外包0.5mm厚镀锌铁皮 | 浓水 |
4 | (略) 理站RO1水池 | (略) 循环冷却水池 | dn90 PN10 | 0.41 | 采用PE80管材，S8系列 | / | 清水 |
5 | (略) 理站RO1水池 | (略) | dn315 PN10 | 1.85 | (略) 分采用PE80管材，S8系列； (略) 分采用衬塑钢管 | 架空管道保温做30mm厚岩棉保温层，外包0.5mm厚镀锌铁皮 | 清水 |
穿跨越工程
序号 | 穿越项目 | 穿跨越位置（坐标） | 穿跨越长度 | 穿跨越次数 | 穿跨越方式 | |
经度 | 纬度 | |||||
1 | 省道 (略) 路 | 10m | 1 | 顶管施工 | ||
2 | (略) (略) | 7m | 1 | 顶管施工 | ||
3 | 赵庄 | 25m | 1 | 顶管施工 | ||
4 | 高圩 | 38m | 1 | 顶管施工 | ||
项目进水水质
项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
温度 | ℃ | 15 | Mg2+ | mg/L | 20 |
pH | 无量纲 | 8.65 | 铁 | mg/L | 0.07 |
SS | mg/L | 10 | Cl- | mg/L | 850 |
TDS | mg/L | 2372 | SO42- | mg/L | 428 |
CODCr | mg/L | 28 | CO32- | mg/L | 6.36 |
BOD | mg/L | 0.5 | HCO3- | mg/L | |
Na+ | mg/L | 608 | 总碱度 | mmol/L | 5.254 |
K+ | mg/L | 5.4 | NO3- | mg/L | 4.1 |
总硬度 | mg/L | 200 | 石油类 | mg/L | 0.02 |
Ca2+ | mg/L | 60 | 氟化物 | mg/L | 0.95 |
总P | mg/L | 0.01 | 氨氮 | mg/L | 0.65 |
SiO2 | mg/L | 全硅 | mg/L | 25 | |
钡 | mg/L | 0.15 | 锶 | mg/L | 0.48 |
项目出水水质
项目 | 单位 | 数值 |
Cl- | mg/L | ≤85 |
浊度 | NTU | ≤1 |
pH | 无量纲 | 6~9 |
TDS | mg/L | ≤1000 |
副产品氯化钠结晶盐质量指标
项目 | I类 一等品指标 |
氯化钠 w/% ≥ | |
水不溶物 w/% ≤ | 0.1 |
钙和镁（以镁计）w/% ≤ | 0.4 |
硫酸根离子 w/% ≤ | 0.5 |
水分 w/% ≤ | 0.5 |
白度（R457）/% ≥ | 82 |
项目主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 型号/规格 | 单位 | 数量 | 备注 | |||||
(略) 理 | ||||||||||
一、 | 管式超滤膜（UF1）预处理系统 | PL-G1-12-2448 | / | / | / | |||||
1 | 管式超滤膜（UF1）设备 | 膜面积2448m2 | / | / | / | |||||
2 | 管式超滤膜主机系统 | PL-G1-204-主机 | 套 | 12 | / | |||||
3 | 管式超滤膜元件 | 8""膜，膜孔径：30-50nm，膜孔通道?6mm，管式超滤膜元件面积34m2/只。 | 只 | 72 | / | |||||
4 | 膜支架 | SS304，组合件 | 套 | 12 | / | |||||
5 | 全自动过滤器 | Q=360m3/h，SUS304 | 组 | 1 | / | |||||
6 | 管式超滤膜供料泵A/B | Q=320m3/h | 台 | 2 | / | |||||
7 | 管式超滤膜1～12级循环泵 | Q=200m3/h，H=40m， (略) 件SS304 | 台 | 12 | / | |||||
8 | 管式超滤膜清洗泵 | Q=120m3/h | 台 | 1 | / | |||||
9 | (略) 件SS304 | / | ||||||||
10 | 管式超滤膜膜清洗加酸计量泵 | Q=165 L/h，H=10m，膜片PTFE，泵头UPVC | 台 | 1 | / | |||||
11 | 管式超滤膜清洗加碱计量泵 | Q=165L/h | 台 | 1 | / | |||||
12 | 膜片PTFE，泵头UPVC | / | ||||||||
13 | 超滤膜清洗加次氯酸钠计量泵 | Q=20L/h，H=10m | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | / | |||||||||
14 | 超滤膜清洗加还原剂计量泵 | Q=20L/h，H=10m | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | / | |||||||||
16 | 超滤膜产水加还原剂计量泵 | Q=20L/h，H=40m | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | / | |||||||||
17 | 超滤进水加次氯酸钠计量泵 | Q=20L/h，H=10m， | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | / | |||||||||
18 | CIP清洗系统 | V=3m3，PP | 套 | 2 | / | |||||
19 | 清洗袋式过滤器 | Q=20m3/h，SUS304 | 套 | 3 | / | |||||
配2#滤袋，?180×820mm | ||||||||||
二、 | 反渗透（RO1）系统 | / | / | / | / | |||||
20 | RO1设备 | 膜面积 点击查看>> m2 | / | / | / | |||||
21 | 反渗透RO1主机系统 | PL-RO1-90主机；含300PSI膜压力容器90套 | 套 | 5 | / | |||||
22 | 膜支架 | 304组合件，304材质 | 套 | 1 | / | |||||
23 | 大通量过滤器 | 300m3/h，304材质 | 套 | 2 | / | |||||
24 | 膜元件 | 8040 | 只 | 450 | / | |||||
25 | RO1膜供料泵A/B | 300m3/h，55kW，38m；316L | 台 | 2 | / | |||||
26 | 阻垢剂泵A/B | 20L/h，0.37kW；UPVC | 台 | 2 | / | |||||
27 | RO1膜循环泵 | 100m3/h，30kW，50m；316 | 台 | 5 | / | |||||
28 | RO1膜1-3级增压泵 | 100m3/h，37kW，80m；316 | 台 | 3 | / | |||||
29 | RO1膜4-5级增压泵 | 100m3/h，75kW，150m；316 | 台 | 2 | / | |||||
30 | RO1膜清洗泵 | Q=55m3/h，H=30m； | 台 | 1 | / | |||||
31 | RO1膜清洗加酸计量泵 | Q=165L/h，H=10m； | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | 台 | 1 | / | |||||||
32 | RO1膜清洗加碱计量泵 | Q=165L/h，H=10m； | 台 | 1 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | 套 | 1 | / | |||||||
33 | RO1膜清洗加清洗剂计量泵 | Q=165L/h，H=10m； | 套 | 3 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | 套 | 5 | / | |||||||
34 | CIP清洗系统 | V=3m3；PP | 套 | 1 | / | |||||
35 | 清洗袋式过滤器 | Q=20m3/h，SS304;配2#滤袋 | 套 | 2 | / | |||||
三、 | 浓盐水软化系统 | / | / | / | / | |||||
36 | 浓盐水软化设备 | PL-RH-60 | 套 | 1 | / | |||||
37 | 加碱反应罐 | 60m3，碳钢防腐 | 座 | 1 | / | |||||
38 | 搅拌混合器 | 桨叶0.5m，304 | 套 | 1 | / | |||||
39 | 加碱泵 | Q=100L/h，H=10m； | 台 | 2 | / | |||||
膜片PTFE，泵头UPVC | ||||||||||
40 | 加纯碱反应罐 | 60m3，碳钢防腐 | 座 | 1 | 按照业主提供水质，目前不需要投加碳酸钠，根据后续水质情况备用 | |||||
41 | 加纯碱泵 | Q=20L/h，H=10m； | 台 | 2 | ||||||
膜片PTFE，泵头UPVC | ||||||||||
42 | 搅拌混合器 | 桨叶0.5m，304 | 套 | 1 | / | |||||
43 | 浓水沉降罐 | 20m3；碳钢防腐 | 座 | 1 | / | |||||
44 | 污泥泵 | Q=30m3/h，H=20m 304 | 台 | 2 | / | |||||
45 | 蒸汽换热系统 | 15m2，304 | 套 | 1 | / | |||||
四、 | 污泥脱水系统 | / | / | / | / | |||||
46 | 板框压滤机 | U-1250 | 套 | 2 | / | |||||
（污泥含水率60%计） | / | |||||||||
47 | 压榨水箱 | V=10m3，PP材质 | 只 | 1 | / | |||||
48 | 压榨水泵 | 压榨压力0.8-1.6MPa，根据泥饼含水率选择 | 台 | 2 | / | |||||
49 | 污泥板框脱水螺杆泵A/B | Q=10m3/h | 台 | 2 | / | |||||
五、 | 浓水管式超滤膜（UF2）系统 | PL-G2-4-170管滤膜面积 760m2 | / | / | / | |||||
50 | 浓水管式超滤膜设备（UF2） | PL-G1-4-760 | / | |||||||
管滤膜面积760m2 | / | |||||||||
51 | 管式超滤膜主机系统 | PL-G2-170主机 | 套 | 4 | / | |||||
52 | 耐碱管式超滤膜元件 | 膜孔径：30-50nm，膜孔通道?6mm，耐碱管式超滤膜元件面积34m2/只。 | 只 | 20 | / | |||||
53 | 膜支架 | SS304组合件 | 套 | 4 | / | |||||
54 | 全自动过滤器 | Q=60m3/h；SS304 | 套 | 1 | / | |||||
55 | 超滤供料泵A/B | Q=60m3/hSS304 | 台 | 2 | / | |||||
56 | 超滤膜1～4级循环泵 | Q=200m3/h | 台 | 4 | / | |||||
(略) 件SS304 | / | |||||||||
57 | 超滤清洗泵 | Q=60m3/h | 台 | 1 | / | |||||
(略) 件SS304 | / | |||||||||
58 | 超滤膜清洗加酸计量泵 | Q=165 L/h，H=10m， 膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
59 | 超滤膜清洗加碱计量泵 | Q=165L/h，H=10m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
60 | 超滤膜清洗加次氯酸钠计量泵 | Q=20L/h，H=10m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
61 | 超滤膜清洗加还原剂计量泵 | Q=20L/h，H=10m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
62 | 超滤膜产水加还原剂计量泵 | Q=20L/h，H=40m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
63 | 超滤进水加次氯酸钠计量泵 | Q=20L/h，H=10m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 1 | / | |||||
64 | 超滤产水加酸计量泵 | Q=100L/h，H=10m，膜片 PTFE，泵头 UPVC | 台 | 2 | / | |||||
65 | CIP清洗系统 | V=3m3；PP | 套 | 1 | / | |||||
66 | 清洗袋式过滤器 | Q=20m3/h，SUS304； 配2#滤袋，?180×820mm | 套 | 3 | / | |||||
67 | 加酸混合器 | 0.5m/s；PP | 套 | 1 | / | |||||
六、 | 分盐系统-脱碳除硬设备 | / | / | / | / | |||||
68 | 脱碳系统设备 | / | / | / | / | |||||
69 | 脱碳产水罐 | V= 10m3，碳钢防腐 | 套 | 1 | / | |||||
70 | 脱碳塔 | Φ800mm*4500，碳钢防腐 | 套 | 1 | / | |||||
71 | 脱碳风机 | 3kw组合件，碳钢防腐 | 台 | 2 | / | |||||
72 | 多面空心球 | Φ50mm多面PP空心球， 填料层高2000mm | 套 | 1 | / | |||||
73 | pH计 | 0- 点击查看>> us/cm，4-20mA | 套 | 1 | / | |||||
74 | 加酸管道 | DN20；PE | 米 | 120 | / | |||||
75 | 树脂供水泵 | 60m3/h，7.5kW | 套 | 2 | / | |||||
76 | 树脂再生泵 | 32m3/h，5.5kW | 套 | 2 | / | |||||
77 | 离子交换器 | Φ2400×3000碳钢衬胶 | 台 | 4 | / | |||||
78 | 树脂捕捉器 | Φ200组合 | 套 | 1 | / | |||||
79 | 喷射器操作阀组 | 组合 | 套 | 1 | / | |||||
80 | 支架 | 50mm×50mm 方管 | 套 | 2 | / | |||||
81 | 水射器 | DN80-25 | 套 | 4 | / | |||||
82 | 清洗罐 | 10m3 PP | 套 | 1 | / | |||||
83 | 加药泵 | 165l/h，0.75kW，泵头UPVC | 台 | 2 | / | |||||
84 | 大孔弱酸性 点击查看>> 烯酸系阳离子交换树脂 | D113型 | m3 | 12 | / | |||||
85 | 压力表 | 0-1.0MPa | 个 | 3 | / | |||||
86 | 浮子流量计 | Q=30m3/h | 套 | 2 | / | |||||
87 | PH计 | 0-14，4-20mA | 套 | 1 | / | |||||
88 | 清洗水箱液位计 | 0-3m，4-20mA | 套 | 1 | / | |||||
89 | 气动球阀 | DN25 | 套 | 8 | / | |||||
90 | 气动蝶阀 | DN125，UPVC/316 | 套 | 20 | / | |||||
91 | 连接管道 | DN80-25；UPVC | 套 | 1 | / | |||||
92 | 仪表压缩空气总管 | ND50，PN16；304 | 套 | 1 | / | |||||
七、 | 分盐系统-脱色UF3设备 | / | / | / | / | |||||
93 | UF3设备 | PL-UF3-4-128 | / | / | / | |||||
膜面积3200M2 | ||||||||||
94 | UF3浓水转移罐 | 10m3 PP | 座 | 1 | / | |||||
95 | UF3主机系统 | PL-UF3-16主机，含450PSI膜压力容器32套 | 套 | 4 | / | |||||
96 | 膜支架 | 304 | 套 | 2 | / | |||||
97 | 大通量过滤器 | 60m3/h；PP | 套 | 2 | / | |||||
98 | 膜元件 | LZMF13-4，8040 | 只 | 128 | / | |||||
99 | UF3膜供料泵A/B | 60m3/h | 台 | 2 | / | |||||
100 | 阻垢剂泵A/B | 20L/h，0.37kW | 台 | 2 | / | |||||
101 | UF3膜循环泵 | 20m3/h，5.5kW，50m | 台 | 4 | / | |||||
102 | UF3膜增压泵 | 20m3/h，15kW，170m | 台 | 4 | / | |||||
103 | UF3膜清洗泵 | 20m3/h，22m，2.2kW | 台 | 1 | / | |||||
104 | UF3膜清洗加酸泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
105 | UF3膜清洗加碱泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
106 | UF3膜清洗加清洗剂泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
107 | CIP清洗系统 | 2m3 | 套 | 1 | / | |||||
108 | UF3清洗袋式过滤器 | 20m3/h | 套 | 2 | / | |||||
八、 | 分盐系统-NF1设备 | / | / | / | / | |||||
109 | NF1设备 | PL-NF1-3-96 | / | / | / | |||||
膜面积2400m2 | ||||||||||
110 | NF1浓水转移罐 | 30m3 PP | 座 | 1 | / | |||||
111 | NF1主机系统 | PL-NF1-32主机，含450PSI膜压力容器24只 | 套 | 3 | / | |||||
112 | 膜支架 | 304 | 套 | 2 | / | |||||
113 | 大通量过滤器 | 60m3/h；PP | 套 | 2 | / | |||||
114 | 膜元件 | LZNF13-6，8040 | 只 | 96 | / | |||||
115 | NF1膜供料泵A/B | 60m3/h，15kW | 台 | 2 | / | |||||
116 | 阻垢剂泵A/B | 20L/h，0.37kW | 台 | 2 | / | |||||
117 | NF1 膜循环泵 | 20m3/h，5.5kW，50m | 台 | 3 | / | |||||
118 | NF1 膜 增压泵 | 20m3/h，15kW，170m | 台 | 3 | / | |||||
119 | NF1膜清洗泵 | 20m3/h，22m，2.2kW | 台 | 1 | / | |||||
120 | NF1膜清洗加酸泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
121 | NF1膜清洗加碱泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
122 | NF1膜清洗加清洗剂泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
123 | CIP清洗系统 | 2m3 | 套 | 1 | / | |||||
九、 | 分盐系统-浓水RO2设备 | / | / | / | / | |||||
124 | 反渗透RO2主机系统 | PL-GTRO2-16主机,含1000PSI膜压力容器32只 | 套 | 4 | / | |||||
125 | 膜支架 | 套 | 2 | / | ||||||
126 | 大通量过滤器 | 20m3/h | 套 | 2 | / | |||||
127 | 膜元件 | 8040 | 只 | 64 | / | |||||
128 | 膜元件 | 8040 | 只 | 64 | / | |||||
129 | RO2膜供料泵A/B | 60m3/h，15kW | 台 | 2 | / | |||||
130 | 阻垢剂泵A/B | 20L/h，0.37kW | 台 | 2 | / | |||||
131 | RO2膜1-4级循环泵 | 20m3/h，5.5kW，50m | 台 | 4 | / | |||||
132 | RO2膜1-2级增压泵 | 20m3/h， 点击查看>> kW，190m | 台 | 2 | / | |||||
133 | RO2膜3-4级增压泵 | 20m3/h，52kW，650m；904L | 台 | 2 | / | |||||
134 | RO2膜清洗泵 | 20m3/h，22m；2.2kW， | 台 | 1 | / | |||||
135 | RO2膜清洗加酸泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
136 | RO2膜清洗加碱泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
137 | RO2膜清洗加清洗剂泵 | 165L/h，0.37kW | 台 | 1 | / | |||||
138 | CIP清洗系统 | 3m3 | 套 | 1 | / | |||||
139 | 清洗袋式过滤器 | 20m3/h | 套 | 2 | / | |||||
140 | 浓水转移泵 | 10m3/h，50m，2.2kW | 台 | 2 | / | |||||
316L/2205 | / | |||||||||
十、 | 蒸发结晶系统设备 | / | / | / | / | |||||
141 | 蒸发设备 | / | / | / | / | |||||
142 | 原料桶 | V= 10m3，玻璃钢 | 台 | 1 | / | |||||
143 | 预热器 | 换热面积：S=22㎡，材质：TA1 | 台 | 2 | / | |||||
144 | 加热器 | 换热面积：S=600㎡ 材质：换热管TA2，壳程316L | 台 | 1 | / | |||||
145 | 结晶器及附件 | Φ2500×6000mm，材质： (略) 分2205 | 台 | 1 | / | |||||
146 | 旋流器 | Φ159mm，材质：2205 | 台 | 1 | / | |||||
147 | 母液桶 | Φ1500×1800mm， (略) 分2205 | 台 | 1 | / | |||||
148 | 离心母液桶 | Φ1500×1800mm， (略) 分2205，带搅拌 | 台 | 1 | / | |||||
149 | 冷凝水桶 | Φ1500×1500mm，材质316L | 台 | 1 | / | |||||
150 | 洗汽塔 | Φ1600/Φ800mm，材质316L | 台 | 1 | / | |||||
151 | 事故桶 | φ3500*5000，材质： (略) 分2205 | 台 | 1 | / | |||||
152 | 进料泵 | Q= 点击查看>> m3/h，材质： (略) 件2205 | 台 | 2 | / | |||||
153 | 循环泵 | Q=4500m3/h，材质：材质： (略) 件2205 | 台 | 1 | / | |||||
154 | 排料泵 | Q=3.2m3/h，材质： (略) 件2205 | 台 | 2 | / | |||||
155 | 离心母液泵 | Q=3.2m3/h 材质： (略) 件2205 | 台 | 2 | / | |||||
156 | 母液泵 | Q=1.6m3/h，材质： (略) 件2205 | 台 | 1 | / | |||||
157 | 事故泵 | Q=50m3/h，材质： (略) 件2205 | 台 | 1 | / | |||||
158 | 压缩机喷淋泵 | Q=1.0m3/h ，材质： (略) 件316L | 台 | 2 | / | |||||
159 | 冷凝水泵 | Q= 点击查看>> m3/h，材质： (略) 件316L | 台 | 2 | / | |||||
160 | 洗气塔循环泵 | Q=20m3/h 材质： (略) 件316L | 台 | 2 | / | |||||
161 | 蒸汽压缩机 | Q=9t/h 材质： 叶轮TC4，壳体316L，电机功率：约450kW | 台 | 1 | / | |||||
162 | 消泡剂加药桶 | V=500m，材质：PE 电机功率：11kW | 台 | 1 | / | |||||
163 | 消泡剂加药装置 | Q=500L/h，材质：膜片PTFE，泵头PVC或PP | 套 | 2 | / | |||||
供水管道 | ||||||||||
序号 | 名称 | 型号/规格 | 单位 | 数量 | 材料 | 备注 | ||||
1 | (略) 输水泵 | 360m3/h，H=70m，N=90kW | 台 | 2 | / | / | ||||
2 | 板集煤矿复用泵 | 32m3/h，4.0kW，50m | 台 | 2 | / | / | ||||
3 | 消 (略) 供水系统 | PE管 | dn90，PN10，S8 | m | 410 | PE80 | / | |||
4 | PE管 | dn50，PN10，S8 | m | 5 | PE80 | / | ||||
5 | 衬塑钢管 | DN80，PN10 | m | 110 | 成品 | / | ||||
6 | 钢塑转换接头 | DN80，PN10 | 个 | 2 | 成品 | / | ||||
7 | 蝶阀 | D41-10，DN50 | 个 | 3 | 成品 | 316L不锈钢 | ||||
8 | 管道支架 | / | 套 | 30 | 组合件 | I/III型支架 | ||||
9 | (略) 供水系统 | PE管 | dn90，PN10，S8 | m | 200 | PE80 | / | |||
10 | (略) 供水系统 | PE管 | dn90，PN10，S8 | m | 415 | / | ||||
11 | 蝶阀 | D41T-10，DN80 | 个 | 1 | 成品 | / | ||||
12 | 焊接钢管 | d200 | m | 25 | 成品 | / | ||||
13 | 固定管卡 | M10保温性管卡 | 套 | 1 | 组合件 | / | ||||
14 | (略) 理站至 (略) 理站供水系统 | PE管 | dn250，PN10，S8 | m | 280 | PE80 | / | |||
15 | 衬塑钢管 | DN225，PN10 | m | 90 | 成品 | / | ||||
16 | 钢塑转换接头 | DN225，PN10 | 个 | 2 | 成品 | / | ||||
17 | 自动排气阀 | DN25，1.0MPa | 个 | 1 | 成品 | / | ||||
18 | 水位浮球阀 | DN25，1.0MPa | 个 | 2 | 成品 | / | ||||
19 | 保温棉 | 30mm厚 | m2 | 70 | 成品 | / | ||||
20 | 镀锌铁皮 | 0.5mm厚 | m2 | 70 | 成品 | / | ||||
21 | 焊接钢管 | d350 | m | 25 | 成品 | / | ||||
22 | (略) 理 (略) 供水系统 | PE管 | dn315，PN10，S8 | m | 1700 | PE80 | / | |||
23 | 衬塑钢管 | DN300，PN10 | m | 250 | 成品 | / | ||||
24 | 钢塑转换接头 | DN300，PN10 | 个 | 2 | 成品 | / | ||||
25 | 自动排气阀 | DN50，1.0MPa | 个 | 2 | 成品 | / | ||||
26 | 蝶阀 | D41T-10，DN300 | 个 | 1 | 成品 | / | ||||
27 | 止回阀 | H44H-10，DN300 | 个 | 1 | 成品 | / | ||||
28 | 保温棉 | 30mm厚 | m2 | 250 | 成品 | / | ||||
29 | 镀锌铁皮 | 0.5mm厚 | m2 | 250 | 成品 | / | ||||
30 | 管道支架 | 套 | 50 | 组合件 | / | |||||
31 | 固定管卡 | M16保温性管卡 | 套 | 1 | 组合件 | / | ||||
32 | 焊接钢管 | d400 | m | 25 | 成品 | / | ||||
33 | 阀门井 | LBH=2400×1300×1600mm | 座 | 2 | / | / | ||||
34 | 管道支墩 | 管道支墩 | dn315，PN10 | 座 | 80 | / | / | |||
项目主要原辅材料用量一览表
序号 | 名称 | 技术规格/形态 | 用量 | 单位 | 储运方式 | 规格 |
1 | 阻垢剂 | 纯度100%，液态 | 5.25 | t/a | 桶装 | / |
2 | HCl | 纯度31%， 液态 | 2628 | t/a | 罐装 | PP， 30m3 × 1 |
3 | NaOH | 纯度30%， 液态 | t/a | 罐装 | PP， 30m3 × 1 | |
4 | NaClO | 纯度10%， 液态 | 60 | t/a | 罐装 | FRP，1m3 |
5 | 亚硫酸氢钠 | 粉末 | t/a | 袋装 | / | |
6 | 非氧化杀菌剂 | 液态 | t/a | 桶装 | / | |
7 | 膜专用清洗剂 | 粉末 | t/a | 袋装 | / | |
8 | 消泡剂 | 液态 | t/a | 桶装 | / |
二、生产工艺流程
本工程采用管 (略) 理单元、反渗透除盐单元、浓水软化单元、卷式超滤脱色单元、脱碳树脂单元、纳滤分盐单元、浓水再浓缩单元、三效蒸发结晶单元组 (略) 线。
1、工艺流程
1）调节池：水力停留时间≥2h，用于对前端来水水质水量波动进行缓冲。
2）管式超滤膜（UF1）
管式超滤膜，膜通道直径6~8mm，膜孔径20-30nm，不需要投加PAM、PAC等混凝澄清药剂，产水总回收率高，可以达到99%。采用连续进、出料工艺，软化后水由供水泵输送到管式膜组件后，由于管式膜的内外压差，溶解性的物质或粒径小于膜孔径的物质透过膜进入到渗透侧。大分子物质（或固体）被膜截留并被带出膜组件，经逐级浓缩至设定浓缩比后回流至软化池循环使用，产水进入下一工序。
3）反渗透除盐系统（RO1）
反渗透（RO1）设置为一级（套）多组系统，以此适应来水水量波动的工况。反渗透回收率要求≥80%；
4）浓水软化反应池
水量停留时间（HRT）≥0.5h，加药完成后进入沉降池进行沉降出泥。
采用管式超滤膜过滤的强化软化工艺在常温下以膜两侧的压力差为动力，实现悬浮物和溶剂的分离、浓缩。其工作原理可以用筛分机理来解释，主要目的是通过错流过滤去除软化后的悬浮物等，达到澄清过滤的目的，满足后续反渗透膜系统的进水要求，为后续工艺降低结垢风险。
采用三联池式反应沉淀池，集调节、加药和缓冲沉淀池为一体，系统构造简单，操作易控，运行稳定。
（1）加药反应池
药剂通过加药系统，投加至反应池中，反应后进入沉淀池。
A. 氢氧化钠投加装置
采用液碱，通过加药泵，经过管道混合器对来水进行投加。
B. 纯碱投加装置
纯碱和镁剂通过溶解罐溶解后，通过加药泵直接投加到反应池中，通过定量、定时控制，对来水进行有效的软化。
但根据《中煤 (略) 板集煤矿 (略) 理系统初步设计（代可研）》，浓盐水的总硬度 点击查看>> mg/L，总碱度2610mg/ L，HCO3- 点击查看>> mg/L，CO32- 点击查看>> mg/L，Ca2+浓度 点击查看>> mg/L，Mg2+浓度 点击查看>> mg/l。在pH值=7.5时的碱度主要由HCO3-贡献，足够软化水中的钙离子（完全反应质量比Ca2+：CO32-=1:1.5），因此可以不投加碳酸钠，采用投加氢氧化钠直接对原水进行软化。按照建设单位提供水质，目前不需要投加碳酸钠，预留碳酸钠配置罐及预留计量泵。
C. 污泥回流及排泥系统
软化池采用污泥泵排除污泥，设有独立的污泥泵排泥系统，排泥污泥系统的管道单独敷设。污泥泵采用耐磨损、抗腐蚀材质制作的、适宜运送高浓度污泥的螺杆泵。管路系统考虑设置防止污 (略) 中沉积的冲洗设施。污泥的回流量根据进水水量、水质控制，并使新鲜的具有良好絮凝的污泥进行回流；剩余污泥排至压滤车间脱水。
（2）沉降池
水量停留时间（HRT）≥2h，为了保证后续除盐的品质的稳定性，在该工艺段不添加絮凝剂、混凝剂等助沉降药剂。
5）管式超滤膜（UF2）
软化管式超滤膜的作用：
在反渗透之前设置管式超滤装置对反渗透 (略) 理，以确保达到反渗透进水浊度＜1NTU，污染指数SDI＜3的要求。
6）软化后浓水脱碳除硬设备
设置2套软化树脂装置，1用1备，UF2来水经过脱碳器后进入除硬树脂装置，整个树脂软化系统包括吸附单元、酸再生单元、碱转型单元以及辅助单元等。
7）UF2产水软化效果较好，树脂装置去除残留的钙离子（硬度<5mg/l），确保后续工艺的稳定性，设计二套软化树脂柱，一用一备，再生结束后串联运行，二台树脂柱互为主柱，以提高树脂使用效率和节约再生成本。
8）卷式超滤膜系统（UF3）
超滤膜浓缩回收率≥ 点击查看>> %，膜分盐后硫酸根随纳滤浓水 (略) 和矿井水一起作为制浆用水（ (略) ），控制氯离子浓度≤1000mg/L。在较高的表面流速的作用下，利用卷式超滤膜的分离特性，可有效去除水中的总硅、大分子溶解性物质、有机物颗粒，部分色素、COD 等。
9）分盐（NF1）设备
纳滤（NF）是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。可在高温、酸、碱等苛刻条件下运行，耐污染能力强。本系统采用的纳滤膜元件为特殊设计的宽流道直通格栅抗污染型膜元件，主要 (略) 分硫酸钠、有机物，提高回收率和分离效果，确保后面生产的氯化钠达到精制盐国家标准要求。
10）蒸发结晶系统
RO浓水首先经过两级冷凝水预热器预热，然后进入Ⅰ效蒸发器蒸发浓缩，之后依次转入下一效蒸发器中，蒸发结晶，析出氯化钠，盐浆在Ⅲ效蒸发器的盐脚排出；盐浆通过排料泵转入旋流器增大固液比，之后进入离心机离心分离得到湿盐；湿盐经过干燥、包装后得到产品氯化钠；经盐脚淘晶后产生的含细颗粒氯化钠的结晶母 (略) 理单元，以减少外排防火灌浆废水中的氯离子浓度。
11）母液超滤：采用管式超滤膜（UF4）设备
12）母液纳滤：母液纳滤纯化（NF2）设备为一套多组系统。纳滤膜纯化回收率≥50%。主要目的是分离出氯化钠、有机物，减少母液产生的杂盐量，提高系统氯化钠回收率和产品盐达到精制盐国家标准要求。
项目污染工序、产污环节及防治措施
类别 | 污染源 | 主要污染因子 | 防治措施 |
废气 | 氯化钠干燥 | 颗粒物 | 旋风分离器+水膜除尘器+风机+15m高排气筒 |
盐酸储罐 | 氯化氢（盐酸雾） | 盐酸储罐上设置正、逆水封，并在罐外设置中和池 | |
废水 | 矿井水 | Cl-、浊度、pH、TDS等 | (略) 理站一座，处理后的矿井水除少量 (略) 分外，大部 (略) 回用，不外排 |
(略) 理浓水 | pH、TDS、CODCr、Na+及SO42+ | 用于板集矿井井下防火灌浆 | |
水膜除尘器除尘废水 | Cl- | 循环使用，不外排 | |
离子交换树脂再生废水 | HCO3-、TDS、Cl- | 中和后，用泵送至前端G1进水池， (略) 理 | |
噪声 | 生产设备 | 等效声级，dB（A） | 隔声、减震、消声 |
固废 | 软化污泥 | 一般固废 | 送至板集矿井储煤场回收 |
废滤膜 | 一般固废 | (略) 家定期回收 | |
废离子交换树脂 | 危险废物 | 依托板集矿井危废暂存间暂存后，委托已取 (略) 理资质的单 (略) 置 | |
离子交换树 (略) 理沉淀 | 危险废物 | 依托板集矿井危废暂存间暂存后，委托已取 (略) 理资质的单 (略) 置 |
三、境影响评价结论：
环境保护措施监督检查清单
内容 要素 | 排放口(编号、 名称)/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 |
大气环境 | 氯化钠干燥粉尘（P01） | 颗粒物 | 干燥系统自带旋风分离器+水膜除尘器+风机+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996） |
盐酸储罐 | 盐酸雾 | 盐酸储罐上设置正、逆水封，并在罐外设置中和池 | / | |
地表水环境 | 矿井水 | Cl-、浊度、pH、TDS等 | (略) 理站一座，处理后的矿井水除少量 (略) 分外，大部 (略) 回用，不外排 | / |
(略) 理浓水 | pH、TDS、CODCr、Na+及SO42+ | 用于板集矿井井下防火灌浆 | / | |
水膜除尘器除尘废水 | Cl- | 循环使用，不外排 | / | |
离子交换树脂再生废水 | HCO3-、TDS、Cl- | 中和后，用泵送至前端G1进水池， (略) 理 | / | |
声环境 | / | 机械设备噪声 | 采取设备基础减振、墙体隔声、加强管理等措施 | 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> －2008）中的2类标准 |
电磁辐射 | / | / | / | / |
固体废物 | 一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）； 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及 2013 年修改单。 | |||
土壤及地下水污染防治措施 | 根据项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将项目划分为重点防渗区和一般防渗区。 重点防渗区：危废暂存间采取防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行。 一般防渗区：除危废暂存间外的其他构筑物区域采取防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行。 | |||
生态保护措施 | 场地硬化，设排水沟，进行室外绿化 | |||
环境风险 防范措施 | 按要求设置危废暂存间，厂区设置分区防渗，设事故池（依托） | |||
其他环境 管理要求 | 1.严格落实本次环评提出的环保措施。 2.及时组织开展环保竣工验收。 3.规范化标识标牌。 | |||
中煤 (略) “ (略) 理系统项目”符合国家产业政策及规划，选址合理，与当地外环境相容，总平面布置基本合理。项目的污染物排放量很小，通过采取相应的环境保护对策措施可以实现达标排放，所采用的环保措施技术经济合理可行，项目实施后不会对地表水、环境空气、声学环境和生态环境产生明显影响。因此，本评价认为，只要认真落实本报告中提出的各项污染防治措施及环境风险防范措施，保证环境保护措施的有效运行，确保污染物稳定达标排放，从环境保护角度而言，本项目的建设和实施是可行的。
附件：《中煤 (略) (略) 理系统项目环境影响报告表》
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