主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

项目为改扩建项目，位于金川有色金属新材料及化工循环经济园区（ (略) 三厂区） (略) (略) 区预留用地内，将现有0.5万吨/年海绵钛生产线产能提升至3万吨/年。项目分两期建设，一期将现有0.5万吨/年海绵钛产能改造扩建为1.5万吨/年，二期新建1.5万吨/年海绵钛生产线。 项目总投资18亿元，其中环保投资1894万元（一期项目环保投资1357万元，二期新增环保投资537万元），环保投资占总投资的1.05%。

1.废气污染防治措施

项目1#、2#氯化工序产生废气主要污染物为颗粒物、氯化氢HCl、氯气Cl2、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、一氧化碳CO等，采用“两级湍冲塔盐酸洗+一级填料塔水洗（副产盐酸）+两级湍冲塔NaOH洗涤+CO焚烧+水喷淋” (略) 理。排渣打浆废气主要污染物为颗粒物、氯气Cl2、氯化氢HCl等，采用“一级水洗+一级碱喷淋塔洗涤”处理。一期精制工序产生废气主要为氯气HCl、氯气Cl2，采用“一级水洗+一级碱喷淋塔洗涤”工艺，同时在碱液洗涤之后配置1台捕滴器，使得气-液分离充分。二期精制废气依托二 (略) 理设施。还蒸工序废气主要污染物为颗粒物、Cl2、HCl，采用“一级收尘+两级水洗+一级级湍冲塔碱洗” (略) 理。

原料输送及接收、海绵钛破碎机筛分、海绵钛手选、海绵钛包装过程中均有粉尘产生，为减少粉尘污染，对各产尘点采取密闭抽风并设高效除尘设施。石油焦、高钛渣解包各设置收尘系统1套，经各自滤 (略) 理。一期、二期氯化车间高钛渣、石油焦接收仓分别配套有滤芯除尘器。海绵钛在破碎及筛分、手选、包装过程中均有粉尘产生，对各产尘点采取密闭抽风并设高效袋式除尘器收尘。

(略) 理后污染物排放达到《镁、钛工业污染物排放标准》及修改清单（GB 点击查看>> -2010）排放要求。

2.废水污染防治措施

施工废水经沉淀后回用。生产废水主要包括氯化尾气洗涤废液、氯化炉排渣、 (略) 理洗涤定期排水、四氯化钛精制废气洗涤排水、还蒸车间尾气吸收废水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水、反应器酸洗废水、 (略) 理系统产生的浓水等。各工序产生高盐废水、循环冷却水排水、浓水等通过地沟排入均化池后， (略) 理站（规模为18m3/h），采用“电石渣中和+离心分离” (略) 理，处理后的清液进入中水池回用于冲渣打浆。冲渣后的废水（约9.4万m3/年）进入干化池、澄清池加药（絮凝剂等）沉淀废水中的总铬等第一类污染物，满足车间排 (略) (略) (略) 理，达到《镁、钛工业污染物排放标准》及修改清单（GB 点击查看>> -2010）要求后， (略) 三厂区高盐废水管 (略) (略) 理后回用。项目生活污 (略) (略) (略) 生活废水及一般 (略) (略) 理。

按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”的原则，采取了分区防渗措施。项目重点防渗区为原料仓库、氯化车间、还蒸车间、剪切车间、镁电解车间、氯化渣库、电石渣库、精制车间、包装桶车间、 (略) 理设施等、TiCl4罐区、稀盐酸储罐区、液氯罐区、氯压机室、硫酸储罐区、事故池、初期雨水池、 (略) 理区、危废暂存间、废水埋地管道；一般防渗 (略) 、消防泵房、 (略) 、机修车间等；办公楼、配电区、道路等为简单防渗区，水泥硬化。在新河口村、场地、六家作村设置地下水监控井。

3. (略) 置措施

施工期废 (略) 区平整填筑。运营期氯化收尘废渣用于冲渣打浆，精制废渣返回氯化工序用于急冷；氯化炉渣、综合废水中和渣、冲渣废水中和渣、废耐火材料等鉴定后根据属 (略) 置（属性签定前按危险废物管理）；镁电解升华物、精炼渣、废弃布袋、废弃包装袋、废电极、废旧树脂等作为一般固废在氯化渣 (略) 一般固废填埋场，收尘灰等返回各生产系统；废矿物油、废硫酸等危险废物暂存后交 (略) 置。生活垃圾集中收集 (略) 门处置。

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1、基本信息（第一次）公示

本次公示于2021年1月8日通过“生态环境公示网”进行环评首次公示，公众参与调查中，无反对本项目建设的意见。

2、环评报告书征求意见稿公示

2021年2月4日，在“生态环境公示网”网全文公开征求意见稿，环评报告书公示网络链接：https:/ 点击查看>> ，并于2月8日、9日在《金昌日报》以及2021年10月14日及10月15日在金昌日报进行了两次报纸公示，金昌经济技术开发区公布栏等公众场合通过在张贴等形式征求意见，均未收到反馈意见。

3、环评报告书报批前公示

2022年2月17日，在“生态环境公示网”进行了报批前公示，环评报告书公示网络链接：https:/ 点击查看>> ，公示期未收到反馈意见。

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主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

项目为改扩建项目，位于金川有色金属新材料及化工循环经济园区（ (略) 三厂区） (略) (略) 区预留用地内，将现有0.5万吨/年海绵钛生产线产能提升至3万吨/年。项目分两期建设，一期将现有0.5万吨/年海绵钛产能改造扩建为1.5万吨/年，二期新建1.5万吨/年海绵钛生产线。 项目总投资18亿元，其中环保投资1894万元（一期项目环保投资1357万元，二期新增环保投资537万元），环保投资占总投资的1.05%。

1.废气污染防治措施

项目1#、2#氯化工序产生废气主要污染物为颗粒物、氯化氢HCl、氯气Cl2、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、一氧化碳CO等，采用“两级湍冲塔盐酸洗+一级填料塔水洗（副产盐酸）+两级湍冲塔NaOH洗涤+CO焚烧+水喷淋” (略) 理。排渣打浆废气主要污染物为颗粒物、氯气Cl2、氯化氢HCl等，采用“一级水洗+一级碱喷淋塔洗涤”处理。一期精制工序产生废气主要为氯气HCl、氯气Cl2，采用“一级水洗+一级碱喷淋塔洗涤”工艺，同时在碱液洗涤之后配置1台捕滴器，使得气-液分离充分。二期精制废气依托二 (略) 理设施。还蒸工序废气主要污染物为颗粒物、Cl2、HCl，采用“一级收尘+两级水洗+一级级湍冲塔碱洗” (略) 理。

原料输送及接收、海绵钛破碎机筛分、海绵钛手选、海绵钛包装过程中均有粉尘产生，为减少粉尘污染，对各产尘点采取密闭抽风并设高效除尘设施。石油焦、高钛渣解包各设置收尘系统1套，经各自滤 (略) 理。一期、二期氯化车间高钛渣、石油焦接收仓分别配套有滤芯除尘器。海绵钛在破碎及筛分、手选、包装过程中均有粉尘产生，对各产尘点采取密闭抽风并设高效袋式除尘器收尘。

(略) 理后污染物排放达到《镁、钛工业污染物排放标准》及修改清单（GB 点击查看>> -2010）排放要求。

2.废水污染防治措施

施工废水经沉淀后回用。生产废水主要包括氯化尾气洗涤废液、氯化炉排渣、 (略) 理洗涤定期排水、四氯化钛精制废气洗涤排水、还蒸车间尾气吸收废水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水、反应器酸洗废水、 (略) 理系统产生的浓水等。各工序产生高盐废水、循环冷却水排水、浓水等通过地沟排入均化池后， (略) 理站（规模为18m3/h），采用“电石渣中和+离心分离” (略) 理，处理后的清液进入中水池回用于冲渣打浆。冲渣后的废水（约9.4万m3/年）进入干化池、澄清池加药（絮凝剂等）沉淀废水中的总铬等第一类污染物，满足车间排 (略) (略) (略) 理，达到《镁、钛工业污染物排放标准》及修改清单（GB 点击查看>> -2010）要求后， (略) 三厂区高盐废水管 (略) (略) 理后回用。项目生活污 (略) (略) (略) 生活废水及一般 (略) (略) 理。

按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”的原则，采取了分区防渗措施。项目重点防渗区为原料仓库、氯化车间、还蒸车间、剪切车间、镁电解车间、氯化渣库、电石渣库、精制车间、包装桶车间、 (略) 理设施等、TiCl4罐区、稀盐酸储罐区、液氯罐区、氯压机室、硫酸储罐区、事故池、初期雨水池、 (略) 理区、危废暂存间、废水埋地管道；一般防渗 (略) 、消防泵房、 (略) 、机修车间等；办公楼、配电区、道路等为简单防渗区，水泥硬化。在新河口村、场地、六家作村设置地下水监控井。

3. (略) 置措施

施工期废 (略) 区平整填筑。运营期氯化收尘废渣用于冲渣打浆，精制废渣返回氯化工序用于急冷；氯化炉渣、综合废水中和渣、冲渣废水中和渣、废耐火材料等鉴定后根据属 (略) 置（属性签定前按危险废物管理）；镁电解升华物、精炼渣、废弃布袋、废弃包装袋、废电极、废旧树脂等作为一般固废在氯化渣 (略) 一般固废填埋场，收尘灰等返回各生产系统；废矿物油、废硫酸等危险废物暂存后交 (略) 置。生活垃圾集中收集 (略) 门处置。

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1、基本信息（第一次）公示

本次公示于2021年1月8日通过“生态环境公示网”进行环评首次公示，公众参与调查中，无反对本项目建设的意见。

2、环评报告书征求意见稿公示

2021年2月4日，在“生态环境公示网”网全文公开征求意见稿，环评报告书公示网络链接：https:/ 点击查看>> ，并于2月8日、9日在《金昌日报》以及2021年10月14日及10月15日在金昌日报进行了两次报纸公示，金昌经济技术开发区公布栏等公众场合通过在张贴等形式征求意见，均未收到反馈意见。

3、环评报告书报批前公示

2022年2月17日，在“生态环境公示网”进行了报批前公示，环评报告书公示网络链接：https:/ 点击查看>> ，公示期未收到反馈意见。

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