一、湖南泰 (略) 拟投资500万元（其中环保投资金额 点击查看>> 万元,占总投资4.9%），在湖南省湘潭市雨湖区鹤岭工业集中区泰和基地5#厂房103，新建年产1.2万吨塑料颗粒建设项目，项目主要建设内容包括：废塑料的破碎清洗及造粒，原料和成品的储存以及配套 (略) (略) 理等环保工程及固废暂存设施。项目主要原辅材料为：废塑料日用品，机动车拆解件、车险损余件等（压包料或原件）,PP4200t/a、PE4200t/a、ABS1050t/a、PS1050t/a、PP（聚 点击查看>> 烯）和PE（聚 点击查看>> 烯）混合料2100t/a。项目主要设备：塑料颗粒生产线（三合一）2套（含输送带、分离沉淀池、摩擦清洗机、螺旋输送机、提升机、破碎机、撕碎机、磁选机、储存漏斗、直连风机、色选机）、立式脱水机3台、挤出造粒机组（三合一）（含熔融挤出、拉条和切粒）2套等。项目生产工艺为：人工分选→破碎→清洗→脱水→挤出造粒。

项目符合国家相关产业政策，根据环评结论及现场勘查，经研究，同意该项目 (略) 列建设内容在建设地点建设。

二、在项目建设和营运期间，建设单位必须落实报告书中提出的各项环保要求，确保各项污染物长期稳定达标排放，并须着重做好以下工作：

1、水污染防治工作。按照“雨污分流”要求建设配套管网，5#厂房的造粒熔融挤出产生的冷却水导入循环水池后，再返回至熔融挤出冷却水槽内作为冷却用水重复使用，定期外排至基地污水管网； (略) 理废水经 (略) 理后 (略) 理，定期外排至基地污水管网；5#厂房原料破碎清洗废水以及 (略) 理的生活 (略) 理，后经基地污水管网进 (略) (略) 理后， (略) 污水管收集后排至牟渠东侧支渠截污干管， (略) (略) 铁路和牟渠的污水主干管排 (略) (略) 理达标后排放至牟渠，最终汇入湘江。远期经基地污水管网进 (略) (略) 理，处理达标后排 (略) 理厂。外排废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。

2、大气污染防治工作。项目拟在5#厂房内共建设2条造粒生产线，在车间的造粒机上方安装集气罩对产生的有机废气进行收集（风机总风量 点击查看>> m3/h，收集率按照90%计算），收集后的废气经（喷淋塔+UV光催化氧化法+活性 (略) 理后+15m高排气筒）。VOCs达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）标准限值。

3、噪声污染防治工作。营运期设备噪声通过选取低噪声设备，设减震垫，墙体隔 (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> ―2008）3类标准要求。

4、固体废物污染防治工作。项目造粒杂质经收集后外售综合利用；造粒设备上的废滤网交 (略) 置，禁止露天焚烧；边角料及不合格品收集后作为原料回用于生产； (略) 理产生的废活性炭因含有被吸附的有机物，属于危险废物中HW49其他类危险废物，应收集至危险废物暂存间后交由 (略) 置； (略) 理设施产生的污泥和生活垃圾统一收集 (略) 门处理。危险废物贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单进行建设；生活垃圾统一收 (略) 门清运填埋，生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 点击查看>> -2008）。

5、项目建成后，主要污染物排放总量控制指标为：VOCs为0.798t/a、COD为0. 点击查看>> t/a、氨氮为0.0546t/a。

6、加强现场管理，健全相关制度，明确岗位责任，制定应急预案，环保设施必须单独安装电表，实行分表计电保证正常运转，并配备专职环保管理员，负责环境管理工作，确保各项污染物稳定达标排放。

四、严格执行“三同时”的规定，即污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。项目建成后按相关规定组织环保设施“三同时”验收，验收合格后方能正式运营。

五、项目建设的性质、规模、地点、采用的防治污染措施发生重大变动的， (略) 重新报批该项目环境影响评价文件。

一、湖南泰 (略) 拟投资500万元（其中环保投资金额 点击查看>> 万元,占总投资4.9%），在湖南省湘潭市雨湖区鹤岭工业集中区泰和基地5#厂房103，新建年产1.2万吨塑料颗粒建设项目，项目主要建设内容包括：废塑料的破碎清洗及造粒，原料和成品的储存以及配套 (略) (略) 理等环保工程及固废暂存设施。项目主要原辅材料为：废塑料日用品，机动车拆解件、车险损余件等（压包料或原件）,PP4200t/a、PE4200t/a、ABS1050t/a、PS1050t/a、PP（聚 点击查看>> 烯）和PE（聚 点击查看>> 烯）混合料2100t/a。项目主要设备：塑料颗粒生产线（三合一）2套（含输送带、分离沉淀池、摩擦清洗机、螺旋输送机、提升机、破碎机、撕碎机、磁选机、储存漏斗、直连风机、色选机）、立式脱水机3台、挤出造粒机组（三合一）（含熔融挤出、拉条和切粒）2套等。项目生产工艺为：人工分选→破碎→清洗→脱水→挤出造粒。

项目符合国家相关产业政策，根据环评结论及现场勘查，经研究，同意该项目 (略) 列建设内容在建设地点建设。

二、在项目建设和营运期间，建设单位必须落实报告书中提出的各项环保要求，确保各项污染物长期稳定达标排放，并须着重做好以下工作：

1、水污染防治工作。按照“雨污分流”要求建设配套管网，5#厂房的造粒熔融挤出产生的冷却水导入循环水池后，再返回至熔融挤出冷却水槽内作为冷却用水重复使用，定期外排至基地污水管网； (略) 理废水经 (略) 理后 (略) 理，定期外排至基地污水管网；5#厂房原料破碎清洗废水以及 (略) 理的生活 (略) 理，后经基地污水管网进 (略) (略) 理后， (略) 污水管收集后排至牟渠东侧支渠截污干管， (略) (略) 铁路和牟渠的污水主干管排 (略) (略) 理达标后排放至牟渠，最终汇入湘江。远期经基地污水管网进 (略) (略) 理，处理达标后排 (略) 理厂。外排废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。

2、大气污染防治工作。项目拟在5#厂房内共建设2条造粒生产线，在车间的造粒机上方安装集气罩对产生的有机废气进行收集（风机总风量 点击查看>> m3/h，收集率按照90%计算），收集后的废气经（喷淋塔+UV光催化氧化法+活性 (略) 理后+15m高排气筒）。VOCs达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）标准限值。

3、噪声污染防治工作。营运期设备噪声通过选取低噪声设备，设减震垫，墙体隔 (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> ―2008）3类标准要求。

4、固体废物污染防治工作。项目造粒杂质经收集后外售综合利用；造粒设备上的废滤网交 (略) 置，禁止露天焚烧；边角料及不合格品收集后作为原料回用于生产； (略) 理产生的废活性炭因含有被吸附的有机物，属于危险废物中HW49其他类危险废物，应收集至危险废物暂存间后交由 (略) 置； (略) 理设施产生的污泥和生活垃圾统一收集 (略) 门处理。危险废物贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单进行建设；生活垃圾统一收 (略) 门清运填埋，生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 点击查看>> -2008）。

5、项目建成后，主要污染物排放总量控制指标为：VOCs为0.798t/a、COD为0. 点击查看>> t/a、氨氮为0.0546t/a。

6、加强现场管理，健全相关制度，明确岗位责任，制定应急预案，环保设施必须单独安装电表，实行分表计电保证正常运转，并配备专职环保管理员，负责环境管理工作，确保各项污染物稳定达标排放。

四、严格执行“三同时”的规定，即污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。项目建成后按相关规定组织环保设施“三同时”验收，验收合格后方能正式运营。

五、项目建设的性质、规模、地点、采用的防治污染措施发生重大变动的， (略) 重新报批该项目环境影响评价文件。