序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

硅油、乳液及消泡剂混合分装项目

位于莱 (略) (略) (略)

莱阳 (略)

森之缘(山东) (略)

莱阳 (略) 《硅油、乳液及消泡剂勾兑分装项目环境影响报告表》于2020年8月26日经烟台 (略) (略) 批复，于2021年7月22日完成自主验收。莱阳 (略) 拟对项目实施搬迁，搬迁后产能产量均不发生变化。

莱阳 (略) 硅油、乳液及消泡剂混合分装项目位于莱 (略) (略) (略) ，租赁 (略) 闲置场地。项目总投资500万元，用地面积1740㎡，产品为线性硅油80t/a、硅油80t/a、消泡剂50t/a、含氢硅油乳液20t/a、 点击查看>> 基硅油乳液50t/a、三元共聚硅油40t/a。

线性硅油生产工艺流程：将白油按比例人工投料加入搅拌釜中，再加入硅橡胶搅拌，搅拌均匀并过滤，测其粘度后，人工称量装桶。

硅油生产工艺流程：将低粘度硅油人工投料加入搅拌釜中，再加入高粘度硅油搅拌（加热温度不超过50摄氏度），搅拌均匀并过滤，人工称量装桶。

二 点击查看>> 基硅油乳液生产工艺流程：将司盘60人工投料投入搅拌釜中，升温加热至60摄氏度，搅拌至司盘60溶解，加入吐温80至搅拌均匀，再加入二 点击查看>> 基硅油至搅拌均匀，再滴加去离子水，搅拌直至成硅乳液，过滤后人工称量装桶。

消泡剂生产工艺流程：将司盘40人工投料投入搅拌釜中，升温加热至60摄氏度，搅拌至司盘40溶解，加入吐温60至搅拌均匀，加入硅脂至搅拌均匀，滴加去离子水，至成硅乳液，人工称量装桶。

含氢硅油乳液生产工艺流程：将含氢硅油与含氢硅油乳化剂人工投料加入搅拌釜中搅拌，在高速搅拌后再滴加水后，加入冰醋酸，调PH值，搅拌均匀过滤后即可称量包装。生产过程中无需加热。

三元共聚硅油生产工艺流程：将三元硅油人工投料投入釜中，滴加水成乳液后加入冰醋酸搅拌均匀，过滤后称量装桶。生产过程中无需加热。

①项目产生的废水主要为生活污水及反渗透浓水，生活污 (略) 理后，须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）B级标准要求，通过污水管网排入莱阳 (略) (略) 理；反渗透浓水中全盐量须满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》中一级标准要求，SS须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）B级标准要求，通过污水管网排入莱阳 (略) (略) 理。

②本项目废气主要为原料投加、搅拌、过滤、产品装桶等过程中的少量有机废气。项目生产过程中温度较低，且原料输送、搅拌工序均位于密闭容器中，生产工序于封闭车间内。搅拌过程采用全封闭方式， (略) 设 (略) ，呼吸废气无动力排放。各个釜的呼吸孔排气一并接入缓冲罐，废气在缓冲罐内自然降温，进入活性炭吸附 (略) 理后，无组织排放。须按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）、《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》（鲁环发〔2020〕 (略) ）中的相关要求严格落实各项控制措施。 (略) 界VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB 37/ 点击查看>> -2018） (略) 界无组织排放监控浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）厂区内限值要求。

③营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)中2类标准要求。

④本项目产生的固废主要包括生活垃圾和废反渗透膜、过滤杂质、废导热油、废包装材料、废活性炭等工业固废。生活 (略) (略) 理；废反 (略) (略) 理；废导热油、过滤杂质、废包装材料、废活性炭等暂存于危废间，须委托 (略) 理。 (略) 置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求，危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单标准要求。

0535- 点击查看>>

2

软骨素生产项目

位于莱 (略) (略) (略)

莱阳市 (略)

森之缘(山东) (略)

项目总投资 点击查看>> 万元，占地面积 点击查看>> ㎡，设置蒸煮、喷雾干燥、过滤等工序，项目生产用蒸汽由莱 (略) 供给，设置一台10t/h燃气锅炉作为备用，配套建设100t/ (略) 理站。本项目年产硫酸软骨素600t，副产蛋白粉6000t。

1、硫酸软骨素生产工艺：

（1）蒸煮：将动物软骨投入搅拌釜中进行常压蒸汽加热蒸煮，高温蒸煮可以使软骨充分融化，浮油上浮以从中分离，加热约2h后升温至100℃左右，充分搅拌后再继续保温蒸煮0.5h，然后进行静置2.5h，静置期间人工撇油，撇油量一般为1%~2%。

（2）酶解：蒸煮撇油后的物料加入NaOH调节pH9~10，随后投加酶，酶解3小时后，再加入HCl溶液调节pH至6.5-7.0。

（3）一次过滤：酶解后物料进入滤槽进行一次过滤，主要使骨渣从物料中过滤分离出来，骨渣量约占60%，骨渣含水率30~40%，分离的滤液进入超滤工序，骨渣收集后外卖作动物饲料。蒸煮、酶解、一次过滤均在搅拌釜内进行，搅拌釜上方设置集气罩，对恶臭气 (略) 理。

（4）超滤膜过滤：一次过滤产生的滤液进行超滤膜过滤，膜过滤共将滤液分成浓缩液和透过液（即含蛋白废水）两部分，浓缩液进一步提取硫酸软骨素，产生的蛋白超滤废水进入蛋白回收车间进行蛋白回收。

（5）一次醇沉：滤液加 点击查看>> 醇调节溶液酒精度至65°，沉淀时间6h，沉淀物进入氧化工序，分离后的溶液进入 点击查看>> 醇回收塔进行 点击查看>> 醇回收。

（6）氧化：沉淀物加水稀释2倍，加入NaCl、双氧水，搅拌均匀，静置6~8小时后进行二次过滤。

（7）二次过滤：将氧化后的溶液再次进行二次过滤至澄清。

（8）二次醇沉：将二次过滤后的澄清料液加入 点击查看>> 醇调节溶液至65°进行二次醇沉，醇沉在常温常压下进行，静置醇沉6h左右，沉淀物进入离心脱水工序。分离后的溶液直接进入 点击查看>> 醇回收塔进行 点击查看>> 醇回收。

（9）离心脱水：将二次醇沉后的沉淀物加入 点击查看>> 醇调至90°，静置 1h 后进行离心脱水，脱除沉淀物中的 点击查看>> 醇和水。离心后沉淀物的湿度约15%，离心液为质量浓度90%的 点击查看>> 醇溶液，收集回用于醇沉工序。

（10）蒸汽烘干：离心脱水后的料粉使用双锥干燥机进行烘干，烘干温度控制在75℃~80℃，保温烘干4~6h。烘干过程产生的 点击查看>> 醇废气经冷凝器冷凝， 点击查看>> 醇溶液进入蒸馏塔进行蒸馏提纯。

（11）粉碎：将烘干后的硫酸软骨素粉料倒入粉碎机进行粉碎，粉碎工序为密闭工序。

（12）筛分：粉碎完成的粉料需要进行进一步筛分，然后通过超声振动筛分机进行过筛，筛分过程符合产品目数（直径约2mm）要求的粉粒筛分下来成为产品从下端装入PE塑料袋，不合格的粉粒再次送入粉碎 (略) 理。

（13）混合包装：硫酸软骨素粉料通过电子秤进行人工称量、装袋、绑口，用推车运到成品库堆码好贮存待售。料斗出料口由阀门控制，装料时打开阀门，装料完成时关闭阀门，避免装料交替环节产生粉尘。

2、蛋白回收工艺:

（1）纳滤膜过滤：超滤膜过滤产生的超滤废水通过纳滤膜过滤进行浓缩提纯， (略) 分的水分和小分子的无机盐类等物质与蛋白类物质分离，纳滤膜对超滤废水进行提纯，可将多肽、氨基酸等蛋白类物质从废水中进一步提纯出来，纳滤提纯产生的浓缩液再进入MVR蒸发器进行蒸发浓缩，纳滤产生的废 (略) 处理。

（2）双效蒸发浓缩：纳滤提纯后浓缩液含水约70%，直接泵入MVR蒸发器蒸发浓缩，通过真空泵控制蒸发器内压力在真空条件下，向浓缩蒸发器夹套内通入蒸汽使温度保持在80-85℃左右。蒸发浓缩后的浓缩液进入喷雾干燥工序，蒸汽冷凝水收集后回用。

（3）喷雾干燥：浓缩液使用泵打入喷雾干燥器进行喷雾干燥，干燥温度约为 160℃左右， 蛋白被瞬间烘干，得到副产品蛋白粉。

（4）包装：干燥后的蛋白粉在重力作用下聚 (略) ，经出料口入袋包装。

①废水：按照“清污分流”的原 (略) 区雨水、生产废水、生活污水收集系统。本项目废水包括工艺废水、喷淋废水、设备清洗废水等生产废水和生活污水。各类生产 (略) 处理后 (略) 理后的生活污水均排入污水管网进入莱阳经济开发 (略) (略) 理。本项目废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）B级标准要求。

②废气：强化各废气排放源的治理工作，严格落实报告表中规定的废气污染防治措施。

（1）1#车间废气：1#车间设置蒸煮、喷雾干燥等工序，废气主要为 点击查看>> 醇不凝气、蒸煮废气、抽真空废气等。本项目拟采用密闭设备，蒸煮、喷雾干燥等工序均设置单独的、密闭的操作空间，采用密闭管道收集，喷雾烘干废气经低氮燃烧器+ (略) 理， 点击查看>> 醇回收不凝气、蒸煮废气、氯化氢废气等经一级水喷淋+一级碱喷淋+生 (略) 理，处理后的废气均由1根15m高排气筒（DA001）排放。

（2）2#车间废气：2#车间废气主要为破碎、筛分、包装等工序产生的粉尘，破碎、筛分、包装等工序在密闭设备内进行，废气经集气收集后经 (略) 理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放。

（3） (略) 恶臭： (略) 生化池、污泥池等系统均产生臭气， (略) 理设施加盖密闭、污泥定期清理、及时清运，定期喷洒除味剂等措施。 (略) 收集废气经一级水喷淋+一级碱喷淋+生 (略) 理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。

（4）锅炉烟气：本项目备用燃气锅炉废气 (略) 理后，由1根8m高排气筒（DA004）排放。

本项目锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/2374-2018）表2中“重点控制区”标准要求；有组织排放氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表2标准；无组织排放的氨和硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1 中二级新改扩建标准；氯化氢排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> - 1996）表2二级标准和表2无组织排放监控浓度限值。有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2要求。无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2无组织排放监控浓度值要求。 点击查看>> 醇参照《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB 37/ 点击查看>> -2018）表1II时段和表2中VOCs标准。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)中2类标准要求。

④固废：固体废物须实施分类 (略) 理处置。油脂、骨渣桶装密封储存，日产日清，与超滤杂质、纳滤杂质均外卖作动物饲料原料；除尘器收集灰尘直接作为产品外售；氯化钠、酶废包装物收集后外售；超滤、纳滤、纯水机等产生的 (略) (略) 理； (略) 污泥定期清外运做有机肥原料；生活垃圾收 (略) (略) 理；双氧水、氢氧化钠等废包装物属于危险固废，须委托有资质 (略) 理。 (略) 置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求，危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单标准要求。

0535- 点击查看>>

3

有机肥生产项目

位于莱阳市谭格庄镇北罗家疃村

烟台 (略)

烟台 (略)

烟台 (略) 成立于2015年5月5日，位于莱阳市谭格庄镇北罗家疃村。公司现有项目《烟台 (略) 饲料加工项目环境影响报告表》于2016年12月28日经烟台 (略) (略) 给予批复（莱环报告表[2016] (略) ）。

烟台 (略) 有机肥生产项目总投资200万元，占地面积1800平方米， (略) 区内现有车间进行生产。项目外购的原料饲料下脚料、糖渣、海藻渣，年产有机肥料1000吨。

生产工艺流程：项目外购的原料包括饲料下脚料、糖渣、海藻渣，糖渣为发酵后的腐熟物，上述原料可直接混合使用，本项目生产过程不涉及发酵工艺，主要包括混合搅拌、粉碎、筛分、制粒等环节。

(略) 用原料为饲料下脚料、糖渣、海藻渣，原料含水率分别为饲料下脚料约10%、糖渣约40%、海藻渣约10%，将原料按配比比例（饲料下脚料：糖渣：海藻渣=2:4:4）加入搅拌池，通过翻堆机自动搅拌进行原料混合，混合均匀后通过密闭输送带输送至料仓，由料仓放料至粉碎机，进行物料粉碎，由于各种原料搅拌混合后的物料会结块，粉碎的主要作用为将结块的物料打散。粉碎后的物料呈均匀的松散状，通过密闭输送带输送至滚筒筛，筛分出其中的杂质，筛分完成的物料，根据客户要求，分别通过密闭输送带输送至料仓，直接打包成产品，或者进入制粒机进行制粒，制粒机制粒过程密闭，在 (略) 设置热风机，吹热风对颗粒进行干燥，确保产品中含水率控制在20%左右，然后打包成成品。

①本项目不新增废水排放。

②本项目废气包括混合搅拌、粉碎、筛分环节废气，污染物主要为臭气浓度、颗粒物。混合搅拌在搅拌池内通过翻堆机自动搅拌，粉碎工序、筛分工序均设置集气罩，废气经集气罩收集通过 (略) 理后，经1根15m高排气筒排放。本项目生产过程不涉及发酵工艺，生产过程车间密闭并通过喷洒除臭剂进一步减少异味排放。

本项目有组织废气颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1 重点控制区浓度限值、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2二级标准要求。无组织 (略) 界浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2无组织排放限值要求，厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1中二级新扩改建限值要求。

③营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)中2类标准要求。

④本项目产生的固废主要为石块、木片等筛分杂质， (略) 门清理。 (略) 置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求。

0535- 点击查看>>

4

工业固体废物资源综合利用及环保技术改造项目

位于莱阳市吕格庄镇大梁子口村南、 (略) 区内

莱阳市 (略)

山东 (略)

企业现有工程 (略) 理、电解锌、锌熔炼、铜熔炼等工艺，其中：（1）电解锌工艺流程中的置换去杂质工序产生的净化渣与铜废渣混合，进入富氧侧吹炉进行铜熔炼；（2）电炉熔化锌工艺产生的烟尘经布袋除尘器收集后，进入水泥槽浸出锌；（3）铜熔炼工艺产生的烟尘经布袋除尘器收集后，返回富氧侧吹炉。因净化渣、化锌炉烟灰、富氧侧吹炉烟灰中含有较多的锌元素，本次技改项目对净化渣、化锌炉烟灰、富氧侧吹炉烟灰进行 (略) 理，得到七水合硫酸锌产品，技改项目产生的废渣继续与现有工程铜废渣混合进行铜熔炼。对电 (略) 理措施进行改造，改造后电解工序硫酸雾废气经集气罩收集后，经酸雾吸收塔 (略) 理后通过15m高排气筒排放。

主要工艺流程：一、对现有工程的净化渣及烟灰进行综合利用

（1）浸出：现有工程的净化渣，以及布袋除尘器收集的化锌炉烟灰、富氧侧吹炉烟灰（收集后加水喷淋，确保转移时无扬尘产生），由铲车运入本项目硫酸锌生产车间，进入反应搅拌桶，搅拌桶内添加水和98%浓硫酸溶液（水与硫酸比例约为4~5：1），浓硫酸通过设置的管道由硫酸储罐区通过重力作用缓慢流入搅拌桶内，同时进行不断搅拌，锌以及其他能溶于稀硫酸的金属溶解，形成含锌溶液，铜等金属不溶于稀硫酸，因此，用压滤机分离搅拌桶中的液体和固体，分离的液体为含有少量铜、铁、钙、铅等杂质的锌溶液，固体为含铜废渣。

（2）置换除杂：通过测定溶液pH值来调整锌浸出过程中的硫酸用量，使进入本步骤搅拌罐的硫酸锌溶液呈中性。向搅拌罐中依次加入双氧水（除铁杂质）、过量锌粉（除铜杂质）并搅拌，可去除溶液中的铁杂质，并置换出金属铜等杂质。杂质用压滤机压滤分离出之后与浸出废渣混合，进入现有工程的 (略) 理；剩余滤液为纯度高达99%以上的硫酸锌溶液，进入下一步。

（3）蒸发浓缩：对纯度较高的硫酸锌溶液进行加热，温度大于100℃，达到蒸发浓缩的目的。热源依托现有工程锅炉导热油间接加热。产生的冷凝水直接返回浸出工序。

（4）冷却析出、离心：当硫酸锌溶液中硫酸锌大量析出时后，停止加热，利用风冷将硫酸锌冷却析出，再利用离心机将七水合硫酸锌固体及少量的液体分离开，固体即为七水合硫酸锌产品，液体返回浸出工序。

二、以新带老环保设施改造

现有工程电解工序硫酸雾废气，经集气罩收集后（收集效率为95%），进入酸雾吸收塔 (略) 理后（处理效率为90%），经1根15m高排气筒排放。本次技改项目将对现有电解 (略) 理措施进行改造，增加硫 (略) 理效率，改造后，本项目新增硫酸锌生产车间内产生的硫酸雾废气与现有项目电解车间硫酸雾废气均进入改造后的酸雾吸收塔（三级碱喷淋）处理（处理效率为95%），通过15m高排气筒（DA001）排放。

①废气：本项目新增硫酸锌生产车间内产生的硫酸雾废气与现有项目电解车间硫酸雾废气均进入本项目改造后的酸雾吸收塔（三级碱喷淋）处理，通过15m高排气筒（DA001）排放。硫酸雾有组织排放须满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表3排放浓度限值，厂界浓度须满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5企业边界大气污染物浓度限值要求。

②废水：本项目蒸发浓缩工序产生的冷凝水、离心工序产生的离心液均直接回用于浸出工序，生产废水不外排；无新增劳动定员，无新增生活污水产生。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界噪声标准》（GB 点击查看>> -2008）中2类标准要求。
④固废：本项目产生的中间固废（浸出及除杂废渣）进入现有工程铜熔炼车间进行熔炼，酸雾吸收塔定期清理的污泥（主要成分为硫酸钙），属于一般固体废物， (略) 理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）的要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单中有关规定。

0535- 点击查看>>

5

冷冻果蔬加工项目

位于莱阳市沐浴店镇鹤山后村西130米

莱 (略)

(略)

项目总投资120万元， (略) 房进行建设，总用地面积 点击查看>> ㎡。原料主要为牛蒡、青椒、大白菜、蒜苔、冬瓜、草莓、香菇、芋头、菠菜、油菜等，项目收购的原料均为经过初加工的半成品， (略) 后暂存于低温冷库中，生产用热由2t/h燃气锅炉提供，冷库采用液氨做制冷剂，本项目年产速冻果蔬2195吨。

主要工艺流程说明：

（1）清洗：将购买的半成品原料放入滚桶清洗机加水进行第一遍清洗。

（2）风选：第一遍清洗后的物料使用风选机除去不合格的菜叶等。

（3）清洗：风选后的物料放入清洗槽中进行第二遍清洗。

（4）洗菜：第二遍清洗后的物料输送至洗菜机内，使用喷雾进行第三遍清洗。

（5）切段：经清洗后的的物料输送至切段机 (略) 理。

（6）漂烫：切段后的的物料输送至漂烫机内使用热水对物料进行漂烫，热水是由燃气锅炉产生的蒸汽提供的热量加热。

（7）冷却：漂烫后的的物料输送至冷却水槽内进行两道常温水冷却，降低物料温度。

（8）冷冻：冷却后的物料送至速冻机进行速冻后即为产品，存入冷库储存。

（9）检测：产品出库外售时需先使用金属探测机进行检测，确保产品质量。

（10）包装：检测合格的产品进行包装封口后外售。

①废水：本项目产生的废水主要为漂烫废水、清洗废水、设备和地面清洗废水、冷却废水及锅炉排污水等生产废水和生活污水。各类 (略) (略) (略) 理后， (略) 理后的生活污水，均排入污水管网进入 (略) (略) 理。本项目废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）B级标准要求。

②废气：本项目产生的废气主要为锅炉烟气， (略) 理站恶臭和漂烫工序产生的少量异味。锅炉设置低氮燃烧器，燃烧后的废气经8米高排气筒DA001排放。 (略) 理站采取各构筑物加盖密闭及周围绿化等措施减少和降低恶臭产生及其对环境的影响。

本项目锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准要求；恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）二级标准要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)中2类标准要求。

④固废：本项目产生的固废主要包括生活垃圾和包括不合格物料、废包装材料、废离子交换树脂、 (略) 理设备污泥、制冷压缩机废冷冻油等工业固废。废包装材料收集后外售；不合格物 (略) (略) 理，及时清运；纯水制备产生的废离子 (略) 家回收；污泥外运堆肥；生活 (略) (略) 理；制冷压缩机废冷冻油须委托 (略) 理。 (略) 置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求，危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单标准要求。

0535- 点击查看>>

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

硅油、乳液及消泡剂混合分装项目

位于莱 (略) (略) (略)

莱阳 (略)

森之缘(山东) (略)

莱阳 (略) 《硅油、乳液及消泡剂勾兑分装项目环境影响报告表》于2020年8月26日经烟台 (略) (略) 批复，于2021年7月22日完成自主验收。莱阳 (略) 拟对项目实施搬迁，搬迁后产能产量均不发生变化。

莱阳 (略) 硅油、乳液及消泡剂混合分装项目位于莱 (略) (略) (略) ，租赁 (略) 闲置场地。项目总投资500万元，用地面积1740㎡，产品为线性硅油80t/a、硅油80t/a、消泡剂50t/a、含氢硅油乳液20t/a、 点击查看>> 基硅油乳液50t/a、三元共聚硅油40t/a。

线性硅油生产工艺流程：将白油按比例人工投料加入搅拌釜中，再加入硅橡胶搅拌，搅拌均匀并过滤，测其粘度后，人工称量装桶。

硅油生产工艺流程：将低粘度硅油人工投料加入搅拌釜中，再加入高粘度硅油搅拌（加热温度不超过50摄氏度），搅拌均匀并过滤，人工称量装桶。

二 点击查看>> 基硅油乳液生产工艺流程：将司盘60人工投料投入搅拌釜中，升温加热至60摄氏度，搅拌至司盘60溶解，加入吐温80至搅拌均匀，再加入二 点击查看>> 基硅油至搅拌均匀，再滴加去离子水，搅拌直至成硅乳液，过滤后人工称量装桶。

消泡剂生产工艺流程：将司盘40人工投料投入搅拌釜中，升温加热至60摄氏度，搅拌至司盘40溶解，加入吐温60至搅拌均匀，加入硅脂至搅拌均匀，滴加去离子水，至成硅乳液，人工称量装桶。

含氢硅油乳液生产工艺流程：将含氢硅油与含氢硅油乳化剂人工投料加入搅拌釜中搅拌，在高速搅拌后再滴加水后，加入冰醋酸，调PH值，搅拌均匀过滤后即可称量包装。生产过程中无需加热。

三元共聚硅油生产工艺流程：将三元硅油人工投料投入釜中，滴加水成乳液后加入冰醋酸搅拌均匀，过滤后称量装桶。生产过程中无需加热。

①项目产生的废水主要为生活污水及反渗透浓水，生活污 (略) 理后，须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）B级标准要求，通过污水管网排入莱阳 (略) (略) 理；反渗透浓水中全盐量须满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》中一级标准要求，SS须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）B级标准要求，通过污水管网排入莱阳 (略) (略) 理。

②本项目废气主要为原料投加、搅拌、过滤、产品装桶等过程中的少量有机废气。项目生产过程中温度较低，且原料输送、搅拌工序均位于密闭容器中，生产工序于封闭车间内。搅拌过程采用全封闭方式， (略) 设 (略) ，呼吸废气无动力排放。各个釜的呼吸孔排气一并接入缓冲罐，废气在缓冲罐内自然降温，进入活性炭吸附 (略) 理后，无组织排放。须按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）、《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》（鲁环发〔2020〕 (略) ）中的相关要求严格落实各项控制措施。 (略) 界VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB 37/ 点击查看>> -2018） (略) 界无组织排放监控浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）厂区内限值要求。

③营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)中2类标准要求。

④本项目产生的固废主要包括生活垃圾和废反渗透膜、过滤杂质、废导热油、废包装材料、废活性炭等工业固废。生活 (略) (略) 理；废反 (略) (略) 理；废导热油、过滤杂质、废包装材料、废活性炭等暂存于危废间，须委托 (略) 理。 (略) 置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求，危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单标准要求。

0535- 点击查看>>

2

软骨素生产项目

位于莱 (略) (略) (略)

莱阳市 (略)

森之缘(山东) (略)

项目总投资 点击查看>> 万元，占地面积 点击查看>> ㎡，设置蒸煮、喷雾干燥、过滤等工序，项目生产用蒸汽由莱 (略) 供给，设置一台10t/h燃气锅炉作为备用，配套建设100t/ (略) 理站。本项目年产硫酸软骨素600t，副产蛋白粉6000t。

1、硫酸软骨素生产工艺：

（1）蒸煮：将动物软骨投入搅拌釜中进行常压蒸汽加热蒸煮，高温蒸煮可以使软骨充分融化，浮油上浮以从中分离，加热约2h后升温至100℃左右，充分搅拌后再继续保温蒸煮0.5h，然后进行静置2.5h，静置期间人工撇油，撇油量一般为1%~2%。

（2）酶解：蒸煮撇油后的物料加入NaOH调节pH9~10，随后投加酶，酶解3小时后，再加入HCl溶液调节pH至6.5-7.0。

（3）一次过滤：酶解后物料进入滤槽进行一次过滤，主要使骨渣从物料中过滤分离出来，骨渣量约占60%，骨渣含水率30~40%，分离的滤液进入超滤工序，骨渣收集后外卖作动物饲料。蒸煮、酶解、一次过滤均在搅拌釜内进行，搅拌釜上方设置集气罩，对恶臭气 (略) 理。

（4）超滤膜过滤：一次过滤产生的滤液进行超滤膜过滤，膜过滤共将滤液分成浓缩液和透过液（即含蛋白废水）两部分，浓缩液进一步提取硫酸软骨素，产生的蛋白超滤废水进入蛋白回收车间进行蛋白回收。

（5）一次醇沉：滤液加 点击查看>> 醇调节溶液酒精度至65°，沉淀时间6h，沉淀物进入氧化工序，分离后的溶液进入 点击查看>> 醇回收塔进行 点击查看>> 醇回收。

（6）氧化：沉淀物加水稀释2倍，加入NaCl、双氧水，搅拌均匀，静置6~8小时后进行二次过滤。

（7）二次过滤：将氧化后的溶液再次进行二次过滤至澄清。

（8）二次醇沉：将二次过滤后的澄清料液加入 点击查看>> 醇调节溶液至65°进行二次醇沉，醇沉在常温常压下进行，静置醇沉6h左右，沉淀物进入离心脱水工序。分离后的溶液直接进入 点击查看>> 醇回收塔进行 点击查看>> 醇回收。

（9）离心脱水：将二次醇沉后的沉淀物加入 点击查看>> 醇调至90°，静置 1h 后进行离心脱水，脱除沉淀物中的 点击查看>> 醇和水。离心后沉淀物的湿度约15%，离心液为质量浓度90%的 点击查看>> 醇溶液，收集回用于醇沉工序。

（10）蒸汽烘干：离心脱水后的料粉使用双锥干燥机进行烘干，烘干温度控制在75℃~80℃，保温烘干4~6h。烘干过程产生的 点击查看>> 醇废气经冷凝器冷凝， 点击查看>> 醇溶液进入蒸馏塔进行蒸馏提纯。

（11）粉碎：将烘干后的硫酸软骨素粉料倒入粉碎机进行粉碎，粉碎工序为密闭工序。

（12）筛分：粉碎完成的粉料需要进行进一步筛分，然后通过超声振动筛分机进行过筛，筛分过程符合产品目数（直径约2mm）要求的粉粒筛分下来成为产品从下端装入PE塑料袋，不合格的粉粒再次送入粉碎 (略) 理。

（13）混合包装：硫酸软骨素粉料通过电子秤进行人工称量、装袋、绑口，用推车运到成品库堆码好贮存待售。料斗出料口由阀门控制，装料时打开阀门，装料完成时关闭阀门，避免装料交替环节产生粉尘。

2、蛋白回收工艺:

（1）纳滤膜过滤：超滤膜过滤产生的超滤废水通过纳滤膜过滤进行浓缩提纯， (略) 分的水分和小分子的无机盐类等物质与蛋白类物质分离，纳滤膜对超滤废水进行提纯，可将多肽、氨基酸等蛋白类物质从废水中进一步提纯出来，纳滤提纯产生的浓缩液再进入MVR蒸发器进行蒸发浓缩，纳滤产生的废 (略) 处理。

（2）双效蒸发浓缩：纳滤提纯后浓缩液含水约70%，直接泵入MVR蒸发器蒸发浓缩，通过真空泵控制蒸发器内压力在真空条件下，向浓缩蒸发器夹套内通入蒸汽使温度保持在80-85℃左右。蒸发浓缩后的浓缩液进入喷雾干燥工序，蒸汽冷凝水收集后回用。

（3）喷雾干燥：浓缩液使用泵打入喷雾干燥器进行喷雾干燥，干燥温度约为 160℃左右， 蛋白被瞬间烘干，得到副产品蛋白粉。

（4）包装：干燥后的蛋白粉在重力作用下聚 (略) ，经出料口入袋包装。

①废水：按照“清污分流”的原 (略) 区雨水、生产废水、生活污水收集系统。本项目废水包括工艺废水、喷淋废水、设备清洗废水等生产废水和生活污水。各类生产 (略) 处理后 (略) 理后的生活污水均排入污水管网进入莱阳经济开发 (略) (略) 理。本项目废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）B级标准要求。

②废气：强化各废气排放源的治理工作，严格落实报告表中规定的废气污染防治措施。

（1）1#车间废气：1#车间设置蒸煮、喷雾干燥等工序，废气主要为 点击查看>> 醇不凝气、蒸煮废气、抽真空废气等。本项目拟采用密闭设备，蒸煮、喷雾干燥等工序均设置单独的、密闭的操作空间，采用密闭管道收集，喷雾烘干废气经低氮燃烧器+ (略) 理， 点击查看>> 醇回收不凝气、蒸煮废气、氯化氢废气等经一级水喷淋+一级碱喷淋+生 (略) 理，处理后的废气均由1根15m高排气筒（DA001）排放。

（2）2#车间废气：2#车间废气主要为破碎、筛分、包装等工序产生的粉尘，破碎、筛分、包装等工序在密闭设备内进行，废气经集气收集后经 (略) 理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放。

（3） (略) 恶臭： (略) 生化池、污泥池等系统均产生臭气， (略) 理设施加盖密闭、污泥定期清理、及时清运，定期喷洒除味剂等措施。 (略) 收集废气经一级水喷淋+一级碱喷淋+生 (略) 理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。

（4）锅炉烟气：本项目备用燃气锅炉废气 (略) 理后，由1根8m高排气筒（DA004）排放。

本项目锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/2374-2018）表2中“重点控制区”标准要求；有组织排放氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表2标准；无组织排放的氨和硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1 中二级新改扩建标准；氯化氢排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> - 1996）表2二级标准和表2无组织排放监控浓度限值。有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2要求。无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2无组织排放监控浓度值要求。 点击查看>> 醇参照《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB 37/ 点击查看>> -2018）表1II时段和表2中VOCs标准。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)中2类标准要求。

④固废：固体废物须实施分类 (略) 理处置。油脂、骨渣桶装密封储存，日产日清，与超滤杂质、纳滤杂质均外卖作动物饲料原料；除尘器收集灰尘直接作为产品外售；氯化钠、酶废包装物收集后外售；超滤、纳滤、纯水机等产生的 (略) (略) 理； (略) 污泥定期清外运做有机肥原料；生活垃圾收 (略) (略) 理；双氧水、氢氧化钠等废包装物属于危险固废，须委托有资质 (略) 理。 (略) 置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求，危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单标准要求。

0535- 点击查看>>

3

有机肥生产项目

位于莱阳市谭格庄镇北罗家疃村

烟台 (略)

烟台 (略)

烟台 (略) 成立于2015年5月5日，位于莱阳市谭格庄镇北罗家疃村。公司现有项目《烟台 (略) 饲料加工项目环境影响报告表》于2016年12月28日经烟台 (略) (略) 给予批复（莱环报告表[2016] (略) ）。

烟台 (略) 有机肥生产项目总投资200万元，占地面积1800平方米， (略) 区内现有车间进行生产。项目外购的原料饲料下脚料、糖渣、海藻渣，年产有机肥料1000吨。

生产工艺流程：项目外购的原料包括饲料下脚料、糖渣、海藻渣，糖渣为发酵后的腐熟物，上述原料可直接混合使用，本项目生产过程不涉及发酵工艺，主要包括混合搅拌、粉碎、筛分、制粒等环节。

(略) 用原料为饲料下脚料、糖渣、海藻渣，原料含水率分别为饲料下脚料约10%、糖渣约40%、海藻渣约10%，将原料按配比比例（饲料下脚料：糖渣：海藻渣=2:4:4）加入搅拌池，通过翻堆机自动搅拌进行原料混合，混合均匀后通过密闭输送带输送至料仓，由料仓放料至粉碎机，进行物料粉碎，由于各种原料搅拌混合后的物料会结块，粉碎的主要作用为将结块的物料打散。粉碎后的物料呈均匀的松散状，通过密闭输送带输送至滚筒筛，筛分出其中的杂质，筛分完成的物料，根据客户要求，分别通过密闭输送带输送至料仓，直接打包成产品，或者进入制粒机进行制粒，制粒机制粒过程密闭，在 (略) 设置热风机，吹热风对颗粒进行干燥，确保产品中含水率控制在20%左右，然后打包成成品。

①本项目不新增废水排放。

②本项目废气包括混合搅拌、粉碎、筛分环节废气，污染物主要为臭气浓度、颗粒物。混合搅拌在搅拌池内通过翻堆机自动搅拌，粉碎工序、筛分工序均设置集气罩，废气经集气罩收集通过 (略) 理后，经1根15m高排气筒排放。本项目生产过程不涉及发酵工艺，生产过程车间密闭并通过喷洒除臭剂进一步减少异味排放。

本项目有组织废气颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1 重点控制区浓度限值、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2二级标准要求。无组织 (略) 界浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2无组织排放限值要求，厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1中二级新扩改建限值要求。

③营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)中2类标准要求。

④本项目产生的固废主要为石块、木片等筛分杂质， (略) 门清理。 (略) 置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求。

0535- 点击查看>>

4

工业固体废物资源综合利用及环保技术改造项目

位于莱阳市吕格庄镇大梁子口村南、 (略) 区内

莱阳市 (略)

山东 (略)

企业现有工程 (略) 理、电解锌、锌熔炼、铜熔炼等工艺，其中：（1）电解锌工艺流程中的置换去杂质工序产生的净化渣与铜废渣混合，进入富氧侧吹炉进行铜熔炼；（2）电炉熔化锌工艺产生的烟尘经布袋除尘器收集后，进入水泥槽浸出锌；（3）铜熔炼工艺产生的烟尘经布袋除尘器收集后，返回富氧侧吹炉。因净化渣、化锌炉烟灰、富氧侧吹炉烟灰中含有较多的锌元素，本次技改项目对净化渣、化锌炉烟灰、富氧侧吹炉烟灰进行 (略) 理，得到七水合硫酸锌产品，技改项目产生的废渣继续与现有工程铜废渣混合进行铜熔炼。对电 (略) 理措施进行改造，改造后电解工序硫酸雾废气经集气罩收集后，经酸雾吸收塔 (略) 理后通过15m高排气筒排放。

主要工艺流程：一、对现有工程的净化渣及烟灰进行综合利用

（1）浸出：现有工程的净化渣，以及布袋除尘器收集的化锌炉烟灰、富氧侧吹炉烟灰（收集后加水喷淋，确保转移时无扬尘产生），由铲车运入本项目硫酸锌生产车间，进入反应搅拌桶，搅拌桶内添加水和98%浓硫酸溶液（水与硫酸比例约为4~5：1），浓硫酸通过设置的管道由硫酸储罐区通过重力作用缓慢流入搅拌桶内，同时进行不断搅拌，锌以及其他能溶于稀硫酸的金属溶解，形成含锌溶液，铜等金属不溶于稀硫酸，因此，用压滤机分离搅拌桶中的液体和固体，分离的液体为含有少量铜、铁、钙、铅等杂质的锌溶液，固体为含铜废渣。

（2）置换除杂：通过测定溶液pH值来调整锌浸出过程中的硫酸用量，使进入本步骤搅拌罐的硫酸锌溶液呈中性。向搅拌罐中依次加入双氧水（除铁杂质）、过量锌粉（除铜杂质）并搅拌，可去除溶液中的铁杂质，并置换出金属铜等杂质。杂质用压滤机压滤分离出之后与浸出废渣混合，进入现有工程的 (略) 理；剩余滤液为纯度高达99%以上的硫酸锌溶液，进入下一步。

（3）蒸发浓缩：对纯度较高的硫酸锌溶液进行加热，温度大于100℃，达到蒸发浓缩的目的。热源依托现有工程锅炉导热油间接加热。产生的冷凝水直接返回浸出工序。

（4）冷却析出、离心：当硫酸锌溶液中硫酸锌大量析出时后，停止加热，利用风冷将硫酸锌冷却析出，再利用离心机将七水合硫酸锌固体及少量的液体分离开，固体即为七水合硫酸锌产品，液体返回浸出工序。

二、以新带老环保设施改造

现有工程电解工序硫酸雾废气，经集气罩收集后（收集效率为95%），进入酸雾吸收塔 (略) 理后（处理效率为90%），经1根15m高排气筒排放。本次技改项目将对现有电解 (略) 理措施进行改造，增加硫 (略) 理效率，改造后，本项目新增硫酸锌生产车间内产生的硫酸雾废气与现有项目电解车间硫酸雾废气均进入改造后的酸雾吸收塔（三级碱喷淋）处理（处理效率为95%），通过15m高排气筒（DA001）排放。

①废气：本项目新增硫酸锌生产车间内产生的硫酸雾废气与现有项目电解车间硫酸雾废气均进入本项目改造后的酸雾吸收塔（三级碱喷淋）处理，通过15m高排气筒（DA001）排放。硫酸雾有组织排放须满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表3排放浓度限值，厂界浓度须满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5企业边界大气污染物浓度限值要求。

②废水：本项目蒸发浓缩工序产生的冷凝水、离心工序产生的离心液均直接回用于浸出工序，生产废水不外排；无新增劳动定员，无新增生活污水产生。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界噪声标准》（GB 点击查看>> -2008）中2类标准要求。
④固废：本项目产生的中间固废（浸出及除杂废渣）进入现有工程铜熔炼车间进行熔炼，酸雾吸收塔定期清理的污泥（主要成分为硫酸钙），属于一般固体废物， (略) 理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）的要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单中有关规定。

0535- 点击查看>>

5

冷冻果蔬加工项目

位于莱阳市沐浴店镇鹤山后村西130米

莱 (略)

(略)

项目总投资120万元， (略) 房进行建设，总用地面积 点击查看>> ㎡。原料主要为牛蒡、青椒、大白菜、蒜苔、冬瓜、草莓、香菇、芋头、菠菜、油菜等，项目收购的原料均为经过初加工的半成品， (略) 后暂存于低温冷库中，生产用热由2t/h燃气锅炉提供，冷库采用液氨做制冷剂，本项目年产速冻果蔬2195吨。

主要工艺流程说明：

（1）清洗：将购买的半成品原料放入滚桶清洗机加水进行第一遍清洗。

（2）风选：第一遍清洗后的物料使用风选机除去不合格的菜叶等。

（3）清洗：风选后的物料放入清洗槽中进行第二遍清洗。

（4）洗菜：第二遍清洗后的物料输送至洗菜机内，使用喷雾进行第三遍清洗。

（5）切段：经清洗后的的物料输送至切段机 (略) 理。

（6）漂烫：切段后的的物料输送至漂烫机内使用热水对物料进行漂烫，热水是由燃气锅炉产生的蒸汽提供的热量加热。

（7）冷却：漂烫后的的物料输送至冷却水槽内进行两道常温水冷却，降低物料温度。

（8）冷冻：冷却后的物料送至速冻机进行速冻后即为产品，存入冷库储存。

（9）检测：产品出库外售时需先使用金属探测机进行检测，确保产品质量。

（10）包装：检测合格的产品进行包装封口后外售。

①废水：本项目产生的废水主要为漂烫废水、清洗废水、设备和地面清洗废水、冷却废水及锅炉排污水等生产废水和生活污水。各类 (略) (略) (略) 理后， (略) 理后的生活污水，均排入污水管网进入 (略) (略) 理。本项目废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）B级标准要求。

②废气：本项目产生的废气主要为锅炉烟气， (略) 理站恶臭和漂烫工序产生的少量异味。锅炉设置低氮燃烧器，燃烧后的废气经8米高排气筒DA001排放。 (略) 理站采取各构筑物加盖密闭及周围绿化等措施减少和降低恶臭产生及其对环境的影响。

本项目锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准要求；恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）二级标准要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)中2类标准要求。

④固废：本项目产生的固废主要包括生活垃圾和包括不合格物料、废包装材料、废离子交换树脂、 (略) 理设备污泥、制冷压缩机废冷冻油等工业固废。废包装材料收集后外售；不合格物 (略) (略) 理，及时清运；纯水制备产生的废离子 (略) 家回收；污泥外运堆肥；生活 (略) (略) 理；制冷压缩机废冷冻油须委托 (略) 理。 (略) 置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求，危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单标准要求。

0535- 点击查看>>