关于2022年5月20日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示（沿滩区）-年产80万吨光伏玻璃砂、20万吨板材砂及10万吨硅微粉生产线项目
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关于2022年5月20日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示（沿滩区）-年产80万吨光伏玻璃砂、20万吨板材砂及10万吨硅微粉生产线项目
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 年产80万吨光伏玻璃砂、20万吨板材砂及10万吨硅微粉生产线项目 | 自贡市沿滩区高新技术产业园区川南新材料产业园K9-17-2-1地块 | 自 (略) | 贵州盛新巨迈 (略) | 本项目总投资 点击查看>> 万元，项目分两期建设，一期建设内容主要为：新建车间A、车间B、综合楼（3F），并包括其他配套设施，新建1条光伏玻璃砂生产线、 (略) 理设施、原料库、成品库，光伏玻璃砂生产规模为40万t/a。二期建设内容主要为：车间A、车间B内新增1条光伏玻璃砂生产线，光伏玻璃砂生产规模为40万t/a；新建车间C，建设两条板材砂生产线，一条硅微粉生产线，板材砂生产规模为20万t/a，硅微粉生产规模为10万t/a。 | 一、施工期 施工单位应严格按照国家和四川省的有关要求，严格执行“六必须”、“六不准”规定。科学施工、文明施工，定期对地面洒水严格控制扬尘，对运送易产生扬尘物质的车辆实行密封运输等， (略) 面的渣土尽快清除。进、 (略) 口路面硬化；在施工场地出入口设置洗车平台，及时清除运输车辆泥土。加强对物料运输车辆的管理，严禁超载运输，对运输易产尘的车辆应覆盖土工布，减小扬尘产生量。禁止在风天进行渣土堆放作业，建材堆放地点要相对集中，临时废弃土石堆场及时清运，并对堆场以毡布覆盖，裸露地面进行硬化和绿化。本项目车辆冲洗平台位于项目施工 (略) ，冲洗废水经设置的废水导流沟收集后，引流至废水沉淀池内， (略) 理后循环利用，不外排。本项目施工期间，在施工场 (略) 简易的旱厕，施工人员产生的生活污水进 (略) 理后，收集 (略) (略) 理。尽量采用低噪声机械，尽量采用低噪声机械，应合理安排施工物料的运输时间，优化施工平面布置， (略) 外购商品混凝土，减少现场搅拌混凝土噪声；采用低噪声的打桩工艺，以挖孔桩代替打桩，降低打桩期间产生的噪声，项目施工区域200m范围内如有声环境敏感点时，午休和节假日禁止使用高噪声设备，严禁中、高考期间施工。产生的建筑垃圾采取分类收集，可回收利用的废料经收集后交 (略) 处理，不能回收的建筑垃圾 (略) 及时 (略) 门指定的建筑 (略) 处置。对生活垃圾采取分类化管理，生活垃圾经袋装收集后，定期交 (略) (略) 理。 二、运营期 废气：本项目设置封闭式酸液配置区（5m×5m×2.5m）、酸洗区（30m×20m×2.5m），并分别设置引风机对酸液配置区、酸液配置区产生的氟化物进行负压收集，酸液配置区风机风量为2000m3/h，酸洗区风机风量为 点击查看>> m3/h，确保氟化物收集效率大于95%。并设置碱喷淋塔对 (略) 理，碱喷淋塔采用碱喷淋（NaOH溶液浓度约20%），喷淋塔喷淋用水量速率为2m3/h，确保收 (略) 理效率大于98%，氟 (略) 理后通过15m高排气筒达标后排放。一期工程光伏玻璃砂生产线蒸汽锅炉设置1套低氮燃烧装置，然后通过15m高排气筒达标后排放，锅炉 (略) 理效率≥70%。一期工程光伏玻璃砂生产线精砂脱水车间烘干炉、二期工程硅微粉生产线烘炉各设置1套低氮燃烧装置（共2套），并分别配套1套脉冲袋式除尘器+15m高排气筒，废气经脉冲 (略) 理后通过15m高排气筒达标后排放。二期工程板材砂生产线设置封闭式制砂区（6m×5m×2.5m）、圆筒筛分区（7m×5m×2.5m）、摇摆筛分区（8m×6m×2.5m），硅微粉生产线设置封闭式磨矿区（5m×4m×3m）；4个封闭区域均设置负压抽风装置对粉尘进行收集，风机风量总计 点击查看>> m3/h；并设置1套脉冲袋式除尘器对收集 (略) 理， (略) 理后通过15m高排气筒达标后排放。出风口接入1套脉冲袋式除尘器，风力分级机为封闭式结构，分级过程产生的粉尘均从出风口排出，并进入脉冲袋式除尘器，对风力分级过程产生 (略) 理，经处理后通过15m高排气筒达标后排放。本项目要求装料、卸料车辆做到轻装轻卸，原料堆场地面采用水泥硬化，堆场设置于封闭堆场内。食堂炉灶上方设置集气罩，风机风量为6000m3/h，并设置静电式油烟净化器，油烟经集气罩收集后送至静电 (略) 理，经 (略) 理后通过高于房顶的排气筒（7#）达标后排放。 废水：项目设置酸液循环池2座，用于收集酸洗废水，收集的酸洗废水与新调配的酸液混合 (略) 需的浓度后泵入石墨转热器加热，然后石墨转热器内加热至65℃左右泵入酸洗反应池回用于酸洗工艺，酸洗废水不外排。 (略) 理系统1套，采用“中和+絮凝沉淀+过滤”处理工艺，处理后上清液回用于项目水洗工艺。 (略) 淤泥进入污泥池并输送至板框压滤机进行脱水，压滤机废 (略) (略) 理本项目设置化粪池，食堂设置隔油池，食堂废水经隔油池隔油后，排入化粪池，同其他生活 (略) 理， (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入园区污水管网，经沿滩工 (略) (略) 理达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1中“工业园区 (略) 理厂”标准及《四川省水污染物排放标准》（DB51/190-93）中的标准限值后排入釜溪河。 噪声： (略) ，生产设备 (略) 界的位置，通过距离衰减减 (略) 界噪声的影响。 (略) 区总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。 本项目设备选型时优先选用低噪声设备。对于噪声较高的设备设置基础减震，加装隔声罩；对于螺旋洗砂机、制砂机、球磨机设置为半地埋式进行降噪。加强设备的维护和保养，确 (略) 于良好的运转状态。 固废：水洗废渣主要为草酸铁、氟硅酸铁，并残留有氢氟酸、草酸，收集装袋后储存于危废暂存间，定期交 (略) 置 (略) 理。 (略) 理系统废渣主要含氟化钙、草酸钙、絮凝物，收集装袋后储存于一般固废间，定期外售综合利用。含铁杂质主要成分为Fe2O3，收集后暂存于一般固废间，定期外售综合利用。定期清理脉冲袋式除尘器，并将粉尘回用于生产，不外排。生活垃圾经袋装收集后， (略) (略) 置，日产日清。废机油暂存于危废暂存间，定期送有资 (略) 置。 土壤：严格按照《报告表》 (略) (略) 理，并加强 (略) 区环境管理。 环境风险：严格按照《报告表》中要求在管理及运行中认真落实管理措施，制定相应的事故应急预案并在环境风险事故发生后，及时启动应急预案 (略) 置措施，将环境风险事故隐患降至最低。 |
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 年产80万吨光伏玻璃砂、20万吨板材砂及10万吨硅微粉生产线项目 | 自贡市沿滩区高新技术产业园区川南新材料产业园K9-17-2-1地块 | 自 (略) | 贵州盛新巨迈 (略) | 本项目总投资 点击查看>> 万元，项目分两期建设，一期建设内容主要为：新建车间A、车间B、综合楼（3F），并包括其他配套设施，新建1条光伏玻璃砂生产线、 (略) 理设施、原料库、成品库，光伏玻璃砂生产规模为40万t/a。二期建设内容主要为：车间A、车间B内新增1条光伏玻璃砂生产线，光伏玻璃砂生产规模为40万t/a；新建车间C，建设两条板材砂生产线，一条硅微粉生产线，板材砂生产规模为20万t/a，硅微粉生产规模为10万t/a。 | 一、施工期 施工单位应严格按照国家和四川省的有关要求，严格执行“六必须”、“六不准”规定。科学施工、文明施工，定期对地面洒水严格控制扬尘，对运送易产生扬尘物质的车辆实行密封运输等， (略) 面的渣土尽快清除。进、 (略) 口路面硬化；在施工场地出入口设置洗车平台，及时清除运输车辆泥土。加强对物料运输车辆的管理，严禁超载运输，对运输易产尘的车辆应覆盖土工布，减小扬尘产生量。禁止在风天进行渣土堆放作业，建材堆放地点要相对集中，临时废弃土石堆场及时清运，并对堆场以毡布覆盖，裸露地面进行硬化和绿化。本项目车辆冲洗平台位于项目施工 (略) ，冲洗废水经设置的废水导流沟收集后，引流至废水沉淀池内， (略) 理后循环利用，不外排。本项目施工期间，在施工场 (略) 简易的旱厕，施工人员产生的生活污水进 (略) 理后，收集 (略) (略) 理。尽量采用低噪声机械，尽量采用低噪声机械，应合理安排施工物料的运输时间，优化施工平面布置， (略) 外购商品混凝土，减少现场搅拌混凝土噪声；采用低噪声的打桩工艺，以挖孔桩代替打桩，降低打桩期间产生的噪声，项目施工区域200m范围内如有声环境敏感点时，午休和节假日禁止使用高噪声设备，严禁中、高考期间施工。产生的建筑垃圾采取分类收集，可回收利用的废料经收集后交 (略) 处理，不能回收的建筑垃圾 (略) 及时 (略) 门指定的建筑 (略) 处置。对生活垃圾采取分类化管理，生活垃圾经袋装收集后，定期交 (略) (略) 理。 二、运营期 废气：本项目设置封闭式酸液配置区（5m×5m×2.5m）、酸洗区（30m×20m×2.5m），并分别设置引风机对酸液配置区、酸液配置区产生的氟化物进行负压收集，酸液配置区风机风量为2000m3/h，酸洗区风机风量为 点击查看>> m3/h，确保氟化物收集效率大于95%。并设置碱喷淋塔对 (略) 理，碱喷淋塔采用碱喷淋（NaOH溶液浓度约20%），喷淋塔喷淋用水量速率为2m3/h，确保收 (略) 理效率大于98%，氟 (略) 理后通过15m高排气筒达标后排放。一期工程光伏玻璃砂生产线蒸汽锅炉设置1套低氮燃烧装置，然后通过15m高排气筒达标后排放，锅炉 (略) 理效率≥70%。一期工程光伏玻璃砂生产线精砂脱水车间烘干炉、二期工程硅微粉生产线烘炉各设置1套低氮燃烧装置（共2套），并分别配套1套脉冲袋式除尘器+15m高排气筒，废气经脉冲 (略) 理后通过15m高排气筒达标后排放。二期工程板材砂生产线设置封闭式制砂区（6m×5m×2.5m）、圆筒筛分区（7m×5m×2.5m）、摇摆筛分区（8m×6m×2.5m），硅微粉生产线设置封闭式磨矿区（5m×4m×3m）；4个封闭区域均设置负压抽风装置对粉尘进行收集，风机风量总计 点击查看>> m3/h；并设置1套脉冲袋式除尘器对收集 (略) 理， (略) 理后通过15m高排气筒达标后排放。出风口接入1套脉冲袋式除尘器，风力分级机为封闭式结构，分级过程产生的粉尘均从出风口排出，并进入脉冲袋式除尘器，对风力分级过程产生 (略) 理，经处理后通过15m高排气筒达标后排放。本项目要求装料、卸料车辆做到轻装轻卸，原料堆场地面采用水泥硬化，堆场设置于封闭堆场内。食堂炉灶上方设置集气罩，风机风量为6000m3/h，并设置静电式油烟净化器，油烟经集气罩收集后送至静电 (略) 理，经 (略) 理后通过高于房顶的排气筒（7#）达标后排放。 废水：项目设置酸液循环池2座，用于收集酸洗废水，收集的酸洗废水与新调配的酸液混合 (略) 需的浓度后泵入石墨转热器加热，然后石墨转热器内加热至65℃左右泵入酸洗反应池回用于酸洗工艺，酸洗废水不外排。 (略) 理系统1套，采用“中和+絮凝沉淀+过滤”处理工艺，处理后上清液回用于项目水洗工艺。 (略) 淤泥进入污泥池并输送至板框压滤机进行脱水，压滤机废 (略) (略) 理本项目设置化粪池，食堂设置隔油池，食堂废水经隔油池隔油后，排入化粪池，同其他生活 (略) 理， (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入园区污水管网，经沿滩工 (略) (略) 理达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1中“工业园区 (略) 理厂”标准及《四川省水污染物排放标准》（DB51/190-93）中的标准限值后排入釜溪河。 噪声： (略) ，生产设备 (略) 界的位置，通过距离衰减减 (略) 界噪声的影响。 (略) 区总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。 本项目设备选型时优先选用低噪声设备。对于噪声较高的设备设置基础减震，加装隔声罩；对于螺旋洗砂机、制砂机、球磨机设置为半地埋式进行降噪。加强设备的维护和保养，确 (略) 于良好的运转状态。 固废：水洗废渣主要为草酸铁、氟硅酸铁，并残留有氢氟酸、草酸，收集装袋后储存于危废暂存间，定期交 (略) 置 (略) 理。 (略) 理系统废渣主要含氟化钙、草酸钙、絮凝物，收集装袋后储存于一般固废间，定期外售综合利用。含铁杂质主要成分为Fe2O3，收集后暂存于一般固废间，定期外售综合利用。定期清理脉冲袋式除尘器，并将粉尘回用于生产，不外排。生活垃圾经袋装收集后， (略) (略) 置，日产日清。废机油暂存于危废暂存间，定期送有资 (略) 置。 土壤：严格按照《报告表》 (略) (略) 理，并加强 (略) 区环境管理。 环境风险：严格按照《报告表》中要求在管理及运行中认真落实管理措施，制定相应的事故应急预案并在环境风险事故发生后，及时启动应急预案 (略) 置措施，将环境风险事故隐患降至最低。 |
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