主混匀料场（B1）搬迁整合环保改造项目江苏省南京市雨花台区中华门外新建梅钢厂区内综合煤场区域

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主混匀料场（B1）搬迁整合环保改造项目江苏省南京市雨花台区中华门外新建梅钢厂区内综合煤场区域

建设项目环境影响登记表

填表日期：2022-05-23

主混匀料场（B1）搬迁整合环保改造项目
江苏省南京市雨花台区中华门 (略) 区内综合煤场区域 点击查看>>
上海 (略) 施兵
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2023-06-30
改建
一、梅钢原料混匀料场为露天作业，无全封闭大棚，不满足国家关于钢铁行业废气超低排放的要求，梅钢为实现原料混匀料场的无组织超低排放，特实施本次改造项目，主要改造内容如下：（一）料场本体：1.将现有综合煤场西侧两个料条改造为2个混匀料条，两条两堆制，单个料条贮量为19万吨；新增1台堆料机、2台桥式双斗轮取料机，堆、取额定能力均为2000t/h，对应配置3条地面胶带机，带宽1400mm。2.新建的混匀料场采用B型大棚封闭，B型大棚均采用大跨度拱形网架钢结构，封闭大棚跨度103m、长度410m，大棚东侧柱与M型料场大棚柱共基础。 （二）混匀配料设施：1.在新建的混匀料场西侧新建2个圆仓、11个方仓共13个混匀配料槽。其中，圆仓、方仓单仓有效容积分别为450m3、500m3；南侧3个方仓缓存含铁杂料、球团筛粉、块矿筛粉，其余10个仓均缓存铁粉矿。2.铁粉矿上槽布置EC403、EC503胶带机及2台卸矿小车，带宽1400mm，输送能力2000t/h；筛下粉上槽配管带机直径300mm，能力500t/h；含铁杂料上槽胶带机带宽1200mm，输送能力600t/h。3.圆仓仓底为圆形单出口，仓下设圆盘给料机，配料能力60~600t/h；方仓仓底为圆形双出口，方仓出口下方设圆盘给料机，配料能力30~300t/h。 （三）混匀供料设施：1.在新建的ZH-7与YK-3、ZH- (略) 间新增ZH303、ZH403两条输出胶带机带宽分别为1400mm、1200mm，输送能力分别为2000t/h、1500t/h。2.新建的YK- (略) 不属本项目。 （四） (略) 理设施：1.新建4个筛前矿缓冲仓，其中2个仓用于块矿，单仓有效容积~560m3；1个仓用于球团，单仓有效容积~220m3；1个仓用于汽车应急装车，单仓有效容积~150m3；仓体为混凝土结构，锥段采用耐磨浇注料。2. (略) ，站内配置一套振动筛，能力Q=1000t/h，分级粒度6mm；筛下粉SK101为管状胶带机，管径300mm，输送能力为500t/h。3.新增5个成品缓冲仓，用于块矿、球团筛上成品贮存，其中，块矿仓3个，单仓有效容积~650m3，球团仓2个，单仓有效容积~430m3；成品缓冲仓与混匀配料槽共柱设置，仓体为混凝土，屋面为钢结构，仓底出口设带式给料机。 （五）公辅设施：1.在主混匀北侧、西侧新增2套除尘系统， (略) 理风量能力分别为55万、65万m3/h；在烧结区域新增2套除尘系统，分别为F- (略) 、C- (略) 除尘系统， (略) 理风量能力分别为16万（利旧现汽车受料槽除尘器电机风机）、40万m3/h；混匀配料槽槽顶2台卸料小车作业区域、混匀堆料机机上设置干雾抑尘；料场本体内设置8套超细雾炮，射程80m；混匀配料槽筛下粉仓、 (略) 、成品缓冲仓、原矿缓冲仓以及其 (略) 设置机械通风除尘。2.混匀料场输出胶带机ZH301、ZH401各设置1套除铁器，混匀配料槽下输出皮带ZH101、ZH201各设置1套除铁器，成品输出皮带D119设置1套除铁器。3.料场南北侧各设1套 (略) 。4.在料场出口设置2套洗车台成套设施，以及配套洒水抑尘系统、除尘设施冷却用净环水系统、消防水系统、工业水系统、回用水系统、生产废水排水系统、雨排水系统等。5. 通廊封闭建筑样式：单通廊的屋面尽量采用单坡屋面，双通廊采用双坡向设计，屋面排水坡度为1/20，屋面板采用0.8厚V125型彩色压型钢板；墙板采用0.6厚V125型彩色压型钢板，每隔15~20m米设置一对纵向采光带；采光带采用1.5厚阻燃透光型玻璃纤维增强聚酯波纹板（简称FRP采光板）。窗玻璃采用PC采光板。6.公 (略) (略) 分高压线 (略) 理； (略) (略) 理。（六）配套建设相应的能源介质、燃气、仪表、电讯、自动化、总图、绿化等其他设施。二、本项目为钢铁行业废气超低排放改造项目，项目投入后，区域内无明显可视扬尘，封闭后的大棚、通廊、 (略) 满足《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）以及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019] (略) ）的要求；可实现料场颗粒物无组织排放每年减排约 点击查看>> 吨。
废气有环保措施:
ZH-1、ZH-2、ZH-3、ZH-4 (略) 、成品缓冲仓、混匀配料槽等生产中产生的粉尘采取主混匀北侧低压脉冲布袋除 (略) 理措施后通过烟囱排放至大气。
有环保措施:
J-2 (略) 、粉焦仓、ZH-5、ZH-6、ZH-7、YK-3 (略) 等生产中产生的粉尘采取新 J- 2 (略) 低压脉冲布袋除 (略) 理措施后通过烟囱排放至大气。
有环保措施:
F-11 (略) 和 S-6 (略) 等生产中产生的粉尘采取F-11 (略) 低压脉冲布袋除 (略) 理措施后通过烟囱排放至大气。
有环保措施:
混匀配料槽 （A8~A13）、 (略) 和原矿缓冲仓等生产中产生的粉尘采取主混匀西侧低压脉冲布袋除 (略) 理措施后通过烟囱排放至大气。
有环保措施:
YK-5、XF-12、XF-13 (略) 、改造混匀配料槽、C-4、1 (略) 等生产中产生的粉尘采取C-4 (略) 低压脉冲布袋除 (略) 理措施后通过烟囱排放至大气。
其他措施:
1、主混匀料场采用封闭大棚结构， (略) 和胶带机通廊均采用封闭型式，有利于减轻对周围环境空气质量的不利影响。 2、主混匀料场两侧设置 8 套射雾器；混匀配料槽槽顶 2 台卸矿车设置干雾抑尘装置；原矿缓冲仓汽车装车口设置干雾抑尘，在粉尘产生的源头对粉尘进行有效吸附而沉降。3、主混匀料场封闭大棚的 (略) 设有洗车台，减少汽车运输过程中扬尘。
固废环保措施:
本工程的主要固体废物为各除尘系统除尘灰和洗车台污泥，除尘灰由真空罐车运往烧结工序返生产配料利用，洗车台沉淀池污泥主要成分为混匀矿原料，作为原料返回烧结配料利用。
噪声有环保措施:
振动料斗、混匀堆和取料机、振动筛、除尘风机和水泵等高噪声设备分别采用建筑隔声、减震、消声器、隔声包扎等降噪措施， (略) 界噪声满足标准规范要求。

建设项目环境影响登记表

填表日期：2022-05-23

主混匀料场（B1）搬迁整合环保改造项目
江苏省南京市雨花台区中华门 (略) 区内综合煤场区域 点击查看>>
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2023-06-30
改建
一、梅钢原料混匀料场为露天作业，无全封闭大棚，不满足国家关于钢铁行业废气超低排放的要求，梅钢为实现原料混匀料场的无组织超低排放，特实施本次改造项目，主要改造内容如下：（一）料场本体：1.将现有综合煤场西侧两个料条改造为2个混匀料条，两条两堆制，单个料条贮量为19万吨；新增1台堆料机、2台桥式双斗轮取料机，堆、取额定能力均为2000t/h，对应配置3条地面胶带机，带宽1400mm。2.新建的混匀料场采用B型大棚封闭，B型大棚均采用大跨度拱形网架钢结构，封闭大棚跨度103m、长度410m，大棚东侧柱与M型料场大棚柱共基础。 （二）混匀配料设施：1.在新建的混匀料场西侧新建2个圆仓、11个方仓共13个混匀配料槽。其中，圆仓、方仓单仓有效容积分别为450m3、500m3；南侧3个方仓缓存含铁杂料、球团筛粉、块矿筛粉，其余10个仓均缓存铁粉矿。2.铁粉矿上槽布置EC403、EC503胶带机及2台卸矿小车，带宽1400mm，输送能力2000t/h；筛下粉上槽配管带机直径300mm，能力500t/h；含铁杂料上槽胶带机带宽1200mm，输送能力600t/h。3.圆仓仓底为圆形单出口，仓下设圆盘给料机，配料能力60~600t/h；方仓仓底为圆形双出口，方仓出口下方设圆盘给料机，配料能力30~300t/h。 （三）混匀供料设施：1.在新建的ZH-7与YK-3、ZH- (略) 间新增ZH303、ZH403两条输出胶带机带宽分别为1400mm、1200mm，输送能力分别为2000t/h、1500t/h。2.新建的YK- (略) 不属本项目。 （四） (略) 理设施：1.新建4个筛前矿缓冲仓，其中2个仓用于块矿，单仓有效容积~560m3；1个仓用于球团，单仓有效容积~220m3；1个仓用于汽车应急装车，单仓有效容积~150m3；仓体为混凝土结构，锥段采用耐磨浇注料。2. (略) ，站内配置一套振动筛，能力Q=1000t/h，分级粒度6mm；筛下粉SK101为管状胶带机，管径300mm，输送能力为500t/h。3.新增5个成品缓冲仓，用于块矿、球团筛上成品贮存，其中，块矿仓3个，单仓有效容积~650m3，球团仓2个，单仓有效容积~430m3；成品缓冲仓与混匀配料槽共柱设置，仓体为混凝土，屋面为钢结构，仓底出口设带式给料机。 （五）公辅设施：1.在主混匀北侧、西侧新增2套除尘系统， (略) 理风量能力分别为55万、65万m3/h；在烧结区域新增2套除尘系统，分别为F- (略) 、C- (略) 除尘系统， (略) 理风量能力分别为16万（利旧现汽车受料槽除尘器电机风机）、40万m3/h；混匀配料槽槽顶2台卸料小车作业区域、混匀堆料机机上设置干雾抑尘；料场本体内设置8套超细雾炮，射程80m；混匀配料槽筛下粉仓、 (略) 、成品缓冲仓、原矿缓冲仓以及其 (略) 设置机械通风除尘。2.混匀料场输出胶带机ZH301、ZH401各设置1套除铁器，混匀配料槽下输出皮带ZH101、ZH201各设置1套除铁器，成品输出皮带D119设置1套除铁器。3.料场南北侧各设1套 (略) 。4.在料场出口设置2套洗车台成套设施，以及配套洒水抑尘系统、除尘设施冷却用净环水系统、消防水系统、工业水系统、回用水系统、生产废水排水系统、雨排水系统等。5. 通廊封闭建筑样式：单通廊的屋面尽量采用单坡屋面，双通廊采用双坡向设计，屋面排水坡度为1/20，屋面板采用0.8厚V125型彩色压型钢板；墙板采用0.6厚V125型彩色压型钢板，每隔15~20m米设置一对纵向采光带；采光带采用1.5厚阻燃透光型玻璃纤维增强聚酯波纹板（简称FRP采光板）。窗玻璃采用PC采光板。6.公 (略) (略) 分高压线 (略) 理； (略) (略) 理。（六）配套建设相应的能源介质、燃气、仪表、电讯、自动化、总图、绿化等其他设施。二、本项目为钢铁行业废气超低排放改造项目，项目投入后，区域内无明显可视扬尘，封闭后的大棚、通廊、 (略) 满足《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）以及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019] (略) ）的要求；可实现料场颗粒物无组织排放每年减排约 点击查看>> 吨。
废气有环保措施:
ZH-1、ZH-2、ZH-3、ZH-4 (略) 、成品缓冲仓、混匀配料槽等生产中产生的粉尘采取主混匀北侧低压脉冲布袋除 (略) 理措施后通过烟囱排放至大气。
有环保措施:
J-2 (略) 、粉焦仓、ZH-5、ZH-6、ZH-7、YK-3 (略) 等生产中产生的粉尘采取新 J- 2 (略) 低压脉冲布袋除 (略) 理措施后通过烟囱排放至大气。
有环保措施:
F-11 (略) 和 S-6 (略) 等生产中产生的粉尘采取F-11 (略) 低压脉冲布袋除 (略) 理措施后通过烟囱排放至大气。
有环保措施:
混匀配料槽 （A8~A13）、 (略) 和原矿缓冲仓等生产中产生的粉尘采取主混匀西侧低压脉冲布袋除 (略) 理措施后通过烟囱排放至大气。
有环保措施:
YK-5、XF-12、XF-13 (略) 、改造混匀配料槽、C-4、1 (略) 等生产中产生的粉尘采取C-4 (略) 低压脉冲布袋除 (略) 理措施后通过烟囱排放至大气。
其他措施:
1、主混匀料场采用封闭大棚结构， (略) 和胶带机通廊均采用封闭型式，有利于减轻对周围环境空气质量的不利影响。 2、主混匀料场两侧设置 8 套射雾器；混匀配料槽槽顶 2 台卸矿车设置干雾抑尘装置；原矿缓冲仓汽车装车口设置干雾抑尘，在粉尘产生的源头对粉尘进行有效吸附而沉降。3、主混匀料场封闭大棚的 (略) 设有洗车台，减少汽车运输过程中扬尘。
固废环保措施:
本工程的主要固体废物为各除尘系统除尘灰和洗车台污泥，除尘灰由真空罐车运往烧结工序返生产配料利用，洗车台沉淀池污泥主要成分为混匀矿原料，作为原料返回烧结配料利用。
噪声有环保措施:
振动料斗、混匀堆和取料机、振动筛、除尘风机和水泵等高噪声设备分别采用建筑隔声、减震、消声器、隔声包扎等降噪措施， (略) 界噪声满足标准规范要求。
    
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