序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产 3 万吨再生胶环保提升改造项目

广饶县 (略)

山东省东营市广饶县大王镇鞠家村

山东典图 (略)

本项目拟建设3座生产车间，原压胶车间作为1#再生胶生产车间，设置3条生产线（1#、2#、3#）；拆除现有项目的原料仓库和宿舍区域建造2#再生胶生产车间，设置2条生产线（4#、5#）；脱硫车间作为3#胶粉生产车间，设置3条生产线（1#、2#、3#）。原有项目有5条再生胶生产线，现已完全拆除；技术改造后再生胶生产线共5条，其中1#再生胶生产车间1#、2#再生胶生产线及2#再生胶生产车间4#、5#再生胶生产线带有滤胶工序，1#再生胶生产车间3#再生胶生产线不带滤胶工序，其它工序相同。新增3条胶粉生产线。本项目总投资3200万元，其中环保投资320万元。

（一）废气：本项目的废气主要为胶粉生产工艺中破碎、筛分工序产生的颗粒物和 VOCs；再生胶生产工艺中胶粉活化产生的颗粒物、VOCs，揉炼、捏炼、滤胶和精炼工序产生的 VOCs。治理措施：1#再生胶生产车间1#、2#、3#生产线的活化、揉炼工序废气经“废气热力焚烧+二级碱淋+一级活性炭吸附”处理，1#、2#生产线捏炼、滤胶、精炼工序废气经“二级碱淋+一级活性炭吸附”处理，3#生产线的捏炼、精炼工序废气经“二级碱淋+一级活性炭吸附”处理后经DA001排气筒排放（18 m）；2#再生胶生产车间4#、5#生产线的活化、揉炼工序废气经“废气热力焚烧+一级碱淋+一级活性炭吸附”处理，捏炼、滤胶、精炼工序废气经“一级碱淋+一级活性炭吸附”处理，3#胶粉生产车间3条生产线废气经“布袋除尘+一级碱淋+一级活性炭吸附”后经DA002排气筒排放（26 m）。

（二）废水：本项目产生的废水主要为生活污水。治理措施：生 (略) 区化粪池，由附近农户定期清掏。

（三）固废：本项目产生的固体废物主要为一般固废（胶粉除口圈工序的口圈、磁选工序产生的钢丝、滤胶工序胶料中的废铁丝、铁片等金属杂质）、危险废物（废碱液 、废活性炭 、废润滑油 、废油桶 ）及生活垃圾。治理措施：一般固废暂存一般固废间后外售；危险废物委 (略) 置；生活垃 (略) (略) 理。

（四）噪音：本项目的噪声源主要为切条切块机、破碎机、磁选机等设备运行时产生的机械噪声。治理措施：选用低噪音设备、 (略) 、增加绿化等。

（五）环境风险控制：①严禁烟火，加强管理，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度。②按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB 点击查看>> -2005）规定，配置相应类型和数量的灭火器（干粉灭火器等），并在 (略) 设置报警装置。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。车间的消防设施、器材应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。对消防器材应当经常进行检查，保持完整好用。③原料和产品的使用、储存、运输、管理要按照国家标准和要求，进行设计、施工、运行，设置卫生应急措施，减少对环境、人员产生影响。④总图布置严格执 (略) 门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计。根据车间（工序）生产过程中火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置环形消防道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。⑤提高认识、完善制度、严格检查。设置安全环保机构，负责全公司的环保安全工作，制定各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及 (略) 理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。

2

点击查看>> 吨/年固体硅烷偶联剂加工项目

东营 (略)

山东省东营市广饶县大码头镇荣乌高速以北、 (略) 以西、南堤村西南方向820 米处东营 (略) 厂内

山东 (略)

本项目新建生产车间1栋2300m²；以硅烷偶联剂SI-69（液体）、炭黑330为原材料，主要工艺流程为外购原材料-配料（投料）-混合-造粒--包装-成品，建成后可实现年产固体硅烷偶联剂 点击查看>> 吨。本项目总投资2000万元，其中环保投资20万元。

（一）废气：本项目废气主要为投料粉尘、Si-69（液体）挥发的 VOCS。治理措施：投料粉尘通过集气罩收集后由 (略) 理再通过 15m 高排气筒（φ 300mm）有组织达标排放；VOCS 抽风系统收集后经双级活性炭吸附后 15m 排气筒（φ 300mm）有组织达标排放。

（二）废水：本项目产生的废水主要为生活污水。治理措施：生活污 (略) (略) 门定期清淘不外排。

（三）固废：本项目产生的固废主要是生活垃圾、废包装桶、废活性炭、废机油和废机油桶。治理措施：生活 (略) (略) 置；废包装桶（包装袋）收集后由原料供应商回收用于原料罐装；废活性炭、废机油和废机油桶委托 (略) 理。

（四）噪音：本项目的噪声主要来源于混合机、吸料泵、振动筛、包装线等设备运转过程中产生的噪声。治理措施：选用低噪音设备；在设备安装 (略) 可采用减振垫或柔性接头等措施减振、降噪； (略) 于良好的运行状态，尽量避免因设备运转不正常时噪声的增高；在厂区周围增加绿化面积。

（五）环境风险控制：①健全各项制度，强化安全管理意识，加强用 (略) 的检修和管理。必须配备足够的消防器材，并保证完好有效，放置地点醒目易取，使每位员工掌握灭火器性能和使用方法，会报火警、会扑救初起火灾。②严禁在生产区域内吸烟、使用明火。③成立专门的责任机构，保证事故发生时组织相关力量及时控制事故的危害，在第一时间，有序有效地控制事故污染，把事故危害减小到最少。④加强从业人员的业务培训，特种作业人员必须人人持证上岗，定 (略) 门组织的业务培训。其他从业人员由企业组织业务培训，考核合格后上岗。⑤定期对员工进行安全教育， (略) 理能力。⑥生产车间/仓库地面硬 (略) 理。⑦加强通风，防止易燃、易爆物质达到爆炸极限发生爆炸。⑧根据各建筑物的使用性质，均按规定配置足量的手提式干粉灭火器、二氧化碳灭火器等消防设施。

3

糯玉米烘干储存项目

广饶锦绣千村种植农 (略)

东营 市 广饶 县李鹊镇小张村东北 260 米，广饶锦绣千村种植农 (略) 厂内

山东 (略)

本项目占地面积 点击查看>> 平方米，新建300吨粮食钢板仓1座、1000吨粮食钢板仓1座、燃气烘干塔1座及配套设备。本项目总投资600万元，其中环保投资15万元。

（一）废气：本项目的废气主要为脱粒、原料上料、烘干、筛分过程中产生的粉尘和燃气热风炉废气。治理措施：脱粒废气于密闭设备内进行，同时控制原材料湿度来控制颗粒物产生及排放， (略) 分以无组织形式排放；上料工序通过控制原材料湿度及料斗设计负 (略) 理后无组织排放；筛分工序均于密闭设备内进行， (略) 分以无组织形式排放；烘干塔烘干过程中废气通过三级重力沉降室和多管旋风除尘器后无组织排放；燃气热风炉采用低氮燃烧器，废气与烘干废气一起通过三级重力沉降室和多管旋风除尘器后无组织排放。

（二）废水：本项目产生的废水主要为生活污水。治理措施：生活污 (略) 理后定期清挖用作农肥，不外排。

（三）固废：本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、集尘箱和集尘房收集的毛絮及少量碎粒、除尘设施收集粉尘、粮食颗粒、碎玉米芯。治理措施：生活垃圾收 (略) 门定 (略) 置；集尘箱和集尘房收集的毛絮及少量碎粒、除尘设施收集粉尘、粮食颗粒收集后外售养殖场；碎玉米芯，收集后外售青岛琦 (略) 。

（四）噪音：本项目的噪声源主要为斗式提升机、上塔提升机、热风炉等设备运行时产生的机械噪声。治理措施：在设备选型时尽量选用低噪音设备；在设备安装 (略) 可采用减振垫或柔性接头等措施减振、降噪； (略) 于良好的运行状态，尽量避免因设备运转不正常时噪声的增高；在厂区周围增加绿化面积。

（五）环境风险控制：1）严禁烟火，加强管理，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度。2）按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB 点击查看>> -2005）规定，配置相应的灭火器类型（干粉灭火器等）与数量，并在 (略) 设置报警装置。3）原料和产品，尤其天然气的使用、储存、运输、管理要按照国家标准和要求，进行设计、施工、运行，设置卫生应急措施，减少对环境、人员产生影响。4）总图布置严格执 (略) 门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计。根据车间（工序）生产过程中火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置环形消防道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。5）电气和仪表专业设计按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB5008-2014）执行，将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器。

4

粮食生产全产业链服务项目

广饶县振龙农业机械农民专业合作

社

东营市广饶县大码头镇高港村以东 400 米，广饶县振龙农业机械农 (略) 厂内

山东 (略)

本项目占地面积 点击查看>> 平方米，新建 1 万吨高湿 (略) （8000 平方米）、 点击查看>> (略) 一处、总容量 1.8 万吨粮仓及 (略) ， 点击查看>> 平方米

玉米全产业 (略) 一处，年烘干玉米 点击查看>> 吨、年烘干小麦 点击查看>> 吨。本项目总投资1500万元，其中环保投资15万元。

（一）废气：本项目的废气主要为脱粒、原粮上料、烘干、筛分过程中产生的粉尘和燃气热风炉废气。治理措施：脱粒废气通过布袋除尘收集后统一外售，同时控制原材料湿度来控制颗粒物产生及排放， (略) 分以无组织形式排放；上料工序通过控制原材料湿度计料斗设计负 (略) 理后无组织排放；筛分工序均于密闭设备内进行，筛选出的废料经负压除尘通过管道进入沉降室， (略) 分以无组织形式排放；烘干塔烘干过程中废气主要为水蒸 (略) 分粮食毛絮，1 车间烘干废气经风机管道引至集尘房收集除尘后无组织排放；2 车间烘干塔废气经风机管道引

至集尘房收集除尘后无组织排放；本项目燃气热风炉为燃气烘干燃烧，采用低氮燃烧器，产生废气同烘干废 (略) 理后无组织排放。

（二）废水：本项目产生的废水主要为生活污水。治理措施：生活污 (略) 理后定期清挖用作农肥，不外排。

（三）固废：本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、集尘箱和集尘房收集的毛絮及少量碎粒、除尘设施收集粉尘、粮食颗粒、碎玉米芯。治理措施：生活垃圾收 (略) 门定 (略) 置；集尘箱和集尘房收集的毛絮及少量碎粒、除尘设施收集粉尘、粮食颗粒收集后外售养殖场；碎玉米芯，收集后外售青岛琦 (略) 。

（四）噪音：本项目的噪声源主要为斗式提升机、上塔提升机、热风炉等设备运行时产生的机械噪声。治理措施：在设备选型时尽量选用低噪音设备；在设备安装 (略) 可采用减振垫或柔性接头等措施减振、降噪； (略) 于良好的运行状态，尽量避免因设备运转不正常时噪声的增高；在厂区周围增加绿化面积。

（五）环境风险控制：1）严禁烟火，加强管理，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度。2）按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB 点击查看>> -2005）规定，配置相应的灭火器类型（干粉灭火器等）与数量，并在 (略) 设置报警装置。3）原料和产品，尤其天然气的使用、储存、运输、管理要按照国家标准和要求，进行设计、施工、运行，设置卫生应急措施，减少对环境、人员产生影响。4）总图布置严格执 (略) 门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计。根据车间（工序）生产过程中火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置环形消防道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。5）电气和仪表专业设计按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》

（GB5008-2014）执行，将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产 3 万吨再生胶环保提升改造项目

广饶县 (略)

山东省东营市广饶县大王镇鞠家村

山东典图 (略)

本项目拟建设3座生产车间，原压胶车间作为1#再生胶生产车间，设置3条生产线（1#、2#、3#）；拆除现有项目的原料仓库和宿舍区域建造2#再生胶生产车间，设置2条生产线（4#、5#）；脱硫车间作为3#胶粉生产车间，设置3条生产线（1#、2#、3#）。原有项目有5条再生胶生产线，现已完全拆除；技术改造后再生胶生产线共5条，其中1#再生胶生产车间1#、2#再生胶生产线及2#再生胶生产车间4#、5#再生胶生产线带有滤胶工序，1#再生胶生产车间3#再生胶生产线不带滤胶工序，其它工序相同。新增3条胶粉生产线。本项目总投资3200万元，其中环保投资320万元。

（一）废气：本项目的废气主要为胶粉生产工艺中破碎、筛分工序产生的颗粒物和 VOCs；再生胶生产工艺中胶粉活化产生的颗粒物、VOCs，揉炼、捏炼、滤胶和精炼工序产生的 VOCs。治理措施：1#再生胶生产车间1#、2#、3#生产线的活化、揉炼工序废气经“废气热力焚烧+二级碱淋+一级活性炭吸附”处理，1#、2#生产线捏炼、滤胶、精炼工序废气经“二级碱淋+一级活性炭吸附”处理，3#生产线的捏炼、精炼工序废气经“二级碱淋+一级活性炭吸附”处理后经DA001排气筒排放（18 m）；2#再生胶生产车间4#、5#生产线的活化、揉炼工序废气经“废气热力焚烧+一级碱淋+一级活性炭吸附”处理，捏炼、滤胶、精炼工序废气经“一级碱淋+一级活性炭吸附”处理，3#胶粉生产车间3条生产线废气经“布袋除尘+一级碱淋+一级活性炭吸附”后经DA002排气筒排放（26 m）。

（二）废水：本项目产生的废水主要为生活污水。治理措施：生 (略) 区化粪池，由附近农户定期清掏。

（三）固废：本项目产生的固体废物主要为一般固废（胶粉除口圈工序的口圈、磁选工序产生的钢丝、滤胶工序胶料中的废铁丝、铁片等金属杂质）、危险废物（废碱液 、废活性炭 、废润滑油 、废油桶 ）及生活垃圾。治理措施：一般固废暂存一般固废间后外售；危险废物委 (略) 置；生活垃 (略) (略) 理。

（四）噪音：本项目的噪声源主要为切条切块机、破碎机、磁选机等设备运行时产生的机械噪声。治理措施：选用低噪音设备、 (略) 、增加绿化等。

（五）环境风险控制：①严禁烟火，加强管理，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度。②按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB 点击查看>> -2005）规定，配置相应类型和数量的灭火器（干粉灭火器等），并在 (略) 设置报警装置。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。车间的消防设施、器材应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。对消防器材应当经常进行检查，保持完整好用。③原料和产品的使用、储存、运输、管理要按照国家标准和要求，进行设计、施工、运行，设置卫生应急措施，减少对环境、人员产生影响。④总图布置严格执 (略) 门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计。根据车间（工序）生产过程中火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置环形消防道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。⑤提高认识、完善制度、严格检查。设置安全环保机构，负责全公司的环保安全工作，制定各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及 (略) 理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。

2

点击查看>> 吨/年固体硅烷偶联剂加工项目

东营 (略)

山东省东营市广饶县大码头镇荣乌高速以北、 (略) 以西、南堤村西南方向820 米处东营 (略) 厂内

山东 (略)

本项目新建生产车间1栋2300m²；以硅烷偶联剂SI-69（液体）、炭黑330为原材料，主要工艺流程为外购原材料-配料（投料）-混合-造粒--包装-成品，建成后可实现年产固体硅烷偶联剂 点击查看>> 吨。本项目总投资2000万元，其中环保投资20万元。

（一）废气：本项目废气主要为投料粉尘、Si-69（液体）挥发的 VOCS。治理措施：投料粉尘通过集气罩收集后由 (略) 理再通过 15m 高排气筒（φ 300mm）有组织达标排放；VOCS 抽风系统收集后经双级活性炭吸附后 15m 排气筒（φ 300mm）有组织达标排放。

（二）废水：本项目产生的废水主要为生活污水。治理措施：生活污 (略) (略) 门定期清淘不外排。

（三）固废：本项目产生的固废主要是生活垃圾、废包装桶、废活性炭、废机油和废机油桶。治理措施：生活 (略) (略) 置；废包装桶（包装袋）收集后由原料供应商回收用于原料罐装；废活性炭、废机油和废机油桶委托 (略) 理。

（四）噪音：本项目的噪声主要来源于混合机、吸料泵、振动筛、包装线等设备运转过程中产生的噪声。治理措施：选用低噪音设备；在设备安装 (略) 可采用减振垫或柔性接头等措施减振、降噪； (略) 于良好的运行状态，尽量避免因设备运转不正常时噪声的增高；在厂区周围增加绿化面积。

（五）环境风险控制：①健全各项制度，强化安全管理意识，加强用 (略) 的检修和管理。必须配备足够的消防器材，并保证完好有效，放置地点醒目易取，使每位员工掌握灭火器性能和使用方法，会报火警、会扑救初起火灾。②严禁在生产区域内吸烟、使用明火。③成立专门的责任机构，保证事故发生时组织相关力量及时控制事故的危害，在第一时间，有序有效地控制事故污染，把事故危害减小到最少。④加强从业人员的业务培训，特种作业人员必须人人持证上岗，定 (略) 门组织的业务培训。其他从业人员由企业组织业务培训，考核合格后上岗。⑤定期对员工进行安全教育， (略) 理能力。⑥生产车间/仓库地面硬 (略) 理。⑦加强通风，防止易燃、易爆物质达到爆炸极限发生爆炸。⑧根据各建筑物的使用性质，均按规定配置足量的手提式干粉灭火器、二氧化碳灭火器等消防设施。

3

糯玉米烘干储存项目

广饶锦绣千村种植农 (略)

东营 市 广饶 县李鹊镇小张村东北 260 米，广饶锦绣千村种植农 (略) 厂内

山东 (略)

本项目占地面积 点击查看>> 平方米，新建300吨粮食钢板仓1座、1000吨粮食钢板仓1座、燃气烘干塔1座及配套设备。本项目总投资600万元，其中环保投资15万元。

（一）废气：本项目的废气主要为脱粒、原料上料、烘干、筛分过程中产生的粉尘和燃气热风炉废气。治理措施：脱粒废气于密闭设备内进行，同时控制原材料湿度来控制颗粒物产生及排放， (略) 分以无组织形式排放；上料工序通过控制原材料湿度及料斗设计负 (略) 理后无组织排放；筛分工序均于密闭设备内进行， (略) 分以无组织形式排放；烘干塔烘干过程中废气通过三级重力沉降室和多管旋风除尘器后无组织排放；燃气热风炉采用低氮燃烧器，废气与烘干废气一起通过三级重力沉降室和多管旋风除尘器后无组织排放。

（二）废水：本项目产生的废水主要为生活污水。治理措施：生活污 (略) 理后定期清挖用作农肥，不外排。

（三）固废：本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、集尘箱和集尘房收集的毛絮及少量碎粒、除尘设施收集粉尘、粮食颗粒、碎玉米芯。治理措施：生活垃圾收 (略) 门定 (略) 置；集尘箱和集尘房收集的毛絮及少量碎粒、除尘设施收集粉尘、粮食颗粒收集后外售养殖场；碎玉米芯，收集后外售青岛琦 (略) 。

（四）噪音：本项目的噪声源主要为斗式提升机、上塔提升机、热风炉等设备运行时产生的机械噪声。治理措施：在设备选型时尽量选用低噪音设备；在设备安装 (略) 可采用减振垫或柔性接头等措施减振、降噪； (略) 于良好的运行状态，尽量避免因设备运转不正常时噪声的增高；在厂区周围增加绿化面积。

（五）环境风险控制：1）严禁烟火，加强管理，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度。2）按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB 点击查看>> -2005）规定，配置相应的灭火器类型（干粉灭火器等）与数量，并在 (略) 设置报警装置。3）原料和产品，尤其天然气的使用、储存、运输、管理要按照国家标准和要求，进行设计、施工、运行，设置卫生应急措施，减少对环境、人员产生影响。4）总图布置严格执 (略) 门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计。根据车间（工序）生产过程中火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置环形消防道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。5）电气和仪表专业设计按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB5008-2014）执行，将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器。

4

粮食生产全产业链服务项目

广饶县振龙农业机械农民专业合作

社

东营市广饶县大码头镇高港村以东 400 米，广饶县振龙农业机械农 (略) 厂内

山东 (略)

本项目占地面积 点击查看>> 平方米，新建 1 万吨高湿 (略) （8000 平方米）、 点击查看>> (略) 一处、总容量 1.8 万吨粮仓及 (略) ， 点击查看>> 平方米

玉米全产业 (略) 一处，年烘干玉米 点击查看>> 吨、年烘干小麦 点击查看>> 吨。本项目总投资1500万元，其中环保投资15万元。

（一）废气：本项目的废气主要为脱粒、原粮上料、烘干、筛分过程中产生的粉尘和燃气热风炉废气。治理措施：脱粒废气通过布袋除尘收集后统一外售，同时控制原材料湿度来控制颗粒物产生及排放， (略) 分以无组织形式排放；上料工序通过控制原材料湿度计料斗设计负 (略) 理后无组织排放；筛分工序均于密闭设备内进行，筛选出的废料经负压除尘通过管道进入沉降室， (略) 分以无组织形式排放；烘干塔烘干过程中废气主要为水蒸 (略) 分粮食毛絮，1 车间烘干废气经风机管道引至集尘房收集除尘后无组织排放；2 车间烘干塔废气经风机管道引

至集尘房收集除尘后无组织排放；本项目燃气热风炉为燃气烘干燃烧，采用低氮燃烧器，产生废气同烘干废 (略) 理后无组织排放。

（二）废水：本项目产生的废水主要为生活污水。治理措施：生活污 (略) 理后定期清挖用作农肥，不外排。

（三）固废：本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、集尘箱和集尘房收集的毛絮及少量碎粒、除尘设施收集粉尘、粮食颗粒、碎玉米芯。治理措施：生活垃圾收 (略) 门定 (略) 置；集尘箱和集尘房收集的毛絮及少量碎粒、除尘设施收集粉尘、粮食颗粒收集后外售养殖场；碎玉米芯，收集后外售青岛琦 (略) 。

（四）噪音：本项目的噪声源主要为斗式提升机、上塔提升机、热风炉等设备运行时产生的机械噪声。治理措施：在设备选型时尽量选用低噪音设备；在设备安装 (略) 可采用减振垫或柔性接头等措施减振、降噪； (略) 于良好的运行状态，尽量避免因设备运转不正常时噪声的增高；在厂区周围增加绿化面积。

（五）环境风险控制：1）严禁烟火，加强管理，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度。2）按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB 点击查看>> -2005）规定，配置相应的灭火器类型（干粉灭火器等）与数量，并在 (略) 设置报警装置。3）原料和产品，尤其天然气的使用、储存、运输、管理要按照国家标准和要求，进行设计、施工、运行，设置卫生应急措施，减少对环境、人员产生影响。4）总图布置严格执 (略) 门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计。根据车间（工序）生产过程中火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置环形消防道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。5）电气和仪表专业设计按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》

（GB5008-2014）执行，将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器。