项目名称

年加工35万吨宽幅精密不锈钢板带技术改造项目

建设单位

广东 (略)

建设地点

广东省阳江市高新技术产业开发区临港工业园

环评机构

阳江市蓝 (略)

项目概况

广东 (略) 拟将一期工程的8万吨BA精密不锈钢板带生产线技术改造成8万吨2B精密不锈钢板带生产线，与扩建的27万吨2B精密不锈钢板带并成项目的三期工程， (略) 址2#车间南侧的空地上新建3#车间，建设形成“年加工35万吨宽幅精密不锈钢板带技术改造项目”（以下简称“本项目”）。

本项目主要建设内容为：新建3#车间1个，新增1350mm二十辊轧机三台、1350mm退火酸洗机组一套、1350mm准备机组一台、1350mm分卷机组一台，配套国内先进的检测、其它辅助工艺设备，组成具有国内领先水平的精密不锈钢板带生产线，年加工35万吨300系列2B精密不锈钢板带，并技术改造替换一期工程的8万吨BA精密不锈钢板带生产线。项目占地面积为 点击查看>> m²，总建筑面积 点击查看>> m²。

本项目改扩建前劳动定员520人，其中管理技术人员50人，生产辅助人员 470人；本项目不新增劳动人员，改扩建后员工人数不变。改扩建前年工作约320天，三班 24 小时工作制，每班工作8小时；本项目工作制度不变。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）水环境保护措施

项目营运期不新增员工，无新增生活污水。生产废水主要有中性盐回收系统含铬及中性盐废水、铬酸雾废气碱喷淋洗涤塔废水、中间刷洗废水、混酸酸雾废气碱喷淋洗涤塔废水、循环罐废液、反冲洗废水、漂洗废水、地面与设备冲洗废水、 (略) 排污水。

地面与设备冲洗水通 (略) 理站 (略) (略) 理，再经排污管网排至临港工业 (略) (略) 理。

中性盐回收系统含铬及中性盐废水、铬酸雾废气碱喷淋洗涤塔废水、中间刷洗废水等中性盐废 (略) 理站 (略) (略) 理后， (略) 理站 (略) (略) 理后排至临港工业 (略) 理厂。

循环罐废液、反冲洗废水、漂洗废水等酸洗废 (略) 理站 (略) (略) 理后在与混酸酸雾废气碱喷淋洗涤塔废 (略) 理站 (略) (略) 理后经排污管网排至临港工业 (略) (略) 理。

(略) 排污 (略) 理站 (略) (略) 理后经排污管网排至临港工业 (略) (略) 理。项目排放的废水执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）表2间接排放标准要求、广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和临港工业 (略) 理厂进水水质要求的较严者，其中生产废水中的重金属污染物执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）表1第一类污染物最高允许排放浓度限值和《钢铁工业水污染物排放标准限值》（GB 点击查看>> -2012）表2间接排放标准的较严者，最终经排污管网排至临港工业 (略) (略) 理。

（2）声环境保护措施

营运期选用噪声低的设备，采取合理的安装，在加固的生产设备的基座应减 (略) 理， (略) 噪声源；通风设备通过安装减振垫，风口软接、消声器等来消除振动产生的影响。对于产生高噪声的设备，应合理安排安装位置，同时经过隔声板、消音棉、机座加固等减振、 (略) 理。项目场界四周噪声执行《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)中3类标准。

（3）环境空气保护措施

项目营运期建有3套二十辊冷轧机组，每台冷轧机组均配 (略) 理设施（捕烟罩+油雾过滤器），油雾经过烟道和防火阀进入油雾净化系统，油雾净化系统过滤出废轧制油，废轧制油经过回收管道流入污油箱，过滤罐抽污油箱内废轧制油进行过滤，过滤后轧制油回到净油箱并产生废油泥，油泥经过过滤罐反冲洗后抽到二级过滤，经过二级过滤的废油泥进行沉淀收 (略) 置。

轧制油雾废气（G1-1~G1-3）主要污染物为油雾，经处理后分别通过3个20m高的排气筒排放。

1条连续退火酸洗生产线，配套1台退火炉，使用天然气为燃料，采用热风预热式+低NOx型烧嘴，退火炉燃烧废气（G2）中SO₂、NOx、经余热回收后通过1个20m高的排气筒直接排放；配套1个喷气冷却室，喷气冷却过程产生的含尘废气主要污染物为氧化铁皮粉尘（G3），通过1个20m高的排气筒直接排放；配套1个中性盐电解系统，中性盐电解过程产生的含铬酸雾废气主要污染物为铬酸雾、硫酸雾，以氢氧化钠碱液为吸收剂，经“碱喷淋”处理后通过1个20m高的排气筒排放；混酸酸洗段设置独立 (略) 理系统，混酸酸雾废气主要污染物为硫酸雾、氢氟酸，采用“碱喷淋” (略) 理后通过1个25m高的排气筒排放。

项目大气污染物排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）表3特别排放限值；生产装 (略) 理站无组织废气排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）表4标准限值及广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放标准。

（4）固体废物防治措施

项目营运期产生的一般工业固体废物有废钢、废和耐火材料，由厂内叉车运送至项目一般工业固废暂存场暂存，拟 (略) (略) 综合利用；危险废物包括中性盐回收系统、废酸再生 (略) 理系统产生 (略) 理污泥，废酸再生系统产生的废树脂，废包装桶，设备维修更换等产生的废液压油、废含油滤芯、抹布等，经统一收集后暂存在危废暂存场，交由 (略) 理 (略) 理处置。

项目名称

年加工35万吨宽幅精密不锈钢板带技术改造项目

建设单位

广东 (略)

建设地点

广东省阳江市高新技术产业开发区临港工业园

环评机构

阳江市蓝 (略)

项目概况

广东 (略) 拟将一期工程的8万吨BA精密不锈钢板带生产线技术改造成8万吨2B精密不锈钢板带生产线，与扩建的27万吨2B精密不锈钢板带并成项目的三期工程， (略) 址2#车间南侧的空地上新建3#车间，建设形成“年加工35万吨宽幅精密不锈钢板带技术改造项目”（以下简称“本项目”）。

本项目主要建设内容为：新建3#车间1个，新增1350mm二十辊轧机三台、1350mm退火酸洗机组一套、1350mm准备机组一台、1350mm分卷机组一台，配套国内先进的检测、其它辅助工艺设备，组成具有国内领先水平的精密不锈钢板带生产线，年加工35万吨300系列2B精密不锈钢板带，并技术改造替换一期工程的8万吨BA精密不锈钢板带生产线。项目占地面积为 点击查看>> m²，总建筑面积 点击查看>> m²。

本项目改扩建前劳动定员520人，其中管理技术人员50人，生产辅助人员 470人；本项目不新增劳动人员，改扩建后员工人数不变。改扩建前年工作约320天，三班 24 小时工作制，每班工作8小时；本项目工作制度不变。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）水环境保护措施

项目营运期不新增员工，无新增生活污水。生产废水主要有中性盐回收系统含铬及中性盐废水、铬酸雾废气碱喷淋洗涤塔废水、中间刷洗废水、混酸酸雾废气碱喷淋洗涤塔废水、循环罐废液、反冲洗废水、漂洗废水、地面与设备冲洗废水、 (略) 排污水。

地面与设备冲洗水通 (略) 理站 (略) (略) 理，再经排污管网排至临港工业 (略) (略) 理。

中性盐回收系统含铬及中性盐废水、铬酸雾废气碱喷淋洗涤塔废水、中间刷洗废水等中性盐废 (略) 理站 (略) (略) 理后， (略) 理站 (略) (略) 理后排至临港工业 (略) 理厂。

循环罐废液、反冲洗废水、漂洗废水等酸洗废 (略) 理站 (略) (略) 理后在与混酸酸雾废气碱喷淋洗涤塔废 (略) 理站 (略) (略) 理后经排污管网排至临港工业 (略) (略) 理。

(略) 排污 (略) 理站 (略) (略) 理后经排污管网排至临港工业 (略) (略) 理。项目排放的废水执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）表2间接排放标准要求、广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和临港工业 (略) 理厂进水水质要求的较严者，其中生产废水中的重金属污染物执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）表1第一类污染物最高允许排放浓度限值和《钢铁工业水污染物排放标准限值》（GB 点击查看>> -2012）表2间接排放标准的较严者，最终经排污管网排至临港工业 (略) (略) 理。

（2）声环境保护措施

营运期选用噪声低的设备，采取合理的安装，在加固的生产设备的基座应减 (略) 理， (略) 噪声源；通风设备通过安装减振垫，风口软接、消声器等来消除振动产生的影响。对于产生高噪声的设备，应合理安排安装位置，同时经过隔声板、消音棉、机座加固等减振、 (略) 理。项目场界四周噪声执行《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)中3类标准。

（3）环境空气保护措施

项目营运期建有3套二十辊冷轧机组，每台冷轧机组均配 (略) 理设施（捕烟罩+油雾过滤器），油雾经过烟道和防火阀进入油雾净化系统，油雾净化系统过滤出废轧制油，废轧制油经过回收管道流入污油箱，过滤罐抽污油箱内废轧制油进行过滤，过滤后轧制油回到净油箱并产生废油泥，油泥经过过滤罐反冲洗后抽到二级过滤，经过二级过滤的废油泥进行沉淀收 (略) 置。

轧制油雾废气（G1-1~G1-3）主要污染物为油雾，经处理后分别通过3个20m高的排气筒排放。

1条连续退火酸洗生产线，配套1台退火炉，使用天然气为燃料，采用热风预热式+低NOx型烧嘴，退火炉燃烧废气（G2）中SO₂、NOx、经余热回收后通过1个20m高的排气筒直接排放；配套1个喷气冷却室，喷气冷却过程产生的含尘废气主要污染物为氧化铁皮粉尘（G3），通过1个20m高的排气筒直接排放；配套1个中性盐电解系统，中性盐电解过程产生的含铬酸雾废气主要污染物为铬酸雾、硫酸雾，以氢氧化钠碱液为吸收剂，经“碱喷淋”处理后通过1个20m高的排气筒排放；混酸酸洗段设置独立 (略) 理系统，混酸酸雾废气主要污染物为硫酸雾、氢氟酸，采用“碱喷淋” (略) 理后通过1个25m高的排气筒排放。

项目大气污染物排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）表3特别排放限值；生产装 (略) 理站无组织废气排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）表4标准限值及广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放标准。

（4）固体废物防治措施

项目营运期产生的一般工业固体废物有废钢、废和耐火材料，由厂内叉车运送至项目一般工业固废暂存场暂存，拟 (略) (略) 综合利用；危险废物包括中性盐回收系统、废酸再生 (略) 理系统产生 (略) 理污泥，废酸再生系统产生的废树脂，废包装桶，设备维修更换等产生的废液压油、废含油滤芯、抹布等，经统一收集后暂存在危废暂存场，交由 (略) 理 (略) 理处置。