序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

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石河子 (略) 70万吨/年 点击查看>> 醇制烯烃项目

十户滩新材料工业园区

石河子 (略)

中晟华远（北京） (略)

项目为新建工程，以园区 (略) 产的 点击查看>> 醇为原料，采用两步法XMTO工艺生产 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯，同时副产 点击查看>> 烷、C4混合液化气、混合芳烃等。

项目由主体工程、公用工程、辅助工程、储运工程和环保工程组成。其中主体工程包括XMTO单元、气分单元、C4制 点击查看>> 烯（BBC）单元、醚化单元；公辅工程主要为循环水、 (略) 、 (略) 、 (略) 、中心化验室等；储运工程主要包括原料罐区、产品罐区、中间产品罐区等；环保工程主要为燃料气管网、 (略) 理、危险废物库房、火炬等设施；供水、供电、供热、一般固体废物渣场、厂外排水等依托园区基础设施。项目原料为 点击查看>> 醇，辅料主要有DME（二 点击查看>> 醚）催化剂、XMTO催化剂、C4裂解制 点击查看>> 烯催化剂、醚化催化剂和磁球等。项目供水 (略) ，水源为跃进水库；排水依托园区下水管网，废水最终 (略) (略) 理后回用于园区企业或园区绿化；供热蒸汽由 点击查看>> 二醇项目通过管道接入；自建空分空压、循环水、 (略) 、 (略) 、中心化验室等公辅工程。项目劳动定员218人，其中管理人员为33人，生产人员185人年。年工作8300小时，生产车间、辅助生产车间人员均实行五班三运转连续工作制，每班日工作8小时；管理及维修为常白班制，全厂实行每周五天工作制，每天工作8小时。项目总投资 点击查看>> .33万元，其中环保投资5000万元，占总投资的 点击查看>> %。

主要环境影响及措施：（1）废气：1）有组织废气：①DME加热炉烟气：DME加热炉以自产干气为燃料，采用低氮燃烧技术，由1根20米高排气筒（1#）排放。烟气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（氮氧化物≤100毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、颗粒物≤20毫克/立方米）。②XMTO催化剂再生烟气：XMTO催化剂连续再生烟气采用低氮燃烧技术，经 (略) 理后（除尘效率不低于 点击查看>> %），由1根20米高排气筒（2#）排放。烟气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表4大气污染物特别排放浓度限值要求（氮氧化物≤100毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、颗粒物≤30毫克/立方米）。③BBC加热炉烟气：BBC加热炉以自产干气为燃料，采用低氮燃烧技术，由1根20米高排气筒（3#）排放。烟气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（氮氧化物≤100毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、颗粒物≤20毫克/立方米）。④油气回收尾气：罐区MTBE、 点击查看>> 醇、混合芳烃在储存和装卸过程中产生的油气经管道统一收集后送油气回收装置，采用“冷凝+TSA”工艺回收有机组分后，由15米高排气筒（4#）排放。油气回收尾气中的 (略) 理效率满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放限值要求（去除率≥97%）。⑤干气锅炉烟气：干气锅炉以自产干气为燃料，采用低氮燃烧技术，由1根20米高排气筒（5#）排放。烟气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉的限值要求（氮氧化物≤150毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、颗粒物≤20毫克/立方米）。 (略) (略) 理尾气： (略) 理站废水调节池、气浮池、厌氧池等环节加盖密闭，用风机将产生的废气收集 (略) (略) 理后，由1根15米高排气筒（6#）排放。尾气中非 点击查看>> 烷总烃排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（非 点击查看>> 烷总烃≤120毫克/立方米），苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值要求（苯≤4毫克/立方米、 点击查看>> 苯≤15毫克/立方米、二 点击查看>> 苯≤20毫克/立方米）。⑦火炬常明灯烟气：项目事故火炬类型为地面火炬，燃烧较为充分， (略) 理有机废气，火炬长明灯燃料为聚烯烃项目脱轻塔轻组分、燃料气、共聚活化废气以及自产干气，为低氮火炬。2）无组织废气： 点击查看>> 烷液化气、C4液化气、 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯等物料采用压力球罐储存； 点击查看>> 醇、混合芳烃、MTBE等物料采用内浮顶罐储存，呼吸口设置呼吸废气收集系统，将呼吸废气收集后送油 (略) 理；生产区各类小储罐均与生产设施进行气相连通； (略) 理站调节池、IC厌氧池、气浮池、水解酸化池、污泥池等易产生挥发性污染物的环节进行密封，用风 (略) (略) 理设施；混合芳烃、MTBE等液体物料 (略) 浸没式装载，装车废气收集后送油 (略) 理后排放；项目投运后对循环水进出水TOC进行检测，若出口浓度大于进口浓度10%时对系统进行检漏、消漏。在采取以上措施后，废气中非 点击查看>> 烷总烃、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯无组织排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表7企业边界大气污染物浓度限值要求（非 点击查看>> 烷总烃≤4.0毫克/立方米、苯≤0.4毫克/立方米、 点击查看>> 苯≤0.8毫克/立方米、二 点击查看>> 苯≤0.8毫克/立方米）。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》（HJ947-2018）中的要求，在项目投运后开展废气自行监测，其中XMTO再生烟气氮氧化物、二氧化硫、 (略) 界无组织非 点击查看>> 烷总烃安装在线监测，其他为手工监测。（2）废水： (略) (略) 理规模为4800立方米/ (略) 理站，采用“调节池+高效气浮+IC厌氧+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+BAF+采用纤维过滤+RO膜”处理工艺， (略) 理XMTO工艺废水、BBC工艺废水、冲洗废水，处理后的浓水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表1水污染物排放限值中的间接排放限值要求（COD≤500毫克/升、BOD≤300毫克/升、SS≤400毫克/升、石油类≤20毫克/升、pH=6-9）后，经排水管网排入十户滩新材料工 (略) 理厂，中水回用于循环水补水和干气锅炉用水。 (略) (略) 理后，与干气锅炉排污水、循环水排污水一同经排水管网排入十户滩新材料工 (略) 理厂。十户滩新材料工 (略) 理 (略) 理、 (略) 理， (略) 理设施已于2021年7月投运,处理规模为 点击查看>> 立方米/日，采用“预处理+水解酸化+A²O+二沉+臭氧氧化+BAF生物滤池+消毒”处理工艺，出水水质达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准 (略) 理设施或用于园区绿化； (略) 理设施设计规模为 点击查看>> 立方米/日，采用“预处理软化除硬+多介质过滤器+超滤+反渗透+MVR蒸发结晶”处理工艺，出水水质满足循环水补水指标（企业内控指标）后回用于园区企业，该项目目前正在规划。项目排放的废水满 (略) 理厂的纳管指标，且含盐量较低，能够 (略) 理厂的中水盐分起到稀释作用，有利 (略) 理厂的中水回用。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》（HJ947-2018）中的要求，在项目投运后开展总排口废水自行监测，其中pH、流量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮为在线监测，其他为手工监测。（3）噪声：选择先进可靠的低噪声设备，所有产噪设备均设置单独基础或采取减振措施，强振动设备与管道间采用柔性连接方式。将噪声较大的设备置于室内隔声，并采取隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施。在采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：DME废催化剂、DME废瓷球、除炔废吸附剂、醚化废催化剂、规整废催化剂、废活性炭在产生后立即交 (略) 置 (略) 置， (略) 内暂存；废机油置于废机油桶中，暂存在危险废物暂存库内，最终交 (略) 置 (略) 理处置。②一般固体废物：废净水剂拟运至项目区 (略) 的园 (略) 理； (略) 理产生的生化污泥拟运 (略) 置。③生活垃圾：生活垃圾集中收 (略) (略) 理。④其他固体废物：XMTO废催化剂、废BBC催化剂、废BBC瓷球需进行危险废物鉴别。若鉴别为危险废物，采用催化剂原包装桶收集后，暂存于危险废物暂存库内，定期交由 (略) 置资质的单 (略) 置；若鉴别为一般固体废物，则催化剂原包装桶收集后，由车辆运至园区渣场填埋。鉴别前按危险废物进行管理。（5）环境风险：项目危险废物 (略) 外委。危险废物暂存库须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修正）的相关要求进行收集、贮存，设置危险废物标志。暂存库周围须设置围墙或其他防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；暂存库内须有耐腐蚀的硬化地面，设有堵截泄漏的裙脚， (略) 围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。 (略) 涉及到的危险化学品的储存、运输、使用均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《 (略) 安全使用化学品的规定》的相关要求。严格按照《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> -2014）中相关规定，在装置区、罐区周围设置围堰，围堰容积不低于最大储罐容积3000立方米，围堰内铺砌防腐蚀地面，防渗等级达到10^-7厘米/秒，防止污染雨水和事故泄漏造成的环境污染，储罐设置液位计并远传至DCS操作系统。装置区、罐区设置事故水管网，并与事故水池连通。发生事故时，围堰 (略) 由事故 (略) 区南面 点击查看>> 立方米的事故水池，事故解除后，事故废 (略) (略) (略) 理达标后排 (略) (略) 理。项目采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存库、主生产装置区、罐区、 (略) 等设置视频监控，视频保存不低于72小时；建立完善的环境应急管理及救援组织机构，制定切实可行的应急预案，厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实应急物资、队 点击查看>> 建设等各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）的相关要求， (略) 区生产装置、辅助设施和公用工 (略) 情况，将厂区分为三类污染防治区：非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。非污染防治 (略) (略) 、配电室、办公区等，该区采取一般地面硬化即可；一般污染防治区主 (略) 、 (略) 等不涉及危险化学品的生产区，防渗结构层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒黏土层的防渗性能；重点污染防治区主要为主体生产区、危险废物暂存库、罐区，危险废物暂存库及罐区防渗要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）进行设计，要求防渗系数达到或小于1.0×10^-10厘米/秒，其它重点污染防治区的单元防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。生产运行过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水环境造成污染。在厂区东南侧（上游）、罐区西北侧、主生产区西北侧、 (略) 理站西北侧、 (略) 区西北（下游）各设置1监测井（共5口），对地下水水质进行监控，监测频率不少于每年2次；地下水监控井附近分别布置土壤环境质量监测点，对土壤质量进行监控，监测频率不少于每年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。

公众参与：项目公众参与采取一次网络公示、两次报纸公示及张贴公告的方式。公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序和调查对象均符合《环境影响评价公众参与办法》的有关规定。

(略) 门意见：（1）2021年12月16日，第八 (略) 出具了《关于石河子 (略) 70万吨/年 点击查看>> 醇制烯烃项目总量控制指标的确认函》；（2）2022年4月11日，第八 (略) 出具了《关于石河子 (略) 70万吨/年 点击查看>> 醇制烯烃项目环保意见》 。

0991- 点击查看>>

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石河子 (略) 聚烯烃项目

十户滩新材料工业园区

石河子 (略)

中晟华远（北京） (略)

项目为新建工程，以 点击查看>> 醇 (略) 产的 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯为原料，生产聚 点击查看>> 烯粉料和 点击查看>> 点击查看>> 共聚粉料。项目由主体工程、公用工程、辅助工程、储运工程和环保工程组成。其中主体工程包括聚 点击查看>> 烯单元、 点击查看>> 点击查看>> 共聚单元；公辅工程包括循环水、 (略) 、 (略) 、 (略) 、中心化验室等，全部依托 点击查看>> 醇制烯烃项目；储运工程包括原料罐区、产品仓库、溶剂储罐等，其中产品仓库和溶剂储罐新建，原料罐区依托 点击查看>> 醇制烯烃项目；环保工程包括火炬气管网、 (略) 理设施、危险废物暂存库、火炬等，其中火炬、 (略) 理设施、危险废物暂存库等均依托 点击查看>> 醇制烯烃项目，自建火炬气管网，将可燃气体引入 点击查看>> 醇制烯烃项目火炬中；供水、供电、供热、一般固体废物渣场、厂外排水等依托园区基础设施。项目原料为 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯、氢气，辅料主要各类催化剂、白油、己烷等。项目供水 (略) ，水源为跃进水库；排水依托园区下水管网，废水最终 (略) (略) 理后回用于园区企业或园区绿化；供热蒸汽由 点击查看>> 二醇项目通过管道接入；空分空压、循环水、 (略) 、 (略) 、中心化验室等公辅工程依托 点击查看>> 醇制烯烃项目。项目劳动定员68人，其中管理人员为10人，生产人员58人年。年工作8300小时，生产车间、辅助生产车间人员均实行五班三运转连续工作制，每班日工作8小时；管理及维修为常白班制，全厂实行每周五天工作制，每天工作8小时。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资950万元，占总投资的4.02%。

主要环境影响及措施：（1）废气：1）有组织废气：①聚 点击查看>> 烯脱活废气：由于项目使用的催化剂量有限，其水解产生的氯化氢量很小，且 (略) 产粉料通过蒸汽间接加热可以将粉料中残留的 点击查看>> 烯单体几乎彻底除去，再用湿热氮气使催化剂脱活，脱活尾气经 (略) (略) 分循环使用，少量废气由1根15米高排气筒（1#）排放。废气中颗粒物、氯化氢、非 点击查看>> 烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（颗粒物≤20毫克/立方米、非 点击查看>> 烷总烃≤60毫克/立方米、氯化氢≤20毫克/立方米）。②聚 点击查看>> 烯输送废气：聚 点击查看>> 烯采用氮气输送，尾气经 (略) (略) 分循环使用，少量废气由1根15米高排气筒（2#）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（颗粒物≤20毫克/立方米）。③聚 点击查看>> 烯包装废气：聚 点击查看>> 烯粉料包装采用自动包装机，自带除尘系统，收集下料口粉尘，除尘尾气由1根20米高排气筒（3#）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值（颗粒物≤20毫克/立方米）。④共聚输送废气： 点击查看>> 点击查看>> 共聚物采用氮气输送，尾气经 (略) (略) 分循环使用，少量废气由1根15米高排气筒（4#）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（颗粒物≤20毫克/立方米）。

⑤共聚包装废气： 点击查看>> 点击查看>> 共聚粉料包装采用自动包装机，自带除尘系统，收集下料口粉尘，经 (略) 理后由20米高排气筒（5#）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值（颗粒物≤20毫克/立方米）。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》（HJ947-2018）中的要求，在项目投运后开展自行监测。2）无组织废气：己烷储存采用压力罐进行储存；白油、废白油、重组分属于难挥发物质，采用固定顶储罐储存；项目投运后将，建设单位须根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）的相关要求，开展泄漏检测与修复工作（LDAR）。在采取以上措施后，废气中非 点击查看>> 烷总烃无组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求（非 点击查看>> 烷总烃≤4.0毫克/立方米）。（2）废水：项目生活污水依托 点击查看>> 醇制烯烃 (略) 理后排放；地坪 (略) 理依托 点击查看>> 醇制烯 (略) 理站，该项目配套建设规模4800立方米/ (略) 理站，设计时已考虑该项目废水排放量。十户滩新材料工 (略) 理 (略) 理、 (略) 理， (略) 理设施设计规模为 点击查看>> 立方米/日，采用“预处理+水解酸化+A²O+二沉+臭氧氧化+BAF生物滤池+消毒”处理工艺，出水水质达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准 (略) 理设施或用于园区绿化，该项目已于2021年投运； (略) 理设施设计规模为 点击查看>> 立方米/小时，采用“预处理软化除硬+多介质过滤器+超滤+反渗透+MVR蒸发结晶”处理工艺，出水水质满足循环水补水指标（企业内控指标）后回用于园区企业，该项目目前正在规划。项目排放的废水满 (略) 理厂的纳管指标，且含盐量较低，能够 (略) 理厂的中水盐分起到稀释作用，有利 (略) 理厂的中水回用。（3）噪声：选择先进可靠的低噪音设备，所有产噪设备均设置单独基础或减振措施，强振动设备与管道间采用柔性连接方式。将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施。在采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。（4）固体废物：1）危险废物：脱硫罐废脱硫剂、废分子筛、脱砷罐废脱砷剂在产生后立即交 (略) 置 (略) 置， (略) 内暂存；碱罐废碱产生后立即送往 点击查看>> 醇制烯 (略) 理站作为中和试剂使用；废白油、重组分由废白油储罐、重组分储罐收集后，暂存在危险废物暂存库内，最终交 (略) 置 (略) 置。2）生活垃圾：生活 (略) (略) 理。（5）环境风险：项目危险废物 (略) 外委。废白油、重组分严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修正）的相关要求进行收集、贮存，设置危险废物标志。废白油储罐、重组分储罐周围须设置围墙或其他防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；储罐设置围堰，围堰的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5（60立方米），内须有耐腐蚀的硬化地面，储罐设置液位计并远传至DCS操作系统。 (略) 涉及到的危险化学品的储存、运输、使用均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《 (略) 安全使用化学品的规定》。严格按照《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> -2014）中相关规定设置围堰；装置区设置事故水管网，并与事故水池连通。发生事故时， (略) 由事故水管网排入 点击查看>> 醇制烯烃项目 点击查看>> 立方米的事故水池，事故解除后，事故废水分流进入 点击查看>> 醇制烯 (略) (略) 理达标后排 (略) (略) 理。项目采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、主生产装置区、产品库房等设置视频监控，视频保存不低于72小时；建立完善的环境应急管理及救援组织机构，制定切实可行的应急预案，厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实应急物资、队 点击查看>> 建设等各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）， (略) 区生产装置、辅助设施和公用工 (略) 情况，将厂区分为三类污染防治区：非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。非污染防治 (略) (略) 、配电室等，该区采取一般地面硬化即可；一般污染防治区主要为产品库房等不涉及危险化学品的生产区，防渗结构层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒黏土层的防渗性能；重点污染防治区主要为主体生产区、废白油储罐、重组分储罐，储罐防渗要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）进行设计，要求防渗系数达到或小于1.0×10^-10厘米/秒，其它重点污染防治区的单元防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。生产运行过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水环境造成污染。在 点击查看>> 醇制烯烃项目区东南(上游)、 点击查看>> 醇制烯烃项目罐区西北（厂区）、 点击查看>> 醇制烯烃项目主生产区西北（厂区）、 点击查看>> 醇制烯 (略) 理站西北（厂区）、 (略) 区西北（下游）各设置1监测井（共5口）对地下水水质进行监控，监测频率不少于每年2次；地下水监控井附近分别布置土壤环境质量监测点对土壤质量进行监控，监测频率不少于每年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。

公众参与：项目公众参与采取一次网络公示、两次报纸公示及张贴公告的方式。公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序和调查对象均符合《环境影响评价公众参与办法》的有关规定。

(略) 门意见：（1）2021年12月16日，第八 (略) 出具了《关于石河子 (略) 聚烯烃项目总量控制指标的确认函》；（2）2022年4月11日，第八 (略) 出具了《关于石河子 (略) 聚烯烃项目环保意见》 。

0991- 点击查看>>

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新疆东浩 (略) 环保设施技术改造项目

胡杨河经济技术开发区南园区

新疆东浩 (略)

新疆兵 (略) （集团） (略)

项目为技术改造工程，对现有项目产生的含酸废液（A液、B液） (略) 理， (略) 理量为 点击查看>> 立方米，生产固态聚合氯化铝 点击查看>> 吨/年、10%聚合氯化铝 点击查看>> .5吨/年、结晶硫酸铝 点击查看>> 吨/年。

项目由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程组成。主体工程包括350平方米的蒸发车间1栋（3层）、1050平方米的硫酸铝车间1栋（1层）、1050平方米的聚铝车间1栋（1层）。技改项目采用蒸发技术对现有项目产生的含酸废液（A液、B液） (略) 理，浓缩液作为原料生产环保净水剂（聚合氯化铝、硫酸铝）。项目用水由开发区给水管网供给， (略) 区供水管网； (略) 由车间内排水沟收集至聚铝车间废水收集池，用于调节聚铝反应釜中溶液浓度，不外排。生活污 (略) 区隔油池、 (略) 理达标后经排水管网最终排入胡杨河经济技术开发区 (略) (略) 理；供电由开发区电网供给；生产、生活用热由开发区锦 (略) 供给。项目新增劳动定员40人。年工作365天，生产车间为三班二运转工作制，每班12小时；管理及维修为常白班制，实行每周五天工作制，每天工作8小时。项目总投资6000万元，其中环保投资166万元，占总投资的2.77%。

主要环境影响及措施：（1）废气：1）有组织废气：在蒸发工艺过程中，盐酸和水蒸汽在全封闭状态下负压导入调和罐，由调和罐内浓盐酸进行吸收后 (略) 区生产工艺中。在硫酸铝生产过程中，反应釜、卧式储罐、结晶钢带均采用全封闭负压抽气；聚铝生产过程中反应釜采用全封闭负压抽气、滚筒干燥机采用集气罩负压抽气；半成品池、成品池、废水收集池均采用密封盖板的方式负压抽气；盐酸调和罐大呼吸产生的废气采用全封闭负压管道收集。上述经负压收集的 (略) 送至“二级水洗+一级碱洗喷淋塔”处理后（去除效率不低于94%），由1根16米高排气筒排放。废气中氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表4大气污染物特别排放限值要求（氯化氢：20毫克/立方米）。结晶硫酸铝在破碎包装工段产生的废气采用 (略) 理后（除尘效率不低于 点击查看>> %），由1根15米高排气筒排放。废气中颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表4大气污染物特别排放限值要求（颗粒物：10毫克/立方米）。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 无机化学工业》（HJ1138-2020）中的要求，在15米 (略) 开展颗粒物常规监测，监测频次为每半年一次。食堂油 (略) 区食堂油烟净 (略) 理后（去除效率不低于75%），通过专用烟道引至屋顶排放。2）无组织废气：生产车间设置全面排风系统，排风设备为屋顶防爆离心或轴流通风机，通过门、窗等缝隙自然进出风，保证车间换气次数；盐酸调和罐 (略) 区半地下式的仓库内，减少对外环境的污染；加强储罐呼吸阀和液压安全阀的检查、维护、使用和管理，做好各设备、液体管道的防渗、防腐，保持生产装置的气密性良好， (略) 法兰、阀门等 (略) 位，使用合适的垫片。采取以上措施后，厂界氯化氢无组织排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5企业边界大气污染物排放限值要求（氯化氢：0.05毫克/立方米）；颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1.0毫克/立方米）。（2）废水：蒸发罐外清洗废水、蒸发车间地面清洗废水、聚铝反应釜外清洗废水、聚铝车间地面清洗废水、压滤机滤布清洗废水、硫酸铝反应釜外清洗废水、硫酸铝车间地面清洗废水、喷淋吸收塔更换废水及化验室 (略) 排入聚铝车间的废水收集池，用于调节聚铝反应釜中溶液浓度，不外排。生活污 (略) 区隔油池、 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经排水管网排入 (略) (略) 理。（3）噪声：选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备；对大功率噪声设备设置隔声罩，内衬吸声材料；对生产设备进行基础减振，在风机进出风口加装消声器，泵安装减振基座， (略) 采用柔性接头。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。（4）固体废物：1）危险废物：喷淋塔废填料和废矿物油采用专用铁桶收集，化验室废液采用专用塑料桶收集，废化学试剂采用试剂瓶密封收集，氢氧化钠废包装袋捆扎后置于包装袋中，各类危险废物分类分区 (略) 区的危险废物暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。2）一般固体废物：压滤机滤渣或沉淀池沉渣、压滤机废滤布、除尘器废布袋 (略) 区的一般固体废物仓库，定期运至南园区一般固体 (略) 理；氢氧化铝和铝酸钙废 (略) 家回收或外售 (略) 。3）生活垃圾：生活垃圾集中收 (略) 门定期清运至129团生活垃圾填埋场卫生填埋，运距12公里。（5）环境风险： (略) 涉及的危险化学品盐酸、硫酸均委托有资质的专业单位 (略) (略) ，预防物料泄漏；严格按照《道路危险货物运输管理规定》《危险化学品安全管理条例》《常用化学品贮存通则》进行运输和储存； (略) 设置醒目的警示标志，储存区域严禁吸烟和使用明火；配备专业技术人员负责管理，定期对危险化学品进行安全检查， (略) 于安全状态，发生品质变化、包装破损、渗漏等现象， (略) 理；加强盐酸、硫酸等储罐的管理和维护，定期按照常压储罐检验规程规定的周期进行检验，对地面防渗措施进行检查和维护。储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成冒罐事故。废盐酸储罐区域地面采 (略) 理、罐底铺设沥青砂垫层、边缘板和圈梁之间的缝隙进行防水密封等防腐措施。项目 (略) (略) 区危险废物暂存间暂存。危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修订）的相关要求；危险废物的转运须满足《危险废物转移管理办法》的有关规定。项目新建储罐位于仓库东侧预留罐区内，罐区为半地下式仓库，罐体周围设置围堰和导流沟，围堰高度约0.5米，内部铺砌防腐蚀地面，导流沟通过管道与事故水池相连。事故水 (略) (略) 理站附近的3座事故应急池，包括2个300立方米的事故应急水池和1个600立方米的收集池。发生事故时，事故废水由导流沟通过管道排入事故水池内，事故解除后，事故废 (略) (略) (略) 理达标后，调蓄送入 (略) (略) 理。生产装置及其辅助公用工程装置均采用集散控制系统（DCS），对各装置的工艺参数进行监控、报警、过程控制。加强设备维护，建立环保设备运行管理制度，配备专职环保人员；厂区进出口、生产车间、储罐区等区域设置视频监控系统；建立完善的环境应急管理及救援组织机构，制定切实可行的应急预案，厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实应急物资、队 点击查看>> 建设等各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据不同的污染防治区采取相应的防治措施。重点防渗区包括蒸发车间、硫酸铝车间、聚铝车间、配液罐区、除雾喷淋塔、沉淀池，防渗层的渗透系数不大于1×10^-7厘米/秒、厚度不低于6米厚黏土层；一般防渗区包括产品仓库、循环水池，防渗层的渗透系数不大于1×10^-7厘米/秒、厚度不低于1.5米厚黏土层；简单防渗区为 (略) ，仅进行一般地面硬化。生产运行过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放源的存在，减少环境风险，同时严防生产装置、管道的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水资源。落实地下水、土壤污染监控计划和环境风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。 (略) 在地的地下水流向及其分布特征，共布设3口地下水监测井，其中项目区上游东南侧0. (略) 现有地下水井作为地下水背景值监测井，厂区内硫酸铝车间的北侧设置1口跟踪监测井，下游北侧1. (略) (略) 设置1口污染扩散监测井，每5年对水井水质开展1次监测。在硫酸铝车间 (略) 土壤柱状监测点，监测因子共计7项；罐区 (略) 土壤表层监测点，监测频次为每5年1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。

公众参与：项目公众参与采取2次网上公示、2次报纸公示和张贴公告的形式，公示期间均未收到任何关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 4号令）的有关规定。

(略) 门意见：2022年3月22日，第七 (略) 出具了《关于新疆东浩 (略) 环保设施技术改造项目环境影响报告书的环保意见》（师市环审〔2022〕5号）。

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铁门关市 (略) 废弃动植物油脂等资源循环再利用项目

第二师铁门关经济技术开发区双丰循环经济产业园化工区

铁门关市 (略)

新疆兵 (略) （集团） (略)

项目为改扩建工程，位 (略) 区预留用地内（第二师铁门关经济技术开发区双丰循环经济产业园化工区），占地面积 点击查看>> .6平方米。项目区 (略) ， (略) ， (略) ，东侧为未利用空地。 (略) 地理位置为东经85°22′ 点击查看>> ″，北纬41°48′ 点击查看>> ″。主体工程包括新建2#、3#、5#、6#生产车间，共4栋，扩建4条生产线，分别为油酸生产线，罐底植物油、动物油脂回收精炼生产线，水溶肥生产线，有机肥生产线；辅助工程包括综合办公楼、锅炉房；储运工程包括冷藏库、原料和成品储罐区、库房、堆场等；公 (略) 区内给排水管网、循环冷却水系统等，供电、给排水等依托园区基础设施；环保工 (略) 理装置、化粪池、事故池、危险废物暂存库等。项目由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等组成。主要产品为饲料油、磷脂油、油酸、硬脂酸、植物沥青、水溶肥、有机肥。 (略) 区劳动定员共90人，年工作300天，每天工作10小时。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资106万元，占总投资的1.3%。

主要环境影响及措施：（1）废气：1）有组织废气：动植物油精炼回收生产线中预熔釜、熔炼釜、油渣刮板产生的废气经集气罩收集后，采用“喷淋塔+UV光氧催化设备+活性炭吸附” (略) 理后，依托一期工程已建的1根15高的排气筒（DA001）排放。废气中非 点击查看>> 烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（非 点击查看>> 烷总烃：120毫克/立方米），臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）中表2恶臭污染物排放标准值要求（臭气浓度：2000（无量纲）），油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(试行)（GB 点击查看>> -2001）中限值要求（油烟：2毫克/立方米）。油酸、硬脂酸及植物沥青生产线中水解塔有机废气和臭气、分馏塔抽真空系统抽出的有机废气、储罐呼吸产生的有机废气经管道收集，采用“UV光催化氧化+活性炭吸附” (略) 理后，由1根15米高排气筒（2#）排放。废气中非 点击查看>> 烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（非 点击查看>> 烷总烃：120毫克/立方米），臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）中表2恶臭污染物排放标准值要求（臭气浓度：2000（无量纲））。水溶肥生产线中，反应釜投料口产生的粉尘经集气罩收集，依托一期已有的 (略) 理（处理效率不低于90%），并依托一期工程已建的1根15米高排气筒（DA003）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求（颗粒物：120毫克/立方米），氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）中表2恶臭污染物排放标准值要求（氨：4.9千克/小时）。锅炉房中生物质蒸汽锅炉及生物质导热油炉，均采用旋风+袋式除尘设施、低氮燃烧和选择性非催化还 (略) 理后，烟气由1根35米高排气筒（4#）排放。烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）中表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉限值要求（颗粒物：20毫克/立方米、二氧化硫：50毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米）。在35米高排气筒上安装在线监测设施（可连续监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物），并 (略) 门在线监测平台联网。有机肥生产线中破碎机、圆盘造粒机、筛分机上方设置集气罩，生物质烘干机采用低氮燃烧技术，粉尘经管道收集通入 (略) 理（处理效率不低于90%）后，由1根15米高排气筒（5#）排放。废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（颗粒物：120毫克/立方米、二氧化硫：550毫克/立方米、氮氧化物：240毫克/立方米）。2）无组织废气：加强生产管理，确保设备的密闭性；所有生产车间设置排风换气系统，连续运行，及时将产生废气排至室外，减少其在车间内的累积；加强设备维护，定期对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件进行泄漏检测与修复；加强密封管理，气浮池、水溶肥反应釜、预混池等池 (略) 理；动植物油脂日产日清， (略) 家购买有质量保证的动植物油脂，未使用的动物脂肪及时存放于冷库中，避免产生恶臭；生产车间密闭，定期洒水降尘，投料时轻拿轻倒，降低粉尘无组织排放；提高设备的密封性能，严格控制系统的负压指标，避免废气的外逸；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产； (略) 区绿化，设置绿化隔离带和卫生防护距离，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。采取以上措施后，厂界非 点击查看>> 烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（非 点击查看>> 烷总烃：4.0毫克/立方米，颗粒物：1.0毫克/立方米，二氧化硫：0.4毫克/立方米，氮氧化物：0.12毫克/立方米）；厂内非 点击查看>> 烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求（非 点击查看>> 烷总烃：10毫克/立方米），氨、硫化氢无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）表1 (略) 界标准值二级新改扩建标准限值要求（氨：1.5毫克/立方米、硫化氢：0.06毫克/立方米）。（2）废水：项目拟建油脂回收系统，正常生产时，厂区内产生的含油脂废水经过储罐及气浮池进行收集，回收水中甘油回用于动植物油脂精炼， (略) 理后的 (略) 分经过三效蒸发器蒸发回收，回用于有机肥堆肥， (略) 分回用于水溶肥生产。如果出现在1月由于气温原因，有机肥、水溶肥无法堆肥发酵，废水将暂存于含油废水储罐，待有机肥、水溶肥恢复生产后再进行回用。铁门关经济技术 (略) 理厂于2021年7月建成投运，位于第二 (略) （双丰镇）西南侧8. (略) ，设计规模为3.5万立方米/日，采用“粗/细格栅+沉砂池+调节池+气浮+水解酸化+一级A²/O+臭氧高级氧化+二级A/O-MBR工艺+消毒”处理工艺，出水水质满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准，用于园区绿化、道路洒水和防护林灌溉等，尾水排至南侧中水库，用于荒漠生态灌溉进行回用。目前，园区投产企业少、污水量难 (略) 理厂运营负荷的需求， (略) 理厂内的500立方米/日 (略) 理设施，作为3.5万立方米/ (略) 理厂正式投 (略) 理设施，该设施采用“A²/O+MBR”处理工艺，处理后的出水水质满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A要求，可以满足周边企业排水简单工业废水和少量生活污水排放需求，由于现有企业主要污水均为生活污水，部分企业采取罐车拉运方式排入500立方米/日 (略) (略) 理。园区将根据企业投产运行情况，适时启用3.5万立方米/日 (略) 理厂，先期释放1.6万立方米/日处理能力，同时停止500立方米/日 (略) 理设施， (略) 理厂的正常运营。拟建项目距离铁门关经济技术 (略) 理厂直线距离约2.2公里，生活污水 (略) 理后，各类污染物的浓度能够满足铁门关经济技术 (略) 理厂进水水质要求。（3）噪声：选择先进可靠的低噪音设备，所有产噪设备均设置单独基础或减振措施；将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施； (略) 区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。（4）固体废物：厂区西北侧设置一座12平方米的危险废物暂存库，废导热油、废活性炭、废机油、废UV灯管分类分区暂存于危险废物暂存库中，定期交由 (略) 置资质 (略) 置。废包装 (略) 回收，废离子交换树脂、炉渣运至铁门关经济技术开发区 (略) (略) 理。生活垃圾经集中收集后， (略) 门定期清运至30团生活垃圾填埋场填埋，运距10公里。（5）环境风险：危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修正）的相关要求进行收集、分类分区贮存，设置危险废物标志。危险废物暂存库设置围墙或其他防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；暂存库内进行重点防渗；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。原料罐区、产品罐区严格按照《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> -2014）中相关规定，储罐 (略) ，对储罐的呼吸阀定期检查；在生产装置区、罐区周围设置高度不低于1.2米的围堰，围堰内地面进行重点防渗，防止污染雨水和事故泄漏造成的环境污染，出现少量泄漏时废水将先流入收集池。生产装置区设置事故水管网，罐区围堰外设置导流沟并与事故水池连通，围堰内设置收集池，发生事故时，废水先进入围堰内的收集池，再由事故水管网及导流沟排入消防水池北侧设置的100立方米的事故水池，事故解除后事故水池中的废水由罐车拉运至铁门关经济技术 (略) (略) 理。厂内划定禁火区，设置警示标志；组织专人进行巡回检查，严禁设备不正常运转；事故排放事先申报制度，未经批准不得排放；项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”。厂区进出口、危险废物暂 (略) 位均设置视频监控设施， (略) 区日常监管手段，要求最少储存1个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修正）， (略) 区生产装置、辅助设施和公用工 (略) 情况，将厂区分为三类污染防治区：重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区。重点污染防治区包括水溶肥反应釜、危险废物暂存库、气浮池、预混池、罐区、事故水池，其中危险废物暂存库防渗要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）进行设计，重点污染防治区等效黏土防渗层Mb≥6米，渗透系数K≤1.0×10^-7厘米/秒；一般污染防治区主要 (略) 和泵房，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数K≤1×10^-7厘米/秒；非污染防治 (略) (略) 、配电室、办公区、门卫室、消防泵房和消防水池，采取一般地面硬化即可。生产运行过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。在厂区内设置3口监测井、厂区外2口监测井对地下水水质进行跟踪监控，每年平枯丰水期各一次，监测点位于项目区地下水流向上游（ (略) 界）、罐区及气浮池下游（西侧）、厂区地下水下游（西南侧）；在项目区设置1个土壤监测点，监测频率不少于1次/3年，当发生泄漏事故时，须加密监测。

公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示的方式。公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序和调查对象均符合《环境影响评价公众参与办法》的有关规定。

(略) 门意见：2021年4月24日，二师铁门关经济技术开发区管委 (略) 出具了备案证明（二师经开区备〔2021〕 (略) ）。

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序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

石河子 (略) 70万吨/年 点击查看>> 醇制烯烃项目

十户滩新材料工业园区

石河子 (略)

中晟华远（北京） (略)

项目为新建工程，以园区 (略) 产的 点击查看>> 醇为原料，采用两步法XMTO工艺生产 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯，同时副产 点击查看>> 烷、C4混合液化气、混合芳烃等。

项目由主体工程、公用工程、辅助工程、储运工程和环保工程组成。其中主体工程包括XMTO单元、气分单元、C4制 点击查看>> 烯（BBC）单元、醚化单元；公辅工程主要为循环水、 (略) 、 (略) 、 (略) 、中心化验室等；储运工程主要包括原料罐区、产品罐区、中间产品罐区等；环保工程主要为燃料气管网、 (略) 理、危险废物库房、火炬等设施；供水、供电、供热、一般固体废物渣场、厂外排水等依托园区基础设施。项目原料为 点击查看>> 醇，辅料主要有DME（二 点击查看>> 醚）催化剂、XMTO催化剂、C4裂解制 点击查看>> 烯催化剂、醚化催化剂和磁球等。项目供水 (略) ，水源为跃进水库；排水依托园区下水管网，废水最终 (略) (略) 理后回用于园区企业或园区绿化；供热蒸汽由 点击查看>> 二醇项目通过管道接入；自建空分空压、循环水、 (略) 、 (略) 、中心化验室等公辅工程。项目劳动定员218人，其中管理人员为33人，生产人员185人年。年工作8300小时，生产车间、辅助生产车间人员均实行五班三运转连续工作制，每班日工作8小时；管理及维修为常白班制，全厂实行每周五天工作制，每天工作8小时。项目总投资 点击查看>> .33万元，其中环保投资5000万元，占总投资的 点击查看>> %。

主要环境影响及措施：（1）废气：1）有组织废气：①DME加热炉烟气：DME加热炉以自产干气为燃料，采用低氮燃烧技术，由1根20米高排气筒（1#）排放。烟气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（氮氧化物≤100毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、颗粒物≤20毫克/立方米）。②XMTO催化剂再生烟气：XMTO催化剂连续再生烟气采用低氮燃烧技术，经 (略) 理后（除尘效率不低于 点击查看>> %），由1根20米高排气筒（2#）排放。烟气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表4大气污染物特别排放浓度限值要求（氮氧化物≤100毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、颗粒物≤30毫克/立方米）。③BBC加热炉烟气：BBC加热炉以自产干气为燃料，采用低氮燃烧技术，由1根20米高排气筒（3#）排放。烟气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（氮氧化物≤100毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、颗粒物≤20毫克/立方米）。④油气回收尾气：罐区MTBE、 点击查看>> 醇、混合芳烃在储存和装卸过程中产生的油气经管道统一收集后送油气回收装置，采用“冷凝+TSA”工艺回收有机组分后，由15米高排气筒（4#）排放。油气回收尾气中的 (略) 理效率满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放限值要求（去除率≥97%）。⑤干气锅炉烟气：干气锅炉以自产干气为燃料，采用低氮燃烧技术，由1根20米高排气筒（5#）排放。烟气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉的限值要求（氮氧化物≤150毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、颗粒物≤20毫克/立方米）。 (略) (略) 理尾气： (略) 理站废水调节池、气浮池、厌氧池等环节加盖密闭，用风机将产生的废气收集 (略) (略) 理后，由1根15米高排气筒（6#）排放。尾气中非 点击查看>> 烷总烃排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（非 点击查看>> 烷总烃≤120毫克/立方米），苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值要求（苯≤4毫克/立方米、 点击查看>> 苯≤15毫克/立方米、二 点击查看>> 苯≤20毫克/立方米）。⑦火炬常明灯烟气：项目事故火炬类型为地面火炬，燃烧较为充分， (略) 理有机废气，火炬长明灯燃料为聚烯烃项目脱轻塔轻组分、燃料气、共聚活化废气以及自产干气，为低氮火炬。2）无组织废气： 点击查看>> 烷液化气、C4液化气、 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯等物料采用压力球罐储存； 点击查看>> 醇、混合芳烃、MTBE等物料采用内浮顶罐储存，呼吸口设置呼吸废气收集系统，将呼吸废气收集后送油 (略) 理；生产区各类小储罐均与生产设施进行气相连通； (略) 理站调节池、IC厌氧池、气浮池、水解酸化池、污泥池等易产生挥发性污染物的环节进行密封，用风 (略) (略) 理设施；混合芳烃、MTBE等液体物料 (略) 浸没式装载，装车废气收集后送油 (略) 理后排放；项目投运后对循环水进出水TOC进行检测，若出口浓度大于进口浓度10%时对系统进行检漏、消漏。在采取以上措施后，废气中非 点击查看>> 烷总烃、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯无组织排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表7企业边界大气污染物浓度限值要求（非 点击查看>> 烷总烃≤4.0毫克/立方米、苯≤0.4毫克/立方米、 点击查看>> 苯≤0.8毫克/立方米、二 点击查看>> 苯≤0.8毫克/立方米）。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》（HJ947-2018）中的要求，在项目投运后开展废气自行监测，其中XMTO再生烟气氮氧化物、二氧化硫、 (略) 界无组织非 点击查看>> 烷总烃安装在线监测，其他为手工监测。（2）废水： (略) (略) 理规模为4800立方米/ (略) 理站，采用“调节池+高效气浮+IC厌氧+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+BAF+采用纤维过滤+RO膜”处理工艺， (略) 理XMTO工艺废水、BBC工艺废水、冲洗废水，处理后的浓水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表1水污染物排放限值中的间接排放限值要求（COD≤500毫克/升、BOD≤300毫克/升、SS≤400毫克/升、石油类≤20毫克/升、pH=6-9）后，经排水管网排入十户滩新材料工 (略) 理厂，中水回用于循环水补水和干气锅炉用水。 (略) (略) 理后，与干气锅炉排污水、循环水排污水一同经排水管网排入十户滩新材料工 (略) 理厂。十户滩新材料工 (略) 理 (略) 理、 (略) 理， (略) 理设施已于2021年7月投运,处理规模为 点击查看>> 立方米/日，采用“预处理+水解酸化+A²O+二沉+臭氧氧化+BAF生物滤池+消毒”处理工艺，出水水质达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准 (略) 理设施或用于园区绿化； (略) 理设施设计规模为 点击查看>> 立方米/日，采用“预处理软化除硬+多介质过滤器+超滤+反渗透+MVR蒸发结晶”处理工艺，出水水质满足循环水补水指标（企业内控指标）后回用于园区企业，该项目目前正在规划。项目排放的废水满 (略) 理厂的纳管指标，且含盐量较低，能够 (略) 理厂的中水盐分起到稀释作用，有利 (略) 理厂的中水回用。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》（HJ947-2018）中的要求，在项目投运后开展总排口废水自行监测，其中pH、流量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮为在线监测，其他为手工监测。（3）噪声：选择先进可靠的低噪声设备，所有产噪设备均设置单独基础或采取减振措施，强振动设备与管道间采用柔性连接方式。将噪声较大的设备置于室内隔声，并采取隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施。在采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：DME废催化剂、DME废瓷球、除炔废吸附剂、醚化废催化剂、规整废催化剂、废活性炭在产生后立即交 (略) 置 (略) 置， (略) 内暂存；废机油置于废机油桶中，暂存在危险废物暂存库内，最终交 (略) 置 (略) 理处置。②一般固体废物：废净水剂拟运至项目区 (略) 的园 (略) 理； (略) 理产生的生化污泥拟运 (略) 置。③生活垃圾：生活垃圾集中收 (略) (略) 理。④其他固体废物：XMTO废催化剂、废BBC催化剂、废BBC瓷球需进行危险废物鉴别。若鉴别为危险废物，采用催化剂原包装桶收集后，暂存于危险废物暂存库内，定期交由 (略) 置资质的单 (略) 置；若鉴别为一般固体废物，则催化剂原包装桶收集后，由车辆运至园区渣场填埋。鉴别前按危险废物进行管理。（5）环境风险：项目危险废物 (略) 外委。危险废物暂存库须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修正）的相关要求进行收集、贮存，设置危险废物标志。暂存库周围须设置围墙或其他防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；暂存库内须有耐腐蚀的硬化地面，设有堵截泄漏的裙脚， (略) 围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。 (略) 涉及到的危险化学品的储存、运输、使用均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《 (略) 安全使用化学品的规定》的相关要求。严格按照《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> -2014）中相关规定，在装置区、罐区周围设置围堰，围堰容积不低于最大储罐容积3000立方米，围堰内铺砌防腐蚀地面，防渗等级达到10^-7厘米/秒，防止污染雨水和事故泄漏造成的环境污染，储罐设置液位计并远传至DCS操作系统。装置区、罐区设置事故水管网，并与事故水池连通。发生事故时，围堰 (略) 由事故 (略) 区南面 点击查看>> 立方米的事故水池，事故解除后，事故废 (略) (略) (略) 理达标后排 (略) (略) 理。项目采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存库、主生产装置区、罐区、 (略) 等设置视频监控，视频保存不低于72小时；建立完善的环境应急管理及救援组织机构，制定切实可行的应急预案，厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实应急物资、队 点击查看>> 建设等各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）的相关要求， (略) 区生产装置、辅助设施和公用工 (略) 情况，将厂区分为三类污染防治区：非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。非污染防治 (略) (略) 、配电室、办公区等，该区采取一般地面硬化即可；一般污染防治区主 (略) 、 (略) 等不涉及危险化学品的生产区，防渗结构层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒黏土层的防渗性能；重点污染防治区主要为主体生产区、危险废物暂存库、罐区，危险废物暂存库及罐区防渗要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）进行设计，要求防渗系数达到或小于1.0×10^-10厘米/秒，其它重点污染防治区的单元防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。生产运行过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水环境造成污染。在厂区东南侧（上游）、罐区西北侧、主生产区西北侧、 (略) 理站西北侧、 (略) 区西北（下游）各设置1监测井（共5口），对地下水水质进行监控，监测频率不少于每年2次；地下水监控井附近分别布置土壤环境质量监测点，对土壤质量进行监控，监测频率不少于每年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。

公众参与：项目公众参与采取一次网络公示、两次报纸公示及张贴公告的方式。公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序和调查对象均符合《环境影响评价公众参与办法》的有关规定。

(略) 门意见：（1）2021年12月16日，第八 (略) 出具了《关于石河子 (略) 70万吨/年 点击查看>> 醇制烯烃项目总量控制指标的确认函》；（2）2022年4月11日，第八 (略) 出具了《关于石河子 (略) 70万吨/年 点击查看>> 醇制烯烃项目环保意见》 。

0991- 点击查看>>

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石河子 (略) 聚烯烃项目

十户滩新材料工业园区

石河子 (略)

中晟华远（北京） (略)

项目为新建工程，以 点击查看>> 醇 (略) 产的 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯为原料，生产聚 点击查看>> 烯粉料和 点击查看>> 点击查看>> 共聚粉料。项目由主体工程、公用工程、辅助工程、储运工程和环保工程组成。其中主体工程包括聚 点击查看>> 烯单元、 点击查看>> 点击查看>> 共聚单元；公辅工程包括循环水、 (略) 、 (略) 、 (略) 、中心化验室等，全部依托 点击查看>> 醇制烯烃项目；储运工程包括原料罐区、产品仓库、溶剂储罐等，其中产品仓库和溶剂储罐新建，原料罐区依托 点击查看>> 醇制烯烃项目；环保工程包括火炬气管网、 (略) 理设施、危险废物暂存库、火炬等，其中火炬、 (略) 理设施、危险废物暂存库等均依托 点击查看>> 醇制烯烃项目，自建火炬气管网，将可燃气体引入 点击查看>> 醇制烯烃项目火炬中；供水、供电、供热、一般固体废物渣场、厂外排水等依托园区基础设施。项目原料为 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯、氢气，辅料主要各类催化剂、白油、己烷等。项目供水 (略) ，水源为跃进水库；排水依托园区下水管网，废水最终 (略) (略) 理后回用于园区企业或园区绿化；供热蒸汽由 点击查看>> 二醇项目通过管道接入；空分空压、循环水、 (略) 、 (略) 、中心化验室等公辅工程依托 点击查看>> 醇制烯烃项目。项目劳动定员68人，其中管理人员为10人，生产人员58人年。年工作8300小时，生产车间、辅助生产车间人员均实行五班三运转连续工作制，每班日工作8小时；管理及维修为常白班制，全厂实行每周五天工作制，每天工作8小时。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资950万元，占总投资的4.02%。

主要环境影响及措施：（1）废气：1）有组织废气：①聚 点击查看>> 烯脱活废气：由于项目使用的催化剂量有限，其水解产生的氯化氢量很小，且 (略) 产粉料通过蒸汽间接加热可以将粉料中残留的 点击查看>> 烯单体几乎彻底除去，再用湿热氮气使催化剂脱活，脱活尾气经 (略) (略) 分循环使用，少量废气由1根15米高排气筒（1#）排放。废气中颗粒物、氯化氢、非 点击查看>> 烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（颗粒物≤20毫克/立方米、非 点击查看>> 烷总烃≤60毫克/立方米、氯化氢≤20毫克/立方米）。②聚 点击查看>> 烯输送废气：聚 点击查看>> 烯采用氮气输送，尾气经 (略) (略) 分循环使用，少量废气由1根15米高排气筒（2#）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（颗粒物≤20毫克/立方米）。③聚 点击查看>> 烯包装废气：聚 点击查看>> 烯粉料包装采用自动包装机，自带除尘系统，收集下料口粉尘，除尘尾气由1根20米高排气筒（3#）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值（颗粒物≤20毫克/立方米）。④共聚输送废气： 点击查看>> 点击查看>> 共聚物采用氮气输送，尾气经 (略) (略) 分循环使用，少量废气由1根15米高排气筒（4#）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值要求（颗粒物≤20毫克/立方米）。

⑤共聚包装废气： 点击查看>> 点击查看>> 共聚粉料包装采用自动包装机，自带除尘系统，收集下料口粉尘，经 (略) 理后由20米高排气筒（5#）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5大气污染物特别排放浓度限值（颗粒物≤20毫克/立方米）。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》（HJ947-2018）中的要求，在项目投运后开展自行监测。2）无组织废气：己烷储存采用压力罐进行储存；白油、废白油、重组分属于难挥发物质，采用固定顶储罐储存；项目投运后将，建设单位须根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）的相关要求，开展泄漏检测与修复工作（LDAR）。在采取以上措施后，废气中非 点击查看>> 烷总烃无组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求（非 点击查看>> 烷总烃≤4.0毫克/立方米）。（2）废水：项目生活污水依托 点击查看>> 醇制烯烃 (略) 理后排放；地坪 (略) 理依托 点击查看>> 醇制烯 (略) 理站，该项目配套建设规模4800立方米/ (略) 理站，设计时已考虑该项目废水排放量。十户滩新材料工 (略) 理 (略) 理、 (略) 理， (略) 理设施设计规模为 点击查看>> 立方米/日，采用“预处理+水解酸化+A²O+二沉+臭氧氧化+BAF生物滤池+消毒”处理工艺，出水水质达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准 (略) 理设施或用于园区绿化，该项目已于2021年投运； (略) 理设施设计规模为 点击查看>> 立方米/小时，采用“预处理软化除硬+多介质过滤器+超滤+反渗透+MVR蒸发结晶”处理工艺，出水水质满足循环水补水指标（企业内控指标）后回用于园区企业，该项目目前正在规划。项目排放的废水满 (略) 理厂的纳管指标，且含盐量较低，能够 (略) 理厂的中水盐分起到稀释作用，有利 (略) 理厂的中水回用。（3）噪声：选择先进可靠的低噪音设备，所有产噪设备均设置单独基础或减振措施，强振动设备与管道间采用柔性连接方式。将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施。在采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。（4）固体废物：1）危险废物：脱硫罐废脱硫剂、废分子筛、脱砷罐废脱砷剂在产生后立即交 (略) 置 (略) 置， (略) 内暂存；碱罐废碱产生后立即送往 点击查看>> 醇制烯 (略) 理站作为中和试剂使用；废白油、重组分由废白油储罐、重组分储罐收集后，暂存在危险废物暂存库内，最终交 (略) 置 (略) 置。2）生活垃圾：生活 (略) (略) 理。（5）环境风险：项目危险废物 (略) 外委。废白油、重组分严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修正）的相关要求进行收集、贮存，设置危险废物标志。废白油储罐、重组分储罐周围须设置围墙或其他防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；储罐设置围堰，围堰的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5（60立方米），内须有耐腐蚀的硬化地面，储罐设置液位计并远传至DCS操作系统。 (略) 涉及到的危险化学品的储存、运输、使用均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《 (略) 安全使用化学品的规定》。严格按照《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> -2014）中相关规定设置围堰；装置区设置事故水管网，并与事故水池连通。发生事故时， (略) 由事故水管网排入 点击查看>> 醇制烯烃项目 点击查看>> 立方米的事故水池，事故解除后，事故废水分流进入 点击查看>> 醇制烯 (略) (略) 理达标后排 (略) (略) 理。项目采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、主生产装置区、产品库房等设置视频监控，视频保存不低于72小时；建立完善的环境应急管理及救援组织机构，制定切实可行的应急预案，厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实应急物资、队 点击查看>> 建设等各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）， (略) 区生产装置、辅助设施和公用工 (略) 情况，将厂区分为三类污染防治区：非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。非污染防治 (略) (略) 、配电室等，该区采取一般地面硬化即可；一般污染防治区主要为产品库房等不涉及危险化学品的生产区，防渗结构层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒黏土层的防渗性能；重点污染防治区主要为主体生产区、废白油储罐、重组分储罐，储罐防渗要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）进行设计，要求防渗系数达到或小于1.0×10^-10厘米/秒，其它重点污染防治区的单元防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。生产运行过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水环境造成污染。在 点击查看>> 醇制烯烃项目区东南(上游)、 点击查看>> 醇制烯烃项目罐区西北（厂区）、 点击查看>> 醇制烯烃项目主生产区西北（厂区）、 点击查看>> 醇制烯 (略) 理站西北（厂区）、 (略) 区西北（下游）各设置1监测井（共5口）对地下水水质进行监控，监测频率不少于每年2次；地下水监控井附近分别布置土壤环境质量监测点对土壤质量进行监控，监测频率不少于每年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。

公众参与：项目公众参与采取一次网络公示、两次报纸公示及张贴公告的方式。公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序和调查对象均符合《环境影响评价公众参与办法》的有关规定。

(略) 门意见：（1）2021年12月16日，第八 (略) 出具了《关于石河子 (略) 聚烯烃项目总量控制指标的确认函》；（2）2022年4月11日，第八 (略) 出具了《关于石河子 (略) 聚烯烃项目环保意见》 。

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新疆东浩 (略) 环保设施技术改造项目

胡杨河经济技术开发区南园区

新疆东浩 (略)

新疆兵 (略) （集团） (略)

项目为技术改造工程，对现有项目产生的含酸废液（A液、B液） (略) 理， (略) 理量为 点击查看>> 立方米，生产固态聚合氯化铝 点击查看>> 吨/年、10%聚合氯化铝 点击查看>> .5吨/年、结晶硫酸铝 点击查看>> 吨/年。

项目由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程组成。主体工程包括350平方米的蒸发车间1栋（3层）、1050平方米的硫酸铝车间1栋（1层）、1050平方米的聚铝车间1栋（1层）。技改项目采用蒸发技术对现有项目产生的含酸废液（A液、B液） (略) 理，浓缩液作为原料生产环保净水剂（聚合氯化铝、硫酸铝）。项目用水由开发区给水管网供给， (略) 区供水管网； (略) 由车间内排水沟收集至聚铝车间废水收集池，用于调节聚铝反应釜中溶液浓度，不外排。生活污 (略) 区隔油池、 (略) 理达标后经排水管网最终排入胡杨河经济技术开发区 (略) (略) 理；供电由开发区电网供给；生产、生活用热由开发区锦 (略) 供给。项目新增劳动定员40人。年工作365天，生产车间为三班二运转工作制，每班12小时；管理及维修为常白班制，实行每周五天工作制，每天工作8小时。项目总投资6000万元，其中环保投资166万元，占总投资的2.77%。

主要环境影响及措施：（1）废气：1）有组织废气：在蒸发工艺过程中，盐酸和水蒸汽在全封闭状态下负压导入调和罐，由调和罐内浓盐酸进行吸收后 (略) 区生产工艺中。在硫酸铝生产过程中，反应釜、卧式储罐、结晶钢带均采用全封闭负压抽气；聚铝生产过程中反应釜采用全封闭负压抽气、滚筒干燥机采用集气罩负压抽气；半成品池、成品池、废水收集池均采用密封盖板的方式负压抽气；盐酸调和罐大呼吸产生的废气采用全封闭负压管道收集。上述经负压收集的 (略) 送至“二级水洗+一级碱洗喷淋塔”处理后（去除效率不低于94%），由1根16米高排气筒排放。废气中氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表4大气污染物特别排放限值要求（氯化氢：20毫克/立方米）。结晶硫酸铝在破碎包装工段产生的废气采用 (略) 理后（除尘效率不低于 点击查看>> %），由1根15米高排气筒排放。废气中颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表4大气污染物特别排放限值要求（颗粒物：10毫克/立方米）。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 无机化学工业》（HJ1138-2020）中的要求，在15米 (略) 开展颗粒物常规监测，监测频次为每半年一次。食堂油 (略) 区食堂油烟净 (略) 理后（去除效率不低于75%），通过专用烟道引至屋顶排放。2）无组织废气：生产车间设置全面排风系统，排风设备为屋顶防爆离心或轴流通风机，通过门、窗等缝隙自然进出风，保证车间换气次数；盐酸调和罐 (略) 区半地下式的仓库内，减少对外环境的污染；加强储罐呼吸阀和液压安全阀的检查、维护、使用和管理，做好各设备、液体管道的防渗、防腐，保持生产装置的气密性良好， (略) 法兰、阀门等 (略) 位，使用合适的垫片。采取以上措施后，厂界氯化氢无组织排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中表5企业边界大气污染物排放限值要求（氯化氢：0.05毫克/立方米）；颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1.0毫克/立方米）。（2）废水：蒸发罐外清洗废水、蒸发车间地面清洗废水、聚铝反应釜外清洗废水、聚铝车间地面清洗废水、压滤机滤布清洗废水、硫酸铝反应釜外清洗废水、硫酸铝车间地面清洗废水、喷淋吸收塔更换废水及化验室 (略) 排入聚铝车间的废水收集池，用于调节聚铝反应釜中溶液浓度，不外排。生活污 (略) 区隔油池、 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经排水管网排入 (略) (略) 理。（3）噪声：选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备；对大功率噪声设备设置隔声罩，内衬吸声材料；对生产设备进行基础减振，在风机进出风口加装消声器，泵安装减振基座， (略) 采用柔性接头。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。（4）固体废物：1）危险废物：喷淋塔废填料和废矿物油采用专用铁桶收集，化验室废液采用专用塑料桶收集，废化学试剂采用试剂瓶密封收集，氢氧化钠废包装袋捆扎后置于包装袋中，各类危险废物分类分区 (略) 区的危险废物暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。2）一般固体废物：压滤机滤渣或沉淀池沉渣、压滤机废滤布、除尘器废布袋 (略) 区的一般固体废物仓库，定期运至南园区一般固体 (略) 理；氢氧化铝和铝酸钙废 (略) 家回收或外售 (略) 。3）生活垃圾：生活垃圾集中收 (略) 门定期清运至129团生活垃圾填埋场卫生填埋，运距12公里。（5）环境风险： (略) 涉及的危险化学品盐酸、硫酸均委托有资质的专业单位 (略) (略) ，预防物料泄漏；严格按照《道路危险货物运输管理规定》《危险化学品安全管理条例》《常用化学品贮存通则》进行运输和储存； (略) 设置醒目的警示标志，储存区域严禁吸烟和使用明火；配备专业技术人员负责管理，定期对危险化学品进行安全检查， (略) 于安全状态，发生品质变化、包装破损、渗漏等现象， (略) 理；加强盐酸、硫酸等储罐的管理和维护，定期按照常压储罐检验规程规定的周期进行检验，对地面防渗措施进行检查和维护。储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成冒罐事故。废盐酸储罐区域地面采 (略) 理、罐底铺设沥青砂垫层、边缘板和圈梁之间的缝隙进行防水密封等防腐措施。项目 (略) (略) 区危险废物暂存间暂存。危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修订）的相关要求；危险废物的转运须满足《危险废物转移管理办法》的有关规定。项目新建储罐位于仓库东侧预留罐区内，罐区为半地下式仓库，罐体周围设置围堰和导流沟，围堰高度约0.5米，内部铺砌防腐蚀地面，导流沟通过管道与事故水池相连。事故水 (略) (略) 理站附近的3座事故应急池，包括2个300立方米的事故应急水池和1个600立方米的收集池。发生事故时，事故废水由导流沟通过管道排入事故水池内，事故解除后，事故废 (略) (略) (略) 理达标后，调蓄送入 (略) (略) 理。生产装置及其辅助公用工程装置均采用集散控制系统（DCS），对各装置的工艺参数进行监控、报警、过程控制。加强设备维护，建立环保设备运行管理制度，配备专职环保人员；厂区进出口、生产车间、储罐区等区域设置视频监控系统；建立完善的环境应急管理及救援组织机构，制定切实可行的应急预案，厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实应急物资、队 点击查看>> 建设等各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据不同的污染防治区采取相应的防治措施。重点防渗区包括蒸发车间、硫酸铝车间、聚铝车间、配液罐区、除雾喷淋塔、沉淀池，防渗层的渗透系数不大于1×10^-7厘米/秒、厚度不低于6米厚黏土层；一般防渗区包括产品仓库、循环水池，防渗层的渗透系数不大于1×10^-7厘米/秒、厚度不低于1.5米厚黏土层；简单防渗区为 (略) ，仅进行一般地面硬化。生产运行过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放源的存在，减少环境风险，同时严防生产装置、管道的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水资源。落实地下水、土壤污染监控计划和环境风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。 (略) 在地的地下水流向及其分布特征，共布设3口地下水监测井，其中项目区上游东南侧0. (略) 现有地下水井作为地下水背景值监测井，厂区内硫酸铝车间的北侧设置1口跟踪监测井，下游北侧1. (略) (略) 设置1口污染扩散监测井，每5年对水井水质开展1次监测。在硫酸铝车间 (略) 土壤柱状监测点，监测因子共计7项；罐区 (略) 土壤表层监测点，监测频次为每5年1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。

公众参与：项目公众参与采取2次网上公示、2次报纸公示和张贴公告的形式，公示期间均未收到任何关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 4号令）的有关规定。

(略) 门意见：2022年3月22日，第七 (略) 出具了《关于新疆东浩 (略) 环保设施技术改造项目环境影响报告书的环保意见》（师市环审〔2022〕5号）。

0991- 点击查看>>

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铁门关市 (略) 废弃动植物油脂等资源循环再利用项目

第二师铁门关经济技术开发区双丰循环经济产业园化工区

铁门关市 (略)

新疆兵 (略) （集团） (略)

项目为改扩建工程，位 (略) 区预留用地内（第二师铁门关经济技术开发区双丰循环经济产业园化工区），占地面积 点击查看>> .6平方米。项目区 (略) ， (略) ， (略) ，东侧为未利用空地。 (略) 地理位置为东经85°22′ 点击查看>> ″，北纬41°48′ 点击查看>> ″。主体工程包括新建2#、3#、5#、6#生产车间，共4栋，扩建4条生产线，分别为油酸生产线，罐底植物油、动物油脂回收精炼生产线，水溶肥生产线，有机肥生产线；辅助工程包括综合办公楼、锅炉房；储运工程包括冷藏库、原料和成品储罐区、库房、堆场等；公 (略) 区内给排水管网、循环冷却水系统等，供电、给排水等依托园区基础设施；环保工 (略) 理装置、化粪池、事故池、危险废物暂存库等。项目由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等组成。主要产品为饲料油、磷脂油、油酸、硬脂酸、植物沥青、水溶肥、有机肥。 (略) 区劳动定员共90人，年工作300天，每天工作10小时。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资106万元，占总投资的1.3%。

主要环境影响及措施：（1）废气：1）有组织废气：动植物油精炼回收生产线中预熔釜、熔炼釜、油渣刮板产生的废气经集气罩收集后，采用“喷淋塔+UV光氧催化设备+活性炭吸附” (略) 理后，依托一期工程已建的1根15高的排气筒（DA001）排放。废气中非 点击查看>> 烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（非 点击查看>> 烷总烃：120毫克/立方米），臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）中表2恶臭污染物排放标准值要求（臭气浓度：2000（无量纲）），油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(试行)（GB 点击查看>> -2001）中限值要求（油烟：2毫克/立方米）。油酸、硬脂酸及植物沥青生产线中水解塔有机废气和臭气、分馏塔抽真空系统抽出的有机废气、储罐呼吸产生的有机废气经管道收集，采用“UV光催化氧化+活性炭吸附” (略) 理后，由1根15米高排气筒（2#）排放。废气中非 点击查看>> 烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（非 点击查看>> 烷总烃：120毫克/立方米），臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）中表2恶臭污染物排放标准值要求（臭气浓度：2000（无量纲））。水溶肥生产线中，反应釜投料口产生的粉尘经集气罩收集，依托一期已有的 (略) 理（处理效率不低于90%），并依托一期工程已建的1根15米高排气筒（DA003）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求（颗粒物：120毫克/立方米），氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）中表2恶臭污染物排放标准值要求（氨：4.9千克/小时）。锅炉房中生物质蒸汽锅炉及生物质导热油炉，均采用旋风+袋式除尘设施、低氮燃烧和选择性非催化还 (略) 理后，烟气由1根35米高排气筒（4#）排放。烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）中表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉限值要求（颗粒物：20毫克/立方米、二氧化硫：50毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米）。在35米高排气筒上安装在线监测设施（可连续监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物），并 (略) 门在线监测平台联网。有机肥生产线中破碎机、圆盘造粒机、筛分机上方设置集气罩，生物质烘干机采用低氮燃烧技术，粉尘经管道收集通入 (略) 理（处理效率不低于90%）后，由1根15米高排气筒（5#）排放。废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（颗粒物：120毫克/立方米、二氧化硫：550毫克/立方米、氮氧化物：240毫克/立方米）。2）无组织废气：加强生产管理，确保设备的密闭性；所有生产车间设置排风换气系统，连续运行，及时将产生废气排至室外，减少其在车间内的累积；加强设备维护，定期对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件进行泄漏检测与修复；加强密封管理，气浮池、水溶肥反应釜、预混池等池 (略) 理；动植物油脂日产日清， (略) 家购买有质量保证的动植物油脂，未使用的动物脂肪及时存放于冷库中，避免产生恶臭；生产车间密闭，定期洒水降尘，投料时轻拿轻倒，降低粉尘无组织排放；提高设备的密封性能，严格控制系统的负压指标，避免废气的外逸；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产； (略) 区绿化，设置绿化隔离带和卫生防护距离，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。采取以上措施后，厂界非 点击查看>> 烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（非 点击查看>> 烷总烃：4.0毫克/立方米，颗粒物：1.0毫克/立方米，二氧化硫：0.4毫克/立方米，氮氧化物：0.12毫克/立方米）；厂内非 点击查看>> 烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求（非 点击查看>> 烷总烃：10毫克/立方米），氨、硫化氢无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）表1 (略) 界标准值二级新改扩建标准限值要求（氨：1.5毫克/立方米、硫化氢：0.06毫克/立方米）。（2）废水：项目拟建油脂回收系统，正常生产时，厂区内产生的含油脂废水经过储罐及气浮池进行收集，回收水中甘油回用于动植物油脂精炼， (略) 理后的 (略) 分经过三效蒸发器蒸发回收，回用于有机肥堆肥， (略) 分回用于水溶肥生产。如果出现在1月由于气温原因，有机肥、水溶肥无法堆肥发酵，废水将暂存于含油废水储罐，待有机肥、水溶肥恢复生产后再进行回用。铁门关经济技术 (略) 理厂于2021年7月建成投运，位于第二 (略) （双丰镇）西南侧8. (略) ，设计规模为3.5万立方米/日，采用“粗/细格栅+沉砂池+调节池+气浮+水解酸化+一级A²/O+臭氧高级氧化+二级A/O-MBR工艺+消毒”处理工艺，出水水质满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准，用于园区绿化、道路洒水和防护林灌溉等，尾水排至南侧中水库，用于荒漠生态灌溉进行回用。目前，园区投产企业少、污水量难 (略) 理厂运营负荷的需求， (略) 理厂内的500立方米/日 (略) 理设施，作为3.5万立方米/ (略) 理厂正式投 (略) 理设施，该设施采用“A²/O+MBR”处理工艺，处理后的出水水质满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A要求，可以满足周边企业排水简单工业废水和少量生活污水排放需求，由于现有企业主要污水均为生活污水，部分企业采取罐车拉运方式排入500立方米/日 (略) (略) 理。园区将根据企业投产运行情况，适时启用3.5万立方米/日 (略) 理厂，先期释放1.6万立方米/日处理能力，同时停止500立方米/日 (略) 理设施， (略) 理厂的正常运营。拟建项目距离铁门关经济技术 (略) 理厂直线距离约2.2公里，生活污水 (略) 理后，各类污染物的浓度能够满足铁门关经济技术 (略) 理厂进水水质要求。（3）噪声：选择先进可靠的低噪音设备，所有产噪设备均设置单独基础或减振措施；将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施； (略) 区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。（4）固体废物：厂区西北侧设置一座12平方米的危险废物暂存库，废导热油、废活性炭、废机油、废UV灯管分类分区暂存于危险废物暂存库中，定期交由 (略) 置资质 (略) 置。废包装 (略) 回收，废离子交换树脂、炉渣运至铁门关经济技术开发区 (略) (略) 理。生活垃圾经集中收集后， (略) 门定期清运至30团生活垃圾填埋场填埋，运距10公里。（5）环境风险：危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修正）的相关要求进行收集、分类分区贮存，设置危险废物标志。危险废物暂存库设置围墙或其他防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；暂存库内进行重点防渗；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。原料罐区、产品罐区严格按照《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> -2014）中相关规定，储罐 (略) ，对储罐的呼吸阀定期检查；在生产装置区、罐区周围设置高度不低于1.2米的围堰，围堰内地面进行重点防渗，防止污染雨水和事故泄漏造成的环境污染，出现少量泄漏时废水将先流入收集池。生产装置区设置事故水管网，罐区围堰外设置导流沟并与事故水池连通，围堰内设置收集池，发生事故时，废水先进入围堰内的收集池，再由事故水管网及导流沟排入消防水池北侧设置的100立方米的事故水池，事故解除后事故水池中的废水由罐车拉运至铁门关经济技术 (略) (略) 理。厂内划定禁火区，设置警示标志；组织专人进行巡回检查，严禁设备不正常运转；事故排放事先申报制度，未经批准不得排放；项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”。厂区进出口、危险废物暂 (略) 位均设置视频监控设施， (略) 区日常监管手段，要求最少储存1个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修正）， (略) 区生产装置、辅助设施和公用工 (略) 情况，将厂区分为三类污染防治区：重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区。重点污染防治区包括水溶肥反应釜、危险废物暂存库、气浮池、预混池、罐区、事故水池，其中危险废物暂存库防渗要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）进行设计，重点污染防治区等效黏土防渗层Mb≥6米，渗透系数K≤1.0×10^-7厘米/秒；一般污染防治区主要 (略) 和泵房，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数K≤1×10^-7厘米/秒；非污染防治 (略) (略) 、配电室、办公区、门卫室、消防泵房和消防水池，采取一般地面硬化即可。生产运行过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。在厂区内设置3口监测井、厂区外2口监测井对地下水水质进行跟踪监控，每年平枯丰水期各一次，监测点位于项目区地下水流向上游（ (略) 界）、罐区及气浮池下游（西侧）、厂区地下水下游（西南侧）；在项目区设置1个土壤监测点，监测频率不少于1次/3年，当发生泄漏事故时，须加密监测。

公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示的方式。公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序和调查对象均符合《环境影响评价公众参与办法》的有关规定。

(略) 门意见：2021年4月24日，二师铁门关经济技术开发区管委 (略) 出具了备案证明（二师经开区备〔2021〕 (略) ）。

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