日期:2022-06-06

项目名称：柴煤炉配件铸造及柴煤炉喷涂、组装生产线建设项目

建设单位:遵义 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期一、施工期环境影响简要分析：根据建设单位提供的资料，本项目租用贵州火 (略) 位于遵义市播 (略) 和平村 (略) 房和场地进行建设，施工期 (略) 分厂房的修建、相关设备的安装及调试，相关环保设施修建，施工期内容较为简单。1、施工废水本项目施工现场不设食宿，施工人员如厕依托贵州火 (略) 公共卫生设施，经化粪池收集后，通过区域集污管网进入下游遵义市播州区 (略) 理 (略) 理，不外排，故本项目施工期对水环境产生影响的主要为施工废水。施工废水主要来源于施工器械的冲刷、混凝土工程浇注、地面及墙面的冲洗以及材料的洗刷等工序，产生量和产生时间不易确定，一般为间歇性排放。具有污水量小，泥砂含量高，易于沉淀的特点，且废水含有少量的废机油等污染物。项目设置有进出车辆冲洗池，对进出项目施工场地的车辆行冲洗，为避免车辆冲洗水及施工现场发生跑、冒、滴、漏现象，避免对现场周围的二次污染情况，本环评要求施工方在场区内设置临时简易沉淀池，对施工废水以及车辆冲洗水进行沉淀后回用于场内施工作业或项目内场地洒水抑尘，废水回用不外排，对环境影响小。2、施工废气本项目建设施工期间的废气主要由场地平整时的机械挖掘、回填、建筑材料的运输和转运，露天堆放活动产生的粉尘和扬尘，材料运输车辆排放的废气等组成。（1）施工扬尘施工扬尘主要来自三个方面，一是来自土方的挖掘扬尘及现场堆放引起的扬尘；二是来自建筑材料水泥、沙石等搬运和搅拌产生的扬尘；三是来自来往运输车辆引起的二次扬尘。按地面起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如水泥等）及裸露的施工区表层浮尘因天气干燥及大风产生的风力扬尘；动力起尘主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。根据同类建筑施工场地的监测统计结果，场地内TSP浓度可达5~30mg/m3，有关资料表明，施工工地的扬尘50%以上是汽车运 (略) 扬尘，对路边30m范围以内影响较大，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上，短 (略) 沿线的空气质量造成一定的污染。为使施工过程中产生的扬尘对大气环境的影响降到最低，建筑方主体工程应采取以下措施：1）建筑主体密闭施工，场地周围按《防治城市扬尘污染技术规范》中要求：施工期间，土建工地、市 (略) 施工等城市主要干道、景观地区、繁华区域，其边界应设置高度2.5m以上的围挡；其余设置1.8m以上围挡。 2）洒水抑尘，扬尘量与粉尘的含水率有关，粉尘含水率越高，扬尘量越小，目前国内大多数施工场地均采用洒水来进行抑尘。表4-1为施工场地洒水抑尘试验结果。经试验表明：每天洒水4~5次，可使扬尘量减少70%左右，扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20~50m范围，因此本工程可通过该方式来减缓施工扬尘；环评建议应配备洒水车一辆， (略) 面等易产生扬尘的区域，要根据不同季节、气温、土壤湿度等因素，安排洒水抑尘。夏季炎热天气每天洒水应不少于5次，春、秋季节每天洒水应不少于4次，冬季不少于3次。洒水量每次应不小于0.25L/m2。3）工程材料、砂石、土方等易产生扬尘物 (略) 理。若在工地内堆置，应远离西南侧居民点，堆放的易产生扬尘物料应采用防尘布、防尘网、100%覆盖，裸露场地配合定期洒水抑尘等措施保持湿化，防止风蚀起尘；4）当风力达到4级风以上时，施工现场应当立即停止沟槽开挖、渣土运输、路面清扫等易产生扬尘的作业，同时增加施工工地、物料堆场的清扫及洒水抑尘频次。5）应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业，车辆清洗作业等并记录扬尘控制措施的实施情况；6）施工使用商品混凝土，现场不得设置 (略) ；7）施工期间，应对工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的防尘纱网或防尘布。施工期间，工地内建筑上层具有粉尘逸散性的工程材料、渣土或废弃物输送至地面或地下楼层时， (略) 管道或密闭输送管道输送，或者进行人工搬运；8）应在施工场地大门位置设置车辆过水池、高压水枪等冲洗装置，对进出工地的车辆进行冲洗，禁止 (略) 。过水池应设置相应的沉淀池，达到冲洗水循环利用。9）施工场 (略) ，应采取铺设钢板、铺设混凝土、铺设用礁渣、细石或其它功能相当的材料等措施之一，防止机动车扬尘。10）施工场地的扬尘，大部分来自施工车辆。在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘量越小。施工车辆在进入施工场地后，需减速行驶，以减少施工场地扬尘，建议行驶车速不大于5km/h。此时的扬尘量可减少为一般行驶速度（15km/h计）情况下的1/3。11）其他减少扬尘的措施施工中还应注意减少表面裸土，开挖后及时回填、夯实，做到有计划开挖，有计划回填。设置专门的环保监理人员，对环保措施的施行和维护做好监督和管理。（2）燃油废气本项目施工期废气主要来源于运输车辆及其它燃油机械施工时产生的尾气，其中的污染物主要有NOx、CO及THC等。施工期的废气为无组织间断排放，会对环境空气造成一定影响。建设单位应尽量选用符合国家相关标准的施工机械和设备，加强机械设备及车辆的养护，使用优质燃油，实现施工机械、车辆尾气达标排放，同时应合理安排施工运输工作，对于施工作业中的大型构件和大量物资及弃土的运输，应尽量避开交通高峰期，以缓解交通压力。施工单位应 (略) 门协调一致，采取积极措施，做好施工现场的交通疏导，避免压车和交通阻塞，最大限度的控制汽车尾气的排放。3、施工噪声（1）噪声污染分析建设期产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。项目施工期噪声源主要是挖土机，电焊机、切割机等施工设备，以及运输车辆。这些设备的噪声强度一般在 78~105dB(A)之间，对项目周围影响较大。（2）防治措施①加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定，午休时间（12:00~14:00）及夜间（22：00~6:00）不得进行作业，因施工必要，必须连续施工的，需事先申 (略) 门，经批准后方可进行施工，并公告附近居民；②施工单位必须严格遵守贵州省相关的环境噪声污染防治规定，合理安排设备的使用，减少噪声设备的使用数量，缩短其使用时间；并且严格管理施工机械的作业，尽量减少或避免强噪声的设备同时作业；③场地砌围墙进行全封闭施工，围墙高度不低于2m，作业时在高噪声设备周围设置遮挡装置，空压机等放置于工棚内；④施工期间应使用商品混凝土，禁止现场进行混凝土搅拌；加强车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛；⑤尽量选用低噪声的设备，对噪声较大的施工设备安装减振装置和消声器。同时对施工机械和运输车辆加强保养。使用电锤、电钻打孔时，应在钻头上加油或加水，砂轮切割作业时要采取遮挡措施，锯片要刷油以降低噪声。在采取上述措施后，本项目的噪声能够控制在可接受的范围内，噪 (略) 理措施和距离、高差等因素衰减后，禁止夜间施工，噪声能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2011）。4、施工固废本项目建设场地较为平整，通过高挖低填可做到土石方的平衡，无废石弃土的产生，施工过程产生的固废主要为少量建筑垃圾和生活垃圾。（1）建筑垃圾建筑垃圾主要是设备的废包装物与边角废物、废弃建筑垃圾等，其产生量约为10t。为了避免建筑垃圾对空气环境和水环境造成二次污染，对周围环境产生不利影响，需要施 (略) 理。①先将建筑垃圾分类，尽量回收其中 (略) 分建筑材料，对没有利用价值以及不能回填的废弃物应妥善堆放、及时运 (略) 置。②在外运的建筑垃圾时，必须采用毡布覆盖，不允许超载， (略) 散落，也不要随意倾倒建筑垃圾，制造新的“垃圾堆场”，因此对周围环境影响较小。（2）施工人员生活垃圾施工期施工人员有10人，工期为30天，施工期施工人员的生活垃圾，按照0.5kg/人/d计算，共有0.15t，该生活垃圾通过垃圾收集桶收集后，运至当地生 (略) (略) 门处置。采取上述措施后，施工期固废 (略) 置，基本不会对环境造成影响。（二）营运期二、营运期环境影响分析：1、废气影响分析及污染防治措施本项目运营期产生的废气主要有熔炼烟尘、砂处理/旧砂再生粉尘、制芯粉尘、造型/浇注粉尘、落砂粉尘、铝型材、钢材、铸件在抛丸/打磨、切割等过程中产生的金属粉尘、天然气燃烧废气、产品加工焊接烟尘、喷塑粉尘、固化有机废气、硅酮胶废气以及食堂油烟废气。（1）熔炼烟尘项目中频炉熔炼过程会产生热烟废气，主要是金属在高温时气化而产生的烟尘，烟尘的主要成分为 Fe2O3 、FeO、Fe 以及少量的硅锰氧化物，该类废气主要成分为少量的颗粒物。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（01铸造）行业系数手册中产排污系数，“熔炼(感应电炉/电阻炉及其他) ”过程中产尘系数为0.479千克/吨-产品，工业废气量为7483m3/t-产品，根据建设单位提供资料，项目年生产铸件3949t，则项目熔炼产生粉尘量约为2t/a。根据建设单位提供的资料，本项目共两台中频感应熔炼炉，本项目拟在中频感应熔炼炉上方设置集气罩对废气进行收集， (略) 理效率不小于95%、风量不小于 点击查看>> m3/h 的 (略) 理后经 15m 排气筒（DA001）外排。其集气罩收集效率按 95%计，经集气罩收集后熔炼工序粉尘产生量约1.9t/a、产生浓度约为 64mg/m3，经 (略) 理后，其粉尘排放量约为0.095t/a、排放浓度约为3mg/m3；未收集到的烟尘量约为0.1t/a，于车间内无组织排放，无组织排放速率为0.042kg/h。 (略) (略) 理后，其外排有组织粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）中有组织排放限值要求（30 mg/m3），其无组织外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求（5mg/m3）。（2）砂处理及旧砂再生粉尘根据建设单位提供的资料，项目铸模工艺中型砂的主要成分包括：黄砂（粘土砂）、水、耐火材料、耐火粉等，因此工业粉尘主要成分为粘土尘。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（01铸造）行业系数手册中产排污系数，“砂处理（粘土砂）”过程中产尘系数为 点击查看>> 千克/吨-产品，工业废气量为 点击查看>> m3/t-产品。根据建设单位提供资料，项目年生产铸件3949t， (略) 理过程中产生粉尘量约为68t/a。根据建设单位提供资料， (略) 理工序共设两台搅拌机，旧砂再生设一台颚式破碎机、一台滚筒筛 (略) 理后再利用。本项目拟在两台搅拌机、颚式破碎机、滚筒筛上方分别设置集气罩收集后， (略) 理效率不小于95%、风量不小于 点击查看>> m3/h 的 (略) 理后经 15m 排气筒（DA002）外排。其集气罩收集效率按 95%计，经集气 (略) 理工序粉尘产生量约 点击查看>> t/a、产生浓度约为 370mg/m3，经 (略) 理后，其粉尘排放量约为3.23t/a（1.346kg/h）、排放浓度约为19mg/m3；未收集到的烟尘量约为3.4t/a，由于本项目生产工序均设置于封闭式的 (略) 房内，经 (略) 房阻隔，使其粉尘约80% (略) (略) ，即厂房无组织粉尘排放量约为0.68t/a，无组织排放速率为0.28kg/h。 (略) (略) 理后，其外排有组织粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）中有组织排放限值要求（30 mg/m3）；其无组织外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求（5mg/m3）。（3）制芯粉尘根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（01铸造）行业系数手册中产排污系数，原砂“制芯”过程中产尘系数为0.218千克/吨-产品，工业废气量为4354m3/t-产品。根据建设单位提供资料，项目年生产炉芯约2189t，则制芯粉尘产生量约为0.477 t/a。本项目生产工序均设置于封闭式的 (略) 房内，经 (略) 房阻隔，使其粉尘约80% (略) (略) ，即厂房无组织粉尘排放量约为0.1t/a。经以上措施进行控制后，其外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求，（5mg/m3）。（4）造型/浇注粉尘熔炼好的铁水在浇筑成型过程中会产生颗粒物，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（01铸造）行业系数手册中产排污系数，“造型/浇注”过程中产尘系数为0.247千克/吨-产品，根据建设单位提供资料，项目年生产铸件3949t，则项目造型/浇注产生粉尘量约为0.975t/a。本项目生产工序均设置于封闭式的 (略) 房内，经 (略) 房阻隔，使其粉尘约80% (略) (略) ，即厂房无组织粉尘排放量约为0.195t/a，排放速率为0.0813kg/h。经以上措施进行控制后，其外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB3976-2020）中表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求（5mg/m3）。（6）落砂粉尘本项目翻箱落砂过程中，会产生少量的粉尘。根据工程实际，项目用砂粒径较大，因此落砂粉尘产生量较小。落砂粉尘产生量是原料量的 1.0%，本项目黄砂（粘土砂）、耐火水泥及耐火粉使用量为 点击查看>> t/a，则落砂粉尘产生量为 0.765t/a，落砂工序布 (略) 房内，经 (略) 房阻隔，使其粉尘约80% (略) (略) ，即厂房无组织粉尘排放量约为0.153t/a，排放速率为0.064kg/h。评价要求，车间工作人员应加强车间内落砂粉尘的清扫收集工作，同时加强员工防护措施。 (略) 理后，项目落砂外排粉尘满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求（5mg/m3）。（7）金属粉尘铝型材、钢材、铸件在抛丸/打磨、切割等过程中会产生少量的金属粉尘。经查阅《环境工程手册 废气卷》可知，金属切割打磨加工过程中粉尘的产生量约为原料加工量的万分之一，金属切割打磨加工过程中粉尘的产生量约为原料加工量的万分之一，本项目铝型材、钢材、铸造铁及硅铁加工量为9513 t/a，则金属粉尘产生量为0.9513t/a，年加工 2400h，则金属粉尘产生速率为0.396kg/h。由于金属粉尘比重较大，且车间内风速降低，金属粉尘散落范围较小，大多数粉尘（约 95%）沉降在加工点 5m 以内的车间地面，极少扩散到车间外。因此本项目最终扩散到车间环境空气中的粉尘约为0.048t/a，约 0.904t/a 的金属粉尘沉降到地面收集 (略) 。评价要求，车间工作人员应加强车间内金属粉尘的清扫收集工作，同时加强员工防护措施。采取以上措施后，金属粉尘对周边环境空气影响较小。根据对 GB 点击查看>> 《大气污染物综合排放标准》复核调研和 (略) 《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内 6 个金属机加工企业，各种机加工切割、打磨工件周围 5m 处金属颗粒物浓度在 0.3～0.95mg/m3 ，平均浓度为 0.61mg/m3 ，无组织排放浓度小于 1.0mg/m3 ，其外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求（5mg/m3）。（8）天然气燃烧废气项目喷塑工序中固化采用天然气加热。根据建设单位提供的资料，项目天然气年耗量为 点击查看>> m3/h（最大量），固化炉年工作时间均为2400h，则年耗用天然气量（最大量）合计 点击查看>> 万m3/a。固化炉风机风量为 点击查看>> m3/h， (略) 统一供应，二类天然气含硫量≤200mg/m3。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年 6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册中产排污系数，“天然气工业炉窑 ”的相关数据。固化炉天然气燃烧废气由固化炉两端排出，集气罩收集后由15m排气筒排放（DA004），集气罩收集效率为90%；固化炉集气罩未收集到的SO2、NOx、颗粒物排放量分别为7.468kg/a、 点击查看>> kg/a、5.339kg/a，排放速率为0.003kg/h、0.0145kg/h、0.002kg/h，于车间内无组织排放。其废气外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。（9）焊接烟尘本项目生 (略) (略) 件需进行焊接，焊接时需使用二氧化碳、焊丝等，焊接过程中产生少量的焊接烟尘产生，焊接烟尘主要含有 Fe2O3 、SiO2 等。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年 6 月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（09焊接）行业系数手册中产排污系数，“手工电弧焊”过程中产尘系数为 点击查看>> 千克/吨-原料，根据建设单位提供资料，项目年用焊丝45t，则项目焊接粉尘产生量约为0.9t/a。因烟尘比重较大，易沉降，主要影响车间环境， (略) 用焊丝为碳结构合金钢丝，不含铅等其它重金属等有害物质，扩散到车间的烟气通过车间内设置的排风设施排出室外，可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求，对周边大气环境影响很小。同时为保护职工健康，要求给职工佩戴面罩等防护措施。（10）喷塑粉尘根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册中产排污系数，“喷塑”过程中产尘系数为300千克/吨-原料，工业废气量为 点击查看>> m3/t-原料，根据建设单位提供的资料，项目塑粉年使用量约为33t/a，则喷塑粉尘产生量约为9.9 t/a。根据建设单位介绍，本项目喷粉房为半封闭状态（仅留 1 条生产线通过空间，其余均封闭），且呈负压，房体内风机对粉尘的收集效率为 98%，剩余 2%的粉尘于车间内无组织排放；未收集到的塑粉量约为 0.198t/a，于车间内无组织排放，则粉尘无组织排放速率为0.0825kg/h。本项目喷房采用“抽风装置+二级回收除尘系统”（其中一级除尘为旋风分离除尘装置，除尘效率为80%，二级除尘为一套滤筒过滤装置，滤筒填充纳米膜纤，属于颗粒层除尘器，其作用相当于袋式除尘器，综合除尘效率可达99%以上）处理后由15m高的排气筒（DA003）排放。喷房抽风装置收集量为9.702t/a，收集粉尘速率为4.0425kg/h，抽风装置设计风量不小于 点击查看>> m3/h，二级回收除尘系统效率为99%，则二级回收除尘系统进口粉尘浓度约为5526mg/m3，二级回收除尘系统出口粉尘排放量为0.097t/a，排放速率为0.04kg/h，排放浓度约为6mg/m3。经上述措施理后废气经排风管引入 15m 高排气筒（DA004）高空排放，外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）中有组织排放限值要求（30 mg/m3），对周边大气环境影响较小。（11）固化、粘面工序有机废气（以非 点击查看>> 烷总烃计）①固化有机废气本项目粉末涂料经过喷涂后，需要进行固化，工程采用天然气加热空气产生热风。热空气送入固化室内进行加热。固化室内设置内循环风机，热风炉提供的热空气作为新风补入炉内，固化炉内温度稳定在180℃至200℃范围内。资料显示聚酯、环氧树脂的热分解温度在 300℃以上。因此从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知，烘烤过程产生的废气中不会含有树脂的分解物。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册中产排污系数，“喷塑后烘干”过程中挥发性有机物产生系数为1.2千克/吨-原料，工业废气量为 点击查看>> m3/t-原料。本项目塑粉年使用量约为33t，则有机废气产生量约为0.0396 t/a，产生浓度约为32mg/m3，产生速率为0.0165kg/h。②粘面有机废气根据建设单位提供的资料，项目在粘面工序使用的硅酮胶为中性单组份硅酮玻璃胶，是一种单组份弹性脱酸型室温硅酮密封胶，以硅橡胶为主体原料，其他添加材料用量极少，项目玻璃胶为常温使用，粘面过程中会产生有机废气较小。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册中产排污系数，“密封胶、底胶”使用过程中挥发性有机物产生系数为 点击查看>> 千克/吨-原料，工业废气量为 点击查看>> m3/t-原料。根据建设单位提供的资料，本项目硅酮密封胶使用量为5.4t/a，因此有机废气产生量为 0.324 t/a，产生浓度约为1173mg/m3，产生速率约0.135kg/h。综上，固化、粘面工序有机废气产生量共计0.3636 t/a。本项目拟在固化炉、粘面工位分别设置“集气罩+活性炭” (略) 理后， 经一套风量不小于 点击查看>> m3/h，除尘效率为99% 的“布袋除尘器”处理后由15m高排气筒（DA004）排放。集气罩集气效率为90%，活性炭吸附效率为77%，则有组织非 点击查看>> 烷总烃总排放量为0.0753t/a，排放速率为0.0313kg/h，排放浓度约为50mg/m3。未收集到的非 点击查看>> 烷总烃总量约为0. 点击查看>> t/a，于车间内无组织排放，无组织排放速率为0.015kg/h。 (略) (略) 理后，其外排非 点击查看>> 烷总烃浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）中有组织排放限值要求（100mg/m3），无组织排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“VOCs 无组织”排放限值要求（5mg/m3）。（13）食堂油烟根据工程分析可知，项目劳动定员100人，食堂为住宿人员提供三餐，非住宿人员提供仅中餐，每天共计140餐次。根据调查，人均食用油消耗量以 0.03kg/d 计，人均每餐食用油消耗量以0.01kg/餐计，则每餐消耗动植物油 1.4kg/d，烹饪过程挥发损失按 3%计，则食堂厨房产生的油烟量为 0.042kg/d（ 点击查看>> kg/a）。食堂按每日 5h 运作，油烟产生速率为 0.0084kg/h，食堂设2个灶头，风量为4000m3/h，则油烟产生浓度为2.1mg/m3。食堂油烟经 (略) 理达标后通过屋顶排气筒高空排放， (略) 理效率约80%，则处理后油烟废气排放量为2.52kg/a，排放浓度约为0.42mg/m3。经上述措施，食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> -2001）“小型”标准限值要求。措施可行性分析及其影响“集气罩+活性炭+布袋除尘器”可行行分析除尘系统：除尘系统由吸尘器主机（布袋除尘器）、吸尘管道、吸尘插口、吸尘组件组成。具备结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花，石棉粉末，烟草等有较高的捕集能力。该设备大 (略) 理系统，这样可以节省投资，管理方便。除尘过程：生产设备在生产中产生的粉尘被除尘设备除尘风管收集后，经调节碟阀，进风管进入除尘设备，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋，引风机、排气筒达标排放，这样即达到了回收粉尘，净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。除尘系统原理特点：布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料 (略) 。 (略) 的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。除尘设备结构简单，易于制造，安装和维护管理，布袋除尘设备装置对0.3μm的粒子也具有90~99%的除尘效率。除尘设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。布袋除尘器结 (略) 箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和 (略) 分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。布袋除尘器性能稳定，能把粉尘从烟气中分离出来，且风量、烟气含尘量、温度等工况的变化对布袋除尘器的除尘效果影响不大。布袋 (略) 理容易，不需要水的干式净化设备， (略) (略) 理，收集的粉尘易于利用。同时结构简单，操作相对稳定，方便维护，根据产生粉尘量及风量可以设置不同大小，不同单元的除尘器。活性炭吸附工作原理：由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。活性炭吸附是一种对有机废气 (略) 理工艺，处理效率约为75%~80%。活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800~1500平方米，特殊用途的更高。在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。Ⅱ分子之间相互吸附的作用力：也叫“范德瓦引力”。虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最 (略) 理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性。有机废气通过吸附装置，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。因此，本评价对其铸造、涂装工序产生的有组织废气（颗粒物、有机废气）提出的污染治理措施合理可行。2、废水影响分析及污染防治措施项目排水实行雨污分流制，厂房外周边设有雨水沟，雨水经雨水沟收集后进入周边地表水体，排入外环境。项目无生产性废水的产生与排放，废水主要为职工生活污水。职工生活污水 ：根据工程分析可知，本项目劳动定员100人，同时为住宿人员提供三餐，非住宿人员提供仅中餐。职工生活用水总量约为2760m3/a（9.2m3/d），员工办公生活污水产生量按用水量的 80%计，约2208m3/a（7.36m3/d）。根据建设单位提供的资料，职工生活污水 (略) 理后接入市政污水管网，最后排入遵义市播州区 (略) 理 (略) 理，不外排，对周边水环境影响较小。生活污水进入遵义市播州区 (略) 理厂可行性分析遵义市播州区 (略) 理厂， (略) 区东南侧，直线距离约4km， (略) 理厂于2014年投入运营， (略) (略) 理规模为0.2万m3/d， (略) 理工艺， (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）及其修改单一级A排放标准排入湘江河。本项目周边已建有污水管网，项目产生的生活废 (略) 理后进去污水管网，最终进入遵义市播州区 (略) (略) 理的方案是合理可行的。3、噪声影响分析及污染防治措施本项目运营过程中产生的噪声， (略) 区内各机械设备运行中产生的机械噪声，其噪声强度约为70~90dB(A)。各生产设备均置于生产车间内，各设备在下方均设置减震垫，并通过建筑隔声的方式控制车间内的噪声。（5）对周边环境敏感点影响分析及防治措施为确 (略) 噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的2类标准值，可采取以下措施减小噪声影响： (略) ，厂房隔声、屏蔽（如安装吸声材料等）；机械设备均应设减震垫；禁止中午休息时间和夜间进行切断等大噪声工序作业； (略) 区噪声管理，加强设备管理，禁止设备带病运行；工作人员配备隔声防护用品如耳塞等。严格落实本评价提出的噪声防治措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的2类标准要求。为了进一步减少设备噪声对外环境敏感点的影响，建议建设单位采取以下措施：①在满足工艺的前提下，选用功率小，低噪声设备； (略) ，噪声大的设备尽量设置在远离居民区的那一侧；③设备安放稳固，与地面保持良好接触，并在设备和地面之间加装隔振元件； (略) 区内减速设施，控制车辆行驶速度在5km/h以内，降低车辆轮胎于地面摩擦噪声， (略) 区进出口设置禁鸣标志； ⑤要注意生产设备润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换， (略) 于良好的运转状态。加强设备维护， (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象； (略) 区的环境绿化工作， (略) 区周围种植吸声降噪效果好的树木。本项目经采用以上措施进行控制后，厂界外噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）2 类标准限值要求，对周围环境影响不大。4、固体废物环境影响分析及污染防治措施项目运营期产生的固废主要为中频炉炉渣、铸造车间除尘器收尘灰、废砂、钢材、铝型材边角料及金属粉尘、喷塑粉尘、生活垃圾、废冒口边角料、维护生产设备产生的废机油、废润滑油、废喷塑粉末包装袋、废硅酮胶包装物及打磨柜水箱沉渣。（1）中频炉炉渣根据建设单位提供的资料，项目原材料在熔炼过程在，会产生少量的炉渣，其成分主要为铁、氧化铁，经颚式破碎机破碎后作砂回用。炉渣产生量约为原材料的 0.4%，项目原材料使用量为 4012t/a，则炉渣产生量为 约为16t/a。（2）铸造车间除尘器收尘灰：铸造车间各个产尘点设置的“集气罩+布袋除尘器”系统收集量共约 点击查看>> t/a。（3）废砂根据建设单位提供的资料，砂处理循环线产生废砂量约为原砂量的0.2%，本项目原砂用量 点击查看>> t/a，则废砂产生量约为0.153t/a。该部分 (略) 区内，定期出售用于制砖、铺路材料。（4）钢材、铝型材边角料及金属粉尘：铝型材、钢材在切割等机加工过程中会产生边角料和金属粉末，根据同行业经验数据，钢材、铝材边角料产生量约为原料加工量的千分之一，本项目钢材、铝型材年用量为5501t，则钢材、铝型材边角料产生量为 5.5t/a，车间收集的金属粉末量约为 0.904t/a。（5）喷塑粉尘：喷房设“抽风装置+二级回收除尘系统”系统收集量约为9.605t/a。（6）生活垃圾：本项目职工共计100人，根据《城镇生活源产排污系数手册》城镇生活源产排污系数手册，按每人每天产生垃圾 0.5kg/d·人计算，即15t/a。（7）废冒口边角料：根据建设单位提供的资料，铸件的浇冒口的产生量约为原料用量的2%，项目原材料使用量为 4012t/a，则炉渣产生量为约为 点击查看>> t/a。可回收后作为原料利用。（8）废机油、废润滑油：项目车间设备维修会有少量废机油产生，产量约为 1t/a。（8）喷塑粉末包装袋：废喷塑粉末包装袋量约为 0.5t/a。（9）废硅酮胶包装物：根据建设单位提供的信息，本项目玻璃胶在使用后产生废包装物约 0.01t/a，属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。（10）打磨柜水箱沉渣：根据建设单位提供的资料，打磨柜水箱沉渣量约为0.01 t/a。本项目运营期后，建设单位对固体废物采取以下污染防治措施：1 ）一 般工业固废①废砂、钢材、铝型材边角料及金属粉尘：妥善收集，外售；②生活垃圾、打磨柜沉渣：妥善收集， (略) (略) 置；④喷塑粉尘、中频炉炉渣：妥善收集，回用于生产。2）危险废物喷塑粉末包装袋、维护设备产生的废机油、废润滑油及废硅酮胶包装物。A 、安全贮存技术要求：危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013 修改单中的有关规定进行管理暂存，危 (略) (略) 应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001），应满足如下要求：① (略) 房内，便于贮运。按危险废物贮存设施(仓库式)的要求进行设计；②基础的防渗层为 2mm 厚高密度聚 点击查看>> 烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，通过铺设防渗层，加强防雨、防渗和防漏；③堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；④地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；⑤设施内要有安全照明设施和观察窗口；⑥存放危险废物的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；⑦应设计堵截泄漏的裙脚， (略) 围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。⑧危废暂存 (略) 张贴危险废物标识、标牌。B 、环境风险评价本项目的危险废物储存量较少，根据《危险化学品重大危险源辨识》（ GB 点击查看>> -2018 ）进行辨识，本项目未构成重大危险源。危废仓库各类固废存在泄漏风险，泄漏事故少量泄漏可用砂包堵漏、更换包装桶等措施收集，同时设置禁火标志，防止火灾的发生。综上，危废仓库发生少量泄漏事件，可及时收集， (略) 置，影响不会扩散， (略) 区内，环境风险较小。C 、环境管理要求针对本项目正 (略) 产生的危险废物的日常管理提出要求：①履行申报登记制度；②建立台账管理制度，企业须做好危险废物情况的记录，记录上需注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别； (略) 置应执行报批和转移联单等制度；④定期对暂存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，及早发现破损，及时采取措施清理更换；⑤危险废物的泄露液等需设置导流沟、事故池收集后委托 (略) 置避免进入水体。⑥直接从事收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格，方可从事该项工作。⑦厂区门口应当设置危废信息公开栏。⑧本项目应对危废仓库的建设提出设置监控系统的要求，主要在仓库出入口、仓库内、厂门口等关键位置安装视频监控设施，进行实时监控，并与中控室联网。采取上述治理措施后，各类固废均 (略) 置，实现 “ 零 ” 排放。因此，本项目固废防治措施可行。5、地下水、土壤环境影响分析项目污染物进入地下水的途径主要是由降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。 (略) 区域的地质情况，拟建项目运营期对地下水环境影响因素主要为生活污水、生活垃圾及危废暂存间。若以上污染因素如不加以管理，固体废物乱堆乱放，危废暂存间 (略) 理，可能转入环境空气或地表水体，并通过下渗影响到地下水、土壤环境。在正常情况下，按照建设规范要求，危险废物暂存 (略) 理， 因此正常工况下不会有发生渗漏导致地下水污染。为有效规避地下水环境污染的风险，应做好地下水污染预防措施，应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。6、环境影响风险分析环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设运行期间可能发生的突发性事件和事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故、损失和环境影响降低到可接受的水平。（1）风险调查根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77 号）和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98 号）的要求，风险评价需识别本项目建设、运营过程中存在的环境风险隐患，提出预防措施和建议，消除环境风险隐患，防止重大环境污染事故及次生事故的发生。（2）环境风险识别根据有毒有害物质放散起因，风险类型分为火灾、爆炸和泄漏三种。根据分析，本项目属于泄漏型环境风险。拟建项目在生产作业中产生的废机油，属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）重点关注的危险物质中油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等，生物柴油等），产生量约为 1t/a，可能发生泄漏风险。（3）污染防治及应急措施1）粉尘事故排放①为防止粉尘事故排放，运营期应采取以下防治措施：A、布袋除尘系统 (略) ，防止业主为节约成本，含尘废气不 (略) 理而排放；B、强化除尘系统的使用培训，确保使用过程按正常操作规程进行，使用人员清楚注意事项；C、加强布袋布尘器的检查、维护、维修，确保能正常运行；D、布袋使用寿命快结束时，提前准备更换材料，安排好更换时间。E、在布袋除尘系统发生故障后，禁止进行破碎、筛分生产，并及时检修，待维修完成后方可运行，避免其高浓度粉尘对外环境产生恶劣影响。②应急措施粉尘事故排放时，应立即停产，在厂区周围立即洒水降尘，检查除尘设备并对其进行维修，减轻粉尘事故排放对周围环境的影响。2）危险废物泄漏①防治措施为防止危险废物（废机油及废润滑油）泄漏，运营期应采取以下防治措施：A、加强设备管理，危险废物收集后及时置于危废暂存间；B、危废暂存间定期检查，做好防渗；C、做好危险废物转接工作，做好台账。②应急措施危险废物泄漏时，采用砂土覆盖吸附后，收集贮存于备用塑料桶内，减轻废机油及废润滑油泄漏对周围环境的影响。（4）项目主要风险物质为危废暂存间的矿物油类物质，本项目风险潜势为Ⅰ，环境风险较小。7、环境管理与监测要求营运期建设单位应安排相关人员负责执行有关环境保护措施。建设项目在生产运行过程中为保证环境管理系统的有效运行应制定环境管理方案，环境管理方案主要包括下列内容： ①贯彻执行运行期建立的环保工作机构和工作制度以及监视性监测制度，并不断总结经验提高管理水平。 ②制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在 (略) 于良好的运行状态，如环保设施出现故障，应立即停产检修，严禁非正常排放。 ③对技术工作进行上岗前的环保知识法规教育及操作规程的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。 ④加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，不弄虚作假。监测中如发现异常情况应 (略) 门通报，及时采取应急措施，防止事故排放。⑤建立建设单位的环境保护档案。档案包括：a、污染物排放情况；b、污染物治理设施运行、操作和管理情况；c、定期监测的有关数据、资料和监测记录；d、限期治理执行情况；e、事故情况及有关记录；f、与污染有关的生产工艺、原材料使用方面的资料；g、其他与污染防治有关的情况和资料等。 ⑥建立污染事故报告制度。当污染事故发生时，及时通知主管 (略) 门，并通 (略) 门；必须在事故发生 24 小时内， (略) 门做出事故发生的时间、地点、类型和排放污染物的数量、经济损失等情况的初步报告，事故查清后，向当 (略) 门报告事故的原因，采取的措施，处理结果，并附有关证明。若发生污染事故，则有责任排除危害，同时对直接受到损害的单位或个人赔偿损失。环境监控是对建设项目施工期、运行期的环境影响及环境保护措施进行监督和检查，并提出缓解环境恶化的对策与建议。对环境污染与污染源控制以及管理起着重要作用，是科学的环境管理必不可少的手段之一。该工程建成投产后，应按要 (略) 门，按计划进行监测，通过生产的变化来分析污染物排放量的变化，将污染物排放控制在标准之内，同时也可以通过污染物排放量的变化来反映生产管理水平，以便生产管理不断完善，使生产管理水平全面提高。为便于监测工作的进行，各污染源应设监测取样点及监测平台。1 、 排污许可申请根据贵州省生态环境厅《关于印发环评排污许可及入河排污口设置“三合一”行政审批改革试点工作实施方案的通知》（黔环通【2019】 (略) ）文件的要求，按照合并行政审批事项的方式，需在项目环评报告中增加排污许可申请、入河排污口设置论证章节，形成改革后的“三合一”环评报告。按照《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019 年版) ，本项目属于“二十八、金属制品业”中“82 铸造及其他金属制品制造339”中的“除重点管理以外的黑色金属铸造3391”，应施行简化管理。 此外，本项目还涉及“三十三、电气机械和器材制造业 38”中“87非电力家用器具制造 386”中的“其他”类别，应实施登记管理。 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》第五条要求：“同一排污单 (略) 从事本名录中两个以上行业生产经营的，申请一张排污许可证”，本项目涉及登记管理和简化管理，应按照相关要求应进行简化管理，并进行补充等记，（详见附表6）。2 、入河排污口论证本项目无生产性废水的产生与排放，运营期职工的生活污水经化 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过区域集污管网进入下游遵义市播州区 (略) 理 (略) 理，不外排，对周边地表水环境影响较小，本项目无废水外排，根据《入河排污口设置论证报告技术导则》，项目不需设置入河排污口，因此本项目不进行入河排污口设置论证分析。

公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对柴煤炉配件铸造及柴煤炉喷涂、组装生产线建设项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为2022年06月06日-2022年06月13日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 点击查看>> 传真： 点击查看>> 通讯地址：遵义市新蒲 (略) 遵义 (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点:贵州省遵义市播 (略) 和平村 (略)

环境影响评价机构:贵州嘉 (略)

项目名称:柴煤炉配件铸造及柴煤炉喷涂、组装生产线建设项目

日期:2022-06-06

项目名称：柴煤炉配件铸造及柴煤炉喷涂、组装生产线建设项目

建设单位:遵义 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期一、施工期环境影响简要分析：根据建设单位提供的资料，本项目租用贵州火 (略) 位于遵义市播 (略) 和平村 (略) 房和场地进行建设，施工期 (略) 分厂房的修建、相关设备的安装及调试，相关环保设施修建，施工期内容较为简单。1、施工废水本项目施工现场不设食宿，施工人员如厕依托贵州火 (略) 公共卫生设施，经化粪池收集后，通过区域集污管网进入下游遵义市播州区 (略) 理 (略) 理，不外排，故本项目施工期对水环境产生影响的主要为施工废水。施工废水主要来源于施工器械的冲刷、混凝土工程浇注、地面及墙面的冲洗以及材料的洗刷等工序，产生量和产生时间不易确定，一般为间歇性排放。具有污水量小，泥砂含量高，易于沉淀的特点，且废水含有少量的废机油等污染物。项目设置有进出车辆冲洗池，对进出项目施工场地的车辆行冲洗，为避免车辆冲洗水及施工现场发生跑、冒、滴、漏现象，避免对现场周围的二次污染情况，本环评要求施工方在场区内设置临时简易沉淀池，对施工废水以及车辆冲洗水进行沉淀后回用于场内施工作业或项目内场地洒水抑尘，废水回用不外排，对环境影响小。2、施工废气本项目建设施工期间的废气主要由场地平整时的机械挖掘、回填、建筑材料的运输和转运，露天堆放活动产生的粉尘和扬尘，材料运输车辆排放的废气等组成。（1）施工扬尘施工扬尘主要来自三个方面，一是来自土方的挖掘扬尘及现场堆放引起的扬尘；二是来自建筑材料水泥、沙石等搬运和搅拌产生的扬尘；三是来自来往运输车辆引起的二次扬尘。按地面起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如水泥等）及裸露的施工区表层浮尘因天气干燥及大风产生的风力扬尘；动力起尘主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。根据同类建筑施工场地的监测统计结果，场地内TSP浓度可达5~30mg/m3，有关资料表明，施工工地的扬尘50%以上是汽车运 (略) 扬尘，对路边30m范围以内影响较大，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上，短 (略) 沿线的空气质量造成一定的污染。为使施工过程中产生的扬尘对大气环境的影响降到最低，建筑方主体工程应采取以下措施：1）建筑主体密闭施工，场地周围按《防治城市扬尘污染技术规范》中要求：施工期间，土建工地、市 (略) 施工等城市主要干道、景观地区、繁华区域，其边界应设置高度2.5m以上的围挡；其余设置1.8m以上围挡。 2）洒水抑尘，扬尘量与粉尘的含水率有关，粉尘含水率越高，扬尘量越小，目前国内大多数施工场地均采用洒水来进行抑尘。表4-1为施工场地洒水抑尘试验结果。经试验表明：每天洒水4~5次，可使扬尘量减少70%左右，扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20~50m范围，因此本工程可通过该方式来减缓施工扬尘；环评建议应配备洒水车一辆， (略) 面等易产生扬尘的区域，要根据不同季节、气温、土壤湿度等因素，安排洒水抑尘。夏季炎热天气每天洒水应不少于5次，春、秋季节每天洒水应不少于4次，冬季不少于3次。洒水量每次应不小于0.25L/m2。3）工程材料、砂石、土方等易产生扬尘物 (略) 理。若在工地内堆置，应远离西南侧居民点，堆放的易产生扬尘物料应采用防尘布、防尘网、100%覆盖，裸露场地配合定期洒水抑尘等措施保持湿化，防止风蚀起尘；4）当风力达到4级风以上时，施工现场应当立即停止沟槽开挖、渣土运输、路面清扫等易产生扬尘的作业，同时增加施工工地、物料堆场的清扫及洒水抑尘频次。5）应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业，车辆清洗作业等并记录扬尘控制措施的实施情况；6）施工使用商品混凝土，现场不得设置 (略) ；7）施工期间，应对工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的防尘纱网或防尘布。施工期间，工地内建筑上层具有粉尘逸散性的工程材料、渣土或废弃物输送至地面或地下楼层时， (略) 管道或密闭输送管道输送，或者进行人工搬运；8）应在施工场地大门位置设置车辆过水池、高压水枪等冲洗装置，对进出工地的车辆进行冲洗，禁止 (略) 。过水池应设置相应的沉淀池，达到冲洗水循环利用。9）施工场 (略) ，应采取铺设钢板、铺设混凝土、铺设用礁渣、细石或其它功能相当的材料等措施之一，防止机动车扬尘。10）施工场地的扬尘，大部分来自施工车辆。在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘量越小。施工车辆在进入施工场地后，需减速行驶，以减少施工场地扬尘，建议行驶车速不大于5km/h。此时的扬尘量可减少为一般行驶速度（15km/h计）情况下的1/3。11）其他减少扬尘的措施施工中还应注意减少表面裸土，开挖后及时回填、夯实，做到有计划开挖，有计划回填。设置专门的环保监理人员，对环保措施的施行和维护做好监督和管理。（2）燃油废气本项目施工期废气主要来源于运输车辆及其它燃油机械施工时产生的尾气，其中的污染物主要有NOx、CO及THC等。施工期的废气为无组织间断排放，会对环境空气造成一定影响。建设单位应尽量选用符合国家相关标准的施工机械和设备，加强机械设备及车辆的养护，使用优质燃油，实现施工机械、车辆尾气达标排放，同时应合理安排施工运输工作，对于施工作业中的大型构件和大量物资及弃土的运输，应尽量避开交通高峰期，以缓解交通压力。施工单位应 (略) 门协调一致，采取积极措施，做好施工现场的交通疏导，避免压车和交通阻塞，最大限度的控制汽车尾气的排放。3、施工噪声（1）噪声污染分析建设期产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。项目施工期噪声源主要是挖土机，电焊机、切割机等施工设备，以及运输车辆。这些设备的噪声强度一般在 78~105dB(A)之间，对项目周围影响较大。（2）防治措施①加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定，午休时间（12:00~14:00）及夜间（22：00~6:00）不得进行作业，因施工必要，必须连续施工的，需事先申 (略) 门，经批准后方可进行施工，并公告附近居民；②施工单位必须严格遵守贵州省相关的环境噪声污染防治规定，合理安排设备的使用，减少噪声设备的使用数量，缩短其使用时间；并且严格管理施工机械的作业，尽量减少或避免强噪声的设备同时作业；③场地砌围墙进行全封闭施工，围墙高度不低于2m，作业时在高噪声设备周围设置遮挡装置，空压机等放置于工棚内；④施工期间应使用商品混凝土，禁止现场进行混凝土搅拌；加强车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛；⑤尽量选用低噪声的设备，对噪声较大的施工设备安装减振装置和消声器。同时对施工机械和运输车辆加强保养。使用电锤、电钻打孔时，应在钻头上加油或加水，砂轮切割作业时要采取遮挡措施，锯片要刷油以降低噪声。在采取上述措施后，本项目的噪声能够控制在可接受的范围内，噪 (略) 理措施和距离、高差等因素衰减后，禁止夜间施工，噪声能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2011）。4、施工固废本项目建设场地较为平整，通过高挖低填可做到土石方的平衡，无废石弃土的产生，施工过程产生的固废主要为少量建筑垃圾和生活垃圾。（1）建筑垃圾建筑垃圾主要是设备的废包装物与边角废物、废弃建筑垃圾等，其产生量约为10t。为了避免建筑垃圾对空气环境和水环境造成二次污染，对周围环境产生不利影响，需要施 (略) 理。①先将建筑垃圾分类，尽量回收其中 (略) 分建筑材料，对没有利用价值以及不能回填的废弃物应妥善堆放、及时运 (略) 置。②在外运的建筑垃圾时，必须采用毡布覆盖，不允许超载， (略) 散落，也不要随意倾倒建筑垃圾，制造新的“垃圾堆场”，因此对周围环境影响较小。（2）施工人员生活垃圾施工期施工人员有10人，工期为30天，施工期施工人员的生活垃圾，按照0.5kg/人/d计算，共有0.15t，该生活垃圾通过垃圾收集桶收集后，运至当地生 (略) (略) 门处置。采取上述措施后，施工期固废 (略) 置，基本不会对环境造成影响。（二）营运期二、营运期环境影响分析：1、废气影响分析及污染防治措施本项目运营期产生的废气主要有熔炼烟尘、砂处理/旧砂再生粉尘、制芯粉尘、造型/浇注粉尘、落砂粉尘、铝型材、钢材、铸件在抛丸/打磨、切割等过程中产生的金属粉尘、天然气燃烧废气、产品加工焊接烟尘、喷塑粉尘、固化有机废气、硅酮胶废气以及食堂油烟废气。（1）熔炼烟尘项目中频炉熔炼过程会产生热烟废气，主要是金属在高温时气化而产生的烟尘，烟尘的主要成分为 Fe2O3 、FeO、Fe 以及少量的硅锰氧化物，该类废气主要成分为少量的颗粒物。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（01铸造）行业系数手册中产排污系数，“熔炼(感应电炉/电阻炉及其他) ”过程中产尘系数为0.479千克/吨-产品，工业废气量为7483m3/t-产品，根据建设单位提供资料，项目年生产铸件3949t，则项目熔炼产生粉尘量约为2t/a。根据建设单位提供的资料，本项目共两台中频感应熔炼炉，本项目拟在中频感应熔炼炉上方设置集气罩对废气进行收集， (略) 理效率不小于95%、风量不小于 点击查看>> m3/h 的 (略) 理后经 15m 排气筒（DA001）外排。其集气罩收集效率按 95%计，经集气罩收集后熔炼工序粉尘产生量约1.9t/a、产生浓度约为 64mg/m3，经 (略) 理后，其粉尘排放量约为0.095t/a、排放浓度约为3mg/m3；未收集到的烟尘量约为0.1t/a，于车间内无组织排放，无组织排放速率为0.042kg/h。 (略) (略) 理后，其外排有组织粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）中有组织排放限值要求（30 mg/m3），其无组织外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求（5mg/m3）。（2）砂处理及旧砂再生粉尘根据建设单位提供的资料，项目铸模工艺中型砂的主要成分包括：黄砂（粘土砂）、水、耐火材料、耐火粉等，因此工业粉尘主要成分为粘土尘。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（01铸造）行业系数手册中产排污系数，“砂处理（粘土砂）”过程中产尘系数为 点击查看>> 千克/吨-产品，工业废气量为 点击查看>> m3/t-产品。根据建设单位提供资料，项目年生产铸件3949t， (略) 理过程中产生粉尘量约为68t/a。根据建设单位提供资料， (略) 理工序共设两台搅拌机，旧砂再生设一台颚式破碎机、一台滚筒筛 (略) 理后再利用。本项目拟在两台搅拌机、颚式破碎机、滚筒筛上方分别设置集气罩收集后， (略) 理效率不小于95%、风量不小于 点击查看>> m3/h 的 (略) 理后经 15m 排气筒（DA002）外排。其集气罩收集效率按 95%计，经集气 (略) 理工序粉尘产生量约 点击查看>> t/a、产生浓度约为 370mg/m3，经 (略) 理后，其粉尘排放量约为3.23t/a（1.346kg/h）、排放浓度约为19mg/m3；未收集到的烟尘量约为3.4t/a，由于本项目生产工序均设置于封闭式的 (略) 房内，经 (略) 房阻隔，使其粉尘约80% (略) (略) ，即厂房无组织粉尘排放量约为0.68t/a，无组织排放速率为0.28kg/h。 (略) (略) 理后，其外排有组织粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）中有组织排放限值要求（30 mg/m3）；其无组织外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求（5mg/m3）。（3）制芯粉尘根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（01铸造）行业系数手册中产排污系数，原砂“制芯”过程中产尘系数为0.218千克/吨-产品，工业废气量为4354m3/t-产品。根据建设单位提供资料，项目年生产炉芯约2189t，则制芯粉尘产生量约为0.477 t/a。本项目生产工序均设置于封闭式的 (略) 房内，经 (略) 房阻隔，使其粉尘约80% (略) (略) ，即厂房无组织粉尘排放量约为0.1t/a。经以上措施进行控制后，其外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求，（5mg/m3）。（4）造型/浇注粉尘熔炼好的铁水在浇筑成型过程中会产生颗粒物，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（01铸造）行业系数手册中产排污系数，“造型/浇注”过程中产尘系数为0.247千克/吨-产品，根据建设单位提供资料，项目年生产铸件3949t，则项目造型/浇注产生粉尘量约为0.975t/a。本项目生产工序均设置于封闭式的 (略) 房内，经 (略) 房阻隔，使其粉尘约80% (略) (略) ，即厂房无组织粉尘排放量约为0.195t/a，排放速率为0.0813kg/h。经以上措施进行控制后，其外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB3976-2020）中表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求（5mg/m3）。（6）落砂粉尘本项目翻箱落砂过程中，会产生少量的粉尘。根据工程实际，项目用砂粒径较大，因此落砂粉尘产生量较小。落砂粉尘产生量是原料量的 1.0%，本项目黄砂（粘土砂）、耐火水泥及耐火粉使用量为 点击查看>> t/a，则落砂粉尘产生量为 0.765t/a，落砂工序布 (略) 房内，经 (略) 房阻隔，使其粉尘约80% (略) (略) ，即厂房无组织粉尘排放量约为0.153t/a，排放速率为0.064kg/h。评价要求，车间工作人员应加强车间内落砂粉尘的清扫收集工作，同时加强员工防护措施。 (略) 理后，项目落砂外排粉尘满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求（5mg/m3）。（7）金属粉尘铝型材、钢材、铸件在抛丸/打磨、切割等过程中会产生少量的金属粉尘。经查阅《环境工程手册 废气卷》可知，金属切割打磨加工过程中粉尘的产生量约为原料加工量的万分之一，金属切割打磨加工过程中粉尘的产生量约为原料加工量的万分之一，本项目铝型材、钢材、铸造铁及硅铁加工量为9513 t/a，则金属粉尘产生量为0.9513t/a，年加工 2400h，则金属粉尘产生速率为0.396kg/h。由于金属粉尘比重较大，且车间内风速降低，金属粉尘散落范围较小，大多数粉尘（约 95%）沉降在加工点 5m 以内的车间地面，极少扩散到车间外。因此本项目最终扩散到车间环境空气中的粉尘约为0.048t/a，约 0.904t/a 的金属粉尘沉降到地面收集 (略) 。评价要求，车间工作人员应加强车间内金属粉尘的清扫收集工作，同时加强员工防护措施。采取以上措施后，金属粉尘对周边环境空气影响较小。根据对 GB 点击查看>> 《大气污染物综合排放标准》复核调研和 (略) 《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内 6 个金属机加工企业，各种机加工切割、打磨工件周围 5m 处金属颗粒物浓度在 0.3～0.95mg/m3 ，平均浓度为 0.61mg/m3 ，无组织排放浓度小于 1.0mg/m3 ，其外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求（5mg/m3）。（8）天然气燃烧废气项目喷塑工序中固化采用天然气加热。根据建设单位提供的资料，项目天然气年耗量为 点击查看>> m3/h（最大量），固化炉年工作时间均为2400h，则年耗用天然气量（最大量）合计 点击查看>> 万m3/a。固化炉风机风量为 点击查看>> m3/h， (略) 统一供应，二类天然气含硫量≤200mg/m3。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年 6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册中产排污系数，“天然气工业炉窑 ”的相关数据。固化炉天然气燃烧废气由固化炉两端排出，集气罩收集后由15m排气筒排放（DA004），集气罩收集效率为90%；固化炉集气罩未收集到的SO2、NOx、颗粒物排放量分别为7.468kg/a、 点击查看>> kg/a、5.339kg/a，排放速率为0.003kg/h、0.0145kg/h、0.002kg/h，于车间内无组织排放。其废气外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。（9）焊接烟尘本项目生 (略) (略) 件需进行焊接，焊接时需使用二氧化碳、焊丝等，焊接过程中产生少量的焊接烟尘产生，焊接烟尘主要含有 Fe2O3 、SiO2 等。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年 6 月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（09焊接）行业系数手册中产排污系数，“手工电弧焊”过程中产尘系数为 点击查看>> 千克/吨-原料，根据建设单位提供资料，项目年用焊丝45t，则项目焊接粉尘产生量约为0.9t/a。因烟尘比重较大，易沉降，主要影响车间环境， (略) 用焊丝为碳结构合金钢丝，不含铅等其它重金属等有害物质，扩散到车间的烟气通过车间内设置的排风设施排出室外，可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“颗粒物”无组织限值要求，对周边大气环境影响很小。同时为保护职工健康，要求给职工佩戴面罩等防护措施。（10）喷塑粉尘根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册中产排污系数，“喷塑”过程中产尘系数为300千克/吨-原料，工业废气量为 点击查看>> m3/t-原料，根据建设单位提供的资料，项目塑粉年使用量约为33t/a，则喷塑粉尘产生量约为9.9 t/a。根据建设单位介绍，本项目喷粉房为半封闭状态（仅留 1 条生产线通过空间，其余均封闭），且呈负压，房体内风机对粉尘的收集效率为 98%，剩余 2%的粉尘于车间内无组织排放；未收集到的塑粉量约为 0.198t/a，于车间内无组织排放，则粉尘无组织排放速率为0.0825kg/h。本项目喷房采用“抽风装置+二级回收除尘系统”（其中一级除尘为旋风分离除尘装置，除尘效率为80%，二级除尘为一套滤筒过滤装置，滤筒填充纳米膜纤，属于颗粒层除尘器，其作用相当于袋式除尘器，综合除尘效率可达99%以上）处理后由15m高的排气筒（DA003）排放。喷房抽风装置收集量为9.702t/a，收集粉尘速率为4.0425kg/h，抽风装置设计风量不小于 点击查看>> m3/h，二级回收除尘系统效率为99%，则二级回收除尘系统进口粉尘浓度约为5526mg/m3，二级回收除尘系统出口粉尘排放量为0.097t/a，排放速率为0.04kg/h，排放浓度约为6mg/m3。经上述措施理后废气经排风管引入 15m 高排气筒（DA004）高空排放，外排粉尘浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）中有组织排放限值要求（30 mg/m3），对周边大气环境影响较小。（11）固化、粘面工序有机废气（以非 点击查看>> 烷总烃计）①固化有机废气本项目粉末涂料经过喷涂后，需要进行固化，工程采用天然气加热空气产生热风。热空气送入固化室内进行加热。固化室内设置内循环风机，热风炉提供的热空气作为新风补入炉内，固化炉内温度稳定在180℃至200℃范围内。资料显示聚酯、环氧树脂的热分解温度在 300℃以上。因此从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知，烘烤过程产生的废气中不会含有树脂的分解物。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册中产排污系数，“喷塑后烘干”过程中挥发性有机物产生系数为1.2千克/吨-原料，工业废气量为 点击查看>> m3/t-原料。本项目塑粉年使用量约为33t，则有机废气产生量约为0.0396 t/a，产生浓度约为32mg/m3，产生速率为0.0165kg/h。②粘面有机废气根据建设单位提供的资料，项目在粘面工序使用的硅酮胶为中性单组份硅酮玻璃胶，是一种单组份弹性脱酸型室温硅酮密封胶，以硅橡胶为主体原料，其他添加材料用量极少，项目玻璃胶为常温使用，粘面过程中会产生有机废气较小。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册中产排污系数，“密封胶、底胶”使用过程中挥发性有机物产生系数为 点击查看>> 千克/吨-原料，工业废气量为 点击查看>> m3/t-原料。根据建设单位提供的资料，本项目硅酮密封胶使用量为5.4t/a，因此有机废气产生量为 0.324 t/a，产生浓度约为1173mg/m3，产生速率约0.135kg/h。综上，固化、粘面工序有机废气产生量共计0.3636 t/a。本项目拟在固化炉、粘面工位分别设置“集气罩+活性炭” (略) 理后， 经一套风量不小于 点击查看>> m3/h，除尘效率为99% 的“布袋除尘器”处理后由15m高排气筒（DA004）排放。集气罩集气效率为90%，活性炭吸附效率为77%，则有组织非 点击查看>> 烷总烃总排放量为0.0753t/a，排放速率为0.0313kg/h，排放浓度约为50mg/m3。未收集到的非 点击查看>> 烷总烃总量约为0. 点击查看>> t/a，于车间内无组织排放，无组织排放速率为0.015kg/h。 (略) (略) 理后，其外排非 点击查看>> 烷总烃浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）中有组织排放限值要求（100mg/m3），无组织排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表 A.1厂区内“VOCs 无组织”排放限值要求（5mg/m3）。（13）食堂油烟根据工程分析可知，项目劳动定员100人，食堂为住宿人员提供三餐，非住宿人员提供仅中餐，每天共计140餐次。根据调查，人均食用油消耗量以 0.03kg/d 计，人均每餐食用油消耗量以0.01kg/餐计，则每餐消耗动植物油 1.4kg/d，烹饪过程挥发损失按 3%计，则食堂厨房产生的油烟量为 0.042kg/d（ 点击查看>> kg/a）。食堂按每日 5h 运作，油烟产生速率为 0.0084kg/h，食堂设2个灶头，风量为4000m3/h，则油烟产生浓度为2.1mg/m3。食堂油烟经 (略) 理达标后通过屋顶排气筒高空排放， (略) 理效率约80%，则处理后油烟废气排放量为2.52kg/a，排放浓度约为0.42mg/m3。经上述措施，食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> -2001）“小型”标准限值要求。措施可行性分析及其影响“集气罩+活性炭+布袋除尘器”可行行分析除尘系统：除尘系统由吸尘器主机（布袋除尘器）、吸尘管道、吸尘插口、吸尘组件组成。具备结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花，石棉粉末，烟草等有较高的捕集能力。该设备大 (略) 理系统，这样可以节省投资，管理方便。除尘过程：生产设备在生产中产生的粉尘被除尘设备除尘风管收集后，经调节碟阀，进风管进入除尘设备，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋，引风机、排气筒达标排放，这样即达到了回收粉尘，净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。除尘系统原理特点：布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料 (略) 。 (略) 的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。除尘设备结构简单，易于制造，安装和维护管理，布袋除尘设备装置对0.3μm的粒子也具有90~99%的除尘效率。除尘设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。布袋除尘器结 (略) 箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和 (略) 分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。布袋除尘器性能稳定，能把粉尘从烟气中分离出来，且风量、烟气含尘量、温度等工况的变化对布袋除尘器的除尘效果影响不大。布袋 (略) 理容易，不需要水的干式净化设备， (略) (略) 理，收集的粉尘易于利用。同时结构简单，操作相对稳定，方便维护，根据产生粉尘量及风量可以设置不同大小，不同单元的除尘器。活性炭吸附工作原理：由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。活性炭吸附是一种对有机废气 (略) 理工艺，处理效率约为75%~80%。活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800~1500平方米，特殊用途的更高。在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。Ⅱ分子之间相互吸附的作用力：也叫“范德瓦引力”。虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最 (略) 理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性。有机废气通过吸附装置，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。因此，本评价对其铸造、涂装工序产生的有组织废气（颗粒物、有机废气）提出的污染治理措施合理可行。2、废水影响分析及污染防治措施项目排水实行雨污分流制，厂房外周边设有雨水沟，雨水经雨水沟收集后进入周边地表水体，排入外环境。项目无生产性废水的产生与排放，废水主要为职工生活污水。职工生活污水 ：根据工程分析可知，本项目劳动定员100人，同时为住宿人员提供三餐，非住宿人员提供仅中餐。职工生活用水总量约为2760m3/a（9.2m3/d），员工办公生活污水产生量按用水量的 80%计，约2208m3/a（7.36m3/d）。根据建设单位提供的资料，职工生活污水 (略) 理后接入市政污水管网，最后排入遵义市播州区 (略) 理 (略) 理，不外排，对周边水环境影响较小。生活污水进入遵义市播州区 (略) 理厂可行性分析遵义市播州区 (略) 理厂， (略) 区东南侧，直线距离约4km， (略) 理厂于2014年投入运营， (略) (略) 理规模为0.2万m3/d， (略) 理工艺， (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）及其修改单一级A排放标准排入湘江河。本项目周边已建有污水管网，项目产生的生活废 (略) 理后进去污水管网，最终进入遵义市播州区 (略) (略) 理的方案是合理可行的。3、噪声影响分析及污染防治措施本项目运营过程中产生的噪声， (略) 区内各机械设备运行中产生的机械噪声，其噪声强度约为70~90dB(A)。各生产设备均置于生产车间内，各设备在下方均设置减震垫，并通过建筑隔声的方式控制车间内的噪声。（5）对周边环境敏感点影响分析及防治措施为确 (略) 噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的2类标准值，可采取以下措施减小噪声影响： (略) ，厂房隔声、屏蔽（如安装吸声材料等）；机械设备均应设减震垫；禁止中午休息时间和夜间进行切断等大噪声工序作业； (略) 区噪声管理，加强设备管理，禁止设备带病运行；工作人员配备隔声防护用品如耳塞等。严格落实本评价提出的噪声防治措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的2类标准要求。为了进一步减少设备噪声对外环境敏感点的影响，建议建设单位采取以下措施：①在满足工艺的前提下，选用功率小，低噪声设备； (略) ，噪声大的设备尽量设置在远离居民区的那一侧；③设备安放稳固，与地面保持良好接触，并在设备和地面之间加装隔振元件； (略) 区内减速设施，控制车辆行驶速度在5km/h以内，降低车辆轮胎于地面摩擦噪声， (略) 区进出口设置禁鸣标志； ⑤要注意生产设备润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换， (略) 于良好的运转状态。加强设备维护， (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象； (略) 区的环境绿化工作， (略) 区周围种植吸声降噪效果好的树木。本项目经采用以上措施进行控制后，厂界外噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）2 类标准限值要求，对周围环境影响不大。4、固体废物环境影响分析及污染防治措施项目运营期产生的固废主要为中频炉炉渣、铸造车间除尘器收尘灰、废砂、钢材、铝型材边角料及金属粉尘、喷塑粉尘、生活垃圾、废冒口边角料、维护生产设备产生的废机油、废润滑油、废喷塑粉末包装袋、废硅酮胶包装物及打磨柜水箱沉渣。（1）中频炉炉渣根据建设单位提供的资料，项目原材料在熔炼过程在，会产生少量的炉渣，其成分主要为铁、氧化铁，经颚式破碎机破碎后作砂回用。炉渣产生量约为原材料的 0.4%，项目原材料使用量为 4012t/a，则炉渣产生量为 约为16t/a。（2）铸造车间除尘器收尘灰：铸造车间各个产尘点设置的“集气罩+布袋除尘器”系统收集量共约 点击查看>> t/a。（3）废砂根据建设单位提供的资料，砂处理循环线产生废砂量约为原砂量的0.2%，本项目原砂用量 点击查看>> t/a，则废砂产生量约为0.153t/a。该部分 (略) 区内，定期出售用于制砖、铺路材料。（4）钢材、铝型材边角料及金属粉尘：铝型材、钢材在切割等机加工过程中会产生边角料和金属粉末，根据同行业经验数据，钢材、铝材边角料产生量约为原料加工量的千分之一，本项目钢材、铝型材年用量为5501t，则钢材、铝型材边角料产生量为 5.5t/a，车间收集的金属粉末量约为 0.904t/a。（5）喷塑粉尘：喷房设“抽风装置+二级回收除尘系统”系统收集量约为9.605t/a。（6）生活垃圾：本项目职工共计100人，根据《城镇生活源产排污系数手册》城镇生活源产排污系数手册，按每人每天产生垃圾 0.5kg/d·人计算，即15t/a。（7）废冒口边角料：根据建设单位提供的资料，铸件的浇冒口的产生量约为原料用量的2%，项目原材料使用量为 4012t/a，则炉渣产生量为约为 点击查看>> t/a。可回收后作为原料利用。（8）废机油、废润滑油：项目车间设备维修会有少量废机油产生，产量约为 1t/a。（8）喷塑粉末包装袋：废喷塑粉末包装袋量约为 0.5t/a。（9）废硅酮胶包装物：根据建设单位提供的信息，本项目玻璃胶在使用后产生废包装物约 0.01t/a，属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。（10）打磨柜水箱沉渣：根据建设单位提供的资料，打磨柜水箱沉渣量约为0.01 t/a。本项目运营期后，建设单位对固体废物采取以下污染防治措施：1 ）一 般工业固废①废砂、钢材、铝型材边角料及金属粉尘：妥善收集，外售；②生活垃圾、打磨柜沉渣：妥善收集， (略) (略) 置；④喷塑粉尘、中频炉炉渣：妥善收集，回用于生产。2）危险废物喷塑粉末包装袋、维护设备产生的废机油、废润滑油及废硅酮胶包装物。A 、安全贮存技术要求：危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013 修改单中的有关规定进行管理暂存，危 (略) (略) 应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001），应满足如下要求：① (略) 房内，便于贮运。按危险废物贮存设施(仓库式)的要求进行设计；②基础的防渗层为 2mm 厚高密度聚 点击查看>> 烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，通过铺设防渗层，加强防雨、防渗和防漏；③堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；④地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；⑤设施内要有安全照明设施和观察窗口；⑥存放危险废物的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；⑦应设计堵截泄漏的裙脚， (略) 围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。⑧危废暂存 (略) 张贴危险废物标识、标牌。B 、环境风险评价本项目的危险废物储存量较少，根据《危险化学品重大危险源辨识》（ GB 点击查看>> -2018 ）进行辨识，本项目未构成重大危险源。危废仓库各类固废存在泄漏风险，泄漏事故少量泄漏可用砂包堵漏、更换包装桶等措施收集，同时设置禁火标志，防止火灾的发生。综上，危废仓库发生少量泄漏事件，可及时收集， (略) 置，影响不会扩散， (略) 区内，环境风险较小。C 、环境管理要求针对本项目正 (略) 产生的危险废物的日常管理提出要求：①履行申报登记制度；②建立台账管理制度，企业须做好危险废物情况的记录，记录上需注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别； (略) 置应执行报批和转移联单等制度；④定期对暂存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，及早发现破损，及时采取措施清理更换；⑤危险废物的泄露液等需设置导流沟、事故池收集后委托 (略) 置避免进入水体。⑥直接从事收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格，方可从事该项工作。⑦厂区门口应当设置危废信息公开栏。⑧本项目应对危废仓库的建设提出设置监控系统的要求，主要在仓库出入口、仓库内、厂门口等关键位置安装视频监控设施，进行实时监控，并与中控室联网。采取上述治理措施后，各类固废均 (略) 置，实现 “ 零 ” 排放。因此，本项目固废防治措施可行。5、地下水、土壤环境影响分析项目污染物进入地下水的途径主要是由降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。 (略) 区域的地质情况，拟建项目运营期对地下水环境影响因素主要为生活污水、生活垃圾及危废暂存间。若以上污染因素如不加以管理，固体废物乱堆乱放，危废暂存间 (略) 理，可能转入环境空气或地表水体，并通过下渗影响到地下水、土壤环境。在正常情况下，按照建设规范要求，危险废物暂存 (略) 理， 因此正常工况下不会有发生渗漏导致地下水污染。为有效规避地下水环境污染的风险，应做好地下水污染预防措施，应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。6、环境影响风险分析环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设运行期间可能发生的突发性事件和事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故、损失和环境影响降低到可接受的水平。（1）风险调查根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77 号）和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98 号）的要求，风险评价需识别本项目建设、运营过程中存在的环境风险隐患，提出预防措施和建议，消除环境风险隐患，防止重大环境污染事故及次生事故的发生。（2）环境风险识别根据有毒有害物质放散起因，风险类型分为火灾、爆炸和泄漏三种。根据分析，本项目属于泄漏型环境风险。拟建项目在生产作业中产生的废机油，属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）重点关注的危险物质中油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等，生物柴油等），产生量约为 1t/a，可能发生泄漏风险。（3）污染防治及应急措施1）粉尘事故排放①为防止粉尘事故排放，运营期应采取以下防治措施：A、布袋除尘系统 (略) ，防止业主为节约成本，含尘废气不 (略) 理而排放；B、强化除尘系统的使用培训，确保使用过程按正常操作规程进行，使用人员清楚注意事项；C、加强布袋布尘器的检查、维护、维修，确保能正常运行；D、布袋使用寿命快结束时，提前准备更换材料，安排好更换时间。E、在布袋除尘系统发生故障后，禁止进行破碎、筛分生产，并及时检修，待维修完成后方可运行，避免其高浓度粉尘对外环境产生恶劣影响。②应急措施粉尘事故排放时，应立即停产，在厂区周围立即洒水降尘，检查除尘设备并对其进行维修，减轻粉尘事故排放对周围环境的影响。2）危险废物泄漏①防治措施为防止危险废物（废机油及废润滑油）泄漏，运营期应采取以下防治措施：A、加强设备管理，危险废物收集后及时置于危废暂存间；B、危废暂存间定期检查，做好防渗；C、做好危险废物转接工作，做好台账。②应急措施危险废物泄漏时，采用砂土覆盖吸附后，收集贮存于备用塑料桶内，减轻废机油及废润滑油泄漏对周围环境的影响。（4）项目主要风险物质为危废暂存间的矿物油类物质，本项目风险潜势为Ⅰ，环境风险较小。7、环境管理与监测要求营运期建设单位应安排相关人员负责执行有关环境保护措施。建设项目在生产运行过程中为保证环境管理系统的有效运行应制定环境管理方案，环境管理方案主要包括下列内容： ①贯彻执行运行期建立的环保工作机构和工作制度以及监视性监测制度，并不断总结经验提高管理水平。 ②制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在 (略) 于良好的运行状态，如环保设施出现故障，应立即停产检修，严禁非正常排放。 ③对技术工作进行上岗前的环保知识法规教育及操作规程的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。 ④加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，不弄虚作假。监测中如发现异常情况应 (略) 门通报，及时采取应急措施，防止事故排放。⑤建立建设单位的环境保护档案。档案包括：a、污染物排放情况；b、污染物治理设施运行、操作和管理情况；c、定期监测的有关数据、资料和监测记录；d、限期治理执行情况；e、事故情况及有关记录；f、与污染有关的生产工艺、原材料使用方面的资料；g、其他与污染防治有关的情况和资料等。 ⑥建立污染事故报告制度。当污染事故发生时，及时通知主管 (略) 门，并通 (略) 门；必须在事故发生 24 小时内， (略) 门做出事故发生的时间、地点、类型和排放污染物的数量、经济损失等情况的初步报告，事故查清后，向当 (略) 门报告事故的原因，采取的措施，处理结果，并附有关证明。若发生污染事故，则有责任排除危害，同时对直接受到损害的单位或个人赔偿损失。环境监控是对建设项目施工期、运行期的环境影响及环境保护措施进行监督和检查，并提出缓解环境恶化的对策与建议。对环境污染与污染源控制以及管理起着重要作用，是科学的环境管理必不可少的手段之一。该工程建成投产后，应按要 (略) 门，按计划进行监测，通过生产的变化来分析污染物排放量的变化，将污染物排放控制在标准之内，同时也可以通过污染物排放量的变化来反映生产管理水平，以便生产管理不断完善，使生产管理水平全面提高。为便于监测工作的进行，各污染源应设监测取样点及监测平台。1 、 排污许可申请根据贵州省生态环境厅《关于印发环评排污许可及入河排污口设置“三合一”行政审批改革试点工作实施方案的通知》（黔环通【2019】 (略) ）文件的要求，按照合并行政审批事项的方式，需在项目环评报告中增加排污许可申请、入河排污口设置论证章节，形成改革后的“三合一”环评报告。按照《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019 年版) ，本项目属于“二十八、金属制品业”中“82 铸造及其他金属制品制造339”中的“除重点管理以外的黑色金属铸造3391”，应施行简化管理。 此外，本项目还涉及“三十三、电气机械和器材制造业 38”中“87非电力家用器具制造 386”中的“其他”类别，应实施登记管理。 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》第五条要求：“同一排污单 (略) 从事本名录中两个以上行业生产经营的，申请一张排污许可证”，本项目涉及登记管理和简化管理，应按照相关要求应进行简化管理，并进行补充等记，（详见附表6）。2 、入河排污口论证本项目无生产性废水的产生与排放，运营期职工的生活污水经化 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过区域集污管网进入下游遵义市播州区 (略) 理 (略) 理，不外排，对周边地表水环境影响较小，本项目无废水外排，根据《入河排污口设置论证报告技术导则》，项目不需设置入河排污口，因此本项目不进行入河排污口设置论证分析。

公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对柴煤炉配件铸造及柴煤炉喷涂、组装生产线建设项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为2022年06月06日-2022年06月13日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 点击查看>> 传真： 点击查看>> 通讯地址：遵义市新蒲 (略) 遵义 (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点:贵州省遵义市播 (略) 和平村 (略)

环境影响评价机构:贵州嘉 (略)

项目名称:柴煤炉配件铸造及柴煤炉喷涂、组装生产线建设项目