新增余煤清理线环保改造江苏省南京市雨花台区中华门外新建梅钢场区域内5#烧结机北侧

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新增余煤清理线环保改造江苏省南京市雨花台区中华门外新建梅钢场区域内5#烧结机北侧

建设项目环境影响登记表

填表日期：2022-06-06

新增余煤清理线环保改造
江苏省南京市雨花台区中华门外新建梅钢场区域内5#烧结机北侧6678
上海 (略) 施兵
19501950
2023-03-30
改建
梅钢料场整合实施后，堆放火车清底煤的煤场A料条要退出并新建B1主混匀料场，根据前期料场整体规划，卸煤线输出流程打断，就地新建火车清底煤、冬季冻煤卸料场地，实现清底煤的分品种堆放及返生产利用；码头水运煤在每年6、7月份雨季清理船仓底料时，煤含水分率较高（超过10-12%时），现有输送系统输送存在煤粉下溜问题，不能实现有效的皮带运输，需通过火车倒运，卸料至场地内晾干，再通过汽车运输至皮带上料点。根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气〔2019〕 (略) 文件要求煤等粘湿物料，应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存。故须对新增余煤清理线实施环保达A改造，主要改造内容如下：一、新建余煤清理线：1.余煤清理线全封闭，总长约220m，宽度约28m， (略) 卸煤线，铁路进车能力14节，新建桥式螺旋卸煤机1台，卸料能力约300t/h。2.余煤卸料至北侧已硬化地坪，利旧码头活动挡墙，设置3个料格，煤粉分品种堆放。3.采用汽车输出，将煤粉转运至现有临产设施LC-1汽车卸料斗，通过现有输送系统进入焦炉配煤槽贮存。二、土建结构与建筑：1. (略) (略) 房， (略) 、1号、2号卸煤线整体封闭，轴线尺寸为 点击查看>> m（长）×28m(宽)，建筑面积约6678m2，山墙设置电动卷帘门；屋面采用0.8mm厚W60型彩色压型镀铝锌板，墙面采用0.6mm厚V125型彩色压型镀铝锌板及现浇钢筋砼墙体，考虑自然采光和通风，屋面预留安装光伏发电。2. (略) 理线采用门式刚架钢结构。南北两侧设置钢筋混凝土堆料挡墙、天然地基，两侧门架柱 (略) 。新建余煤清理线场地内有两道螺旋卸车机的料坑，拟采用级配碎石及自有建筑材料填平，填平后做室内硬化地坪。三、电气、自动控制及电讯：1.余煤清理线现场设置照明、检修电源箱，电源引自ER5电气室的低压配电柜。2.设置6套普通工业电视摄像机， (略) 引入原料中控操作室，在既有显示单元中对新增监视画面进行显示。3. (略) 同步改造，新增与 (略) 连锁。四、给排水设施：1. (略) 理线南侧长度方向每隔20m设置1个清扫用水点，每个清扫用水点的流量为70L/min，工作压力为0.3Mpa。清扫水采用回用水，接自南侧回用水管网；地面清扫水的排水经排水沟收集至现有集水坑中，泵送至煤筒仓南侧现有废水沉淀 (略) 理。2. (略) 理线四周设置带混凝土盖板的矩形雨排水沟，用于收集屋面雨水。雨排水沟中的水经简易沉渣井沉淀后，就近接至区域内现有雨排水管网。同步 (略) 雨排水系统的衔接与恢复。五、环保及消防设施：1.厂房内设置4套远程射雾器，并在螺旋卸车机上配置湿雾抑尘设施，有效抑制作业过程中的扬尘。2.厂房火灾危险性类别为 点击查看>> 类、耐火等级二级， (略) 分主体结构涂刷耐火涂料、采用阻燃电缆、电缆管孔阻火封堵等措施。六、其它：新 (略) 约520m2，绿化恢复面积约500m2。七、本项目为环保达A改造措施。1、项目投入后，封闭后的 (略) 房外无明显可视扬尘，满足《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）以及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 (略) ）的要求。2、火车清底煤、冻煤、船仓底煤等具备卸料堆存条件，满足生产能力和功能的需要。
废气其他措施:
1、 (略) (略) 房， (略) 、1号、2号卸煤线整体封闭，轴线尺寸为 点击查看>> m（长）×28m(宽)，建筑面积约6678m2，山墙设置电动卷帘门；屋面采用0.8mm厚W60型彩色压型镀铝锌板，墙面采用0.6mm厚V125型彩色压型镀铝锌板及现浇钢筋砼墙体，考虑自然采光和通风。2、厂房内设置4套远程射雾器，并在螺旋卸车机上配置湿雾抑尘设施，有效抑制作业过程中的扬尘。
废水
生产废水		生产废水
其他措施:
地面清扫水的排水经排水沟收集至现有集水坑中，泵送至煤筒仓南侧现有废水沉淀 (略) 理。

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填表日期：2022-06-06

新增余煤清理线环保改造
江苏省南京市雨花台区中华门外新建梅钢场区域内5#烧结机北侧6678
上海 (略) 施兵
19501950
2023-03-30
改建
梅钢料场整合实施后，堆放火车清底煤的煤场A料条要退出并新建B1主混匀料场，根据前期料场整体规划，卸煤线输出流程打断，就地新建火车清底煤、冬季冻煤卸料场地，实现清底煤的分品种堆放及返生产利用；码头水运煤在每年6、7月份雨季清理船仓底料时，煤含水分率较高（超过10-12%时），现有输送系统输送存在煤粉下溜问题，不能实现有效的皮带运输，需通过火车倒运，卸料至场地内晾干，再通过汽车运输至皮带上料点。根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气〔2019〕 (略) 文件要求煤等粘湿物料，应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存。故须对新增余煤清理线实施环保达A改造，主要改造内容如下：一、新建余煤清理线：1.余煤清理线全封闭，总长约220m，宽度约28m， (略) 卸煤线，铁路进车能力14节，新建桥式螺旋卸煤机1台，卸料能力约300t/h。2.余煤卸料至北侧已硬化地坪，利旧码头活动挡墙，设置3个料格，煤粉分品种堆放。3.采用汽车输出，将煤粉转运至现有临产设施LC-1汽车卸料斗，通过现有输送系统进入焦炉配煤槽贮存。二、土建结构与建筑：1. (略) (略) 房， (略) 、1号、2号卸煤线整体封闭，轴线尺寸为 点击查看>> m（长）×28m(宽)，建筑面积约6678m2，山墙设置电动卷帘门；屋面采用0.8mm厚W60型彩色压型镀铝锌板，墙面采用0.6mm厚V125型彩色压型镀铝锌板及现浇钢筋砼墙体，考虑自然采光和通风，屋面预留安装光伏发电。2. (略) 理线采用门式刚架钢结构。南北两侧设置钢筋混凝土堆料挡墙、天然地基，两侧门架柱 (略) 。新建余煤清理线场地内有两道螺旋卸车机的料坑，拟采用级配碎石及自有建筑材料填平，填平后做室内硬化地坪。三、电气、自动控制及电讯：1.余煤清理线现场设置照明、检修电源箱，电源引自ER5电气室的低压配电柜。2.设置6套普通工业电视摄像机， (略) 引入原料中控操作室，在既有显示单元中对新增监视画面进行显示。3. (略) 同步改造，新增与 (略) 连锁。四、给排水设施：1. (略) 理线南侧长度方向每隔20m设置1个清扫用水点，每个清扫用水点的流量为70L/min，工作压力为0.3Mpa。清扫水采用回用水，接自南侧回用水管网；地面清扫水的排水经排水沟收集至现有集水坑中，泵送至煤筒仓南侧现有废水沉淀 (略) 理。2. (略) 理线四周设置带混凝土盖板的矩形雨排水沟，用于收集屋面雨水。雨排水沟中的水经简易沉渣井沉淀后，就近接至区域内现有雨排水管网。同步 (略) 雨排水系统的衔接与恢复。五、环保及消防设施：1.厂房内设置4套远程射雾器，并在螺旋卸车机上配置湿雾抑尘设施，有效抑制作业过程中的扬尘。2.厂房火灾危险性类别为 点击查看>> 类、耐火等级二级， (略) 分主体结构涂刷耐火涂料、采用阻燃电缆、电缆管孔阻火封堵等措施。六、其它：新 (略) 约520m2，绿化恢复面积约500m2。七、本项目为环保达A改造措施。1、项目投入后，封闭后的 (略) 房外无明显可视扬尘，满足《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）以及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 (略) ）的要求。2、火车清底煤、冻煤、船仓底煤等具备卸料堆存条件，满足生产能力和功能的需要。
废气其他措施:
1、 (略) (略) 房， (略) 、1号、2号卸煤线整体封闭，轴线尺寸为 点击查看>> m（长）×28m(宽)，建筑面积约6678m2，山墙设置电动卷帘门；屋面采用0.8mm厚W60型彩色压型镀铝锌板，墙面采用0.6mm厚V125型彩色压型镀铝锌板及现浇钢筋砼墙体，考虑自然采光和通风。2、厂房内设置4套远程射雾器，并在螺旋卸车机上配置湿雾抑尘设施，有效抑制作业过程中的扬尘。
废水
生产废水		生产废水
其他措施:
地面清扫水的排水经排水沟收集至现有集水坑中，泵送至煤筒仓南侧现有废水沉淀 (略) 理。
    
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