序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

飞灰水洗资源综合利用建设项目

邻水县 (略) (略)

邻水 (略)

四川 (略)

项目位于邻水县 (略) (略) 、 (略) (略) 区内， (略) 理系统以及依托现有水泥窑进行脱 (略) 置。 (略) 理：主要为建设收集、运输、预处理等相应配套体系， (略) 理生产线主要建设4个原灰仓、1座 (略) 理车间、1座飞 (略) 理系统和1座 MVR蒸发结晶系统。同时，在现有水泥窑窑尾烟室、分解炉和生料磨（应急投加点）增加脱氯飞灰投料口，以及增加 (略) 放风系统。厂区其它公辅设施、贮运工程和环保设 (略) 区现有工程。项目建成后，可接收广安市及周边地区生活垃 (略) 产生的焚烧飞灰。本项目采用“ (略) 理+ (略) 置”方式对生活垃圾焚 (略) 置，处置规模为10万t/a。项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资2197万元。

一、施工期环境影响及对策和措施

项目的建设施工将不会引起区域内生态环境发生变化。采取相应措施后施工期的扬尘、噪声及生活污水对不会造成明显环境影响。而且随着项目施工期的结束，其影响也随之就消除。为减少施工扬尘的影响，施工工地应加强生产和环境管理，实施文明施工制度，采用防治对策，使得施工中排放的环境空气污染物满足国家有关的排放标准，最大限度控制受影响的范围。严格施工现场规章制度：应采取封闭式施工方式，施工期在现场设置围挡； (略) 应当用礁渣、细石或者混凝土等材 (略) 理，并定期洒水防止浮尘产生。对施工期的主要污水排放要 (略) 理；建设单位和施工单位要重视施工污水排放的管理。 (略) 理和无组织排放； (略) 理后回用。严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2011)中的有关要求，合理安排施工时间，尽可能避免高噪声设备同时施工。合理布置施工现场，各高噪声施工机械应 (略) 敏感点，其距离应大于按最大声源计算的衰减距离，如因施工工艺要求，不能满足该距离要求， (略) 部隔声降噪措施，或在施工现场设置隔声围障。施工机械选型时，应选用低噪声设备；重点设备均应采用减振防振措施，施工现场应严格监督管理，提高设备安装质量，从声源上控制施工噪声水平，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避 (略) 件的振动或消声器的损坏而增加其工作时声压级。对产生高噪声的设备如搅拌机、电锯和加工场，建议在其外加盖简易棚。施工过程中产生的建筑垃圾及施工弃土应及时清运，运出废物应使用苫布遮盖，不得沿街洒落泥土，特别是不能倒入附近的排洪冲沟及河道内，造成水土流失，应及 (略) 门批 (略) 置。施工人员产生的生活垃圾量较少，不得随意丢弃，统一 (略) 区生活垃圾一起，定期 (略) (略) 置。

二、运营期环境影响及对策和措施

（一）大气环境。（1）每个飞灰仓顶均设 (略) 理风量为3000m³/h的布袋除尘器，处理达标后通过仓顶排气筒排放（Ф0.35m），共4套仓顶布袋除尘器。（2）制浆粉尘首先通过1台引风机（两个制浆罐共用） (略) 理，再与飞灰水洗过程中产生的氨气集 (略) 理风量为 点击查看>> m³/h的“氧化塔+吸收塔”1，处理达标后排放，排气筒高20m、出口内径0.9m。（3）溶碱粉尘首先通过1台引风 (略) 理风量为 点击查看>> m³/h的“氧化塔+吸收塔”2， (略) 理过程产生的氨气和氯化 (略) 理达标后排放，排气筒高20m、出口内径0.9m。（4）制浆罐、水洗分离池(罐)、浆(液)储存池、 (略) 理池均采取封闭式操作；罐体上方设有排气孔，可通过引风机将产生的氨气引入“氧化塔+吸收塔”；池体上方设置盖板并在盖板上方设置集气罩，脱水机上方设置集气罩，可通过负压抽风系统将产生的氨气引入“氧化塔+吸收塔”；氧化塔以次氯酸钠为氧化剂、吸收塔以水为吸收液。（5）盐酸储罐产生的含氯化氢呼吸气收集后采用“碱吸收塔”处理，再接入“氧化塔+吸收塔”处理达标后排放，排气筒高20m、出口内径0.9m。（6）盐烘干废气采 (略) 理风量为 点击查看>> m³/h的旋风除尘器+ (略) 理达标后排放，排气筒高15m、出口内径0.7m。（7）窑尾烟气依托 (略) 水泥生产线现有“SNCR脱硝+电袋复合除尘器” (略) 理达标后排放，1#生产线窑尾收尘设计风量为 点击查看>> m³/h，排气筒高105m、出口内径4m，2#生产线窑尾收尘设计风量为 点击查看>> m³/h，排气筒高105m、出口内径4m。旁路放风采用“急冷室+布袋除尘器”处理，该系统不单独设置排气筒，处理后的尾气通过高温风机出口进入生料磨、 (略) 理系统，最终通过窑尾现有烟囱排放。

（二）水环境。本项目废水包括飞灰水洗废水、喷淋废水、砂滤罐反冲洗废水、MVR蒸发结晶系统废母液和废离心液、湿灰脱水滤液、飞灰水洗车间地面冲洗废水、分析化验室废水和初期雨水。其中，项目飞灰水洗废水、氨气和氯化氢吸收废水、砂滤罐反冲洗废水、MVR蒸发结晶系统废母液和废离心液等进入设在飞灰 (略) (略) 理系统，采用“纯碱除钙+TMT除重金属+中和氧化吸附+混凝沉淀+砂滤+MVR蒸发结晶” (略) 理，产生 (略) 回用于飞灰水洗工段补水，回用水执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 点击查看>> -2005)表1中“洗涤用水”标准；湿灰脱水滤液、飞灰水洗车间地面冲洗废水、分析化验室废水、初期雨水直接回用到飞灰水洗工段补水。本项目生活污水依托 (略) 厂区内现有 (略) 理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标 (略) 区绿化等，不外排。地下水保护及防渗措施：厂内采取分区防渗措施，厂区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，使用一种材料单独使用或多种材料结合使用的方法，以确保重点防渗效果。。

（三）声环境。项目为减轻噪声对环境的影响，对噪声的防治首先从声源上控制，其次从生产时间进行控制， (略) 区充分利用植物的降噪作用， (略) 界达标，可保证项目噪声影响满足相关要求。

（四）固体废弃物。本项目建成后，运行过程中产生的固废主要为脱氯飞灰、废布袋、废滤袋、废母液和离心液、废润滑油、实验室废物、生活垃圾、生活废水污泥等。本项 (略) 理获得的脱氯飞灰、生产设备产生的废润滑油以及实验室废物等 (略) 依托 (略) 现有 (略) 置，布袋除尘器废布袋、脱水机废滤袋委托有 (略) 置。仓顶布袋除尘器收集的飞灰返回原灰仓；蒸发结晶过程中产生的废母液和离心液返回废 (略) 理，不外排；MVR蒸发结晶系统获得的工业盐（钠盐和钾盐），产品质量满足T/CCAS 010-2019标准要求后可作为副产品外售。现有 (略) 置脱氯飞灰和其他工业固体废物后，正常情况下产生的窑灰仍可利用现有窑灰返窑装置，返回送往生料入窑系统再利用；旁路放风系统产生的高浓度含氯粉尘，作为替代混合材直接投入水泥磨，通过严格控制其掺加比例， (略) (略) 消纳。

（五）环境风险。本项目涉及危险物质包括原灰、脱氯飞灰、37%盐酸和10%次氯酸钠，其中盐酸、次氯酸钠列入国家《危险化学品目录》（2015年版），盐酸属酸性物质，次氯酸钠属刺激性物质。项目最大风险事故是盐酸泄漏事故，在项目设置的事故情景下，按环境风险技术导则要求定量预测，计算结果显示项目的盐酸泄漏环境风险距离最大为580m。项目环境风险距离范围内涉及骑龙村、大沟村、四海乡、 (略) 和 (略) ， (略) 于环境可接受的水平。项目制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案。此外，企业今后需要进一步加强管理和监控，将环境风险控制在可接受水平之内。项目在发生风险事故后如 (略) 区事故应急预案，确保事故不扩大，将不会对建设地区环境造成较大危险。环境风险评价认为，项目的环境风险小，处于环境可接受的水平，项目的风险防范措施和应急预案有效可行，项目各种风险事故 (略) 会关注点造成影响。综合分析，项目建设从环境风险角度分析可行。

三、 (略) 门意见

项目经邻水县 (略) 同意备案（川投资备【2110- 点击查看>> -04-01- 点击查看>> 】FGQB- (略) ）。

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

飞灰水洗资源综合利用建设项目

邻水县 (略) (略)

邻水 (略)

四川 (略)

项目位于邻水县 (略) (略) 、 (略) (略) 区内， (略) 理系统以及依托现有水泥窑进行脱 (略) 置。 (略) 理：主要为建设收集、运输、预处理等相应配套体系， (略) 理生产线主要建设4个原灰仓、1座 (略) 理车间、1座飞 (略) 理系统和1座 MVR蒸发结晶系统。同时，在现有水泥窑窑尾烟室、分解炉和生料磨（应急投加点）增加脱氯飞灰投料口，以及增加 (略) 放风系统。厂区其它公辅设施、贮运工程和环保设 (略) 区现有工程。项目建成后，可接收广安市及周边地区生活垃 (略) 产生的焚烧飞灰。本项目采用“ (略) 理+ (略) 置”方式对生活垃圾焚 (略) 置，处置规模为10万t/a。项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资2197万元。

一、施工期环境影响及对策和措施

项目的建设施工将不会引起区域内生态环境发生变化。采取相应措施后施工期的扬尘、噪声及生活污水对不会造成明显环境影响。而且随着项目施工期的结束，其影响也随之就消除。为减少施工扬尘的影响，施工工地应加强生产和环境管理，实施文明施工制度，采用防治对策，使得施工中排放的环境空气污染物满足国家有关的排放标准，最大限度控制受影响的范围。严格施工现场规章制度：应采取封闭式施工方式，施工期在现场设置围挡； (略) 应当用礁渣、细石或者混凝土等材 (略) 理，并定期洒水防止浮尘产生。对施工期的主要污水排放要 (略) 理；建设单位和施工单位要重视施工污水排放的管理。 (略) 理和无组织排放； (略) 理后回用。严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2011)中的有关要求，合理安排施工时间，尽可能避免高噪声设备同时施工。合理布置施工现场，各高噪声施工机械应 (略) 敏感点，其距离应大于按最大声源计算的衰减距离，如因施工工艺要求，不能满足该距离要求， (略) 部隔声降噪措施，或在施工现场设置隔声围障。施工机械选型时，应选用低噪声设备；重点设备均应采用减振防振措施，施工现场应严格监督管理，提高设备安装质量，从声源上控制施工噪声水平，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避 (略) 件的振动或消声器的损坏而增加其工作时声压级。对产生高噪声的设备如搅拌机、电锯和加工场，建议在其外加盖简易棚。施工过程中产生的建筑垃圾及施工弃土应及时清运，运出废物应使用苫布遮盖，不得沿街洒落泥土，特别是不能倒入附近的排洪冲沟及河道内，造成水土流失，应及 (略) 门批 (略) 置。施工人员产生的生活垃圾量较少，不得随意丢弃，统一 (略) 区生活垃圾一起，定期 (略) (略) 置。

二、运营期环境影响及对策和措施

（一）大气环境。（1）每个飞灰仓顶均设 (略) 理风量为3000m³/h的布袋除尘器，处理达标后通过仓顶排气筒排放（Ф0.35m），共4套仓顶布袋除尘器。（2）制浆粉尘首先通过1台引风机（两个制浆罐共用） (略) 理，再与飞灰水洗过程中产生的氨气集 (略) 理风量为 点击查看>> m³/h的“氧化塔+吸收塔”1，处理达标后排放，排气筒高20m、出口内径0.9m。（3）溶碱粉尘首先通过1台引风 (略) 理风量为 点击查看>> m³/h的“氧化塔+吸收塔”2， (略) 理过程产生的氨气和氯化 (略) 理达标后排放，排气筒高20m、出口内径0.9m。（4）制浆罐、水洗分离池(罐)、浆(液)储存池、 (略) 理池均采取封闭式操作；罐体上方设有排气孔，可通过引风机将产生的氨气引入“氧化塔+吸收塔”；池体上方设置盖板并在盖板上方设置集气罩，脱水机上方设置集气罩，可通过负压抽风系统将产生的氨气引入“氧化塔+吸收塔”；氧化塔以次氯酸钠为氧化剂、吸收塔以水为吸收液。（5）盐酸储罐产生的含氯化氢呼吸气收集后采用“碱吸收塔”处理，再接入“氧化塔+吸收塔”处理达标后排放，排气筒高20m、出口内径0.9m。（6）盐烘干废气采 (略) 理风量为 点击查看>> m³/h的旋风除尘器+ (略) 理达标后排放，排气筒高15m、出口内径0.7m。（7）窑尾烟气依托 (略) 水泥生产线现有“SNCR脱硝+电袋复合除尘器” (略) 理达标后排放，1#生产线窑尾收尘设计风量为 点击查看>> m³/h，排气筒高105m、出口内径4m，2#生产线窑尾收尘设计风量为 点击查看>> m³/h，排气筒高105m、出口内径4m。旁路放风采用“急冷室+布袋除尘器”处理，该系统不单独设置排气筒，处理后的尾气通过高温风机出口进入生料磨、 (略) 理系统，最终通过窑尾现有烟囱排放。

（二）水环境。本项目废水包括飞灰水洗废水、喷淋废水、砂滤罐反冲洗废水、MVR蒸发结晶系统废母液和废离心液、湿灰脱水滤液、飞灰水洗车间地面冲洗废水、分析化验室废水和初期雨水。其中，项目飞灰水洗废水、氨气和氯化氢吸收废水、砂滤罐反冲洗废水、MVR蒸发结晶系统废母液和废离心液等进入设在飞灰 (略) (略) 理系统，采用“纯碱除钙+TMT除重金属+中和氧化吸附+混凝沉淀+砂滤+MVR蒸发结晶” (略) 理，产生 (略) 回用于飞灰水洗工段补水，回用水执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 点击查看>> -2005)表1中“洗涤用水”标准；湿灰脱水滤液、飞灰水洗车间地面冲洗废水、分析化验室废水、初期雨水直接回用到飞灰水洗工段补水。本项目生活污水依托 (略) 厂区内现有 (略) 理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标 (略) 区绿化等，不外排。地下水保护及防渗措施：厂内采取分区防渗措施，厂区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，使用一种材料单独使用或多种材料结合使用的方法，以确保重点防渗效果。。

（三）声环境。项目为减轻噪声对环境的影响，对噪声的防治首先从声源上控制，其次从生产时间进行控制， (略) 区充分利用植物的降噪作用， (略) 界达标，可保证项目噪声影响满足相关要求。

（四）固体废弃物。本项目建成后，运行过程中产生的固废主要为脱氯飞灰、废布袋、废滤袋、废母液和离心液、废润滑油、实验室废物、生活垃圾、生活废水污泥等。本项 (略) 理获得的脱氯飞灰、生产设备产生的废润滑油以及实验室废物等 (略) 依托 (略) 现有 (略) 置，布袋除尘器废布袋、脱水机废滤袋委托有 (略) 置。仓顶布袋除尘器收集的飞灰返回原灰仓；蒸发结晶过程中产生的废母液和离心液返回废 (略) 理，不外排；MVR蒸发结晶系统获得的工业盐（钠盐和钾盐），产品质量满足T/CCAS 010-2019标准要求后可作为副产品外售。现有 (略) 置脱氯飞灰和其他工业固体废物后，正常情况下产生的窑灰仍可利用现有窑灰返窑装置，返回送往生料入窑系统再利用；旁路放风系统产生的高浓度含氯粉尘，作为替代混合材直接投入水泥磨，通过严格控制其掺加比例， (略) (略) 消纳。

（五）环境风险。本项目涉及危险物质包括原灰、脱氯飞灰、37%盐酸和10%次氯酸钠，其中盐酸、次氯酸钠列入国家《危险化学品目录》（2015年版），盐酸属酸性物质，次氯酸钠属刺激性物质。项目最大风险事故是盐酸泄漏事故，在项目设置的事故情景下，按环境风险技术导则要求定量预测，计算结果显示项目的盐酸泄漏环境风险距离最大为580m。项目环境风险距离范围内涉及骑龙村、大沟村、四海乡、 (略) 和 (略) ， (略) 于环境可接受的水平。项目制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案。此外，企业今后需要进一步加强管理和监控，将环境风险控制在可接受水平之内。项目在发生风险事故后如 (略) 区事故应急预案，确保事故不扩大，将不会对建设地区环境造成较大危险。环境风险评价认为，项目的环境风险小，处于环境可接受的水平，项目的风险防范措施和应急预案有效可行，项目各种风险事故 (略) 会关注点造成影响。综合分析，项目建设从环境风险角度分析可行。

三、 (略) 门意见

项目经邻水县 (略) 同意备案（川投资备【2110- 点击查看>> -04-01- 点击查看>> 】FGQB- (略) ）。