环境影响

评价机构

(略) 位于牙克石市区东7. (略) ，始建于1976年，现有3#、4#机组为2×55MW高温高压凝汽式汽轮发电机组，配两台220t/h高温高压煤粉炉（以下简称“现有工程”），至2019年末供热面积286万m²。本项目建设性质为改扩建，行业类别为电力生产中的热电联产。本期工程新建规模为350MW抽汽冷凝式超临界湿冷供热机组，配一台1110t/h超临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、直流煤粉锅炉，同步建设除尘、脱硫、脱硝设施，处理后烟气经一座210m高烟囱排放；将现有2×55MW机组的抽气凝汽式汽轮机改为1×50MW背压机组，使用现有2×220t/h煤粉炉，并对锅炉烟气进行超低排放改造；在 (略) 区域新建事故灰场，作为锅炉灰渣及脱硫石膏等固体废物综合利用不畅时的 (略) ，本次新建事故灰场有效容积 点击查看>> ×104m³，现有灰场中堆灰区域筑坝分隔后另行立项进行封场。项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资 点击查看>> 万元，占总投资 点击查看>> %。

施工期

废气：施工场地洒水降尘，大风天气增加洒水频次；散装堆放物料遮盖苫布；运输车辆遮盖篷布。输煤栈桥施工时，在施工场地两侧设置围挡，减小扬尘对汇流河村居民的影响。

废水：施工人员生 (略) 区现有化粪池收集；设置沉淀池，施工废水沉淀后作为施工用水回用。

噪声：采用低噪声施工机械;合理安排施工时段；施工 (略) ，避免大量高噪声设备同时使用。输煤栈桥施工时，在施工场地两侧设置围挡（兼做声屏障），午休及夜间停止施工，减小噪声对汇流河村居民的影响。

固废：建筑垃圾收集后运至建筑垃圾 (略) 置；生活垃圾收集后运至牙克石市城市生活 (略) 置。

生态保护措施：划定施工范围，严禁在临时占地外随意开挖，破坏植被； (略) 、输煤栈桥施工时土壤分层开挖，分层回填，多余的土方用于现有灰场封场覆土；剥离表土单独堆存并采取洒水、播撒草籽的生态防护措施，最终用于生态恢复；施工结束后及时清理施工现场，进行平整、播撒草籽恢复植被，植被盖度不低于现状值。

营运期

废气：本次工程350MW机组配备锅炉烟气采用效率 点击查看>> %低低温静电除尘器除尘+效率94%的石灰石-石膏湿法脱硫+低氮燃烧及效率 点击查看>> %的SCR法烟气脱硝净化工艺，处理后烟气经210m高烟囱排放；不得 (略) 烟道；除尘、脱硫、脱硝对汞协同去除率按70%计；锅炉安装烟气自动连续监测系统（CMES）。煤场及输煤栈桥封闭；煤斗（6个）、石灰石粉仓（1个）、渣仓（1个）、灰库（2个）、碎煤机室（1个）、 (略) （4个）均设置除尘效率大于99%的布袋除尘器；煤斗、石灰石粉仓、渣仓、灰库、碎煤机室排气筒高分别为50m、20m、20m、30m、40m， (略) 排气筒高分别为 (略) 50m、 (略) 15m、 (略) 30m、 (略) （厂外）15m。运至灰场暂存的灰渣需进行拌湿；新建事故灰场采取洒水降尘+覆土碾压+抑尘网苫盖措施抑尘，扬尘控制效率可达到85%。灰渣场周围设100m大气环境防护距离。食堂安装效率85%的油烟净化器，处理后烟气经排气筒至楼顶排放，排气筒高不低于15m。超低排放改造后的50MW机组配备锅炉的烟气采用静电预除尘+效率 点击查看>> %的超细纤维滤袋布袋除尘器除尘+效率 点击查看>> %的循环流化床半干法脱硫+低氮燃烧及效率 点击查看>> %的SCR脱硝工艺净化烟气，处理后烟气经现有150m高烟囱排放。除尘、脱硫、脱硝对汞协同去除率按70%计。现有煤场停止使用。现有输煤廊道封闭， (略) 和碎煤机室落煤点负压集气；煤斗（6个）、生石灰粉仓（2个）、消石灰粉仓（2个）、灰库（1个）顶部均安装效率99%的布袋除尘器，排气筒高分别为35m、20m、20m、30m。

废水：新建一座2×3m3/h接触氧化 (略) 理站，出水排至回水池，作为脱硫系统和输煤系统用水回用；新建一座12m3/ (略) 理站，废水经中和、絮凝、沉淀后用于现有220t/h锅炉湿式捞渣、灰渣加湿及灰场洒水；新建20m3/ (略) 理站，废水经混凝、沉淀后用于输煤系统冲洗、煤场喷洒等，煤泥送至煤场作为燃料使用；含油废水依托现有油水分离池，出水回用于脱硫与输煤系统；新建一座80m3/ (略) 理站， (略) 房杂用水、锅炉清洗废水、 (略) 理再生排水及空预器冲洗排水，废水经中和、沉淀、絮凝、 (略) 理后回用于脱硫系统及输煤冲洗；新建2×1500m3锅炉酸洗废水贮存池（兼作事故池），锅炉清洗废水、 (略) 理再生排水及空预器冲洗排水（间歇性排放）可利用锅炉酸洗水池进行暂时贮存，分批进 (略) (略) 理；电厂初期雨水排至酸洗水池，再 (略) (略) 理达标后回用，其余雨水经雨 (略) 外。将本期灰场占地范 (略) 清除，地面整平，底部铺设300mm厚粘土，上面铺设2mm厚HDPE土工膜，膜渗透系数小于1.0×10-11cm/s，满足《 (略) 干式贮灰场设计规程》（DL/T5488-2014）要求；危废暂存间和事故油坑采用粘土+金刚砂+土工膜+混凝土硬化+涂环氧树脂防渗，防渗系数小于1.0×10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的要求；重点防渗区包括再生水蓄水池、 (略) 理室、 (略) 理站、 (略) 理装置区、脱硫浆液循环池，采用P8抗渗混凝土，防渗效果为等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×1.0×10-7cm/s；一般防渗区包括渣仓、灰库、锅炉酸洗水池，采用P6抗渗混凝土，防渗效果为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。 (略) 地下水流向下游（厂区西侧）布设1口地下水监测井、贮灰场上游（灰场东侧）、下游（灰场西侧）及侧向（灰场北侧）分别布设1口地下水监测井。

噪声：设备安装在室内，采取隔声、消声、减震等降噪措施；在 (略) 界围墙加高至5m,加高围墙长465m,在加高的围墙上设2m高声屏障，声屏障长310m；输 (略) 及输煤皮带采取封闭隔声及减震措施；运输车辆减速慢行，尽量在昼间运输物料；严格控制锅炉排气时间，避免夜间排气。建设单位承诺项目运行过程中，若输煤栈桥、 (略) 运行噪声对周边居民声环境质量产生影响，则对居民设置隔声窗或声屏障等降噪措施。

固废：灰渣及脱硫副产物（含脱硫副产物）、脱硫石膏暂存在灰库或渣仓内，外售给海 (略) （牙克石）和牙 (略) 综合利用；灰渣综合利用不畅时，拌湿后由汽车运至灰场临时暂存，暂存期不超过半年，尽量缩短灰渣在灰场的暂存时间。当海 (略) 或牙 (略) 长期停产或不再接收本项目灰渣时，建设单位应自行建设 (略) 综合利用灰渣的项目。对脱硫污泥进行属性鉴定，若为危废则委托 (略) 置，若为一般固废则与脱硫石膏一同综合利用；在完成其属性确认前暂时按照危险废物管理。废油、废催化剂、废树脂、废滤膜、等临时暂存在危险废物暂存间内，危废暂存间分为四个区域，不同储存区之间设实体挡墙隔断，废油由呼伦贝尔俊 (略) 回收，其他危废由有资质的单位回收。危险废物的收集、管理、运输按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的相关要求进行。危 (略) 置，不能跨年度暂存。

土壤：电厂通过燃用低汞煤、环保措施协同除汞技术、绿化措施缓解汞的大气沉降。贮灰场采用土工膜防渗，控制灰渣淋滤液中砷的垂直入渗。在厂区及贮灰场区及上下风向分别设置土壤跟踪监测点，对土壤环境进行监控。

生态保护措施：厂区种植杨树、榆树、 点击查看>> 香、羊草等当地物种绿化； (略) 两侧及输煤栈桥种植 点击查看>> 香、披碱草、羊草等。

环境风险及应急措施：现有油罐区设置了围堰， (略) 及四周采用混凝土+玻璃鳞片胶泥防渗；油水分离池采用混凝土+玻璃鳞片胶泥防渗；新建危险废物暂存间的地面及裙角采用黏土+金刚砂+HDPE土工膜+混凝土层硬化+涂环氧树脂防渗，防渗系数小于1.0×10-10cm/s。风险物质的运输、储存和使用严格遵守操作规程，加强管理，对厂区现有应急预案进行修订并 (略) 门备案。

环境影响

评价机构

(略) 位于牙克石市区东7. (略) ，始建于1976年，现有3#、4#机组为2×55MW高温高压凝汽式汽轮发电机组，配两台220t/h高温高压煤粉炉（以下简称“现有工程”），至2019年末供热面积286万m²。本项目建设性质为改扩建，行业类别为电力生产中的热电联产。本期工程新建规模为350MW抽汽冷凝式超临界湿冷供热机组，配一台1110t/h超临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、直流煤粉锅炉，同步建设除尘、脱硫、脱硝设施，处理后烟气经一座210m高烟囱排放；将现有2×55MW机组的抽气凝汽式汽轮机改为1×50MW背压机组，使用现有2×220t/h煤粉炉，并对锅炉烟气进行超低排放改造；在 (略) 区域新建事故灰场，作为锅炉灰渣及脱硫石膏等固体废物综合利用不畅时的 (略) ，本次新建事故灰场有效容积 点击查看>> ×104m³，现有灰场中堆灰区域筑坝分隔后另行立项进行封场。项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资 点击查看>> 万元，占总投资 点击查看>> %。

施工期

废气：施工场地洒水降尘，大风天气增加洒水频次；散装堆放物料遮盖苫布；运输车辆遮盖篷布。输煤栈桥施工时，在施工场地两侧设置围挡，减小扬尘对汇流河村居民的影响。

废水：施工人员生 (略) 区现有化粪池收集；设置沉淀池，施工废水沉淀后作为施工用水回用。

噪声：采用低噪声施工机械;合理安排施工时段；施工 (略) ，避免大量高噪声设备同时使用。输煤栈桥施工时，在施工场地两侧设置围挡（兼做声屏障），午休及夜间停止施工，减小噪声对汇流河村居民的影响。

固废：建筑垃圾收集后运至建筑垃圾 (略) 置；生活垃圾收集后运至牙克石市城市生活 (略) 置。

生态保护措施：划定施工范围，严禁在临时占地外随意开挖，破坏植被； (略) 、输煤栈桥施工时土壤分层开挖，分层回填，多余的土方用于现有灰场封场覆土；剥离表土单独堆存并采取洒水、播撒草籽的生态防护措施，最终用于生态恢复；施工结束后及时清理施工现场，进行平整、播撒草籽恢复植被，植被盖度不低于现状值。

营运期

废气：本次工程350MW机组配备锅炉烟气采用效率 点击查看>> %低低温静电除尘器除尘+效率94%的石灰石-石膏湿法脱硫+低氮燃烧及效率 点击查看>> %的SCR法烟气脱硝净化工艺，处理后烟气经210m高烟囱排放；不得 (略) 烟道；除尘、脱硫、脱硝对汞协同去除率按70%计；锅炉安装烟气自动连续监测系统（CMES）。煤场及输煤栈桥封闭；煤斗（6个）、石灰石粉仓（1个）、渣仓（1个）、灰库（2个）、碎煤机室（1个）、 (略) （4个）均设置除尘效率大于99%的布袋除尘器；煤斗、石灰石粉仓、渣仓、灰库、碎煤机室排气筒高分别为50m、20m、20m、30m、40m， (略) 排气筒高分别为 (略) 50m、 (略) 15m、 (略) 30m、 (略) （厂外）15m。运至灰场暂存的灰渣需进行拌湿；新建事故灰场采取洒水降尘+覆土碾压+抑尘网苫盖措施抑尘，扬尘控制效率可达到85%。灰渣场周围设100m大气环境防护距离。食堂安装效率85%的油烟净化器，处理后烟气经排气筒至楼顶排放，排气筒高不低于15m。超低排放改造后的50MW机组配备锅炉的烟气采用静电预除尘+效率 点击查看>> %的超细纤维滤袋布袋除尘器除尘+效率 点击查看>> %的循环流化床半干法脱硫+低氮燃烧及效率 点击查看>> %的SCR脱硝工艺净化烟气，处理后烟气经现有150m高烟囱排放。除尘、脱硫、脱硝对汞协同去除率按70%计。现有煤场停止使用。现有输煤廊道封闭， (略) 和碎煤机室落煤点负压集气；煤斗（6个）、生石灰粉仓（2个）、消石灰粉仓（2个）、灰库（1个）顶部均安装效率99%的布袋除尘器，排气筒高分别为35m、20m、20m、30m。

废水：新建一座2×3m3/h接触氧化 (略) 理站，出水排至回水池，作为脱硫系统和输煤系统用水回用；新建一座12m3/ (略) 理站，废水经中和、絮凝、沉淀后用于现有220t/h锅炉湿式捞渣、灰渣加湿及灰场洒水；新建20m3/ (略) 理站，废水经混凝、沉淀后用于输煤系统冲洗、煤场喷洒等，煤泥送至煤场作为燃料使用；含油废水依托现有油水分离池，出水回用于脱硫与输煤系统；新建一座80m3/ (略) 理站， (略) 房杂用水、锅炉清洗废水、 (略) 理再生排水及空预器冲洗排水，废水经中和、沉淀、絮凝、 (略) 理后回用于脱硫系统及输煤冲洗；新建2×1500m3锅炉酸洗废水贮存池（兼作事故池），锅炉清洗废水、 (略) 理再生排水及空预器冲洗排水（间歇性排放）可利用锅炉酸洗水池进行暂时贮存，分批进 (略) (略) 理；电厂初期雨水排至酸洗水池，再 (略) (略) 理达标后回用，其余雨水经雨 (略) 外。将本期灰场占地范 (略) 清除，地面整平，底部铺设300mm厚粘土，上面铺设2mm厚HDPE土工膜，膜渗透系数小于1.0×10-11cm/s，满足《 (略) 干式贮灰场设计规程》（DL/T5488-2014）要求；危废暂存间和事故油坑采用粘土+金刚砂+土工膜+混凝土硬化+涂环氧树脂防渗，防渗系数小于1.0×10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的要求；重点防渗区包括再生水蓄水池、 (略) 理室、 (略) 理站、 (略) 理装置区、脱硫浆液循环池，采用P8抗渗混凝土，防渗效果为等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×1.0×10-7cm/s；一般防渗区包括渣仓、灰库、锅炉酸洗水池，采用P6抗渗混凝土，防渗效果为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。 (略) 地下水流向下游（厂区西侧）布设1口地下水监测井、贮灰场上游（灰场东侧）、下游（灰场西侧）及侧向（灰场北侧）分别布设1口地下水监测井。

噪声：设备安装在室内，采取隔声、消声、减震等降噪措施；在 (略) 界围墙加高至5m,加高围墙长465m,在加高的围墙上设2m高声屏障，声屏障长310m；输 (略) 及输煤皮带采取封闭隔声及减震措施；运输车辆减速慢行，尽量在昼间运输物料；严格控制锅炉排气时间，避免夜间排气。建设单位承诺项目运行过程中，若输煤栈桥、 (略) 运行噪声对周边居民声环境质量产生影响，则对居民设置隔声窗或声屏障等降噪措施。

固废：灰渣及脱硫副产物（含脱硫副产物）、脱硫石膏暂存在灰库或渣仓内，外售给海 (略) （牙克石）和牙 (略) 综合利用；灰渣综合利用不畅时，拌湿后由汽车运至灰场临时暂存，暂存期不超过半年，尽量缩短灰渣在灰场的暂存时间。当海 (略) 或牙 (略) 长期停产或不再接收本项目灰渣时，建设单位应自行建设 (略) 综合利用灰渣的项目。对脱硫污泥进行属性鉴定，若为危废则委托 (略) 置，若为一般固废则与脱硫石膏一同综合利用；在完成其属性确认前暂时按照危险废物管理。废油、废催化剂、废树脂、废滤膜、等临时暂存在危险废物暂存间内，危废暂存间分为四个区域，不同储存区之间设实体挡墙隔断，废油由呼伦贝尔俊 (略) 回收，其他危废由有资质的单位回收。危险废物的收集、管理、运输按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的相关要求进行。危 (略) 置，不能跨年度暂存。

土壤：电厂通过燃用低汞煤、环保措施协同除汞技术、绿化措施缓解汞的大气沉降。贮灰场采用土工膜防渗，控制灰渣淋滤液中砷的垂直入渗。在厂区及贮灰场区及上下风向分别设置土壤跟踪监测点，对土壤环境进行监控。

生态保护措施：厂区种植杨树、榆树、 点击查看>> 香、羊草等当地物种绿化； (略) 两侧及输煤栈桥种植 点击查看>> 香、披碱草、羊草等。

环境风险及应急措施：现有油罐区设置了围堰， (略) 及四周采用混凝土+玻璃鳞片胶泥防渗；油水分离池采用混凝土+玻璃鳞片胶泥防渗；新建危险废物暂存间的地面及裙角采用黏土+金刚砂+HDPE土工膜+混凝土层硬化+涂环氧树脂防渗，防渗系数小于1.0×10-10cm/s。风险物质的运输、储存和使用严格遵守操作规程，加强管理，对厂区现有应急预案进行修订并 (略) 门备案。