????根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《安徽 (略) 年产800万只高端不锈钢保温杯项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为5个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至舒城县 (略) 。

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起5日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

舒城县 (略)

2022年5月30日

联系电话：0564- 点击查看>>

地 址：舒 (略) 县 (略) 三楼

项目建设地点：安徽省六安市舒城县经济开发区杭埠园区唐王大 (略) 东北角

项目建设单位：安徽 (略)

环评单位：安徽 (略)

建设项目概况：安徽 (略) 投资 点击查看>> 万元，在舒城县杭埠经济开发区建设年产800万只高端不锈钢保温杯项目，厂房建筑面 点击查看>> m2，项目建成后形成年产不锈钢保温杯800万只/年的生产能力。

项目于2021年12月24日取得杭埠开发区 (略) 关于“年产800万只高端不锈钢保温杯项目”的备案， (略) ：2112- 点击查看>> -04-01- 点击查看>> 。

主要环境影响及对策措施：

1、废气污染物产生及排放情况分析

（1）核算依据

本项目废气主要是焊接、打磨和抛光产生的颗粒物；调漆、喷漆以及烘干产生的颗粒物以及有机废气；丝印产生的有机废气；天然气燃烧废气，主要包括颗粒物、氮氧化物和SO2。

根据《源强核算技术指南准则》（HJ884-2018），本项目机械加工废气根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》的产污系数进行计算，调漆、喷漆、烘干废气以及丝印废气通过建设单位提供的检测报告进行计算，天然气燃烧废气根据《工业污染源产排污系数手册》（2018修订）的产污系数进行计算。

（2）源强核算

1）烟粉尘

（1）焊接烟尘

根据建设单位提供资料， (略) 分采用激光焊，少部分使用钨针进行点焊，钨针年用量仅需2kg， (略) 分焊接烟尘产生量极少，在车间以无组织形式排放，通过加强车间通风，对周围的环境影响不大。

（1）打磨、抛光粉尘

①打磨粉尘

根据《第二次全国污染源普查 工业污染源产排污系数手册》中33金属制品行业有关产排污系数，打磨抛丸工序颗粒物产物系数2.19kg/t-原料，项目不锈钢原材料用量1200t， (略) 均需进行打磨考虑，则抛光粉尘产生量为2.628t/a。本次评价拟采用集气罩对粉尘进行收集，由于金属粉尘容易沉降，收集效率为80%，15%的粉尘自动沉降于车间地面，5%无组织排放。则：打磨粉尘产有组织产生量为2.102t/a，无组织排放量为0.131t/a，沉降于地面的量为0.395t/a。

②抛光粉尘

类比同类行业，抛光粉尘产生量约为原料用量的0.1%~0.5%，本项目以0.5%计，项目不锈钢原材料用量1200t， (略) 均需进行抛光考虑，则抛光粉尘产生量为6t/a，本次评价拟采用集气罩收集，由于金属粉尘容易沉降，收集效率为80%，15%的粉尘自动沉降于车间地面，5%无组织排放。则：抛光粉尘产有组织产生量为4.8t/a。无组织排放量为0.3t/a，沉降于地面的量为0.9t/a。

因此，打磨和抛光粉尘有组织产生总量为6.902t/a，产生速率为2.88kg/h，产生浓度为 点击查看>> mg/m3，收集后经过布袋 (略) 理，处理效率98%，根据《第二次全国污染源普查 工业污染源产排污系数手册》，打磨工业废气量8500m3/t原材料，本项目不锈钢原材料用量1200t， (略) 均需进 (略) 理考虑，计算废气量为4250m3/h，本项目设计风机风量5000m3/h，处理后通过15m高排气筒排放（DA001），排放量为0.138t/a，排放速率为0.06kg/h，排放浓度为 点击查看>> mg/m3。满足上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准限值。

DA001：高度15m，内径0.3m。

2）喷漆、烘干废气

（1）喷漆、烘干工序物料平衡

①油性漆

喷漆及烘干工序会产生有机废气，根据前文分析，本项目油漆用量为0.868t/a，稀释剂用量为0.868t/a，油漆密度为2.6g/cm3，稀释剂中二 点击查看>> 苯含量为11%（二 点击查看>> 苯0.868t/a*11%=0.095t/a），根据建设单位提供的检测报告，油漆的VOCS含量为335g/L，稀 (略) 挥发计，则调漆、喷漆及烘干过程中VOCs的产生量为：0.868×103kg/2.6g/cm3×335g/L/106+0.868=0.98t/a（其中二 点击查看>> 苯0.095t/a）。由于本项目喷漆、烘干工序均在密闭空间内进行，收集效率能够达到95%以上，本次评价按照收集效率为95%计，5%无组织排放。

产生的有机废气经 (略) 理后，再进入催化燃烧装置中的干式过滤棉除去水分后，紧接着进入活性炭吸附装置，吸附量达到饱和时，通过80℃的热空气对吸附在活性炭表面的高浓度的有机废气进行高温脱附，出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成CO2和水达标排放。参照同类项目，催化燃烧装置 (略) 理效率可以达到95%以上， (略) 理效率可以达到98%以上，本次评价按 (略) 理效率95%， (略) 理效率98%计。

根据计算，油性漆固体组分总量0.756t/a，固体组分中65%附着于产品表面形成漆膜，35%形成漆雾：0.756t/a×35%=0.265t/a，其中95% (略) 理（ (略) 理效率95%， (略) 理效率98%），5%无组织排放。

油漆喷涂工序漆料平衡见下图。

图4-2 油漆喷涂工序漆料平衡图 （单位：t/a）

油漆喷涂工序漆料平衡见下表。

表4-1 油性漆工序漆料平衡表 单位：t/a

②水性漆

喷漆及烘干工序会产生有机废气，根据前文分析，本项目水性漆用量为 点击查看>> t/a，密度为1.12g/cm3，根据建设单位提供的检测报告，水性漆的VOCS含量为194g/L，喷涂及烘干过程中VOCs的产生量为： 点击查看>> ×103kg/1.12g/cm3×194g/L/106=3.169t/a；产生的有机废气经 (略) 理后，再经催 (略) 理。固体组分总量 点击查看>> t/a，固体组分中60%附着于产品表面形成漆膜，40%形成漆雾： 点击查看>> t/a×40%=6.05t/a，同样按照收集效率95%（ (略) 理效率95%， (略) 理效率98%），5%无组织排放。

水性面漆漆料平衡见下图。

图4-3 水性漆喷涂工序漆料平衡图 （单位：t/a）

水性漆喷涂工序漆料平衡见下表。

表4-2 水性漆漆料平衡表 单位：t/a

③漆料总平衡

综上，本项目漆料使用量分别为：油性漆0.868t/a，稀释剂0.868t/a，水性漆 点击查看>> t/a。调漆、喷漆及烘干过程中合计有组织排放VOCs：0.198t/a（其中二 点击查看>> 苯0.005t/a）；颗粒物：0.12t/a；处理措施收集VOCs：3.744t/a（其中二 点击查看>> 苯0.085t/a）；颗粒物：5.882t/a；附着于产品表面9.565t/a。

漆料总平衡见图4-4。

图4-4 总漆料平衡图 （单位：t/a）

总漆料平衡见下表。

表4-3 总漆料平衡表 单位：t/a

（2）喷漆、烘干废气源强核算

本项目喷漆废气经过水帘和过滤棉过滤后和调漆废气（在喷漆房内调漆）、烘干废气一起经活性炭吸附浓缩+脱 (略) 理后经过15m高排气筒排放（DA002）。

根据建设单位提供的资料，共计设有4间喷漆房（尺寸分别为4.8m×3m×2.5m），总容积144m3，4条烘道（其中2条尺寸为18m×2m×2m，另外2条尺寸为8m×2.3m×2m），总容积 点击查看>> m3。设施运行时风量损失按40%计，换气次数以每小时12次计，则风量为 点击查看>> /（1-40%）×12=7232m3/h，本次风机风量设计为8000m3/h，收集效率95%，处理效率95%，年工作时间按2400h计。

根据漆料平衡：

油性漆调漆、喷漆及烘干过程中有组织废气产生量为VOCS0.047t/a、颗粒物0.005t/a；

水性漆喷涂及烘干过程中有组织废气产生量为VOCS0.161t/a、颗粒物0.123t/a。

油漆及水性漆废气汇入催 (略) 理后，总排放量为VOCS排放量0.208t/a、颗粒物排放量0.128t/a。

（3）烘道内天然气燃烧废气

根据建设单位提供的资料，本项目烘道使用天然气燃烧对空气进行加热，再通过热空气对喷漆后的杯体进行烘干。天然气用量为12万m3/a。

天然气燃烧废气产污系数参照《排污许可证申请与核发技术规范-工业炉窑（HJ1121-2020）》表6，由于本项目采用国际先进的低氮技术，氮氧化物产生量以系数的40%计，则项目的燃烧废气污染物产生情况如下。

表4-4 天然气燃烧废气产生情况一览表

本项目烘道密闭，燃烧机采用国际先进的低氮燃烧器，尾气经 (略) 排气筒排放，风量为8000m3/h。

经进一步计算，本项目DA002排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放情况合计量如下：

颗粒物排放量0.136t/a，排放速率0.06kg/h，排放浓度7.1mg/m3。

二氧化硫排放量0.056t/a，排放速率0.023kg/h，排放浓度2.92mg/m3；

氮氧化物排放量0.096t/a，排放速率0.04kg/h，排放浓度5.0mg/m3；

对照上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准限值，项 (略) 理后能够满足相应标准要求（颗粒物浓度标准值20mg/m3）中标准限值。对照《上海市工业炉窑大气污染物排放标准》（DB31/860-2014）中表1标准限值，项目烘道天然气 (略) 理后能够满足相应标准要求（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度标准值30mg/m3、100mg/m3、300mg/m3）。

DA002：高度15m，内径0.4m。

3）热转印废气

本项目转印工序，使用转印机将转印膜上的图案在杯体上进行热转印，该过程需要加热（170~175℃），项目使用的转印膜含有热熔胶，主要成分为固体树脂，不含有有机溶剂，热熔胶受热过程中会挥发少量的有机废气，表征为非 点击查看>> 烷总烃。参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》中“印后整理-水性覆膜胶”32kg/t原料，本项目转印花膜用量为7.3t/a，废气产生量0.234t/a，项目在转印机的上方设置集气罩，利用点对点进行收集，集气罩投影面积大于设备污染物产生源的面积，并采用引风机抽吸收集，集气罩设计可保证废气收集效率为90%，废气收集后进入催 (略) 理，处理效率95%，处理后通过DA002排气筒排放，排放量为0.012t/a。

经计算，经DA002排气筒排放的VOCS总的量为0.21t/a，排放速率0.088kg/h，排放浓度 点击查看>> mg/m3。

对照上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准限值，项 (略) 理后能够满足相应标准要求（非 点击查看>> 烷总烃浓度标准值70mg/m3）中标准限值。

根据建设单位提供的资料，本 (略) 分工件表面进行丝印。根据企业提供资料，油墨年用量为2kg，油墨废气产生量极少，加强车间通风，无组织排放。

4）食堂油烟废气

项目设有食堂，为厂内员工提供食物。根据企业提供数据，本项目食堂拟设置灶头数为4个，根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> -2001）中相关规定，本食堂设置规模为中型，每天供应500人次就餐，人均食用油用量以10kg/a计算，则食用油使用量为5000kg/a，油烟产生量按使用量的2.83%计，食堂工作时间按6h/d计，则油烟产生量为0.142t/a，处理风量按 点击查看>> m3/h计，产生浓度为5.26mg/m3。项目食堂安装油烟净化器，油烟净化效果以75%计，则项目厨房油烟排放量为0.0355t/a，排放浓度为1.31mg/m3，能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> -2001）中相关标准要求，尾气由管道引至楼顶排放。

2、废水

本项目废水主要为生产废水、食堂废水和员工生活污水。生产废水主要包括水胀废水、清洗废水、水帘柜废水、保洁废水。水胀废水和水帘柜废水经过芬 (略) 理后和 (略) 理后的清洗废水、保洁废水一起 (略) 理后与经化粪池、隔油池后的生活污水、食堂废水一起达到 (略) 理厂接管标准后（其中特征污染物石油类、动植物油和LAS满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准）后，一起经市政污水管网排入 (略) 理厂。 (略) 理厂尾水排放COD、NH3-N、总磷、总氮执行《巢湖流 (略) 理厂和工业行业主要水污染物排放限值》（DB34/2710-2016）表2规定的达标排放限值，其他污染物排放执行《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标准后达标排放。

3、噪声

本项目夜间不生产，由以上预测结果可知， (略) 同时运行的噪声情况预测，经隔声降 (略) 界的最大影响值为 点击查看>> dB(A)，现状值与贡献值叠加后，最大叠加值为 点击查看>> 。因此预测结果满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准值要求，噪声对周边声环境影响较小。

4、固废

项目产生的边角料、收集粉尘、废包装材料属于一般固废，收集后由物资单位回收；漆渣、废过滤棉、废活性炭、废机油、废包装桶、污泥属于危险废物，收集后存放于危废间，定期外协到有资质 (略) 理。建设项目固体废物均 (略) 置和利用，不会对周边环境产生二次污染。

如果您对该政策文件有疑问，可以拨打标题上方的电 (略) 门。

????根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《安徽 (略) 年产800万只高端不锈钢保温杯项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为5个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至舒城县 (略) 。

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起5日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

舒城县 (略)

2022年5月30日

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项目建设地点：安徽省六安市舒城县经济开发区杭埠园区唐王大 (略) 东北角

项目建设单位：安徽 (略)

环评单位：安徽 (略)

建设项目概况：安徽 (略) 投资 点击查看>> 万元，在舒城县杭埠经济开发区建设年产800万只高端不锈钢保温杯项目，厂房建筑面 点击查看>> m2，项目建成后形成年产不锈钢保温杯800万只/年的生产能力。

项目于2021年12月24日取得杭埠开发区 (略) 关于“年产800万只高端不锈钢保温杯项目”的备案， (略) ：2112- 点击查看>> -04-01- 点击查看>> 。

主要环境影响及对策措施：

1、废气污染物产生及排放情况分析

（1）核算依据

本项目废气主要是焊接、打磨和抛光产生的颗粒物；调漆、喷漆以及烘干产生的颗粒物以及有机废气；丝印产生的有机废气；天然气燃烧废气，主要包括颗粒物、氮氧化物和SO2。

根据《源强核算技术指南准则》（HJ884-2018），本项目机械加工废气根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》的产污系数进行计算，调漆、喷漆、烘干废气以及丝印废气通过建设单位提供的检测报告进行计算，天然气燃烧废气根据《工业污染源产排污系数手册》（2018修订）的产污系数进行计算。

（2）源强核算

1）烟粉尘

（1）焊接烟尘

根据建设单位提供资料， (略) 分采用激光焊，少部分使用钨针进行点焊，钨针年用量仅需2kg， (略) 分焊接烟尘产生量极少，在车间以无组织形式排放，通过加强车间通风，对周围的环境影响不大。

（1）打磨、抛光粉尘

①打磨粉尘

根据《第二次全国污染源普查 工业污染源产排污系数手册》中33金属制品行业有关产排污系数，打磨抛丸工序颗粒物产物系数2.19kg/t-原料，项目不锈钢原材料用量1200t， (略) 均需进行打磨考虑，则抛光粉尘产生量为2.628t/a。本次评价拟采用集气罩对粉尘进行收集，由于金属粉尘容易沉降，收集效率为80%，15%的粉尘自动沉降于车间地面，5%无组织排放。则：打磨粉尘产有组织产生量为2.102t/a，无组织排放量为0.131t/a，沉降于地面的量为0.395t/a。

②抛光粉尘

类比同类行业，抛光粉尘产生量约为原料用量的0.1%~0.5%，本项目以0.5%计，项目不锈钢原材料用量1200t， (略) 均需进行抛光考虑，则抛光粉尘产生量为6t/a，本次评价拟采用集气罩收集，由于金属粉尘容易沉降，收集效率为80%，15%的粉尘自动沉降于车间地面，5%无组织排放。则：抛光粉尘产有组织产生量为4.8t/a。无组织排放量为0.3t/a，沉降于地面的量为0.9t/a。

因此，打磨和抛光粉尘有组织产生总量为6.902t/a，产生速率为2.88kg/h，产生浓度为 点击查看>> mg/m3，收集后经过布袋 (略) 理，处理效率98%，根据《第二次全国污染源普查 工业污染源产排污系数手册》，打磨工业废气量8500m3/t原材料，本项目不锈钢原材料用量1200t， (略) 均需进 (略) 理考虑，计算废气量为4250m3/h，本项目设计风机风量5000m3/h，处理后通过15m高排气筒排放（DA001），排放量为0.138t/a，排放速率为0.06kg/h，排放浓度为 点击查看>> mg/m3。满足上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准限值。

DA001：高度15m，内径0.3m。

2）喷漆、烘干废气

（1）喷漆、烘干工序物料平衡

①油性漆

喷漆及烘干工序会产生有机废气，根据前文分析，本项目油漆用量为0.868t/a，稀释剂用量为0.868t/a，油漆密度为2.6g/cm3，稀释剂中二 点击查看>> 苯含量为11%（二 点击查看>> 苯0.868t/a*11%=0.095t/a），根据建设单位提供的检测报告，油漆的VOCS含量为335g/L，稀 (略) 挥发计，则调漆、喷漆及烘干过程中VOCs的产生量为：0.868×103kg/2.6g/cm3×335g/L/106+0.868=0.98t/a（其中二 点击查看>> 苯0.095t/a）。由于本项目喷漆、烘干工序均在密闭空间内进行，收集效率能够达到95%以上，本次评价按照收集效率为95%计，5%无组织排放。

产生的有机废气经 (略) 理后，再进入催化燃烧装置中的干式过滤棉除去水分后，紧接着进入活性炭吸附装置，吸附量达到饱和时，通过80℃的热空气对吸附在活性炭表面的高浓度的有机废气进行高温脱附，出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成CO2和水达标排放。参照同类项目，催化燃烧装置 (略) 理效率可以达到95%以上， (略) 理效率可以达到98%以上，本次评价按 (略) 理效率95%， (略) 理效率98%计。

根据计算，油性漆固体组分总量0.756t/a，固体组分中65%附着于产品表面形成漆膜，35%形成漆雾：0.756t/a×35%=0.265t/a，其中95% (略) 理（ (略) 理效率95%， (略) 理效率98%），5%无组织排放。

油漆喷涂工序漆料平衡见下图。

图4-2 油漆喷涂工序漆料平衡图 （单位：t/a）

油漆喷涂工序漆料平衡见下表。

表4-1 油性漆工序漆料平衡表 单位：t/a

②水性漆

喷漆及烘干工序会产生有机废气，根据前文分析，本项目水性漆用量为 点击查看>> t/a，密度为1.12g/cm3，根据建设单位提供的检测报告，水性漆的VOCS含量为194g/L，喷涂及烘干过程中VOCs的产生量为： 点击查看>> ×103kg/1.12g/cm3×194g/L/106=3.169t/a；产生的有机废气经 (略) 理后，再经催 (略) 理。固体组分总量 点击查看>> t/a，固体组分中60%附着于产品表面形成漆膜，40%形成漆雾： 点击查看>> t/a×40%=6.05t/a，同样按照收集效率95%（ (略) 理效率95%， (略) 理效率98%），5%无组织排放。

水性面漆漆料平衡见下图。

图4-3 水性漆喷涂工序漆料平衡图 （单位：t/a）

水性漆喷涂工序漆料平衡见下表。

表4-2 水性漆漆料平衡表 单位：t/a

③漆料总平衡

综上，本项目漆料使用量分别为：油性漆0.868t/a，稀释剂0.868t/a，水性漆 点击查看>> t/a。调漆、喷漆及烘干过程中合计有组织排放VOCs：0.198t/a（其中二 点击查看>> 苯0.005t/a）；颗粒物：0.12t/a；处理措施收集VOCs：3.744t/a（其中二 点击查看>> 苯0.085t/a）；颗粒物：5.882t/a；附着于产品表面9.565t/a。

漆料总平衡见图4-4。

图4-4 总漆料平衡图 （单位：t/a）

总漆料平衡见下表。

表4-3 总漆料平衡表 单位：t/a

（2）喷漆、烘干废气源强核算

本项目喷漆废气经过水帘和过滤棉过滤后和调漆废气（在喷漆房内调漆）、烘干废气一起经活性炭吸附浓缩+脱 (略) 理后经过15m高排气筒排放（DA002）。

根据建设单位提供的资料，共计设有4间喷漆房（尺寸分别为4.8m×3m×2.5m），总容积144m3，4条烘道（其中2条尺寸为18m×2m×2m，另外2条尺寸为8m×2.3m×2m），总容积 点击查看>> m3。设施运行时风量损失按40%计，换气次数以每小时12次计，则风量为 点击查看>> /（1-40%）×12=7232m3/h，本次风机风量设计为8000m3/h，收集效率95%，处理效率95%，年工作时间按2400h计。

根据漆料平衡：

油性漆调漆、喷漆及烘干过程中有组织废气产生量为VOCS0.047t/a、颗粒物0.005t/a；

水性漆喷涂及烘干过程中有组织废气产生量为VOCS0.161t/a、颗粒物0.123t/a。

油漆及水性漆废气汇入催 (略) 理后，总排放量为VOCS排放量0.208t/a、颗粒物排放量0.128t/a。

（3）烘道内天然气燃烧废气

根据建设单位提供的资料，本项目烘道使用天然气燃烧对空气进行加热，再通过热空气对喷漆后的杯体进行烘干。天然气用量为12万m3/a。

天然气燃烧废气产污系数参照《排污许可证申请与核发技术规范-工业炉窑（HJ1121-2020）》表6，由于本项目采用国际先进的低氮技术，氮氧化物产生量以系数的40%计，则项目的燃烧废气污染物产生情况如下。

表4-4 天然气燃烧废气产生情况一览表

本项目烘道密闭，燃烧机采用国际先进的低氮燃烧器，尾气经 (略) 排气筒排放，风量为8000m3/h。

经进一步计算，本项目DA002排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放情况合计量如下：

颗粒物排放量0.136t/a，排放速率0.06kg/h，排放浓度7.1mg/m3。

二氧化硫排放量0.056t/a，排放速率0.023kg/h，排放浓度2.92mg/m3；

氮氧化物排放量0.096t/a，排放速率0.04kg/h，排放浓度5.0mg/m3；

对照上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准限值，项 (略) 理后能够满足相应标准要求（颗粒物浓度标准值20mg/m3）中标准限值。对照《上海市工业炉窑大气污染物排放标准》（DB31/860-2014）中表1标准限值，项目烘道天然气 (略) 理后能够满足相应标准要求（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度标准值30mg/m3、100mg/m3、300mg/m3）。

DA002：高度15m，内径0.4m。

3）热转印废气

本项目转印工序，使用转印机将转印膜上的图案在杯体上进行热转印，该过程需要加热（170~175℃），项目使用的转印膜含有热熔胶，主要成分为固体树脂，不含有有机溶剂，热熔胶受热过程中会挥发少量的有机废气，表征为非 点击查看>> 烷总烃。参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》中“印后整理-水性覆膜胶”32kg/t原料，本项目转印花膜用量为7.3t/a，废气产生量0.234t/a，项目在转印机的上方设置集气罩，利用点对点进行收集，集气罩投影面积大于设备污染物产生源的面积，并采用引风机抽吸收集，集气罩设计可保证废气收集效率为90%，废气收集后进入催 (略) 理，处理效率95%，处理后通过DA002排气筒排放，排放量为0.012t/a。

经计算，经DA002排气筒排放的VOCS总的量为0.21t/a，排放速率0.088kg/h，排放浓度 点击查看>> mg/m3。

对照上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准限值，项 (略) 理后能够满足相应标准要求（非 点击查看>> 烷总烃浓度标准值70mg/m3）中标准限值。

根据建设单位提供的资料，本 (略) 分工件表面进行丝印。根据企业提供资料，油墨年用量为2kg，油墨废气产生量极少，加强车间通风，无组织排放。

4）食堂油烟废气

项目设有食堂，为厂内员工提供食物。根据企业提供数据，本项目食堂拟设置灶头数为4个，根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> -2001）中相关规定，本食堂设置规模为中型，每天供应500人次就餐，人均食用油用量以10kg/a计算，则食用油使用量为5000kg/a，油烟产生量按使用量的2.83%计，食堂工作时间按6h/d计，则油烟产生量为0.142t/a，处理风量按 点击查看>> m3/h计，产生浓度为5.26mg/m3。项目食堂安装油烟净化器，油烟净化效果以75%计，则项目厨房油烟排放量为0.0355t/a，排放浓度为1.31mg/m3，能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> -2001）中相关标准要求，尾气由管道引至楼顶排放。

2、废水

本项目废水主要为生产废水、食堂废水和员工生活污水。生产废水主要包括水胀废水、清洗废水、水帘柜废水、保洁废水。水胀废水和水帘柜废水经过芬 (略) 理后和 (略) 理后的清洗废水、保洁废水一起 (略) 理后与经化粪池、隔油池后的生活污水、食堂废水一起达到 (略) 理厂接管标准后（其中特征污染物石油类、动植物油和LAS满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准）后，一起经市政污水管网排入 (略) 理厂。 (略) 理厂尾水排放COD、NH3-N、总磷、总氮执行《巢湖流 (略) 理厂和工业行业主要水污染物排放限值》（DB34/2710-2016）表2规定的达标排放限值，其他污染物排放执行《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标准后达标排放。

3、噪声

本项目夜间不生产，由以上预测结果可知， (略) 同时运行的噪声情况预测，经隔声降 (略) 界的最大影响值为 点击查看>> dB(A)，现状值与贡献值叠加后，最大叠加值为 点击查看>> 。因此预测结果满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准值要求，噪声对周边声环境影响较小。

4、固废

项目产生的边角料、收集粉尘、废包装材料属于一般固废，收集后由物资单位回收；漆渣、废过滤棉、废活性炭、废机油、废包装桶、污泥属于危险废物，收集后存放于危废间，定期外协到有资质 (略) 理。建设项目固体废物均 (略) 置和利用，不会对周边环境产生二次污染。

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