序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

伊宁县伊东工业园 (略) 建设项目

伊犁哈萨克自治州伊宁县

伊宁县伊东工业园管理委员会

乌鲁木齐创 (略)

项目建成后取代新型建材区内各陶瓷企业自备的小型煤气发生炉，为园区用气企业提供清洁煤气。主体工程包括一期3台煤气发生炉、二期3台煤气发生炉、三期2台煤气发生炉（Φ4.6m两段式煤气发生炉）以及配套净化系统，一期年产清洁煤气 点击查看>> 万立方米、二期年产清洁煤气 点击查看>> 万立方米、三期年产清洁煤气 点击查看>> 万立方米，总体建成后年产清洁煤气9亿立方米；储运工程包括三座6210m2封闭式储煤场、一座 点击查看>> m2封闭式灰渣堆场、3000m煤气输送管线；公辅工程包括新建办公楼、宿舍楼、职工食堂、 (略) 等并完善供水、供热、供电、消防设施等设施；环保工程包括废气、废水、噪声、固体废物污染防治设施及环境风险防范工程等。本项目占地面积 点击查看>> m2，总投资1950万元，其中环保投资 点击查看>> 万元，约占总投资的 点击查看>> %。

一、废气

（1）施工期

施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。采取施工现场设置围栏，洒水抑尘，避免在大风天气进行土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。加强对施工设备及车辆的维护，使用符合国家标准的油品等措施，对周围环境影响较小。随着施工期的结束，项目施工废气影响也会消除。

（2）运营期

本项目运营期有组织废气主要为煤气发生炉加煤粉尘；无组织废气主要为煤堆场粉尘、煤气发生炉无组织逸散废气。

其中有组织废气防治措施：项目煤气发生炉加煤工序产生的粉尘集中收集后经每期设置的1台 (略) 理后，分别通过1根15m高排气筒外排，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2相关标准要求。

无组织废气防治措施：项目每期设一个全封闭煤堆棚，配套洒水降尘装置，抑尘效率95%， (略) 区的转运方式符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》附件5封闭输送方式要求；煤气净化工序捕集飞灰要求采用气力输灰方式输送至灰渣场内设置的筒仓；项目煤气量大，H2S含量较高，采取纯碱为脱硫剂、SDS+栲胶为催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，再生采用喷射氧化再生工艺。采取上述措施后，厂界颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996） (略) 界浓度限值要求，硫化氢、氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93） (略) 界浓度限值，非 点击查看>> 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准（试行）》（GB 点击查看>> -2019）。

二、废水

（1）施工期

施工期废水主要为施工冲洗水、泥浆水等，在施工工地建设临时废水收集沉淀池，施工废水通过沉淀池（容积为5立方米，渗透系数≤1.0×10-7厘米/秒）沉淀后回用， (略) 区洒水抑尘。施工期施工人员生活污水设置一座防渗临时化粪池，将生活污水集中收集后拉运 (略) (略) 置，每周拉运一次。合理采取以上措施后，施工期产生的废水对周围环境影响较小。

（2）运营期

本项目运营期产生的废水中酚氰废水收集到各期工程配套的酚水收集池，水封废水收集到各期工程配套的水封水池， (略) 理后与酚水一起经酚水蒸发换热器转化成气态，作为气化剂返回煤气发生炉，不外排；软化装置脱盐废水收集后用于煤堆场喷淋降尘系统用水，不外排；生活废水排入园区污水管网，最终进 (略) (略) 理。

本项目与地表水体无水力联系，对地表水体无影响；为防止非正常工况下废水排放可能对地下水造成污染，根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）中的 (略) 区采取分区防渗，生产装置区、分析化验室、酚水池、水封水池、焦油池、事故池、危废贮存间等属于重点防渗区，防渗层防渗性能须等效防渗层Mb≥6.0m厚、渗透系数K≤1×10-7cm/s黏土层的防渗性能；一般防渗区防渗层防渗性能须等效防渗层Mb≥1.5m厚、渗透系数K≤1×10-7cm/s黏土层的防渗性能。厂内新建一座1500立方米应急事故池，用以事故状态下废水的收集，加强防渗设施的日常维护，确保防渗设施完好。定期开展地下水与土壤监测，发现异常，应及时采取有效措施，杜绝污染事故。

三、噪声

本项目施工期噪声主要为施工机械和运输车辆产生的噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失。

本项目运营期产生的噪声主要为为筛分装置、两段式煤气发生炉、煤气加压风机、鼓风机、软化水泵等生产设备的机械噪声以及交通噪声。采取的主要防治措施为：①选择高效低噪音设备。②在风机进、排气口安装消声器。③加强生产车间门、窗的密闭性，在转动设备的机座安装减振垫， (略) 安装软性接头。④空压机等高噪声设备布设在室内，在设备底座安装减振装置。⑤循环水泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置， (略) 安装软性接头。 (略) 区绿化，形成噪声控制隔离带。⑦加强行车管理， (略) 区低速行驶。预测结果表明，通过采取以上措施，本 (略) 界昼间、夜间噪声值符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类区限值要求。

四、固体废物

（1）施工期

施工期间产生的固体废物包括生活垃圾和建筑垃圾。建筑垃圾外售 (略) 分，其余由施 (略) 理。生活垃圾分类收 (略) 门统一清运。

（2）运营期

运营期危险废物主要为：电捕焦油器脱除焦油8550t/a，废物类别为HW11，废物代码为451-003-11；项目各类生产设备在运行过程需保养产生废润滑油3.2t/a，废物类别为HW08，废物代码为900-217-08；酚水及水封收集池产生焦油沉渣 点击查看>> t/a，废物类别为HW49，废物代码为772-006-49；煤气脱硫设施产生的脱硫废液8t/a，废物类别为HW11，废物代码为252-013-11；其中水封及酚水池沉渣、脱硫废液、废润滑油 (略) 内的危险废物暂存间，定期委托有资质 (略) 置；焦油收集于各期工程配套的焦油池，外售于焦油深加工企业综合利用。以上危险废 (略) 区危废暂存间，最终交由具有相应 (略) 置单 (略) 置。厂内危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）《危险废物转移联单管理办法》要求进行收集、储存和转移。

一般固体废物中炉渣收集于封闭式灰渣场内与煤气净化工序捕集飞灰一同清运至园区工业固体废物 (略) 置；加煤收集煤尘作为原料回用；硫磺作为副产品外售综合利用，废离子交换 (略) 家回收；生活垃圾由园区环卫统一收集送至伊宁县生活 (略) 置。一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）要求管理。

五、环境风险

本项目涉及的风险物质主要为煤气、焦油、废润滑油，含煤气的装置或工艺管线泄漏，泄漏物扩散至环境中，引发大气污染事故；或与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

拟采取的主要风险防范措施为：1. 煤气管道附近及车间内设置浓度监测仪器和可燃气体报警装置；按标准设置避雷设施，严格执行防静电措施；配备DCS自动监控预警系统。2.落实分区防渗措施。3.设置1500m3事故水池，以满足事故状态下废水收集， (略) 理的事故废水外排。4.按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4号）要求，及时编制企业现有突发环境事件应急预案，并定期开展演练。做好日常运行记录，定期检查煤气 (略) 控制阀门，及时将损坏原配件进行维护和更换，对部分构件进行保养，以减少事故发生的可能性。

本项目采用网络公示、报纸等形式开展了公众参与调查，未收到反对意见。

2

(略) 1000万吨/年煤炭分级分质清洁高效利用、10万Nm3/h煤气化制氢项目

哈密市伊吾县淖毛湖镇伊吾工业加工区

(略)

乌鲁木齐市金正 (略)

本项目建设性质为新建，分三期建设，建设内容包括：一期建设300万吨/年煤炭分级分质利用装置和10万Nm3/h煤气化制氢装置 (略) 分公用工程及辅助生产设施；二期建设300万吨/年煤炭分级分质利用装置以及配套的公用工程及辅助生产设施；三期建设400万吨/年煤炭分级分质利用装置和20万吨/年LNG装置以及配套的公用工程及辅助生产设施。

本项目第一期工程内容主要包括：（1）主体工程，新建300万吨/年煤炭分级分质利用装置和10万Nm3/h煤气化制氢装置；（2）公用工程，包括新建除氧水系统、脱盐水及凝结水系统、 (略) 、控制系统、空分系统等；（3）辅助工程，包括新建给水系统、供电系统、生活办公等；（4）储运工程，包括新建原煤存储、粉煤存储、提质煤存储、管道工程等；（5）环保工程，包括新建生产线配套的废气、废水、噪声治理设施， (略) 固体废物贮存设施、环境风险防范措施及事故应急措施等。

本项目第二期工程内容主要包括：（1）主体工程，新建300万吨/年煤炭分级分质利用装置；（2）公用工程，包括 (略) 、控制系统、空分系统等；（3）辅助工程，给水系统、供电系统和办公生活依托一期已建工程；（4）储运工程，包括新建原煤存储、粉煤存储、提质煤存储等，管道工程依托一期已建工程；（5）环保工程，包括新建生产线配套的废气、废水、噪声治理设施，固体废物贮存设施环境风险防范措施及事故应急措施等依托第一期工程建设内容。

本项目第三期工程内容主要包括：（1）主体工程，新建400万吨/年煤炭(粉煤)分级分质利用装置和20万吨/年荒煤气制LNG装置；（2）公用工程，包括新建余热蒸汽系统、 (略) (略) 等；（3）辅助工程，给水系统、供电系统和办公生活依托一期已建工程；（4）储运工程，中间产品罐区、产品罐区、成品库房等，其他储运系统依托一期已建工程；（5）环保工程，包括新建生产线配套废气、噪声治理设施，废水依托第二期工程建设内容，固体废物贮存设施环境风险防范措施及事故应急措施等依托第一期工程建设内容。

项目年生产333天（8000小时），新增劳动定员787人。本项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 点击查看>> 万元，占总投资的比例为 点击查看>> %。

（1）大气环境影响分析及污染防治措施

施工期废气主要为施工扬尘及施工机械、车辆废气。施工现场设置围挡、洒水抑尘，避免在大风天气进行土方施工作业，物料运输、堆放采取加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。

运营期有组织废气主要为一期工程备煤、 (略) 理、锁斗渣池、真空分离、尾气洗涤塔、 (略) 理装置等工段产生的废气，主要污染物为颗粒物、H2S、NH3、 点击查看>> 醇、VOCS等；二期工程备煤、 (略) 理、 (略) 理装置等工段产生的废气，主要污染物为颗粒物、H2S、NH3、VOCS等；三期工程粉煤干燥、粉煤存储、成型干燥、储罐等产生的废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NH3、H2S、NH3、VOCS等。备煤、 (略) 理工段采用 (略) 理后，经15米高排气筒排放，颗粒物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)表5限值；渣池锁斗废气经15米高排气筒排放，H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)表2限值；真空分离废气经36米高排气筒排放，H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)表2限值；尾气洗涤塔废气经90米高排气筒排放，H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)表2限值， 点击查看>> 醇满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)表2限值；粉煤干燥废气采用多级布袋除尘器+石灰 (略) 理后，经90米高排气筒排放，颗粒物、SO2、NH3满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)表5限值；粉煤存储废气采用 (略) 理后，经40米高排气筒排放，颗粒物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)表5限值；成型干燥废气采用 (略) 理后，经50米高排气筒排放，颗粒物满足石油化学工业污染物排放标准》)(GB 点击查看>> -2015)中表4限值；储罐废气采用油 (略) 理后，经15米高排气筒排放，非 点击查看>> 烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》)(GB 点击查看>> -2015)中表4限值； (略) 理装置中除油蒸氨脱酚工段废气采 (略) 理后，经15米高排气筒排放，H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)表2限值； (略) 理 (略) 理工段废气采 (略) 理后，经15米高排气筒排放，H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)表2限值。

（2）水环境影响分析及污染防治措施

施工期废水主要为施工废水和施工人员生活污水。施工 (略) 理后回用于施工作业，生活污水排 (略) 理的旱厕， (略) 门吸污车 (略) (略) 理。

运营期废水：本项目一期、二期 (略) 理设施( (略) 理装置、 (略) 理装 (略) 理装置)。运营期一期工程剩余氨水、管道冷凝水、变换凝液、其他界区排水进入一 (略) 理装置(除油+蒸氨+脱酚)，经处理后与含醇废水、硫回收废水、装置地面冲洗水、生活污水一 (略) 理装置(厌氧+两级AO+臭氧氧化+超滤+反渗透)，处理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)中表2的间接排放标准后，一 (略) 区抑尘系统和产品保安系统， (略) 分与变换余热锅炉排水、硫磺回收余热锅炉排水、 (略) 排污水等 (略) 理装置(两级超滤+三级反渗透+蒸发结晶)，经处理达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)后回用于循环冷却水系统、脱盐水系统；二期工程酚氨废水、管道冷凝水进入二 (略) 理装置，经处理后与生活污水一 (略) 理装置，处理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)中表2的间接排放标准后，一 (略) 区抑尘系统和产品保安系统， (略) (略) 排污水等 (略) 理装置，经处理达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)后回用于循环冷却水系统、脱盐水系统；三期工程剩余氨水、储罐凝结水进入二 (略) 理装置，经处理后与罐区清净水、生活污水一 (略) 理装置，处理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)中表2的间接排放标准后，一 (略) 区抑尘系统和产品保安系统， (略) 分与余热回收系统排水、酸碱中和排水、高盐水等 (略) 理装置，经处理达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)后回用于循环冷却水系统、脱盐水系统。经处理后， (略) 回用于生产，不外排。

（3）声环境影响分析及污染防治措施

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生时间较短、影响范围较小，随施工结束而消失。

运营期噪声源主要为各种机泵、压缩机、风机等设备产生的噪声，源强为90至100分贝。拟采取的噪声措施主要为：（1）在设备选型上，选用装备先进的低噪音设备，同时，按照工业设备安装的有关规范，增加垫层作为减振降噪装置；并且在设备运行时，加强设备的维修与日常保养，使之正常运转；从而从源头控制噪声。（2）统筹规划、 (略) ，尽量将高噪 (略) 界。（3）厂区周围通过种植植物降低噪音等措施， (略) 界噪声达标。 (略) 昼、夜噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类声功能区限值要求。

（4）土壤环境影响分析及污染防治措施

本项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，水污染物影响途径主要为：在事故情况下，物料中的C0D、氨氮、硫化物和石油类因防渗层破坏通过垂直入渗方式进入土壤，在土壤中不断积累浓度而污染土壤环境。

本项目采取源头控制和分区防渗措施，正常情况下各类物料、固废、废水中污染物不会随地表漫流或垂直入渗影响土壤环境，厂区建有完善的 (略) 置措施，能有效防控污染物进入土壤环境，项目在严格做好地面分区防渗措施的建设，采取必要的检修、监测、管理措施条件下，工程建设对土壤环境的影响可以接受。

（5）固体废物 (略) 置措施

施工期固体废物主要为基础工程产生的工程渣土、碎石，主体工程施工和装饰工程施工产生的废物料等建筑垃圾，施工人员产生的生活垃圾等。施工期产生的固体废物应进行分类收集，将可利用 (略) 置，其不可利用的固体废 (略) 区， (略) 置，必须外运的弃土以及建筑垃圾应运至专门的建筑垃圾堆放场；生活垃圾应及 (略) (略) 置。

运营期产生的固体废物：①一般工业固废优先综合利用，不能利用的依托园区和区域一般工业 (略) 置。②项目产生的危险废物集中 (略) 区危险废物暂存库内，委托具 (略) 置资质 (略) 置。 (略) 理站产生的生化污泥和蒸发结晶盐泥暂按危险废物管理，待产生后开展鉴别工作，并按照鉴别结 (略) 置。

（6）土壤环境影响分析及污染防治措施

本项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，水污染物影响途径主要为：在事故情况下，物料中的C0D、氨氮、硫化物和石油类因防渗层破坏通过垂直入渗方式进入土壤，在土壤中不断积累浓度而污染土壤环境。

本项目采取源头控制和分区防渗措施，正常情况下各类物料、固废、废水中污染物不会随地表漫流或垂直入渗影响土壤环境，厂区建有完善的 (略) 置措施，能有效防控污染物进入土壤环境，项目在严格做好地面分区防渗措施的建设，采取必要的检修、监测、管理措施条件下，工程建设对土壤环境的影响可以接受。

（7）环境风险分析

本项目涉及的危险物质主要为荒煤气、煤焦油、CO、H2、H2S、硫磺、液氨、粗酚、 点击查看>> 醇等。最大可信事故为荒煤气管道和阀门的故障，引起煤气泄漏；氢气管道和阀门的故障，引起氢气泄漏；硫磺回收装置酸性气管线和阀门的故障，引起H2S泄漏；储罐区发生的石油类、NH3、 点击查看>> 醇泄漏等。存在的环境风险包括易燃液体导致火灾爆炸；易燃、有毒气体发生泄漏后导致火灾爆炸、急性中毒等；液氨泄漏后迅速气化导致大气环境污染；事故废水或泄漏废 (略) 理渗入地下，造成地下水体和土壤的污染。

企业应建立完善的企业环境风险管理指标体系并严格执行；在选址、总图布置和建筑安全防范方面采取有效、针对性强的防范措施；选用先进的设备和生产工艺技术，从工艺源头降低风险；罐区以及装置区分别这只防火堤和围堰，并设置专用排泄沟/管，防火堤、围堰的设计执行国家及行业标准，设置自动切断装置；采用DCS系统，并设置越限报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制；易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器； (略) 设置有毒气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪，并设置相应的安全标志；储罐设置双套高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施；对罐区和事故池底面和侧面做好防渗硬化措施，装置区地面做好防渗硬化措施；全厂采取三级防控体系，本项目一期工程一次性 (略) 有效容积不低于6000立方米的初期雨水池和 点击查看>> 立方米的事故水池；厂区设置1套火炬系统，事故状态下点燃，并配套有高压火炬、低压火炬、酸性气火炬、氨火炬燃烧室；建设单位应强化、落实操作环节风险防范措施，并细化和完善应急预案；加强企业与周边企业及园区应急联动，应建立区域应急联动机制，并加强应急演练。

本项目位于依法设立的工业园区，根 (略) 《环境影响评价公众参与办法》有关规定，本项目先后发布两次网上公众参与公示，同时在公示期间内登报两次发布项目信息，并张贴公告，向公众告知本项目的建设情况、公众提出意见的方式和途径、公众意见调查表链接及报告书征求意见稿。根据公示及调查情况，项目公示期间未收到公众提出的反馈意见。

本次建设项目环境影响评价期间，依据《环境影响评价公众参与办法》，企业组织召开了公众参与(专家)座谈会，说明向项目相关情况，阐述项目采用的干熄焦技术属于行业内多炉试验工艺，在熄焦工段不进入水分，同时与参会代表针对环境保护相关问题进行了沟通交流，参会代表填写了问卷调查表，所有代表均支持本项目的建设，针对代表提出的相关意见和建议进行了逐条采纳与不采纳的说明， (略) 发布了座谈会会议纪要。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

伊宁县伊东工业园 (略) 建设项目

伊犁哈萨克自治州伊宁县

伊宁县伊东工业园管理委员会

乌鲁木齐创 (略)

项目建成后取代新型建材区内各陶瓷企业自备的小型煤气发生炉，为园区用气企业提供清洁煤气。主体工程包括一期3台煤气发生炉、二期3台煤气发生炉、三期2台煤气发生炉（Φ4.6m两段式煤气发生炉）以及配套净化系统，一期年产清洁煤气 点击查看>> 万立方米、二期年产清洁煤气 点击查看>> 万立方米、三期年产清洁煤气 点击查看>> 万立方米，总体建成后年产清洁煤气9亿立方米；储运工程包括三座6210m2封闭式储煤场、一座 点击查看>> m2封闭式灰渣堆场、3000m煤气输送管线；公辅工程包括新建办公楼、宿舍楼、职工食堂、 (略) 等并完善供水、供热、供电、消防设施等设施；环保工程包括废气、废水、噪声、固体废物污染防治设施及环境风险防范工程等。本项目占地面积 点击查看>> m2，总投资1950万元，其中环保投资 点击查看>> 万元，约占总投资的 点击查看>> %。

一、废气

（1）施工期

施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。采取施工现场设置围栏，洒水抑尘，避免在大风天气进行土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。加强对施工设备及车辆的维护，使用符合国家标准的油品等措施，对周围环境影响较小。随着施工期的结束，项目施工废气影响也会消除。

（2）运营期

本项目运营期有组织废气主要为煤气发生炉加煤粉尘；无组织废气主要为煤堆场粉尘、煤气发生炉无组织逸散废气。

其中有组织废气防治措施：项目煤气发生炉加煤工序产生的粉尘集中收集后经每期设置的1台 (略) 理后，分别通过1根15m高排气筒外排，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2相关标准要求。

无组织废气防治措施：项目每期设一个全封闭煤堆棚，配套洒水降尘装置，抑尘效率95%， (略) 区的转运方式符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》附件5封闭输送方式要求；煤气净化工序捕集飞灰要求采用气力输灰方式输送至灰渣场内设置的筒仓；项目煤气量大，H2S含量较高，采取纯碱为脱硫剂、SDS+栲胶为催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，再生采用喷射氧化再生工艺。采取上述措施后，厂界颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996） (略) 界浓度限值要求，硫化氢、氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93） (略) 界浓度限值，非 点击查看>> 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准（试行）》（GB 点击查看>> -2019）。

二、废水

（1）施工期

施工期废水主要为施工冲洗水、泥浆水等，在施工工地建设临时废水收集沉淀池，施工废水通过沉淀池（容积为5立方米，渗透系数≤1.0×10-7厘米/秒）沉淀后回用， (略) 区洒水抑尘。施工期施工人员生活污水设置一座防渗临时化粪池，将生活污水集中收集后拉运 (略) (略) 置，每周拉运一次。合理采取以上措施后，施工期产生的废水对周围环境影响较小。

（2）运营期

本项目运营期产生的废水中酚氰废水收集到各期工程配套的酚水收集池，水封废水收集到各期工程配套的水封水池， (略) 理后与酚水一起经酚水蒸发换热器转化成气态，作为气化剂返回煤气发生炉，不外排；软化装置脱盐废水收集后用于煤堆场喷淋降尘系统用水，不外排；生活废水排入园区污水管网，最终进 (略) (略) 理。

本项目与地表水体无水力联系，对地表水体无影响；为防止非正常工况下废水排放可能对地下水造成污染，根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）中的 (略) 区采取分区防渗，生产装置区、分析化验室、酚水池、水封水池、焦油池、事故池、危废贮存间等属于重点防渗区，防渗层防渗性能须等效防渗层Mb≥6.0m厚、渗透系数K≤1×10-7cm/s黏土层的防渗性能；一般防渗区防渗层防渗性能须等效防渗层Mb≥1.5m厚、渗透系数K≤1×10-7cm/s黏土层的防渗性能。厂内新建一座1500立方米应急事故池，用以事故状态下废水的收集，加强防渗设施的日常维护，确保防渗设施完好。定期开展地下水与土壤监测，发现异常，应及时采取有效措施，杜绝污染事故。

三、噪声

本项目施工期噪声主要为施工机械和运输车辆产生的噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失。

本项目运营期产生的噪声主要为为筛分装置、两段式煤气发生炉、煤气加压风机、鼓风机、软化水泵等生产设备的机械噪声以及交通噪声。采取的主要防治措施为：①选择高效低噪音设备。②在风机进、排气口安装消声器。③加强生产车间门、窗的密闭性，在转动设备的机座安装减振垫， (略) 安装软性接头。④空压机等高噪声设备布设在室内，在设备底座安装减振装置。⑤循环水泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置， (略) 安装软性接头。 (略) 区绿化，形成噪声控制隔离带。⑦加强行车管理， (略) 区低速行驶。预测结果表明，通过采取以上措施，本 (略) 界昼间、夜间噪声值符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类区限值要求。

四、固体废物

（1）施工期

施工期间产生的固体废物包括生活垃圾和建筑垃圾。建筑垃圾外售 (略) 分，其余由施 (略) 理。生活垃圾分类收 (略) 门统一清运。

（2）运营期

运营期危险废物主要为：电捕焦油器脱除焦油8550t/a，废物类别为HW11，废物代码为451-003-11；项目各类生产设备在运行过程需保养产生废润滑油3.2t/a，废物类别为HW08，废物代码为900-217-08；酚水及水封收集池产生焦油沉渣 点击查看>> t/a，废物类别为HW49，废物代码为772-006-49；煤气脱硫设施产生的脱硫废液8t/a，废物类别为HW11，废物代码为252-013-11；其中水封及酚水池沉渣、脱硫废液、废润滑油 (略) 内的危险废物暂存间，定期委托有资质 (略) 置；焦油收集于各期工程配套的焦油池，外售于焦油深加工企业综合利用。以上危险废 (略) 区危废暂存间，最终交由具有相应 (略) 置单 (略) 置。厂内危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）《危险废物转移联单管理办法》要求进行收集、储存和转移。

一般固体废物中炉渣收集于封闭式灰渣场内与煤气净化工序捕集飞灰一同清运至园区工业固体废物 (略) 置；加煤收集煤尘作为原料回用；硫磺作为副产品外售综合利用，废离子交换 (略) 家回收；生活垃圾由园区环卫统一收集送至伊宁县生活 (略) 置。一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）要求管理。

五、环境风险

本项目涉及的风险物质主要为煤气、焦油、废润滑油，含煤气的装置或工艺管线泄漏，泄漏物扩散至环境中，引发大气污染事故；或与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

拟采取的主要风险防范措施为：1. 煤气管道附近及车间内设置浓度监测仪器和可燃气体报警装置；按标准设置避雷设施，严格执行防静电措施；配备DCS自动监控预警系统。2.落实分区防渗措施。3.设置1500m3事故水池，以满足事故状态下废水收集， (略) 理的事故废水外排。4.按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4号）要求，及时编制企业现有突发环境事件应急预案，并定期开展演练。做好日常运行记录，定期检查煤气 (略) 控制阀门，及时将损坏原配件进行维护和更换，对部分构件进行保养，以减少事故发生的可能性。

本项目采用网络公示、报纸等形式开展了公众参与调查，未收到反对意见。

2

(略) 1000万吨/年煤炭分级分质清洁高效利用、10万Nm3/h煤气化制氢项目

哈密市伊吾县淖毛湖镇伊吾工业加工区

(略)

乌鲁木齐市金正 (略)

本项目建设性质为新建，分三期建设，建设内容包括：一期建设300万吨/年煤炭分级分质利用装置和10万Nm3/h煤气化制氢装置 (略) 分公用工程及辅助生产设施；二期建设300万吨/年煤炭分级分质利用装置以及配套的公用工程及辅助生产设施；三期建设400万吨/年煤炭分级分质利用装置和20万吨/年LNG装置以及配套的公用工程及辅助生产设施。

本项目第一期工程内容主要包括：（1）主体工程，新建300万吨/年煤炭分级分质利用装置和10万Nm3/h煤气化制氢装置；（2）公用工程，包括新建除氧水系统、脱盐水及凝结水系统、 (略) 、控制系统、空分系统等；（3）辅助工程，包括新建给水系统、供电系统、生活办公等；（4）储运工程，包括新建原煤存储、粉煤存储、提质煤存储、管道工程等；（5）环保工程，包括新建生产线配套的废气、废水、噪声治理设施， (略) 固体废物贮存设施、环境风险防范措施及事故应急措施等。

本项目第二期工程内容主要包括：（1）主体工程，新建300万吨/年煤炭分级分质利用装置；（2）公用工程，包括 (略) 、控制系统、空分系统等；（3）辅助工程，给水系统、供电系统和办公生活依托一期已建工程；（4）储运工程，包括新建原煤存储、粉煤存储、提质煤存储等，管道工程依托一期已建工程；（5）环保工程，包括新建生产线配套的废气、废水、噪声治理设施，固体废物贮存设施环境风险防范措施及事故应急措施等依托第一期工程建设内容。

本项目第三期工程内容主要包括：（1）主体工程，新建400万吨/年煤炭(粉煤)分级分质利用装置和20万吨/年荒煤气制LNG装置；（2）公用工程，包括新建余热蒸汽系统、 (略) (略) 等；（3）辅助工程，给水系统、供电系统和办公生活依托一期已建工程；（4）储运工程，中间产品罐区、产品罐区、成品库房等，其他储运系统依托一期已建工程；（5）环保工程，包括新建生产线配套废气、噪声治理设施，废水依托第二期工程建设内容，固体废物贮存设施环境风险防范措施及事故应急措施等依托第一期工程建设内容。

项目年生产333天（8000小时），新增劳动定员787人。本项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 点击查看>> 万元，占总投资的比例为 点击查看>> %。

（1）大气环境影响分析及污染防治措施

施工期废气主要为施工扬尘及施工机械、车辆废气。施工现场设置围挡、洒水抑尘，避免在大风天气进行土方施工作业，物料运输、堆放采取加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。

运营期有组织废气主要为一期工程备煤、 (略) 理、锁斗渣池、真空分离、尾气洗涤塔、 (略) 理装置等工段产生的废气，主要污染物为颗粒物、H2S、NH3、 点击查看>> 醇、VOCS等；二期工程备煤、 (略) 理、 (略) 理装置等工段产生的废气，主要污染物为颗粒物、H2S、NH3、VOCS等；三期工程粉煤干燥、粉煤存储、成型干燥、储罐等产生的废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NH3、H2S、NH3、VOCS等。备煤、 (略) 理工段采用 (略) 理后，经15米高排气筒排放，颗粒物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)表5限值；渣池锁斗废气经15米高排气筒排放，H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)表2限值；真空分离废气经36米高排气筒排放，H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)表2限值；尾气洗涤塔废气经90米高排气筒排放，H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)表2限值， 点击查看>> 醇满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)表2限值；粉煤干燥废气采用多级布袋除尘器+石灰 (略) 理后，经90米高排气筒排放，颗粒物、SO2、NH3满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)表5限值；粉煤存储废气采用 (略) 理后，经40米高排气筒排放，颗粒物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)表5限值；成型干燥废气采用 (略) 理后，经50米高排气筒排放，颗粒物满足石油化学工业污染物排放标准》)(GB 点击查看>> -2015)中表4限值；储罐废气采用油 (略) 理后，经15米高排气筒排放，非 点击查看>> 烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》)(GB 点击查看>> -2015)中表4限值； (略) 理装置中除油蒸氨脱酚工段废气采 (略) 理后，经15米高排气筒排放，H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)表2限值； (略) 理 (略) 理工段废气采 (略) 理后，经15米高排气筒排放，H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)表2限值。

（2）水环境影响分析及污染防治措施

施工期废水主要为施工废水和施工人员生活污水。施工 (略) 理后回用于施工作业，生活污水排 (略) 理的旱厕， (略) 门吸污车 (略) (略) 理。

运营期废水：本项目一期、二期 (略) 理设施( (略) 理装置、 (略) 理装 (略) 理装置)。运营期一期工程剩余氨水、管道冷凝水、变换凝液、其他界区排水进入一 (略) 理装置(除油+蒸氨+脱酚)，经处理后与含醇废水、硫回收废水、装置地面冲洗水、生活污水一 (略) 理装置(厌氧+两级AO+臭氧氧化+超滤+反渗透)，处理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)中表2的间接排放标准后，一 (略) 区抑尘系统和产品保安系统， (略) 分与变换余热锅炉排水、硫磺回收余热锅炉排水、 (略) 排污水等 (略) 理装置(两级超滤+三级反渗透+蒸发结晶)，经处理达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)后回用于循环冷却水系统、脱盐水系统；二期工程酚氨废水、管道冷凝水进入二 (略) 理装置，经处理后与生活污水一 (略) 理装置，处理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)中表2的间接排放标准后，一 (略) 区抑尘系统和产品保安系统， (略) (略) 排污水等 (略) 理装置，经处理达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)后回用于循环冷却水系统、脱盐水系统；三期工程剩余氨水、储罐凝结水进入二 (略) 理装置，经处理后与罐区清净水、生活污水一 (略) 理装置，处理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2012)中表2的间接排放标准后，一 (略) 区抑尘系统和产品保安系统， (略) 分与余热回收系统排水、酸碱中和排水、高盐水等 (略) 理装置，经处理达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)后回用于循环冷却水系统、脱盐水系统。经处理后， (略) 回用于生产，不外排。

（3）声环境影响分析及污染防治措施

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生时间较短、影响范围较小，随施工结束而消失。

运营期噪声源主要为各种机泵、压缩机、风机等设备产生的噪声，源强为90至100分贝。拟采取的噪声措施主要为：（1）在设备选型上，选用装备先进的低噪音设备，同时，按照工业设备安装的有关规范，增加垫层作为减振降噪装置；并且在设备运行时，加强设备的维修与日常保养，使之正常运转；从而从源头控制噪声。（2）统筹规划、 (略) ，尽量将高噪 (略) 界。（3）厂区周围通过种植植物降低噪音等措施， (略) 界噪声达标。 (略) 昼、夜噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类声功能区限值要求。

（4）土壤环境影响分析及污染防治措施

本项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，水污染物影响途径主要为：在事故情况下，物料中的C0D、氨氮、硫化物和石油类因防渗层破坏通过垂直入渗方式进入土壤，在土壤中不断积累浓度而污染土壤环境。

本项目采取源头控制和分区防渗措施，正常情况下各类物料、固废、废水中污染物不会随地表漫流或垂直入渗影响土壤环境，厂区建有完善的 (略) 置措施，能有效防控污染物进入土壤环境，项目在严格做好地面分区防渗措施的建设，采取必要的检修、监测、管理措施条件下，工程建设对土壤环境的影响可以接受。

（5）固体废物 (略) 置措施

施工期固体废物主要为基础工程产生的工程渣土、碎石，主体工程施工和装饰工程施工产生的废物料等建筑垃圾，施工人员产生的生活垃圾等。施工期产生的固体废物应进行分类收集，将可利用 (略) 置，其不可利用的固体废 (略) 区， (略) 置，必须外运的弃土以及建筑垃圾应运至专门的建筑垃圾堆放场；生活垃圾应及 (略) (略) 置。

运营期产生的固体废物：①一般工业固废优先综合利用，不能利用的依托园区和区域一般工业 (略) 置。②项目产生的危险废物集中 (略) 区危险废物暂存库内，委托具 (略) 置资质 (略) 置。 (略) 理站产生的生化污泥和蒸发结晶盐泥暂按危险废物管理，待产生后开展鉴别工作，并按照鉴别结 (略) 置。

（6）土壤环境影响分析及污染防治措施

本项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，水污染物影响途径主要为：在事故情况下，物料中的C0D、氨氮、硫化物和石油类因防渗层破坏通过垂直入渗方式进入土壤，在土壤中不断积累浓度而污染土壤环境。

本项目采取源头控制和分区防渗措施，正常情况下各类物料、固废、废水中污染物不会随地表漫流或垂直入渗影响土壤环境，厂区建有完善的 (略) 置措施，能有效防控污染物进入土壤环境，项目在严格做好地面分区防渗措施的建设，采取必要的检修、监测、管理措施条件下，工程建设对土壤环境的影响可以接受。

（7）环境风险分析

本项目涉及的危险物质主要为荒煤气、煤焦油、CO、H2、H2S、硫磺、液氨、粗酚、 点击查看>> 醇等。最大可信事故为荒煤气管道和阀门的故障，引起煤气泄漏；氢气管道和阀门的故障，引起氢气泄漏；硫磺回收装置酸性气管线和阀门的故障，引起H2S泄漏；储罐区发生的石油类、NH3、 点击查看>> 醇泄漏等。存在的环境风险包括易燃液体导致火灾爆炸；易燃、有毒气体发生泄漏后导致火灾爆炸、急性中毒等；液氨泄漏后迅速气化导致大气环境污染；事故废水或泄漏废 (略) 理渗入地下，造成地下水体和土壤的污染。

企业应建立完善的企业环境风险管理指标体系并严格执行；在选址、总图布置和建筑安全防范方面采取有效、针对性强的防范措施；选用先进的设备和生产工艺技术，从工艺源头降低风险；罐区以及装置区分别这只防火堤和围堰，并设置专用排泄沟/管，防火堤、围堰的设计执行国家及行业标准，设置自动切断装置；采用DCS系统，并设置越限报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制；易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器； (略) 设置有毒气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪，并设置相应的安全标志；储罐设置双套高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施；对罐区和事故池底面和侧面做好防渗硬化措施，装置区地面做好防渗硬化措施；全厂采取三级防控体系，本项目一期工程一次性 (略) 有效容积不低于6000立方米的初期雨水池和 点击查看>> 立方米的事故水池；厂区设置1套火炬系统，事故状态下点燃，并配套有高压火炬、低压火炬、酸性气火炬、氨火炬燃烧室；建设单位应强化、落实操作环节风险防范措施，并细化和完善应急预案；加强企业与周边企业及园区应急联动，应建立区域应急联动机制，并加强应急演练。

本项目位于依法设立的工业园区，根 (略) 《环境影响评价公众参与办法》有关规定，本项目先后发布两次网上公众参与公示，同时在公示期间内登报两次发布项目信息，并张贴公告，向公众告知本项目的建设情况、公众提出意见的方式和途径、公众意见调查表链接及报告书征求意见稿。根据公示及调查情况，项目公示期间未收到公众提出的反馈意见。

本次建设项目环境影响评价期间，依据《环境影响评价公众参与办法》，企业组织召开了公众参与(专家)座谈会，说明向项目相关情况，阐述项目采用的干熄焦技术属于行业内多炉试验工艺，在熄焦工段不进入水分，同时与参会代表针对环境保护相关问题进行了沟通交流，参会代表填写了问卷调查表，所有代表均支持本项目的建设，针对代表提出的相关意见和建议进行了逐条采纳与不采纳的说明， (略) 发布了座谈会会议纪要。