项目名称

云 (略) 设备改造及产能提升项目

建设地点

曲靖经济技术开发区西城片区（ (略) 8 号）

建设单位

云 (略)

环评文件类型

建设项目环境影响报告表

环境影响评价机构

云南新 (略)

项目概况

在原有锅炉房内对燃煤锅炉进行全面技改，将2 吨燃煤锅炉改建为4 吨的天然气锅炉，改善供辅设施设备， (略) 房进行装修改建，增加生产配套设施设备，改善环保设施设备，建成后提高药品生产能力，产能达到：片剂16 亿片/年（其中中成药片剂12 亿片，化学药品片剂4 亿片）、颗粒剂3000万袋/年、胶囊剂2.5 亿粒/年（其中中成药胶囊剂0.5 亿粒，化学药品胶囊剂2 亿粒）。

项目主要环境影响

施工期:

1. 项目施工期间， (略) 进行适应性改造，产生少量的扬尘。
2. 项目施工期间，产生施工人员生活污水。
3. 项目产生的噪声主要为机械施工产生的噪声。
4. 施工期固体废物主要有建筑垃圾及生活垃圾。项目施工过程中会产生废钢材、设备包装材料等建筑垃圾。施工人员不在场地内食宿，生活垃圾产生量小。
5. 根据项目特点，本项目场地 (略) 理，施工期间不新增占耕地、林地， (略) 进行设备安装，项目施工不会对区域生态环境造成影响。

运营期

• 运营期废气对周围环境的影响:

1. 项目改建完成后，产生的废气主要包括锅炉燃烧废气、工艺粉尘、浸膏生产工段挥发性有机物、固体制剂工段 点击查看>> 醇浸润挥发性有机物。
2. 项目年运行300 天，每天运行16h，则粉尘产生速率为0.53kg/h，无组织颗粒物产生浓度 点击查看>> mg/m3。
3. 原辅料储存废气、生产车间无组织排放废气。
4. 固废暂存间暂存药渣会产生少量异味，产生量较少，无组织排放。

• 运营期污水对环境的影响:

1. 项 (略) 分采用煮提、部分采用醇提，改建后产生生产清洗废水。生活
2. 污水进入化粪池， (略) 理后 (略) 市政污水管网，最终进入西城污
3. (略) 理。

• 运营期噪声对周围环境的影响:

本项目的噪声源主要为粉碎机、混合机、各类烘干机、压缩机等设备运转及作

业噪声，锅炉房锅炉噪声等。

• 固体废物对周围环境的影响：

本项目固体废物主要有中药提取药渣、废离子交换树脂、废包装材料、检验室

废液、 (略) 理站污泥、过期废弃药品、生活垃圾。

• 地下水、土壤污染：

本项目土壤污染源主要为：一般固废暂存间、危废暂存间、 (略) 理站。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

施工期措施：

1. (略) 适应性改造期间，对振落粉尘及时清扫。
2. 生活 (略) 区隔油池、化粪池收集。
3. 噪声：

①控制施工进度，不在夜间施工，不在夜间运输材料。

②从声源上控制，使用低噪声机械设备，严禁使用淘汰、禁止类的施工设备。

③施工机械尽量布置于场地中间，减小对周围的影响。

④施工过程中设专人对设备进行定期保养和维护，按操作规范使用各类机械。

建筑垃圾分类收集，在厂区定点堆放，及时外 (略) ； (略) 区垃圾桶，日产日清， (略) (略) 置。

运营期防治措施：

• 废气防治措施:

1. 采取设置在药渣暂存间设置活性炭吸附装置吸附并排气扇 (略) 理方式，可达标排放。
2. 项目生产均置于封闭灭菌的的车间，共设置9 套布袋过滤棉收尘器收集车间粉尘，经过排气管道收集至生产车间外无组织排放。各个生产环节串联使用，粉尘收集效率为98%，则粉尘排放量为0.051t/a，项目年运行300 天，每天运行16h，则粉尘排放速率为0.01kg/h，排放浓度1.70mg/m3。
3. 投料及加热废气治理：项目生产过程在密闭生产间内，采用泵投料。此外，在醇提、蒸煮、 (略) 设置集气罩，收集投料及加热搅拌环节产生的挥发性有机物，通过负压风机抽出，并在末端建设一套活性炭吸附装置对挥发性有机物进行治理，经15m 高排气筒外排。
4. 无组组废气治理：浸膏生产车间为密闭车间，投料及加热过程排气阀废气采取有组织收集治理；原料储存间设置在密闭仓库内，控制仓库内温度，减少废气排放。

• 废水防治措施:

项目设置 (略) 理站， (略) 区产生的生产废水， (略) 理过程将产生少量硫化氢、氨、异味，产生量较少，无组织排放。

• 噪声防治措施：

1. 项目改建完成后，所有设备均 (略) 房车间内，设置减震底座，并通过
2. 厂房隔声及距离衰减，减轻对项目周边声环境的影响。
3. 厂区机械设备噪声主要通过优化平面布置、设备选型、厂房阻隔、距离衰减
4. 等措施进行降噪。

• 固体废物防治措施：

1. 设置垃圾桶统一收集， (略) (略) 理；处置率为100%。
2. 项目运营后产生的中药提取药渣约380t/a。
3. 为一般工业固体废物，原有项目已同当地周边农民达成协议，用于周边农肥使用，处置率为100%。
4. 项 (略) 理站工艺，采用A/O+MBR (略) 理本项目生产废水，产 (略) 理污泥，此部分污泥产生量较小，约1.5t/a，为一般工业固废， (略) 理后与生活垃圾一 (略) 门处理。
5. 全自动软化水装置更换下来的废离子交换树脂并供应商进行回收再利用，处置率为100%。
6. 项目药品包装过程过会有一定量的废包装材料产生，根据建设单位提供，产生量为36t/a，可委 (略) 回收利用，处置率为100%。
7. 本项目一般工业固 (略) 需按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）要求建设。
8. 项目产生的 点击查看>> 醇包装桶，暂存于公司已建的危废暂存间内， (略) 家回收利。
9. 危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行收集管理储存。

• 地下水、土壤污染防治措施：

1. 源头控制

运营期严格管理一般固废暂存间、危废暂存间、 (略) 理站，做好防渗措施，预防事故排放发生，防止污染物外泄，地面漫流及下渗，阻止其进入土壤中。

2. 过程控制

本项目应根据产污特点及占地范围内的土壤特性按照相关技术要求采取过程阻断、污染削减和分区防控措施。项目主要从地面漫流、下渗的途径进行控制。

本项目针对一般固废暂存间、危废暂存间、 (略) 理站做好防渗及管理预防工作，确保污染物达标排放、减少事故排放。项目污水及固废下渗进入地下水及土壤的可能性较小。

建设单位 (略) 作出的相关承诺文件

1、建设单位承诺，在未完成审批前不开工建设。

项目名称

云 (略) 设备改造及产能提升项目

建设地点

曲靖经济技术开发区西城片区（ (略) 8 号）

建设单位

云 (略)

环评文件类型

建设项目环境影响报告表

环境影响评价机构

云南新 (略)

项目概况

在原有锅炉房内对燃煤锅炉进行全面技改，将2 吨燃煤锅炉改建为4 吨的天然气锅炉，改善供辅设施设备， (略) 房进行装修改建，增加生产配套设施设备，改善环保设施设备，建成后提高药品生产能力，产能达到：片剂16 亿片/年（其中中成药片剂12 亿片，化学药品片剂4 亿片）、颗粒剂3000万袋/年、胶囊剂2.5 亿粒/年（其中中成药胶囊剂0.5 亿粒，化学药品胶囊剂2 亿粒）。

项目主要环境影响

施工期:

1. 项目施工期间， (略) 进行适应性改造，产生少量的扬尘。
2. 项目施工期间，产生施工人员生活污水。
3. 项目产生的噪声主要为机械施工产生的噪声。
4. 施工期固体废物主要有建筑垃圾及生活垃圾。项目施工过程中会产生废钢材、设备包装材料等建筑垃圾。施工人员不在场地内食宿，生活垃圾产生量小。
5. 根据项目特点，本项目场地 (略) 理，施工期间不新增占耕地、林地， (略) 进行设备安装，项目施工不会对区域生态环境造成影响。

运营期

• 运营期废气对周围环境的影响:

1. 项目改建完成后，产生的废气主要包括锅炉燃烧废气、工艺粉尘、浸膏生产工段挥发性有机物、固体制剂工段 点击查看>> 醇浸润挥发性有机物。
2. 项目年运行300 天，每天运行16h，则粉尘产生速率为0.53kg/h，无组织颗粒物产生浓度 点击查看>> mg/m3。
3. 原辅料储存废气、生产车间无组织排放废气。
4. 固废暂存间暂存药渣会产生少量异味，产生量较少，无组织排放。

• 运营期污水对环境的影响:

1. 项 (略) 分采用煮提、部分采用醇提，改建后产生生产清洗废水。生活
2. 污水进入化粪池， (略) 理后 (略) 市政污水管网，最终进入西城污
3. (略) 理。

• 运营期噪声对周围环境的影响:

本项目的噪声源主要为粉碎机、混合机、各类烘干机、压缩机等设备运转及作

业噪声，锅炉房锅炉噪声等。

• 固体废物对周围环境的影响：

本项目固体废物主要有中药提取药渣、废离子交换树脂、废包装材料、检验室

废液、 (略) 理站污泥、过期废弃药品、生活垃圾。

• 地下水、土壤污染：

本项目土壤污染源主要为：一般固废暂存间、危废暂存间、 (略) 理站。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

施工期措施：

1. (略) 适应性改造期间，对振落粉尘及时清扫。
2. 生活 (略) 区隔油池、化粪池收集。
3. 噪声：

①控制施工进度，不在夜间施工，不在夜间运输材料。

②从声源上控制，使用低噪声机械设备，严禁使用淘汰、禁止类的施工设备。

③施工机械尽量布置于场地中间，减小对周围的影响。

④施工过程中设专人对设备进行定期保养和维护，按操作规范使用各类机械。

建筑垃圾分类收集，在厂区定点堆放，及时外 (略) ； (略) 区垃圾桶，日产日清， (略) (略) 置。

运营期防治措施：

• 废气防治措施:

1. 采取设置在药渣暂存间设置活性炭吸附装置吸附并排气扇 (略) 理方式，可达标排放。
2. 项目生产均置于封闭灭菌的的车间，共设置9 套布袋过滤棉收尘器收集车间粉尘，经过排气管道收集至生产车间外无组织排放。各个生产环节串联使用，粉尘收集效率为98%，则粉尘排放量为0.051t/a，项目年运行300 天，每天运行16h，则粉尘排放速率为0.01kg/h，排放浓度1.70mg/m3。
3. 投料及加热废气治理：项目生产过程在密闭生产间内，采用泵投料。此外，在醇提、蒸煮、 (略) 设置集气罩，收集投料及加热搅拌环节产生的挥发性有机物，通过负压风机抽出，并在末端建设一套活性炭吸附装置对挥发性有机物进行治理，经15m 高排气筒外排。
4. 无组组废气治理：浸膏生产车间为密闭车间，投料及加热过程排气阀废气采取有组织收集治理；原料储存间设置在密闭仓库内，控制仓库内温度，减少废气排放。

• 废水防治措施:

项目设置 (略) 理站， (略) 区产生的生产废水， (略) 理过程将产生少量硫化氢、氨、异味，产生量较少，无组织排放。

• 噪声防治措施：

1. 项目改建完成后，所有设备均 (略) 房车间内，设置减震底座，并通过
2. 厂房隔声及距离衰减，减轻对项目周边声环境的影响。
3. 厂区机械设备噪声主要通过优化平面布置、设备选型、厂房阻隔、距离衰减
4. 等措施进行降噪。

• 固体废物防治措施：

1. 设置垃圾桶统一收集， (略) (略) 理；处置率为100%。
2. 项目运营后产生的中药提取药渣约380t/a。
3. 为一般工业固体废物，原有项目已同当地周边农民达成协议，用于周边农肥使用，处置率为100%。
4. 项 (略) 理站工艺，采用A/O+MBR (略) 理本项目生产废水，产 (略) 理污泥，此部分污泥产生量较小，约1.5t/a，为一般工业固废， (略) 理后与生活垃圾一 (略) 门处理。
5. 全自动软化水装置更换下来的废离子交换树脂并供应商进行回收再利用，处置率为100%。
6. 项目药品包装过程过会有一定量的废包装材料产生，根据建设单位提供，产生量为36t/a，可委 (略) 回收利用，处置率为100%。
7. 本项目一般工业固 (略) 需按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）要求建设。
8. 项目产生的 点击查看>> 醇包装桶，暂存于公司已建的危废暂存间内， (略) 家回收利。
9. 危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行收集管理储存。

• 地下水、土壤污染防治措施：

1. 源头控制

运营期严格管理一般固废暂存间、危废暂存间、 (略) 理站，做好防渗措施，预防事故排放发生，防止污染物外泄，地面漫流及下渗，阻止其进入土壤中。

2. 过程控制

本项目应根据产污特点及占地范围内的土壤特性按照相关技术要求采取过程阻断、污染削减和分区防控措施。项目主要从地面漫流、下渗的途径进行控制。

本项目针对一般固废暂存间、危废暂存间、 (略) 理站做好防渗及管理预防工作，确保污染物达标排放、减少事故排放。项目污水及固废下渗进入地下水及土壤的可能性较小。

建设单位 (略) 作出的相关承诺文件

1、建设单位承诺，在未完成审批前不开工建设。