序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

(略) 门

意见

1

汽车配件生产线扩建项目

渝北区唐家沱组团C标准分区 C3-32/02 号地块

重 (略) 件有限公司

重庆 (略)

项目位于渝北区唐家沱组团C标准分区 C3-32/02 号地块，取消汽车内饰件生产线项目中的5条汽车遮阳板生产线和3条车用地毯生产线，在已建的3#厂房内建设1条聚氨酯泡沫生产线和1条注塑生产线，在1#厂房一楼北侧及二楼建设汽配件检测实验室。项目年产聚氨酯泡沫塑料制品100万套/年（约987t/a）、汽车用注塑件 点击查看>> 万件/年（约495t/a），年 (略) 件7200个。项目总投资2000万元，其中环保投资60万元，占总投资的3.0%。

（一）严格落实废气污染防治措施。

项目大气污染物主要包括发泡成型工序、注塑成型工序、破碎工序以及实验室产生的废气，主要污染因子为非 点击查看>> 烷总烃、MDI、苯 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯腈、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、1，3— 点击查看>> 二烯、盐酸雾、硫酸雾、颗粒物以及单位产品非 点击查看>> 烷总烃排放量。发泡成型工序、注塑成型工序产生的有机废气分别采用“光氧催化+活性炭吸附” (略) 理后，各自通过15米高排气筒排放，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5大气污染物特别排放限值要求。实验室废气采用“碱液喷淋+除雾器+活性炭吸附” (略) 理后通过15米高排气筒排放，达到重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1大气污染物排放限值要求。破碎工序产生的废气采用布 (略) 置处理后通过15米高排气筒排放，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5大气污染物特别排放限值要求。

强化管理，确保企业边界大气污染物浓度限值达到重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）要求。

（二）严格落实水污染防治措施。

严格实行雨污分流。项目产生的废水有实验室废水、车间场地清洗废水和生活污水，主要污染因子为pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、磷酸盐（以P计）、动植物油、石油类。实验室废水采用“酸碱中和+化学沉淀” (略) 理后，与生活污水及车间场地清洗废水一并进入 (略) 理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、磷酸盐（以P计）执行GB/T 点击查看>> -2015），然后经市政污水管网排入渝北 (略) (略) 理。

（三）严格落实地下水和土壤污染防治措施。

按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及修改单等要求采取分区防渗措施，危化品库房、实验室内危废暂存间及试剂间等区域作为重点防渗区，地面进 (略) 理，并在危化品库房液态物料下方设置托盘。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

项目应 (略) ，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施，厂界噪声应达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）3类标准要求。

（五）严格落实固 (略) 置和综合利用措施。

项目产生的废机油、废矿物油桶、废切削液、过期失效药品、 (略) 理池污泥等危险废物，分类收集后暂存于危险废物暂存间，交有相 (略) 理 (略) 置； (略) 内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单要求，转移按照《危险废物转移管理办法》（ (略) (略) (略) 部令 (略) ）要求执行。塑料件废品、聚氨酯产品切割边角料等一般工业固体废物外售综合利用。生活 (略) 门处置。

（六）严格落实环境风险防范措施。

项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范要求，危化品库房、危险废物暂存间等应按要求采取重点防渗措施。定期检查环保治理装置，确保正常运行。建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案并报生态环 (略) 门备案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。

重庆市渝北区发展和改革委员会《投资备案证》（代码：2203- 点击查看>> -04-05- 点击查看>> ）

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项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

(略) 门

意见

1

汽车配件生产线扩建项目

渝北区唐家沱组团C标准分区 C3-32/02 号地块

重 (略) 件有限公司

重庆 (略)

项目位于渝北区唐家沱组团C标准分区 C3-32/02 号地块，取消汽车内饰件生产线项目中的5条汽车遮阳板生产线和3条车用地毯生产线，在已建的3#厂房内建设1条聚氨酯泡沫生产线和1条注塑生产线，在1#厂房一楼北侧及二楼建设汽配件检测实验室。项目年产聚氨酯泡沫塑料制品100万套/年（约987t/a）、汽车用注塑件 点击查看>> 万件/年（约495t/a），年 (略) 件7200个。项目总投资2000万元，其中环保投资60万元，占总投资的3.0%。

（一）严格落实废气污染防治措施。

项目大气污染物主要包括发泡成型工序、注塑成型工序、破碎工序以及实验室产生的废气，主要污染因子为非 点击查看>> 烷总烃、MDI、苯 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯腈、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、1，3— 点击查看>> 二烯、盐酸雾、硫酸雾、颗粒物以及单位产品非 点击查看>> 烷总烃排放量。发泡成型工序、注塑成型工序产生的有机废气分别采用“光氧催化+活性炭吸附” (略) 理后，各自通过15米高排气筒排放，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5大气污染物特别排放限值要求。实验室废气采用“碱液喷淋+除雾器+活性炭吸附” (略) 理后通过15米高排气筒排放，达到重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1大气污染物排放限值要求。破碎工序产生的废气采用布 (略) 置处理后通过15米高排气筒排放，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5大气污染物特别排放限值要求。

强化管理，确保企业边界大气污染物浓度限值达到重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）要求。

（二）严格落实水污染防治措施。

严格实行雨污分流。项目产生的废水有实验室废水、车间场地清洗废水和生活污水，主要污染因子为pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、磷酸盐（以P计）、动植物油、石油类。实验室废水采用“酸碱中和+化学沉淀” (略) 理后，与生活污水及车间场地清洗废水一并进入 (略) 理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、磷酸盐（以P计）执行GB/T 点击查看>> -2015），然后经市政污水管网排入渝北 (略) (略) 理。

（三）严格落实地下水和土壤污染防治措施。

按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及修改单等要求采取分区防渗措施，危化品库房、实验室内危废暂存间及试剂间等区域作为重点防渗区，地面进 (略) 理，并在危化品库房液态物料下方设置托盘。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

项目应 (略) ，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施，厂界噪声应达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）3类标准要求。

（五）严格落实固 (略) 置和综合利用措施。

项目产生的废机油、废矿物油桶、废切削液、过期失效药品、 (略) 理池污泥等危险废物，分类收集后暂存于危险废物暂存间，交有相 (略) 理 (略) 置； (略) 内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单要求，转移按照《危险废物转移管理办法》（ (略) (略) (略) 部令 (略) ）要求执行。塑料件废品、聚氨酯产品切割边角料等一般工业固体废物外售综合利用。生活 (略) 门处置。

（六）严格落实环境风险防范措施。

项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范要求，危化品库房、危险废物暂存间等应按要求采取重点防渗措施。定期检查环保治理装置，确保正常运行。建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案并报生态环 (略) 门备案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。

重庆市渝北区发展和改革委员会《投资备案证》（代码：2203- 点击查看>> -04-05- 点击查看>> ）