项目名称

南昌新 (略) 年产9700万半导体新型材料项目(半导体引线框架生产线)

建设地点

江西省南昌临 (略) 以东、昌九大以西、福银高速以南、 (略) 以北

建设单位

南昌新 (略)

环评机构

南昌航大 (略)

建设项目概况

南昌新 (略) 拟在江西省南昌临 (略) 以东、昌九大以西、福银高速以南、 (略) 以北欧菲光临空产业园区现有1#厂房1F和2F南侧半层、2#厂房2F闲置区域进行建设,扩 (略) 理线、8条显影线、6条蚀刻线①、2条蚀刻线②、6条退膜线①、2条退膜线②、 (略) 理线、10条卷式电镀银线、2条LED电镀铜镍银线、2条压板电镀铜银线、2条镀镍钯金线、1条镀锡线以及配套相应的辅助设备, (略) 区已建原辅料仓库、化学品仓库、供电、给排水等公用工程以及一般固废暂存间,新建危废暂存间等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废水污染防治

营运期废水主要有生产废水(包括综合废水、含氰铜银废水、含氰铜废水、含镍废水)、纯水制备产生浓水及生活污水(共 点击查看>> .344m3/a, 点击查看>> m3/d),主要污染物有pH、CODCr、BOD5、总磷、氨氮、石油类、动植物油、SS、总银、总镍、总铜、总氰化物、锡,除pH外,年排放量分别为CODCr 点击查看>> t、BOD5 点击查看>> t、NH3-N6.037t、SS 6.666t、TP 2.527t、石油类 2.468t、总银0.033t、总镍0.003t、总铜0.278t、总氰化物0.148t、锡0.305t、动植物油0.185t。

含氰铜银废水经含氰 (略) 理系统(处理规模为800m3/d)处理,含氰铜废水经含 (略) 理系统(处理规模为200m3/d)处理,含镍废水经含 (略) 理系统(处理规模为100m3/d处理;预处理后的含氰铜银废水、含氰铜废水、含镍废水及综合废水、生活污水一并 (略) 理系统(3500m3/h)处理,纯水制备产生的浓水作为清下水直接排入市政污水管网。

总镍、总银等排放浓度在车间或生产设施排放口(预处理系统排放口)达到《电子工业水污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2020)表1电子专用材料企业直接排放标准限值要求;总排口中pH、CODCr、BOD5、总磷、氨氮、石油类、动植物油、SS、总银、总镍、总铜、总氰化物等排放浓度达到《电子工业水污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2020)表1电子专用材料企业间接排放标准限值与 (略) 理厂接管标准限值的较严值,动植物油排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准限值要求,尾水经管网排入 (略) (略) 理,尾水入赣江北支。

废气污染防治

营运期废气主要包括硫酸活化、粗化、硫酸中和、电解抛光活化过程中产生的硫酸雾,蚀刻、盐酸酸洗、化验室实验过程产生的氯化氢、硫酸雾,酸性蚀刻液回收过程产生的氯气,防变色、预镀铜、镀铜、预镀银、镀银、氰化钾中和、镀金过程中产生的氰化氢,除油、防银浆扩散、超声波除油、电解除油、镀银、电解去溢料过程中产生的VOCs, (略) 理站产生的氨、硫化氢等。

硫酸活化、粗化、硫酸中和、电解抛光活化过程中产生的废气主要污染物为硫酸雾,蚀刻、盐酸酸洗、化验室实验过程产生的废气主要污染物为氯化氢、硫酸雾,酸性蚀刻液回收过程产生的废气主要污染物为氯气,以上工序废气采用侧吸式集气系统收集后, (略) 房分别采用1套酸雾吸收塔(碱液喷淋) (略) 理,由25m高排气筒排放(1#、4#);

防变色、预镀铜、镀铜、预镀银、镀银、氰化钾中和、镀金过程中产生的废气主要污染物为氰化氢,以上工序废气采用侧吸式集气系统收集后, (略) 房分别采用1套“氰化氢吸收塔”(碱液喷淋氧化) (略) 理,由25m高排气筒排放(2#、5#)。

除油、防银浆扩散、超声波除油、电解除油、镀银、电解去溢料过程中产生的废气主要污染物为VOCs,以上工序废气采用侧吸式集气系统收集后, (略) 房分别采用1套活性炭吸 (略) 理,由20m高排气筒排放(3#、6#)。

经处理后的硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氯气、VOCs(以非 点击查看>> 烷总烃表征)排放浓度和排放速率可达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)表2中二级标准要求。

项目无组织废气主要来自侧吸式集气系统未收集废气、 (略) 理站恶臭废气。通过洁净车间, (略) 理站采取密闭加盖、喷洒除臭剂等措施;厂区洒水降尘、绿化等措施,减少无组织废气外排。经环评预测分析,厂界硫酸雾、氯化氢、氯气、氰化氢、VOCs浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)表2中的标准要求,氨、硫化氢浓度和臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)中表1标准要求。根据卫星图测量及《报告书》结论,1#厂房为边界外延50米,2#厂房为边界外延50米, (略) 理站外延100米组成的包络线范围内无现状环境敏感点。

噪声污染防治

本项目主要噪声源为过滤机、水泵、风机、空压机、压膜机、切断机等运行时产生的设备噪声。采取隔声、减振、绿化吸收等措施后,厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)3类标准要求。

固体废物污染防治

本项目一般工业固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单要求建设。

项目名称

南昌新 (略) 年产9700万半导体新型材料项目(半导体引线框架生产线)

建设地点

江西省南昌临 (略) 以东、昌九大以西、福银高速以南、 (略) 以北

建设单位

南昌新 (略)

环评机构

南昌航大 (略)

建设项目概况

南昌新 (略) 拟在江西省南昌临 (略) 以东、昌九大以西、福银高速以南、 (略) 以北欧菲光临空产业园区现有1#厂房1F和2F南侧半层、2#厂房2F闲置区域进行建设,扩 (略) 理线、8条显影线、6条蚀刻线①、2条蚀刻线②、6条退膜线①、2条退膜线②、 (略) 理线、10条卷式电镀银线、2条LED电镀铜镍银线、2条压板电镀铜银线、2条镀镍钯金线、1条镀锡线以及配套相应的辅助设备, (略) 区已建原辅料仓库、化学品仓库、供电、给排水等公用工程以及一般固废暂存间,新建危废暂存间等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废水污染防治

营运期废水主要有生产废水(包括综合废水、含氰铜银废水、含氰铜废水、含镍废水)、纯水制备产生浓水及生活污水(共 点击查看>> .344m3/a, 点击查看>> m3/d),主要污染物有pH、CODCr、BOD5、总磷、氨氮、石油类、动植物油、SS、总银、总镍、总铜、总氰化物、锡,除pH外,年排放量分别为CODCr 点击查看>> t、BOD5 点击查看>> t、NH3-N6.037t、SS 6.666t、TP 2.527t、石油类 2.468t、总银0.033t、总镍0.003t、总铜0.278t、总氰化物0.148t、锡0.305t、动植物油0.185t。

含氰铜银废水经含氰 (略) 理系统(处理规模为800m3/d)处理,含氰铜废水经含 (略) 理系统(处理规模为200m3/d)处理,含镍废水经含 (略) 理系统(处理规模为100m3/d处理;预处理后的含氰铜银废水、含氰铜废水、含镍废水及综合废水、生活污水一并 (略) 理系统(3500m3/h)处理,纯水制备产生的浓水作为清下水直接排入市政污水管网。

总镍、总银等排放浓度在车间或生产设施排放口(预处理系统排放口)达到《电子工业水污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2020)表1电子专用材料企业直接排放标准限值要求;总排口中pH、CODCr、BOD5、总磷、氨氮、石油类、动植物油、SS、总银、总镍、总铜、总氰化物等排放浓度达到《电子工业水污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2020)表1电子专用材料企业间接排放标准限值与 (略) 理厂接管标准限值的较严值,动植物油排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准限值要求,尾水经管网排入 (略) (略) 理,尾水入赣江北支。

废气污染防治

营运期废气主要包括硫酸活化、粗化、硫酸中和、电解抛光活化过程中产生的硫酸雾,蚀刻、盐酸酸洗、化验室实验过程产生的氯化氢、硫酸雾,酸性蚀刻液回收过程产生的氯气,防变色、预镀铜、镀铜、预镀银、镀银、氰化钾中和、镀金过程中产生的氰化氢,除油、防银浆扩散、超声波除油、电解除油、镀银、电解去溢料过程中产生的VOCs, (略) 理站产生的氨、硫化氢等。

硫酸活化、粗化、硫酸中和、电解抛光活化过程中产生的废气主要污染物为硫酸雾,蚀刻、盐酸酸洗、化验室实验过程产生的废气主要污染物为氯化氢、硫酸雾,酸性蚀刻液回收过程产生的废气主要污染物为氯气,以上工序废气采用侧吸式集气系统收集后, (略) 房分别采用1套酸雾吸收塔(碱液喷淋) (略) 理,由25m高排气筒排放(1#、4#);

防变色、预镀铜、镀铜、预镀银、镀银、氰化钾中和、镀金过程中产生的废气主要污染物为氰化氢,以上工序废气采用侧吸式集气系统收集后, (略) 房分别采用1套“氰化氢吸收塔”(碱液喷淋氧化) (略) 理,由25m高排气筒排放(2#、5#)。

除油、防银浆扩散、超声波除油、电解除油、镀银、电解去溢料过程中产生的废气主要污染物为VOCs,以上工序废气采用侧吸式集气系统收集后, (略) 房分别采用1套活性炭吸 (略) 理,由20m高排气筒排放(3#、6#)。

经处理后的硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氯气、VOCs(以非 点击查看>> 烷总烃表征)排放浓度和排放速率可达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)表2中二级标准要求。

项目无组织废气主要来自侧吸式集气系统未收集废气、 (略) 理站恶臭废气。通过洁净车间, (略) 理站采取密闭加盖、喷洒除臭剂等措施;厂区洒水降尘、绿化等措施,减少无组织废气外排。经环评预测分析,厂界硫酸雾、氯化氢、氯气、氰化氢、VOCs浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)表2中的标准要求,氨、硫化氢浓度和臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)中表1标准要求。根据卫星图测量及《报告书》结论,1#厂房为边界外延50米,2#厂房为边界外延50米, (略) 理站外延100米组成的包络线范围内无现状环境敏感点。

噪声污染防治

本项目主要噪声源为过滤机、水泵、风机、空压机、压膜机、切断机等运行时产生的设备噪声。采取隔声、减振、绿化吸收等措施后,厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)3类标准要求。

固体废物污染防治

本项目一般工业固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单要求建设。