项目名称

(略) （江西）有限公司年产1800万kVAh新能源电池项目（一期900万kVAh）

建设地点

江西省信丰县高新区大唐工业园

建设单位

(略) （江西）有限公司

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

(略) （江西）有限公司年产1800万kVAh新能源电池项目（一期900万kVAh）位于江西省信丰县高新区大唐工业园内，属于新建工程，以电解铅、合金铅、乳化液等为原料，经熔铅、连铸连轧制铅带、冲孔制板等工序得到板栅，以电解铅、添加剂、硫酸（98%）等为主要原料，冷切制粒、球磨制粉、和膏（采用全自动和膏机）等工序得到铅膏，以自产铅膏、板栅、外购涂板纸、隔板纸、底槽、中盖、密封胶、盖片、焊锡丝等为原料，经涂板覆膜（采用全自动涂板机）、辊切分板、表面干燥、固化干燥、包板（采用自动包板机）、磨刷极板头、铸焊（采用自动铸焊剂）、密封、干燥、配胶注酸、电池充电、清洗（采用自动清洗机）、检测、包装等工序得到铅酸蓄电池产品。年产900万kVAh铅酸蓄电池，型号主要为20Ah、32Ah、45Ah电动车用阀控式铅酸蓄电池。

本项目总投资为15亿元，其中环保投资为 点击查看>> 万元，占总投资的1.6%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

（1）熔铅锅废气

12台熔铅锅产生的废气经负压收集（收集效率为 点击查看>> %），分别采用1套两级水幕湿式系统（共2套，8台正板熔铅锅共1套，4台负板熔铅锅共1套）处理后，铅及其化合物、颗粒物去除效率均可达99%。处理后尾气经2根20m高排气筒（1#、2#）排放，尾气中铅及其化合物、颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2013）表5中排放限值要求。

（2）制铅粉废气

铅粉制备工序采用岛津式铅粉机，从铅粒到铅粉全过程封闭，该工序产生的铅尘经球磨机自带的经布袋除尘+ (略) 理后采用4套高 (略) 理（每4台球磨机共用1套），铅及其化合物和颗粒物去除效率均可达 点击查看>> %。处理后尾气经4根20m高的排气筒（3-6#）排放，尾气中铅及其化合物、颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2013）表5中排放限值要求。

（3）包板废气

6套包板机废气经负压收集采用2套旋风+ (略) 理后，铅及其化合物、颗粒物去除效率均可达 点击查看>> %。处理后尾气经1根20m高的排气筒（7#）排放，尾气中铅及其化合物、颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2013）中标准要求。

（4）铸焊废气

6套铸焊机废气经负压收集共用1套两级水 (略) 理，铅及其化合物、锡及其化合物去除效率均可达99%，，处理后尾气经1根20m高的排气筒（8#）排放尾气中铅及其化合物排放浓度可满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2013）中标准要求，锡及其化合物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）标准要求。

（5）膏栅分离废气

2台膏栅分离机废气经负压收集（收集效率 点击查看>> %）共用1套布袋除尘+滤筒+超高 (略) 理，铅及其化合物、颗粒物去除效率可达 点击查看>> %。处理后尾气经1根20m高的排气筒（9#）排放，尾气中铅及其化合物和颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准（GB 点击查看>> —2013）》中标准要求。

（6）配料废气

2台配料机废气经负压收集（收集效率95%）共用1 (略) 理，颗粒物去除效率可达90%。处理后尾气经1根20m高的排气筒（10#）排放，尾气中颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准（GB 点击查看>> —1996）》中标准要求。

（7）充电废气

充电废气经负压收集(收集效率95%)后，采用12套两级化学喷 (略) 理，硫酸雾去除效率可达70%，处理后尾气经6根20m高的排气筒（11-16#）排放，尾气中硫酸雾排放浓度可满足《电池工业污染物排放标准（GB 点击查看>> —2013）》中标准要求。

（8）燃气废气

项目燃气尾气主要为正板熔铅锅、负板熔铅锅、2台表干炉、3台燃气锅炉（2用1备）等燃烧天然气尾气，产生的燃烧废气分别由5根15m高排气筒（1t#、2t#、17#-19#）排放，尾气中颗粒物、SO2、NOx污染物排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2014）表2中的燃气锅炉标准。

（9）电池装配废气

电池装配中密封胶使用过程产生的有机废气收集（收集效率约90%）后采用1套紫外+两级 (略) 理，TVOC去除效率可达76%，处理后尾气通过1根20m高排气筒（20#）排放，尾气中TVOC排放浓度可满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524—2020）》中标准要求。

（10）无组织废气

项目采取加强生产车间通风，做好设备和管道密封，防止跑冒滴漏，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，厂界铅及其化合物、颗粒物和硫酸雾浓度可达《电池工业污染物排放标准（GB 点击查看>> —2013）》无组织排放监控浓度限值要求。

2.废水防治措施

项目运营期废水主要包括含铅废水（包括设备冷却废水，涂板设备清洗废水，充电冷却废水，电池清洗废水，地面清洗废水， (略) 理系统废水，淋浴废水，工作服清洗废水、初期雨水、含 (略) 理浓水）、 (略) 理废水、纯水制备浓水和生活污水。

项目含铅废水、初期雨水进 (略) 理设施斜 (略) 理，经隔油池+调节池+混凝反应槽+斜板沉淀+砂石过滤+活 (略) 理， (略) 分回用于地面清洗，部 (略) 理系统， (略) 分排入工业园区污水管网。 (略) 理经精密过滤+超滤+保安过滤+ (略) 理后，一部分回用于设备冷却、电池清洗等工序，其 (略) 理浓水返 (略) 理设施斜板沉淀系统。经处理的含铅 (略) 理设施达到《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2013）要求 (略) 理 (略) 理废水、纯水制备浓水及经A/ (略) 理后的生活污水污水纳入工业园区污水管网， (略) (略) 理后，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2002）一级A标准后排入古陂河。

3.噪声防治措施

项目的主要噪声源来自连铸连轧生产线、冷切机、球磨机、真空和膏机、连涂系统、包板铸焊系统、水洗干燥机、自动包装系统、冷却水塔、空压机、水泵、锅炉等设备运转时的设备噪声，其等效连续A声级值在75～90dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机进、出气口安装消声器并设置隔声房， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固废包括废熔铅渣（HW31）、废铅粒（HW31）、废铅膏（HW31）、废铅粉（HW31）、废极板（HW31）、废板栅（HW31）、废电池（HW31）、 (略) 理系统铅灰和铅泥（HW31）、 (略) 理系统废滤料（HW49）、 (略) 理系统泥渣（HW31）、废隔板纸（HW49）、废传送带（HW49）、废劳保用品（HW49）、废密封胶（HW49）、废乳化液（HW09）、废矿物油（HW08）、废危化品包装材料（HW49）、废活性炭（HW49）等危险废物，纯水制备废离子交换树脂、 (略) 理污泥、无害废包装材料等一般固废及生活垃圾等。

项目产生的废铅粒、 (略) 回用于制板栅工序，废极板回用于膏栅分离工序，其余危险废物定期交由有相应 (略) 置；纯水制备废离子 (略) 家回收，酸雾净化渣、无害废包装材料外售综合利用， (略) 理污泥和生活垃圾定 (略) 门清运。

项目在2#车间东侧设置一个危险废物暂存危废库（面积 点击查看>> m²，贮存能力按30天产生量设计），危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> —2001)及其修改清单的要求进行设计、建造和管理。在厂区设置一座 点击查看>> m²一般固废暂存库，暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，按照分区防治原则，对1-3#车间、膏栅分离车间、 (略) 、 (略) 、连铸连轧冷却循环水池、充电冷却循环水池、化工库、维护车间、 (略) 理设施、雨水收集池、事故池、危废库、浴室区域采取重点防腐蚀、 (略) 理；对配料车间、综合仓库、锅炉房、 (略) 、 (略) 理站、一般固废库、办公楼、研发楼和食堂等区域地面采取 (略) 理。在采用上述措施后，可有效避免对地下水及土壤的污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险 (略) 浓硫酸储罐和管道发生泄漏，天然气发生泄漏、废气以及生产废水事故排放等引发的环境风险。

据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目环境风险潜势为Ⅱ，环境风险评价工作等级为三级。为防止发生浓硫酸储罐、天然气泄漏等事故，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易 (略) 位；管道防腐设备、检测仪器、仪表应实行专人专责制，配备防火器材； (略) 浓硫酸储罐区设置围堰，硫酸储罐区设置4个50m³的储罐，在厂区东面设置1个960m³的事故应急池， (略) 理设施发生故障时，及时收集生产废水，杜绝事故废水直接排放。一旦发生泄漏事故，及时收集、处理泄漏物料。 (略) 理设施配备备用电源， (略) 理设施正常运行。制订完善的风险应急预案，并定期演练。制订完善的风险应急预案，并定期演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目卫生防护距离为1#、2#、3#车间、膏栅分离车间需设置50m范围。同时根据县政府及建设单位承诺，并参考同类型项目情况， (略) 界设置500m环境防护距离。根据江西山海 (略) 2022年5月出具的测绘报告，本项目环境防护距离500m范围内无环境保护目标。

以上环保措施和风险防范措施总体可行，根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

公众参与情况

项目在环评编制阶段进行了公示和公众调查，审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

(略) （江西）有限公司年产1800万kVAh新能源电池项目（一期900万kVAh）

建设地点

江西省信丰县高新区大唐工业园

建设单位

(略) （江西）有限公司

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

(略) （江西）有限公司年产1800万kVAh新能源电池项目（一期900万kVAh）位于江西省信丰县高新区大唐工业园内，属于新建工程，以电解铅、合金铅、乳化液等为原料，经熔铅、连铸连轧制铅带、冲孔制板等工序得到板栅，以电解铅、添加剂、硫酸（98%）等为主要原料，冷切制粒、球磨制粉、和膏（采用全自动和膏机）等工序得到铅膏，以自产铅膏、板栅、外购涂板纸、隔板纸、底槽、中盖、密封胶、盖片、焊锡丝等为原料，经涂板覆膜（采用全自动涂板机）、辊切分板、表面干燥、固化干燥、包板（采用自动包板机）、磨刷极板头、铸焊（采用自动铸焊剂）、密封、干燥、配胶注酸、电池充电、清洗（采用自动清洗机）、检测、包装等工序得到铅酸蓄电池产品。年产900万kVAh铅酸蓄电池，型号主要为20Ah、32Ah、45Ah电动车用阀控式铅酸蓄电池。

本项目总投资为15亿元，其中环保投资为 点击查看>> 万元，占总投资的1.6%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

（1）熔铅锅废气

12台熔铅锅产生的废气经负压收集（收集效率为 点击查看>> %），分别采用1套两级水幕湿式系统（共2套，8台正板熔铅锅共1套，4台负板熔铅锅共1套）处理后，铅及其化合物、颗粒物去除效率均可达99%。处理后尾气经2根20m高排气筒（1#、2#）排放，尾气中铅及其化合物、颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2013）表5中排放限值要求。

（2）制铅粉废气

铅粉制备工序采用岛津式铅粉机，从铅粒到铅粉全过程封闭，该工序产生的铅尘经球磨机自带的经布袋除尘+ (略) 理后采用4套高 (略) 理（每4台球磨机共用1套），铅及其化合物和颗粒物去除效率均可达 点击查看>> %。处理后尾气经4根20m高的排气筒（3-6#）排放，尾气中铅及其化合物、颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2013）表5中排放限值要求。

（3）包板废气

6套包板机废气经负压收集采用2套旋风+ (略) 理后，铅及其化合物、颗粒物去除效率均可达 点击查看>> %。处理后尾气经1根20m高的排气筒（7#）排放，尾气中铅及其化合物、颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2013）中标准要求。

（4）铸焊废气

6套铸焊机废气经负压收集共用1套两级水 (略) 理，铅及其化合物、锡及其化合物去除效率均可达99%，，处理后尾气经1根20m高的排气筒（8#）排放尾气中铅及其化合物排放浓度可满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2013）中标准要求，锡及其化合物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）标准要求。

（5）膏栅分离废气

2台膏栅分离机废气经负压收集（收集效率 点击查看>> %）共用1套布袋除尘+滤筒+超高 (略) 理，铅及其化合物、颗粒物去除效率可达 点击查看>> %。处理后尾气经1根20m高的排气筒（9#）排放，尾气中铅及其化合物和颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准（GB 点击查看>> —2013）》中标准要求。

（6）配料废气

2台配料机废气经负压收集（收集效率95%）共用1 (略) 理，颗粒物去除效率可达90%。处理后尾气经1根20m高的排气筒（10#）排放，尾气中颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准（GB 点击查看>> —1996）》中标准要求。

（7）充电废气

充电废气经负压收集(收集效率95%)后，采用12套两级化学喷 (略) 理，硫酸雾去除效率可达70%，处理后尾气经6根20m高的排气筒（11-16#）排放，尾气中硫酸雾排放浓度可满足《电池工业污染物排放标准（GB 点击查看>> —2013）》中标准要求。

（8）燃气废气

项目燃气尾气主要为正板熔铅锅、负板熔铅锅、2台表干炉、3台燃气锅炉（2用1备）等燃烧天然气尾气，产生的燃烧废气分别由5根15m高排气筒（1t#、2t#、17#-19#）排放，尾气中颗粒物、SO2、NOx污染物排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2014）表2中的燃气锅炉标准。

（9）电池装配废气

电池装配中密封胶使用过程产生的有机废气收集（收集效率约90%）后采用1套紫外+两级 (略) 理，TVOC去除效率可达76%，处理后尾气通过1根20m高排气筒（20#）排放，尾气中TVOC排放浓度可满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524—2020）》中标准要求。

（10）无组织废气

项目采取加强生产车间通风，做好设备和管道密封，防止跑冒滴漏，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，厂界铅及其化合物、颗粒物和硫酸雾浓度可达《电池工业污染物排放标准（GB 点击查看>> —2013）》无组织排放监控浓度限值要求。

2.废水防治措施

项目运营期废水主要包括含铅废水（包括设备冷却废水，涂板设备清洗废水，充电冷却废水，电池清洗废水，地面清洗废水， (略) 理系统废水，淋浴废水，工作服清洗废水、初期雨水、含 (略) 理浓水）、 (略) 理废水、纯水制备浓水和生活污水。

项目含铅废水、初期雨水进 (略) 理设施斜 (略) 理，经隔油池+调节池+混凝反应槽+斜板沉淀+砂石过滤+活 (略) 理， (略) 分回用于地面清洗，部 (略) 理系统， (略) 分排入工业园区污水管网。 (略) 理经精密过滤+超滤+保安过滤+ (略) 理后，一部分回用于设备冷却、电池清洗等工序，其 (略) 理浓水返 (略) 理设施斜板沉淀系统。经处理的含铅 (略) 理设施达到《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2013）要求 (略) 理 (略) 理废水、纯水制备浓水及经A/ (略) 理后的生活污水污水纳入工业园区污水管网， (略) (略) 理后，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2002）一级A标准后排入古陂河。

3.噪声防治措施

项目的主要噪声源来自连铸连轧生产线、冷切机、球磨机、真空和膏机、连涂系统、包板铸焊系统、水洗干燥机、自动包装系统、冷却水塔、空压机、水泵、锅炉等设备运转时的设备噪声，其等效连续A声级值在75～90dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机进、出气口安装消声器并设置隔声房， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固废包括废熔铅渣（HW31）、废铅粒（HW31）、废铅膏（HW31）、废铅粉（HW31）、废极板（HW31）、废板栅（HW31）、废电池（HW31）、 (略) 理系统铅灰和铅泥（HW31）、 (略) 理系统废滤料（HW49）、 (略) 理系统泥渣（HW31）、废隔板纸（HW49）、废传送带（HW49）、废劳保用品（HW49）、废密封胶（HW49）、废乳化液（HW09）、废矿物油（HW08）、废危化品包装材料（HW49）、废活性炭（HW49）等危险废物，纯水制备废离子交换树脂、 (略) 理污泥、无害废包装材料等一般固废及生活垃圾等。

项目产生的废铅粒、 (略) 回用于制板栅工序，废极板回用于膏栅分离工序，其余危险废物定期交由有相应 (略) 置；纯水制备废离子 (略) 家回收，酸雾净化渣、无害废包装材料外售综合利用， (略) 理污泥和生活垃圾定 (略) 门清运。

项目在2#车间东侧设置一个危险废物暂存危废库（面积 点击查看>> m²，贮存能力按30天产生量设计），危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> —2001)及其修改清单的要求进行设计、建造和管理。在厂区设置一座 点击查看>> m²一般固废暂存库，暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，按照分区防治原则，对1-3#车间、膏栅分离车间、 (略) 、 (略) 、连铸连轧冷却循环水池、充电冷却循环水池、化工库、维护车间、 (略) 理设施、雨水收集池、事故池、危废库、浴室区域采取重点防腐蚀、 (略) 理；对配料车间、综合仓库、锅炉房、 (略) 、 (略) 理站、一般固废库、办公楼、研发楼和食堂等区域地面采取 (略) 理。在采用上述措施后，可有效避免对地下水及土壤的污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险 (略) 浓硫酸储罐和管道发生泄漏，天然气发生泄漏、废气以及生产废水事故排放等引发的环境风险。

据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目环境风险潜势为Ⅱ，环境风险评价工作等级为三级。为防止发生浓硫酸储罐、天然气泄漏等事故，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易 (略) 位；管道防腐设备、检测仪器、仪表应实行专人专责制，配备防火器材； (略) 浓硫酸储罐区设置围堰，硫酸储罐区设置4个50m³的储罐，在厂区东面设置1个960m³的事故应急池， (略) 理设施发生故障时，及时收集生产废水，杜绝事故废水直接排放。一旦发生泄漏事故，及时收集、处理泄漏物料。 (略) 理设施配备备用电源， (略) 理设施正常运行。制订完善的风险应急预案，并定期演练。制订完善的风险应急预案，并定期演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目卫生防护距离为1#、2#、3#车间、膏栅分离车间需设置50m范围。同时根据县政府及建设单位承诺，并参考同类型项目情况， (略) 界设置500m环境防护距离。根据江西山海 (略) 2022年5月出具的测绘报告，本项目环境防护距离500m范围内无环境保护目标。

以上环保措施和风险防范措施总体可行，根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

公众参与情况

项目在环评编制阶段进行了公示和公众调查，审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目建设。