（一）严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。备煤破碎系统产尘点配套袋式除尘器，封闭皮带通廊输送， (略) 除尘采用干雾抑尘，焦处理系统各产尘点配套袋式除尘器。焦炉采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术，焦炉烟气采用“SDS干法脱硫+ SCR除尘脱硝一体化”处理工艺；装煤采用密封除尘装煤车，螺旋给料、顺序装煤并配合单孔炭化室压力调节及高压氨水喷射负压抽吸实现无烟装煤，同时配套装煤机侧炉头 (略) （钙基干法脱硫+袋式除尘）、推焦焦侧烟气送推焦焦 (略) （钙基干法脱硫+袋式除尘）。干熄焦高硫烟气经单独 (略) 理后送焦炉烟气治理系统、低硫烟气送 (略) 治理（钙基干法脱硫+袋式除尘）。

2.煤气净化区域。煤气净化各贮槽放散气体经压力平衡系统送负压煤气管道；硫铵干燥废气采用“旋风除尘+两级喷淋洗涤”处理后排放。

3. 点击查看>> 醇合成氨及提氢生产环节。综合加热炉及焦炉气加热炉燃用 点击查看>> 醇合成闪蒸气、PSA提氢解析气等洁净燃料气，采用低氮燃烧技术； 点击查看>> 醇合成闪蒸气、精馏不凝气、PSA提氢尾气、含氨闪蒸气、氢气纯化解析气等送燃料气管网，不外排；

4.储运环节。 点击查看>> 醇储罐采用内浮顶罐+氮气密封，呼吸废气采用“水洗冷凝+活性炭吸附”处理； 点击查看>> 醇装车逸散气采用水洗冷凝+ (略) 理；液氨罐弛放气送至洗氨罐洗涤后，不凝气送氨火炬燃烧；液氨装车逸散气由油气回收装置回收返回氨罐。

5.无组织排放环节。(1)物料贮存及运输设置全封闭精煤大棚及全封闭焦棚，配套自动喷雾抑尘装置，封闭皮带通廊；炼焦 (略) (略) 运输；其 (略) (略) 采用新能源汽车或达到国六排放标准的厢式汽车运输；脱硫剂灰仓等废气采用气力输送设备、落料点采用 (略) 理。厂区出口设置自动感应式洗车平台；厂 (略) 硬化，并定期清扫、洒水。严格控制车速，加强工业场地扬尘控制。(2)两座焦炉分别整体加罩，配套一座焦炉大 (略) ，采 (略) 理。(3)按照《挥发性有机物无组织排放标准》（GB 点击查看>> -2019），对涉及VOCs物料等储存、输送、工艺过程、废水等提出管控要求，建立设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作， (略) 内VOCs无组织排放情况监控点，定期实施监测。

（二）严格落实水污染防治措施。

该项目生产生 (略) 134万吨/年捣固焦化项目 (略) (略) 理，其设有酚 (略) 理系统、 (略) 理系统及蒸发结晶分盐系统。煤气净化产生的煤气管道冷凝液、终冷冷凝液、剩余氨水、粗苯分离 (略) 理后与炼熄焦水封水、地坪冲洗水、 点击查看>> 醇生产废水、生活化验污 (略) 理站酚 (略) (略) 理，其处理规模为240m³/h（两个系列，2×120m³/h），采用“预处理+A/ (略) 理+HOK (略) 理”工艺，处理后出水 (略) 理系统。 (略) (略) 理规模为460m³/h，包括1×240m³/ (略) 理系统及1×220m³/ (略) 理系统， (略) 理酚 (略) 理站出水及煤气净化循环水系统、制冷循环水系统排污水、 (略) 排水、余热锅炉排水、 点击查看>> 醇合成氨循环排污水等清净废水，两 (略) 理系统均采用“超滤+反渗透”处理工艺，处理后出水满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007）要求后回用于循环水系统，浓水经浓缩后送蒸发结晶分盐系统。蒸发结 (略) 理规模为15m³/h，采用“纳滤分盐+三效蒸发结晶”处理工艺，蒸发冷凝液返回循环水系统，产生的氯化钠、硫酸钠结晶盐外售，少量杂 (略) 置。

该 (略) 区设置一座5300m³的事故水池、一座3800m³的初期雨水池， (略) 区设置一座5100m³的事故水池、一座2000m³的初期雨水池，分别对事故废水及初期雨水进行收集，再 (略) (略) 理。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油、脱苯残渣、废活性炭、废焦炭等送掺煤炼焦系统进行回收利用，脱硝废催化剂、废 点击查看>> 醇合成催化剂、废合成氨催化剂、机修废机油等危 (略) 理资质 (略) 置；焦炉烟气废脱硫剂，主要成分是硫酸钠等，暂按危废管理，厂区暂存，待项目投运后根据其属性鉴别结 (略) 置。备煤系统除尘灰掺煤炼焦不外排；焦处理系统除尘灰外售。生活 (略) 门指定地点堆存。项目设置1座600m²危废暂存间， (略) 区分区存放。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的鼓风机、压缩机、泵类等设备，应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的设施，应采用加装消音器等降噪措施，减少气流脉动噪声；破碎机、振动筛、各类泵等设备安装时，在基座下设置减振基础降噪；管道系统采用弹性连 (略) 理；在总图布置时考虑地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作用等因素 (略) ，同时将主要噪声源车间或装置远离办公楼，或将高噪声设备集中以便于控制，以起到降噪的作用等。

（五）严格落实地下水和土壤污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。从源头控制污染物泄漏的环境风险，防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象；全厂执行分区防渗要求。

（一）严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。备煤破碎系统产尘点配套袋式除尘器，封闭皮带通廊输送， (略) 除尘采用干雾抑尘，焦处理系统各产尘点配套袋式除尘器。焦炉采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术，焦炉烟气采用“SDS干法脱硫+ SCR除尘脱硝一体化”处理工艺；装煤采用密封除尘装煤车，螺旋给料、顺序装煤并配合单孔炭化室压力调节及高压氨水喷射负压抽吸实现无烟装煤，同时配套装煤机侧炉头 (略) （钙基干法脱硫+袋式除尘）、推焦焦侧烟气送推焦焦 (略) （钙基干法脱硫+袋式除尘）。干熄焦高硫烟气经单独 (略) 理后送焦炉烟气治理系统、低硫烟气送 (略) 治理（钙基干法脱硫+袋式除尘）。

2.煤气净化区域。煤气净化各贮槽放散气体经压力平衡系统送负压煤气管道；硫铵干燥废气采用“旋风除尘+两级喷淋洗涤”处理后排放。

3. 点击查看>> 醇合成氨及提氢生产环节。综合加热炉及焦炉气加热炉燃用 点击查看>> 醇合成闪蒸气、PSA提氢解析气等洁净燃料气，采用低氮燃烧技术； 点击查看>> 醇合成闪蒸气、精馏不凝气、PSA提氢尾气、含氨闪蒸气、氢气纯化解析气等送燃料气管网，不外排；

4.储运环节。 点击查看>> 醇储罐采用内浮顶罐+氮气密封，呼吸废气采用“水洗冷凝+活性炭吸附”处理； 点击查看>> 醇装车逸散气采用水洗冷凝+ (略) 理；液氨罐弛放气送至洗氨罐洗涤后，不凝气送氨火炬燃烧；液氨装车逸散气由油气回收装置回收返回氨罐。

5.无组织排放环节。(1)物料贮存及运输设置全封闭精煤大棚及全封闭焦棚，配套自动喷雾抑尘装置，封闭皮带通廊；炼焦 (略) (略) 运输；其 (略) (略) 采用新能源汽车或达到国六排放标准的厢式汽车运输；脱硫剂灰仓等废气采用气力输送设备、落料点采用 (略) 理。厂区出口设置自动感应式洗车平台；厂 (略) 硬化，并定期清扫、洒水。严格控制车速，加强工业场地扬尘控制。(2)两座焦炉分别整体加罩，配套一座焦炉大 (略) ，采 (略) 理。(3)按照《挥发性有机物无组织排放标准》（GB 点击查看>> -2019），对涉及VOCs物料等储存、输送、工艺过程、废水等提出管控要求，建立设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作， (略) 内VOCs无组织排放情况监控点，定期实施监测。

（二）严格落实水污染防治措施。

该项目生产生 (略) 134万吨/年捣固焦化项目 (略) (略) 理，其设有酚 (略) 理系统、 (略) 理系统及蒸发结晶分盐系统。煤气净化产生的煤气管道冷凝液、终冷冷凝液、剩余氨水、粗苯分离 (略) 理后与炼熄焦水封水、地坪冲洗水、 点击查看>> 醇生产废水、生活化验污 (略) 理站酚 (略) (略) 理，其处理规模为240m³/h（两个系列，2×120m³/h），采用“预处理+A/ (略) 理+HOK (略) 理”工艺，处理后出水 (略) 理系统。 (略) (略) 理规模为460m³/h，包括1×240m³/ (略) 理系统及1×220m³/ (略) 理系统， (略) 理酚 (略) 理站出水及煤气净化循环水系统、制冷循环水系统排污水、 (略) 排水、余热锅炉排水、 点击查看>> 醇合成氨循环排污水等清净废水，两 (略) 理系统均采用“超滤+反渗透”处理工艺，处理后出水满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007）要求后回用于循环水系统，浓水经浓缩后送蒸发结晶分盐系统。蒸发结 (略) 理规模为15m³/h，采用“纳滤分盐+三效蒸发结晶”处理工艺，蒸发冷凝液返回循环水系统，产生的氯化钠、硫酸钠结晶盐外售，少量杂 (略) 置。

该 (略) 区设置一座5300m³的事故水池、一座3800m³的初期雨水池， (略) 区设置一座5100m³的事故水池、一座2000m³的初期雨水池，分别对事故废水及初期雨水进行收集，再 (略) (略) 理。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油、脱苯残渣、废活性炭、废焦炭等送掺煤炼焦系统进行回收利用，脱硝废催化剂、废 点击查看>> 醇合成催化剂、废合成氨催化剂、机修废机油等危 (略) 理资质 (略) 置；焦炉烟气废脱硫剂，主要成分是硫酸钠等，暂按危废管理，厂区暂存，待项目投运后根据其属性鉴别结 (略) 置。备煤系统除尘灰掺煤炼焦不外排；焦处理系统除尘灰外售。生活 (略) 门指定地点堆存。项目设置1座600m²危废暂存间， (略) 区分区存放。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的鼓风机、压缩机、泵类等设备，应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的设施，应采用加装消音器等降噪措施，减少气流脉动噪声；破碎机、振动筛、各类泵等设备安装时，在基座下设置减振基础降噪；管道系统采用弹性连 (略) 理；在总图布置时考虑地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作用等因素 (略) ，同时将主要噪声源车间或装置远离办公楼，或将高噪声设备集中以便于控制，以起到降噪的作用等。

（五）严格落实地下水和土壤污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。从源头控制污染物泄漏的环境风险，防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象；全厂执行分区防渗要求。