序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

(略) 门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

延锋彼欧新大东汽车外饰项目

沈阳市 (略) 6号

延锋彼欧（辽宁） (略)

辽宁 (略)

项目占地面积 点击查看>> 平方米，建筑面积为 点击查看>> 平方米。主要建设内容包括在 (略) 房内建设装配生产线、涂胶粘结生产线、注塑生产线、涂装生产线及其他辅助公用设施等。项目以PP塑料颗粒、水性底漆、水性色漆、清漆、清漆固化剂等为原辅材料，通过采用投料、注塑、 (略) 理、喷涂、烘干、涂胶粘结等生产工艺，年产汽车保险杠外饰件120万套/年。

项目总投资 点击查看>> 万元，其中，环保投资755万元。项目劳动定员350人，采用三班制工作制度，每班8小时，年工作300天。

项目供电和供水均依托市政设施；项目生产用热及生活供暖由自建热水机组提供；项目排水通过市政管网排入 (略) (略) 理。

批准

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”包含了公众意见采纳情况的内容

1.水污染防治措施

项目运营期生产废水主要包括挂具清洗水，喷涂前清洗废水、产品检验冲洗废水、空调冷凝废水、水性漆清洗剂废液、循环排污水、纯水制备废水、食堂废水和生活污水等。

项目排水实行分质收集、 (略) 理。项目挂具清洗水通过沉淀水槽经压滤后循环使用不外排。空调冷凝废水、水性漆清洗剂废液经 (略) 理装置（处理能力4.8立方米/天，采用“絮凝压滤+蒸馏冷凝+臭氧氧化+离子交换”处理工艺）处理后，喷涂前清洗废水、产品检验冲洗废水一同排 (略) 理站（处理能力160立方米/天，采用“调节+混凝+絮凝+沉淀+过滤”处理工艺）处理后， (略) 理后的生活污水和食堂废水（经隔油池）、循环排污水、纯水制备废水一同排入总排口，最后通过市政管网进入沈阳市 (略) (略) 理。

根据“报告书”，项 (略) 污染物排放浓度均满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准（pH、阴离子表面活性剂和动植物油等满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准）要求。

2.废气污染防治措施

项目废气主要为注塑废气、破碎废气、注塑火焰废气、 (略) 理废气、喷漆废气、流平废气、烘干废气、调漆废气、涂胶废气、点修补喷漆废气、点修补烘干废气、喷涂系统清洗废气， (略) 理装置废气、RTO燃烧废气、热洁炉挂具清洁废气、热水机组废气、维修间焊接废气、危险废物暂存间废气和食堂油烟等。

（1）有组织排放

喷漆工序、流平工序、烘干工序、调漆工序等均在密闭间内进行，产生的废气经负压收集通过“干式过滤+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。点修补喷漆工序在封闭间内进行，产生的废气经负压收集通过“干式过滤+沸石轮转+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。涂胶工序、点修补烘干工序、喷涂系统清洗工序， (略) 理装置、危险废物暂存间等均在封闭间内进行，产生的废气经负压收集通过“沸石轮转+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。 (略) 理工序、 (略) 理工序产生的废气经集气罩收集后通过“沸石轮转+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。注塑工序产生的废气经嵌套式管道收集后通过“沸石轮转+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。烘干工序产生的废气，经“干式过滤+沸石轮转+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。RTO工艺配置低氮燃烧装置产生的废气，通过1根20米排气筒（DA001）排放。根据“报告书”，苯系物、非 点击查看>> 烷总烃、TVOC均满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表1、表2标准要求，二 点击查看>> 苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求。

热洁炉挂具清洁工序以天然气为燃料，配置低氮燃烧装置产生的废气，通过1根20米排气筒（DA002）排放。根据“报告书”，非 点击查看>> 烷总烃、二 点击查看>> 苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求。

热水机组以天然气为燃料，配置低氮燃烧装置产生的废气，通过1根20米排气筒（DA003）排放。根据“报告书”，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）中表3标准要求。

食堂油烟经油烟 (略) 理后，通过专用烟道引至楼顶达标排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> -2001）限值要求。

（2）无组织排放

破碎工序产生的废气经设备自带的管道收集后通过 (略) 理后排放，焊接工序产生的废气经集气罩收集后通过 (略) 理后排放。根据“报告书”， (略) 二 点击查看>> 苯、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求， (略) 界处苯系物、非 点击查看>> 烷总烃满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中表3限值要求。3.噪声防治措施

项目噪声主要来自于生产设备、各类泵、各类风机、空压机、冷却塔等设备运行。项目通过采取选用低噪声设备，设置基础减振，将产噪设备 (略) 房内等措施， (略) 房隔声和距离衰减后，根据“报告书”， (略) 界四侧昼夜间噪声预测值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准要求。

4.固废污染防治措施

项目运营期固体废物主要为废包装材料、不合格产品、除尘器收集粉尘、废实验样品、废滤膜、焊渣、收尘、废布袋、边角料、废过滤介质（漆渣）、废胶水、滤渣、蒸馏渣、废分子筛、废树脂、废溶剂、碳化废渣、压滤废渣、废包装桶、污泥、废活性炭、废沸石、废矿物油、沾油废物、废蓄热砖、在线监测实验废液和生活垃圾等。废过滤介质（漆渣）、废胶水、滤渣、蒸馏渣、废分子筛、废树脂、废溶剂、碳化废渣、压滤废渣、废包装桶、污泥、废活性炭、废沸石、废矿物油、沾油废物、废蓄热砖、在线监测实验废液等均属于危险废物，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单建设的危险废物暂存间内，按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有 (略) 置。

不合格产品和除尘器收集粉尘回用于生产；废包装材料、废实验样品、废滤膜、焊渣、收尘、废布袋、边角料等属于一般工业固体废物，暂存于已按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存区内，按照一般工 (略) 置。生活垃圾统一 (略) 门清运。

5.地下水

(略) 理站、事故应急池、危险废物暂存间、油性漆辅房、水性漆辅房、 点击查看>> 类原料库、 (略) 理间、柴油发电机房、 (略) 在区域划分为重点防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施，将涂装区、注塑区、涂胶区、装配区、其他 (略) 在区域划分为一般防渗区，并按照相关要求完成建设。

序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

(略) 门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

延锋彼欧新大东汽车外饰项目

沈阳市 (略) 6号

延锋彼欧（辽宁） (略)

辽宁 (略)

项目占地面积 点击查看>> 平方米，建筑面积为 点击查看>> 平方米。主要建设内容包括在 (略) 房内建设装配生产线、涂胶粘结生产线、注塑生产线、涂装生产线及其他辅助公用设施等。项目以PP塑料颗粒、水性底漆、水性色漆、清漆、清漆固化剂等为原辅材料，通过采用投料、注塑、 (略) 理、喷涂、烘干、涂胶粘结等生产工艺，年产汽车保险杠外饰件120万套/年。

项目总投资 点击查看>> 万元，其中，环保投资755万元。项目劳动定员350人，采用三班制工作制度，每班8小时，年工作300天。

项目供电和供水均依托市政设施；项目生产用热及生活供暖由自建热水机组提供；项目排水通过市政管网排入 (略) (略) 理。

批准

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”包含了公众意见采纳情况的内容

1.水污染防治措施

项目运营期生产废水主要包括挂具清洗水，喷涂前清洗废水、产品检验冲洗废水、空调冷凝废水、水性漆清洗剂废液、循环排污水、纯水制备废水、食堂废水和生活污水等。

项目排水实行分质收集、 (略) 理。项目挂具清洗水通过沉淀水槽经压滤后循环使用不外排。空调冷凝废水、水性漆清洗剂废液经 (略) 理装置（处理能力4.8立方米/天，采用“絮凝压滤+蒸馏冷凝+臭氧氧化+离子交换”处理工艺）处理后，喷涂前清洗废水、产品检验冲洗废水一同排 (略) 理站（处理能力160立方米/天，采用“调节+混凝+絮凝+沉淀+过滤”处理工艺）处理后， (略) 理后的生活污水和食堂废水（经隔油池）、循环排污水、纯水制备废水一同排入总排口，最后通过市政管网进入沈阳市 (略) (略) 理。

根据“报告书”，项 (略) 污染物排放浓度均满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准（pH、阴离子表面活性剂和动植物油等满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准）要求。

2.废气污染防治措施

项目废气主要为注塑废气、破碎废气、注塑火焰废气、 (略) 理废气、喷漆废气、流平废气、烘干废气、调漆废气、涂胶废气、点修补喷漆废气、点修补烘干废气、喷涂系统清洗废气， (略) 理装置废气、RTO燃烧废气、热洁炉挂具清洁废气、热水机组废气、维修间焊接废气、危险废物暂存间废气和食堂油烟等。

（1）有组织排放

喷漆工序、流平工序、烘干工序、调漆工序等均在密闭间内进行，产生的废气经负压收集通过“干式过滤+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。点修补喷漆工序在封闭间内进行，产生的废气经负压收集通过“干式过滤+沸石轮转+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。涂胶工序、点修补烘干工序、喷涂系统清洗工序， (略) 理装置、危险废物暂存间等均在封闭间内进行，产生的废气经负压收集通过“沸石轮转+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。 (略) 理工序、 (略) 理工序产生的废气经集气罩收集后通过“沸石轮转+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。注塑工序产生的废气经嵌套式管道收集后通过“沸石轮转+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。烘干工序产生的废气，经“干式过滤+沸石轮转+ (略) 理装置”处理，处理后通过1根20米高排气筒（DA001）排放。RTO工艺配置低氮燃烧装置产生的废气，通过1根20米排气筒（DA001）排放。根据“报告书”，苯系物、非 点击查看>> 烷总烃、TVOC均满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表1、表2标准要求，二 点击查看>> 苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求。

热洁炉挂具清洁工序以天然气为燃料，配置低氮燃烧装置产生的废气，通过1根20米排气筒（DA002）排放。根据“报告书”，非 点击查看>> 烷总烃、二 点击查看>> 苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求。

热水机组以天然气为燃料，配置低氮燃烧装置产生的废气，通过1根20米排气筒（DA003）排放。根据“报告书”，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）中表3标准要求。

食堂油烟经油烟 (略) 理后，通过专用烟道引至楼顶达标排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> -2001）限值要求。

（2）无组织排放

破碎工序产生的废气经设备自带的管道收集后通过 (略) 理后排放，焊接工序产生的废气经集气罩收集后通过 (略) 理后排放。根据“报告书”， (略) 二 点击查看>> 苯、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求， (略) 界处苯系物、非 点击查看>> 烷总烃满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中表3限值要求。3.噪声防治措施

项目噪声主要来自于生产设备、各类泵、各类风机、空压机、冷却塔等设备运行。项目通过采取选用低噪声设备，设置基础减振，将产噪设备 (略) 房内等措施， (略) 房隔声和距离衰减后，根据“报告书”， (略) 界四侧昼夜间噪声预测值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准要求。

4.固废污染防治措施

项目运营期固体废物主要为废包装材料、不合格产品、除尘器收集粉尘、废实验样品、废滤膜、焊渣、收尘、废布袋、边角料、废过滤介质（漆渣）、废胶水、滤渣、蒸馏渣、废分子筛、废树脂、废溶剂、碳化废渣、压滤废渣、废包装桶、污泥、废活性炭、废沸石、废矿物油、沾油废物、废蓄热砖、在线监测实验废液和生活垃圾等。废过滤介质（漆渣）、废胶水、滤渣、蒸馏渣、废分子筛、废树脂、废溶剂、碳化废渣、压滤废渣、废包装桶、污泥、废活性炭、废沸石、废矿物油、沾油废物、废蓄热砖、在线监测实验废液等均属于危险废物，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单建设的危险废物暂存间内，按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有 (略) 置。

不合格产品和除尘器收集粉尘回用于生产；废包装材料、废实验样品、废滤膜、焊渣、收尘、废布袋、边角料等属于一般工业固体废物，暂存于已按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存区内，按照一般工 (略) 置。生活垃圾统一 (略) 门清运。

5.地下水

(略) 理站、事故应急池、危险废物暂存间、油性漆辅房、水性漆辅房、 点击查看>> 类原料库、 (略) 理间、柴油发电机房、 (略) 在区域划分为重点防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施，将涂装区、注塑区、涂胶区、装配区、其他 (略) 在区域划分为一般防渗区，并按照相关要求完成建设。