序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

郑州 (略)

郑州 (略) 年产2万吨轻质耐火材料生产线建设项目

郑州市新密市超化镇圣帝庙村

河南 (略)

郑州 (略) 位于新密市超化镇圣帝庙村，拟投资2100万元，新建郑州 (略) 年产2万吨轻质耐火材料生产线建设项目。项目使用 点击查看>> m²建设用地，分两期进行建设，一期建设1座40米推板式隧道窑，配套建设自动配料系统及其他生产设施，二期建设1座40米推板式隧道窑，每条隧道窑配套4条干燥洞。生产工艺：原料外购（熟铝矾土、莫来石粉、硅砂、硅粉、结合剂等）—破碎—搅拌混料—成型—干燥—（使用烧结余热）—烧结（天然气）—拣选—成品。生产设备：雷蒙磨机、颚式破碎机、对辊机、混料机、数控压力机、制砖机、搅拌机、磨砖机、切砖机、钻机等设备。

本项目属于新建项目，项目分期建设，一期劳动定员15人，二期5人。生产采用8小时单班工作制（烧结工段24h工作），年工作300d。

1、废水。

项目运营期用水环节主要为原料库喷雾除尘用水、配料用水、车辆冲洗用水和职工生活用水。因此，废水主要是车辆冲洗废水、职工生活污水。

（1）原料车间喷淋除尘用水

(略) 雾化喷雾用水量为600m³/a（2m³/d）。由于雾化喷头出水为雾状，不会凝结成水滴， (略) 分水分在使用过程中损耗，不会产生废水。

（2）配料用水

项目混料配料过程需加水搅拌，配料过程需加水一期工程950t/a，二期工程950t/a，总体工程1900t/a，此部分用水在烧 (略) 蒸发耗散，无废水外排。

（3）车辆冲洗废水

项目原料及产品运输采用50t载重汽车，车辆轮胎会粘 带泥沙， (略) 在厂区设置车辆高压冲洗装置，以 (略) (略) 内的污染影响。经核算，项目一期工程完工后运输车辆400辆次/a，二期工程完工后运输车辆800辆次/a，平均每辆车清洗用水量按30 L计算，则一期工程完工后车辆冲洗用水量约0.04m³/d（12m³/a），二期工程完工后车辆冲洗用水量约0.08m³/d（24m³/a）。

车 (略) 分自然蒸发，部分被车辆带走，耗散系数以20%计，则一期工程完工后车辆冲洗废水产生量为0.032m³/d（9.6m³/a），二期工程完工后车辆冲洗废水产生量为0.064m³/d（ 点击查看>> m³/a）。该废水沉淀后回用，一期工程完工后补充新鲜用水量为0.008m³/d（2.4m³/a），二期工程完工后补充新鲜用水量为0.016m³/d（4.8m³/a）。冲洗废水成分比较简单，主要污染物为SS，经沉淀池（1m³） (略) 理后，回用于车辆清洗。

（4）职工生活污水

本次工程新增劳动定员20人（一期15人，二期5人），年工作时间为300天，厕所为水冲厕，厂区设有食堂1座，提供一顿职工餐，厂内不设置住宿。 (略) 职工生活污水产生量为0.96t/d（288t/a），其中一期工程0.72m³/d（216m³/a），二期工程0.24m³/d（72m³/a）。职工食堂污水经隔油池（1m³）处理后，汇同职工洗漱、冲厕废水经化粪池（容积30m³）处理后，由村委会用吸粪车抽走，综合利用，不外排。

2、废气。

本工程建设完成后，项目产生的废气污染物主要包括：①骨料生产线颚破、对辊破、筛分工序粉尘；②粉料生产线颚破、磨粉工序粉尘；③骨料及粉料进料仓过程产生的粉尘；④混砂机搅拌过程产生的粉尘；⑤成型工段产生的粉尘；⑥切磨工段产生的粉尘；⑦隧道窑烧结废气；⑧食堂油烟。

骨料生产线颚破、对辊破、筛分工序粉尘：评价针对骨料生产线颚破、对辊破、筛分工序粉尘，提出如下污染防治措施：①颚式破碎机下料仓设置围挡式集气罩，进料一侧设置自动感应门，出料口与 (略) 设密闭集气罩（收集效率90%）；②对辊破碎机上方设集气罩；③对辊破碎机出料口与 (略) 设密闭集气罩；④筛分机全密闭，设集气收尘管道；以上废气引至一套覆膜滤料袋式除尘器（1#）内处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

粉料生产线颚破、磨粉工序粉尘：评价针对粉料生产线颚破、磨粉工序粉尘，提出如下污染防治措施：①2台颚式破碎机下料仓设置围挡式集气罩，进料一侧设置自动感应门，出料口与 (略) 设置密闭集气罩；②2台对辊破碎机出料口与 (略) 设密闭集气罩；③雷蒙磨设集气收尘管道；废气各自引入配套的覆膜滤料袋式除尘器（（2#、3#）处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

骨料及粉料进料仓过程产生的粉尘：评价针对骨料及粉料进料仓过程产生的粉尘，提出如下污染防治措施：料仓排气孔设置引风管道，废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器（4#）内处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

混砂机搅拌过程产生的粉尘：评价针对混砂机搅拌过程产生的粉尘，提出如下污染防治措施：混砂机 密闭，上方设集气管道，粉尘引入1套覆膜滤料袋 (略) 理后通过1根17m高排气筒（DA003）排放。

成型工段产生的粉尘：评价针对成型工段产生的粉尘，提出如下污染防治措施：压力机压砖平台上安装集气罩，废气引入1套覆膜滤料袋 (略) 理（6#）后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

切磨工段产生的粉尘：评价针对切磨工段产生的粉尘，提出如下污染防治措施：切磨机设置集气罩，废气分别引入2套覆膜滤料袋式除尘器（7#、8#）内处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

隧道窑烧结废气：经1套“高温干法脱硫装置+覆膜滤料袋式除尘器（9#）+SCR脱硝装置”处理后通过一根15m高排气筒（P2）排放。

根据工程分析可知，本项目一期工程完成后，破粉碎车间和自动配料楼废气经各工序配套的除 (略) 理后经1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物排放浓度为1.59mg/m³；烧结废气经1套高温干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器+ (略) 理后经1根15m高排气筒（P2）排放，烧结废气污染物排放浓度为颗粒物：0.08mg/m³，SO₂：0.14mg/m³，NOx： 点击查看>> mg/m³，氨：0.13mg/m³。全厂废气排放情况可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）排放标准限值（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³）相关要求。并满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020] (略) ）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³）；本项目总体工程完成后，破粉碎车间和自动配料楼废气经各工序配套的除 (略) 理后经1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物排放浓度为1.59mg/m³；烧结废气经1套高温干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器+ (略) 理后经1根15m高排气筒（P2）排放，烧结废气污染物排放浓度为颗粒物：0.009mg/m³，SO₂：0.16mg/m³，NOx： 点击查看>> mg/m³，氨：0.14mg/m³。全厂废气排放情况可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）排放标准限值（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³）相关要求。并满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020] (略) ）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³）。

食堂油烟：评价针对食堂油烟拟配套建设1套静电式油烟净化器，经处理后的油烟废气通过专用烟道引至房顶排放，经计算，项目一期工程油烟排放浓度为0.4875mg/m³，排放量0.8775kg/a。食堂油烟排放满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）(小型，最高允许排放浓度1.5mg/m³，净化设施最低去除效率90%）的要求；项目总体工程油烟排放浓度为0.65mg/m³，排放量1.17kg/a。食堂油烟排放满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）(小型，最高允许排放浓度1.5mg/m³，净化设施最低去除效率90%）的要求。

3、噪声。

本项目噪声主要来自颚式破碎机、对辊破碎机、雷蒙磨机、切砖机、磨砖机等运行产生的噪声。经颚破机置于地下，设备安装减振基础、厂房隔声，风机安装隔声罩等措施后， (略) 界昼间、夜间噪声贡献值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> –2008）2类标准要求（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。

4、固废。

项目固体废物包括袋式除尘器收集的粉尘、成型及烧结工序产生的残次品、脱硫渣、沉淀池沉渣等一般固废；SCR脱硝废催化剂、废液压油、废油桶等危险废物以及职工生活垃圾等。

项目覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘经一般固废暂存间暂存后，定期清理后回用于混料工序；成型及烧结工序产生的残次品经一般固废暂存间暂存后，全部作为原料破粉碎加工利用；废气脱硫产生的脱硫渣，每天定时由碳酸氢钠供给单位清运， (略) 区停留；沉淀池污泥定期清运；脱硝工段产生的废脱硝催化剂、压力机维护过程产生的废液压油、废油桶等经危废暂存间暂存后，交由 (略) 理；职工生活垃圾定点堆放，运 (略) 处理。

项目 (略) 产生的固体废物均得到 (略) 置，不会对周围环境造成影响。

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序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

郑州 (略)

郑州 (略) 年产2万吨轻质耐火材料生产线建设项目

郑州市新密市超化镇圣帝庙村

河南 (略)

郑州 (略) 位于新密市超化镇圣帝庙村，拟投资2100万元，新建郑州 (略) 年产2万吨轻质耐火材料生产线建设项目。项目使用 点击查看>> m²建设用地，分两期进行建设，一期建设1座40米推板式隧道窑，配套建设自动配料系统及其他生产设施，二期建设1座40米推板式隧道窑，每条隧道窑配套4条干燥洞。生产工艺：原料外购（熟铝矾土、莫来石粉、硅砂、硅粉、结合剂等）—破碎—搅拌混料—成型—干燥—（使用烧结余热）—烧结（天然气）—拣选—成品。生产设备：雷蒙磨机、颚式破碎机、对辊机、混料机、数控压力机、制砖机、搅拌机、磨砖机、切砖机、钻机等设备。

本项目属于新建项目，项目分期建设，一期劳动定员15人，二期5人。生产采用8小时单班工作制（烧结工段24h工作），年工作300d。

1、废水。

项目运营期用水环节主要为原料库喷雾除尘用水、配料用水、车辆冲洗用水和职工生活用水。因此，废水主要是车辆冲洗废水、职工生活污水。

（1）原料车间喷淋除尘用水

(略) 雾化喷雾用水量为600m³/a（2m³/d）。由于雾化喷头出水为雾状，不会凝结成水滴， (略) 分水分在使用过程中损耗，不会产生废水。

（2）配料用水

项目混料配料过程需加水搅拌，配料过程需加水一期工程950t/a，二期工程950t/a，总体工程1900t/a，此部分用水在烧 (略) 蒸发耗散，无废水外排。

（3）车辆冲洗废水

项目原料及产品运输采用50t载重汽车，车辆轮胎会粘 带泥沙， (略) 在厂区设置车辆高压冲洗装置，以 (略) (略) 内的污染影响。经核算，项目一期工程完工后运输车辆400辆次/a，二期工程完工后运输车辆800辆次/a，平均每辆车清洗用水量按30 L计算，则一期工程完工后车辆冲洗用水量约0.04m³/d（12m³/a），二期工程完工后车辆冲洗用水量约0.08m³/d（24m³/a）。

车 (略) 分自然蒸发，部分被车辆带走，耗散系数以20%计，则一期工程完工后车辆冲洗废水产生量为0.032m³/d（9.6m³/a），二期工程完工后车辆冲洗废水产生量为0.064m³/d（ 点击查看>> m³/a）。该废水沉淀后回用，一期工程完工后补充新鲜用水量为0.008m³/d（2.4m³/a），二期工程完工后补充新鲜用水量为0.016m³/d（4.8m³/a）。冲洗废水成分比较简单，主要污染物为SS，经沉淀池（1m³） (略) 理后，回用于车辆清洗。

（4）职工生活污水

本次工程新增劳动定员20人（一期15人，二期5人），年工作时间为300天，厕所为水冲厕，厂区设有食堂1座，提供一顿职工餐，厂内不设置住宿。 (略) 职工生活污水产生量为0.96t/d（288t/a），其中一期工程0.72m³/d（216m³/a），二期工程0.24m³/d（72m³/a）。职工食堂污水经隔油池（1m³）处理后，汇同职工洗漱、冲厕废水经化粪池（容积30m³）处理后，由村委会用吸粪车抽走，综合利用，不外排。

2、废气。

本工程建设完成后，项目产生的废气污染物主要包括：①骨料生产线颚破、对辊破、筛分工序粉尘；②粉料生产线颚破、磨粉工序粉尘；③骨料及粉料进料仓过程产生的粉尘；④混砂机搅拌过程产生的粉尘；⑤成型工段产生的粉尘；⑥切磨工段产生的粉尘；⑦隧道窑烧结废气；⑧食堂油烟。

骨料生产线颚破、对辊破、筛分工序粉尘：评价针对骨料生产线颚破、对辊破、筛分工序粉尘，提出如下污染防治措施：①颚式破碎机下料仓设置围挡式集气罩，进料一侧设置自动感应门，出料口与 (略) 设密闭集气罩（收集效率90%）；②对辊破碎机上方设集气罩；③对辊破碎机出料口与 (略) 设密闭集气罩；④筛分机全密闭，设集气收尘管道；以上废气引至一套覆膜滤料袋式除尘器（1#）内处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

粉料生产线颚破、磨粉工序粉尘：评价针对粉料生产线颚破、磨粉工序粉尘，提出如下污染防治措施：①2台颚式破碎机下料仓设置围挡式集气罩，进料一侧设置自动感应门，出料口与 (略) 设置密闭集气罩；②2台对辊破碎机出料口与 (略) 设密闭集气罩；③雷蒙磨设集气收尘管道；废气各自引入配套的覆膜滤料袋式除尘器（（2#、3#）处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

骨料及粉料进料仓过程产生的粉尘：评价针对骨料及粉料进料仓过程产生的粉尘，提出如下污染防治措施：料仓排气孔设置引风管道，废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器（4#）内处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

混砂机搅拌过程产生的粉尘：评价针对混砂机搅拌过程产生的粉尘，提出如下污染防治措施：混砂机 密闭，上方设集气管道，粉尘引入1套覆膜滤料袋 (略) 理后通过1根17m高排气筒（DA003）排放。

成型工段产生的粉尘：评价针对成型工段产生的粉尘，提出如下污染防治措施：压力机压砖平台上安装集气罩，废气引入1套覆膜滤料袋 (略) 理（6#）后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

切磨工段产生的粉尘：评价针对切磨工段产生的粉尘，提出如下污染防治措施：切磨机设置集气罩，废气分别引入2套覆膜滤料袋式除尘器（7#、8#）内处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

隧道窑烧结废气：经1套“高温干法脱硫装置+覆膜滤料袋式除尘器（9#）+SCR脱硝装置”处理后通过一根15m高排气筒（P2）排放。

根据工程分析可知，本项目一期工程完成后，破粉碎车间和自动配料楼废气经各工序配套的除 (略) 理后经1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物排放浓度为1.59mg/m³；烧结废气经1套高温干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器+ (略) 理后经1根15m高排气筒（P2）排放，烧结废气污染物排放浓度为颗粒物：0.08mg/m³，SO₂：0.14mg/m³，NOx： 点击查看>> mg/m³，氨：0.13mg/m³。全厂废气排放情况可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）排放标准限值（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³）相关要求。并满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020] (略) ）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³）；本项目总体工程完成后，破粉碎车间和自动配料楼废气经各工序配套的除 (略) 理后经1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物排放浓度为1.59mg/m³；烧结废气经1套高温干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器+ (略) 理后经1根15m高排气筒（P2）排放，烧结废气污染物排放浓度为颗粒物：0.009mg/m³，SO₂：0.16mg/m³，NOx： 点击查看>> mg/m³，氨：0.14mg/m³。全厂废气排放情况可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）排放标准限值（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³）相关要求。并满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020] (略) ）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³）。

食堂油烟：评价针对食堂油烟拟配套建设1套静电式油烟净化器，经处理后的油烟废气通过专用烟道引至房顶排放，经计算，项目一期工程油烟排放浓度为0.4875mg/m³，排放量0.8775kg/a。食堂油烟排放满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）(小型，最高允许排放浓度1.5mg/m³，净化设施最低去除效率90%）的要求；项目总体工程油烟排放浓度为0.65mg/m³，排放量1.17kg/a。食堂油烟排放满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）(小型，最高允许排放浓度1.5mg/m³，净化设施最低去除效率90%）的要求。

3、噪声。

本项目噪声主要来自颚式破碎机、对辊破碎机、雷蒙磨机、切砖机、磨砖机等运行产生的噪声。经颚破机置于地下，设备安装减振基础、厂房隔声，风机安装隔声罩等措施后， (略) 界昼间、夜间噪声贡献值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> –2008）2类标准要求（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。

4、固废。

项目固体废物包括袋式除尘器收集的粉尘、成型及烧结工序产生的残次品、脱硫渣、沉淀池沉渣等一般固废；SCR脱硝废催化剂、废液压油、废油桶等危险废物以及职工生活垃圾等。

项目覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘经一般固废暂存间暂存后，定期清理后回用于混料工序；成型及烧结工序产生的残次品经一般固废暂存间暂存后，全部作为原料破粉碎加工利用；废气脱硫产生的脱硫渣，每天定时由碳酸氢钠供给单位清运， (略) 区停留；沉淀池污泥定期清运；脱硝工段产生的废脱硝催化剂、压力机维护过程产生的废液压油、废油桶等经危废暂存间暂存后，交由 (略) 理；职工生活垃圾定点堆放，运 (略) 处理。

项目 (略) 产生的固体废物均得到 (略) 置，不会对周围环境造成影响。

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