序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

河南承明光 (略) 年产40吨光电半导体外延MO源新材料项目（一期年产30吨三 点击查看>> 基镓生产线）

渑池县产业集聚区河南承明光 (略) 现有项目东侧

河南承明光 (略)

环保管家（洛阳） (略)

建设内容：扩建项目主要建设内容包括合成车间、纯化车间、合金熔化及粉碎车间，合成车间布设 1 条三 点击查看>> 基镓生产线，生产工艺包括合成、蒸馏、配体交换、解配等工序及原料精制工序，纯化车间布设精馏工序；公用辅助设 (略) 、 (略) 、 (略) 、制冷机房、导热油房、 (略) 设施等；仓储设施为 点击查看>> 类仓库、 点击查看>> 类仓库；环保设施包括活性炭吸附装置、石蜡油吸附装置、一般固废暂存间、危废暂存间、 (略) 理设施等；行政生活设施包括办公楼、研发楼、辅助楼、门卫室等。扩建项目新增占地面积 点击查看>> m2（ 点击查看>> 亩），新增劳动定员 50 人，年工作 300 天，合成车间、纯化车间生产工序扩建项目用于污染防治的环保设施投资为 318 万元，占总投资的 2.12%。

{C}1、{C}废气

扩建项目大气污染源主要为合成车间产生的原料精制废气、合成废气、蒸馏废气及配体交换废气，废气污染物为非 点击查看>> 烷总烃。合成车间和纯化车间共用 1 套航空煤油冷却装置；合成车间有机废气经同一套航空煤油或液氮冷却+1 套石蜡油吸收+1 套活性 (略) 理后通过一根15m 排气筒（DA003）排放；利用蒸发釜残渣回收制备碘 点击查看>> 烷过程中产生 点击查看>> 烷，经航空煤油冷却后经管道进入 1 套火 (略) 理后通过一根 15m 排气筒（DA004）排放；纯化车间产品接收装置设置 1 套石蜡油吸收装置+活性炭吸附装置用于防止三 点击查看>> 基镓产品随氮气逸出，外排氮气通过 1 根 15m 排气筒（DA005）排放。目前，有机废气治理工艺主要有：直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附、 低温等离子体技术以及 UV 光催化氧化技术等。本次评价选用法催化燃烧法、直接燃烧法、活性炭吸附、UV 光氧催化法、低温等离子体技术、冷凝回收法进行方案比选综合考虑并进行比选，扩建项目选用“航空煤油冷凝或液氮冷却+石蜡油吸收+活性炭吸附装置” (略) 理有机废气。有机废气治理措施技术可行性分析

①冷凝+石蜡油吸收

扩建项目采用航空煤油、液氮作为冷却剂，对生产系统内 点击查看>> 醚溶剂降温冷却，液态 点击查看>> 醚回流至中间罐在系统内循环套用，根据工程分析， 点击查看>> 醚回收利用效率为 点击查看>> %；不凝的 点击查看>> 醚废气污染物以非 点击查看>> 烷总烃计，需经进一步收集治理后排放。由于三 点击查看>> 基镓对氧气、水汽极其敏感，遇空气可发生自燃，遇水可发生爆炸，且毒性大，三 点击查看>> 基镓生产系统必须密闭且与外环境隔绝。废气治理措施 (略) 理工艺过程产生的 点击查看>> 醚不凝气，又能达到生产系统与外环境隔绝的要求。参考江苏南大 (略) 三 点击查看>> 基镓生产线废气治理措施，调查河南承明光 (略) 现有项目三 点击查看>> 基镓、三 点击查看>> 基铟生产线废气治理措施运行情况，选用石蜡油作为吸收剂，进一步吸收 点击查看>> 醚废气。石蜡油具有密封性，能够避免整个生产系统和空气、水汽接触，确 (略) 于无氧无水状态，同时， 点击查看>> 醚与石蜡油相容，石蜡油对 点击查看>> 醚有 (略) 理效率。 点击查看>> 醚精制、合成、蒸馏、解配工序产生的废气经管道从 (略) 通入，气体以鼓泡形式向上逸出石蜡油罐进入废气缓冲罐，待 (略) 理。 点击查看>> 醚废气经航空煤油或液氮冷却后再经石蜡油吸收， (略) 理效率达到 99%以上，本次评价取 99%。

②活性炭吸附

为确保扩建项目有机废气稳定达标排放， 点击查看>> 醚废气经航空煤油或液氮冷却、石蜡油吸收后进入缓冲罐的废气再经管道进入活性炭吸附 (略) 理；为避免外界空气经排气筒倒灌进入生产系统，在活性炭吸附装置出 (略) 安装单向阀，阻止气体逆向流动。活性炭是一种很细小的炭粒，具有较大的比表面积，炭粒中还有更细小的孔—毛细管，具有很强的吸附能力，有机废气进入活性炭与毛细管接触后被吸附在炭粒中，达到净化废气的目的，活性炭装置 (略) 理效率达到 70%以上，本次评价按 70%计。扩建项目合成车间有机废气经“航空煤油或液氮冷却+石蜡油吸收+活性炭吸附” (略) (略) 理后， (略) 理效率可达到 点击查看>> %以上，本次评价计算取 点击查看>> %， (略) 理后的废气通过排气筒（DA003）排放，非 点击查看>> 烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）二级标准要求，同时能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）建议值要求（ 其他行业非 点击查看>> 烷总烃 80 mg/m3，去除效率 70%）。纯化车间三 点击查看>> 基镓产品接收过程中， (略) 分产品被氮气带出，以及防止事故状态下氮气可能夹带的可挥发性气体进入空气，产品接收装置后设置 1套石蜡油吸收+活性吸附装置作为风险防范措施，液氮封装产品过程中挥发的氮气经 1 根 15m 排气筒（DA005）排放。

无组织废气污染防治措施

扩建项目无组织废气主要来源于合成车间 点击查看>> 醚罐开启、导罐及合成、蒸馏、解配釜开启检修时极少量 点击查看>> 醚挥发，废气污染物为非 点击查看>> 烷总烃。

（1）合成车间无组织废气

合成车间 点击查看>> 醚精制釜、合成釜、蒸发釜、解配釜等均为密闭系统， 点击查看>> 醚投料过程采用负压抽吸； 点击查看>> 醚循环套用过程密闭且有氮气保护系统， 点击查看>> 醚罐开启及导罐、合成釜、蒸发釜及解配釜开启前均导入氮气，将各釜残存气体置换压入石蜡油吸收装置；生产系统内物料转釜均采用管道密闭连接。为保证整个系统的密闭性，防止系统有漏气点，生产线在启动前要用氦气对生产系统的焊缝、阀门 (略) 进行漏点检测，在生产过程中，所有产气点均设有石蜡油吸收装置，石蜡油既是为了吸收尾气，也是为了避免整个生产系统和空气、水汽接触。

（2）纯化车间无组织废气

纯化车间三 点击查看>> 基镓纯化系统密闭，产品接收后倒入液氮封存，挥发的氮气进入石蜡油吸收装置，避免外界空气进入产品接收系统，同时石蜡油密封隔绝生产系统与外环境，能够起到最大限度减少无组织废气排放。

（3）物料装卸、储存

项目涉及挥发的主要原料为 点击查看>> 醚，储存于原料仓库，桶装密闭储存。根据生产工艺要求， 点击查看>> 醚按批次进行精制，平均每 30 天精制一批次。 点击查看>> 醚精制前 3 日内外购密闭桶装 点击查看>> 醚储存入库，待 点击查看>> 醚精制时将桶装 点击查看>> 醚运至合成车间，精制过程在合成车间完成，且精制 点击查看>> 醚储存于中间罐密储存。因此，原料仓库内 点击查看>> 醚密闭储存过程不考虑无组织废气挥发。

（4）管理措施

①加强生产运行期的设备管理，减少物料流出量，严格控制装置动、静密封点物料泄漏；同时建立必要的各项管理制度，加强操作工人的岗位巡查制度，按照气体自动报警装置，发现泄漏及时报警并消除；

②定期对装置及设备进行检修和维护，发现问题及时检修，严防跑冒滴漏。

③定期对原料仓库、 点击查看>> 类仓库进行安全检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生，既可降低原材料的损耗，又可避免污染环境。 (略) 述，采取上述措施后，扩建项目无组织废气排放可得到有效控制，措施可行。

2、废水

根据工程分析，项目进入 (略) 理的废水量为 0.2338m3/d，由于生产废水按生产批次不连续产生，一次最大废水量为 0.2338m3， (略) 理池容纳废水量按 30 天计， (略) (略) 分别设置中和池、沉淀池、清水池，池体容积系数为 1.0~1.5，本次取系数 1.5， (略) 理池容积为 30m3。平考虑 (略) 区预留用地未来建设项目，最终确定废水收集池容积为 300m3，能够满 (略) 理要求。

废水达标可行性分析

项目建成后废水排情况见表 6.2-4 ，废 水总 排放 口废 水量为 点击查看>> m3/a，水质为 COD 点击查看>> mg/L、SS 点击查看>> mg/L、BOD5 点击查看>> mg/L、NH3-N 点击查看>> mg/L，能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准的要求，同时，能够满足渑池 (略) 理厂进水水质要求。

(略) 述，废水治理措施可行。

3、噪声

项目主要噪声污染源为真空泵、水泵、合金粉碎机等，设备噪声源强为80~92dB(A)针对本项目高噪声设备评价提出针对性降噪措施，使其满足达标排放要求。 其具体措施如下：

（1）选用低噪声设备，合理 (略) ，尽量将高噪声设备置于 (略) 界。

（2）泵类噪声主要来源于泵电机冷却风扇噪声，一般用内衬有吸声材料的电动机隔声罩和泵基减振垫， (略) 罩上， (略) (略) 装设消声器，可减噪 20dB(A)以上。

（3）加强对高噪声设备的管理和维护。随着使用年限的增加，有些设备 (略) 增加，故应在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护。玻璃窗等如发现破碎应及时修补，减少噪声透射。经采取降噪措施后， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中 3 类标准要求。

4、固体废物

项目产生的固体废物主要为 点击查看>> 醚精制残渣、三正辛胺精制废液、碘 点击查看>> 烷制备釜残渣、废石蜡油、废航空煤油、废活性炭、废三正辛胺、废 点击查看>> 醚、废导热油、自来水清洗废液、废原料包装桶、废空气过滤器及生活垃圾扩建项目建设 1 座 60m2危废暂存间，位于 点击查看>> 类仓库东侧，危废 (略) 划分 11 个专门区域用于分别存放不同种类的危险废物，各区域设置围堰，高度为 0.1m，对危险废物进行分类收集、暂存，定期委托有资质 (略) 理单 (略) 理

项目新建 1 座一般固废暂存间，建筑面积 30m2，位于 点击查看>> 类仓库西侧， 项目生产过程中产生的一般固体废物临时贮存于固废暂存间内。一般固废间建设 需满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。具体固体废物贮存和运输要求

如下：

①工业固废采用双层袋（内塑外麻）包装临时堆存于一般固废暂存间内，不同种类的固体废物分别存放；

(略) 区管理，强化员工环保意识，禁止乱堆放目产生的一般固体废物；

③一般固废运输过程中应做好防雨、防风、防渗漏措施，运输车辆加盖篷布，保证各类固体废弃物在运输过程中无遗落。

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

河南承明光 (略) 年产40吨光电半导体外延MO源新材料项目（一期年产30吨三 点击查看>> 基镓生产线）

渑池县产业集聚区河南承明光 (略) 现有项目东侧

河南承明光 (略)

环保管家（洛阳） (略)

建设内容：扩建项目主要建设内容包括合成车间、纯化车间、合金熔化及粉碎车间，合成车间布设 1 条三 点击查看>> 基镓生产线，生产工艺包括合成、蒸馏、配体交换、解配等工序及原料精制工序，纯化车间布设精馏工序；公用辅助设 (略) 、 (略) 、 (略) 、制冷机房、导热油房、 (略) 设施等；仓储设施为 点击查看>> 类仓库、 点击查看>> 类仓库；环保设施包括活性炭吸附装置、石蜡油吸附装置、一般固废暂存间、危废暂存间、 (略) 理设施等；行政生活设施包括办公楼、研发楼、辅助楼、门卫室等。扩建项目新增占地面积 点击查看>> m2（ 点击查看>> 亩），新增劳动定员 50 人，年工作 300 天，合成车间、纯化车间生产工序扩建项目用于污染防治的环保设施投资为 318 万元，占总投资的 2.12%。

{C}1、{C}废气

扩建项目大气污染源主要为合成车间产生的原料精制废气、合成废气、蒸馏废气及配体交换废气，废气污染物为非 点击查看>> 烷总烃。合成车间和纯化车间共用 1 套航空煤油冷却装置；合成车间有机废气经同一套航空煤油或液氮冷却+1 套石蜡油吸收+1 套活性 (略) 理后通过一根15m 排气筒（DA003）排放；利用蒸发釜残渣回收制备碘 点击查看>> 烷过程中产生 点击查看>> 烷，经航空煤油冷却后经管道进入 1 套火 (略) 理后通过一根 15m 排气筒（DA004）排放；纯化车间产品接收装置设置 1 套石蜡油吸收装置+活性炭吸附装置用于防止三 点击查看>> 基镓产品随氮气逸出，外排氮气通过 1 根 15m 排气筒（DA005）排放。目前，有机废气治理工艺主要有：直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附、 低温等离子体技术以及 UV 光催化氧化技术等。本次评价选用法催化燃烧法、直接燃烧法、活性炭吸附、UV 光氧催化法、低温等离子体技术、冷凝回收法进行方案比选综合考虑并进行比选，扩建项目选用“航空煤油冷凝或液氮冷却+石蜡油吸收+活性炭吸附装置” (略) 理有机废气。有机废气治理措施技术可行性分析

①冷凝+石蜡油吸收

扩建项目采用航空煤油、液氮作为冷却剂，对生产系统内 点击查看>> 醚溶剂降温冷却，液态 点击查看>> 醚回流至中间罐在系统内循环套用，根据工程分析， 点击查看>> 醚回收利用效率为 点击查看>> %；不凝的 点击查看>> 醚废气污染物以非 点击查看>> 烷总烃计，需经进一步收集治理后排放。由于三 点击查看>> 基镓对氧气、水汽极其敏感，遇空气可发生自燃，遇水可发生爆炸，且毒性大，三 点击查看>> 基镓生产系统必须密闭且与外环境隔绝。废气治理措施 (略) 理工艺过程产生的 点击查看>> 醚不凝气，又能达到生产系统与外环境隔绝的要求。参考江苏南大 (略) 三 点击查看>> 基镓生产线废气治理措施，调查河南承明光 (略) 现有项目三 点击查看>> 基镓、三 点击查看>> 基铟生产线废气治理措施运行情况，选用石蜡油作为吸收剂，进一步吸收 点击查看>> 醚废气。石蜡油具有密封性，能够避免整个生产系统和空气、水汽接触，确 (略) 于无氧无水状态，同时， 点击查看>> 醚与石蜡油相容，石蜡油对 点击查看>> 醚有 (略) 理效率。 点击查看>> 醚精制、合成、蒸馏、解配工序产生的废气经管道从 (略) 通入，气体以鼓泡形式向上逸出石蜡油罐进入废气缓冲罐，待 (略) 理。 点击查看>> 醚废气经航空煤油或液氮冷却后再经石蜡油吸收， (略) 理效率达到 99%以上，本次评价取 99%。

②活性炭吸附

为确保扩建项目有机废气稳定达标排放， 点击查看>> 醚废气经航空煤油或液氮冷却、石蜡油吸收后进入缓冲罐的废气再经管道进入活性炭吸附 (略) 理；为避免外界空气经排气筒倒灌进入生产系统，在活性炭吸附装置出 (略) 安装单向阀，阻止气体逆向流动。活性炭是一种很细小的炭粒，具有较大的比表面积，炭粒中还有更细小的孔—毛细管，具有很强的吸附能力，有机废气进入活性炭与毛细管接触后被吸附在炭粒中，达到净化废气的目的，活性炭装置 (略) 理效率达到 70%以上，本次评价按 70%计。扩建项目合成车间有机废气经“航空煤油或液氮冷却+石蜡油吸收+活性炭吸附” (略) (略) 理后， (略) 理效率可达到 点击查看>> %以上，本次评价计算取 点击查看>> %， (略) 理后的废气通过排气筒（DA003）排放，非 点击查看>> 烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）二级标准要求，同时能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）建议值要求（ 其他行业非 点击查看>> 烷总烃 80 mg/m3，去除效率 70%）。纯化车间三 点击查看>> 基镓产品接收过程中， (略) 分产品被氮气带出，以及防止事故状态下氮气可能夹带的可挥发性气体进入空气，产品接收装置后设置 1套石蜡油吸收+活性吸附装置作为风险防范措施，液氮封装产品过程中挥发的氮气经 1 根 15m 排气筒（DA005）排放。

无组织废气污染防治措施

扩建项目无组织废气主要来源于合成车间 点击查看>> 醚罐开启、导罐及合成、蒸馏、解配釜开启检修时极少量 点击查看>> 醚挥发，废气污染物为非 点击查看>> 烷总烃。

（1）合成车间无组织废气

合成车间 点击查看>> 醚精制釜、合成釜、蒸发釜、解配釜等均为密闭系统， 点击查看>> 醚投料过程采用负压抽吸； 点击查看>> 醚循环套用过程密闭且有氮气保护系统， 点击查看>> 醚罐开启及导罐、合成釜、蒸发釜及解配釜开启前均导入氮气，将各釜残存气体置换压入石蜡油吸收装置；生产系统内物料转釜均采用管道密闭连接。为保证整个系统的密闭性，防止系统有漏气点，生产线在启动前要用氦气对生产系统的焊缝、阀门 (略) 进行漏点检测，在生产过程中，所有产气点均设有石蜡油吸收装置，石蜡油既是为了吸收尾气，也是为了避免整个生产系统和空气、水汽接触。

（2）纯化车间无组织废气

纯化车间三 点击查看>> 基镓纯化系统密闭，产品接收后倒入液氮封存，挥发的氮气进入石蜡油吸收装置，避免外界空气进入产品接收系统，同时石蜡油密封隔绝生产系统与外环境，能够起到最大限度减少无组织废气排放。

（3）物料装卸、储存

项目涉及挥发的主要原料为 点击查看>> 醚，储存于原料仓库，桶装密闭储存。根据生产工艺要求， 点击查看>> 醚按批次进行精制，平均每 30 天精制一批次。 点击查看>> 醚精制前 3 日内外购密闭桶装 点击查看>> 醚储存入库，待 点击查看>> 醚精制时将桶装 点击查看>> 醚运至合成车间，精制过程在合成车间完成，且精制 点击查看>> 醚储存于中间罐密储存。因此，原料仓库内 点击查看>> 醚密闭储存过程不考虑无组织废气挥发。

（4）管理措施

①加强生产运行期的设备管理，减少物料流出量，严格控制装置动、静密封点物料泄漏；同时建立必要的各项管理制度，加强操作工人的岗位巡查制度，按照气体自动报警装置，发现泄漏及时报警并消除；

②定期对装置及设备进行检修和维护，发现问题及时检修，严防跑冒滴漏。

③定期对原料仓库、 点击查看>> 类仓库进行安全检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生，既可降低原材料的损耗，又可避免污染环境。 (略) 述，采取上述措施后，扩建项目无组织废气排放可得到有效控制，措施可行。

2、废水

根据工程分析，项目进入 (略) 理的废水量为 0.2338m3/d，由于生产废水按生产批次不连续产生，一次最大废水量为 0.2338m3， (略) 理池容纳废水量按 30 天计， (略) (略) 分别设置中和池、沉淀池、清水池，池体容积系数为 1.0~1.5，本次取系数 1.5， (略) 理池容积为 30m3。平考虑 (略) 区预留用地未来建设项目，最终确定废水收集池容积为 300m3，能够满 (略) 理要求。

废水达标可行性分析

项目建成后废水排情况见表 6.2-4 ，废 水总 排放 口废 水量为 点击查看>> m3/a，水质为 COD 点击查看>> mg/L、SS 点击查看>> mg/L、BOD5 点击查看>> mg/L、NH3-N 点击查看>> mg/L，能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准的要求，同时，能够满足渑池 (略) 理厂进水水质要求。

(略) 述，废水治理措施可行。

3、噪声

项目主要噪声污染源为真空泵、水泵、合金粉碎机等，设备噪声源强为80~92dB(A)针对本项目高噪声设备评价提出针对性降噪措施，使其满足达标排放要求。 其具体措施如下：

（1）选用低噪声设备，合理 (略) ，尽量将高噪声设备置于 (略) 界。

（2）泵类噪声主要来源于泵电机冷却风扇噪声，一般用内衬有吸声材料的电动机隔声罩和泵基减振垫， (略) 罩上， (略) (略) 装设消声器，可减噪 20dB(A)以上。

（3）加强对高噪声设备的管理和维护。随着使用年限的增加，有些设备 (略) 增加，故应在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护。玻璃窗等如发现破碎应及时修补，减少噪声透射。经采取降噪措施后， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中 3 类标准要求。

4、固体废物

项目产生的固体废物主要为 点击查看>> 醚精制残渣、三正辛胺精制废液、碘 点击查看>> 烷制备釜残渣、废石蜡油、废航空煤油、废活性炭、废三正辛胺、废 点击查看>> 醚、废导热油、自来水清洗废液、废原料包装桶、废空气过滤器及生活垃圾扩建项目建设 1 座 60m2危废暂存间，位于 点击查看>> 类仓库东侧，危废 (略) 划分 11 个专门区域用于分别存放不同种类的危险废物，各区域设置围堰，高度为 0.1m，对危险废物进行分类收集、暂存，定期委托有资质 (略) 理单 (略) 理

项目新建 1 座一般固废暂存间，建筑面积 30m2，位于 点击查看>> 类仓库西侧， 项目生产过程中产生的一般固体废物临时贮存于固废暂存间内。一般固废间建设 需满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。具体固体废物贮存和运输要求

如下：

①工业固废采用双层袋（内塑外麻）包装临时堆存于一般固废暂存间内，不同种类的固体废物分别存放；

(略) 区管理，强化员工环保意识，禁止乱堆放目产生的一般固体废物；

③一般固废运输过程中应做好防雨、防风、防渗漏措施，运输车辆加盖篷布，保证各类固体废弃物在运输过程中无遗落。