项目名称

江 (略) 年处理12万吨铜冶炼废渣及含铜废物综合利用项目

建设地点

江西省上饶市弋阳县高新技术产业园

建设单位

江 (略)

环评机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

生产工艺和规模： (略) 采用的原料均为一般固废，以4万吨外购渣选含铜物料、3.5万吨外购中品位废杂铜、1万吨外购低品位废杂铜、2万吨阳极炉渣（一般固废， (略) 分外购）、0.5万吨废电机和1万吨废电线电缆为原料进行含铜废物综合回收利用。

本项目建设2m²的富氧熔炼炉4台（3用1备）、阳极炉150t的1台和废电机、废电线电缆拆解设备；本项目以外购低品位杂铜、阳极炉渣和渣选含铜物料以及自产固废为原料，采用富氧熔炼炉工艺生产黑铜（中间产品）和冰铜（副产品），黑铜作为阳极炉精炼原料和中高品位废杂铜（部分外购，部分由废电机、废电线线缆拆解产生）继续精炼生产阳极铜。

产品方案：阳极铜产量为5万t/a，副产品冰铜产量为1.2万t/a。阳极铜产品指标执行《阳极铜》（YS/T 1083-2015）一级品；副产品冰铜执行《冰铜》（YS/T 921-2013）二级品。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

项目产生的有组织废气主要包括：富氧熔炼炉炉膛烟气和环境集烟、阳极炉炉膛烟气和环境集烟、废电机破碎废气、废电线电缆拆解废气。废气中主要污染物包括颗粒物、SO₂、NO_x、HF、HCl、重金属（含铅、镉、砷、铬、镍、锰、锡、锑、铜等）、二噁英等。另有生产过程中产生的未捕集的无组织废气。

（1）富氧熔炼炉和阳极炉炉膛烟气

富氧熔炼炉（3用1备）与阳极炉炉膛烟气分别采用1套“急冷+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+两级钠钙脱硫”处理（共2套，富氧熔炼炉共用1套，阳极炉1套），主要污染物颗粒物、二氧化硫、氟化物、氯化氢、重金属、二噁英去除效率分别可达 点击查看>> %、95%、90%、90%、 点击查看>> %、75%，氮氧化物不计效率，经处理后富氧熔炼炉炉膛烟气中各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3标准要求，阳极炉炉膛烟气中各污染物排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表3标准要求，尾气合并经1根60m高排气筒(1#)排放。

（2）富氧熔炼炉和阳极炉环境集烟

4台富氧熔炼炉（3用1备）和阳极炉环境集烟分别采用1套覆 (略) 理（共2套，富氧熔炼炉共用1套，阳极炉1套），处理后尾气经20m高排气筒(2#)排放，主要污染物颗粒物、重金属去除效率均可达 点击查看>> %，二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢不计效率，经处理后富氧熔炼炉环境集烟废气中各污染物排放浓度均能满足GB 点击查看>> —2020表3标准要求，阳极炉环境集烟废气中各污染物排放浓度均能满足GB 点击查看>> -2015表3标准要求，尾气合并经1根20m高排气筒(2#)排放。

（3）废电机破碎废气、废电线电缆拆解废气

废电机破碎废气、废电线电缆拆解中湿式分选工艺破碎粉尘和干式分选工艺铜米机粉尘，均经各自自带集气系统收集、布袋除尘器（共3套）处理，颗粒物去除效率均可达99%，经15m高排气筒（3#）排放。外排污染物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中排放限值要求。

（4）无组织废气

为减少无组织废气的影响，项目各生成设备生产过程中的料均密封在设备中，投料、出料和出渣口都有环境集烟进行收集，进行模块化连续生产，减少间歇运行因开、停车次数多而产生的无组织散发，提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸减少废气污染物无组织排放；加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，氯化氢、氟化物、铅、砷、 (略) 界浓度可达到GB 点击查看>> -2015表5中企业边界大气污染物排放限值，颗粒物、氮氧化物、 (略) 界浓度可达到GB 点击查看>> —1996表2中无组织排放监控浓度限值。

（5）设置废气在线监测

在入1#排气筒前的富氧熔炼烟气烟道和阳极炉烟气烟道分别安装在线监测设备，监测指标为烟气流量、含氧量、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，并与生 (略) 门联网。

项目建成达产后，外排有组织废气中主要大气污染物排放量分别为：颗粒物2.24t/a、二氧化硫 点击查看>> t/a、氮氧化物 点击查看>> t/a、氯化氢1.79t/a、氟化物0.80t/a、二噁英0.094gTEQ/a、铅 点击查看>> kg/a、砷0.09kg/a、镉0.12kg/a、铬0.01kg/a、镍2.55kg/a、锰0.98kg/a、锡 点击查看>> kg/a、锑4.22kg/a、铜 点击查看>> kg/a 。根据项目能源消耗估算，预计二氧化碳排放量折合 点击查看>> .52t/a，单位主产品碳排放量为0.4926t/t产品。

2、废水防治措施

项目废水主要包括：地面冲洗废水、车辆冲洗废水、初期雨水、烟气湿法脱硫废水、循环冷却系统排污水、阳极板冷却循环水、废电机和废电线电缆拆解废水、车间生产人员盥洗废水、化验废水、生活污水，主要污染物为COD_cr、SS、氨氮等。

项目地面冲洗废水、烟气湿法脱硫废水、车间生产人员盥洗废水和初期雨水经收 (略) 理后作为富氧熔炼炉渣水淬用水，不外排；车辆冲 (略) 理后循环使用，不外排；循环冷却系统排污水回用于阳极板冷却；阳极板冷却循环水循环使用，不外排；废电机和废电线电缆拆解废水循环使用不外排；化验废水收集后用于制砖。

(略) 区隔油池+ (略) 理达到园区接管标准后进 (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002)一级B标准后排入信江河。

项目建成达产后，全厂外排废水量为4680m³/a，厂区排放口主要污染物排放量分别为COD_cr1.17t/a、NH₃-N0.094t/a； (略) (略) 理后COD 0.28t/a、NH₃-N 0.037t/a。

3、噪声防治措施

项目噪声主要来自浇铸机、引风机、电动起重机、空压机、泵类、破碎机等设备噪声，其等效连续A声级值60～90dB(A)。

选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准要求。

4、 (略) 置措施

项目产生的固体废物包括：富氧熔炼炉沉降烟尘、富氧熔炼炉布袋收尘灰、阳极炉沉降烟尘、阳极炉布袋收尘灰、风管铜泥、废布袋、废包装袋、废矿物油；富氧熔炼炉脱硫渣、阳极炉脱硫渣、 (略) 理污泥暂按危废管理；富氧熔炼炉炉渣、阳极炉渣、废金属、塑料、废耐火材料等一般固体废物；及员工生活垃圾等。

废金属、塑料外售做资源回收利用，废耐火材料外售综合利用；富氧熔炼炉炉渣外售开展渣选含铜物料的企业综合利用；富氧熔炼炉沉降烟尘、阳极炉沉降烟尘、阳极炉布袋收尘灰、阳极炉渣、风管铜泥回用富氧熔炼炉；富氧熔炼炉脱硫渣、阳极炉脱硫渣经收集后回富氧熔炼炉熔炼； (略) 理污泥暂按危废管理，待鉴别 (略) 置；富氧熔炼炉布袋收尘灰、废矿物油、废布袋、废包装袋、废活性炭等危险废物委托 (略) 置；生活垃圾 (略) 门清运。

在厂区设置一座危废暂存库（占地面积为1500m²，按2个月贮存量设计），危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求进行设计、建造和管理。设置一座一般固废暂存库（占地面积为1000m²，按1个月贮存量设计），暂存库建筑按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）要求设计、建造和管理。

5、地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好地下水污染防治。为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（危废暂存库、事故池、脱硫系统水池、冶炼车间等）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应 (略) 理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在上畈水井、项目场地内、下塘里水井设置3个地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自天然气泄漏引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目环境风险潜势综合等级为I级，综合评价等级为简单分析。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；同时加强对危险废物物料在储运及使用过程中的严格管理本项目涉及危险废物物料。制订企业环境风险事故应急救援预案，并定期演练。设置1座800m³事故应急池，兼初期雨水池，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用电源、风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称

江 (略) 年处理12万吨铜冶炼废渣及含铜废物综合利用项目

建设地点

江西省上饶市弋阳县高新技术产业园

建设单位

江 (略)

环评机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

生产工艺和规模： (略) 采用的原料均为一般固废，以4万吨外购渣选含铜物料、3.5万吨外购中品位废杂铜、1万吨外购低品位废杂铜、2万吨阳极炉渣（一般固废， (略) 分外购）、0.5万吨废电机和1万吨废电线电缆为原料进行含铜废物综合回收利用。

本项目建设2m²的富氧熔炼炉4台（3用1备）、阳极炉150t的1台和废电机、废电线电缆拆解设备；本项目以外购低品位杂铜、阳极炉渣和渣选含铜物料以及自产固废为原料，采用富氧熔炼炉工艺生产黑铜（中间产品）和冰铜（副产品），黑铜作为阳极炉精炼原料和中高品位废杂铜（部分外购，部分由废电机、废电线线缆拆解产生）继续精炼生产阳极铜。

产品方案：阳极铜产量为5万t/a，副产品冰铜产量为1.2万t/a。阳极铜产品指标执行《阳极铜》（YS/T 1083-2015）一级品；副产品冰铜执行《冰铜》（YS/T 921-2013）二级品。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

项目产生的有组织废气主要包括：富氧熔炼炉炉膛烟气和环境集烟、阳极炉炉膛烟气和环境集烟、废电机破碎废气、废电线电缆拆解废气。废气中主要污染物包括颗粒物、SO₂、NO_x、HF、HCl、重金属（含铅、镉、砷、铬、镍、锰、锡、锑、铜等）、二噁英等。另有生产过程中产生的未捕集的无组织废气。

（1）富氧熔炼炉和阳极炉炉膛烟气

富氧熔炼炉（3用1备）与阳极炉炉膛烟气分别采用1套“急冷+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+两级钠钙脱硫”处理（共2套，富氧熔炼炉共用1套，阳极炉1套），主要污染物颗粒物、二氧化硫、氟化物、氯化氢、重金属、二噁英去除效率分别可达 点击查看>> %、95%、90%、90%、 点击查看>> %、75%，氮氧化物不计效率，经处理后富氧熔炼炉炉膛烟气中各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3标准要求，阳极炉炉膛烟气中各污染物排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表3标准要求，尾气合并经1根60m高排气筒(1#)排放。

（2）富氧熔炼炉和阳极炉环境集烟

4台富氧熔炼炉（3用1备）和阳极炉环境集烟分别采用1套覆 (略) 理（共2套，富氧熔炼炉共用1套，阳极炉1套），处理后尾气经20m高排气筒(2#)排放，主要污染物颗粒物、重金属去除效率均可达 点击查看>> %，二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢不计效率，经处理后富氧熔炼炉环境集烟废气中各污染物排放浓度均能满足GB 点击查看>> —2020表3标准要求，阳极炉环境集烟废气中各污染物排放浓度均能满足GB 点击查看>> -2015表3标准要求，尾气合并经1根20m高排气筒(2#)排放。

（3）废电机破碎废气、废电线电缆拆解废气

废电机破碎废气、废电线电缆拆解中湿式分选工艺破碎粉尘和干式分选工艺铜米机粉尘，均经各自自带集气系统收集、布袋除尘器（共3套）处理，颗粒物去除效率均可达99%，经15m高排气筒（3#）排放。外排污染物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中排放限值要求。

（4）无组织废气

为减少无组织废气的影响，项目各生成设备生产过程中的料均密封在设备中，投料、出料和出渣口都有环境集烟进行收集，进行模块化连续生产，减少间歇运行因开、停车次数多而产生的无组织散发，提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸减少废气污染物无组织排放；加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，氯化氢、氟化物、铅、砷、 (略) 界浓度可达到GB 点击查看>> -2015表5中企业边界大气污染物排放限值，颗粒物、氮氧化物、 (略) 界浓度可达到GB 点击查看>> —1996表2中无组织排放监控浓度限值。

（5）设置废气在线监测

在入1#排气筒前的富氧熔炼烟气烟道和阳极炉烟气烟道分别安装在线监测设备，监测指标为烟气流量、含氧量、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，并与生 (略) 门联网。

项目建成达产后，外排有组织废气中主要大气污染物排放量分别为：颗粒物2.24t/a、二氧化硫 点击查看>> t/a、氮氧化物 点击查看>> t/a、氯化氢1.79t/a、氟化物0.80t/a、二噁英0.094gTEQ/a、铅 点击查看>> kg/a、砷0.09kg/a、镉0.12kg/a、铬0.01kg/a、镍2.55kg/a、锰0.98kg/a、锡 点击查看>> kg/a、锑4.22kg/a、铜 点击查看>> kg/a 。根据项目能源消耗估算，预计二氧化碳排放量折合 点击查看>> .52t/a，单位主产品碳排放量为0.4926t/t产品。

2、废水防治措施

项目废水主要包括：地面冲洗废水、车辆冲洗废水、初期雨水、烟气湿法脱硫废水、循环冷却系统排污水、阳极板冷却循环水、废电机和废电线电缆拆解废水、车间生产人员盥洗废水、化验废水、生活污水，主要污染物为COD_cr、SS、氨氮等。

项目地面冲洗废水、烟气湿法脱硫废水、车间生产人员盥洗废水和初期雨水经收 (略) 理后作为富氧熔炼炉渣水淬用水，不外排；车辆冲 (略) 理后循环使用，不外排；循环冷却系统排污水回用于阳极板冷却；阳极板冷却循环水循环使用，不外排；废电机和废电线电缆拆解废水循环使用不外排；化验废水收集后用于制砖。

(略) 区隔油池+ (略) 理达到园区接管标准后进 (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002)一级B标准后排入信江河。

项目建成达产后，全厂外排废水量为4680m³/a，厂区排放口主要污染物排放量分别为COD_cr1.17t/a、NH₃-N0.094t/a； (略) (略) 理后COD 0.28t/a、NH₃-N 0.037t/a。

3、噪声防治措施

项目噪声主要来自浇铸机、引风机、电动起重机、空压机、泵类、破碎机等设备噪声，其等效连续A声级值60～90dB(A)。

选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准要求。

4、 (略) 置措施

项目产生的固体废物包括：富氧熔炼炉沉降烟尘、富氧熔炼炉布袋收尘灰、阳极炉沉降烟尘、阳极炉布袋收尘灰、风管铜泥、废布袋、废包装袋、废矿物油；富氧熔炼炉脱硫渣、阳极炉脱硫渣、 (略) 理污泥暂按危废管理；富氧熔炼炉炉渣、阳极炉渣、废金属、塑料、废耐火材料等一般固体废物；及员工生活垃圾等。

废金属、塑料外售做资源回收利用，废耐火材料外售综合利用；富氧熔炼炉炉渣外售开展渣选含铜物料的企业综合利用；富氧熔炼炉沉降烟尘、阳极炉沉降烟尘、阳极炉布袋收尘灰、阳极炉渣、风管铜泥回用富氧熔炼炉；富氧熔炼炉脱硫渣、阳极炉脱硫渣经收集后回富氧熔炼炉熔炼； (略) 理污泥暂按危废管理，待鉴别 (略) 置；富氧熔炼炉布袋收尘灰、废矿物油、废布袋、废包装袋、废活性炭等危险废物委托 (略) 置；生活垃圾 (略) 门清运。

在厂区设置一座危废暂存库（占地面积为1500m²，按2个月贮存量设计），危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求进行设计、建造和管理。设置一座一般固废暂存库（占地面积为1000m²，按1个月贮存量设计），暂存库建筑按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）要求设计、建造和管理。

5、地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好地下水污染防治。为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（危废暂存库、事故池、脱硫系统水池、冶炼车间等）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应 (略) 理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在上畈水井、项目场地内、下塘里水井设置3个地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自天然气泄漏引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目环境风险潜势综合等级为I级，综合评价等级为简单分析。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；同时加强对危险废物物料在储运及使用过程中的严格管理本项目涉及危险废物物料。制订企业环境风险事故应急救援预案，并定期演练。设置1座800m³事故应急池，兼初期雨水池，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用电源、风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。