序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

甘肃泓源名宸 (略) 废旧电池综合利用项目

兰州新区城市 (略) 理产 (略) 以北、CK6#路以南

甘肃泓源名宸 (略)

(略)

项目主要建设内容为拆解车间、原料库及碱 (略) 房、 (略) 房、精炼及合金车间、锂电拆解车间、维修车间、综合仓库、空压机房、危废库、 (略) (略) 理系统等。 (略) 理20万吨废铅蓄电池及铅废料、1万吨废旧锂电池，从中回收再生铅8.86万吨/年，铅锑合金5万吨/年，副产工业硫酸 点击查看>> 吨/年。锂电可回收梯级利用锂电池1500吨/年、铁锂电池粉1912吨/年、三元电池粉2203吨/年等；项目分两期建设，一期建设除锂电拆解车间外其余内容，主要包括废铅蓄电池生产车间及配套公辅、环保、仓储等工程内容，废铅蓄电池生产相关车间、公辅环保等配套工程在一期一次性建成。二期仅建设锂电拆解车间及配套该车间的环保设施。总投资 点击查看>> 万元，环保投资4060万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经 (略) 理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废 (略) 理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类区标准的要求。废气：有组织废气主要包含电池贮坑废气、铅酸电池拆解废气、配料车间废气、富氧侧吹熔炼烟气、侧吹熔炼车间环境废气、火法精炼废气、合金废气、低温熔炼废气、精炼渣还原车间废气、精炼及合金天然气废气、低温熔炼天然气废 (略) 理工艺废气等。铅酸蓄电池拆解产生的废气设置负压抽风系统收集破碎拆解过程中产生的废气，经过收集的废气送至一 (略) 理后通过1#排气筒（25m）排放，排放因子硫酸雾、颗粒物均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；铅蓄电池贮坑废气和拆解车间的环境集气各设置一 (略) 理后合并由2#排气筒（25m）排放，排放因子硫酸雾、颗粒物均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；低温熔炼烟气设置负压集气装置进行收集，与板栅干燥废气分别收集后 (略) 理措施旋风除尘器+布袋除尘器+ (略) 理，低温熔炼环境集烟经车间微负压 (略) 置措施 (略) 理，经 (略) 理后汇合至3#排气筒（高25m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、锑、锡、砷、镉、铬均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值； (略) 有料仓废气合并后采用布袋 (略) 理，配料车间、碱渣还原车间环境集气采用布袋 (略) 理，处理后的废气合并由4#排气筒（20m）排放，排放因子颗粒物、铅均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；精炼渣还原熔炼产生的烟气、出铅口和加料口产生的废气分别 (略) 理措施布袋除尘器+一级 (略) 理后通过5#排气筒（高25m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、锑、锡、砷、镉、铬均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；富氧侧吹熔炼炉烟气通过SNCR脱硝+余热锅炉+电除尘+ (略) 置+ (略) 理后，烟气送 (略) 理后通过6#排气筒（高50m)排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、铅、锑、锡、砷、镉、铬、二噁英均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；富氧侧吹炉环境集气在生产过程中收集废气，收集的烟气经布袋除尘器+一级碱吸收后通过7#排气筒（高30m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、锑、锡、砷、镉、铬、二噁英均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；火法精炼烟气及出铅口、进料口废气、合金熔炼烟气及合金出铅口及进料口产生烟气分别收集后送至单独 (略) 置措施布袋除尘+ (略) 理、环 (略) 置措施 (略) 理、 (略) 理后汇合至8#排气筒（高30m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、锑、锡、砷、镉、铬均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值； (略) 使用的锅炉 (略) 使用的锅炉均采用天然气为燃料，燃烧废气合并后由9#排气筒（高23m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《甘肃省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的标准限值要求；

低温熔炼采用天然气为燃料，燃烧废气经收集后由10#排气筒（高25m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《甘肃省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的标准限值要求；锂电池拆解整个过程产生的废气，经过收集后送至焚烧装置+急冷塔+布袋除尘器+石墨喷淋塔+二级碱洗塔后由11#排气筒（30m）排放，其中NMHC、硫酸雾执行大气污染物综合排放标准（GB 点击查看>> -1996）中特别排放标准限值要求，其余因子执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）中相关标准限值要求。废水：主要包括工艺废水（废酸车间电池酸液、拆解车间的拆解废水、拆解车间的塑料清洗废水、制酸车间的净化污酸水等）、地面冲洗水、生活污水、纯初期雨水等。其中铅蓄电池生产过程中产生的工艺废水（废酸车间电池酸液、拆解车间的拆解废水、拆解车间的塑料清洗废水、制酸车间的净化污酸水等） (略) 理措施：工艺采用石灰（氢氧化钙）中和、沉淀、 (略) 理后脱出废水进综合调节池；工人洗浴废水（涉重）预处理： (略) 理+综合调节池；铅蓄电池工艺废水与其他公辅废水（初期雨水、生产区生活污水、地面冲洗废水等公辅废水等）处理措施：综合调节池+四级反应池（加石灰、混凝剂和絮凝剂）+浓密过滤+回水池，处 (略) 回用，回用水需满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> -2005）中表1工艺用与产品用水水质标准， (略) 废水出口同时执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015） (略) 理出口水污染排放限值要求。厂前区生 (略) 理措施：化粪池+一体化MBBR设备， (略) 理后与循环废水等不涉重废水一同排放至园区污水管网，外排水执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）企业废水总排放口水污染排放限值要求，行业标准中未作限制要求的，执 (略) 接纳水质标准。固废：本项目危险废物主要为生产过程中产生的含铅固废，能够回用的进行回用与生产，不能够回用的进行综合利用或者交由有资 (略) 置。主要包括生活垃圾、纯水制备环节更换的废树脂、包装袋等，其 (略) 家回收利用，不能够利用的送至当地一般工业固废垃圾填埋 (略) 置，生活垃圾送至当地生活垃圾填埋 (略) 置。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）相关要求。防渗：根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中的要求进行防渗分区和施工，其中生产车间、原料贮存库、各生产车间、电池储坑、危废库、事故池兼初期雨水池等按重点防渗区进行防渗施工。

2

兰州志一化工年产 点击查看>> 吨聚合物添加剂项目

兰州新区化工园区， (略) 以东， (略) 西， (略) 以北， (略) 以南区域

(略)

兰州 (略)

主要建设生产车间一、生产车间二、储罐区、仓库、 (略) 理装置、制冷车间、公用工程、办公及辅助系统。主要生产产品紫外线吸收剂产品（5000吨/年）、受阻胺光稳定剂产品（2000吨/年）、硫醚烷基酚抗氧剂产品（3000吨/年）、芳香胺抗氧剂产品（1000吨/年）亚磷酸酯抗氧剂产品（ 点击查看>> 吨/年）和受阻酚抗氧剂产品（2000吨/年）。项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资为1220万。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经 (略) 理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废 (略) 理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类区标准的要求。废气：工艺废气主要为酸性气体及有机废气等，项目生产过程中的工艺废气、储罐区废气、危废库废气、 (略) 废气 (略) 理后进行达标排放，车间一有机废气（除硫醚烷基酚抗氧剂产品生产线工艺废气外）、储罐区废气、危废库废气 (略) 理措施（水冷+深冷+碱喷淋+干式过滤器+活性炭吸附）处理，硫醚烷基酚抗氧剂产品生产线工艺废气经单独收 (略) 理措施（水冷+深冷+二级碱喷淋+活性炭吸附（单独设置））+活性炭吸附（为FQ-1 (略) 置措施活性炭吸附），处理后由FQ-1号（25m）排气筒进行排放,排放因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中特别排放标准限值；车间二有 (略) 理措施（水冷+深冷+喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置）处理后经过FQ-2号（高度25m）排气筒进行排放，排放因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中特别排放标准限值； 点击查看>> 醇制 (略) 理措施（一级水吸收）处理后由FQ-3号（高度15m）排气筒进行排放,排放因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中特别排放标准限值；UV-1生产线加氢工 (略) 理措施（冷凝器）处理后由FQ-4号（高度25m）排气筒进行排放，排放因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中特别排放标准限值； (略) (略) 理措施（一级活性炭吸附）处理后由FQ-5号（高度15m）排气筒进行排放，排放因子NMHC执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中特别排放标准限值，其余因子氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）中相关排放标准限值要求。废水：主要为工艺废水、地面冲洗水、洗涤塔废水、设备清洗水、检验废水、初期雨水、循环水排水、纯水制备废水等。水吸收塔废水和工艺废 (略) (略) 理，生活污 (略) 理 (略) 综合调 (略) 理，其余公辅废水地面冲洗水、设备清洗水、检验废水 (略) 综合调 (略) 理，经处理后的废水与纯水制备废水和循环水排水直接排至园区低浓度废水管网，处理工艺为收集池+高级氧化+综合调节池+厌氧池+沉淀池+AO池+二沉池+排放池。固废： (略) 产生的危险 (略) 区危废库，后续交有资 (略) 置；需鉴定的危废 (略) 理过程产生的污泥、废盐、更换的废固体催、生产过程中产生的 点击查看>> 醇和苯酚等，鉴定为危废的，后续交有资 (略) 置，为一般固废的，按照一般固 (略) 置；一般固废（废包装） (略) 家回收利用；生活垃圾等交 (略) (略) 置，其他一般固废送往当地建筑垃圾填埋 (略) 置。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）相关要求。防渗：根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）以及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）中的要求进行防渗分区和施工，其中生产车间一、车间二、 点击查看>> 类仓库（危废库）、 点击查看>> 类仓库、事故池、初期雨水池、化粪池等按重点防渗区进行防渗施工。

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

甘肃泓源名宸 (略) 废旧电池综合利用项目

兰州新区城市 (略) 理产 (略) 以北、CK6#路以南

甘肃泓源名宸 (略)

(略)

项目主要建设内容为拆解车间、原料库及碱 (略) 房、 (略) 房、精炼及合金车间、锂电拆解车间、维修车间、综合仓库、空压机房、危废库、 (略) (略) 理系统等。 (略) 理20万吨废铅蓄电池及铅废料、1万吨废旧锂电池，从中回收再生铅8.86万吨/年，铅锑合金5万吨/年，副产工业硫酸 点击查看>> 吨/年。锂电可回收梯级利用锂电池1500吨/年、铁锂电池粉1912吨/年、三元电池粉2203吨/年等；项目分两期建设，一期建设除锂电拆解车间外其余内容，主要包括废铅蓄电池生产车间及配套公辅、环保、仓储等工程内容，废铅蓄电池生产相关车间、公辅环保等配套工程在一期一次性建成。二期仅建设锂电拆解车间及配套该车间的环保设施。总投资 点击查看>> 万元，环保投资4060万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经 (略) 理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废 (略) 理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类区标准的要求。废气：有组织废气主要包含电池贮坑废气、铅酸电池拆解废气、配料车间废气、富氧侧吹熔炼烟气、侧吹熔炼车间环境废气、火法精炼废气、合金废气、低温熔炼废气、精炼渣还原车间废气、精炼及合金天然气废气、低温熔炼天然气废 (略) 理工艺废气等。铅酸蓄电池拆解产生的废气设置负压抽风系统收集破碎拆解过程中产生的废气，经过收集的废气送至一 (略) 理后通过1#排气筒（25m）排放，排放因子硫酸雾、颗粒物均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；铅蓄电池贮坑废气和拆解车间的环境集气各设置一 (略) 理后合并由2#排气筒（25m）排放，排放因子硫酸雾、颗粒物均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；低温熔炼烟气设置负压集气装置进行收集，与板栅干燥废气分别收集后 (略) 理措施旋风除尘器+布袋除尘器+ (略) 理，低温熔炼环境集烟经车间微负压 (略) 置措施 (略) 理，经 (略) 理后汇合至3#排气筒（高25m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、锑、锡、砷、镉、铬均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值； (略) 有料仓废气合并后采用布袋 (略) 理，配料车间、碱渣还原车间环境集气采用布袋 (略) 理，处理后的废气合并由4#排气筒（20m）排放，排放因子颗粒物、铅均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；精炼渣还原熔炼产生的烟气、出铅口和加料口产生的废气分别 (略) 理措施布袋除尘器+一级 (略) 理后通过5#排气筒（高25m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、锑、锡、砷、镉、铬均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；富氧侧吹熔炼炉烟气通过SNCR脱硝+余热锅炉+电除尘+ (略) 置+ (略) 理后，烟气送 (略) 理后通过6#排气筒（高50m)排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、铅、锑、锡、砷、镉、铬、二噁英均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；富氧侧吹炉环境集气在生产过程中收集废气，收集的烟气经布袋除尘器+一级碱吸收后通过7#排气筒（高30m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、锑、锡、砷、镉、铬、二噁英均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值；火法精炼烟气及出铅口、进料口废气、合金熔炼烟气及合金出铅口及进料口产生烟气分别收集后送至单独 (略) 置措施布袋除尘+ (略) 理、环 (略) 置措施 (略) 理、 (略) 理后汇合至8#排气筒（高30m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、锑、锡、砷、镉、铬均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）特别排放标准限值； (略) 使用的锅炉 (略) 使用的锅炉均采用天然气为燃料，燃烧废气合并后由9#排气筒（高23m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《甘肃省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的标准限值要求；

低温熔炼采用天然气为燃料，燃烧废气经收集后由10#排气筒（高25m）排放，排放因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《甘肃省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的标准限值要求；锂电池拆解整个过程产生的废气，经过收集后送至焚烧装置+急冷塔+布袋除尘器+石墨喷淋塔+二级碱洗塔后由11#排气筒（30m）排放，其中NMHC、硫酸雾执行大气污染物综合排放标准（GB 点击查看>> -1996）中特别排放标准限值要求，其余因子执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）中相关标准限值要求。废水：主要包括工艺废水（废酸车间电池酸液、拆解车间的拆解废水、拆解车间的塑料清洗废水、制酸车间的净化污酸水等）、地面冲洗水、生活污水、纯初期雨水等。其中铅蓄电池生产过程中产生的工艺废水（废酸车间电池酸液、拆解车间的拆解废水、拆解车间的塑料清洗废水、制酸车间的净化污酸水等） (略) 理措施：工艺采用石灰（氢氧化钙）中和、沉淀、 (略) 理后脱出废水进综合调节池；工人洗浴废水（涉重）预处理： (略) 理+综合调节池；铅蓄电池工艺废水与其他公辅废水（初期雨水、生产区生活污水、地面冲洗废水等公辅废水等）处理措施：综合调节池+四级反应池（加石灰、混凝剂和絮凝剂）+浓密过滤+回水池，处 (略) 回用，回用水需满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> -2005）中表1工艺用与产品用水水质标准， (略) 废水出口同时执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015） (略) 理出口水污染排放限值要求。厂前区生 (略) 理措施：化粪池+一体化MBBR设备， (略) 理后与循环废水等不涉重废水一同排放至园区污水管网，外排水执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）企业废水总排放口水污染排放限值要求，行业标准中未作限制要求的，执 (略) 接纳水质标准。固废：本项目危险废物主要为生产过程中产生的含铅固废，能够回用的进行回用与生产，不能够回用的进行综合利用或者交由有资 (略) 置。主要包括生活垃圾、纯水制备环节更换的废树脂、包装袋等，其 (略) 家回收利用，不能够利用的送至当地一般工业固废垃圾填埋 (略) 置，生活垃圾送至当地生活垃圾填埋 (略) 置。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）相关要求。防渗：根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中的要求进行防渗分区和施工，其中生产车间、原料贮存库、各生产车间、电池储坑、危废库、事故池兼初期雨水池等按重点防渗区进行防渗施工。

2

兰州志一化工年产 点击查看>> 吨聚合物添加剂项目

兰州新区化工园区， (略) 以东， (略) 西， (略) 以北， (略) 以南区域

(略)

兰州 (略)

主要建设生产车间一、生产车间二、储罐区、仓库、 (略) 理装置、制冷车间、公用工程、办公及辅助系统。主要生产产品紫外线吸收剂产品（5000吨/年）、受阻胺光稳定剂产品（2000吨/年）、硫醚烷基酚抗氧剂产品（3000吨/年）、芳香胺抗氧剂产品（1000吨/年）亚磷酸酯抗氧剂产品（ 点击查看>> 吨/年）和受阻酚抗氧剂产品（2000吨/年）。项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资为1220万。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经 (略) 理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废 (略) 理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类区标准的要求。废气：工艺废气主要为酸性气体及有机废气等，项目生产过程中的工艺废气、储罐区废气、危废库废气、 (略) 废气 (略) 理后进行达标排放，车间一有机废气（除硫醚烷基酚抗氧剂产品生产线工艺废气外）、储罐区废气、危废库废气 (略) 理措施（水冷+深冷+碱喷淋+干式过滤器+活性炭吸附）处理，硫醚烷基酚抗氧剂产品生产线工艺废气经单独收 (略) 理措施（水冷+深冷+二级碱喷淋+活性炭吸附（单独设置））+活性炭吸附（为FQ-1 (略) 置措施活性炭吸附），处理后由FQ-1号（25m）排气筒进行排放,排放因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中特别排放标准限值；车间二有 (略) 理措施（水冷+深冷+喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置）处理后经过FQ-2号（高度25m）排气筒进行排放，排放因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中特别排放标准限值； 点击查看>> 醇制 (略) 理措施（一级水吸收）处理后由FQ-3号（高度15m）排气筒进行排放,排放因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中特别排放标准限值；UV-1生产线加氢工 (略) 理措施（冷凝器）处理后由FQ-4号（高度25m）排气筒进行排放，排放因子均执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中特别排放标准限值； (略) (略) 理措施（一级活性炭吸附）处理后由FQ-5号（高度15m）排气筒进行排放，排放因子NMHC执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中特别排放标准限值，其余因子氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）中相关排放标准限值要求。废水：主要为工艺废水、地面冲洗水、洗涤塔废水、设备清洗水、检验废水、初期雨水、循环水排水、纯水制备废水等。水吸收塔废水和工艺废 (略) (略) 理，生活污 (略) 理 (略) 综合调 (略) 理，其余公辅废水地面冲洗水、设备清洗水、检验废水 (略) 综合调 (略) 理，经处理后的废水与纯水制备废水和循环水排水直接排至园区低浓度废水管网，处理工艺为收集池+高级氧化+综合调节池+厌氧池+沉淀池+AO池+二沉池+排放池。固废： (略) 产生的危险 (略) 区危废库，后续交有资 (略) 置；需鉴定的危废 (略) 理过程产生的污泥、废盐、更换的废固体催、生产过程中产生的 点击查看>> 醇和苯酚等，鉴定为危废的，后续交有资 (略) 置，为一般固废的，按照一般固 (略) 置；一般固废（废包装） (略) 家回收利用；生活垃圾等交 (略) (略) 置，其他一般固废送往当地建筑垃圾填埋 (略) 置。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）相关要求。防渗：根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）以及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）中的要求进行防渗分区和施工，其中生产车间一、车间二、 点击查看>> 类仓库（危废库）、 点击查看>> 类仓库、事故池、初期雨水池、化粪池等按重点防渗区进行防渗施工。