序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东 (略) 年产2000吨吸附分子筛及年产200吨化工催化剂项目

淄博市 (略) (略) 山东 (略) (略) 区内

山东 (略)

山东 (略)

该项目位于淄博市 (略) (略) 山东 (略) (略) 区内，总投资3000万元，其中环保投资705万元。对现有综合车间、助剂车间进行技术改造，新增交换器、焙烧炉、捏合机、挤条机、储罐、真空泵等国产设备约50台（套），配套建设脱盐系统、空压系统，形成年产2000吨吸附分子筛及年产200吨化工催化剂的生产能力。储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程依托现有。

一、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理” (略) 区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

拟建项目生产过程中产生的废水主要包括投料废水、洗涤废水、离子交换废水、卸料废水、过滤废水、设备清洗废水、纯水制备废水、树脂再生废水、真空废水、循环冷却排污水、废气净化废水和生活污水。吸附分子筛生产产生的离子交换废水和二次洗涤前期废水收集后，经三效蒸发、冷却结晶后， (略) 回用于生产；其他废 (略) (略) (略) 理，NH₃-N达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表1标准、全盐量达到《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：小清河流域》（DB37/ 点击查看>> -2018）表2标准、其余指 (略) 理协议标准后，汇同软化废水、生活污水一起排入市政污水管网；分流进入周 (略) 理厂和光大水务（淄博周村） (略) (略) 理。

二、废气污染防治。拟建项目生产过程中产生的有组织废气主要包括吸附分子筛生产干燥粉尘、焙烧粉尘、筛分粉尘和天然气燃烧烟气，化工催化剂生产烘干废气、焙烧废气和天然气燃烧烟气，无组织废气主要包括装卸、配料、包装粉尘等。

吸附分子筛产生的干燥粉尘、焙烧粉尘经密闭收集、布袋除尘后，通过1根25m高排气筒（DA008）排放；筛分粉尘经密闭收集、包装粉尘经集气罩收集，废气经布袋除尘后，通过1根25m高排气筒（DA011）排放。干燥粉尘、焙烧粉尘经布袋除尘后，外排废气中颗粒物的排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值要求；筛分粉尘、包装粉尘经布袋除尘后，外排废气中颗粒物的排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值要求。化工催化剂生产烘干废气经水喷淋后，通过1根25m高排气筒（DA012）排放；氯化氢的排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4大气污染物特别排放限值要求。化工催化剂生产焙烧废气经密闭收集、包装粉尘经集气罩收集、布袋除尘+两级碱洗+湿电除尘后，通过1根34m高排气筒（DA004）排放；外排废气中颗粒物的排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值要求；氯化氢的排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4大气污染物特别排放限值要求。吸附分子筛生产干燥机和焙烧炉分别安装低氮燃烧器，天然气燃烧烟气通过2根25m高排气筒（DA009、DA010）排放；化工催化剂生产焙烧炉安装低氮燃烧器，天然气燃烧烟气通过1根25m高排气筒（DA013）排放。颗粒物、SO₂、NOx的排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值要求。

加强无组织废气污染物控制措施。在生产过程、粉状物料装卸、配料、包装过程产生粉尘，通过减小落料高差，经自然沉降、布袋收集等措施后减少粉尘的排放，储罐大小呼吸废气通过水封+ (略) 理后排放；同时通过优化工艺设计、加强管理等措施强化无组织排放控制。

三、噪声污染防治。 (略) ，选用低噪声设备，在采取隔声、消声、减振等治理措施后，各厂界昼、夜间噪声须满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中2类标准要求。

四、固废污染防治。按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。拟建项目产生的固体废物主要有化工催化剂生产断条下脚料、吸附分子筛生产高盐废水脱盐系统产生的氯化钠、废滤布、废包装材料、设备维护保养废机油和废润滑油和生活垃圾等。断条下脚 (略) 回用于生产；废机油、废润滑油属于危险废物，委托有 (略) 置。氯化钠属于疑似危废，产生后开展危险属性鉴别，属性未确定前暂按危险废物管理。废滤布、废布袋、废包装材料分类收集后外售；生活垃 (略) 门清运。固废转移建立完善的记录台帐，一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)标准相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的相关规定进行贮存，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

五、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加 (略) 理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

六、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产车间、罐区、 (略) 理站、危废暂存仓库、事故水池等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

七、污染物总量控制。该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

2

(略) 年产1.3万吨针圈织物平幅自动化技改项目

(略) (略) ， (略) (略) 区内。

(略)

山东典图 (略)

该项目位 (略) (略) ， (略) (略) 区内，建设内容包括： (略) 房一座，并配套建设8000m³/ (略) 理站及其他公用辅助工程。项目分三期建设，一期主要建设 (略) (略) 配套基础工程，建设染色车间、印花车间等，生产规模为针织染色布7300t/a，数码印花布450t/a；二期工程为依托 (略) 房安装印花设备，生产规模为针织印花布2200t/a；三期建设规模为转移印花针织布350t/a，染色梭织布810万m/a（约2700t/a）。建设完成后生产规模达到年产1.3万吨针圈织物。

一、施工期间按照《山东省扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。须对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等要集中存放并进行棚盖，设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘， (略) 面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾要严格实行定点堆放， (略) 理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备，确 (略) 界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2011)的要求。

二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理” (略) 区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目产生废水为生产工艺废水，浆槽、染缸、网版、印花机导带清洗废水，喷淋除臭塔废水，软水制备排污水以及生活污水，项目产生 (略) (略) 理站采用“格栅/筛网-调节池（利旧）+混凝气浮+水解酸化+好氧化+二沉” (略) 理后，排入淄博市周 (略) 理有限 (略) 理达标后排入孝妇河。 (略) 理站出水须满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单，全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：小清河流域》（DB37/ 点击查看>> -2018）表2标准以及淄博市周 (略) 理有限公司接收水质标准要求。

三、废气污染防治。有组织废气主要有烧毛废气、气液染色废气、定型废气、数码印花蒸化废气、 (略) 理站废气、刷毛和起绒废气、卷染废气、卷染烘干废气等。烧毛废气经覆 (略) 理后通过1根38m高排气筒（DA009）排放；气液染色废气由集气罩收集后，经“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过1根38m高排气筒（DA010）排放；定型废气经一套“水喷淋+静电” (略) 理后通过1根38m高排气筒DA011排放。数码印花蒸化废气经集气罩收集后，经“水喷淋+活性炭吸附” (略) 理后，通过38米排气筒（DA012)排放； (略) 理站废气对排放恶臭气体的单元进行加盖密封，经引风机收集后通过喷淋 (略) 理后，通过15米高排气筒(DA013)排放；刷毛和起绒废气由集气罩负压收集后，经 (略) 理后通过38m排气筒（DA016）排放；卷染废气由集气罩收集后，经“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过1根38m高排气筒（DA014）排放；卷染烘干废气由集气罩收集后，经 (略) 理后通过1根38m高排气筒（DA015）排放。外排废气颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准要求；VOC_S须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019）表1纺织行业排放标准要求；SO₂、NO_x、颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准要求。氨和硫化氢排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）排放标准限值标准要求； 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯须满足《大气污染物综合排放标准（GB 点击查看>> -1996）》表2二级标准。

加强无组织废气排放治理措施。无组织废气主要为配料未收集的粉尘、车间及装置逸散VOCs、氨、氯 (略) 理站未收集废气等。 (略) 房阻隔、管路收集、集气罩收集，采用密闭、自动化等高效工艺与设备等，减少无组织废气排放。厂界VOC_S、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019）表2相关标准限值，厂界颗粒物浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1997）表2二级标准，厂界氨、硫化氢浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1排放限值，臭气浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019）表2标准。

四、噪声污染防治。拟建项目主要噪声源为染整机、开幅机、污水泵、 (略) 理站鼓风机和压缩机等。通过优先选用低噪声设备、基础减震、 (略) 、隔声、消音、厂界周边绿化等措施，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)中2类功能区标准要求。

五、固废污染防治。按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。拟建项目建成后产生的危险废物主要有包含废网版、废油墨桶、染料、助剂包装袋、废胶桶、废机油、定型废油、废活性炭、废填料等，委托 (略) 置。一般固废主要有废纱线、废边角、线头、绒毛、废印花纸、不合格品、废包装箱、原料桶、污泥（含水率60%）、废离子交换树脂等。废纱线、废边角、线头、绒毛、废印花纸、废包装箱、原料桶均由资源回收利用企业回收利用，不合格品作为残次品外卖，污泥、废离子交 (略) 置。固废转移建立完善的记录台帐，一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)标准相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。，危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的相关规定进行贮存，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加 (略) 理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

七、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产车间、罐区、 (略) 理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

八、污染物总量控制。该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

3

(略) 年产7500

t/a硼酸改变使用原料技改项目

淄博市临淄区齐鲁化学工 (略) 区南 (略) (略) 区内，

(略)

山东 (略)

该项目位于淄博市临淄区齐鲁化学工 (略) 区南，为技改项目，总投资50万元，其中环保投资12万元，对硼酸生产装置进行技术改造和工艺调整，工艺原料由硼砂、31%盐酸调整为硼砂、60%硝酸，技改项目实施后，硼酸产能为7500吨/年，联产硝酸钠5200吨/年。

一、废水污染防治。废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理” (略) 区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目废水主要 (略) 理系统喷淋塔废水、循环水排污水、蒸汽冷凝水、地面冲洗废水、初期雨水、职工生活污水等。 (略) 理系统喷淋塔废水、循环水排污水、蒸汽冷凝水、地面冲洗废水、 (略) 区污水池收集后排入齐鲁石 (略) (略) 理， (略) (略) (略) 区污水收集池，外排废水须满足齐鲁石 (略) 理厂污水接管指标要求。外排废水须满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：小清河流域》（DB37/ 点击查看>> -2018）重点保护区域限值要求。

二、废气污染防治。项目有组织废气主要为配料釜呼吸废气、结晶罐呼吸废气、烘干废气、硼酸包装废气、副产单元蒸发废气、硝酸钠结晶罐呼吸废气、硝酸钠包装废气。其中配料釜呼吸废气、结晶罐呼吸废气、副产单元蒸发废气、硝酸钠结晶罐呼吸废气，经一级冷凝+一级水洗+一级 (略) 理；烘干废气、硼酸包装废气、硝酸钠包装废气经过 (略) 理后，再经一级水洗+一级 (略) 理后， (略) 区15m高排气筒排放。氮氧化物排放浓度、排放速率须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4标准要求；颗粒物有组织排放浓度、排放速率须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准要求。

加强无组织废气污染物控制措施。采取车间密闭、无尘上料及设置集气罩等措施，减少无组织废气排放。厂界氮氧化物、颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

三、固废污染防治。按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目产生的危险废物为废硝酸包装桶，须委托 (略) 置；一般固废废包装材料外售；生活 (略) (略) 理。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体 (略) 置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)标准相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的相关要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。

四、噪声污染防治。 (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的3类标准。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。 (略) 区分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

六、加强环境风险防控。企业须进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加 (略) 理和防范能力。

七、该项目建成后，主要污染物排放量应控制在项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东 (略) 年产2000吨吸附分子筛及年产200吨化工催化剂项目

淄博市 (略) (略) 山东 (略) (略) 区内

山东 (略)

山东 (略)

该项目位于淄博市 (略) (略) 山东 (略) (略) 区内，总投资3000万元，其中环保投资705万元。对现有综合车间、助剂车间进行技术改造，新增交换器、焙烧炉、捏合机、挤条机、储罐、真空泵等国产设备约50台（套），配套建设脱盐系统、空压系统，形成年产2000吨吸附分子筛及年产200吨化工催化剂的生产能力。储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程依托现有。

一、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理” (略) 区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

拟建项目生产过程中产生的废水主要包括投料废水、洗涤废水、离子交换废水、卸料废水、过滤废水、设备清洗废水、纯水制备废水、树脂再生废水、真空废水、循环冷却排污水、废气净化废水和生活污水。吸附分子筛生产产生的离子交换废水和二次洗涤前期废水收集后，经三效蒸发、冷却结晶后， (略) 回用于生产；其他废 (略) (略) (略) 理，NH₃-N达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表1标准、全盐量达到《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：小清河流域》（DB37/ 点击查看>> -2018）表2标准、其余指 (略) 理协议标准后，汇同软化废水、生活污水一起排入市政污水管网；分流进入周 (略) 理厂和光大水务（淄博周村） (略) (略) 理。

二、废气污染防治。拟建项目生产过程中产生的有组织废气主要包括吸附分子筛生产干燥粉尘、焙烧粉尘、筛分粉尘和天然气燃烧烟气，化工催化剂生产烘干废气、焙烧废气和天然气燃烧烟气，无组织废气主要包括装卸、配料、包装粉尘等。

吸附分子筛产生的干燥粉尘、焙烧粉尘经密闭收集、布袋除尘后，通过1根25m高排气筒（DA008）排放；筛分粉尘经密闭收集、包装粉尘经集气罩收集，废气经布袋除尘后，通过1根25m高排气筒（DA011）排放。干燥粉尘、焙烧粉尘经布袋除尘后，外排废气中颗粒物的排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值要求；筛分粉尘、包装粉尘经布袋除尘后，外排废气中颗粒物的排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值要求。化工催化剂生产烘干废气经水喷淋后，通过1根25m高排气筒（DA012）排放；氯化氢的排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4大气污染物特别排放限值要求。化工催化剂生产焙烧废气经密闭收集、包装粉尘经集气罩收集、布袋除尘+两级碱洗+湿电除尘后，通过1根34m高排气筒（DA004）排放；外排废气中颗粒物的排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值要求；氯化氢的排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4大气污染物特别排放限值要求。吸附分子筛生产干燥机和焙烧炉分别安装低氮燃烧器，天然气燃烧烟气通过2根25m高排气筒（DA009、DA010）排放；化工催化剂生产焙烧炉安装低氮燃烧器，天然气燃烧烟气通过1根25m高排气筒（DA013）排放。颗粒物、SO₂、NOx的排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值要求。

加强无组织废气污染物控制措施。在生产过程、粉状物料装卸、配料、包装过程产生粉尘，通过减小落料高差，经自然沉降、布袋收集等措施后减少粉尘的排放，储罐大小呼吸废气通过水封+ (略) 理后排放；同时通过优化工艺设计、加强管理等措施强化无组织排放控制。

三、噪声污染防治。 (略) ，选用低噪声设备，在采取隔声、消声、减振等治理措施后，各厂界昼、夜间噪声须满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中2类标准要求。

四、固废污染防治。按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。拟建项目产生的固体废物主要有化工催化剂生产断条下脚料、吸附分子筛生产高盐废水脱盐系统产生的氯化钠、废滤布、废包装材料、设备维护保养废机油和废润滑油和生活垃圾等。断条下脚 (略) 回用于生产；废机油、废润滑油属于危险废物，委托有 (略) 置。氯化钠属于疑似危废，产生后开展危险属性鉴别，属性未确定前暂按危险废物管理。废滤布、废布袋、废包装材料分类收集后外售；生活垃 (略) 门清运。固废转移建立完善的记录台帐，一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)标准相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的相关规定进行贮存，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

五、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加 (略) 理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

六、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产车间、罐区、 (略) 理站、危废暂存仓库、事故水池等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

七、污染物总量控制。该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

2

(略) 年产1.3万吨针圈织物平幅自动化技改项目

(略) (略) ， (略) (略) 区内。

(略)

山东典图 (略)

该项目位 (略) (略) ， (略) (略) 区内，建设内容包括： (略) 房一座，并配套建设8000m³/ (略) 理站及其他公用辅助工程。项目分三期建设，一期主要建设 (略) (略) 配套基础工程，建设染色车间、印花车间等，生产规模为针织染色布7300t/a，数码印花布450t/a；二期工程为依托 (略) 房安装印花设备，生产规模为针织印花布2200t/a；三期建设规模为转移印花针织布350t/a，染色梭织布810万m/a（约2700t/a）。建设完成后生产规模达到年产1.3万吨针圈织物。

一、施工期间按照《山东省扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。须对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等要集中存放并进行棚盖，设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘， (略) 面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾要严格实行定点堆放， (略) 理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备，确 (略) 界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2011)的要求。

二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理” (略) 区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目产生废水为生产工艺废水，浆槽、染缸、网版、印花机导带清洗废水，喷淋除臭塔废水，软水制备排污水以及生活污水，项目产生 (略) (略) 理站采用“格栅/筛网-调节池（利旧）+混凝气浮+水解酸化+好氧化+二沉” (略) 理后，排入淄博市周 (略) 理有限 (略) 理达标后排入孝妇河。 (略) 理站出水须满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单，全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：小清河流域》（DB37/ 点击查看>> -2018）表2标准以及淄博市周 (略) 理有限公司接收水质标准要求。

三、废气污染防治。有组织废气主要有烧毛废气、气液染色废气、定型废气、数码印花蒸化废气、 (略) 理站废气、刷毛和起绒废气、卷染废气、卷染烘干废气等。烧毛废气经覆 (略) 理后通过1根38m高排气筒（DA009）排放；气液染色废气由集气罩收集后，经“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过1根38m高排气筒（DA010）排放；定型废气经一套“水喷淋+静电” (略) 理后通过1根38m高排气筒DA011排放。数码印花蒸化废气经集气罩收集后，经“水喷淋+活性炭吸附” (略) 理后，通过38米排气筒（DA012)排放； (略) 理站废气对排放恶臭气体的单元进行加盖密封，经引风机收集后通过喷淋 (略) 理后，通过15米高排气筒(DA013)排放；刷毛和起绒废气由集气罩负压收集后，经 (略) 理后通过38m排气筒（DA016）排放；卷染废气由集气罩收集后，经“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过1根38m高排气筒（DA014）排放；卷染烘干废气由集气罩收集后，经 (略) 理后通过1根38m高排气筒（DA015）排放。外排废气颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准要求；VOC_S须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019）表1纺织行业排放标准要求；SO₂、NO_x、颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准要求。氨和硫化氢排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）排放标准限值标准要求； 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯须满足《大气污染物综合排放标准（GB 点击查看>> -1996）》表2二级标准。

加强无组织废气排放治理措施。无组织废气主要为配料未收集的粉尘、车间及装置逸散VOCs、氨、氯 (略) 理站未收集废气等。 (略) 房阻隔、管路收集、集气罩收集，采用密闭、自动化等高效工艺与设备等，减少无组织废气排放。厂界VOC_S、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019）表2相关标准限值，厂界颗粒物浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1997）表2二级标准，厂界氨、硫化氢浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1排放限值，臭气浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019）表2标准。

四、噪声污染防治。拟建项目主要噪声源为染整机、开幅机、污水泵、 (略) 理站鼓风机和压缩机等。通过优先选用低噪声设备、基础减震、 (略) 、隔声、消音、厂界周边绿化等措施，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)中2类功能区标准要求。

五、固废污染防治。按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。拟建项目建成后产生的危险废物主要有包含废网版、废油墨桶、染料、助剂包装袋、废胶桶、废机油、定型废油、废活性炭、废填料等，委托 (略) 置。一般固废主要有废纱线、废边角、线头、绒毛、废印花纸、不合格品、废包装箱、原料桶、污泥（含水率60%）、废离子交换树脂等。废纱线、废边角、线头、绒毛、废印花纸、废包装箱、原料桶均由资源回收利用企业回收利用，不合格品作为残次品外卖，污泥、废离子交 (略) 置。固废转移建立完善的记录台帐，一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)标准相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。，危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的相关规定进行贮存，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加 (略) 理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

七、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产车间、罐区、 (略) 理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

八、污染物总量控制。该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

3

(略) 年产7500

t/a硼酸改变使用原料技改项目

淄博市临淄区齐鲁化学工 (略) 区南 (略) (略) 区内，

(略)

山东 (略)

该项目位于淄博市临淄区齐鲁化学工 (略) 区南，为技改项目，总投资50万元，其中环保投资12万元，对硼酸生产装置进行技术改造和工艺调整，工艺原料由硼砂、31%盐酸调整为硼砂、60%硝酸，技改项目实施后，硼酸产能为7500吨/年，联产硝酸钠5200吨/年。

一、废水污染防治。废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理” (略) 区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目废水主要 (略) 理系统喷淋塔废水、循环水排污水、蒸汽冷凝水、地面冲洗废水、初期雨水、职工生活污水等。 (略) 理系统喷淋塔废水、循环水排污水、蒸汽冷凝水、地面冲洗废水、 (略) 区污水池收集后排入齐鲁石 (略) (略) 理， (略) (略) (略) 区污水收集池，外排废水须满足齐鲁石 (略) 理厂污水接管指标要求。外排废水须满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：小清河流域》（DB37/ 点击查看>> -2018）重点保护区域限值要求。

二、废气污染防治。项目有组织废气主要为配料釜呼吸废气、结晶罐呼吸废气、烘干废气、硼酸包装废气、副产单元蒸发废气、硝酸钠结晶罐呼吸废气、硝酸钠包装废气。其中配料釜呼吸废气、结晶罐呼吸废气、副产单元蒸发废气、硝酸钠结晶罐呼吸废气，经一级冷凝+一级水洗+一级 (略) 理；烘干废气、硼酸包装废气、硝酸钠包装废气经过 (略) 理后，再经一级水洗+一级 (略) 理后， (略) 区15m高排气筒排放。氮氧化物排放浓度、排放速率须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4标准要求；颗粒物有组织排放浓度、排放速率须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准要求。

加强无组织废气污染物控制措施。采取车间密闭、无尘上料及设置集气罩等措施，减少无组织废气排放。厂界氮氧化物、颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

三、固废污染防治。按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目产生的危险废物为废硝酸包装桶，须委托 (略) 置；一般固废废包装材料外售；生活 (略) (略) 理。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体 (略) 置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)标准相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的相关要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。

四、噪声污染防治。 (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的3类标准。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。 (略) 区分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

六、加强环境风险防控。企业须进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加 (略) 理和防范能力。

七、该项目建成后，主要污染物排放量应控制在项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。