施工期： （1）废气：扬尘采取湿法作业、洒水降尘、限制车速、车辆冲洗、运输车辆遮盖等措施进行抑制；机械废气采取对设备进行维护，提高设备燃料利用率，减少污染物的排放；装修废气排放周期短，且作业点分散，影响较小。 （2）废水：施工废水经 (略) 理后用于施工现场洒水降尘和施工回用水，不外排；生活污水依托周边 (略) 理后用于周边施肥，不外排。 （3）噪声：噪声采取围挡施工、禁止鸣笛、加强设备维护、午休（12：00~14：00）和夜间（22：00~06：00）尽量避免高噪声施工作业等措施进行治理。 （4）固废：施工现场不设置弃渣场，施工产生的弃方运至越西县政府指定弃土场进行堆放，对暂存的土方采取防雨、防风措施，堆场四周设置导流渠，将雨水引至沉淀池，可有效防止施工期扬尘产生；建筑垃圾首先考虑回收利用，对钢筋、金属、木材等下角料可分类回收， (略) 回收再利用；对不能回收的建筑垃圾，如含砖、石、砂的杂土等应集中堆放，定时清运到指定垃圾场。 （5）生态环境：施工结束后，尽快恢复植被，全面进行绿化。 施工期对环境的影响是短暂的、局部的，将随着施工期的结束而结束。 营运期： （1）废气：项目3台热解气化炉各设 (略) 理设备：SNCR脱硝系统+烟气冷却器+半干法脱酸塔+活性炭喷射+干法脱酸塔+布袋除尘器，共3套，热解废气最终通过1根45m高3筒集束式排气筒排放；项目垃圾坑保持一定负压，贮坑内臭气由风机抽至热解气化炉作为 (略) 理， (略) 设置有除臭喷雾系统，喷洒除臭剂除臭；项目各类储罐呼吸 (略) 各设置一套布袋收尘设施，活性炭储罐粉尘、消石灰储罐粉尘、水泥储罐粉尘收集后回用，固化粉尘收集后重新固化。 （2）废水： (略) 理后用于周边绿化；项 (略) 房中间位置设置1个90m3的渗滤液收集池，地埋式密闭，设置监控系统，渗滤液收集后罐车运输至越西县垃圾填 (略) (略) 理后排放；项目设置1个100m3初期雨水收集池，兼作事故水池，初期雨水沉淀后回用，不外排。 （3）噪声：厂房结构隔声、加强设备维护保养、厂区绿化、车辆禁止鸣笛、距离衰减等； （4）固废：厂内设置垃圾桶，生活垃 (略) (略) 理；化粪池污泥定 (略) 内进 (略) 理； (略) 内设置一间回收仓，建筑面积 点击查看>> m2，用于分选后的废金属等一般固废暂存；项目设置1间危废暂存间， (略) 房内，面积为10m2，用于废机油、废布袋等危废暂存； (略) (略) (略) 理间（ 点击查看>> m2），内放置飞灰固化设备，包括水泥储罐，水泥 (略) 设置布袋收尘设施，飞灰固化后经浸毒试验满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 点击查看>> -2008）中相关要求则送垃圾 (略) 理，若不满足则暂存飞灰库交由 (略) 置； (略) 房内各设2间炉渣房，共4间，单个尺寸为：L×B=6.0m×3.0m，建筑面积18m2，用于除渣系统炉渣堆放，最终送至越西县垃圾 (略) 理。 （5）垃圾运输影响：过合理调度、合理 (略) 、减少夜间运输量等可有效减少垃圾 (略) 产生的环境影响。 （6）风险防范措施： (略) 理设施及设备的定期检修和维护工作，保证正常运行，及时发现事故隐患，及时解决；针对危险废物的特性、数量，按照相关规定做好贮存风险事故防范工作；采用符合要求的柴油储罐，定 (略) 检查，并设置储罐高液位报警器及其它自动安全措施；原材料间、危废储存间设置应急泄漏围堰；危险废物转移过程需严格执行转移联单制度；对焚烧系统运行状况进行动态监控、定期检查及维护，确保焚烧炉系统稳定运行、 (略) 理系统的有效运作；厂内设置事故应急池,事故废水执行“ (略) 区-区域”的环境风险防控体系要求；地下水及土壤采取源头控制、分区防渗措施、定期环境监测与管理措施等。 | 
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