日期:2022-06-28

项目名称：特殊铝合金产品加工及喷涂生产线技改项目

建设单位:贵州 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期本项目利用现有生产车间闲置区域新增一条喷漆生产线，该车间已进行平整硬化，项目施工内容主要为喷漆房搭建、设备调试及相关环保设施安装、调试等。项目施工期为1个月，施工期平均上工人数约5人。根据建设单位提供资料，施工人员均在市区居住，场区内不设施工营地。1、废气本项目施工期产生的污染主要为喷漆房设备安装、调试及相关环保设施修建时产生的动力和风力扬 (略) 在地的大气环境产生一定的影响。对于施工过程产生的扬尘，施工单位应文明施工，定期对地面洒水， (略) 面的渣土及时清除，清理阶段做到先洒水后清扫，清理时避免扬尘等措施降低粉尘的产生。项目施工过程中材料运输车辆会产生扬尘及尾气，对周边环境影响较小。2、废水本项目施工期仅为喷漆房修建及设备安装，施工量小，基本不涉及施工废水的产生和排放，施工期废水主要为施工人员生活污水。施工人员多为当地村民，生活食宿均自行解决，施工场地不设生活设施。施工人员产生的少量入厕废水依托贵州正合可 (略) 化 (略) 理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，通过铝水大道市政污水管网接口排入市政管网，末端排入遵义市南白镇宝峰 (略) (略) 理厂（ (略) (略) 理厂） (略) 理。3、噪声施工期噪 (略) 分车间拆除、装修建设与设备安装以及运输车辆的噪声，其噪声级一般在75~90dB(A)之间。环评建议施工方应严格按规范操作，尽量采用低噪声设备，建筑材料轻拿轻放，减振，禁止夜间及午间施工，车辆减速慢行等措施，达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2011）标准要求，噪声污染具有周期短，不连续的特点，且随着施工期的结束而消失，对周围环境影响较小。4、固体废物施工人员的生活垃圾、设备安装产生的包装固废，产生量少。环评建议 (略) 区垃圾收集点，并定期 (略) 门指定的垃圾转运点，再委 (略) (略) 理。不随意丢弃，不产生遗留环境问题。 (略) 述，项目施工期间，对环境存在一定的负面影响，但只要施工方严格按照施工规范文明施工，认真落实以上防治措施，施工期负面影响在可接受范围内，且施工结束后，以上影响均可消除，因此项目施工期对周围环境影响较小。（二）营运期运营期环境影响分析：一、大气环境影响分析及污染防治措施项目运营期有组织排放废气包括喷塑阶段产生的粉尘、喷漆阶段产生的有机废气与漆雾、固化阶段产生的有机废气以及烘干炉、固化炉天然气燃料废气；无组织排放废气包括钣金车间产生的焊接废气、打磨金属粉尘、喷塑室、喷漆室以及固化炉 (略) 理的喷塑粉尘、有机废气和漆雾。（1）有组织废气1）喷塑废气本项目采用纯聚酯型粉末涂料，该涂料是一种100%固体份的粉末，根据经验参数及企业实际情况，全年塑粉使用量为125t/a，粉末喷涂过程中的喷涂附着率一般90%左右，未喷上的粉末产生量为 点击查看>> t/a，考虑到本项目喷塑房为半封闭状态（仅留1条生产线通过空间，其余均封闭），且呈负压，房体内风机对粉尘的收集效率为98%，剩余2%的粉尘于车间内无组织排放；未收集到的塑粉总量为0.25t/a，呈无组织排放到喷塑房内，通过车间门窗逸散到车间外环境。喷房每天工作8h，全年工作280d，则粉尘无组织排放速率为0.11kg/h。本项目喷塑室配套设置大旋风分离器一级回收系统和24套滤芯双级粉尘回收系统，除尘过滤装置收集率约98%，综合去除率可达98%，风量为 点击查看>> m3/h，处理后由15m高的排气筒（DA001）排放，即98%喷塑粉尘 点击查看>> t/ (略) 理装置，则粉尘颗粒物产生浓度为273mg/m3。处理后粉尘颗粒物排放量约0.25t/a，浓度5.58mg/m3，排放速率0.11kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中的二级标准中染料尘颗粒物排放浓度和排放速率的限制要求。2）喷漆废气本项目共设3间喷漆房，各漆房内均采用自动喷漆枪方式喷涂，喷漆时均在水帘式喷漆室中完成。铝型材经过底漆、面漆的喷涂后，输送入流平装置，最后进入固化炉进行烘干固化为成品下架包装储存。根据经验参数及企业实际情况，项目全年环保水性漆（底漆、面漆）使用量共计84t，其中 (略) 房使用量共计为20t/a， (略) 房使用量共计为40t/a； (略) 房（可喷底漆和面漆）用量约为24t/a（其中底漆用量10t/a，面漆用量14t/a），喷漆房营运过程中产生的有机废气（以非 点击查看>> 烷总烃计）水性漆废气中漆雾产生量按涂料中固体成分的5%计，其中 (略) 固体成分为 点击查看>> t/a，漆雾按5%计 ，即0.72t/a，有机废气（VOCS）产生量为1.6t/a； (略) 房固体成分为 点击查看>> t/a，漆雾按5%计 ，即1.44t/a，有机废气（VOCS）产生量为3.2t/a； (略) 房（可喷底漆和面漆）固体成分为 点击查看>> t/a，漆雾按5%计，即0.86t/a，有机废气（VOCS）产生量为1.92t/a。根据企业提供的喷漆房废气治理技术方案，喷漆房每天工作8h，年工作时间为2240h，项目每两间喷漆房（如： (略) 房、 (略) 房及 (略) 房）各设一套抽风系统（集气效率为 90%，风量5000m 3 /h），共设 (略) 理设施， 产生的有机废气分别经抽风系统收集后进入“水帘喷淋+UV光解+活性炭吸附” (略) 理，漆雾去除率为95%，VOCs去除率为90%后经15m高排气筒（DA002、 DA003 、DA004）。未捕集废气占10%，则 (略) 房未收集到的有机废气（VOCS）量约为0.16t/a（0.07kg/h）、漆雾量约为0.072t/a（0.03kg/h）； (略) 房未收集到的有机废气（VOCS）量约为0.32t/a（0.14kg/h）、漆雾量约为0.144t/a（0.06kg/h）； (略) 房（可喷底漆和面漆）未收集到的有机废气（VOCS）量约为0.192t/a（0.09kg/h）、漆雾量约为0.086t/a（0.04kg/h），经自然扩散、加强通风等措施后，对周边环境的影响不大。本项目 (略) 房有机废气（以非 点击查看>> 烷总烃计）经抽气系统收集后，其产生量约为1.44t/a，产生浓度约为129mg/m3；漆雾产生量约为0.65t/a，产生浓度约为58mg/m3； (略) 房有机废气（以非 点击查看>> 烷总烃计）经抽气系统收集后，其产生量约为2.88t/a，产生浓度约为257mg/m3、漆雾产生量约为1.3t/a，产生浓度约为116mg/m3； (略) 房（可喷底漆和面漆）有机废气（以非 点击查看>> 烷总烃计）经抽气系统收集后，其产生量约为1.73t/a，产生浓度约为154mg/m3、漆雾产生量约为0.774t/a，产生浓度约为69mg/m3。项目 (略) (略) 理后，则项目 (略) 房喷漆废气排放量为0.144t/a（0.06kg/h），排放浓度为 点击查看>> mg/m3；漆雾排放量约为0.065t/a（0.029kg/h），排放浓度为5.8mg/m3；根据建设提供资料，固化炉产生的废气经集气系统收集后，与烘干炉废气由管道连接至 (略) 房水帘喷淋+UV光解+活性炭吸附” (略) 理后经15m高排气筒（DA003）排放，则 (略) 房、固化炉有机废气排放量共计约0.415t/a（0.19kg/h）、排放浓度约为 点击查看>> mg/m3，漆雾（颗粒物）排放量约0.065t/a（0.03kg/h）、排放浓度约为2.64mg/m3； (略) 房（可喷底漆和面漆）喷漆废气排放量为0.173t/a（0.08kg/h），排放浓度为15mg/m3；漆雾排放量约为0.077t/a（0.034kg/h），排放浓度为6.9mg/m3。 (略) 述，场区喷漆房外排浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级标准要求（120 mg/m3、3.5 kg/h）。3）固化有机废气本项目粉末涂料及水性漆料经过喷涂后，需要进行固化，工程采用天然气加热空气产生热风。热空气送入固化室内进行加热。固化室内设置内循环风机，热风炉提供的热空气作为新风补入炉内，固化炉内温度稳定在180℃至200℃范围内，由建设单位提供资料，固化炉设置2台风机，单台风机风量为2000m3/h，总风量为4000m3/h，年工作时间为2240h。①喷塑固化废气由建设单位提供资料，项目喷塑使用的（纯聚酯型粉末涂料）显示聚酯、环氧树脂的热分解温度在 300℃以上。因此从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知，烘烤过程产生的废气中不会含有树脂的分解物。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册产排污系数，喷塑后烘干挥发性有机物产污系数为1.2kg/吨-原料，本项目塑粉年用量为125t，则有机废气产生量约为 0.15t/a。②喷漆固化废气本项目喷漆后的工件需进行固化，其喷在工件表面的水性漆在固化过程中有机溶剂会挥发出来，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册产排污系数，喷漆后烘干挥发性有机物产污系数为15kg/吨-原料，项目喷漆使用量为84t/a，则营运期喷漆有机废气产生量为1.26t/a。项目喷塑、喷漆固化废气均经1台固化炉产生，经集气系统收集后，则喷塑、喷漆固化废总计约为1.27t/a，产生浓度为112mg/m3。项目固化炉除两端进出口外，均为封闭结构，固化炉内废气由两端排出，集气系统收集后通过管道引至 (略) 房的UV光解+活性炭吸附” (略) 理后经15m高排气筒（DA003）排放。集气系统集气效率为90%，UV光解+活性炭吸附效率为90%，则 (略) 房、固化炉有机废气排放量0.415t/a（0.19kg/h）、排放浓度约为 点击查看>> mg/m3，其外排浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级标准要求（120 mg/m3、3.5 kg/h）。未收集到的固化废气总量为0.141t/a，于车间内无组织排放，无组织排放速率为0.06kg/h。4）天然气燃烧废气本次技改项目将年产3万吨特殊铝合金生产线归还于贵州正 (略) 管理运营， (略) 区辅助设施（烘干炉、固化炉）各一台，根据建设单位提供资料，烘干、固化炉天然气耗用量分别为70m3/h（最大量）、140m3/h（最大量），烘干炉年工作时间为900h，固化炉年工作时间为1400h则年耗用天然气量（最大量）合计 点击查看>> 万m3/a（烘干炉、固化炉天然气耗用量分别为6.3万m3/a、 点击查看>> 万m3/a）。烘干炉风机风量为2000m3/h，固化炉风机总风量为4000 m3/h，项目天然气使用园区管道天然燃气，由燃气公司统一供应，天然气含硫量以 20mg/m3计。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月发布）中 33-37，431-434 机械行业系数手册（14 涂装）行业系数手册中产排污系数，“天然气工业 炉窑 ”的相关数据。固化炉天然气燃烧废气由固化炉两端排出，集气罩收集后（收集效率为90%）管道连接至 (略) 房，经15m排气筒排放（DA003），同时，建设单位为方便后期管理，将烘干炉废气并入固化炉管道，一同进入 (略) 排气筒排放固化炉集气罩未收集到的 SO2、NOx、颗粒物排放量分别为0.784kg/a、 点击查看>> kg/a、5.61kg/a，排放速率为 0.0004kg/h、0.016kg/h、0.003kg/h，于车间内 无组织排放。由于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的SO2标准限值仅限于有色金属冶炼、铁烧结冶炼、燃煤（油）炉窑，无燃气工业炉窑SO2标准限值要求，亦无NOX标准限值，同时，原环评及验收资料可知，均执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表3中燃气锅炉排放标准及排气筒要求，故本项目烘干炉、固化炉天然气燃烧废气沿用执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表3中燃气锅炉排放标准及排气筒要求。5）焊接废气焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，项目使用自动埋弧焊、氩弧焊，氩弧焊施焊时产生的焊接烟尘含有MnO2、FeZO3、SiO2与HF，埋弧焊施焊时产生的大气污染物主要是NOx、O3以及 MnO2、FegO3，由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。依据《焊接技术手册》(王文翰主编)，焊接方法的发尘量见表4-5。由表4-5统计，焊接烟尘产生量共计0.037t/a，根据现场踏勘及建设单位提供资料可知，车间排风扇总设计风量为3000m3/h，则焊接作业区无组织废气产生情况：焊接烟尘产生浓度为5.5mg/m3。根据计算，焊锡烟尘产生浓度超过《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）中颗粒物无组织排放浓度限值1.0mg/m3限值，因此需要对焊接烟尘进行治理后再排放。 (略) 区已采用移动式焊接烟 (略) 理（除尘效率≥95%），降低焊接烟尘污染负荷，焊接烟尘经净化后焊接烟尘排放量约0.0019t/a，排放浓度为0.28mg/m3，满足标准限值要求。由于项目焊锡工序焊接量大，因此焊接废气将会造 (略) 部污染严重，环评建议，厂区应加强焊 (略) 部通风，同时为保护职工健康，要求给职工佩戴面罩等防护措施。6）打磨金属粉尘机加过程中的打磨工序将产生金属粉尘，根据对《大气污染物综合排放标准》复核调研和 (略) 《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车 (略) ，金属颗粒物浓度在0.3～0.95mg/m3，排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）中颗粒物无组织排放浓度限值1.0mg/m3。可见由于金属颗粒物比重大，随着机械运动会在空气中停留暂短时间后沉降于地面，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，可以忽略不计。建设单位同时应该加强打磨作业区地面清扫和金属粉料的收集，避免人员和设备活动造成二次扬尘，则打磨金属粉尘不会影响到环境空气质量。二、水环境影响分析及污染防治措施1、地表水环境影响分析及污染防治措施本项目运营期废水主要为生活污水及生产废水。（1）预脱脂、脱脂废水、钝化废水预脱脂、脱脂槽液、两道水洗、纯水洗及钝化槽液使用一段时间后，脱脂、清水、纯水及钝化清洗效果会降低，需更换，根据建设单位提供资料，脱脂、钝化预计每季更换一次，清水、纯水洗预计每天更换一次。1）脱脂工序、钝化工序清洗废水项目脱脂清洗用水（1#、2#水洗和纯水洗）每天用量约8.8t/d（2464t/a），废水产生量按90%计，则清洗废水产生量约为7.92t/d（2218t/a）。查找同行业经验数据，其主要污染物浓度 pH:8-10、COD:400~680mg/L、SS:250~420mg/L、石油类:80~220 mg/L。项目使用的脱脂剂属环保无磷无铬无毒碱液，采用的是无铬钝化溶液，因此清洗废水中不含一类水污染物。脱脂工序、钝化工序清洗废水依托贵州正合可 (略) (略) (略) (略) 内循环水池循环回用于生产用水，不外排。2）脱脂槽废液、无铬钝化槽废液项目脱脂槽（预脱脂、脱脂工段）所用槽液需定期更换，按项目每三个月更换一次，根据表4-8预脱脂、脱脂技术参数，项目系统每次更换槽液分别为4.8t、 点击查看>> t ，则全年预脱脂、脱脂更换槽废液量分别为15t/a、45t/a。类比同行业经验数据，预脱脂废液主要污染物浓度为：pH:10~14、SS:420~650 mg/L、COD:5000~ 点击查看>> mg/L，脱脂废液主要污染物浓度为：pH:8~12、SS:300~500 mg/L、COD:3000~ 点击查看>> mg/L。项目使用的脱脂剂属环保无磷无铬无毒碱液，因此脱脂槽废液、预脱脂废液均不含第一类污染物。延 (略) 理方式，将槽液通过排水管 (略) 理站，经化学药 (略) 理处理后， (略) 内循环回用水池，不外排。项目钝化液按每2个月翻槽1次，每次更换7.2t，更换量共计 点击查看>> t/a。钝化废液主要污染物浓度为COD:2000-5000mg/L、SS:330-450mg/L、AL3+:180-400mg/L，项目钝化采用的是无铬钝化溶液，其特点为不含铬、锰、锆、氟等有害元素，因此脱钝化废液不含第一类污染物。延 (略) 理方式，将废槽液通过排水管 (略) 理站，经化学药 (略) 理处理后， (略) 内循环回用水池，不外排。项目依 (略) 理设施可行性分析：根据原项目“年产525万平方米特殊铝合金产品技改项目”竣工环境保护验收资料及现场踏勘等，原项目定期更换的脱脂槽液及钝 (略) 区内污水管网排入贵州正合可 (略) (略) 理站，经化学药 (略) 理后， (略) 内循环回用水池，不外排。贵州正合可 (略) (略) (略) 理该项目脱脂废水、钝化废液、阳极氧化工序废水、电解着色水洗废水、电泳水洗废水、封孔废水， (略) 理规模为120m3/d，建有2个400m3 (略) 理池，污水池已做 (略) 理，厂内 (略) 循环回用，不设生产废水排污口。 (略) 理站采用化学药 (略) 理工艺，主要包括调节池、中和絮凝（反应池、加药系统）、过滤、污泥脱水、清水池、控制系统（控制台、气动衬胶隔膜阀等）及动 (略) 分组成，处理工艺详见图4-1。 (略) 理站工艺流程说明：电解着色、封孔工 (略) 理后，Ni2+浓度达到《污水综合排放标准》第一类污染物排放标准限值，再自流与其他生产废水混合，进入调节池，经加药系统（酸罐、碱罐、PAM罐、流量计、阀门等）控制将药剂（助凝剂等）由管道加入弱碱沉淀池（粗调）和输水管道（微调），由PH自动控制装置控制加碱，调节pH 8-9之间，并依靠泵间回流水泵进行搅拌，使矾花快速生成，絮凝变大。进入过滤器过滤后的净化水经反渗透装置后流进清水池，过滤器工作一段时间之后起动再生，水泵从清水池中取水，对过滤器进行反冲洗或用压缩空气反吹再生，反冲水流入污泥池，污泥经板框压滤机脱水，主要成分为AL(OH)3，收集后出售，清水进入循环水池循环回用于生产用水。原 (略) 理总废水量为4624t/a， 点击查看>> t/d，其中脱脂工序、钝化工序清洗废水总水量为4436t/a，更换的预脱脂废液为30t/a，脱脂废液为90t/a，钝化废液为68t/a，混合污水主要污染物浓度为COD：500~1250mg/L、SS：250~400mg/L、AL3+：3~6mg/L。该项目产生废水均不含第一类污染物，废水经排 (略) (略) 理站，经化学药 (略) 理后， (略) 内循环回用水池，不外排。本项目将年产3万吨特殊铝合金生产线归还于贵州正 (略) 管理运营，现贵州 (略) (略) (略) 理预脱脂、脱脂清洗和钝化清洗总废水（液）量为2312t/a，其中清洗废水量：2218t/a，废液量：94t/a。 (略) 理车间废水未新增水量，且项目废水水质与原项目工业废水水质相同，均是依托贵州 (略) (略) 理后循环回用，不外排，因此本项目生 (略) (略) 理站具备可行性。同时， (略) 理站设置了2个弱碱沉淀池，一备一用，交替使用，一 (略) 理措施出现故障，将其中的一个弱碱沉淀池作为废水事故水池，杜绝废水外排风险事故。根据《贵州 (略) 年产525万平方米特殊铝合金产品技改项目竣工环境保护验收意见》，项目运营期 (略) (略) 理后循环回用，不外排，该项目基本落实了环评及其批复要求的污染防治措施，建立了相关环境保护管理制度，可通过环保验收（详见附件5）。同时根据贵州正合可 (略) (略) (略) 理设施出水端常规环境监测报告（附件10）可知， (略) 理设施出水端出水水质能够满足生产用水回用要求。因此，项目废水进入贵州正合可 (略) (略) 理站具备环保可行性。因此，本项目营运后产生的废水经以上措施治理后达标排放，对周边水体的影响不大。（3）生活污水原有项目劳动定员为80名，根据现有环评资料及验收资料提供，其原有生活污水经化 (略) 理后排放量约 点击查看>> m3/a（7.68m3/d），项目技改后新增劳动定员20人，其职工生活用水按120 L/d·人计，则职工生活用水量约为2.4m3/d（672m3/a）。废水量按用水量的80%计，预计生活废水量约为1.92m3/d（ 点击查看>> m3/a）。现厂区劳动定员共计100名，则生活废水量约为9.6m3/d（ 点击查看>> m3/a）废水主要污染物水质：CODcr350mg/L，氨氮 35mg/L，生活污水依托贵州正合可 (略) 化 (略) 理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级排放标准，通过铝水大道市政污水管网接口排入市政管网，末端排入遵义市南白镇宝峰 (略) (略) 理厂（ (略) (略) 理厂） (略) 理。遵义市 (略) 理厂（又名遵义 (略) (略) 理厂）位于播州区南白镇黄淘井，主要服务范围 (略) 城区 (略) 以及三河片区和苟 (略) 区域，2020年1月完成提标改造及配套的收集管网建设并投入运营，采用一体式氧化沟+转 (略) 理工艺， (略) 理能力3万m3/d，出水水质满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标准。项目位于 (略) 理厂北面约785m，属于南白片区污水收纳范围，项目生活污水沿铝业大道污水管网→宝峰大道污水管网→ (略) 理厂截污干管可实现重力自流进入 (略) 理厂。项目生活污水排放量为9.6m3/d， (略) (略) 理量约1.5万m3/d，项目生活污水排放不会对 (略) (略) 理负荷产生较大影响，并且 (略) 分均为南白片区居民，因此项目 (略) (略) 理负荷的影响非常小。项目生活污水进入 (略) (略) 理是可行的。（4）水帘喷淋柜沉淀池污泥根据建设单位提供资料，本项目喷漆房内采用水帘喷漆柜，3间水帘喷漆柜用水量0.27m3/d（75m3/a）， (略) 循环水池循环使用，同时根据其损耗不定期补充新鲜水，其中自然损耗按95%，则 点击查看>> m3/a，产生污泥3.7m3/a。项目水帘喷漆柜废水循环使用，但长期使用后，水中污染物浓度 (略) 增加，水帘喷漆柜收集的废浓缩液中含有漆粒及溶解在废液中的漆渣和颜料等，经化学药 (略) (略) 内循环回用水池，不外排。池内漆渣定期清掏，清掏后委托正合可 (略) (略) 置， (略) 理站污泥协同压滤后，送拉法基（贵州 (略) ） (略) (略) 述，经采取以上措施后，运营期废水对周围环境的影响较小。三、噪声环境影响分析及污染防治措施（1）噪声源强分析主要来源于生产车间机械设备及环保设备等产生的噪声，噪声源以机械噪声和空气动力性噪声为主。其源强在65-85 dB(A)之间，项目主要产噪设备均位于室内，高噪声设备设置有减振基础（2）预测模式本项目噪声评价采用点声源的衰减公式及噪声叠加公式和进行计算。A、点源噪声衰减公式如下：L2=L1-△L△L=20lg(r2/r1)式中：r1、r2——分别为距声源的距离；L1、L2——分别为 (略) 的等效声级。B、噪声叠加公式为：L=10lg（10L1/10+10L2/10+···+10Ln/10）式中：L——总等效声级；L1、L2、····Ln——分别为n个噪声的等效声级。声波在传播过程中能量衰减的因素较多。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑屏障衰减、距离衰减，各衰减量的计算均按通用的公式进行估算。噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断、各种介质的吸收与反射、以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。为了简化计算条件并能考虑到最不利因素，计算时只考虑噪声随距离的衰减、屏障衰减。由上表预测结果分析， (略) (略) 界衰减后噪声源强均低于55 dB(A)，昼夜生产均可达到《工业企业环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准限值要求。由于项目实行单班制，夜间不生产，因此，噪声经距离衰减后，对周边环境影响较小。（3）对周边环境敏感点影响分析及防治措施为了进一步减少设备噪声对外环境敏感点的影响，建议建设单位采取以下措施：①在满足工艺的前提下，选用功率小，低噪声设备； (略) ，噪声大的设备尽量设置在远离居民区的那一侧；③设备安放稳固，与地面保持良好接触，并在设备和地面之间加装隔振软件； (略) 区内减速设施，控制车辆行驶速度在 5km/h 以内，降低车辆轮胎于地面摩擦噪声， (略) 区进出口设置禁鸣标志；⑤要注意生产设备润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换， (略) 于良好的运转状态。加强设备维护， (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；⑥厂房墙壁使用隔声材料，降低噪声对南侧邻近居民的影响； (略) 区的环境绿化工作， (略) 区周围种植吸声降噪效果好的树木。采取以上措施后，本项目对周围敏感目标声环境影响较小。四、运营期固体废弃物对环境影响分析和保护措施项目营运过程中产生的固体废物主要为职工生活垃圾；铝材边角料；焊渣；预处理废脱脂槽渣、废钝化槽渣；喷漆产生的废漆桶；水帘柜沉淀池污泥；有机废气吸附的废活性炭、废UV灯管；喷塑收集尘料；脱脂剂、钝化剂包装桶；喷塑粉末包装袋以及机械设备维修产生的废润滑油。（1）职工生活垃圾：本项目在原有工程新增劳动定员20人，职工生活垃圾按每人产生的生活垃圾0.5kg计，职工生活垃圾产生量为3t/a。经场区现有垃圾桶进行收集后， (略) (略) 置。（2）铝材边角料：项目铝材机加工过程会产生铝材边角料，由于本项目现将原有工程（预处理车间一和喷涂车间一归还于贵州正 (略) 生产管理运营，其铝材削减40%，其产生量约114t/a，委 (略) (略) 置。（3）焊渣：项目焊接会产生少量焊渣，由于本项目现将原有工程（预处理车间一和喷涂车间一归还于贵州正 (略) 生产管理运营，其铝材削减40%，焊渣产生量约0.3t/a，属于一般工业固废，妥善 (略) 置。（4）废脱脂槽泥、废无铬钝化槽泥：项目预脱脂、脱脂及无铬钝化工段需 (略) 理液， (略) 理槽沉积的槽泥需定期清理，按年清理一次计算，由于本项目现将原有工程（预处理车间一和喷涂车间一归还于贵州正 (略) 生产管理运营，现废槽泥产生量约有1.5t/a，属于危险废物HW17，危废代码 336-064-17， (略) 内 (略) 暂存后由资 (略) 置，不外排，企业 (略) 置合同（详见附件6）。（5）废水性漆桶：项目喷漆原料为环保水性面漆与底漆，未含有苯系物的危险物质，可不纳入危险废物中。项目水性面漆与底漆总使用量为84t/a，包装规格为20kg/桶，则每年产生水性 点击查看>> 烯酸防护漆空桶4200个，每个以1kg计，空桶产生量为4.2t/a，收 (略) (略) 置。（6）废活性炭：根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于HW49其他废物（非特定行业）类危险废物，代码为900-039-49。根据拟建项目有机废气产生量和排放量计算，项目经活性炭净化系统吸附的有机废气量为7.32t/a，按一般活性炭的吸附能力30kg（废气）/100kg（活性炭）计算，则年吸附有机废气后的活性炭总量为 点击查看>> /a。 (略) 内 (略) 暂存后由资 (略) 置，不外排。（7）废UV灯管及光解催化剂： (略) 理系统中UV光解设备长期使用后会定期更换催化剂和紫外灯管，催化剂主要成分为钛。催化剂每半年更换一次，每年产生量约0.15t；紫外灯管约5年更换一次，每次更换灯管约1200根，每支约0.5kg，则废UV灯管产生量约为0.6t/a。属于危险废物“HW29含汞废物900-023-29生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源”。 (略) 内 (略) 暂存后由资 (略) 置，不外排。（8）喷塑收尘料：项 (略) 理系统收集尘料约为12t/a，收集后回用为喷塑原料使用，不外排。（9）脱脂剂、钝化剂包装桶：收集的废包装桶为1.0t/a，属于危险废物，废物类别为HW49，危废代码为900-041-49；（10）喷塑粉末包装袋：收集的废喷塑粉末包装袋量为0.5t/a，妥善收集后，定期外运至园区指定一般 (略) 置，不外排。（11）水帘喷淋柜沉淀池污泥：产生污泥量约3.7m3/a，池内污泥清掏后委托正合可 (略) (略) 置， (略) 理站污泥协同压滤后，送拉法基（贵州 (略) ） (略) (略) 述，经采取以上措施后，运营期废水对周围环境的影响较小。（12）废润滑油、含油抹布：机械维修过程会产生少量的废润滑油及废油抹布，产生量为0.96t/a，属于危险废物，废物类别为HW08，危废代码为900-218-08。

公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对特殊铝合金产品加工及喷涂生产线技改项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为2022年06月24日-2022年07月01日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 点击查看>> 传真： 点击查看>> 通讯地址：遵义市新蒲 (略) 遵义 (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点:贵州省遵义市播州区遵义市播州区宝峰村（贵州正合可 (略) (略) 区内）

环境影响评价机构:贵州嘉 (略)

项目名称:特殊铝合金产品加工及喷涂生产线技改项目

日期:2022-06-28

项目名称：特殊铝合金产品加工及喷涂生产线技改项目

建设单位:贵州 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期本项目利用现有生产车间闲置区域新增一条喷漆生产线，该车间已进行平整硬化，项目施工内容主要为喷漆房搭建、设备调试及相关环保设施安装、调试等。项目施工期为1个月，施工期平均上工人数约5人。根据建设单位提供资料，施工人员均在市区居住，场区内不设施工营地。1、废气本项目施工期产生的污染主要为喷漆房设备安装、调试及相关环保设施修建时产生的动力和风力扬 (略) 在地的大气环境产生一定的影响。对于施工过程产生的扬尘，施工单位应文明施工，定期对地面洒水， (略) 面的渣土及时清除，清理阶段做到先洒水后清扫，清理时避免扬尘等措施降低粉尘的产生。项目施工过程中材料运输车辆会产生扬尘及尾气，对周边环境影响较小。2、废水本项目施工期仅为喷漆房修建及设备安装，施工量小，基本不涉及施工废水的产生和排放，施工期废水主要为施工人员生活污水。施工人员多为当地村民，生活食宿均自行解决，施工场地不设生活设施。施工人员产生的少量入厕废水依托贵州正合可 (略) 化 (略) 理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，通过铝水大道市政污水管网接口排入市政管网，末端排入遵义市南白镇宝峰 (略) (略) 理厂（ (略) (略) 理厂） (略) 理。3、噪声施工期噪 (略) 分车间拆除、装修建设与设备安装以及运输车辆的噪声，其噪声级一般在75~90dB(A)之间。环评建议施工方应严格按规范操作，尽量采用低噪声设备，建筑材料轻拿轻放，减振，禁止夜间及午间施工，车辆减速慢行等措施，达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2011）标准要求，噪声污染具有周期短，不连续的特点，且随着施工期的结束而消失，对周围环境影响较小。4、固体废物施工人员的生活垃圾、设备安装产生的包装固废，产生量少。环评建议 (略) 区垃圾收集点，并定期 (略) 门指定的垃圾转运点，再委 (略) (略) 理。不随意丢弃，不产生遗留环境问题。 (略) 述，项目施工期间，对环境存在一定的负面影响，但只要施工方严格按照施工规范文明施工，认真落实以上防治措施，施工期负面影响在可接受范围内，且施工结束后，以上影响均可消除，因此项目施工期对周围环境影响较小。（二）营运期运营期环境影响分析：一、大气环境影响分析及污染防治措施项目运营期有组织排放废气包括喷塑阶段产生的粉尘、喷漆阶段产生的有机废气与漆雾、固化阶段产生的有机废气以及烘干炉、固化炉天然气燃料废气；无组织排放废气包括钣金车间产生的焊接废气、打磨金属粉尘、喷塑室、喷漆室以及固化炉 (略) 理的喷塑粉尘、有机废气和漆雾。（1）有组织废气1）喷塑废气本项目采用纯聚酯型粉末涂料，该涂料是一种100%固体份的粉末，根据经验参数及企业实际情况，全年塑粉使用量为125t/a，粉末喷涂过程中的喷涂附着率一般90%左右，未喷上的粉末产生量为 点击查看>> t/a，考虑到本项目喷塑房为半封闭状态（仅留1条生产线通过空间，其余均封闭），且呈负压，房体内风机对粉尘的收集效率为98%，剩余2%的粉尘于车间内无组织排放；未收集到的塑粉总量为0.25t/a，呈无组织排放到喷塑房内，通过车间门窗逸散到车间外环境。喷房每天工作8h，全年工作280d，则粉尘无组织排放速率为0.11kg/h。本项目喷塑室配套设置大旋风分离器一级回收系统和24套滤芯双级粉尘回收系统，除尘过滤装置收集率约98%，综合去除率可达98%，风量为 点击查看>> m3/h，处理后由15m高的排气筒（DA001）排放，即98%喷塑粉尘 点击查看>> t/ (略) 理装置，则粉尘颗粒物产生浓度为273mg/m3。处理后粉尘颗粒物排放量约0.25t/a，浓度5.58mg/m3，排放速率0.11kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中的二级标准中染料尘颗粒物排放浓度和排放速率的限制要求。2）喷漆废气本项目共设3间喷漆房，各漆房内均采用自动喷漆枪方式喷涂，喷漆时均在水帘式喷漆室中完成。铝型材经过底漆、面漆的喷涂后，输送入流平装置，最后进入固化炉进行烘干固化为成品下架包装储存。根据经验参数及企业实际情况，项目全年环保水性漆（底漆、面漆）使用量共计84t，其中 (略) 房使用量共计为20t/a， (略) 房使用量共计为40t/a； (略) 房（可喷底漆和面漆）用量约为24t/a（其中底漆用量10t/a，面漆用量14t/a），喷漆房营运过程中产生的有机废气（以非 点击查看>> 烷总烃计）水性漆废气中漆雾产生量按涂料中固体成分的5%计，其中 (略) 固体成分为 点击查看>> t/a，漆雾按5%计 ，即0.72t/a，有机废气（VOCS）产生量为1.6t/a； (略) 房固体成分为 点击查看>> t/a，漆雾按5%计 ，即1.44t/a，有机废气（VOCS）产生量为3.2t/a； (略) 房（可喷底漆和面漆）固体成分为 点击查看>> t/a，漆雾按5%计，即0.86t/a，有机废气（VOCS）产生量为1.92t/a。根据企业提供的喷漆房废气治理技术方案，喷漆房每天工作8h，年工作时间为2240h，项目每两间喷漆房（如： (略) 房、 (略) 房及 (略) 房）各设一套抽风系统（集气效率为 90%，风量5000m 3 /h），共设 (略) 理设施， 产生的有机废气分别经抽风系统收集后进入“水帘喷淋+UV光解+活性炭吸附” (略) 理，漆雾去除率为95%，VOCs去除率为90%后经15m高排气筒（DA002、 DA003 、DA004）。未捕集废气占10%，则 (略) 房未收集到的有机废气（VOCS）量约为0.16t/a（0.07kg/h）、漆雾量约为0.072t/a（0.03kg/h）； (略) 房未收集到的有机废气（VOCS）量约为0.32t/a（0.14kg/h）、漆雾量约为0.144t/a（0.06kg/h）； (略) 房（可喷底漆和面漆）未收集到的有机废气（VOCS）量约为0.192t/a（0.09kg/h）、漆雾量约为0.086t/a（0.04kg/h），经自然扩散、加强通风等措施后，对周边环境的影响不大。本项目 (略) 房有机废气（以非 点击查看>> 烷总烃计）经抽气系统收集后，其产生量约为1.44t/a，产生浓度约为129mg/m3；漆雾产生量约为0.65t/a，产生浓度约为58mg/m3； (略) 房有机废气（以非 点击查看>> 烷总烃计）经抽气系统收集后，其产生量约为2.88t/a，产生浓度约为257mg/m3、漆雾产生量约为1.3t/a，产生浓度约为116mg/m3； (略) 房（可喷底漆和面漆）有机废气（以非 点击查看>> 烷总烃计）经抽气系统收集后，其产生量约为1.73t/a，产生浓度约为154mg/m3、漆雾产生量约为0.774t/a，产生浓度约为69mg/m3。项目 (略) (略) 理后，则项目 (略) 房喷漆废气排放量为0.144t/a（0.06kg/h），排放浓度为 点击查看>> mg/m3；漆雾排放量约为0.065t/a（0.029kg/h），排放浓度为5.8mg/m3；根据建设提供资料，固化炉产生的废气经集气系统收集后，与烘干炉废气由管道连接至 (略) 房水帘喷淋+UV光解+活性炭吸附” (略) 理后经15m高排气筒（DA003）排放，则 (略) 房、固化炉有机废气排放量共计约0.415t/a（0.19kg/h）、排放浓度约为 点击查看>> mg/m3，漆雾（颗粒物）排放量约0.065t/a（0.03kg/h）、排放浓度约为2.64mg/m3； (略) 房（可喷底漆和面漆）喷漆废气排放量为0.173t/a（0.08kg/h），排放浓度为15mg/m3；漆雾排放量约为0.077t/a（0.034kg/h），排放浓度为6.9mg/m3。 (略) 述，场区喷漆房外排浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级标准要求（120 mg/m3、3.5 kg/h）。3）固化有机废气本项目粉末涂料及水性漆料经过喷涂后，需要进行固化，工程采用天然气加热空气产生热风。热空气送入固化室内进行加热。固化室内设置内循环风机，热风炉提供的热空气作为新风补入炉内，固化炉内温度稳定在180℃至200℃范围内，由建设单位提供资料，固化炉设置2台风机，单台风机风量为2000m3/h，总风量为4000m3/h，年工作时间为2240h。①喷塑固化废气由建设单位提供资料，项目喷塑使用的（纯聚酯型粉末涂料）显示聚酯、环氧树脂的热分解温度在 300℃以上。因此从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知，烘烤过程产生的废气中不会含有树脂的分解物。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册产排污系数，喷塑后烘干挥发性有机物产污系数为1.2kg/吨-原料，本项目塑粉年用量为125t，则有机废气产生量约为 0.15t/a。②喷漆固化废气本项目喷漆后的工件需进行固化，其喷在工件表面的水性漆在固化过程中有机溶剂会挥发出来，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月发布）中33-37，431-434机械行业系数手册（14涂装）行业系数手册产排污系数，喷漆后烘干挥发性有机物产污系数为15kg/吨-原料，项目喷漆使用量为84t/a，则营运期喷漆有机废气产生量为1.26t/a。项目喷塑、喷漆固化废气均经1台固化炉产生，经集气系统收集后，则喷塑、喷漆固化废总计约为1.27t/a，产生浓度为112mg/m3。项目固化炉除两端进出口外，均为封闭结构，固化炉内废气由两端排出，集气系统收集后通过管道引至 (略) 房的UV光解+活性炭吸附” (略) 理后经15m高排气筒（DA003）排放。集气系统集气效率为90%，UV光解+活性炭吸附效率为90%，则 (略) 房、固化炉有机废气排放量0.415t/a（0.19kg/h）、排放浓度约为 点击查看>> mg/m3，其外排浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级标准要求（120 mg/m3、3.5 kg/h）。未收集到的固化废气总量为0.141t/a，于车间内无组织排放，无组织排放速率为0.06kg/h。4）天然气燃烧废气本次技改项目将年产3万吨特殊铝合金生产线归还于贵州正 (略) 管理运营， (略) 区辅助设施（烘干炉、固化炉）各一台，根据建设单位提供资料，烘干、固化炉天然气耗用量分别为70m3/h（最大量）、140m3/h（最大量），烘干炉年工作时间为900h，固化炉年工作时间为1400h则年耗用天然气量（最大量）合计 点击查看>> 万m3/a（烘干炉、固化炉天然气耗用量分别为6.3万m3/a、 点击查看>> 万m3/a）。烘干炉风机风量为2000m3/h，固化炉风机总风量为4000 m3/h，项目天然气使用园区管道天然燃气，由燃气公司统一供应，天然气含硫量以 20mg/m3计。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月发布）中 33-37，431-434 机械行业系数手册（14 涂装）行业系数手册中产排污系数，“天然气工业 炉窑 ”的相关数据。固化炉天然气燃烧废气由固化炉两端排出，集气罩收集后（收集效率为90%）管道连接至 (略) 房，经15m排气筒排放（DA003），同时，建设单位为方便后期管理，将烘干炉废气并入固化炉管道，一同进入 (略) 排气筒排放固化炉集气罩未收集到的 SO2、NOx、颗粒物排放量分别为0.784kg/a、 点击查看>> kg/a、5.61kg/a，排放速率为 0.0004kg/h、0.016kg/h、0.003kg/h，于车间内 无组织排放。由于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的SO2标准限值仅限于有色金属冶炼、铁烧结冶炼、燃煤（油）炉窑，无燃气工业炉窑SO2标准限值要求，亦无NOX标准限值，同时，原环评及验收资料可知，均执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表3中燃气锅炉排放标准及排气筒要求，故本项目烘干炉、固化炉天然气燃烧废气沿用执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表3中燃气锅炉排放标准及排气筒要求。5）焊接废气焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，项目使用自动埋弧焊、氩弧焊，氩弧焊施焊时产生的焊接烟尘含有MnO2、FeZO3、SiO2与HF，埋弧焊施焊时产生的大气污染物主要是NOx、O3以及 MnO2、FegO3，由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。依据《焊接技术手册》(王文翰主编)，焊接方法的发尘量见表4-5。由表4-5统计，焊接烟尘产生量共计0.037t/a，根据现场踏勘及建设单位提供资料可知，车间排风扇总设计风量为3000m3/h，则焊接作业区无组织废气产生情况：焊接烟尘产生浓度为5.5mg/m3。根据计算，焊锡烟尘产生浓度超过《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）中颗粒物无组织排放浓度限值1.0mg/m3限值，因此需要对焊接烟尘进行治理后再排放。 (略) 区已采用移动式焊接烟 (略) 理（除尘效率≥95%），降低焊接烟尘污染负荷，焊接烟尘经净化后焊接烟尘排放量约0.0019t/a，排放浓度为0.28mg/m3，满足标准限值要求。由于项目焊锡工序焊接量大，因此焊接废气将会造 (略) 部污染严重，环评建议，厂区应加强焊 (略) 部通风，同时为保护职工健康，要求给职工佩戴面罩等防护措施。6）打磨金属粉尘机加过程中的打磨工序将产生金属粉尘，根据对《大气污染物综合排放标准》复核调研和 (略) 《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车 (略) ，金属颗粒物浓度在0.3～0.95mg/m3，排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）中颗粒物无组织排放浓度限值1.0mg/m3。可见由于金属颗粒物比重大，随着机械运动会在空气中停留暂短时间后沉降于地面，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，可以忽略不计。建设单位同时应该加强打磨作业区地面清扫和金属粉料的收集，避免人员和设备活动造成二次扬尘，则打磨金属粉尘不会影响到环境空气质量。二、水环境影响分析及污染防治措施1、地表水环境影响分析及污染防治措施本项目运营期废水主要为生活污水及生产废水。（1）预脱脂、脱脂废水、钝化废水预脱脂、脱脂槽液、两道水洗、纯水洗及钝化槽液使用一段时间后，脱脂、清水、纯水及钝化清洗效果会降低，需更换，根据建设单位提供资料，脱脂、钝化预计每季更换一次，清水、纯水洗预计每天更换一次。1）脱脂工序、钝化工序清洗废水项目脱脂清洗用水（1#、2#水洗和纯水洗）每天用量约8.8t/d（2464t/a），废水产生量按90%计，则清洗废水产生量约为7.92t/d（2218t/a）。查找同行业经验数据，其主要污染物浓度 pH:8-10、COD:400~680mg/L、SS:250~420mg/L、石油类:80~220 mg/L。项目使用的脱脂剂属环保无磷无铬无毒碱液，采用的是无铬钝化溶液，因此清洗废水中不含一类水污染物。脱脂工序、钝化工序清洗废水依托贵州正合可 (略) (略) (略) (略) 内循环水池循环回用于生产用水，不外排。2）脱脂槽废液、无铬钝化槽废液项目脱脂槽（预脱脂、脱脂工段）所用槽液需定期更换，按项目每三个月更换一次，根据表4-8预脱脂、脱脂技术参数，项目系统每次更换槽液分别为4.8t、 点击查看>> t ，则全年预脱脂、脱脂更换槽废液量分别为15t/a、45t/a。类比同行业经验数据，预脱脂废液主要污染物浓度为：pH:10~14、SS:420~650 mg/L、COD:5000~ 点击查看>> mg/L，脱脂废液主要污染物浓度为：pH:8~12、SS:300~500 mg/L、COD:3000~ 点击查看>> mg/L。项目使用的脱脂剂属环保无磷无铬无毒碱液，因此脱脂槽废液、预脱脂废液均不含第一类污染物。延 (略) 理方式，将槽液通过排水管 (略) 理站，经化学药 (略) 理处理后， (略) 内循环回用水池，不外排。项目钝化液按每2个月翻槽1次，每次更换7.2t，更换量共计 点击查看>> t/a。钝化废液主要污染物浓度为COD:2000-5000mg/L、SS:330-450mg/L、AL3+:180-400mg/L，项目钝化采用的是无铬钝化溶液，其特点为不含铬、锰、锆、氟等有害元素，因此脱钝化废液不含第一类污染物。延 (略) 理方式，将废槽液通过排水管 (略) 理站，经化学药 (略) 理处理后， (略) 内循环回用水池，不外排。项目依 (略) 理设施可行性分析：根据原项目“年产525万平方米特殊铝合金产品技改项目”竣工环境保护验收资料及现场踏勘等，原项目定期更换的脱脂槽液及钝 (略) 区内污水管网排入贵州正合可 (略) (略) 理站，经化学药 (略) 理后， (略) 内循环回用水池，不外排。贵州正合可 (略) (略) (略) 理该项目脱脂废水、钝化废液、阳极氧化工序废水、电解着色水洗废水、电泳水洗废水、封孔废水， (略) 理规模为120m3/d，建有2个400m3 (略) 理池，污水池已做 (略) 理，厂内 (略) 循环回用，不设生产废水排污口。 (略) 理站采用化学药 (略) 理工艺，主要包括调节池、中和絮凝（反应池、加药系统）、过滤、污泥脱水、清水池、控制系统（控制台、气动衬胶隔膜阀等）及动 (略) 分组成，处理工艺详见图4-1。 (略) 理站工艺流程说明：电解着色、封孔工 (略) 理后，Ni2+浓度达到《污水综合排放标准》第一类污染物排放标准限值，再自流与其他生产废水混合，进入调节池，经加药系统（酸罐、碱罐、PAM罐、流量计、阀门等）控制将药剂（助凝剂等）由管道加入弱碱沉淀池（粗调）和输水管道（微调），由PH自动控制装置控制加碱，调节pH 8-9之间，并依靠泵间回流水泵进行搅拌，使矾花快速生成，絮凝变大。进入过滤器过滤后的净化水经反渗透装置后流进清水池，过滤器工作一段时间之后起动再生，水泵从清水池中取水，对过滤器进行反冲洗或用压缩空气反吹再生，反冲水流入污泥池，污泥经板框压滤机脱水，主要成分为AL(OH)3，收集后出售，清水进入循环水池循环回用于生产用水。原 (略) 理总废水量为4624t/a， 点击查看>> t/d，其中脱脂工序、钝化工序清洗废水总水量为4436t/a，更换的预脱脂废液为30t/a，脱脂废液为90t/a，钝化废液为68t/a，混合污水主要污染物浓度为COD：500~1250mg/L、SS：250~400mg/L、AL3+：3~6mg/L。该项目产生废水均不含第一类污染物，废水经排 (略) (略) 理站，经化学药 (略) 理后， (略) 内循环回用水池，不外排。本项目将年产3万吨特殊铝合金生产线归还于贵州正 (略) 管理运营，现贵州 (略) (略) (略) 理预脱脂、脱脂清洗和钝化清洗总废水（液）量为2312t/a，其中清洗废水量：2218t/a，废液量：94t/a。 (略) 理车间废水未新增水量，且项目废水水质与原项目工业废水水质相同，均是依托贵州 (略) (略) 理后循环回用，不外排，因此本项目生 (略) (略) 理站具备可行性。同时， (略) 理站设置了2个弱碱沉淀池，一备一用，交替使用，一 (略) 理措施出现故障，将其中的一个弱碱沉淀池作为废水事故水池，杜绝废水外排风险事故。根据《贵州 (略) 年产525万平方米特殊铝合金产品技改项目竣工环境保护验收意见》，项目运营期 (略) (略) 理后循环回用，不外排，该项目基本落实了环评及其批复要求的污染防治措施，建立了相关环境保护管理制度，可通过环保验收（详见附件5）。同时根据贵州正合可 (略) (略) (略) 理设施出水端常规环境监测报告（附件10）可知， (略) 理设施出水端出水水质能够满足生产用水回用要求。因此，项目废水进入贵州正合可 (略) (略) 理站具备环保可行性。因此，本项目营运后产生的废水经以上措施治理后达标排放，对周边水体的影响不大。（3）生活污水原有项目劳动定员为80名，根据现有环评资料及验收资料提供，其原有生活污水经化 (略) 理后排放量约 点击查看>> m3/a（7.68m3/d），项目技改后新增劳动定员20人，其职工生活用水按120 L/d·人计，则职工生活用水量约为2.4m3/d（672m3/a）。废水量按用水量的80%计，预计生活废水量约为1.92m3/d（ 点击查看>> m3/a）。现厂区劳动定员共计100名，则生活废水量约为9.6m3/d（ 点击查看>> m3/a）废水主要污染物水质：CODcr350mg/L，氨氮 35mg/L，生活污水依托贵州正合可 (略) 化 (略) 理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级排放标准，通过铝水大道市政污水管网接口排入市政管网，末端排入遵义市南白镇宝峰 (略) (略) 理厂（ (略) (略) 理厂） (略) 理。遵义市 (略) 理厂（又名遵义 (略) (略) 理厂）位于播州区南白镇黄淘井，主要服务范围 (略) 城区 (略) 以及三河片区和苟 (略) 区域，2020年1月完成提标改造及配套的收集管网建设并投入运营，采用一体式氧化沟+转 (略) 理工艺， (略) 理能力3万m3/d，出水水质满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标准。项目位于 (略) 理厂北面约785m，属于南白片区污水收纳范围，项目生活污水沿铝业大道污水管网→宝峰大道污水管网→ (略) 理厂截污干管可实现重力自流进入 (略) 理厂。项目生活污水排放量为9.6m3/d， (略) (略) 理量约1.5万m3/d，项目生活污水排放不会对 (略) (略) 理负荷产生较大影响，并且 (略) 分均为南白片区居民，因此项目 (略) (略) 理负荷的影响非常小。项目生活污水进入 (略) (略) 理是可行的。（4）水帘喷淋柜沉淀池污泥根据建设单位提供资料，本项目喷漆房内采用水帘喷漆柜，3间水帘喷漆柜用水量0.27m3/d（75m3/a）， (略) 循环水池循环使用，同时根据其损耗不定期补充新鲜水，其中自然损耗按95%，则 点击查看>> m3/a，产生污泥3.7m3/a。项目水帘喷漆柜废水循环使用，但长期使用后，水中污染物浓度 (略) 增加，水帘喷漆柜收集的废浓缩液中含有漆粒及溶解在废液中的漆渣和颜料等，经化学药 (略) (略) 内循环回用水池，不外排。池内漆渣定期清掏，清掏后委托正合可 (略) (略) 置， (略) 理站污泥协同压滤后，送拉法基（贵州 (略) ） (略) (略) 述，经采取以上措施后，运营期废水对周围环境的影响较小。三、噪声环境影响分析及污染防治措施（1）噪声源强分析主要来源于生产车间机械设备及环保设备等产生的噪声，噪声源以机械噪声和空气动力性噪声为主。其源强在65-85 dB(A)之间，项目主要产噪设备均位于室内，高噪声设备设置有减振基础（2）预测模式本项目噪声评价采用点声源的衰减公式及噪声叠加公式和进行计算。A、点源噪声衰减公式如下：L2=L1-△L△L=20lg(r2/r1)式中：r1、r2——分别为距声源的距离；L1、L2——分别为 (略) 的等效声级。B、噪声叠加公式为：L=10lg（10L1/10+10L2/10+···+10Ln/10）式中：L——总等效声级；L1、L2、····Ln——分别为n个噪声的等效声级。声波在传播过程中能量衰减的因素较多。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑屏障衰减、距离衰减，各衰减量的计算均按通用的公式进行估算。噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断、各种介质的吸收与反射、以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。为了简化计算条件并能考虑到最不利因素，计算时只考虑噪声随距离的衰减、屏障衰减。由上表预测结果分析， (略) (略) 界衰减后噪声源强均低于55 dB(A)，昼夜生产均可达到《工业企业环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准限值要求。由于项目实行单班制，夜间不生产，因此，噪声经距离衰减后，对周边环境影响较小。（3）对周边环境敏感点影响分析及防治措施为了进一步减少设备噪声对外环境敏感点的影响，建议建设单位采取以下措施：①在满足工艺的前提下，选用功率小，低噪声设备； (略) ，噪声大的设备尽量设置在远离居民区的那一侧；③设备安放稳固，与地面保持良好接触，并在设备和地面之间加装隔振软件； (略) 区内减速设施，控制车辆行驶速度在 5km/h 以内，降低车辆轮胎于地面摩擦噪声， (略) 区进出口设置禁鸣标志；⑤要注意生产设备润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换， (略) 于良好的运转状态。加强设备维护， (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；⑥厂房墙壁使用隔声材料，降低噪声对南侧邻近居民的影响； (略) 区的环境绿化工作， (略) 区周围种植吸声降噪效果好的树木。采取以上措施后，本项目对周围敏感目标声环境影响较小。四、运营期固体废弃物对环境影响分析和保护措施项目营运过程中产生的固体废物主要为职工生活垃圾；铝材边角料；焊渣；预处理废脱脂槽渣、废钝化槽渣；喷漆产生的废漆桶；水帘柜沉淀池污泥；有机废气吸附的废活性炭、废UV灯管；喷塑收集尘料；脱脂剂、钝化剂包装桶；喷塑粉末包装袋以及机械设备维修产生的废润滑油。（1）职工生活垃圾：本项目在原有工程新增劳动定员20人，职工生活垃圾按每人产生的生活垃圾0.5kg计，职工生活垃圾产生量为3t/a。经场区现有垃圾桶进行收集后， (略) (略) 置。（2）铝材边角料：项目铝材机加工过程会产生铝材边角料，由于本项目现将原有工程（预处理车间一和喷涂车间一归还于贵州正 (略) 生产管理运营，其铝材削减40%，其产生量约114t/a，委 (略) (略) 置。（3）焊渣：项目焊接会产生少量焊渣，由于本项目现将原有工程（预处理车间一和喷涂车间一归还于贵州正 (略) 生产管理运营，其铝材削减40%，焊渣产生量约0.3t/a，属于一般工业固废，妥善 (略) 置。（4）废脱脂槽泥、废无铬钝化槽泥：项目预脱脂、脱脂及无铬钝化工段需 (略) 理液， (略) 理槽沉积的槽泥需定期清理，按年清理一次计算，由于本项目现将原有工程（预处理车间一和喷涂车间一归还于贵州正 (略) 生产管理运营，现废槽泥产生量约有1.5t/a，属于危险废物HW17，危废代码 336-064-17， (略) 内 (略) 暂存后由资 (略) 置，不外排，企业 (略) 置合同（详见附件6）。（5）废水性漆桶：项目喷漆原料为环保水性面漆与底漆，未含有苯系物的危险物质，可不纳入危险废物中。项目水性面漆与底漆总使用量为84t/a，包装规格为20kg/桶，则每年产生水性 点击查看>> 烯酸防护漆空桶4200个，每个以1kg计，空桶产生量为4.2t/a，收 (略) (略) 置。（6）废活性炭：根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于HW49其他废物（非特定行业）类危险废物，代码为900-039-49。根据拟建项目有机废气产生量和排放量计算，项目经活性炭净化系统吸附的有机废气量为7.32t/a，按一般活性炭的吸附能力30kg（废气）/100kg（活性炭）计算，则年吸附有机废气后的活性炭总量为 点击查看>> /a。 (略) 内 (略) 暂存后由资 (略) 置，不外排。（7）废UV灯管及光解催化剂： (略) 理系统中UV光解设备长期使用后会定期更换催化剂和紫外灯管，催化剂主要成分为钛。催化剂每半年更换一次，每年产生量约0.15t；紫外灯管约5年更换一次，每次更换灯管约1200根，每支约0.5kg，则废UV灯管产生量约为0.6t/a。属于危险废物“HW29含汞废物900-023-29生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源”。 (略) 内 (略) 暂存后由资 (略) 置，不外排。（8）喷塑收尘料：项 (略) 理系统收集尘料约为12t/a，收集后回用为喷塑原料使用，不外排。（9）脱脂剂、钝化剂包装桶：收集的废包装桶为1.0t/a，属于危险废物，废物类别为HW49，危废代码为900-041-49；（10）喷塑粉末包装袋：收集的废喷塑粉末包装袋量为0.5t/a，妥善收集后，定期外运至园区指定一般 (略) 置，不外排。（11）水帘喷淋柜沉淀池污泥：产生污泥量约3.7m3/a，池内污泥清掏后委托正合可 (略) (略) 置， (略) 理站污泥协同压滤后，送拉法基（贵州 (略) ） (略) (略) 述，经采取以上措施后，运营期废水对周围环境的影响较小。（12）废润滑油、含油抹布：机械维修过程会产生少量的废润滑油及废油抹布，产生量为0.96t/a，属于危险废物，废物类别为HW08，危废代码为900-218-08。

公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对特殊铝合金产品加工及喷涂生产线技改项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为2022年06月24日-2022年07月01日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 点击查看>> 传真： 点击查看>> 通讯地址：遵义市新蒲 (略) 遵义 (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点:贵州省遵义市播州区遵义市播州区宝峰村（贵州正合可 (略) (略) 区内）

环境影响评价机构:贵州嘉 (略)

项目名称:特殊铝合金产品加工及喷涂生产线技改项目