序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策的措施

1

江 (略) 年产 点击查看>> 吨农药原药扩建项目

淮安市江苏淮安工业园区南片区实 (略) 禾裕 (略) 区内

江 (略)

南大环境规 (略) （江苏）有限公司

扩建年产3000吨环嗪酮原药、1000吨吡氟酰草胺原药、6000吨 点击查看>> 烯利原药（折百）、5000吨 点击查看>> 烯利母药（75%）项目，同时年副产 点击查看>> .196吨二氯 点击查看>> 烷、 点击查看>> 吨二氯 点击查看>> 醚、330吨 点击查看>> 醇、400吨氯化钾、1250吨盐酸。

1、按“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理” (略) 区给排水管网，污水管网应明管化。 (略) 理设施及雨、污水排口均依托现有。本项目吡氟酰草胺生产线二次水洗分层蒸馏产生的高浓度高盐 (略) 区 (略) 置。环嗪酮生产线产生的工艺废水、 点击查看>> 烯利生产线二氯 点击查看>> 烷精制工段产生的汽提废水、吡氟酰草胺生产线二次水洗分层蒸馏冷凝废水、吡氟酰草胺生产线氯化钾精制工段产生的蒸发冷凝废水及蒸馏冷凝废水、真空泵废水、 (略) 理系统排水等高 (略) (略) 理站物化工段（pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+电催化氧化+混凝沉淀）处理后，与 点击查看>> 烯利生产线盐酸解析系统产生的中和废水、吡氟酰草胺生产线三级碱吸收产生的蒸发冷凝废水、吡氟酰草胺生产线氯化钾精制工段产生的脱水冷凝废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、初期雨水、化验室废水、循环冷却系统排水、生活污水以及 (略) 理后的焚烧炉排 (略) (略) 理站生化工段（生化调节+水解酸化+沉淀+二级A/O+二沉）处理达到接管标准（其中LAS、有机磷农药执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，二氯 点击查看>> 烷执行《化学工业水污染物排放标准》（DB 32/939-2020）表4有机特征污染物排放限值）后接管淮安盐化新材料产 (略) (略) 理，尾水排入清安河。

2、本项目依托现有6个排气筒，新增1个排气筒。

环嗪酮生产线产生的酸性废气、环己基异氰酸酯高位槽废气及原料罐区一环己基异氰酸酯储罐废气分别经管道收集后至“二级水吸收+一级碱吸收”（两套并联装置） (略) 理，再与环嗪酮生产线产生的有机废气、车间中间罐废气（ 点击查看>> 苯、石油醚储罐）、原料罐区一废气（ 点击查看>> 基氨酸酯、 点击查看>> 苯、石油醚储罐及危废储罐）分别经管道收集后至“二级-15℃冷凝”（两套并联装置） (略) 理，再同环嗪酮生产线干燥工段的粉尘废气一起进入“二级活性炭纤维吸附脱附+一级活性炭吸附脱附”（两套并联） (略) 理。环嗪酮生产线包装粉尘废气经集气罩收集至“滤筒除尘器+一级水洗”（两套并联） (略) 理， (略) 理后的废气混合至“一级碱洗+一级水洗+RTO+一级冷却水洗+一级碱洗+除雾+活性炭吸附（一开一备）” (略) 理后，通过现有1#35米高排气筒排放。

点击查看>> 烯利生产线副酸分层、闪蒸浓缩冷凝、脱氯化氢、中和、水洗分层产生的酸性废气、中间罐呼吸废气（装置内盐酸罐、副酸槽、脱氯化氢釜残贮槽等）和原料罐区二三氯化磷储罐呼吸废气分别经管道混合至1套“二级水吸收” (略) 理； 点击查看>> 烯利生产线酸解、吹扫、调配工段产生的酸性废气分别经管道收集，包装、过滤工段产生的酸性废气分别经集气罩收集混合至1套“二级水吸收” (略) 理；经处理的废气一起进入“一级水吸收+一级碱吸收” (略) 理，再与 点击查看>> 烯利生产线产生的有机废气、中间罐呼吸废气（装置内氨水罐、釜残贮槽等）、 点击查看>> 烯利车间危废暂存罐废气、焚烧炉配 点击查看>> 储罐及氨水罐废气、焚烧炉排水蒸发析盐装置废气分别经管道收集混合至“一级水吸收+一级碱吸收+一级水吸收” (略) 理。 点击查看>> 烯利生产线酯化、重排工段产生的酸性废气、原料罐区二环氧 点击查看>> 烷和二氯 点击查看>> 烷储罐呼吸废气分别经管道收集至“二级-15℃冷凝+三级酸吸收+一级水吸收+一级碱吸收” (略) 理。 (略) 理的废气一并混合至“二级活性炭纤维吸附-脱附+二级树脂吸附” (略) 理后，通过现有2#25米高排气筒排放。

吡氟酰草胺生产线2-氯烟酸投料粉尘废气经管道收集后至“滤筒除尘”（2套并联） (略) 理，包装工段废气经集气罩收集至“滤筒除尘”（2套并联） (略) 理， (略) 理后的废气与经管道收集的氢氧化钾、碳酸钾、亚硫酸氢钠等投料粉尘废气一起混合至“滤筒除尘+水膜除尘” (略) 理；吡氟酰草胺生产过程的有机废气（其中缩合工段废气经“水吸收+二级碱吸收”预处理，酰氯化、脱溶和酰胺工段废气经“二级降膜水吸收+三级碱吸收”预处理， (略) 理部分已纳入吡氟酰草胺生产工艺）、吡氟酰草胺车间中间罐呼吸废气（二 点击查看>> 苯、DMF）、原料罐区一二 点击查看>> 苯、氯化亚砜及氯化氢储罐呼吸废气分别经管道收集混合后至“-15℃冷凝+二级活性炭纤维吸附脱附”（2套并联） (略) 理。 (略) 理的尾气一并通过现有3#25米高排气筒排放。

污泥烘干产生的生化污泥干化废气经管道收集至“旋风除尘+一级水喷淋” (略) 理后,与现 (略) 理设施废气一起进入“一级水喷淋+一级碱液喷淋+除雾+二级活性炭吸附+分子裂解+一级碱液喷淋+除雾+一级活性炭” (略) 理后，通过现有5#35米高排气筒排放。

危废暂存库废气经密闭收集至“一级水洗+除雾+一级活性炭吸附” (略) 理后，通过现有10#30米高排气筒排放。

焚烧炉尾气经管道收集至“SNCR脱硝+急冷+文丘里除尘+两级碱洗+湿式电除尘+活性炭吸附” (略) 理后，通过现有11#35米排气筒排放。

已批在建及本 (略) (略) 理区（集水池、铁碳微电解罐、Fenton反应釜、生化调节池、水解酸化池等）、后处理区（A/O池等）等池体均进行加盖密封。前处理区废气经管道收集后至“二级碱洗” (略) 理，与经管 (略) 理区废气一同至“一级水洗+除雾+冷凝器+活性炭吸附+分子裂解+一级碱洗” (略) 理后，通过新增12#35米高排气筒排放。

项目工艺废气颗粒物、氯化氢、苯系物， (略) 氨、硫化氢及焚烧装置二氧化硫、氮氧化物、二噁英类等浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020），非燃烧装置二氧化硫、非工艺废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32 4041-2021）， (略) 氨、硫化氢速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93），其他工艺废气执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）；VOCs参照执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中非 点击查看>> 烷总烃标准。焚烧炉产生的烟气执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）表3中相应标准，烟气中非 点击查看>> 烷总烃执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值。

本项目无组织废气主要为车间、车间罐区、原料罐区一二、 (略) 、危废库未被收集完全的废气（粉尘、 点击查看>> 苯、石油醚、 点击查看>> 醇、氯化氢、三氯化磷、环氧 点击查看>> 烷、二氯 点击查看>> 烷、二 点击查看>> 苯、酚类、DMF、2,4-二氟苯胺、1,2-二氯 点击查看>> 烷、环己基异氰酸酯、 点击查看>> 基氨酸酯、氯化亚砜、氨、非 点击查看>> 烷总烃等）。厂界氨和硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1二级新扩改建标准，厂界 点击查看>> 醇、三氯化磷执行《报告书》推算值， (略) 界内无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）、《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）中无组织排放监控浓度限值要求。

3、本项目建成前，需拆除现有环嗪酮及吡氟酰草胺 (略) 分反应釜、中间罐和换热器，拆除过程应满足《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》（ (略) 公告201 (略) ）要求，拆除设备留待企业后续项目使用，重新利用前应进行安全评估。设备拆除前清洗产生的废气送入现有污染防 (略) 理；设备拆除前产生的清洗废水、拆除过程中产生的地面清洗废水、设备冲洗废水等， (略) (略) (略) 理。拆除工作实施前应编制《企业拆除活动污染防治方案》、《拆除活动环境应急预案》。

4、 (略) ，对主要噪声源采取隔音、消声或减震等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准。

5、本项目环嗪酮生产线混合溶剂精馏产生的废溶剂、精馏釜残和含醇水精馏产生的精馏前馏分， 点击查看>> 烯利生产线减压精馏产生的精馏釜残，吡氟酰草胺生产线二 点击查看>> 苯脱水产生的废溶剂，化验室废液，废润滑油， (略) 理产生的废活性炭/活性炭纤维脱附液等危 (略) 区 (略) 置。环嗪酮生产线产生的过滤滤渣、含醇水粗馏产生的精馏釜残， 点击查看>> 烯利生产线废水蒸馏浓缩产生的蒸馏釜残、过滤滤渣和精馏浓缩产生的精馏釜残，吡氟酰草胺生产线产生的废活性炭、蒸馏残渣、过滤粉尘、蒸馏釜残、过滤滤渣，废包装袋，废旧包装桶，废活性炭/活性炭纤维，物化污泥，生化污泥（干化后），废抹布、手套，焚烧底渣，焚烧排水蒸发产生的蒸馏釜残，废酸，废树脂，废粉尘，COD废液，氨氮废液、总磷废液等危险废物委托 (略) 理。生活 (略) (略) 理。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及修改单规定，危险废物的转移按《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染。根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB 点击查看>> -2017）和《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091-2020），建设单位在副产品外售前应进行副产品质量及有害成分分析，进一步完善产品质量标准，副产 点击查看>> 醇应确保可能含有的 点击查看>> 苯等内控指标满足《工业用 点击查看>> 醇》（GB/T6820-2016）中合格品要求，副产1,2-二氯 点击查看>> 烷应确保可能含有的二氯 点击查看>> 醚等内控指标满足《工业1,2-二氯 点击查看>> 烷》（HG/T2662-1995）中合格品要求，副产二氯 点击查看>> 醚应确保可能含有的二氯 点击查看>> 烷等内控指标满足《江 (略) 企业标准》（Q/ 点击查看>> HYT 051-2018）要求，副产氯化钾应确保可能含有的吡氟酰草胺、苯酚等内控指标满足《氯化钾》（GB6549-2011）中合格品要求，副产盐酸应确保可能含有的二 点击查看>> 苯、DMF等内控指标满足《副产盐酸》（HG/T3783-2005）中Ⅱ类盐酸要求。并开展环境风险定量评价、通过评估后方可按副产品定向出售，通过评估前按照危险废物进行管理。

6、做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗要求，对本项目依托工程事故应急池、初期雨水池、 (略) 理站、焚烧装置区等进行重点防腐防渗。制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。

7、严格落实《报告书》提出的事故风险防范措施和应急预案措施，依托现有1400m3事故应急池，制定、备案应急预案并定期演练，防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。

8、加强施工期及运营期的环境管理。项目建成后，以厂界设置500米卫生防护距离，卫生防护距离内禁止新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

9、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控（97） (略) 文）的要求设置与管理排污口，并按照相关文件规定在排污口附近醒目设置标志牌。按照《排污许可证申请与核发技术规范 农药制造工业》（HJ 862-2017）、《省政府办公厅关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施意见》（苏政办发〔2019〕 (略) ）《省生态环境厅关于印发<全省排污单位自动监测监控全覆盖（全联全控）工作方案><2021年排污单位自动监测监控联网工作计划>的通知》（苏环办〔2021〕 (略) ）等要求建设、安装在线自动监控设施。严格按《报告书》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。

10、按《报告书》提出的方案开展施工期和运营期环境监测工作。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策的措施

1

江 (略) 年产 点击查看>> 吨农药原药扩建项目

淮安市江苏淮安工业园区南片区实 (略) 禾裕 (略) 区内

江 (略)

南大环境规 (略) （江苏）有限公司

扩建年产3000吨环嗪酮原药、1000吨吡氟酰草胺原药、6000吨 点击查看>> 烯利原药（折百）、5000吨 点击查看>> 烯利母药（75%）项目，同时年副产 点击查看>> .196吨二氯 点击查看>> 烷、 点击查看>> 吨二氯 点击查看>> 醚、330吨 点击查看>> 醇、400吨氯化钾、1250吨盐酸。

1、按“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理” (略) 区给排水管网，污水管网应明管化。 (略) 理设施及雨、污水排口均依托现有。本项目吡氟酰草胺生产线二次水洗分层蒸馏产生的高浓度高盐 (略) 区 (略) 置。环嗪酮生产线产生的工艺废水、 点击查看>> 烯利生产线二氯 点击查看>> 烷精制工段产生的汽提废水、吡氟酰草胺生产线二次水洗分层蒸馏冷凝废水、吡氟酰草胺生产线氯化钾精制工段产生的蒸发冷凝废水及蒸馏冷凝废水、真空泵废水、 (略) 理系统排水等高 (略) (略) 理站物化工段（pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+电催化氧化+混凝沉淀）处理后，与 点击查看>> 烯利生产线盐酸解析系统产生的中和废水、吡氟酰草胺生产线三级碱吸收产生的蒸发冷凝废水、吡氟酰草胺生产线氯化钾精制工段产生的脱水冷凝废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、初期雨水、化验室废水、循环冷却系统排水、生活污水以及 (略) 理后的焚烧炉排 (略) (略) 理站生化工段（生化调节+水解酸化+沉淀+二级A/O+二沉）处理达到接管标准（其中LAS、有机磷农药执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，二氯 点击查看>> 烷执行《化学工业水污染物排放标准》（DB 32/939-2020）表4有机特征污染物排放限值）后接管淮安盐化新材料产 (略) (略) 理，尾水排入清安河。

2、本项目依托现有6个排气筒，新增1个排气筒。

环嗪酮生产线产生的酸性废气、环己基异氰酸酯高位槽废气及原料罐区一环己基异氰酸酯储罐废气分别经管道收集后至“二级水吸收+一级碱吸收”（两套并联装置） (略) 理，再与环嗪酮生产线产生的有机废气、车间中间罐废气（ 点击查看>> 苯、石油醚储罐）、原料罐区一废气（ 点击查看>> 基氨酸酯、 点击查看>> 苯、石油醚储罐及危废储罐）分别经管道收集后至“二级-15℃冷凝”（两套并联装置） (略) 理，再同环嗪酮生产线干燥工段的粉尘废气一起进入“二级活性炭纤维吸附脱附+一级活性炭吸附脱附”（两套并联） (略) 理。环嗪酮生产线包装粉尘废气经集气罩收集至“滤筒除尘器+一级水洗”（两套并联） (略) 理， (略) 理后的废气混合至“一级碱洗+一级水洗+RTO+一级冷却水洗+一级碱洗+除雾+活性炭吸附（一开一备）” (略) 理后，通过现有1#35米高排气筒排放。

点击查看>> 烯利生产线副酸分层、闪蒸浓缩冷凝、脱氯化氢、中和、水洗分层产生的酸性废气、中间罐呼吸废气（装置内盐酸罐、副酸槽、脱氯化氢釜残贮槽等）和原料罐区二三氯化磷储罐呼吸废气分别经管道混合至1套“二级水吸收” (略) 理； 点击查看>> 烯利生产线酸解、吹扫、调配工段产生的酸性废气分别经管道收集，包装、过滤工段产生的酸性废气分别经集气罩收集混合至1套“二级水吸收” (略) 理；经处理的废气一起进入“一级水吸收+一级碱吸收” (略) 理，再与 点击查看>> 烯利生产线产生的有机废气、中间罐呼吸废气（装置内氨水罐、釜残贮槽等）、 点击查看>> 烯利车间危废暂存罐废气、焚烧炉配 点击查看>> 储罐及氨水罐废气、焚烧炉排水蒸发析盐装置废气分别经管道收集混合至“一级水吸收+一级碱吸收+一级水吸收” (略) 理。 点击查看>> 烯利生产线酯化、重排工段产生的酸性废气、原料罐区二环氧 点击查看>> 烷和二氯 点击查看>> 烷储罐呼吸废气分别经管道收集至“二级-15℃冷凝+三级酸吸收+一级水吸收+一级碱吸收” (略) 理。 (略) 理的废气一并混合至“二级活性炭纤维吸附-脱附+二级树脂吸附” (略) 理后，通过现有2#25米高排气筒排放。

吡氟酰草胺生产线2-氯烟酸投料粉尘废气经管道收集后至“滤筒除尘”（2套并联） (略) 理，包装工段废气经集气罩收集至“滤筒除尘”（2套并联） (略) 理， (略) 理后的废气与经管道收集的氢氧化钾、碳酸钾、亚硫酸氢钠等投料粉尘废气一起混合至“滤筒除尘+水膜除尘” (略) 理；吡氟酰草胺生产过程的有机废气（其中缩合工段废气经“水吸收+二级碱吸收”预处理，酰氯化、脱溶和酰胺工段废气经“二级降膜水吸收+三级碱吸收”预处理， (略) 理部分已纳入吡氟酰草胺生产工艺）、吡氟酰草胺车间中间罐呼吸废气（二 点击查看>> 苯、DMF）、原料罐区一二 点击查看>> 苯、氯化亚砜及氯化氢储罐呼吸废气分别经管道收集混合后至“-15℃冷凝+二级活性炭纤维吸附脱附”（2套并联） (略) 理。 (略) 理的尾气一并通过现有3#25米高排气筒排放。

污泥烘干产生的生化污泥干化废气经管道收集至“旋风除尘+一级水喷淋” (略) 理后,与现 (略) 理设施废气一起进入“一级水喷淋+一级碱液喷淋+除雾+二级活性炭吸附+分子裂解+一级碱液喷淋+除雾+一级活性炭” (略) 理后，通过现有5#35米高排气筒排放。

危废暂存库废气经密闭收集至“一级水洗+除雾+一级活性炭吸附” (略) 理后，通过现有10#30米高排气筒排放。

焚烧炉尾气经管道收集至“SNCR脱硝+急冷+文丘里除尘+两级碱洗+湿式电除尘+活性炭吸附” (略) 理后，通过现有11#35米排气筒排放。

已批在建及本 (略) (略) 理区（集水池、铁碳微电解罐、Fenton反应釜、生化调节池、水解酸化池等）、后处理区（A/O池等）等池体均进行加盖密封。前处理区废气经管道收集后至“二级碱洗” (略) 理，与经管 (略) 理区废气一同至“一级水洗+除雾+冷凝器+活性炭吸附+分子裂解+一级碱洗” (略) 理后，通过新增12#35米高排气筒排放。

项目工艺废气颗粒物、氯化氢、苯系物， (略) 氨、硫化氢及焚烧装置二氧化硫、氮氧化物、二噁英类等浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020），非燃烧装置二氧化硫、非工艺废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32 4041-2021）， (略) 氨、硫化氢速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93），其他工艺废气执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）；VOCs参照执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中非 点击查看>> 烷总烃标准。焚烧炉产生的烟气执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）表3中相应标准，烟气中非 点击查看>> 烷总烃执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值。

本项目无组织废气主要为车间、车间罐区、原料罐区一二、 (略) 、危废库未被收集完全的废气（粉尘、 点击查看>> 苯、石油醚、 点击查看>> 醇、氯化氢、三氯化磷、环氧 点击查看>> 烷、二氯 点击查看>> 烷、二 点击查看>> 苯、酚类、DMF、2,4-二氟苯胺、1,2-二氯 点击查看>> 烷、环己基异氰酸酯、 点击查看>> 基氨酸酯、氯化亚砜、氨、非 点击查看>> 烷总烃等）。厂界氨和硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1二级新扩改建标准，厂界 点击查看>> 醇、三氯化磷执行《报告书》推算值， (略) 界内无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）、《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）中无组织排放监控浓度限值要求。

3、本项目建成前，需拆除现有环嗪酮及吡氟酰草胺 (略) 分反应釜、中间罐和换热器，拆除过程应满足《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》（ (略) 公告201 (略) ）要求，拆除设备留待企业后续项目使用，重新利用前应进行安全评估。设备拆除前清洗产生的废气送入现有污染防 (略) 理；设备拆除前产生的清洗废水、拆除过程中产生的地面清洗废水、设备冲洗废水等， (略) (略) (略) 理。拆除工作实施前应编制《企业拆除活动污染防治方案》、《拆除活动环境应急预案》。

4、 (略) ，对主要噪声源采取隔音、消声或减震等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准。

5、本项目环嗪酮生产线混合溶剂精馏产生的废溶剂、精馏釜残和含醇水精馏产生的精馏前馏分， 点击查看>> 烯利生产线减压精馏产生的精馏釜残，吡氟酰草胺生产线二 点击查看>> 苯脱水产生的废溶剂，化验室废液，废润滑油， (略) 理产生的废活性炭/活性炭纤维脱附液等危 (略) 区 (略) 置。环嗪酮生产线产生的过滤滤渣、含醇水粗馏产生的精馏釜残， 点击查看>> 烯利生产线废水蒸馏浓缩产生的蒸馏釜残、过滤滤渣和精馏浓缩产生的精馏釜残，吡氟酰草胺生产线产生的废活性炭、蒸馏残渣、过滤粉尘、蒸馏釜残、过滤滤渣，废包装袋，废旧包装桶，废活性炭/活性炭纤维，物化污泥，生化污泥（干化后），废抹布、手套，焚烧底渣，焚烧排水蒸发产生的蒸馏釜残，废酸，废树脂，废粉尘，COD废液，氨氮废液、总磷废液等危险废物委托 (略) 理。生活 (略) (略) 理。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及修改单规定，危险废物的转移按《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染。根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB 点击查看>> -2017）和《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091-2020），建设单位在副产品外售前应进行副产品质量及有害成分分析，进一步完善产品质量标准，副产 点击查看>> 醇应确保可能含有的 点击查看>> 苯等内控指标满足《工业用 点击查看>> 醇》（GB/T6820-2016）中合格品要求，副产1,2-二氯 点击查看>> 烷应确保可能含有的二氯 点击查看>> 醚等内控指标满足《工业1,2-二氯 点击查看>> 烷》（HG/T2662-1995）中合格品要求，副产二氯 点击查看>> 醚应确保可能含有的二氯 点击查看>> 烷等内控指标满足《江 (略) 企业标准》（Q/ 点击查看>> HYT 051-2018）要求，副产氯化钾应确保可能含有的吡氟酰草胺、苯酚等内控指标满足《氯化钾》（GB6549-2011）中合格品要求，副产盐酸应确保可能含有的二 点击查看>> 苯、DMF等内控指标满足《副产盐酸》（HG/T3783-2005）中Ⅱ类盐酸要求。并开展环境风险定量评价、通过评估后方可按副产品定向出售，通过评估前按照危险废物进行管理。

6、做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗要求，对本项目依托工程事故应急池、初期雨水池、 (略) 理站、焚烧装置区等进行重点防腐防渗。制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。

7、严格落实《报告书》提出的事故风险防范措施和应急预案措施，依托现有1400m3事故应急池，制定、备案应急预案并定期演练，防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。

8、加强施工期及运营期的环境管理。项目建成后，以厂界设置500米卫生防护距离，卫生防护距离内禁止新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

9、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控（97） (略) 文）的要求设置与管理排污口，并按照相关文件规定在排污口附近醒目设置标志牌。按照《排污许可证申请与核发技术规范 农药制造工业》（HJ 862-2017）、《省政府办公厅关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施意见》（苏政办发〔2019〕 (略) ）《省生态环境厅关于印发<全省排污单位自动监测监控全覆盖（全联全控）工作方案><2021年排污单位自动监测监控联网工作计划>的通知》（苏环办〔2021〕 (略) ）等要求建设、安装在线自动监控设施。严格按《报告书》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。

10、按《报告书》提出的方案开展施工期和运营期环境监测工作。