项目名称

年产600吨铝合金零件建设项目

建设单位

(略)

建设地点

湘潭雨湖高新技术产业开发区柏屹装备园一期6#栋

环境影响评价文件编制单位

湖南国网环 (略)

建设项目概况

(略) 拟投资2000万元(其中环保投资30万元，占总投资的1.5%），选址于湘潭市 (略) (略) （湘潭雨湖高新技术产业开发区柏屹装备园一期6#栋）进行年产600吨铝合金零件项目建设，项目建筑面积约 点击查看>> m2。主要设备有：中频感应电炉1台、保温电炉3台、铝合金熔炼除气机1台、铸造机5台、抛丸机2台、铝合金 (略) 理炉1台、电加热箱1台、自动射型机2台、数控车床2台、 (略) 4台、摇臂钻1台、攻丝机3台、数控钻孔机1台、钻床3台、冲床1台、锯床1台、氩弧焊机2台、氧气切割机1台、混砂机1台等。主要原辅料及年用量为：铝锭 点击查看>> 吨、硅42吨、镁3.6吨、10%钛合金9吨、氮气2400升、氩气1200升、乳化液1吨、擦洗砂20吨、呋喃树脂0.8吨、覆膜砂5吨、机油0.8吨、油漆0.2吨、聚酯漆稀释剂0.05吨、油漆固化剂0.1吨、氧气400升、 点击查看>> 炔600升等。主要工艺流程为：原料（铝锭、硅、镁等）→熔化→除气/除渣→铸造→落砂/脱模→补焊→自然冷却→切边、打磨、抛丸→热处理→机加工→喷漆→检查→打包→成品。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1、水污染防治工作。按照“雨污分流” (略) 区建设。生产过程中铸造设备冷却水、热处理淬水冷却水循环利用，不外排；项目生活废 (略) 理后，通过园区管网纳 (略) (略) 理后达标排放。厂区排水口废水浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准以 (略) 理厂进水水质要求。

2、大气污染防治工作。熔化、砂处理、造型/浇注、工序产生的废气经集气罩收集+耐高温 (略) 理后经15m排气筒（DA001）排放，喷漆、晾干过程产生的废气经过滤棉过滤+二级 (略) 理后由排气筒引至15m排气筒（DA002）排放，有组织废气中颗粒物、挥发性有机物（以NMHC计）排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表1中限值要求；厂区内无组织颗粒物、挥发性有机物（以NMHC计）执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）附录A表A.1限值要求；厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂界无组织挥发性有机物执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表3中周界外浓度最高点浓度限值。

3、噪声污染防治工作。优化设备选型、 (略) 高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪 (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)2类标准要求。

4、固体废物污染防治工作。生产过程中产生的不合格次品回炉熔炼回用；废树脂砂外售长沙 (略) 资源化利用、废覆膜砂由供货单 (略) 理；抛丸设备除尘器收集粉尘、废包装材料、废焊丝、焊渣等一般固体废物经分类收集后暂存于一般固体废物堆场， (略) 处理，一般固体废物按照须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）要求管理。熔化过程产生的铝灰渣、耐高温布袋除尘器收集粉尘、沾染乳化液的废金属屑、沾染危废的废包装桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废油、废乳化液等属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单要求，贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质 (略) 理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并 (略) 门备案，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后及时清理，定时交 (略) 门处理。

5、环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响。建立环境监测计划，定期进行污染物监测和环境质量监测。

建设单位开展的公众参与情况

项目名称

年产600吨铝合金零件建设项目

建设单位

(略)

建设地点

湘潭雨湖高新技术产业开发区柏屹装备园一期6#栋

环境影响评价文件编制单位

湖南国网环 (略)

建设项目概况

(略) 拟投资2000万元(其中环保投资30万元，占总投资的1.5%），选址于湘潭市 (略) (略) （湘潭雨湖高新技术产业开发区柏屹装备园一期6#栋）进行年产600吨铝合金零件项目建设，项目建筑面积约 点击查看>> m2。主要设备有：中频感应电炉1台、保温电炉3台、铝合金熔炼除气机1台、铸造机5台、抛丸机2台、铝合金 (略) 理炉1台、电加热箱1台、自动射型机2台、数控车床2台、 (略) 4台、摇臂钻1台、攻丝机3台、数控钻孔机1台、钻床3台、冲床1台、锯床1台、氩弧焊机2台、氧气切割机1台、混砂机1台等。主要原辅料及年用量为：铝锭 点击查看>> 吨、硅42吨、镁3.6吨、10%钛合金9吨、氮气2400升、氩气1200升、乳化液1吨、擦洗砂20吨、呋喃树脂0.8吨、覆膜砂5吨、机油0.8吨、油漆0.2吨、聚酯漆稀释剂0.05吨、油漆固化剂0.1吨、氧气400升、 点击查看>> 炔600升等。主要工艺流程为：原料（铝锭、硅、镁等）→熔化→除气/除渣→铸造→落砂/脱模→补焊→自然冷却→切边、打磨、抛丸→热处理→机加工→喷漆→检查→打包→成品。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1、水污染防治工作。按照“雨污分流” (略) 区建设。生产过程中铸造设备冷却水、热处理淬水冷却水循环利用，不外排；项目生活废 (略) 理后，通过园区管网纳 (略) (略) 理后达标排放。厂区排水口废水浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准以 (略) 理厂进水水质要求。

2、大气污染防治工作。熔化、砂处理、造型/浇注、工序产生的废气经集气罩收集+耐高温 (略) 理后经15m排气筒（DA001）排放，喷漆、晾干过程产生的废气经过滤棉过滤+二级 (略) 理后由排气筒引至15m排气筒（DA002）排放，有组织废气中颗粒物、挥发性有机物（以NMHC计）排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）表1中限值要求；厂区内无组织颗粒物、挥发性有机物（以NMHC计）执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）附录A表A.1限值要求；厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂界无组织挥发性有机物执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表3中周界外浓度最高点浓度限值。

3、噪声污染防治工作。优化设备选型、 (略) 高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪 (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)2类标准要求。

4、固体废物污染防治工作。生产过程中产生的不合格次品回炉熔炼回用；废树脂砂外售长沙 (略) 资源化利用、废覆膜砂由供货单 (略) 理；抛丸设备除尘器收集粉尘、废包装材料、废焊丝、焊渣等一般固体废物经分类收集后暂存于一般固体废物堆场， (略) 处理，一般固体废物按照须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）要求管理。熔化过程产生的铝灰渣、耐高温布袋除尘器收集粉尘、沾染乳化液的废金属屑、沾染危废的废包装桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废油、废乳化液等属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单要求，贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质 (略) 理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并 (略) 门备案，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后及时清理，定时交 (略) 门处理。

5、环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响。建立环境监测计划，定期进行污染物监测和环境质量监测。

建设单位开展的公众参与情况