序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略)

(略) 年产 点击查看>> 吨橡胶补强材料改建项目

郑州市新密市超化镇超化村

河南 (略)

项目拟投资2000万元建设 (略) 年产 点击查看>> 吨橡胶补强材料改建项目。主要建设内容为：拟分两期拆除现有2条雷蒙磨及其配套的生产线。新建2条橡胶补强材料生产线。新增设备：12台细粉磨、12台活化机、12台造粒机、2台烘干筒、2台冷却机等设备设施。

1、废气

本项目营运期产生的大气污染物主要为：①投料工序颗粒物；②研磨工序颗粒物；③活化工序产生的颗粒物；④烘干工序产生的颗粒物；⑤冷却工序输送过程颗粒物；⑥包装工序产生的颗粒物；⑦储料罐呼吸孔颗粒物；⑧小试车间造粒出料颗粒物及储料罐呼吸孔颗粒物；⑨烘干天然气燃烧废气产生的烟尘、SO2、NOx；⑩职工食堂油烟。

①投料工序颗粒物：评价针对投料工序颗粒物，提出如下污染防治措施：原料投料口全密闭，仅预留1个吨包下料口，物料在密闭状态下落入料仓中。料仓设置有抽风管道，粉尘经抽风管道收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（1#和2#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

②研磨工序颗粒物：评价针对研磨工序颗粒物，提出如下污染防治措施：细粉磨建设于地下， (略) 封闭，仅留有原料进料口、出料口；进料采取密闭传送带，在传送带与细粉磨 (略) 上方设抽风管道，出料口采用密闭管道提升至储料罐，细 (略) 设置抽风管道；粉尘经抽风管道收集后引入12套覆膜滤料袋式除尘器（3#~14#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

③活化工序产生的颗粒物：评价针对活化工序产生的颗粒物，提出如下污染防治措施：活 (略) 上方设置集气罩；粉尘经集气罩收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（15#和16#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

④烘干工序产生的颗粒物：评价针对烘干工序产生的颗粒物，提出如下污染防治措施：烘干筒密闭，烘干 (略) 设置密闭抽风管道；烘干筒出料口上方设集气罩，废气经收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（17#和18#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑤冷却工序输送过程颗粒物：评价针对冷却工序输送过程颗粒物，提出如下污染防治措施：输 (略) 设置抽风管道，废气经收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（19#和20#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑥包装工序产生的颗粒物：评价针对包装工序产生的颗粒物，提出如下污染防治措施：包 (略) 设置微负压抽风管道，废气经收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（21#和22#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑦储料罐呼吸孔颗粒物：评价针对储料罐呼吸孔颗粒物，提出如下污染防治措施：储 (略) 设置密闭管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（23#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑧小试车间造粒出料颗粒物及储料罐呼吸孔颗粒物：评价针对小试车间造粒出料颗粒物及储料罐呼吸孔颗粒物，提出如下污染防治措施：造 (略) 设置集气罩，储 (略) 设置密闭管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（24#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑨烘干天然气燃烧废气产生的烟尘、SO₂、NOx：燃烧废气经低氮燃烧+烟 (略) 理后通过1根15m高排气筒排放（P2）。

根据工程分析可知，改建工程完成后，全厂投料工序、研磨工序、活化工序、烘干工序、冷却工序、包装工序和储料罐呼吸孔粉尘经各工序配套的覆膜滤料 (略) 理后引至现有工程1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物排放浓度可以满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》通用行业基本要求中涉PM企业基本要求中A级绩效指标要求中颗粒物≤10mg/m³的要求。

天然气燃烧废气采用低氮燃烧+烟 (略) 理，之后引至1根15m高排气筒（P2）排放，颗粒物、SO₂、NOx排放浓度可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准：[颗粒物≤30mg/m³、SO₂≤200mg/m³、NOx≤300mg/m³排放标准]，同时满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》通用行业基本要求中涉PM企业基本要求和涉锅炉/炉窑排放差异化管控要求中A级绩效指标要求中颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤35mg/m³、NOx≤50mg/m³的要求。

⑩食堂油烟：改建工程依托现有工程油烟净化设备对油 (略) 理，净化效率达90%以上，净化后由排气筒（P3）引至屋顶排放，油烟排放浓度满足河南省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中小型单位油烟最高允许排放浓度1.5mg/m³，净化设施最低去除效率90%的要求，不会对环境产生较大影响。

2、废水

改建工程完成后，运营期用水主要包括活化工序添加水、冷却工序循环用水、车辆清洗用水和职工生活用水。

活化工序添加水在烘干工段挥发；冷却工序循环用水 (略) 理后循环使用；车辆清洗用水经三级沉淀池沉淀后，回用于车辆清洗；项目生活污水 (略) 理，食堂废水 (略) 理，预处理后的废水进入 (略) 理 (略) 理。 (略) 理设施采用“格栅+接触氧化+沉淀池+清水池”的工艺。废水经 (略) (略) 理后，定期清运，综合利用，不外排；洗浴废水经沉淀池沉淀后， (略) 区洒水抑尘。

3、声环境

本项目营运期噪声源主要是混合机、斗式提升机、包装机、码垛机、风机、空压机等设备运行时产生的机械噪声，噪声级在75～85dB(A)之间。经设备安装减振基础、风机安装隔声罩、厂房隔声等措施后， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））要求。

4、固体废物

项目除尘器收集的颗粒物定期清理后回用于生产；车辆冲洗水三级沉淀池沉渣集中 (略) 基铺垫料使用，综合利用；废 (略) 区内固废暂存间暂存后定期外 (略) ，综合利用；职工生活垃圾集中收集后定期交 (略) (略) 理。

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序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略)

(略) 年产 点击查看>> 吨橡胶补强材料改建项目

郑州市新密市超化镇超化村

河南 (略)

项目拟投资2000万元建设 (略) 年产 点击查看>> 吨橡胶补强材料改建项目。主要建设内容为：拟分两期拆除现有2条雷蒙磨及其配套的生产线。新建2条橡胶补强材料生产线。新增设备：12台细粉磨、12台活化机、12台造粒机、2台烘干筒、2台冷却机等设备设施。

1、废气

本项目营运期产生的大气污染物主要为：①投料工序颗粒物；②研磨工序颗粒物；③活化工序产生的颗粒物；④烘干工序产生的颗粒物；⑤冷却工序输送过程颗粒物；⑥包装工序产生的颗粒物；⑦储料罐呼吸孔颗粒物；⑧小试车间造粒出料颗粒物及储料罐呼吸孔颗粒物；⑨烘干天然气燃烧废气产生的烟尘、SO2、NOx；⑩职工食堂油烟。

①投料工序颗粒物：评价针对投料工序颗粒物，提出如下污染防治措施：原料投料口全密闭，仅预留1个吨包下料口，物料在密闭状态下落入料仓中。料仓设置有抽风管道，粉尘经抽风管道收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（1#和2#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

②研磨工序颗粒物：评价针对研磨工序颗粒物，提出如下污染防治措施：细粉磨建设于地下， (略) 封闭，仅留有原料进料口、出料口；进料采取密闭传送带，在传送带与细粉磨 (略) 上方设抽风管道，出料口采用密闭管道提升至储料罐，细 (略) 设置抽风管道；粉尘经抽风管道收集后引入12套覆膜滤料袋式除尘器（3#~14#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

③活化工序产生的颗粒物：评价针对活化工序产生的颗粒物，提出如下污染防治措施：活 (略) 上方设置集气罩；粉尘经集气罩收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（15#和16#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

④烘干工序产生的颗粒物：评价针对烘干工序产生的颗粒物，提出如下污染防治措施：烘干筒密闭，烘干 (略) 设置密闭抽风管道；烘干筒出料口上方设集气罩，废气经收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（17#和18#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑤冷却工序输送过程颗粒物：评价针对冷却工序输送过程颗粒物，提出如下污染防治措施：输 (略) 设置抽风管道，废气经收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（19#和20#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑥包装工序产生的颗粒物：评价针对包装工序产生的颗粒物，提出如下污染防治措施：包 (略) 设置微负压抽风管道，废气经收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（21#和22#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑦储料罐呼吸孔颗粒物：评价针对储料罐呼吸孔颗粒物，提出如下污染防治措施：储 (略) 设置密闭管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（23#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑧小试车间造粒出料颗粒物及储料罐呼吸孔颗粒物：评价针对小试车间造粒出料颗粒物及储料罐呼吸孔颗粒物，提出如下污染防治措施：造 (略) 设置集气罩，储 (略) 设置密闭管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（24#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑨烘干天然气燃烧废气产生的烟尘、SO₂、NOx：燃烧废气经低氮燃烧+烟 (略) 理后通过1根15m高排气筒排放（P2）。

根据工程分析可知，改建工程完成后，全厂投料工序、研磨工序、活化工序、烘干工序、冷却工序、包装工序和储料罐呼吸孔粉尘经各工序配套的覆膜滤料 (略) 理后引至现有工程1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物排放浓度可以满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》通用行业基本要求中涉PM企业基本要求中A级绩效指标要求中颗粒物≤10mg/m³的要求。

天然气燃烧废气采用低氮燃烧+烟 (略) 理，之后引至1根15m高排气筒（P2）排放，颗粒物、SO₂、NOx排放浓度可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准：[颗粒物≤30mg/m³、SO₂≤200mg/m³、NOx≤300mg/m³排放标准]，同时满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》通用行业基本要求中涉PM企业基本要求和涉锅炉/炉窑排放差异化管控要求中A级绩效指标要求中颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤35mg/m³、NOx≤50mg/m³的要求。

⑩食堂油烟：改建工程依托现有工程油烟净化设备对油 (略) 理，净化效率达90%以上，净化后由排气筒（P3）引至屋顶排放，油烟排放浓度满足河南省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中小型单位油烟最高允许排放浓度1.5mg/m³，净化设施最低去除效率90%的要求，不会对环境产生较大影响。

2、废水

改建工程完成后，运营期用水主要包括活化工序添加水、冷却工序循环用水、车辆清洗用水和职工生活用水。

活化工序添加水在烘干工段挥发；冷却工序循环用水 (略) 理后循环使用；车辆清洗用水经三级沉淀池沉淀后，回用于车辆清洗；项目生活污水 (略) 理，食堂废水 (略) 理，预处理后的废水进入 (略) 理 (略) 理。 (略) 理设施采用“格栅+接触氧化+沉淀池+清水池”的工艺。废水经 (略) (略) 理后，定期清运，综合利用，不外排；洗浴废水经沉淀池沉淀后， (略) 区洒水抑尘。

3、声环境

本项目营运期噪声源主要是混合机、斗式提升机、包装机、码垛机、风机、空压机等设备运行时产生的机械噪声，噪声级在75～85dB(A)之间。经设备安装减振基础、风机安装隔声罩、厂房隔声等措施后， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））要求。

4、固体废物

项目除尘器收集的颗粒物定期清理后回用于生产；车辆冲洗水三级沉淀池沉渣集中 (略) 基铺垫料使用，综合利用；废 (略) 区内固废暂存间暂存后定期外 (略) ，综合利用；职工生活垃圾集中收集后定期交 (略) (略) 理。

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