江西 (略) :

贵公司报来《4万吨/年新能源汽车废旧动力蓄电池拆解项目》收悉，我局对《4万吨/年新能源汽车废旧动力蓄电池拆解项目》进行了审查，依据有关法律、法规、规章的规定和合理用能标准，节能设计规范的要求出具了审查意见。经研究，原则同意4万吨/年新能源汽车废旧动力蓄电池拆解项目节能报告内容。现就有关事项批复如下：

项目建设地点：抚州市临川经济开发区江西 (略) 厂区内

二、项目建设内容及耗能设备：

厂房及设施建设：新建一栋3840㎡ (略) 房，新增废旧动力蓄电池拆解生产线4套。

新增耗能设备：项目需购置制氮机、一次破碎机、二次破碎机、三次破碎机、低温无氧烘焙系统、除铁器等生产设备，以满足企业生产需求。达产后具备年拆解4万吨新能源汽车废旧动力蓄电池的生产能力，年综合回收正极粉 点击查看>> 吨、外壳（塑料、铁） 点击查看>> 吨、钢壳、铝壳6000吨、废铝5600吨、碳粉4000吨、废铜（渣）4000吨。

主要设备如下表：

主要设备表

三、项目主要生产工艺与耗能工序：

1、生产工艺先进性

1） (略) 线比较，本项目选择的是 (略) 线。

2）采用先进 (略) 线，加上累积的生产、管理经验，以及不断的科技创新，使本项目产品的质量和收率有较大的保证，并大大降低了对环境的影响。

2、工艺流程图及说明

生产工艺流程图及说明

（1）电池回收拆解流程

预处理工艺主要为单体电池的分类与定置摆放。分类： (略) 理的单体电池进行分类，分类根据电池的结构、容量、 (略) 家等

。

定置摆放抽查：按回收批次分好类的电池静置摆放随机抽样，为后续拆解做准备。废电池在收购的环节要分类回收分类入库。需重型横梁式货架，层载2吨/层。

（2）拆解分选工序

本项目工艺是在电池放电的情况下将整只电池破碎，可兼容拆解多种类型的电池。在电池一级破碎时用氮气对电池进行安全保护，防止电池燃烧。电池燃烧的主要 (略) 短路产生热量才会燃烧，虽然电池在破碎的 (略) ，但是有了水或氮气的保护降温，电池不会燃烧，实现安全破碎，降温使用 (略) 理可循环使用。破碎后的混合碎料经过多级分选，根据每种物料的物理特性不同，从而逐一分离。该工艺可分选出：塑膜、铁（镍片）、铝、不锈钢、塑壳、铜箔、铝箔、正极与负极材料、塑料杂物和铝塑包装物等物料，各物料分选纯度可达到90%-99%之间。具体流程说明：

1）拆壳

首先将收购来的废旧动力蓄电池进行登记、编号，然后将螺丝拆解、外壳拆除，回收塑料壳和铁壳外售。

2）撕裂

电池软包需要撕碎以破坏其基本结构，采用半自动拆解方式（人工和设备相结合）进行，电池经撕裂后得到塑料壳或铝壳、正极片和负极片。人工挑拣出塑料壳或铝壳以及负极片、 (略) 区固废暂存库暂存，正极片则转入干燥、粉碎分选工段。

3）低温挥发

废旧动力蓄 (略) 区后根据分类进行拆解，撕碎，粉碎然后直接进入低温挥发工序。氮气保护，温度400℃以下。

采用低温挥发可以有效的除去废锂离子电池破碎后碎料中存在的有机杂质，将粘结剂、残余的隔膜纸以及电解液有机物在低温 (略) 理， (略) 理，同时电解液中的F通过低温挥发进入尾气中，避免了电极材料中F的存在；粘结剂在低温下进行挥发，使得电极材料从集流体上完全脱落；无回收价值的隔膜材料经过低温炭化 (略) 理；低温挥发炉内气氛保持还原气氛，对集流体铜铝进行保护，在挥发炉中铜铝无明显氧化现象，具有高效、环保等优势。

4）粉碎、分选

粉碎、分选工段是对低温挥发后的物料进行机械粉碎、筛分。物料经过机械粉碎和多次筛选后，根据物料的粒径、比重差异，使粉碎后的金属铝、金属铜和粉状正负极材料分离。

物料经低温挥发 (略) 理后，得到金属铝、金属铜、粉状正负极材料。金属铝、金属铜作为副产品外售， (略) 区固废暂存库暂存，粉状正负极材料则转入酸浸 (略) 理。

5）拆解工序主要污染物为：废旧电池拆解过程中产生的钢壳、铝壳和隔膜纸等固体废物；低温挥发过程中产生的含尘废气（主要成分为碳粉、正极粉料）和粘接剂及电解液挥发冷凝物、水蒸气；破碎、分选过程中将产生粉尘。

在整个破碎分选系统中，收尘工艺主要设计在破碎工段、塑料分选工段、挥发工段、筛分分选工段、储料工段、磁选工段等工段。在破碎工段、塑料分选工段、黑粉分选工段及磁选工段均设有集气罩，收集的气体通过管道输送至布袋除尘器进行 (略) 理。

所采用的密闭式集尘罩，仅需较小的排气量，就可以有效防止粉尘或其他有害物质进入室内，同时也减小了除尘器的风量、降低了投资。系统（包含集尘罩以及收尘器）适用于捕集密度较大、颗粒粗的粉尘，具有结构简单、造价低、施工容易、维护管理方便、阻力小等优点。

6）破碎工段、塑料分选工段、黑粉分选工段及磁选工段收集的含尘气体通过管道输送至布袋除尘器中进行收尘，收尘后的气体进一步通过“碱液喷淋塔+活性炭吸附塔”处理后达标排放。

从挥发窑出来的废气先经过二次燃烧室再进入尾气吸收工段，在尾气吸收工段设有多管收尘器、烟气换热器、布袋除尘器、碱式喷淋塔（含除雾器）和活性炭吸附塔。炭化炉的烟气进入二次燃烧室进行再次燃烧使得未充分燃烧的气体再次燃烧，然后高温烟气首先进入烟气换热器进行降温后先进入布袋除尘器进行收尘，再进入碱式喷淋塔和活性炭吸附塔，对烟气进行洗涤和吸附，洗涤降温后的洁净气体通过引风机引入烟囱达标排放。

高温布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

碱液喷淋塔（三级喷淋）所用的介质为pH=10以上的NaOH溶液，采用高压输送泵经特殊喷嘴喷洒，喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应，同时进一步将烟气中细微粉尘吸收下来。喷淋塔之后配有除雾器，废气进入吸附塔之前对废 (略) 理。

活性炭吸附装置能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，更适用于大风量低浓度的废气治理，活性炭吸附装置，是一种高效率经济适用型有机废气的净化装置；是一种废气过滤吸附异味的环保产品。

江西 (略) :

贵公司报来《4万吨/年新能源汽车废旧动力蓄电池拆解项目》收悉，我局对《4万吨/年新能源汽车废旧动力蓄电池拆解项目》进行了审查，依据有关法律、法规、规章的规定和合理用能标准，节能设计规范的要求出具了审查意见。经研究，原则同意4万吨/年新能源汽车废旧动力蓄电池拆解项目节能报告内容。现就有关事项批复如下：

项目建设地点：抚州市临川经济开发区江西 (略) 厂区内

二、项目建设内容及耗能设备：

厂房及设施建设：新建一栋3840㎡ (略) 房，新增废旧动力蓄电池拆解生产线4套。

新增耗能设备：项目需购置制氮机、一次破碎机、二次破碎机、三次破碎机、低温无氧烘焙系统、除铁器等生产设备，以满足企业生产需求。达产后具备年拆解4万吨新能源汽车废旧动力蓄电池的生产能力，年综合回收正极粉 点击查看>> 吨、外壳（塑料、铁） 点击查看>> 吨、钢壳、铝壳6000吨、废铝5600吨、碳粉4000吨、废铜（渣）4000吨。

主要设备如下表：

主要设备表

三、项目主要生产工艺与耗能工序：

1、生产工艺先进性

1） (略) 线比较，本项目选择的是 (略) 线。

2）采用先进 (略) 线，加上累积的生产、管理经验，以及不断的科技创新，使本项目产品的质量和收率有较大的保证，并大大降低了对环境的影响。

2、工艺流程图及说明

生产工艺流程图及说明

（1）电池回收拆解流程

预处理工艺主要为单体电池的分类与定置摆放。分类： (略) 理的单体电池进行分类，分类根据电池的结构、容量、 (略) 家等

。

定置摆放抽查：按回收批次分好类的电池静置摆放随机抽样，为后续拆解做准备。废电池在收购的环节要分类回收分类入库。需重型横梁式货架，层载2吨/层。

（2）拆解分选工序

本项目工艺是在电池放电的情况下将整只电池破碎，可兼容拆解多种类型的电池。在电池一级破碎时用氮气对电池进行安全保护，防止电池燃烧。电池燃烧的主要 (略) 短路产生热量才会燃烧，虽然电池在破碎的 (略) ，但是有了水或氮气的保护降温，电池不会燃烧，实现安全破碎，降温使用 (略) 理可循环使用。破碎后的混合碎料经过多级分选，根据每种物料的物理特性不同，从而逐一分离。该工艺可分选出：塑膜、铁（镍片）、铝、不锈钢、塑壳、铜箔、铝箔、正极与负极材料、塑料杂物和铝塑包装物等物料，各物料分选纯度可达到90%-99%之间。具体流程说明：

1）拆壳

首先将收购来的废旧动力蓄电池进行登记、编号，然后将螺丝拆解、外壳拆除，回收塑料壳和铁壳外售。

2）撕裂

电池软包需要撕碎以破坏其基本结构，采用半自动拆解方式（人工和设备相结合）进行，电池经撕裂后得到塑料壳或铝壳、正极片和负极片。人工挑拣出塑料壳或铝壳以及负极片、 (略) 区固废暂存库暂存，正极片则转入干燥、粉碎分选工段。

3）低温挥发

废旧动力蓄 (略) 区后根据分类进行拆解，撕碎，粉碎然后直接进入低温挥发工序。氮气保护，温度400℃以下。

采用低温挥发可以有效的除去废锂离子电池破碎后碎料中存在的有机杂质，将粘结剂、残余的隔膜纸以及电解液有机物在低温 (略) 理， (略) 理，同时电解液中的F通过低温挥发进入尾气中，避免了电极材料中F的存在；粘结剂在低温下进行挥发，使得电极材料从集流体上完全脱落；无回收价值的隔膜材料经过低温炭化 (略) 理；低温挥发炉内气氛保持还原气氛，对集流体铜铝进行保护，在挥发炉中铜铝无明显氧化现象，具有高效、环保等优势。

4）粉碎、分选

粉碎、分选工段是对低温挥发后的物料进行机械粉碎、筛分。物料经过机械粉碎和多次筛选后，根据物料的粒径、比重差异，使粉碎后的金属铝、金属铜和粉状正负极材料分离。

物料经低温挥发 (略) 理后，得到金属铝、金属铜、粉状正负极材料。金属铝、金属铜作为副产品外售， (略) 区固废暂存库暂存，粉状正负极材料则转入酸浸 (略) 理。

5）拆解工序主要污染物为：废旧电池拆解过程中产生的钢壳、铝壳和隔膜纸等固体废物；低温挥发过程中产生的含尘废气（主要成分为碳粉、正极粉料）和粘接剂及电解液挥发冷凝物、水蒸气；破碎、分选过程中将产生粉尘。

在整个破碎分选系统中，收尘工艺主要设计在破碎工段、塑料分选工段、挥发工段、筛分分选工段、储料工段、磁选工段等工段。在破碎工段、塑料分选工段、黑粉分选工段及磁选工段均设有集气罩，收集的气体通过管道输送至布袋除尘器进行 (略) 理。

所采用的密闭式集尘罩，仅需较小的排气量，就可以有效防止粉尘或其他有害物质进入室内，同时也减小了除尘器的风量、降低了投资。系统（包含集尘罩以及收尘器）适用于捕集密度较大、颗粒粗的粉尘，具有结构简单、造价低、施工容易、维护管理方便、阻力小等优点。

6）破碎工段、塑料分选工段、黑粉分选工段及磁选工段收集的含尘气体通过管道输送至布袋除尘器中进行收尘，收尘后的气体进一步通过“碱液喷淋塔+活性炭吸附塔”处理后达标排放。

从挥发窑出来的废气先经过二次燃烧室再进入尾气吸收工段，在尾气吸收工段设有多管收尘器、烟气换热器、布袋除尘器、碱式喷淋塔（含除雾器）和活性炭吸附塔。炭化炉的烟气进入二次燃烧室进行再次燃烧使得未充分燃烧的气体再次燃烧，然后高温烟气首先进入烟气换热器进行降温后先进入布袋除尘器进行收尘，再进入碱式喷淋塔和活性炭吸附塔，对烟气进行洗涤和吸附，洗涤降温后的洁净气体通过引风机引入烟囱达标排放。

高温布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

碱液喷淋塔（三级喷淋）所用的介质为pH=10以上的NaOH溶液，采用高压输送泵经特殊喷嘴喷洒，喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应，同时进一步将烟气中细微粉尘吸收下来。喷淋塔之后配有除雾器，废气进入吸附塔之前对废 (略) 理。

活性炭吸附装置能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，更适用于大风量低浓度的废气治理，活性炭吸附装置，是一种高效率经济适用型有机废气的净化装置；是一种废气过滤吸附异味的环保产品。