序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况（仅报告书填写）

1

(略) 年产5万台高效节能电机项目

临清市经济开发区聚 (略) 交叉口 (略) 南

(略)

聊城市环境科 (略)

该项目位于临清市经济开发区聚 (略) 交叉口 (略) 南，占地面积1300平方米，总投资580万元，其中环保投资15万元。该项目为新建项目，租赁标准化生产车间，拟购置电机壳、端盖加工设备、转子加工设备、定子加工设备、浸漆烘干一体机、喷漆房、电机喷烤漆流水线、总装加工等设备，以圆钢、电磁线、铸件机壳、定子、转子毛坯、端盖毛坯、绝缘材料、轴承、标准件、环氧聚酯绝缘漆、面漆、稀释剂、焊条、乳化液、润滑油、液压油为主要原辅材料，经转子加工（圆钢打孔、粗车、精车、铣键槽、磨外圆、压轴、车外圆、动平衡）、定子加工（线圈绕制、定子嵌线、焊接引线、紧固扎线、白坯检测、浸漆烘干）、端盖加工（车加工、打孔）、机壳加工（车加工、打孔、铣加工）总装、喷漆、烘干、性能检测、钉铭牌、检验、包装入库等工序生产电机，设计生产能力为YE3高效节能电动机 点击查看>> 台。

1、加强施工期环境管理。严格按照报告表要求， (略) 区地面喷洒有效措施，防止扬尘污染；生活污 (略) 区内现有排水管道排放至市政污水管网；采取选用低噪声施工机械、合理安排施工时间等措施，防止噪声扰民；固体废弃物须定点堆放，建筑垃圾、生活垃 (略) 理，不得随意倾倒。工程竣工后，施工单位应拆除各种临时施工设施，做到“工完、料尽、场地清”。

2、加强废气污染防治。喷漆房单独密闭且负压设计，浸漆烘干一体机上方设置集气罩，喷漆工序产生的漆雾经“折流式过滤板+纤维过滤棉”处理，浸漆烘干工序、调漆/喷漆/烘干工序产生的废气经1套“活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后，通过1根15米高排气筒（P1）排放，废气中VOCs、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、排放应满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：表面涂装行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表2中排放限值要求；苯 点击查看>> 烯排放速率应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表2中排放标准值要求，排放浓度参照执行《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表2中排放限值要求；颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中的“一般控制区”排放浓度限值要求。

应加强车间管理和通风，焊接工序应配备移动式焊接烟尘净化器，厂界颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）等要求做好无组织废气控制，厂界VOCs排放应满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：表面涂装行业》（DB37/ 点击查看>> -2018） (略) 界监控点浓度限值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）表A.1中无组织排放限值要求；厂界 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯排放应满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：表面涂装行业》（DB37/ 点击查看>> -2018） (略) 界监控点浓度限值要求；厂界苯 点击查看>> 烯排放应满足《挥发性有机物排 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019） (略) 界监控浓度限值要求。

3、加强废水污染防治。乳化液配置用水循环使用；项目生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> -2015)表1中B等级标准要求及临清 (略) 理厂进水水质要求后，经市政污水管网排入临清 (略) 理 (略) 理，不得外排。

4、加强噪声污染防治。夜间不得生产。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减震、距离衰减、隔声等降噪措施，使厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）的2类标准的要求。

5、加强固体废物的污染防治。废铁泥、废乳化液、废漆桶、废润滑油、废液压油、废含油抹布、废活性炭、漆渣、废过滤棉（含漆渣）为危险废物，应委托有相应资质 (略) 置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险 (略) 置；危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及修改单中的要求建设。一般固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）的要求进行管理：废铁屑及金属边角料、废线头、不合格品外售综合利用；废催 (略) 家定期回收；生活 (略) 门定期清运。你 (略) 有固体废物 (略) 置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

6、加强土壤污染防治。生产车间、一般固废暂存区等一般防渗区，及危废暂存间、液体原料贮存区、喷漆房、浸漆房、地下污水管网周边区域等重点区域须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤、地下水和大气环境。

7、加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，液态原料暂存区设置围堰，制定环境风险应急预案，加强生产管理，严防环境风险事故发生。

8、做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目不占用COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物相关总量指标。该项目VOCs排放量为0.5134t/a，2倍替代量为1.0268t/a；颗粒物排放量为0.0296t/a，2倍替代量为0.0592t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。

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序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况（仅报告书填写）

1

(略) 年产5万台高效节能电机项目

临清市经济开发区聚 (略) 交叉口 (略) 南

(略)

聊城市环境科 (略)

该项目位于临清市经济开发区聚 (略) 交叉口 (略) 南，占地面积1300平方米，总投资580万元，其中环保投资15万元。该项目为新建项目，租赁标准化生产车间，拟购置电机壳、端盖加工设备、转子加工设备、定子加工设备、浸漆烘干一体机、喷漆房、电机喷烤漆流水线、总装加工等设备，以圆钢、电磁线、铸件机壳、定子、转子毛坯、端盖毛坯、绝缘材料、轴承、标准件、环氧聚酯绝缘漆、面漆、稀释剂、焊条、乳化液、润滑油、液压油为主要原辅材料，经转子加工（圆钢打孔、粗车、精车、铣键槽、磨外圆、压轴、车外圆、动平衡）、定子加工（线圈绕制、定子嵌线、焊接引线、紧固扎线、白坯检测、浸漆烘干）、端盖加工（车加工、打孔）、机壳加工（车加工、打孔、铣加工）总装、喷漆、烘干、性能检测、钉铭牌、检验、包装入库等工序生产电机，设计生产能力为YE3高效节能电动机 点击查看>> 台。

1、加强施工期环境管理。严格按照报告表要求， (略) 区地面喷洒有效措施，防止扬尘污染；生活污 (略) 区内现有排水管道排放至市政污水管网；采取选用低噪声施工机械、合理安排施工时间等措施，防止噪声扰民；固体废弃物须定点堆放，建筑垃圾、生活垃 (略) 理，不得随意倾倒。工程竣工后，施工单位应拆除各种临时施工设施，做到“工完、料尽、场地清”。

2、加强废气污染防治。喷漆房单独密闭且负压设计，浸漆烘干一体机上方设置集气罩，喷漆工序产生的漆雾经“折流式过滤板+纤维过滤棉”处理，浸漆烘干工序、调漆/喷漆/烘干工序产生的废气经1套“活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后，通过1根15米高排气筒（P1）排放，废气中VOCs、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、排放应满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：表面涂装行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表2中排放限值要求；苯 点击查看>> 烯排放速率应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表2中排放标准值要求，排放浓度参照执行《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表2中排放限值要求；颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中的“一般控制区”排放浓度限值要求。

应加强车间管理和通风，焊接工序应配备移动式焊接烟尘净化器，厂界颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）等要求做好无组织废气控制，厂界VOCs排放应满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：表面涂装行业》（DB37/ 点击查看>> -2018） (略) 界监控点浓度限值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）表A.1中无组织排放限值要求；厂界 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯排放应满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：表面涂装行业》（DB37/ 点击查看>> -2018） (略) 界监控点浓度限值要求；厂界苯 点击查看>> 烯排放应满足《挥发性有机物排 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019） (略) 界监控浓度限值要求。

3、加强废水污染防治。乳化液配置用水循环使用；项目生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> -2015)表1中B等级标准要求及临清 (略) 理厂进水水质要求后，经市政污水管网排入临清 (略) 理 (略) 理，不得外排。

4、加强噪声污染防治。夜间不得生产。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减震、距离衰减、隔声等降噪措施，使厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）的2类标准的要求。

5、加强固体废物的污染防治。废铁泥、废乳化液、废漆桶、废润滑油、废液压油、废含油抹布、废活性炭、漆渣、废过滤棉（含漆渣）为危险废物，应委托有相应资质 (略) 置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险 (略) 置；危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及修改单中的要求建设。一般固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）的要求进行管理：废铁屑及金属边角料、废线头、不合格品外售综合利用；废催 (略) 家定期回收；生活 (略) 门定期清运。你 (略) 有固体废物 (略) 置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

6、加强土壤污染防治。生产车间、一般固废暂存区等一般防渗区，及危废暂存间、液体原料贮存区、喷漆房、浸漆房、地下污水管网周边区域等重点区域须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤、地下水和大气环境。

7、加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，液态原料暂存区设置围堰，制定环境风险应急预案，加强生产管理，严防环境风险事故发生。

8、做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目不占用COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物相关总量指标。该项目VOCs排放量为0.5134t/a，2倍替代量为1.0268t/a；颗粒物排放量为0.0296t/a，2倍替代量为0.0592t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。

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