项目名称

乐平市工业园热电联产项目

建设地点

江西省乐平市工业园区（塔山）乐 (略) 厂内

建设单位

乐 (略)

环评机构

核工业 (略)

建设项目概况（环评单位提供）

项目为扩建项目，建设规模为2台130t/h超高压超高温循环流化床锅炉和1台25MW背压式汽轮发电机组及配套设施；项目投产后可形成年供热 点击查看>> ×104GJ，年发电量 点击查看>> ×106kwh，年供电量 点击查看>> ×106kwh生产能力，。本项目与现有工程分开独立供热，供热片区为乐平工业园新区（金龙片区），面积约2.5km2；供热范围内供热管网均需新建，由乐 (略) 负责建设，与锅炉同步规划、同步建设、同步投产，总长度约3.3km。

建设内容主要包括： (略) 房（含锅炉房、汽机房、发电机、除氧煤仓间等）主体工程； (略) 理系统、循环水系统、除灰渣系统、供热管网等公辅工程；扩建输煤系统，新建渣仓1座、石膏库1座、原煤斗2个、30%盐酸储罐1个、30%氢氧化钠储罐1个等贮运工程；新建一般固废暂存间1个和配套烟气治理系统、 (略) 理系统等环保工程。 (略) 区现有2座干煤棚、2座破煤机房、2座灰仓、1座闲置的石灰石仓、1个氨水罐、1个柴油罐、供水系统等工程。

工程投资总额为 点击查看>> 万元，环保投资约9464万元人民币，占本项目总投资的 点击查看>> %。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（环评单位提供）

1.废气防治措施

本项目有组织废气主要为锅炉烟气、破碎粉尘、原煤斗粉尘、石灰石仓粉尘、灰仓粉尘、渣仓粉尘。无组织废气主要为：氨水储罐大小呼吸的无组织氨气、柴油储罐大小呼吸的无组织非 点击查看>> 烷总烃、盐酸储罐大小呼吸的无组织氯化氢、干煤棚的无组织粉尘。

（1）锅炉烟气

锅炉烟气采用低氮燃烧+SNCR+电袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式电除尘（预留SCR接入口位置） (略) 理，经处理的烟气经1根65m高烟囱排放，外排锅炉烟气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度可满足《全面 (略) 超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕 (略) ）中新建燃煤发电机组超低排放要求，汞及其化合物可满足《 (略) 大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2011)中表1标准，氨气排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93）表2中恶臭污染物排放标准值、排放浓度可满足《 (略) 烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563—2010）中氨逃逸规定，氟化物排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（2）破碎粉尘

本项目依托现有的2座破煤机房各设有1套布袋除尘器，经处理后尾气各通过1根（共2根）15m高排气筒排放，颗粒物排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（3）原煤斗粉尘

原煤斗粉尘采用布 (略) 理，经处理后尾气通过1根15m高排气筒排放，颗粒物排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（4）石灰石仓粉尘

本项目不新建石灰石仓，利用现有闲置石灰石仓1座。石灰石仓粉尘采用1套布袋 (略) 理，除尘效率可达 点击查看>> %，经处理后尾气通过1根15m高排气筒排放，颗粒物排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（5）灰仓粉尘

本项目采用气力管道送灰，依托现有的2座灰仓各设有1套布袋除尘器，经处理后尾气各通过1根（共2根）20m高排气筒排放，颗粒物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（6）渣仓粉尘

本项目采用干出渣，渣仓粉尘采用布袋 (略) 理，经处理后尾气通过1根20m高排气筒排放，颗粒物排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（7）无组织废气

项目无组织 (略) 主要为干煤棚、氨水、盐酸、柴油等储罐区呼吸废气。干煤棚除预留的出入口外，采用全封闭结构，输煤廊道也为全封闭；各类储罐均密封设置，进料时采用装车臂装车管道对接，进料完毕后及时关闭阀门； (略) 采取定期喷水、限制车速、及时清扫等措施；并通过采取加强 (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放。通过以上措施控制无组织排放，确保颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃、氯化氢周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求， (略) 界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93） (略) 界限值。

（8）在线监测

在锅炉烟囱上安装2套在线监测设施（1用1备），监测因子包括SO₂、NO_X、颗粒物等，并与当 (略) 门联网。

（9）碳减排措施

本项目碳排放源主要包括：化石燃料燃烧、脱硫过程及使用购入电力的CO₂排放等。项目建设拟替代拆除供热范围内的燃煤锅炉，以减少区域燃料煤消耗；脱硫系统控制吸收塔液气比、塔内烟气流速、停留时间等，减少脱硫剂石灰石粉用量，减少脱硫过程CO₂排放量；总图布置合理设置，减少物流，并采用清洁能源汽车等运输，减少物料运输中CO₂排放量；建立温室气体排放核算、数据管理台账和报告等管理制度，加强减污降碳管理。

2.废水治理措施

本项目产生的废水主 (略) 废水（ 点击查看>> m³/d）、锅炉排污水（ 点击查看>> m³/d）、含油废水(7.68m³/d）、冷却系统排污水（ 点击查看>> m³/d）、含煤废水（72m³/d）、脱硫废水（48m³/d）及生活污水（5.76m³/d）。废水主要含有pH、SS、COD、氨氮、石油类、盐类等。

(略) (略) 分（ 点击查看>> m³/d）经“过滤+一级除盐+混合离子交换器”处理后回用于化水系统， (略) 分（72m³/d）回用于输煤系统冲洗、厂房、道路洒水抑尘、绿化等， (略) 废水（ 点击查看>> m³/d）、锅炉排污水（4.8m³/d）与含油废水、冷却系统排污水与生活污水（共 点击查看>> m³/d）混合进入天 (略) 理站（处理规模6000t/d，处理工艺为化学氧化+絮凝沉淀+二级A/O+气浮， (略) 理余量2500t/d）处理。废水经天 (略) (略) 理达 (略) 理厂接管标准后，排入乐平工业园区（塔山） (略) (略) 理，处理后的尾水达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2002）一级B标准排入乐安江。

含煤废水 (略) 理（设计规模5t/h）后回用于输煤系统、除灰系统、灰库调湿，不外排；脱硫废水经石灰+混凝沉淀+ (略) 理（设计规模3t/h）后回用于脱硫系统，不外排。

3.噪声污染防治措施

项目噪声主要来自汽轮机、发电机、冷却塔、汽动给水泵、送风机、引风机、空压机及各类水泵设备噪声，其等效连续A声级值在85～135dB(A)范围。

厂区噪声控制措施主要是：选用低噪声设备，高噪声 (略) 房内，并采取减震、隔声、在机械冷却塔安装导流消声片等工程 (略) 区绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界昼、夜间噪声值均可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）3类标准范围内。

4. (略) 置措施

本项目产生的危险废物有：废矿物油（HW08，1.2t/a）、废保温材料（HW36，0.8t/a），废布袋（1.5t/a）、 (略) 理污泥（0.7t/a）暂按危废管理；一般工业固体废物主要有：锅炉飞灰（设计煤种 点击查看>> t/a，校核煤种 点击查看>> t/a）、脱硫石膏（设计煤种3984t/a，校核煤种5209t/a）、锅炉炉渣（设计煤种 点击查看>> t/a，校核煤种 点击查看>> t/a）、煤灰（ 点击查看>> t/a）、含煤废水污泥（8.5t/a）、 (略) 更换的废树脂（0.76t/a）、废活性炭（0.6t/a）；生活垃圾（7t/a）。

废矿物油、废保温材料等危险废物委托有资质 (略) 置；废布袋、 (略) 理污泥暂按危险废物管理，运营期根据属性鉴 (略) 置；锅炉灰渣、脱硫石膏和煤灰外售综合利用；含煤废水污泥干化后掺煤入炉燃烧；废树脂、 (略) 家回收；生活 (略) 门清运。

项目不新建危废间，危 (略) 区现有危废暂存间（面积约450m²），危废间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求建设，库房密闭，防风、防雨和防晒，暂存间内设置导流渠，地面做防腐、 (略) 理。

项目不新建灰仓， (略) 区现有2个500m³钢制灰仓（ (略) 2.6天产灰量的储存），新建1个600m³渣仓（满足本项目9天产渣量的储存），新建1座384m³石膏库（满足本项目2天石膏产生量的暂存）， (略) 房南侧设1间50m²一般固体废物暂存间，用于暂存废布袋、废树脂等。一般固体废物暂存设施严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设。

5.地下水、土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目燃料煤堆放于全封闭干煤棚内，氨水、柴油及化水使用酸碱均采用储罐储存，石灰石采用密闭筒仓暂存，固废均存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其 (略) 理系统、含煤废水沉淀池、柴油储罐区、氨水储罐区、酸碱储罐区、脱硫脱硝装置区、化水系统中和池、回收水池等为重点防渗渠，严格按照HJ610—2016采取防腐、 (略) 理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好， (略) 区东北角现有的1个地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为柴油储罐、氨水储罐、酸碱储罐发生泄漏，生产废气事故排放及生产废水事故排放等引发的环境风险。

据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目地下水环境风险潜势为Ⅰ，地表水、大气环境风险潜势均为Ⅱ。地下水环境风险工作等级为简单分析，地表水、大气环境风险评价工作等级为三级。为防止发生柴油储罐、氨水储罐、酸碱储罐泄漏事故，在罐区周围设置围堰，定期检修防止泄漏；本项目不单独新建事故池， (略) 区现有的1个1800m³的事故池，一旦发生化学品泄漏等事故或 (略) 理设施发生故障时，及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。为防范锅炉烟气事故排放，脱硫装置、除尘器、脱硝装置设置了报警装置，一旦发生 (略) 置减少事故排放，同时制订完善的风险应急预案。

公参说明（建设单位提供）

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

乐平市工业园热电联产项目

建设地点

江西省乐平市工业园区（塔山）乐 (略) 厂内

建设单位

乐 (略)

环评机构

核工业 (略)

建设项目概况（环评单位提供）

项目为扩建项目，建设规模为2台130t/h超高压超高温循环流化床锅炉和1台25MW背压式汽轮发电机组及配套设施；项目投产后可形成年供热 点击查看>> ×104GJ，年发电量 点击查看>> ×106kwh，年供电量 点击查看>> ×106kwh生产能力，。本项目与现有工程分开独立供热，供热片区为乐平工业园新区（金龙片区），面积约2.5km2；供热范围内供热管网均需新建，由乐 (略) 负责建设，与锅炉同步规划、同步建设、同步投产，总长度约3.3km。

建设内容主要包括： (略) 房（含锅炉房、汽机房、发电机、除氧煤仓间等）主体工程； (略) 理系统、循环水系统、除灰渣系统、供热管网等公辅工程；扩建输煤系统，新建渣仓1座、石膏库1座、原煤斗2个、30%盐酸储罐1个、30%氢氧化钠储罐1个等贮运工程；新建一般固废暂存间1个和配套烟气治理系统、 (略) 理系统等环保工程。 (略) 区现有2座干煤棚、2座破煤机房、2座灰仓、1座闲置的石灰石仓、1个氨水罐、1个柴油罐、供水系统等工程。

工程投资总额为 点击查看>> 万元，环保投资约9464万元人民币，占本项目总投资的 点击查看>> %。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（环评单位提供）

1.废气防治措施

本项目有组织废气主要为锅炉烟气、破碎粉尘、原煤斗粉尘、石灰石仓粉尘、灰仓粉尘、渣仓粉尘。无组织废气主要为：氨水储罐大小呼吸的无组织氨气、柴油储罐大小呼吸的无组织非 点击查看>> 烷总烃、盐酸储罐大小呼吸的无组织氯化氢、干煤棚的无组织粉尘。

（1）锅炉烟气

锅炉烟气采用低氮燃烧+SNCR+电袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式电除尘（预留SCR接入口位置） (略) 理，经处理的烟气经1根65m高烟囱排放，外排锅炉烟气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度可满足《全面 (略) 超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕 (略) ）中新建燃煤发电机组超低排放要求，汞及其化合物可满足《 (略) 大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2011)中表1标准，氨气排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93）表2中恶臭污染物排放标准值、排放浓度可满足《 (略) 烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563—2010）中氨逃逸规定，氟化物排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（2）破碎粉尘

本项目依托现有的2座破煤机房各设有1套布袋除尘器，经处理后尾气各通过1根（共2根）15m高排气筒排放，颗粒物排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（3）原煤斗粉尘

原煤斗粉尘采用布 (略) 理，经处理后尾气通过1根15m高排气筒排放，颗粒物排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（4）石灰石仓粉尘

本项目不新建石灰石仓，利用现有闲置石灰石仓1座。石灰石仓粉尘采用1套布袋 (略) 理，除尘效率可达 点击查看>> %，经处理后尾气通过1根15m高排气筒排放，颗粒物排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（5）灰仓粉尘

本项目采用气力管道送灰，依托现有的2座灰仓各设有1套布袋除尘器，经处理后尾气各通过1根（共2根）20m高排气筒排放，颗粒物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（6）渣仓粉尘

本项目采用干出渣，渣仓粉尘采用布袋 (略) 理，经处理后尾气通过1根20m高排气筒排放，颗粒物排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中的二级标准。

（7）无组织废气

项目无组织 (略) 主要为干煤棚、氨水、盐酸、柴油等储罐区呼吸废气。干煤棚除预留的出入口外，采用全封闭结构，输煤廊道也为全封闭；各类储罐均密封设置，进料时采用装车臂装车管道对接，进料完毕后及时关闭阀门； (略) 采取定期喷水、限制车速、及时清扫等措施；并通过采取加强 (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放。通过以上措施控制无组织排放，确保颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃、氯化氢周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求， (略) 界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93） (略) 界限值。

（8）在线监测

在锅炉烟囱上安装2套在线监测设施（1用1备），监测因子包括SO₂、NO_X、颗粒物等，并与当 (略) 门联网。

（9）碳减排措施

本项目碳排放源主要包括：化石燃料燃烧、脱硫过程及使用购入电力的CO₂排放等。项目建设拟替代拆除供热范围内的燃煤锅炉，以减少区域燃料煤消耗；脱硫系统控制吸收塔液气比、塔内烟气流速、停留时间等，减少脱硫剂石灰石粉用量，减少脱硫过程CO₂排放量；总图布置合理设置，减少物流，并采用清洁能源汽车等运输，减少物料运输中CO₂排放量；建立温室气体排放核算、数据管理台账和报告等管理制度，加强减污降碳管理。

2.废水治理措施

本项目产生的废水主 (略) 废水（ 点击查看>> m³/d）、锅炉排污水（ 点击查看>> m³/d）、含油废水(7.68m³/d）、冷却系统排污水（ 点击查看>> m³/d）、含煤废水（72m³/d）、脱硫废水（48m³/d）及生活污水（5.76m³/d）。废水主要含有pH、SS、COD、氨氮、石油类、盐类等。

(略) (略) 分（ 点击查看>> m³/d）经“过滤+一级除盐+混合离子交换器”处理后回用于化水系统， (略) 分（72m³/d）回用于输煤系统冲洗、厂房、道路洒水抑尘、绿化等， (略) 废水（ 点击查看>> m³/d）、锅炉排污水（4.8m³/d）与含油废水、冷却系统排污水与生活污水（共 点击查看>> m³/d）混合进入天 (略) 理站（处理规模6000t/d，处理工艺为化学氧化+絮凝沉淀+二级A/O+气浮， (略) 理余量2500t/d）处理。废水经天 (略) (略) 理达 (略) 理厂接管标准后，排入乐平工业园区（塔山） (略) (略) 理，处理后的尾水达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2002）一级B标准排入乐安江。

含煤废水 (略) 理（设计规模5t/h）后回用于输煤系统、除灰系统、灰库调湿，不外排；脱硫废水经石灰+混凝沉淀+ (略) 理（设计规模3t/h）后回用于脱硫系统，不外排。

3.噪声污染防治措施

项目噪声主要来自汽轮机、发电机、冷却塔、汽动给水泵、送风机、引风机、空压机及各类水泵设备噪声，其等效连续A声级值在85～135dB(A)范围。

厂区噪声控制措施主要是：选用低噪声设备，高噪声 (略) 房内，并采取减震、隔声、在机械冷却塔安装导流消声片等工程 (略) 区绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界昼、夜间噪声值均可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）3类标准范围内。

4. (略) 置措施

本项目产生的危险废物有：废矿物油（HW08，1.2t/a）、废保温材料（HW36，0.8t/a），废布袋（1.5t/a）、 (略) 理污泥（0.7t/a）暂按危废管理；一般工业固体废物主要有：锅炉飞灰（设计煤种 点击查看>> t/a，校核煤种 点击查看>> t/a）、脱硫石膏（设计煤种3984t/a，校核煤种5209t/a）、锅炉炉渣（设计煤种 点击查看>> t/a，校核煤种 点击查看>> t/a）、煤灰（ 点击查看>> t/a）、含煤废水污泥（8.5t/a）、 (略) 更换的废树脂（0.76t/a）、废活性炭（0.6t/a）；生活垃圾（7t/a）。

废矿物油、废保温材料等危险废物委托有资质 (略) 置；废布袋、 (略) 理污泥暂按危险废物管理，运营期根据属性鉴 (略) 置；锅炉灰渣、脱硫石膏和煤灰外售综合利用；含煤废水污泥干化后掺煤入炉燃烧；废树脂、 (略) 家回收；生活 (略) 门清运。

项目不新建危废间，危 (略) 区现有危废暂存间（面积约450m²），危废间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求建设，库房密闭，防风、防雨和防晒，暂存间内设置导流渠，地面做防腐、 (略) 理。

项目不新建灰仓， (略) 区现有2个500m³钢制灰仓（ (略) 2.6天产灰量的储存），新建1个600m³渣仓（满足本项目9天产渣量的储存），新建1座384m³石膏库（满足本项目2天石膏产生量的暂存）， (略) 房南侧设1间50m²一般固体废物暂存间，用于暂存废布袋、废树脂等。一般固体废物暂存设施严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设。

5.地下水、土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目燃料煤堆放于全封闭干煤棚内，氨水、柴油及化水使用酸碱均采用储罐储存，石灰石采用密闭筒仓暂存，固废均存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其 (略) 理系统、含煤废水沉淀池、柴油储罐区、氨水储罐区、酸碱储罐区、脱硫脱硝装置区、化水系统中和池、回收水池等为重点防渗渠，严格按照HJ610—2016采取防腐、 (略) 理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好， (略) 区东北角现有的1个地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为柴油储罐、氨水储罐、酸碱储罐发生泄漏，生产废气事故排放及生产废水事故排放等引发的环境风险。

据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目地下水环境风险潜势为Ⅰ，地表水、大气环境风险潜势均为Ⅱ。地下水环境风险工作等级为简单分析，地表水、大气环境风险评价工作等级为三级。为防止发生柴油储罐、氨水储罐、酸碱储罐泄漏事故，在罐区周围设置围堰，定期检修防止泄漏；本项目不单独新建事故池， (略) 区现有的1个1800m³的事故池，一旦发生化学品泄漏等事故或 (略) 理设施发生故障时，及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。为防范锅炉烟气事故排放，脱硫装置、除尘器、脱硝装置设置了报警装置，一旦发生 (略) 置减少事故排放，同时制订完善的风险应急预案。

公参说明（建设单位提供）

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。