主要环境影响和保护措施 施工期环境保护措施 根据前文叙述，本项目 (略) 房，施工 (略) (略) 分隔 进行设备安装等工程施工。施工期间会产生少量的生活污水、生活垃圾、扬 尘、建材运输车辆的尾气和噪声以及临时占地等，主要影响范围在施工区域 内，对外环境影响较小。 运营期环境影响和保护措施 营运期污染源分析 1 废水1.1 废水污染源分析 项目用水主要包括生产配料用水、设备清洗用水以及员工生活用水等， 其中生产 (略) 进入产品中，产生的废水主要为设备清洗废水以及员 工生活污水。设备清洗废水分别经桶装收集，暂存于原材料 2 区西北侧集中 设置的清洗 (略) 内，回用于下批次同类产品生产配料使用，不产生 废水排放；车间保洁采用干式保洁方式，不使用水进行车间地坪清洗，不产 生保洁废水排放。 清洗 (略) ： 项目拟建设集中的清洗 (略) ，位于原材料 2 区西北侧，占地面 积 15m2，可满足项目清洗废水暂存需求。清洗废水暂存的容器加盖密闭，容 (略) 设置托盘、 (略) 整体建设围堰等防漏措施，区域按照《危险废物 贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其 2013 年修改单等要求配套进行 防腐防渗等措施，可有效防止设备 (略) 内暂存时产生土壤及地下水 污染。项目废水污染物产排情况如下： （1）生产配料用水 根据前述项目原辅材料消耗情况分析，项目生产配料用水总量约 点击查看>> t/a （2.932t/d）。项目生产配料用水无需使用纯水，此 (略) 进入产品中， 不产生废水排放。— 39 — （2）设备清洗废水 项目生产过程共用一套分散机设备，当生产不同种类产品前需对分散机 进行清洗，产生少量设备清洗废水，分别经桶装收集暂存，回用于下批次同 类产品生产配料使用，不产生废水排放。 根据预计生产工况及市场订单情况，项目设备清洗频次约 5 天一次，设 备清洗用水量 0.1t/次（约合 4.8t/a），废水产生系数以 0.9 计，约为 0.09t/次 （0.018t/d，4.32t/a）。 设备清洗废水分别经桶装收集，暂存于原材料 2 区西北侧集中设置的清 洗 (略) 内，回用于下批次同类产品生产配料使用，不产生废水排放。 项目车间保洁采用干式保洁方式，不使用水进行车间地坪清洗，不产生 保洁废水排放。 （3）员工生活污水 项目劳动定员 30 人，项目不提供员工食宿，生活用水主要为职工日常生 活用水。根据《安徽省行业用水定额》（DB34/T 679-2020）和《建筑给排水 设计规范》（GB 点击查看>> -2019），本项目生活用水量按 60L/d·人计。 经计算，本项目生活用水量为 1.8t/d，年用量为 432t/a。生活污水排水系 数以 80%计，年生活污水量为 1.44t/d， 点击查看>> t/a。生活污 (略) 理后定 期清掏用作农肥。 图 15 项目水平衡图（t/d）— 40 — 表 4.1 本项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表 项目 废水量(t/a) COD BOD5 SS NH3-N 生活污水 污染物浓度(mg/L) 432 350 160 220 30 污染物含量(t/a) 0.1512 0. 点击查看>> 0. 点击查看>> 0.0129 拟建项目设备清洗废水分别经桶装收集，暂存于原材料 2 区西北侧设置 的清洗 (略) 内，回用于下批次同类产品生产配料使用，不产生废水 排放；生活污水经化粪池收集后定期清掏用作农肥，不外排。 2 废气2.1 大气污染源强 项目营运期废气主要为投料、搅拌、过滤以及灌装工序产生的工艺废气， 主要污染物包括颗粒物和挥发性有机物。 项目不设置原料储罐、中间储罐等设施，各类原料均为外购装袋装或桶 装，不涉及物料储存、卸料输送等废气；外购原料无需进行研磨等加工，直 接进行投料混合搅拌，不涉及研磨、反应等生产工段，无相关废气污染物产 生。（1）水性环保涂料（液体类）生产线废气 ①颗粒物 根据《2641 涂料制造行业产排污系数表》，工业粉尘产污系数 0.031kg/ 吨-产品，经计算，项目生产过程颗粒物产生量约 0.141t/a。 项目拟设置密闭投料系统，并在投料、灌装各 (略) 分别设置带 软帘的集气罩收集（1.5m×1.5m，共 5 个），废气经收集后通过“布袋除尘器 +两级活性炭吸附装置”处理后达标排放。带软帘的集气罩收集效率取 90%， 布袋除尘器除尘效率取 99%。经计算，投料、搅拌 (略) 理后，有组 织排放量约 0.0013t/a，无组织排放量约 0.0141t/a。 ②有机废气 本项目的生产原料中，水性 点击查看>> 烯酸乳液的成分中苯 点击查看>> 烯/ 点击查看>> 烯酸酯共聚物 具有挥发性，根据其 MSDS 知其百分比挥发性是 52-54%，但由于苯 点击查看>> 烯/ 点击查看>> 烯酸酯共聚物中具有挥发性的苯 点击查看>> 烯含量未知，所以本项目根据《2641 涂料— 41 — 制造行业系数手册》，涂料制造过程 VOCs 产污系数为 2 千克/吨-产品，计 算出项目总计生产过程非 点击查看>> 烷总烃产生量约 9.1t/a（其中含苯 点击查看>> 烯 0.9t/a）。 项目拟设置密闭投料系统，并在投料、搅拌、过滤、灌装各废气产生源 处分别设置带软帘的集气罩收集，废气经收集后通过“布袋除尘器+两级活性 炭吸附装置”处理后达标排放。带软帘的集气罩收集效率取 90%，两级活性炭 (略) 理效率取 90%。经计算，投料、搅拌非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯）经 (略) 理后，有组织排放量约 0.819t/a（0.081t/a），无组织排放量约 0.91t/a （0.09t/a）。 根据《2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》有关要求，项目带软帘的集 气罩 (略) 的 VOCs 无组织排放位置风速应不低于 0.3 米/秒。 结合项目实际情况，项目拟在投料、过滤、灌装生产设备各废气产生源 处分别设置带软帘的集气罩收集（1.5m×1.5m，共 5 个），故集气罩距各废 气产生源距离较近（约在设备上方 0.6m 处设置集气罩），单个集气罩废气收 集在 (略) 投影面积以 4.41m2计， (略) 风速 0.3 米/秒对应的风 量为 点击查看>> m3/h（总风量 点击查看>> .8m3/h），同时考虑风损等因素，本环评要求 项目应设置总风量 点击查看>> m3/h 以上的风机，以满足《2020 年挥发性有机物治 理攻坚方案》相关要求。 （2）水性环保涂料（粉体类）生产线废气 根据《2641 涂料制造行业产排污系数表》，工业粉尘产污系数 0.031kg/ 吨-产品，经计算，项目生产过程颗粒物产生量约 0.014t/a。 项目拟设置密闭投料系统，并在投料、灌装各 (略) 分别设置带 软帘的集气罩收集（1.5m×1.5m，共 5 个），废气经收集后通过“布袋除尘器 +两级活性炭吸附装置”处理后达标排放。带软帘的集气罩收集效率取 90%， 布袋除尘器除尘效率取 99%。经计算，搅拌、包装产生的 (略) 理后， 有组织排放量约 0. 点击查看>> t/a，无组织排放量约 0.0014t/a。 表 4.2 废气污染源有组织排放源强核算结果及相关参数一览表— 42 — 表 4.3 项目无组织废气排放情况`一览表 污染源 污染因子 排放量（t/a） 面源系数 长（m） 宽（m） 高（m） 生产车间 颗粒物 （水性涂料液体类） 0.0141 25 25 14 颗粒物 （水性涂料粉体类） 0.0014 非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯） 0.91（0.09） 2.2 (略) 理措施可行技术分析 根据《排污许可证申请与核发技术规范 涂料、油墨、颜料及类似产品制 造业》（HJ1116-2020）中“表 23 简化管理排污单位废气产污环节、污染物种 类、排放形式及污染防治设施一览表（涂料制造、油墨及类似产品制造）”， 项目工艺废气可行技术包括“过程控制：密闭投料系统、局部有效收集；治理 设施：袋式/滤筒除尘，吸收、吸附、氧化”污染治理设施。 本项目过程工程采取了带软帘的集气罩收集措施，工艺废气经集中收集 后进入“布袋除尘+两级活性炭吸附” (略) 理，尾气通过 1 根 15m 高排气筒 达标排放，属于规范中的可行技术。 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 产生废气量(m3/h) 产生浓度(mg/m3) 速率(kg/h) 产生量(t/a) 工艺 效率(%) 排放浓度(mg/m3) 速率(kg/h) 排放量(t/a) DA001 颗粒物 （水性 涂料液 体类） 点击查看>> 2.448 0.073 0.141 “布袋除尘器+两级活性炭吸附” 99 0.023 0.000 68 0.0013 颗粒物 （水性 涂料粉 体类） 0.243 0.0073 0.014 99 0.002 0.000 068 0. 点击查看>> 非 点击查看>> 烷 总烃 （含苯 点击查看>> 烯） 点击查看>> 4.74 9.1 90 点击查看>> 0.427 0.819 （0.081）图 16 (略) 理工艺流程及排放去向图 图 17 废气收集管线图 有机废气污染防治措施分析： 项目有机废气采用“两级活性炭吸附装置”处理。主要防治措施情况简述 如下：固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当此固体 表面与气体接触时，就能吸着气体分子，使其富集并保持在固体表面，此现 象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质 相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达 到净化目的。 (略) 理装置主要由稳压箱（含除湿装置）、活性炭吸附装置、离心 — 43 —— 44 — 机以及排气筒组成，主要技术参数如下：活性炭吸附装置是一种常用的有机 (略) 理装置。活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中 还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的 表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触，当这些气体（杂质）碰到毛 细管就被吸附，起净化作用。 (略) 使用的二级活性炭吸附装置相同。 表 4.4 单级活性炭吸附装置参数一览表 装置尺寸 过滤风速 过滤停留时间 更换周期 3.5×2×1.2m 0.4~1.2m/s 0.1~1.5s 1 个月至少更换 1 次 处理效率 介质温度 介质 过滤面积 90% 常温（-5℃~40℃） 有机废气 7m2 活性炭形态 活性炭层数 活性炭层间距 单层活性炭层厚度 蜂窝 4 层 0.4m 0.02m 由上表可知，项目活性炭吸附装置设计参数满足《吸附法工业有机废气 治理工程技术规范》中“进入吸附装置的废气温度宜低于 40℃”、“吸附装置的 净化效率不得低于 90%”、“使用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于 1.2m/s” 等要求。比表面积：活性炭吸附比表面积为 979m2/g； 活性炭参数：碘值不低于 800 毫克/克； 堆积密度：≤500g/l； 孔体积：0.63m3/g； 结构形式：抽屉式 随着活性炭的吸附过程，设备阻力随之缓慢增加，当活性炭饱和时，设 备阻力达到最大值，此后的设备净化效率基本失去。为此，系统在设备进出 (略) 设置一套差压测量系统，对该装置进出口的废气压力差进行检测并显 示，当压差值为 1100Pa 时，设备的活性炭需进行更换， (略) 区不进行 生产。目前工程实践中均采用压差值控制活性炭更换，该方法观测方便、比 较直观。为避免活性炭吸附装置产生二次污染，拟加强活性炭装置日常的管理， 具体如下： ① 设置专人专岗负责活性炭吸附装置的日常管理，每月检测一次；— 45 — ② 定期更换活性炭颗粒并做好记录，备查； ③ 在洗净、 (略) 理过程中，必须由专业监测单位跟踪监测相关数 据， (略) 理效率。 ④ 在活性炭更换过程中，更换的活性炭必须密封储存，及时委托危险废 物处 (略) 置，防止活性炭吸附的有机废气解析出来，造成二次污染。 ⑤ 应定期更换活性炭，活性炭吸附饱和度与温度成反比，夏季高温期间 应缩短更换周期。 (略) 述，项目 (略) 理后，非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯）去除效率 可稳定达到 90%以上，确保达标排放。 2.3 污染物排放量核算结果 表 4.5 大气污染物有组织排放量核算表 序号 (略) 污染物 核算排放浓度 (mg/m3) 核算排放速率 (kg/h) 核算年排放量 （t/a） 一般排放口 1 1#排气筒 （DA 001） 颗粒物 （水性涂料液体类） 0.023 0. 点击查看>> 0.0013 颗粒物 （水性涂料粉体类） 0.002 0. 点击查看>> 0. 点击查看>> 非 点击查看>> 烷总烃 （含苯 点击查看>> 烯） 点击查看>> 0.427 0.819（0.081） 一般排放 口合计 颗粒物 0. 点击查看>> 非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯） 0.819（0.081） 有组织排放总计 有组织排 放总计 颗粒物 0. 点击查看>> 非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯） 0.819（0.081） 表 4.6 大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口 编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放 量（t/a） 标准名称 浓度限值 (mg/m3) 1 生产车间（MA0 01） 投料、 搅拌 颗粒物 （水性涂 料液体类） — 《涂料、油墨及胶 粘剂工业大气污染 物排放标准》 （GB 点击查看>> -2019）、 《挥发性有机物无 1.0 0.0141 颗粒物 （水性涂 1.0 0.0014— 46 —组织排放控制标 准》 （GB 点击查看>> -2019） 料粉体类） 非 点击查看>> 烷总 烃（含苯 点击查看>> 烯） — 6.0 0.91 （0.09） 无组织排放总计 无组织排放总计 颗粒物 0.0155 非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯） 0.91（0.09） 表 4.7 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量（t/a） 1 颗粒物 0. 点击查看>> 2 非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯） 1.729（0.171） 2.4 项目非正常工况分析 主要考虑设备检修、工艺设备运转异常等情况下大气污染物的排放。废 气处理装置 (略) 理效率下降，有机废气、颗粒物的源强增大，最严 重 (略) 理装置停止工作，处理效率为 0。非正常工况发生时，建设 单位应最多 1h 内停止生产，确保非正常工况下废气排放影响控制到最低。因 此，生产中应加强管理，严格操作规程，将非正常排放发生的频率控制到最 小。 表 4.8 污染源非正常排放量核算表 序号 污染源 非正常 排放原因 污染物 非正常排 放浓度 mg/m3 非正常 排放速 率 kg/h 单次持续 时间 h 年发生频次 应对措施 1 DA001 设备检 修、设备 故障等 颗粒物 点击查看>> 0.857 1.0 ≤1 停止生 产，联系 厂家维 修、排查 挥发性 有机物 100 3.0 2.5 卫生防护距离 根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》 （GB/T 点击查看>> -2020）的有关规定，无组织排放有害气体应设置卫生防护距离， 本评价采用 GB/T 点击查看>> -91 中推荐的计算公式，即：— 47 — 式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3； L—— (略) 需卫生防护距离，m； r——无 (略) 在生产单元的等效半径，m，根据该生产单 元面积 S（m2）计算，r=（S/π）1/2； A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，无因次； QC——工业企业有害气体无组织排放可以达到的控制水平， kg/h。本扩建项目的卫生防护距离计算系数详见下表： 表 4.9 卫生防护距离计算系数表 计算系数 5 年平 均风速 （m/s） 卫生防护距离 L（m） L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000 工业大气污染源构成类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ A ＜2 400 400 400 400 400 400 80 80 80 2～4 700 470 350 700 470 350 380 250 190 ＞4 530 350 260 530 350 260 290 190 140 B ＜2 0.01 0.015 0.015 ＞2 0.021 0.036 0.036 C ＜2 1.85 1.79 1.79 ＞2 1.85 1.77 1.77 D ＜2 0.78 0.78 0.57 ＞2 0.84 0.84 0.76 各污染物源强数据、相关参数见表 4.10。 表 4.10 卫生防护距离计算参数值 污染源 污染物 参数A 参数B 参数C 参数D 计算值 L（m） 卫生防护距离（m） 生产车间 颗粒物 470 0.02 1 1.85 0.84 点击查看>> 50 挥发性有机物 470 0.02 1 1.85 0.84 点击查看>> 50 根据《大气有害物质卫生防护距离推导导则》（GB/T 点击查看>> -2020）中规 定，当企业某生产单元的无组织排放存在多种特征大气有害物质时，如果分 别推导出的卫生防护距离初值在同一级别时，则该企业的卫生防护距离终值 应提高一级；卫生防护距离初值不在同一级别的，以卫生防护距离终值较大 者为准。因此根据表 4-8 可知，本项目无组织污染物仅为硫酸雾，因此设置 环境防护距离为 100m。 据此， (略) 界设置环境防护距离 100m。— 48 — 2.6 自行监测计划 项目监测频次根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017)、 《排污单位自行监测技术指南 涂料油墨制造》（HJ1087-2020）确定，环境 监测计划详见下表。 表 4.11 废气自行监测计划 监测点位 监测因子 监测频次 执行标准 DA001 颗粒物 1 次/季度 《涂料、油墨及胶粘剂 工业大气污染物排放标 准》（GB 点击查看>> -2019）、 《挥发性有机物无组织 排放控制标准》 （GB 点击查看>> -2019） 挥发性有机物（非 点击查看>> 烷总烃、苯 点击查看>> 烯） 1 次/月 3 噪声3.1 噪声源强分析 本项目营运期产生的噪声主要为机械设备噪声，噪声源强值在 80~90dB(A)左右，通过选用低噪声设备，采取安装吸声墙、隔声门窗等降噪 措施， (略) 界噪声达标排放。 为了尽量减小噪声，建设单位应采取以下措施： ①安装生产设备时应采取减振措施，设置减振基座或橡胶等软质材料垫 片等于设备下方，减少设备运行时振动噪声。 ②定期检查设备运行情况， (略) 位运转流畅，以减少由于设备故 障及其养护不当引起的高噪声。 ③建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常 生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育， 提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣 号， (略) 区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。 经过以上控制措施后， (略) 房墙壁结构削减，预计噪声衰减量最低可 达到 20~25dB(A)。表 4.12 项目噪声源强一览表 单位：dB(A) 序号 噪声源 数量 单台设备源强 降噪效果 1 分散机 1 80 ≥25 2 1吨涂料搅拌机 1 85 ≥20— 49 — 3 10吨涂料搅拌机 1 85 ≥20 4 35吨涂料搅拌机 1 85 ≥20 5 1.5吨腻子粉搅拌机 1 85 ≥20 6 风机 1 90 ≥20 3.2 自行监测计划 项目监测频次根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017)、 《排污单位自行监测技术指南 涂料油墨制造》（HJ1087-2020）确定，环境 监测计划详见下表。 表 4.13 噪声自行监测计划 监测点位 监测因子 监测频次 执行标准 (略) 界 Leq(A) 1 次/季度 《 (略) 界环境噪声排放标 准》（GB 点击查看>> -2008） 4 固体废物 4.1 固体 (略) 置情况 （1）废化学品包装桶、废包装材料 类比《安徽五 (略) 年产 点击查看>> 吨水性涂料生产线建设 项目》，该项目生产水性环保涂料液体类 点击查看>> 吨，本项目生产液体类水性 (略) 用主要原辅材料与该项目水性环保涂料（液体类）相似，通过原 料配比计算，分析得出本项目项目生产 (略) 分化学品（各类助剂等）， 产生废化学品包装桶，产生量约 0.85t/a。根据《国家危险废物名录》，项目 废化学品包装桶属于危险废物，废物代码是 HW49，900-041-49，于危废暂存 间暂存后交由有资 (略) 理。 项目除上述化学品外其他原料（重质碳酸钙粉、石英彩砂等）使用过程 产生的废包装材料属于一般工业固废，产生量约 0.36t/a，集中收集后外售综 合利用， (略) 置。 （2）过滤残渣 类比《安徽五 (略) 年产 点击查看>> 吨水性涂料生产线建设 项目》，该项目生产水性环保涂料液体类 点击查看>> 吨，本项目生产液体类水性 (略) 用主要原辅材料与该项目水性环保涂料（液体类）相似，通过配 比计算，项目生产过程过滤工序会产生过滤残渣（包括过滤材料），产生量— 50 — 约 0.9t/a，属于危险废物，危废类别为 HW12 染料、涂料废物，于危废暂存 间暂存后交由有资 (略) 理。 （3） (略) 理回收粉尘 项目投料、搅拌粉尘设置 (略) 理， (略) 理系统运行过程会产 生回收粉尘。根据前述废气产排情况分析， (略) 理回收粉尘量约 0. 点击查看>> t/a，主要成分为重质碳酸钙、石英彩砂等，属于一般工业固废，经集 中收集后回用于生产过程配料使用， (略) 置。 （4）废活性炭 根据前述分析，本项目活性炭吸附的有机污染物量约 7.371t/a。活性炭对 项目有机废气的平均吸附量取 0.25g(有机废气)/g(活性炭)，因此吸附 7.371t/a 的废气需要理论活性炭量为： 点击查看>> t/a。本项目拟设置 1 套两级活性炭吸附 装置，装置活性炭一次装填量约 2500kg。 点击查看>> /2.5＝ 点击查看>> 次，240d/ 点击查看>> 次≈ 点击查看>> d/次，因此本项目达产后活性炭装置更换周期约 点击查看>> d/次。因此活性 炭使用量是 点击查看>> t/a（2.457t/次），吸附的废气量是 7.371t/a（0.614t/次）， 吸附的废活性炭产生量为 点击查看>> t/a（3.071t/次）。 根据《2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》有关要求，项目应选用碘值 不低于 800 毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换。根据《国 家危险废物名录》，废活性炭属于危险废物，废物代码是 HW49，900-039-49， 更换下来的废活性炭于危废暂存间暂存后交由 (略) 理。 （5）员工生活垃圾 项目劳动定员共计 30 人，年工作 240 天，按每人每天产生 0.5kg 垃圾计 算，项目生活垃圾产生量约 3.6t/a，经厂区垃圾桶收集 (略) 门清运。 综上，本项目产生的各类固 (略) 置，不产生二次污染。 表 4.14 工程分析中危险废物汇总表 序号 危险废物 名称 危险废 物类别 危险废物代码 产生量 （t/a） 产生工序及装置 形态 主要成分 产废周期(d) 危险特性— 51 — 1 废化学品 包装桶 HW49 900-04 1-49 0.85 化学品 使用 固态 有机树 脂类 5 T/In 2 过滤残渣 HW49 900-04 1-49 0.9 过滤 固态 有机树 脂类 15 T/In 3 废活性炭 HW49 900-03 9-49 点击查看>> (略) 理 固态 有机树 脂类 点击查看>> T/In 4.2 固体废物环境管理要求 原材料 2 区北侧设置一般 (略) （10m2）、危险 (略) （10m2），分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）、《危险废物贮存污染控制》（GB 点击查看>> -2001）及其 2013 年修 改单中的相关规定要求。 一般固废：项目营运期一般固废经集中收集后外售综合利用，不对外环 境产生影响。 危险废物：对照《国家危险废物名录》，废化学品包装桶、废活性炭等 属于危险废物，为减小危险废物物的储运风险，防止危险废物流失污染环境， 建设单位应建设危险 (略) ，用于临 (略) 置前的危险废物， 定期送 (略) 置资质 (略) 置， (略) 置协议，报备环境 保 (略) 门。 根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改清单中 有关规定，并结各本项目危险废物的特点，对危险废物贮存容器以及临时贮 (略) 要求如下： 建设单位设置一个危险 (略) ，单独隔离，并有明显标示牌，所 有危险废物要分类放置，对厂区危险 (略) 的设置要求如下： 危险 (略) 应严格按照《危险废物储存污染控制标准》设计，具 体如下：（1）地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，并设计有堵截泄漏的裙 脚、泄漏液体收集装置、气体导出口和气体净化装置。 （2）应在易燃、易爆等危险品仓库防护区域以外。 （3）设施内要有安全照明设施和观察窗口。（4）用以存放危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面 无裂隙。（5）不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。 （6）基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）。 （7）危险 (略) 要防风、防雨、防晒。 危险 (略) 内采取全面通风的措施，设置干粉灭火器。做好危险 废物情况记录，危险废物记录应表明：危险废物的数量、名称，入库日期， 出库日期，接受单位名称等。危险废物记录和货单，要在危险废物回收后保 存三年。同时根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》规定， 项目单位 (略) 置应做到以下几点： 第一，对危险废物的容器和包装物以及收集，贮存，运输，处置危险废 物的设施、场所、必须设置危险废物识别标志；厂内危险废物临时堆存应采 取相应污染控制措施防止对环境产生影响；装载危险废物的容器及材质要满 足相应的强度要求，衬里要与危险废物相容；装载危险废物的容器必须完好 无损；第二，项目单位必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向环 (略) 门申报危险废物的种类，产生量，流向，贮存，处置等有关资 料；第三，项目单位必须按照国 (略) 置危险废物，不得擅自倾倒堆 放；第四，项目不得将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收 集、贮存、利用、处置的经营活动； 第五，收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止混 合收集、贮存、运输、处置性质不相容而 (略) 置的危险废物； 第六，转移危险废物必须按照国家 (略) 令第 5 号《危险废物转 移联单管理办法》（1999 年 10 月 1 日)，危险废物产生单位在转移危险废物 前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当 向移出地环境保 (略) 门申请领取联单。产生单位应当在危险废物转 — 52 —移前三日内报告移出地环境保 (略) 门，并同时将预期到达时间报告 接受地环境保 (略) 门。联单保存期限为五年；运输危险废物必须采 取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定；对于危 险废物的收集和管理，建设单位应委派专人负责，认真执行五联单制度。做 (略) 置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物 填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第 一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保 (略) 门，第三联 及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五 联交 (略) 。 第七，收集、贮存、运输、处置危 (略) 、设施、设备和容器、 包装物及他物品转作他用时必须经过 (略) 理方可使用； 第八，项目单位应当制定意外事故的防范措施和应急预案， (略) 在地 县级以上地方人民政府环境保 (略) 门备案，环境保 (略) 门 应当进行检查。 第九， (略) 要设置桶盛装危废，降低危废库房内废气的排放， 少量废气经大气扩散后，无组织排放。 生活垃圾：职工生活垃圾由建 (略) 区内指定的垃圾收集点后， (略) 门 (略) 理。 一般固废和危险废物暂存间两者应留有一定的距离，并设置警示牌。 综上，通过建设单位强化管理，做好危险废物、一般固废及生活垃圾的 收集、贮存和清运工作，并采取 (略) 置方法，经处置后项目固体废 物不会对周围环境产生明显的不利影响。 5 环境风险分析 5.1 危险物质和风险源分布情况及可能影响途径 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）， (略) 涉及 的每种 (略) 界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。 (略) 区的同一种物质， (略) 界内的最大存在总量计算。对于长 输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q； — 53 —— 54 — 当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）： nn Qq Qq Qq Q ??? ? ? 22 11 式中：q1、q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t； Q1、Q2……Qn——每种危险物质的临界量，t； 当 Q〈1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1） 1≤Q〈10；（2）10≤Q〈100；（3）Q≥100。 本项目不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）中所 列危险物质，项目环境风险潜势为 I，风险评价为简单分析。 表 4.13 项目风险评价定级 环境风险潜势 IV、IV+ III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境 危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。 5.2 环境风险防范措施 （1）选址、总图布置和建筑安全防范措施 化学品库、固废/危废暂存库等工程设计上应考虑安全措施，减少环境风 险：A.建筑设计严格按《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> -2014）进行设计。 B.建筑物间的防火间距按要求设置，主要建 (略) 呈环形布置， 保证消防车辆畅通无阻。 C.化学品库设计通风系统。 （2）贮运安全防范措施 ① 物料贮存 A. 固废/危废暂存库内设置黄沙箱，配备足量的黄沙等惰性吸收材料， 用于少量泄漏时吸收泄漏物料； B. 地面采用耐腐蚀的硬化地面，基础进行防渗设计，地面无裂隙； C. 照明采用防爆型照明设施； D. 仓储区域内贮存的各类物料按照其理化性质进行分类、分区存放。② 运输安全防范措施 建设单位必须加强车辆运输管理，一旦发生污染事故，能迅速作出反应， 并及时通知当地消防、 (略) 门，采取应急措施，将损失减小到最低。 （3）电气仪表安全防范措施 ① 拟建工艺装置的电气设计必须符合《爆炸和火灾危险环境电气装置设 计规范》（GB 点击查看>> ）选择合理防爆设备。在检查、维护和检修时应遵守安 全规定，尤其应防止火花的产生。 ② 生产装置和建筑物设计可靠的防雷设施（直击雷与感应雷），采取装 设避雷网、防雷接地等措施。 ③ 涉及易燃、易爆介质的设备、管线等有静电跨接和可靠的静电接地措 施。④ 严格执行规章制度，落实安全生产责任制，加强职工技术培训、安全 培训；努力提高职工技术素质、安全意识和自我保护意识。 ⑤ 制定电气运行和操作的巡回检查制度、检修制度、运行安全操作规程 等各项规章制度。 ⑥ 电缆尽量埋地敷设，不和输送物料管道、热力管道敷设在同一管沟内。 各类生产车间、仓库等电气装置和照明设施满 (略) 的防爆要求，并 设置应急电源和应急照明。 （4）防雷防静电防范措施 项目拟建各类建筑、装置设施的防雷、防雷击电磁脉冲应按现行的国家 标准《建筑物防雷设计规范》GB 点击查看>> -2010 的规定执行；生产车间、仓库等 均属第二类防雷建筑物，要有防直接雷的措施；每 (略) 避雷设施进 行全面检查、检测，各电气设备的金属外壳接地和配电间的重复接地线进行 认真的测试，接地电阻要符合标准要求。 消除静电的技术措施和管理措施有： ① 车间内设备、管道等有效良好的静电接地系统。 ② 加强岗位劳动保护措施，操作工人穿导电鞋或布底鞋，使易燃物与易 产生静电岗位保持一定安全距离等，做好预防工作。 ③ 尽量采用金属导体 (略) 件。当采用静电非导体时应具体测量 — 55 —并评价其起电程度。必要时应采取相应措施。 （5）消防、报警系统风险防范措施 根据项目的生产特点，厂区内消防和报警系统风险防范措施具体如下： ① 厂区消防设施、器材有专人管理。消防器材设置在明显和便于取用的 地点，周围不准存放其它物品。厂区配置一定数量的黄沙，用于泄漏后堵住 外溢的液体。 ② 消防通道始终保持畅通无阻。厂内的消防栓定期检修，防止堵塞，保 (略) 于正常的可使用的状态。 ③ 保证整个区内消防报警仪器的灵敏、可靠。 ④ 建立火灾报警系统 (略) ，编制火灾应急预案，定期演练。 ⑤ 加强消防灭火知识的教育，使每位职工都会正确使用消防器材。 ⑥ 加强对职工的安全技术教育，尤其是紧急情况时安全注意事项。 （6）安全生产管理系统 企业必须在安全生产方面制订一系列的安全生产管理制度。健全安全生 产责任制，建立各岗位的安全操作规程，技术规程，设置安全生产管理机构， 成立企业安全生产领导小组和配备专职安全生产管理人员。制订规章制度的 主要有：安全教育和培训制度、劳动防护用品和保健品发放管理制度、安全 检修制度、安全设施和设备管理制度、安全检查和隐患整改制度、危险化学 品安全管理制度、 (略) 职业卫生管理制度、事故管理制度。 （7）化学品贮存过程风险防范 贮存的危险化学品必须设有明显的标志，分区储存，切忌混储，并按国 家规定标准控制不同单位面积的最大贮存量和垛距，库房保持阴凉、通风。 远离火种、热源。库温不超过 26℃，相对湿度不超过 75％。保持容器密封。 配备相应品种和数量的消防器材。储区应备 (略) 理设备和合适的收 容材料。在化学品库设置地沟，在 (略) 设置集液井，当液体物料泄漏时， 经地沟流入集液井收集，再泵入专门的回收容器。 危险化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存 场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。 — 56 —— 57 — 贮存危险化学品的仓库管理人员以及罐区操作员，必须经过专业知识培 训，熟悉贮存物品的特性、 (略) 理办法和防护知识，持证上岗，同时，必 须配备有关的个人防护用品。 要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、 《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。

主要环境影响和保护措施 施工期环境保护措施 根据前文叙述，本项目 (略) 房，施工 (略) (略) 分隔 进行设备安装等工程施工。施工期间会产生少量的生活污水、生活垃圾、扬 尘、建材运输车辆的尾气和噪声以及临时占地等，主要影响范围在施工区域 内，对外环境影响较小。 运营期环境影响和保护措施 营运期污染源分析 1 废水1.1 废水污染源分析 项目用水主要包括生产配料用水、设备清洗用水以及员工生活用水等， 其中生产 (略) 进入产品中，产生的废水主要为设备清洗废水以及员 工生活污水。设备清洗废水分别经桶装收集，暂存于原材料 2 区西北侧集中 设置的清洗 (略) 内，回用于下批次同类产品生产配料使用，不产生 废水排放；车间保洁采用干式保洁方式，不使用水进行车间地坪清洗，不产 生保洁废水排放。 清洗 (略) ： 项目拟建设集中的清洗 (略) ，位于原材料 2 区西北侧，占地面 积 15m2，可满足项目清洗废水暂存需求。清洗废水暂存的容器加盖密闭，容 (略) 设置托盘、 (略) 整体建设围堰等防漏措施，区域按照《危险废物 贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其 2013 年修改单等要求配套进行 防腐防渗等措施，可有效防止设备 (略) 内暂存时产生土壤及地下水 污染。项目废水污染物产排情况如下： （1）生产配料用水 根据前述项目原辅材料消耗情况分析，项目生产配料用水总量约 点击查看>> t/a （2.932t/d）。项目生产配料用水无需使用纯水，此 (略) 进入产品中， 不产生废水排放。— 39 — （2）设备清洗废水 项目生产过程共用一套分散机设备，当生产不同种类产品前需对分散机 进行清洗，产生少量设备清洗废水，分别经桶装收集暂存，回用于下批次同 类产品生产配料使用，不产生废水排放。 根据预计生产工况及市场订单情况，项目设备清洗频次约 5 天一次，设 备清洗用水量 0.1t/次（约合 4.8t/a），废水产生系数以 0.9 计，约为 0.09t/次 （0.018t/d，4.32t/a）。 设备清洗废水分别经桶装收集，暂存于原材料 2 区西北侧集中设置的清 洗 (略) 内，回用于下批次同类产品生产配料使用，不产生废水排放。 项目车间保洁采用干式保洁方式，不使用水进行车间地坪清洗，不产生 保洁废水排放。 （3）员工生活污水 项目劳动定员 30 人，项目不提供员工食宿，生活用水主要为职工日常生 活用水。根据《安徽省行业用水定额》（DB34/T 679-2020）和《建筑给排水 设计规范》（GB 点击查看>> -2019），本项目生活用水量按 60L/d·人计。 经计算，本项目生活用水量为 1.8t/d，年用量为 432t/a。生活污水排水系 数以 80%计，年生活污水量为 1.44t/d， 点击查看>> t/a。生活污 (略) 理后定 期清掏用作农肥。 图 15 项目水平衡图（t/d）— 40 — 表 4.1 本项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表 项目 废水量(t/a) COD BOD5 SS NH3-N 生活污水 污染物浓度(mg/L) 432 350 160 220 30 污染物含量(t/a) 0.1512 0. 点击查看>> 0. 点击查看>> 0.0129 拟建项目设备清洗废水分别经桶装收集，暂存于原材料 2 区西北侧设置 的清洗 (略) 内，回用于下批次同类产品生产配料使用，不产生废水 排放；生活污水经化粪池收集后定期清掏用作农肥，不外排。 2 废气2.1 大气污染源强 项目营运期废气主要为投料、搅拌、过滤以及灌装工序产生的工艺废气， 主要污染物包括颗粒物和挥发性有机物。 项目不设置原料储罐、中间储罐等设施，各类原料均为外购装袋装或桶 装，不涉及物料储存、卸料输送等废气；外购原料无需进行研磨等加工，直 接进行投料混合搅拌，不涉及研磨、反应等生产工段，无相关废气污染物产 生。（1）水性环保涂料（液体类）生产线废气 ①颗粒物 根据《2641 涂料制造行业产排污系数表》，工业粉尘产污系数 0.031kg/ 吨-产品，经计算，项目生产过程颗粒物产生量约 0.141t/a。 项目拟设置密闭投料系统，并在投料、灌装各 (略) 分别设置带 软帘的集气罩收集（1.5m×1.5m，共 5 个），废气经收集后通过“布袋除尘器 +两级活性炭吸附装置”处理后达标排放。带软帘的集气罩收集效率取 90%， 布袋除尘器除尘效率取 99%。经计算，投料、搅拌 (略) 理后，有组 织排放量约 0.0013t/a，无组织排放量约 0.0141t/a。 ②有机废气 本项目的生产原料中，水性 点击查看>> 烯酸乳液的成分中苯 点击查看>> 烯/ 点击查看>> 烯酸酯共聚物 具有挥发性，根据其 MSDS 知其百分比挥发性是 52-54%，但由于苯 点击查看>> 烯/ 点击查看>> 烯酸酯共聚物中具有挥发性的苯 点击查看>> 烯含量未知，所以本项目根据《2641 涂料— 41 — 制造行业系数手册》，涂料制造过程 VOCs 产污系数为 2 千克/吨-产品，计 算出项目总计生产过程非 点击查看>> 烷总烃产生量约 9.1t/a（其中含苯 点击查看>> 烯 0.9t/a）。 项目拟设置密闭投料系统，并在投料、搅拌、过滤、灌装各废气产生源 处分别设置带软帘的集气罩收集，废气经收集后通过“布袋除尘器+两级活性 炭吸附装置”处理后达标排放。带软帘的集气罩收集效率取 90%，两级活性炭 (略) 理效率取 90%。经计算，投料、搅拌非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯）经 (略) 理后，有组织排放量约 0.819t/a（0.081t/a），无组织排放量约 0.91t/a （0.09t/a）。 根据《2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》有关要求，项目带软帘的集 气罩 (略) 的 VOCs 无组织排放位置风速应不低于 0.3 米/秒。 结合项目实际情况，项目拟在投料、过滤、灌装生产设备各废气产生源 处分别设置带软帘的集气罩收集（1.5m×1.5m，共 5 个），故集气罩距各废 气产生源距离较近（约在设备上方 0.6m 处设置集气罩），单个集气罩废气收 集在 (略) 投影面积以 4.41m2计， (略) 风速 0.3 米/秒对应的风 量为 点击查看>> m3/h（总风量 点击查看>> .8m3/h），同时考虑风损等因素，本环评要求 项目应设置总风量 点击查看>> m3/h 以上的风机，以满足《2020 年挥发性有机物治 理攻坚方案》相关要求。 （2）水性环保涂料（粉体类）生产线废气 根据《2641 涂料制造行业产排污系数表》，工业粉尘产污系数 0.031kg/ 吨-产品，经计算，项目生产过程颗粒物产生量约 0.014t/a。 项目拟设置密闭投料系统，并在投料、灌装各 (略) 分别设置带 软帘的集气罩收集（1.5m×1.5m，共 5 个），废气经收集后通过“布袋除尘器 +两级活性炭吸附装置”处理后达标排放。带软帘的集气罩收集效率取 90%， 布袋除尘器除尘效率取 99%。经计算，搅拌、包装产生的 (略) 理后， 有组织排放量约 0. 点击查看>> t/a，无组织排放量约 0.0014t/a。 表 4.2 废气污染源有组织排放源强核算结果及相关参数一览表— 42 — 表 4.3 项目无组织废气排放情况`一览表 污染源 污染因子 排放量（t/a） 面源系数 长（m） 宽（m） 高（m） 生产车间 颗粒物 （水性涂料液体类） 0.0141 25 25 14 颗粒物 （水性涂料粉体类） 0.0014 非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯） 0.91（0.09） 2.2 (略) 理措施可行技术分析 根据《排污许可证申请与核发技术规范 涂料、油墨、颜料及类似产品制 造业》（HJ1116-2020）中“表 23 简化管理排污单位废气产污环节、污染物种 类、排放形式及污染防治设施一览表（涂料制造、油墨及类似产品制造）”， 项目工艺废气可行技术包括“过程控制：密闭投料系统、局部有效收集；治理 设施：袋式/滤筒除尘，吸收、吸附、氧化”污染治理设施。 本项目过程工程采取了带软帘的集气罩收集措施，工艺废气经集中收集 后进入“布袋除尘+两级活性炭吸附” (略) 理，尾气通过 1 根 15m 高排气筒 达标排放，属于规范中的可行技术。 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 产生废气量(m3/h) 产生浓度(mg/m3) 速率(kg/h) 产生量(t/a) 工艺 效率(%) 排放浓度(mg/m3) 速率(kg/h) 排放量(t/a) DA001 颗粒物 （水性 涂料液 体类） 点击查看>> 2.448 0.073 0.141 “布袋除尘器+两级活性炭吸附” 99 0.023 0.000 68 0.0013 颗粒物 （水性 涂料粉 体类） 0.243 0.0073 0.014 99 0.002 0.000 068 0. 点击查看>> 非 点击查看>> 烷 总烃 （含苯 点击查看>> 烯） 点击查看>> 4.74 9.1 90 点击查看>> 0.427 0.819 （0.081）图 16 (略) 理工艺流程及排放去向图 图 17 废气收集管线图 有机废气污染防治措施分析： 项目有机废气采用“两级活性炭吸附装置”处理。主要防治措施情况简述 如下：固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当此固体 表面与气体接触时，就能吸着气体分子，使其富集并保持在固体表面，此现 象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质 相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达 到净化目的。 (略) 理装置主要由稳压箱（含除湿装置）、活性炭吸附装置、离心 — 43 —— 44 — 机以及排气筒组成，主要技术参数如下：活性炭吸附装置是一种常用的有机 (略) 理装置。活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中 还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的 表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触，当这些气体（杂质）碰到毛 细管就被吸附，起净化作用。 (略) 使用的二级活性炭吸附装置相同。 表 4.4 单级活性炭吸附装置参数一览表 装置尺寸 过滤风速 过滤停留时间 更换周期 3.5×2×1.2m 0.4~1.2m/s 0.1~1.5s 1 个月至少更换 1 次 处理效率 介质温度 介质 过滤面积 90% 常温（-5℃~40℃） 有机废气 7m2 活性炭形态 活性炭层数 活性炭层间距 单层活性炭层厚度 蜂窝 4 层 0.4m 0.02m 由上表可知，项目活性炭吸附装置设计参数满足《吸附法工业有机废气 治理工程技术规范》中“进入吸附装置的废气温度宜低于 40℃”、“吸附装置的 净化效率不得低于 90%”、“使用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于 1.2m/s” 等要求。比表面积：活性炭吸附比表面积为 979m2/g； 活性炭参数：碘值不低于 800 毫克/克； 堆积密度：≤500g/l； 孔体积：0.63m3/g； 结构形式：抽屉式 随着活性炭的吸附过程，设备阻力随之缓慢增加，当活性炭饱和时，设 备阻力达到最大值，此后的设备净化效率基本失去。为此，系统在设备进出 (略) 设置一套差压测量系统，对该装置进出口的废气压力差进行检测并显 示，当压差值为 1100Pa 时，设备的活性炭需进行更换， (略) 区不进行 生产。目前工程实践中均采用压差值控制活性炭更换，该方法观测方便、比 较直观。为避免活性炭吸附装置产生二次污染，拟加强活性炭装置日常的管理， 具体如下： ① 设置专人专岗负责活性炭吸附装置的日常管理，每月检测一次；— 45 — ② 定期更换活性炭颗粒并做好记录，备查； ③ 在洗净、 (略) 理过程中，必须由专业监测单位跟踪监测相关数 据， (略) 理效率。 ④ 在活性炭更换过程中，更换的活性炭必须密封储存，及时委托危险废 物处 (略) 置，防止活性炭吸附的有机废气解析出来，造成二次污染。 ⑤ 应定期更换活性炭，活性炭吸附饱和度与温度成反比，夏季高温期间 应缩短更换周期。 (略) 述，项目 (略) 理后，非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯）去除效率 可稳定达到 90%以上，确保达标排放。 2.3 污染物排放量核算结果 表 4.5 大气污染物有组织排放量核算表 序号 (略) 污染物 核算排放浓度 (mg/m3) 核算排放速率 (kg/h) 核算年排放量 （t/a） 一般排放口 1 1#排气筒 （DA 001） 颗粒物 （水性涂料液体类） 0.023 0. 点击查看>> 0.0013 颗粒物 （水性涂料粉体类） 0.002 0. 点击查看>> 0. 点击查看>> 非 点击查看>> 烷总烃 （含苯 点击查看>> 烯） 点击查看>> 0.427 0.819（0.081） 一般排放 口合计 颗粒物 0. 点击查看>> 非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯） 0.819（0.081） 有组织排放总计 有组织排 放总计 颗粒物 0. 点击查看>> 非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯） 0.819（0.081） 表 4.6 大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口 编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放 量（t/a） 标准名称 浓度限值 (mg/m3) 1 生产车间（MA0 01） 投料、 搅拌 颗粒物 （水性涂 料液体类） — 《涂料、油墨及胶 粘剂工业大气污染 物排放标准》 （GB 点击查看>> -2019）、 《挥发性有机物无 1.0 0.0141 颗粒物 （水性涂 1.0 0.0014— 46 —组织排放控制标 准》 （GB 点击查看>> -2019） 料粉体类） 非 点击查看>> 烷总 烃（含苯 点击查看>> 烯） — 6.0 0.91 （0.09） 无组织排放总计 无组织排放总计 颗粒物 0.0155 非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯） 0.91（0.09） 表 4.7 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量（t/a） 1 颗粒物 0. 点击查看>> 2 非 点击查看>> 烷总烃（含苯 点击查看>> 烯） 1.729（0.171） 2.4 项目非正常工况分析 主要考虑设备检修、工艺设备运转异常等情况下大气污染物的排放。废 气处理装置 (略) 理效率下降，有机废气、颗粒物的源强增大，最严 重 (略) 理装置停止工作，处理效率为 0。非正常工况发生时，建设 单位应最多 1h 内停止生产，确保非正常工况下废气排放影响控制到最低。因 此，生产中应加强管理，严格操作规程，将非正常排放发生的频率控制到最 小。 表 4.8 污染源非正常排放量核算表 序号 污染源 非正常 排放原因 污染物 非正常排 放浓度 mg/m3 非正常 排放速 率 kg/h 单次持续 时间 h 年发生频次 应对措施 1 DA001 设备检 修、设备 故障等 颗粒物 点击查看>> 0.857 1.0 ≤1 停止生 产，联系 厂家维 修、排查 挥发性 有机物 100 3.0 2.5 卫生防护距离 根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》 （GB/T 点击查看>> -2020）的有关规定，无组织排放有害气体应设置卫生防护距离， 本评价采用 GB/T 点击查看>> -91 中推荐的计算公式，即：— 47 — 式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3； L—— (略) 需卫生防护距离，m； r——无 (略) 在生产单元的等效半径，m，根据该生产单 元面积 S（m2）计算，r=（S/π）1/2； A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，无因次； QC——工业企业有害气体无组织排放可以达到的控制水平， kg/h。本扩建项目的卫生防护距离计算系数详见下表： 表 4.9 卫生防护距离计算系数表 计算系数 5 年平 均风速 （m/s） 卫生防护距离 L（m） L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000 工业大气污染源构成类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ A ＜2 400 400 400 400 400 400 80 80 80 2～4 700 470 350 700 470 350 380 250 190 ＞4 530 350 260 530 350 260 290 190 140 B ＜2 0.01 0.015 0.015 ＞2 0.021 0.036 0.036 C ＜2 1.85 1.79 1.79 ＞2 1.85 1.77 1.77 D ＜2 0.78 0.78 0.57 ＞2 0.84 0.84 0.76 各污染物源强数据、相关参数见表 4.10。 表 4.10 卫生防护距离计算参数值 污染源 污染物 参数A 参数B 参数C 参数D 计算值 L（m） 卫生防护距离（m） 生产车间 颗粒物 470 0.02 1 1.85 0.84 点击查看>> 50 挥发性有机物 470 0.02 1 1.85 0.84 点击查看>> 50 根据《大气有害物质卫生防护距离推导导则》（GB/T 点击查看>> -2020）中规 定，当企业某生产单元的无组织排放存在多种特征大气有害物质时，如果分 别推导出的卫生防护距离初值在同一级别时，则该企业的卫生防护距离终值 应提高一级；卫生防护距离初值不在同一级别的，以卫生防护距离终值较大 者为准。因此根据表 4-8 可知，本项目无组织污染物仅为硫酸雾，因此设置 环境防护距离为 100m。 据此， (略) 界设置环境防护距离 100m。— 48 — 2.6 自行监测计划 项目监测频次根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017)、 《排污单位自行监测技术指南 涂料油墨制造》（HJ1087-2020）确定，环境 监测计划详见下表。 表 4.11 废气自行监测计划 监测点位 监测因子 监测频次 执行标准 DA001 颗粒物 1 次/季度 《涂料、油墨及胶粘剂 工业大气污染物排放标 准》（GB 点击查看>> -2019）、 《挥发性有机物无组织 排放控制标准》 （GB 点击查看>> -2019） 挥发性有机物（非 点击查看>> 烷总烃、苯 点击查看>> 烯） 1 次/月 3 噪声3.1 噪声源强分析 本项目营运期产生的噪声主要为机械设备噪声，噪声源强值在 80~90dB(A)左右，通过选用低噪声设备，采取安装吸声墙、隔声门窗等降噪 措施， (略) 界噪声达标排放。 为了尽量减小噪声，建设单位应采取以下措施： ①安装生产设备时应采取减振措施，设置减振基座或橡胶等软质材料垫 片等于设备下方，减少设备运行时振动噪声。 ②定期检查设备运行情况， (略) 位运转流畅，以减少由于设备故 障及其养护不当引起的高噪声。 ③建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常 生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育， 提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣 号， (略) 区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。 经过以上控制措施后， (略) 房墙壁结构削减，预计噪声衰减量最低可 达到 20~25dB(A)。表 4.12 项目噪声源强一览表 单位：dB(A) 序号 噪声源 数量 单台设备源强 降噪效果 1 分散机 1 80 ≥25 2 1吨涂料搅拌机 1 85 ≥20— 49 — 3 10吨涂料搅拌机 1 85 ≥20 4 35吨涂料搅拌机 1 85 ≥20 5 1.5吨腻子粉搅拌机 1 85 ≥20 6 风机 1 90 ≥20 3.2 自行监测计划 项目监测频次根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017)、 《排污单位自行监测技术指南 涂料油墨制造》（HJ1087-2020）确定，环境 监测计划详见下表。 表 4.13 噪声自行监测计划 监测点位 监测因子 监测频次 执行标准 (略) 界 Leq(A) 1 次/季度 《 (略) 界环境噪声排放标 准》（GB 点击查看>> -2008） 4 固体废物 4.1 固体 (略) 置情况 （1）废化学品包装桶、废包装材料 类比《安徽五 (略) 年产 点击查看>> 吨水性涂料生产线建设 项目》，该项目生产水性环保涂料液体类 点击查看>> 吨，本项目生产液体类水性 (略) 用主要原辅材料与该项目水性环保涂料（液体类）相似，通过原 料配比计算，分析得出本项目项目生产 (略) 分化学品（各类助剂等）， 产生废化学品包装桶，产生量约 0.85t/a。根据《国家危险废物名录》，项目 废化学品包装桶属于危险废物，废物代码是 HW49，900-041-49，于危废暂存 间暂存后交由有资 (略) 理。 项目除上述化学品外其他原料（重质碳酸钙粉、石英彩砂等）使用过程 产生的废包装材料属于一般工业固废，产生量约 0.36t/a，集中收集后外售综 合利用， (略) 置。 （2）过滤残渣 类比《安徽五 (略) 年产 点击查看>> 吨水性涂料生产线建设 项目》，该项目生产水性环保涂料液体类 点击查看>> 吨，本项目生产液体类水性 (略) 用主要原辅材料与该项目水性环保涂料（液体类）相似，通过配 比计算，项目生产过程过滤工序会产生过滤残渣（包括过滤材料），产生量— 50 — 约 0.9t/a，属于危险废物，危废类别为 HW12 染料、涂料废物，于危废暂存 间暂存后交由有资 (略) 理。 （3） (略) 理回收粉尘 项目投料、搅拌粉尘设置 (略) 理， (略) 理系统运行过程会产 生回收粉尘。根据前述废气产排情况分析， (略) 理回收粉尘量约 0. 点击查看>> t/a，主要成分为重质碳酸钙、石英彩砂等，属于一般工业固废，经集 中收集后回用于生产过程配料使用， (略) 置。 （4）废活性炭 根据前述分析，本项目活性炭吸附的有机污染物量约 7.371t/a。活性炭对 项目有机废气的平均吸附量取 0.25g(有机废气)/g(活性炭)，因此吸附 7.371t/a 的废气需要理论活性炭量为： 点击查看>> t/a。本项目拟设置 1 套两级活性炭吸附 装置，装置活性炭一次装填量约 2500kg。 点击查看>> /2.5＝ 点击查看>> 次，240d/ 点击查看>> 次≈ 点击查看>> d/次，因此本项目达产后活性炭装置更换周期约 点击查看>> d/次。因此活性 炭使用量是 点击查看>> t/a（2.457t/次），吸附的废气量是 7.371t/a（0.614t/次）， 吸附的废活性炭产生量为 点击查看>> t/a（3.071t/次）。 根据《2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》有关要求，项目应选用碘值 不低于 800 毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换。根据《国 家危险废物名录》，废活性炭属于危险废物，废物代码是 HW49，900-039-49， 更换下来的废活性炭于危废暂存间暂存后交由 (略) 理。 （5）员工生活垃圾 项目劳动定员共计 30 人，年工作 240 天，按每人每天产生 0.5kg 垃圾计 算，项目生活垃圾产生量约 3.6t/a，经厂区垃圾桶收集 (略) 门清运。 综上，本项目产生的各类固 (略) 置，不产生二次污染。 表 4.14 工程分析中危险废物汇总表 序号 危险废物 名称 危险废 物类别 危险废物代码 产生量 （t/a） 产生工序及装置 形态 主要成分 产废周期(d) 危险特性— 51 — 1 废化学品 包装桶 HW49 900-04 1-49 0.85 化学品 使用 固态 有机树 脂类 5 T/In 2 过滤残渣 HW49 900-04 1-49 0.9 过滤 固态 有机树 脂类 15 T/In 3 废活性炭 HW49 900-03 9-49 点击查看>> (略) 理 固态 有机树 脂类 点击查看>> T/In 4.2 固体废物环境管理要求 原材料 2 区北侧设置一般 (略) （10m2）、危险 (略) （10m2），分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）、《危险废物贮存污染控制》（GB 点击查看>> -2001）及其 2013 年修 改单中的相关规定要求。 一般固废：项目营运期一般固废经集中收集后外售综合利用，不对外环 境产生影响。 危险废物：对照《国家危险废物名录》，废化学品包装桶、废活性炭等 属于危险废物，为减小危险废物物的储运风险，防止危险废物流失污染环境， 建设单位应建设危险 (略) ，用于临 (略) 置前的危险废物， 定期送 (略) 置资质 (略) 置， (略) 置协议，报备环境 保 (略) 门。 根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改清单中 有关规定，并结各本项目危险废物的特点，对危险废物贮存容器以及临时贮 (略) 要求如下： 建设单位设置一个危险 (略) ，单独隔离，并有明显标示牌，所 有危险废物要分类放置，对厂区危险 (略) 的设置要求如下： 危险 (略) 应严格按照《危险废物储存污染控制标准》设计，具 体如下：（1）地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，并设计有堵截泄漏的裙 脚、泄漏液体收集装置、气体导出口和气体净化装置。 （2）应在易燃、易爆等危险品仓库防护区域以外。 （3）设施内要有安全照明设施和观察窗口。（4）用以存放危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面 无裂隙。（5）不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。 （6）基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）。 （7）危险 (略) 要防风、防雨、防晒。 危险 (略) 内采取全面通风的措施，设置干粉灭火器。做好危险 废物情况记录，危险废物记录应表明：危险废物的数量、名称，入库日期， 出库日期，接受单位名称等。危险废物记录和货单，要在危险废物回收后保 存三年。同时根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》规定， 项目单位 (略) 置应做到以下几点： 第一，对危险废物的容器和包装物以及收集，贮存，运输，处置危险废 物的设施、场所、必须设置危险废物识别标志；厂内危险废物临时堆存应采 取相应污染控制措施防止对环境产生影响；装载危险废物的容器及材质要满 足相应的强度要求，衬里要与危险废物相容；装载危险废物的容器必须完好 无损；第二，项目单位必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向环 (略) 门申报危险废物的种类，产生量，流向，贮存，处置等有关资 料；第三，项目单位必须按照国 (略) 置危险废物，不得擅自倾倒堆 放；第四，项目不得将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收 集、贮存、利用、处置的经营活动； 第五，收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止混 合收集、贮存、运输、处置性质不相容而 (略) 置的危险废物； 第六，转移危险废物必须按照国家 (略) 令第 5 号《危险废物转 移联单管理办法》（1999 年 10 月 1 日)，危险废物产生单位在转移危险废物 前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当 向移出地环境保 (略) 门申请领取联单。产生单位应当在危险废物转 — 52 —移前三日内报告移出地环境保 (略) 门，并同时将预期到达时间报告 接受地环境保 (略) 门。联单保存期限为五年；运输危险废物必须采 取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定；对于危 险废物的收集和管理，建设单位应委派专人负责，认真执行五联单制度。做 (略) 置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物 填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第 一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保 (略) 门，第三联 及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五 联交 (略) 。 第七，收集、贮存、运输、处置危 (略) 、设施、设备和容器、 包装物及他物品转作他用时必须经过 (略) 理方可使用； 第八，项目单位应当制定意外事故的防范措施和应急预案， (略) 在地 县级以上地方人民政府环境保 (略) 门备案，环境保 (略) 门 应当进行检查。 第九， (略) 要设置桶盛装危废，降低危废库房内废气的排放， 少量废气经大气扩散后，无组织排放。 生活垃圾：职工生活垃圾由建 (略) 区内指定的垃圾收集点后， (略) 门 (略) 理。 一般固废和危险废物暂存间两者应留有一定的距离，并设置警示牌。 综上，通过建设单位强化管理，做好危险废物、一般固废及生活垃圾的 收集、贮存和清运工作，并采取 (略) 置方法，经处置后项目固体废 物不会对周围环境产生明显的不利影响。 5 环境风险分析 5.1 危险物质和风险源分布情况及可能影响途径 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）， (略) 涉及 的每种 (略) 界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。 (略) 区的同一种物质， (略) 界内的最大存在总量计算。对于长 输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q； — 53 —— 54 — 当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）： nn Qq Qq Qq Q ??? ? ? 22 11 式中：q1、q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t； Q1、Q2……Qn——每种危险物质的临界量，t； 当 Q〈1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1） 1≤Q〈10；（2）10≤Q〈100；（3）Q≥100。 本项目不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）中所 列危险物质，项目环境风险潜势为 I，风险评价为简单分析。 表 4.13 项目风险评价定级 环境风险潜势 IV、IV+ III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境 危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。 5.2 环境风险防范措施 （1）选址、总图布置和建筑安全防范措施 化学品库、固废/危废暂存库等工程设计上应考虑安全措施，减少环境风 险：A.建筑设计严格按《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> -2014）进行设计。 B.建筑物间的防火间距按要求设置，主要建 (略) 呈环形布置， 保证消防车辆畅通无阻。 C.化学品库设计通风系统。 （2）贮运安全防范措施 ① 物料贮存 A. 固废/危废暂存库内设置黄沙箱，配备足量的黄沙等惰性吸收材料， 用于少量泄漏时吸收泄漏物料； B. 地面采用耐腐蚀的硬化地面，基础进行防渗设计，地面无裂隙； C. 照明采用防爆型照明设施； D. 仓储区域内贮存的各类物料按照其理化性质进行分类、分区存放。② 运输安全防范措施 建设单位必须加强车辆运输管理，一旦发生污染事故，能迅速作出反应， 并及时通知当地消防、 (略) 门，采取应急措施，将损失减小到最低。 （3）电气仪表安全防范措施 ① 拟建工艺装置的电气设计必须符合《爆炸和火灾危险环境电气装置设 计规范》（GB 点击查看>> ）选择合理防爆设备。在检查、维护和检修时应遵守安 全规定，尤其应防止火花的产生。 ② 生产装置和建筑物设计可靠的防雷设施（直击雷与感应雷），采取装 设避雷网、防雷接地等措施。 ③ 涉及易燃、易爆介质的设备、管线等有静电跨接和可靠的静电接地措 施。④ 严格执行规章制度，落实安全生产责任制，加强职工技术培训、安全 培训；努力提高职工技术素质、安全意识和自我保护意识。 ⑤ 制定电气运行和操作的巡回检查制度、检修制度、运行安全操作规程 等各项规章制度。 ⑥ 电缆尽量埋地敷设，不和输送物料管道、热力管道敷设在同一管沟内。 各类生产车间、仓库等电气装置和照明设施满 (略) 的防爆要求，并 设置应急电源和应急照明。 （4）防雷防静电防范措施 项目拟建各类建筑、装置设施的防雷、防雷击电磁脉冲应按现行的国家 标准《建筑物防雷设计规范》GB 点击查看>> -2010 的规定执行；生产车间、仓库等 均属第二类防雷建筑物，要有防直接雷的措施；每 (略) 避雷设施进 行全面检查、检测，各电气设备的金属外壳接地和配电间的重复接地线进行 认真的测试，接地电阻要符合标准要求。 消除静电的技术措施和管理措施有： ① 车间内设备、管道等有效良好的静电接地系统。 ② 加强岗位劳动保护措施，操作工人穿导电鞋或布底鞋，使易燃物与易 产生静电岗位保持一定安全距离等，做好预防工作。 ③ 尽量采用金属导体 (略) 件。当采用静电非导体时应具体测量 — 55 —并评价其起电程度。必要时应采取相应措施。 （5）消防、报警系统风险防范措施 根据项目的生产特点，厂区内消防和报警系统风险防范措施具体如下： ① 厂区消防设施、器材有专人管理。消防器材设置在明显和便于取用的 地点，周围不准存放其它物品。厂区配置一定数量的黄沙，用于泄漏后堵住 外溢的液体。 ② 消防通道始终保持畅通无阻。厂内的消防栓定期检修，防止堵塞，保 (略) 于正常的可使用的状态。 ③ 保证整个区内消防报警仪器的灵敏、可靠。 ④ 建立火灾报警系统 (略) ，编制火灾应急预案，定期演练。 ⑤ 加强消防灭火知识的教育，使每位职工都会正确使用消防器材。 ⑥ 加强对职工的安全技术教育，尤其是紧急情况时安全注意事项。 （6）安全生产管理系统 企业必须在安全生产方面制订一系列的安全生产管理制度。健全安全生 产责任制，建立各岗位的安全操作规程，技术规程，设置安全生产管理机构， 成立企业安全生产领导小组和配备专职安全生产管理人员。制订规章制度的 主要有：安全教育和培训制度、劳动防护用品和保健品发放管理制度、安全 检修制度、安全设施和设备管理制度、安全检查和隐患整改制度、危险化学 品安全管理制度、 (略) 职业卫生管理制度、事故管理制度。 （7）化学品贮存过程风险防范 贮存的危险化学品必须设有明显的标志，分区储存，切忌混储，并按国 家规定标准控制不同单位面积的最大贮存量和垛距，库房保持阴凉、通风。 远离火种、热源。库温不超过 26℃，相对湿度不超过 75％。保持容器密封。 配备相应品种和数量的消防器材。储区应备 (略) 理设备和合适的收 容材料。在化学品库设置地沟，在 (略) 设置集液井，当液体物料泄漏时， 经地沟流入集液井收集，再泵入专门的回收容器。 危险化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存 场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。 — 56 —— 57 — 贮存危险化学品的仓库管理人员以及罐区操作员，必须经过专业知识培 训，熟悉贮存物品的特性、 (略) 理办法和防护知识，持证上岗，同时，必 须配备有关的个人防护用品。 要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、 《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。