序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

联系电话

1

湖 (略) 年产10万吨铝锭及动力箱体项目（一期）

(略) 太白大道

湖 (略)

湖北 (略)

湖 (略) 年产10万吨铝锭及动力箱体项目（一期）位于安 点击查看>> 市城南工业园，占地面积 点击查看>> 亩，项目建设性质为新建。主要建设内容包括：建设1栋熔炼车间、1栋压铸车间、1栋铝件精加工车间等主体工程；建设1座综合楼、1座配电室、1座门房、供排水系统等公辅工程；建设1座原料仓库、成品仓库等贮运工程；建设事故应急池、初期雨水池、 (略) 理设施、 (略) 理设施、危废暂存间等环保工程和风险防范工程。其中，熔炼车间设置两条熔炼生产线，压铸车间设置压铸配套设施，铝件精加工车间设置抛丸、喷塑、固化、组装等工序。项目建成后，可形成年产10万吨铝锭、铝棒、铝板、车辆铝件、缝纫机外壳、家电配件、机电铝壳等铝制品的生产规模。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资305万元。

1.废气污染防治措施：项目产生废气主要为熔炼精炼烟气、压铸废气和表面涂装废气。熔炼烟气、精炼烟气经收集后采用“急冷塔+布袋除尘器+活性炭吸附+喷淋塔”处理，铝灰渣回收系统废气经“布袋除尘器+喷淋塔”处理，处理后的废气通过15m高排气筒（1#）排放，外排废气中二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢、二噁英类须达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表3大气污染物排放限值要求；压铸废气经“喷淋塔+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（2#）排放；表面涂装废气经“喷淋塔+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（3#）排放。压铸及表面涂装外排废气中颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃须达到《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA 点击查看>> -2-2020）表1大气污染物排放限值要求。

加强生产车间无组织废气排放管理，设置抽风换气系统。无组织排放VOCs须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）中无组织排放监控浓度限值要求；厂界氟化物、氯化氢浓度须达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5企业边界大气污染排放限值要求；厂界颗粒物浓度须达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；厂界二噁英类浓度参照执行年均值0.6pgTEQ/m3标准限值要求。

2.废水污染防治措施：按照“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理”的原则建设给排水系统，切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施。碱液喷淋废水经“絮凝+沉淀”处理后循环利用不外排。生活污水经隔油池、 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及安 点击查看>> (略) 理厂的接管标准后，经厂区废水总排口进入安 点击查看>> 市经济开发 (略) (略) 理。

3.噪声污染防治措施： (略) 区优化平面布置、选用低噪设备、高噪设备设置隔声罩、强化车间墙面隔声及绿化降噪等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准要求。

4.固体废物污染防治措施：按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放，确保不造成二次污染。生活垃 (略) (略) 理；手工分选其他废金属、精加工除尘器收集粉尘集中收集后外售，各类一般工业固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）的 (略) 置；加强危险废物的收集和管理，本项目产生危险废物主要包括铝灰渣、除尘灰、废活性炭等，应暂存于危险废物暂存间内并定期委 (略) 理资质的企 (略) 置。危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> －2001）及其2013年修改单的规定，不得超期贮存。严格落实《危险废物转移管理办法》，在实施转移前向生态环 (略) 门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。

5.环境风险防范措施：严格落实《报告书》提出的环境风险防控措施， (略) 区环境风险三级防控体系和事故废水收集系统，各风险单元配套相应的风险应急设施， (略) 区须设置有效容积不小于190m3的事故应急池，确保事故情况下各类污染物不排入外环境；编制环境风险应急预案，并报属地生 (略) 门备案，建立环境风险应急联动机制，完善环境风险事故 (略) 理措施，杜绝环境风险事故发生；加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，提高对突发 (略) 置能力，确保人民生命财产安全与生态环境安全。

6.地下水和土壤污染防治措施：采取主动控制（源头控制措施）及被动控制（末端控制措施）相结合的措施，设置对应的地下水污染防治分区。一般防渗区参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）进行建设；重点防渗区参照《危险废 (略) 置工程建设技术要求》和《危险废物填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）的相关要求建设。

7.严格落实《报告书》提出的污染物排放总量控制要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物暂存场，并设立标志牌。排气筒须配备在线监控装置，并 (略) 门监控系统联网。严格按照《报告书》和排污许可规范要求落实环境管理和环境监测计划。

三、严格按照《报告书》提出的原料负面清单管控入炉原料。

四、本项目实施后，主要污染物年排放总量指标核定为：二氧化硫（SO2）2.25t/a、氮氧化物（NOx） 点击查看>> t/a、挥发性有机物（VOCs）1.47t/a。

采取信息公示、问卷调查等方式开展公众参与工作

0712- 点击查看>>

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

联系电话

1

湖 (略) 年产10万吨铝锭及动力箱体项目（一期）

(略) 太白大道

湖 (略)

湖北 (略)

湖 (略) 年产10万吨铝锭及动力箱体项目（一期）位于安 点击查看>> 市城南工业园，占地面积 点击查看>> 亩，项目建设性质为新建。主要建设内容包括：建设1栋熔炼车间、1栋压铸车间、1栋铝件精加工车间等主体工程；建设1座综合楼、1座配电室、1座门房、供排水系统等公辅工程；建设1座原料仓库、成品仓库等贮运工程；建设事故应急池、初期雨水池、 (略) 理设施、 (略) 理设施、危废暂存间等环保工程和风险防范工程。其中，熔炼车间设置两条熔炼生产线，压铸车间设置压铸配套设施，铝件精加工车间设置抛丸、喷塑、固化、组装等工序。项目建成后，可形成年产10万吨铝锭、铝棒、铝板、车辆铝件、缝纫机外壳、家电配件、机电铝壳等铝制品的生产规模。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资305万元。

1.废气污染防治措施：项目产生废气主要为熔炼精炼烟气、压铸废气和表面涂装废气。熔炼烟气、精炼烟气经收集后采用“急冷塔+布袋除尘器+活性炭吸附+喷淋塔”处理，铝灰渣回收系统废气经“布袋除尘器+喷淋塔”处理，处理后的废气通过15m高排气筒（1#）排放，外排废气中二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢、二噁英类须达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表3大气污染物排放限值要求；压铸废气经“喷淋塔+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（2#）排放；表面涂装废气经“喷淋塔+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（3#）排放。压铸及表面涂装外排废气中颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃须达到《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA 点击查看>> -2-2020）表1大气污染物排放限值要求。

加强生产车间无组织废气排放管理，设置抽风换气系统。无组织排放VOCs须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）中无组织排放监控浓度限值要求；厂界氟化物、氯化氢浓度须达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5企业边界大气污染排放限值要求；厂界颗粒物浓度须达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；厂界二噁英类浓度参照执行年均值0.6pgTEQ/m3标准限值要求。

2.废水污染防治措施：按照“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理”的原则建设给排水系统，切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施。碱液喷淋废水经“絮凝+沉淀”处理后循环利用不外排。生活污水经隔油池、 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及安 点击查看>> (略) 理厂的接管标准后，经厂区废水总排口进入安 点击查看>> 市经济开发 (略) (略) 理。

3.噪声污染防治措施： (略) 区优化平面布置、选用低噪设备、高噪设备设置隔声罩、强化车间墙面隔声及绿化降噪等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准要求。

4.固体废物污染防治措施：按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放，确保不造成二次污染。生活垃 (略) (略) 理；手工分选其他废金属、精加工除尘器收集粉尘集中收集后外售，各类一般工业固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）的 (略) 置；加强危险废物的收集和管理，本项目产生危险废物主要包括铝灰渣、除尘灰、废活性炭等，应暂存于危险废物暂存间内并定期委 (略) 理资质的企 (略) 置。危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> －2001）及其2013年修改单的规定，不得超期贮存。严格落实《危险废物转移管理办法》，在实施转移前向生态环 (略) 门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。

5.环境风险防范措施：严格落实《报告书》提出的环境风险防控措施， (略) 区环境风险三级防控体系和事故废水收集系统，各风险单元配套相应的风险应急设施， (略) 区须设置有效容积不小于190m3的事故应急池，确保事故情况下各类污染物不排入外环境；编制环境风险应急预案，并报属地生 (略) 门备案，建立环境风险应急联动机制，完善环境风险事故 (略) 理措施，杜绝环境风险事故发生；加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，提高对突发 (略) 置能力，确保人民生命财产安全与生态环境安全。

6.地下水和土壤污染防治措施：采取主动控制（源头控制措施）及被动控制（末端控制措施）相结合的措施，设置对应的地下水污染防治分区。一般防渗区参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）进行建设；重点防渗区参照《危险废 (略) 置工程建设技术要求》和《危险废物填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）的相关要求建设。

7.严格落实《报告书》提出的污染物排放总量控制要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物暂存场，并设立标志牌。排气筒须配备在线监控装置，并 (略) 门监控系统联网。严格按照《报告书》和排污许可规范要求落实环境管理和环境监测计划。

三、严格按照《报告书》提出的原料负面清单管控入炉原料。

四、本项目实施后，主要污染物年排放总量指标核定为：二氧化硫（SO2）2.25t/a、氮氧化物（NOx） 点击查看>> t/a、挥发性有机物（VOCs）1.47t/a。

采取信息公示、问卷调查等方式开展公众参与工作

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