序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

报告表提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

超硬材料生产项目

(略) 协作工业园6幢

四川炫 (略)

浙江 (略)

超硬材料生产项目总投资1.5亿元，固定资产投资总额不低于8000万元（其中生产设备总价值不低于6000万元）。 (略) (略) 协 (略) 厂房，投入30台900缸径六面顶压机及配套设备生产线 ，从事超硬材料生产。项目年产3.5亿克拉特种金刚石的生产能力，达到年销售额4000万元左右的规模。建成一流的专业化的高品级RVG人造特种金刚石的科技企业。项目主要设备包括：六面顶压机，气流磨、选型机、超声波筛机、振筛机、洗料机、烘干机、反渗透净水机、螺杆空压机、显微镜、摇床，烘箱，真空炉，粒度检测仪等。

1、废气

项目废气主要有电解酸雾；破碎筛分、拌料、球磨、造粒等工序产生的粉尘；金属抛光打磨、金属触媒筛分粉尘；金属触媒熔融烟尘。

（1）电解废气：电解槽设备全密闭，电解槽一侧开孔全密闭负压抽吸，共用1 套三级逆流碱液喷淋塔+15m排气筒（DA001）处理；

（2）粉尘：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA002）；

（3）金属粉尘：集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA003）；

（4）烟尘：集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA004）；

同时盐酸储存间加强通风，项目废气做到达标排放。

2、废水

项目废水按照“雨污分流，分类分质” (略) 理。雨水汇入园区雨水管网。

本项目废水主要是员工办公生活废水、人造金刚石加工生产线生产废水（废水工序电解、摇床、水力分级、酸雾塔）和触媒粉生产线（废水工序：过滤沉淀）生产废水，以及地面清洗废水、其他生产线为主要为降尘用水和冷却用水及纯水制备系统的产生反渗透液和反冲洗废水。

生活废水： (略) 理后排入市政污水管网；生活废 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后排入市政污水管网， (略) 县河东工 (略) 理厂。纯水制备系统的反渗透液和反冲洗废水作为清净下水，同其他废水一起， (略) 理后排入市政污水管网， (略) 县河东工 (略) 理厂，经处理达标后排入嘉陵江。

生产废水：在园区入河排污口完成调整前， (略) 区内 (略) 理设施（ (略) 理量为35m3/d，处理工艺中和+混凝反应+沉淀+精密过滤+反渗透） (略) (略) 回用，不外排。

电解液盐酸重复使用，仅需定期补充损耗量，不外排。

冷却用水循环利用，不外排。

3、噪声

主要通过通过选用低噪声设备、设置减振底座、厂房隔声等措施等减少噪声源运行噪声对周围环境。

4、固废

一般废物：生活垃圾、化粪池污 (略) 门处理；废包装材料、纯水设备中的废 (略) 家回收、废叶腊石块、废导电钢圈、铁镍合金板、废石墨粉、盐渣、金属下脚料收集外售、除尘器收集粉尘回用于工序。

危险固废：废油、废含油抹布和手套、废活性炭、废料桶、 (略) 理污泥（铁渣、镍渣）及废弃反渗透膜等危险废物于危废暂存间收集暂存后，定期交由资质单位清运、处置。 (略) 理站定期清理，化粪池定期清理。

5、项目土壤及地下水污染防治措施

按照“分区防渗”原则，重点防渗区：危废暂存间、 (略) 理站、原料储存区（盐酸）、电解房、液压油仓库等，可采取混凝土地面+2mm 厚 HDPE防渗土工 (略) 理，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K ≤1×10^-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）要求进行防渗。

一般防渗区：生产车间内除重点防渗区以外的其他区域。防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K ≤1×10^-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行。简单防渗区：办公用房。防渗技术要求为一般地面硬化。

6、风险分析

项目使用盐酸，盐酸存放于专门盐酸储存间，最大储存量不超过5吨，必须存放于规定位置，必须设有明显的标志，同时在储存位置周围设置围堰。制定应急响应方案，建立应急反应体系。在项目落实上述环境风险防范措施的情况下，发生事故的几率将大为降低，风险措施有效可行；发生事故时，也可及时采用相应应急预案，可以把事故风险减低到最低限度，做到环境风险可控。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

报告表提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

超硬材料生产项目

(略) 协作工业园6幢

四川炫 (略)

浙江 (略)

超硬材料生产项目总投资1.5亿元，固定资产投资总额不低于8000万元（其中生产设备总价值不低于6000万元）。 (略) (略) 协 (略) 厂房，投入30台900缸径六面顶压机及配套设备生产线 ，从事超硬材料生产。项目年产3.5亿克拉特种金刚石的生产能力，达到年销售额4000万元左右的规模。建成一流的专业化的高品级RVG人造特种金刚石的科技企业。项目主要设备包括：六面顶压机，气流磨、选型机、超声波筛机、振筛机、洗料机、烘干机、反渗透净水机、螺杆空压机、显微镜、摇床，烘箱，真空炉，粒度检测仪等。

1、废气

项目废气主要有电解酸雾；破碎筛分、拌料、球磨、造粒等工序产生的粉尘；金属抛光打磨、金属触媒筛分粉尘；金属触媒熔融烟尘。

（1）电解废气：电解槽设备全密闭，电解槽一侧开孔全密闭负压抽吸，共用1 套三级逆流碱液喷淋塔+15m排气筒（DA001）处理；

（2）粉尘：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA002）；

（3）金属粉尘：集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA003）；

（4）烟尘：集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA004）；

同时盐酸储存间加强通风，项目废气做到达标排放。

2、废水

项目废水按照“雨污分流，分类分质” (略) 理。雨水汇入园区雨水管网。

本项目废水主要是员工办公生活废水、人造金刚石加工生产线生产废水（废水工序电解、摇床、水力分级、酸雾塔）和触媒粉生产线（废水工序：过滤沉淀）生产废水，以及地面清洗废水、其他生产线为主要为降尘用水和冷却用水及纯水制备系统的产生反渗透液和反冲洗废水。

生活废水： (略) 理后排入市政污水管网；生活废 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后排入市政污水管网， (略) 县河东工 (略) 理厂。纯水制备系统的反渗透液和反冲洗废水作为清净下水，同其他废水一起， (略) 理后排入市政污水管网， (略) 县河东工 (略) 理厂，经处理达标后排入嘉陵江。

生产废水：在园区入河排污口完成调整前， (略) 区内 (略) 理设施（ (略) 理量为35m3/d，处理工艺中和+混凝反应+沉淀+精密过滤+反渗透） (略) (略) 回用，不外排。

电解液盐酸重复使用，仅需定期补充损耗量，不外排。

冷却用水循环利用，不外排。

3、噪声

主要通过通过选用低噪声设备、设置减振底座、厂房隔声等措施等减少噪声源运行噪声对周围环境。

4、固废

一般废物：生活垃圾、化粪池污 (略) 门处理；废包装材料、纯水设备中的废 (略) 家回收、废叶腊石块、废导电钢圈、铁镍合金板、废石墨粉、盐渣、金属下脚料收集外售、除尘器收集粉尘回用于工序。

危险固废：废油、废含油抹布和手套、废活性炭、废料桶、 (略) 理污泥（铁渣、镍渣）及废弃反渗透膜等危险废物于危废暂存间收集暂存后，定期交由资质单位清运、处置。 (略) 理站定期清理，化粪池定期清理。

5、项目土壤及地下水污染防治措施

按照“分区防渗”原则，重点防渗区：危废暂存间、 (略) 理站、原料储存区（盐酸）、电解房、液压油仓库等，可采取混凝土地面+2mm 厚 HDPE防渗土工 (略) 理，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K ≤1×10^-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）要求进行防渗。

一般防渗区：生产车间内除重点防渗区以外的其他区域。防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K ≤1×10^-7cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行。简单防渗区：办公用房。防渗技术要求为一般地面硬化。

6、风险分析

项目使用盐酸，盐酸存放于专门盐酸储存间，最大储存量不超过5吨，必须存放于规定位置，必须设有明显的标志，同时在储存位置周围设置围堰。制定应急响应方案，建立应急反应体系。在项目落实上述环境风险防范措施的情况下，发生事故的几率将大为降低，风险措施有效可行；发生事故时，也可及时采用相应应急预案，可以把事故风险减低到最低限度，做到环境风险可控。