项目名称

修 (略) 多金属资源回收综合利用技术改造项目

建设地点

江西修水工业园区太阳升项目区

建设单位

修 (略)

环评机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

生产工艺和规模：项目新建富氧熔炼车间、 (略) 理车间等主体工程，铜镍锌物料湿法车间依托现有；给排水、供电、办公综合楼等公用及辅助工程；成品仓库、原料仓库等贮运工程； (略) 理措施、 (略) 理措施、一般固废暂存库、危废暂存库等环保工程。

项目 (略) 理规模不变，调整危废类别及代码，主要建设内容包括：

在园区内新增用地范围内增加铜含量8%以 (略) 理工序，采用富氧熔炼炉生产冰铜，富氧 (略) 理铜锌镍湿法工序自产的水洗渣、除杂渣和三相渣等返料。铜含量8%以下和含锌镍危废用湿法工艺做成电积铜，浸出的锌和镍通过新增的工序做成硫酸锌、碱式碳酸锌、电积锌、硫酸钴、电积镍产品以及副产品硫酸钠。含钒物料经高温回转窑焙烧磨粉后，经湿法工艺提取偏钒酸铵和钼酸铵产品，同时得到硫酸镍、副产品偏铝酸钠及硫酸钠。

产品方案：项目建成达产后，年产电积铜800t/a、冰铜5000t/a、电积镍180t/a、偏钒酸铵1600t/a、钼酸铵600t/a、七水硫酸锌1000t/a、碱式碳酸锌2000t/a、电积锌500t/a、七水硫酸钴300t/a、硫酸镍2300t/a、副产品偏铝酸钠7600t/a和硫酸钠盐 点击查看>> t/a等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

（1）自产渣料烘干烟气、硫酸化焙烧烟气、混碾含尘废气

自产渣料烘干与硫酸化焙烧共用1#回转窑（烘干时间1680h，硫酸化焙烧时间5520h），烟气经窑尾烟道负压收集后，经一套重力沉降室+三级喷淋塔（两级水喷淋+碱液喷淋）+电磁 (略) 理，混碾含尘废气经集气罩收集后并入硫酸 (略) (略) 理，经处理后的尾气经1根15m高排气筒（1#）排放，外排尾气中各污染物浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3中排放限值要求。

（2） (略) 理线工艺废气

(略) 理线配酸过程产生的硫酸雾经密闭集气罩收集后，与 (略) 理线工艺废气经管道收集后，一起经过一套碱液喷淋（含除雾器）+活性炭吸 (略) 理，处理后的尾气经15m高排气筒（2#）排放，外排尾气中各污染物浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表3中限值要求，其中TVOC排放浓度满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业标准值要求。

（3）富氧熔炼炉烟气

每台富氧熔炼炉炉膛烟气经收集后采用1套急冷+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+两 (略) 理，处理后的尾气经50m高排气筒（4#）排放；环集烟气采用2套覆膜布袋除尘装置（1用1备）处理，处理后的尾气经15m高排气筒（5#）排放；以上各股 (略) 理后，尾气中颗粒物、SO₂、NOx、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、氯化氢、氟化氢、二噁英等污染物排放浓度满足参照执行的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）表3相应限值。

（4） (略) 理线回转窑焙烧烟气

(略) 理线回转窑焙烧烟气采用窑尾烟道负压收集后，经1套二燃室+余热锅炉+急冷塔+活性炭喷射+覆膜布袋+ (略) 理，处理后的尾气经1根50m高排气筒（4#）排放，外排尾气中各污染物排放浓度可达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）中表3允许限值。

（5） (略) 理线工艺废气

(略) 理线配酸过程产生的硫酸雾经密闭集气罩收集后，与经负压收集后的 (略) 理线酸浸硫酸雾，一起经过一套一 (略) 理；钼酸铵结晶沉淀产生的含氨废气经管道收集后，经 (略) 理，处理后的含氨尾气与硫酸雾尾气一起经15m高排气筒（6#）排放，外排尾气中各污染物浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表3中限值要求。

（6）产品烘干包装废气

产品烘干包装废气经集气罩负压收集后，经一套覆膜 (略) 理，处理后的尾气经1根15m排气筒（7#）排放，排放尾气中颗粒物浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求。

（7）备用燃气锅炉废气

本项目设置1台2t/h备用锅炉，主要燃料为天然气，燃料燃烧后的尾气经1根15m高排气筒（3#）排放。尾气中颗粒物、SO₂和NOx可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）中标准要求。

（8）无组织废气

在富氧熔炼炉、焙烧、烘干等火法车间及浸出净化、锌镍铜电积等湿法 (略) 设置大风量环境集烟 (略) 理设施，各类炉窑开口 (略) 部负压状态；采用全密闭电积槽，内设有抽气管，微负压收集电积废气；加强车间通风，提高工人操作水平，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，通过以上无组织废气控制措施， (略) 界无组织废气中颗粒物、SO₂、NO_x等污染物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中规定的无组织排放浓度限值要求，HCl、NH₃、硫酸雾、铅、砷、镉、铬等污染物浓度可满足GB 点击查看>> -2 (略) 界浓度限值要求；无组织有机废气（以TVOC表征）排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）表A.1中的限值要求

（9）设置废气在线监测

在硫酸化焙烧炉烟气（1#排气筒）、富氧熔炼炉炉膛烟气（4#排气筒）、富氧熔炼炉环境集烟（5#排气筒）安装在线监测装置，并与当 (略) 门联网。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物2.44t/a、SO₂ 点击查看>> t/a、NO_x 点击查看>> t/a、硫酸雾0.998t/a、HCl 0.882 t/a、HF 0.119 t/a、CO 0.46t/a、NH₃0.113t/a、TVOC 0.438 t/a、铅 点击查看>> kg/a、铬0.59 kg/a、镉0.4 kg/a、砷0.64 kg/a、镍+锡+锑+铜+锰+钴及其化合物合计 点击查看>> kg/a、二噁英0.033gTEQ/a。根据能源消耗估算，碳排放总量为 点击查看>> .7t/a，单位产品碳排放量为0.343t。

2、废水防治措施

(略) 理措施：碱式碳酸锌生产产生的含盐废水、 (略) 理线离子交换废水、含 (略) 理线离子交换废水、沉钼后废水进入MVR蒸发系统；1#回转窑烟气喷淋废水、 (略) 理线工艺废气碱液喷淋废水、 (略) 理线萃取液洗涤水、老厂区化验室废水、老厂区地面冲洗废水、老厂区初期雨水回用到碾磨制浆工序；含 (略) 理线工艺废气喷淋废水、新厂区化验室废水、包装袋清洗废水返回球磨浸出工序；车辆冲洗 (略) 理后循环使用；软水制备废水、新厂区地面冲洗废水、新厂区初期雨水回用于急冷塔补充用水；循环系统排污水回用于水淬、冲渣，生产废水不外排；生 (略) 理后达 (略) 理厂接管标准接 (略) (略) 理，经园 (略) (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级B标准后排入修水。

项目建成达产后，全厂外排生活污水总量为3600m3/a，经修水工业园太阳升项 (略) (略) 理后主要污染物排放量分别为COD0.216t/a、NH₃-N0.0288t/a。

3、噪声防治措施

项目噪声主要来自各类生产设施、各类泵、引风机、冷却塔等机械设备，其等效连续A声级值在70～85dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准。

4、 (略) 置措施

项目产生的固体废物1#回转窑烟气收尘灰返回混碾，水洗渣、三相渣、压滤除杂渣、除铁渣、重力沉降灰返回 (略) 理，2#回转窑烟气收尘灰返回球磨浸出工序，钼钒渣返回2#回转窑焙烧；废活性炭、富氧熔炼收尘灰、废布袋、废耐火材料、废离子交换树脂、部分废包装袋委托有 (略) 理；剩余废包装袋重复利用；脱硫渣、钡渣、除硅酸铁铝渣、重力沉降灰、除铁铝镁铜渣、回收镍滤渣、MVR蒸发废盐暂按危废管理，待运行 (略) 置；纯水制备废离子 (略) 家回收；富氧熔炼炉渣外售综合利用；生活垃圾 (略) 门清运。

(略) 区依托现有危废暂存库（432m²）， (略) 区新增一间1772m²的危废暂存库，暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求进行设计、建造和管理。

项目依托现有一般固废暂存库， (略) 区新建1座一般固废间（占地面积为1000m²），暂存库建筑按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）要求设计、建造和管理。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，根据项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区内划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。对重点污染防治区湿法生产车间、各污染水构筑物、危废暂存库、危废原料仓库以及事故应急池等区域进 (略) 理。同时，在拟建区上游、老厂区、新厂区、下游共设置4口地下水监控井，加强日常环境管理，，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、钴、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟化物、镉、镍、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、铜、锌、锑、石油类、钒、钼，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6、环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为硫酸、盐酸、氯酸钠、磺化煤油、天然气（ 点击查看>> 烷）等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物废气事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）判定，该项目风险综合评价等级为一级。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。 (略) 区已建成的1座250m³初期雨水收集池和1个400m³的事故应急池，新厂区新建450m³的事故应急池和400m³的初期雨水池，设置4个硫酸储罐，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目卫生防护距离为富氧熔炼车间外延300m的范围，无需设置大气环境防护距离。本项目大气环境防护距离和卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称

江西 (略) 年回收3000吨废弃贵金属资源技改项目

建设地点

江西万年高新技术产业园区凤巢工业园

建设单位

江西 (略)

环评机构

江西融大 (略)

建设项目概况

江西 (略) 年回收3000吨废弃贵金属资源技改项目位于江西万年高新技术产业园区凤巢工 (略) 区范围内（中心地理坐标为东经116°59′10″、北纬28°49′6″）,厂区占地面积 点击查看>> m²（约60亩）。厂址直距南侧万年县城 点击查看>> km、北侧石镇镇3.56km。由于市场原因和项目生产技术水平的提高，江西 (略) 拟投资760万元对 (略) 理车间和湿法车间技术改造，优化现有工程生产工艺，减小现有工程的环境风险及对环境的污染。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

技改项目有组织废气主要包括：预处理车间催化剂焙烧烟气、电弧炉烟气、冷却间废气、银催化剂车间工艺废气、湿法车间工艺废气（酸性废气、碱性废气），废气污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx、HCl、硫酸雾、Cl₂、NH₃、H₂S、VOCs、二噁英等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气等。

（1）预处理车间催化剂焙烧烟气

项目技改后共9台焙烧设备烟气合并采用“二燃室+急冷塔+活性炭喷射+袋式除尘器+一级碱液喷淋”处理后，主要污染物颗粒物、二氧化硫、VOCs（以TVOC计）去除效率分别可达99%、60%、90%，氮 (略) 理效率，尾气通过1根35m高排气筒（1#）排放，其中颗粒物、SO₂排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中其他炉窑排放限值要求，NOx、二噁英排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）中表3排放限值要求，VOCs排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524—2020）表1中排放限值要求。

（2）电弧炉烟气和冷却间废气

电弧炉烟气采用 (略) 理，冷却间废气经配套一级碱液喷淋+除湿除雾+二级活性 (略) 理，主要污染物颗粒物、二氧化硫、VOCs去除效率分别可达99%、60%、90%，氮 (略) 理效率，尾气合并通过1根25m高排气筒（2#）排放，其中颗粒物、NOx、SO₂排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3中排放限值要求，VOCs排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524—2020）表1中排放限值要求。

（3）银催化剂车间工艺废气

银催化剂车间硝酸雾废气采用一套三级尿素射流塔+三级碱 (略) 理，主要污染物NOx（硝酸雾）去除效率可达70%，尾气经15m高排气筒（3#）排放，其中NOx排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3中排放限值要求。

（4）湿法车间工艺废气

湿法车间酸性工艺废气经1套四级碱 (略) 理，主要污染物硫酸雾、HCl、氯气、硫化氢、NOx（硝酸雾）去除效率分别可达99%、99%、90%、90%、50%，通过1根25m高排气筒（4#）排放；湿法车间碱性工艺废气经1套两级 (略) 理，主要污染物NH₃去除效率可达90%，通过1根25m高排气筒（5#）排放。尾气中硫酸雾、HCl、氯气、NOx（硝酸雾）排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中排放限值要求，NH₃、硫化氢排放速率均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93）表2中限值要求。

（5）设置在线监测装置

项目在催化剂焙烧烟气排放筒（1#）、电弧炉和冷却间烟气排气筒（2#）安装在线监测设备，并 (略) 门联网，监测因子为烟尘（颗粒物）、二氧化硫、氮氧化物和含氧量。

（6）无组织废气

项目生产车间采用整体换气、反应槽表面覆盖等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界无组织废气中颗粒物、SO₂、NOx、硫酸雾、HCl、氯气等污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）中表2中无组织排放浓度限值要求，NH₃、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —1993）企业边界排放浓度限值要求，厂房外挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> —2019）表A.1排放限值要求。

2.废水防治措施

技改项目废水主要包括：湿法车间和银催化剂车间工艺废水（11m³/d）、废气治理定排水（2.5m³/d）、纯水制备浓水和锅炉定排水（7.86m³/d）、水环真空泵定排水（1.67m³/d）、地面清洗水（1.67m³/d）、设备清洗废水（0.18m³/d）等生产废水，现有未技改工程废水主要包括：催化剂和化合物车间工艺废水（5.77m³/d）、初期雨水（120m³/次）、生活污水（ 点击查看>> m³/d）。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、NH₃-N、SS、石油类、总铜、总锌、总镍、总铁、氯化物等。技改项目不新增外排废水。

湿法车间和银催化剂车间工艺废水、催化剂和化合物车间工艺废水、废气治理定排水、地面清洗废水、设备清洗废水、初期雨水（设1座200m³初期雨水收集池）等， (略) 理（pH调节+物化沉淀）+ (略) 理后得 (略) 回用于废气治理、地面冲洗等，不外排；水环真空泵定排水回用于氧化铝载体废铂催化剂回收工艺酸溶工序，不外排；纯水制备浓水、锅炉定排水一并外排进 (略) 处理； (略) 区 (略) 理后外排进 (略) 处理。外排废水可满足万年县凤巢工 (略) 理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准，再 (略) 处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2002）一级A标准后排入乐安河。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自风机、真空泵、空压机等设备噪声，其等效连续A声级值70～100dB(A)。

选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准要求。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物有：废催化剂回收酸溶渣（HW49， 点击查看>> t/a）、废水蒸发废盐（HW49， 点击查看>> t/a）、 (略) 理污泥（HW49，20t/a）、废破损包装（HW49，1t/a）、废布袋（HW49，1t/a）、废耐火砖（HW49，2t/a）、布袋收尘灰（HW18，8t/a）、废活性炭量（HW49，8.8t/a）、废有机溶剂（HW06，3.89t/a）、实验室废液（HW49，0.1t/a）等危险废物；炉渣（ 点击查看>> t/a）、废反渗透膜（0.1t/a）、 (略) 理污泥（15t/a）等一般固体废物；生活垃圾（48t/a）等。

危险废物交由有资质单位综合 (略) 置；炉渣定期外售做建筑材料综合利用；废反 (略) 家回收综合利用； (略) 理污泥、生活垃圾交 (略) (略) 理。

厂区现有1个288m²危废原料暂存库和1个576m²危废暂存库，按运转周期2个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。现有1个20m²一般固废仓库，按运转周期7天设置。一般固废库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）的要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，反应釜、槽均设于地上，与地面留一定的距离，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（含生产车间、危废暂存库、危化品仓库、储罐区、产品仓库、初期雨水池、事故应急池、车间内运输通道等）及废水收集、输送、排放系统进 (略) 理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好， (略) 地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险措施

为防止泄漏事故，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库、化学品仓库、氯气库等的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。 (略) 区设有1座900m³的事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.据报告书测算，技改项目不需要设置大气环境防护距离；项目卫生防护距离为湿法车间外延200m包络线范围。 (略) 界最近的居民点为南面400m外的罗湖新村，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称

修 (略) 多金属资源回收综合利用技术改造项目

建设地点

江西修水工业园区太阳升项目区

建设单位

修 (略)

环评机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

生产工艺和规模：项目新建富氧熔炼车间、 (略) 理车间等主体工程，铜镍锌物料湿法车间依托现有；给排水、供电、办公综合楼等公用及辅助工程；成品仓库、原料仓库等贮运工程； (略) 理措施、 (略) 理措施、一般固废暂存库、危废暂存库等环保工程。

项目 (略) 理规模不变，调整危废类别及代码，主要建设内容包括：

在园区内新增用地范围内增加铜含量8%以 (略) 理工序，采用富氧熔炼炉生产冰铜，富氧 (略) 理铜锌镍湿法工序自产的水洗渣、除杂渣和三相渣等返料。铜含量8%以下和含锌镍危废用湿法工艺做成电积铜，浸出的锌和镍通过新增的工序做成硫酸锌、碱式碳酸锌、电积锌、硫酸钴、电积镍产品以及副产品硫酸钠。含钒物料经高温回转窑焙烧磨粉后，经湿法工艺提取偏钒酸铵和钼酸铵产品，同时得到硫酸镍、副产品偏铝酸钠及硫酸钠。

产品方案：项目建成达产后，年产电积铜800t/a、冰铜5000t/a、电积镍180t/a、偏钒酸铵1600t/a、钼酸铵600t/a、七水硫酸锌1000t/a、碱式碳酸锌2000t/a、电积锌500t/a、七水硫酸钴300t/a、硫酸镍2300t/a、副产品偏铝酸钠7600t/a和硫酸钠盐 点击查看>> t/a等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

（1）自产渣料烘干烟气、硫酸化焙烧烟气、混碾含尘废气

自产渣料烘干与硫酸化焙烧共用1#回转窑（烘干时间1680h，硫酸化焙烧时间5520h），烟气经窑尾烟道负压收集后，经一套重力沉降室+三级喷淋塔（两级水喷淋+碱液喷淋）+电磁 (略) 理，混碾含尘废气经集气罩收集后并入硫酸 (略) (略) 理，经处理后的尾气经1根15m高排气筒（1#）排放，外排尾气中各污染物浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3中排放限值要求。

（2） (略) 理线工艺废气

(略) 理线配酸过程产生的硫酸雾经密闭集气罩收集后，与 (略) 理线工艺废气经管道收集后，一起经过一套碱液喷淋（含除雾器）+活性炭吸 (略) 理，处理后的尾气经15m高排气筒（2#）排放，外排尾气中各污染物浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表3中限值要求，其中TVOC排放浓度满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业标准值要求。

（3）富氧熔炼炉烟气

每台富氧熔炼炉炉膛烟气经收集后采用1套急冷+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+两 (略) 理，处理后的尾气经50m高排气筒（4#）排放；环集烟气采用2套覆膜布袋除尘装置（1用1备）处理，处理后的尾气经15m高排气筒（5#）排放；以上各股 (略) 理后，尾气中颗粒物、SO₂、NOx、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、氯化氢、氟化氢、二噁英等污染物排放浓度满足参照执行的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）表3相应限值。

（4） (略) 理线回转窑焙烧烟气

(略) 理线回转窑焙烧烟气采用窑尾烟道负压收集后，经1套二燃室+余热锅炉+急冷塔+活性炭喷射+覆膜布袋+ (略) 理，处理后的尾气经1根50m高排气筒（4#）排放，外排尾气中各污染物排放浓度可达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）中表3允许限值。

（5） (略) 理线工艺废气

(略) 理线配酸过程产生的硫酸雾经密闭集气罩收集后，与经负压收集后的 (略) 理线酸浸硫酸雾，一起经过一套一 (略) 理；钼酸铵结晶沉淀产生的含氨废气经管道收集后，经 (略) 理，处理后的含氨尾气与硫酸雾尾气一起经15m高排气筒（6#）排放，外排尾气中各污染物浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表3中限值要求。

（6）产品烘干包装废气

产品烘干包装废气经集气罩负压收集后，经一套覆膜 (略) 理，处理后的尾气经1根15m排气筒（7#）排放，排放尾气中颗粒物浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求。

（7）备用燃气锅炉废气

本项目设置1台2t/h备用锅炉，主要燃料为天然气，燃料燃烧后的尾气经1根15m高排气筒（3#）排放。尾气中颗粒物、SO₂和NOx可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）中标准要求。

（8）无组织废气

在富氧熔炼炉、焙烧、烘干等火法车间及浸出净化、锌镍铜电积等湿法 (略) 设置大风量环境集烟 (略) 理设施，各类炉窑开口 (略) 部负压状态；采用全密闭电积槽，内设有抽气管，微负压收集电积废气；加强车间通风，提高工人操作水平，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，通过以上无组织废气控制措施， (略) 界无组织废气中颗粒物、SO₂、NO_x等污染物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中规定的无组织排放浓度限值要求，HCl、NH₃、硫酸雾、铅、砷、镉、铬等污染物浓度可满足GB 点击查看>> -2 (略) 界浓度限值要求；无组织有机废气（以TVOC表征）排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）表A.1中的限值要求

（9）设置废气在线监测

在硫酸化焙烧炉烟气（1#排气筒）、富氧熔炼炉炉膛烟气（4#排气筒）、富氧熔炼炉环境集烟（5#排气筒）安装在线监测装置，并与当 (略) 门联网。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物2.44t/a、SO₂ 点击查看>> t/a、NO_x 点击查看>> t/a、硫酸雾0.998t/a、HCl 0.882 t/a、HF 0.119 t/a、CO 0.46t/a、NH₃0.113t/a、TVOC 0.438 t/a、铅 点击查看>> kg/a、铬0.59 kg/a、镉0.4 kg/a、砷0.64 kg/a、镍+锡+锑+铜+锰+钴及其化合物合计 点击查看>> kg/a、二噁英0.033gTEQ/a。根据能源消耗估算，碳排放总量为 点击查看>> .7t/a，单位产品碳排放量为0.343t。

2、废水防治措施

(略) 理措施：碱式碳酸锌生产产生的含盐废水、 (略) 理线离子交换废水、含 (略) 理线离子交换废水、沉钼后废水进入MVR蒸发系统；1#回转窑烟气喷淋废水、 (略) 理线工艺废气碱液喷淋废水、 (略) 理线萃取液洗涤水、老厂区化验室废水、老厂区地面冲洗废水、老厂区初期雨水回用到碾磨制浆工序；含 (略) 理线工艺废气喷淋废水、新厂区化验室废水、包装袋清洗废水返回球磨浸出工序；车辆冲洗 (略) 理后循环使用；软水制备废水、新厂区地面冲洗废水、新厂区初期雨水回用于急冷塔补充用水；循环系统排污水回用于水淬、冲渣，生产废水不外排；生 (略) 理后达 (略) 理厂接管标准接 (略) (略) 理，经园 (略) (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级B标准后排入修水。

项目建成达产后，全厂外排生活污水总量为3600m3/a，经修水工业园太阳升项 (略) (略) 理后主要污染物排放量分别为COD0.216t/a、NH₃-N0.0288t/a。

3、噪声防治措施

项目噪声主要来自各类生产设施、各类泵、引风机、冷却塔等机械设备，其等效连续A声级值在70～85dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准。

4、 (略) 置措施

项目产生的固体废物1#回转窑烟气收尘灰返回混碾，水洗渣、三相渣、压滤除杂渣、除铁渣、重力沉降灰返回 (略) 理，2#回转窑烟气收尘灰返回球磨浸出工序，钼钒渣返回2#回转窑焙烧；废活性炭、富氧熔炼收尘灰、废布袋、废耐火材料、废离子交换树脂、部分废包装袋委托有 (略) 理；剩余废包装袋重复利用；脱硫渣、钡渣、除硅酸铁铝渣、重力沉降灰、除铁铝镁铜渣、回收镍滤渣、MVR蒸发废盐暂按危废管理，待运行 (略) 置；纯水制备废离子 (略) 家回收；富氧熔炼炉渣外售综合利用；生活垃圾 (略) 门清运。

(略) 区依托现有危废暂存库（432m²）， (略) 区新增一间1772m²的危废暂存库，暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求进行设计、建造和管理。

项目依托现有一般固废暂存库， (略) 区新建1座一般固废间（占地面积为1000m²），暂存库建筑按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）要求设计、建造和管理。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，根据项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区内划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。对重点污染防治区湿法生产车间、各污染水构筑物、危废暂存库、危废原料仓库以及事故应急池等区域进 (略) 理。同时，在拟建区上游、老厂区、新厂区、下游共设置4口地下水监控井，加强日常环境管理，，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、钴、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟化物、镉、镍、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、铜、锌、锑、石油类、钒、钼，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6、环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为硫酸、盐酸、氯酸钠、磺化煤油、天然气（ 点击查看>> 烷）等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物废气事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）判定，该项目风险综合评价等级为一级。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。 (略) 区已建成的1座250m³初期雨水收集池和1个400m³的事故应急池，新厂区新建450m³的事故应急池和400m³的初期雨水池，设置4个硫酸储罐，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目卫生防护距离为富氧熔炼车间外延300m的范围，无需设置大气环境防护距离。本项目大气环境防护距离和卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称

江西 (略) 年回收3000吨废弃贵金属资源技改项目

建设地点

江西万年高新技术产业园区凤巢工业园

建设单位

江西 (略)

环评机构

江西融大 (略)

建设项目概况

江西 (略) 年回收3000吨废弃贵金属资源技改项目位于江西万年高新技术产业园区凤巢工 (略) 区范围内（中心地理坐标为东经116°59′10″、北纬28°49′6″）,厂区占地面积 点击查看>> m²（约60亩）。厂址直距南侧万年县城 点击查看>> km、北侧石镇镇3.56km。由于市场原因和项目生产技术水平的提高，江西 (略) 拟投资760万元对 (略) 理车间和湿法车间技术改造，优化现有工程生产工艺，减小现有工程的环境风险及对环境的污染。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

技改项目有组织废气主要包括：预处理车间催化剂焙烧烟气、电弧炉烟气、冷却间废气、银催化剂车间工艺废气、湿法车间工艺废气（酸性废气、碱性废气），废气污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx、HCl、硫酸雾、Cl₂、NH₃、H₂S、VOCs、二噁英等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气等。

（1）预处理车间催化剂焙烧烟气

项目技改后共9台焙烧设备烟气合并采用“二燃室+急冷塔+活性炭喷射+袋式除尘器+一级碱液喷淋”处理后，主要污染物颗粒物、二氧化硫、VOCs（以TVOC计）去除效率分别可达99%、60%、90%，氮 (略) 理效率，尾气通过1根35m高排气筒（1#）排放，其中颗粒物、SO₂排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中其他炉窑排放限值要求，NOx、二噁英排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）中表3排放限值要求，VOCs排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524—2020）表1中排放限值要求。

（2）电弧炉烟气和冷却间废气

电弧炉烟气采用 (略) 理，冷却间废气经配套一级碱液喷淋+除湿除雾+二级活性 (略) 理，主要污染物颗粒物、二氧化硫、VOCs去除效率分别可达99%、60%、90%，氮 (略) 理效率，尾气合并通过1根25m高排气筒（2#）排放，其中颗粒物、NOx、SO₂排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3中排放限值要求，VOCs排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524—2020）表1中排放限值要求。

（3）银催化剂车间工艺废气

银催化剂车间硝酸雾废气采用一套三级尿素射流塔+三级碱 (略) 理，主要污染物NOx（硝酸雾）去除效率可达70%，尾气经15m高排气筒（3#）排放，其中NOx排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3中排放限值要求。

（4）湿法车间工艺废气

湿法车间酸性工艺废气经1套四级碱 (略) 理，主要污染物硫酸雾、HCl、氯气、硫化氢、NOx（硝酸雾）去除效率分别可达99%、99%、90%、90%、50%，通过1根25m高排气筒（4#）排放；湿法车间碱性工艺废气经1套两级 (略) 理，主要污染物NH₃去除效率可达90%，通过1根25m高排气筒（5#）排放。尾气中硫酸雾、HCl、氯气、NOx（硝酸雾）排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中排放限值要求，NH₃、硫化氢排放速率均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93）表2中限值要求。

（5）设置在线监测装置

项目在催化剂焙烧烟气排放筒（1#）、电弧炉和冷却间烟气排气筒（2#）安装在线监测设备，并 (略) 门联网，监测因子为烟尘（颗粒物）、二氧化硫、氮氧化物和含氧量。

（6）无组织废气

项目生产车间采用整体换气、反应槽表面覆盖等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界无组织废气中颗粒物、SO₂、NOx、硫酸雾、HCl、氯气等污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）中表2中无组织排放浓度限值要求，NH₃、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —1993）企业边界排放浓度限值要求，厂房外挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> —2019）表A.1排放限值要求。

2.废水防治措施

技改项目废水主要包括：湿法车间和银催化剂车间工艺废水（11m³/d）、废气治理定排水（2.5m³/d）、纯水制备浓水和锅炉定排水（7.86m³/d）、水环真空泵定排水（1.67m³/d）、地面清洗水（1.67m³/d）、设备清洗废水（0.18m³/d）等生产废水，现有未技改工程废水主要包括：催化剂和化合物车间工艺废水（5.77m³/d）、初期雨水（120m³/次）、生活污水（ 点击查看>> m³/d）。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、NH₃-N、SS、石油类、总铜、总锌、总镍、总铁、氯化物等。技改项目不新增外排废水。

湿法车间和银催化剂车间工艺废水、催化剂和化合物车间工艺废水、废气治理定排水、地面清洗废水、设备清洗废水、初期雨水（设1座200m³初期雨水收集池）等， (略) 理（pH调节+物化沉淀）+ (略) 理后得 (略) 回用于废气治理、地面冲洗等，不外排；水环真空泵定排水回用于氧化铝载体废铂催化剂回收工艺酸溶工序，不外排；纯水制备浓水、锅炉定排水一并外排进 (略) 处理； (略) 区 (略) 理后外排进 (略) 处理。外排废水可满足万年县凤巢工 (略) 理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准，再 (略) 处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2002）一级A标准后排入乐安河。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自风机、真空泵、空压机等设备噪声，其等效连续A声级值70～100dB(A)。

选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准要求。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物有：废催化剂回收酸溶渣（HW49， 点击查看>> t/a）、废水蒸发废盐（HW49， 点击查看>> t/a）、 (略) 理污泥（HW49，20t/a）、废破损包装（HW49，1t/a）、废布袋（HW49，1t/a）、废耐火砖（HW49，2t/a）、布袋收尘灰（HW18，8t/a）、废活性炭量（HW49，8.8t/a）、废有机溶剂（HW06，3.89t/a）、实验室废液（HW49，0.1t/a）等危险废物；炉渣（ 点击查看>> t/a）、废反渗透膜（0.1t/a）、 (略) 理污泥（15t/a）等一般固体废物；生活垃圾（48t/a）等。

危险废物交由有资质单位综合 (略) 置；炉渣定期外售做建筑材料综合利用；废反 (略) 家回收综合利用； (略) 理污泥、生活垃圾交 (略) (略) 理。

厂区现有1个288m²危废原料暂存库和1个576m²危废暂存库，按运转周期2个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。现有1个20m²一般固废仓库，按运转周期7天设置。一般固废库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）的要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，反应釜、槽均设于地上，与地面留一定的距离，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（含生产车间、危废暂存库、危化品仓库、储罐区、产品仓库、初期雨水池、事故应急池、车间内运输通道等）及废水收集、输送、排放系统进 (略) 理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好， (略) 地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险措施

为防止泄漏事故，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库、化学品仓库、氯气库等的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。 (略) 区设有1座900m³的事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.据报告书测算，技改项目不需要设置大气环境防护距离；项目卫生防护距离为湿法车间外延200m包络线范围。 (略) 界最近的居民点为南面400m外的罗湖新村，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。