内容

要素

排放口(编号、名称)/污染源

污染物

项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

布袋除尘器废气排口（编号DA001）

颗粒物

在投料口上方设置1个集气罩，2台破碎机均设置于密闭破碎间内， (略) 配套集气管道+布袋除尘器+15m高排气筒（预留标准的采样检测口）（DA001），配套风机总风量5000m³/h，集气罩收集效率为90%， (略) 理效率99%。

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）相关大气污染物排放限值

XPS挤塑板生产过程+边料及不合格产品加热熔融废气排口（编号DA002）

点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、苯 点击查看>> 烯、非 点击查看>> 烷总烃、颗粒物

边料回收机及纵向切割回收机均分别设置于半密闭房间内（共设置2个），2台挤出机（双螺杆挤出机、单螺杆挤出机）出料口上方设置2个带软帘的集气罩对熔融发泡挤出过程产生的有机废气进行收集，集气罩投影面积应大于有机废气排放口的排放面积，配套引风机风量为 点击查看>> m³/h，将有机废气收集并配套集气管道+“低温等离子+UV光氧催化设备+三级活性炭吸附净化装置”+15m高的排气筒排放（预留标准的采样检测口）（DA002）处理后排放，同时集气罩四周设置软帘。半密闭房间及带软帘集气罩收集效率不低于95%，有机废气去除效率85%。

有组织颗粒物、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、苯 点击查看>> 烯、非 点击查看>> 烷总烃《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）相关大气污染物排放限值

XPS挤塑板生产过程+边料及不合格产品加热熔融废气无组织排放

点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、苯 点击查看>> 烯、非 点击查看>> 烷总烃、颗粒物

厂内无组织VOCs排放浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）

未收集的开包、投料无组织粉尘

颗粒物

项目区生产车间内共设置1套喷雾系统（去除效率60%）。

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）相关大气污染物排放限值

臭气浓度

臭气浓度

车间内设置通风口，加强通风换气。

《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）标准

地表水环境

冷却废水

循环冷却水

设置1个冷却水池，容积30m³， (略) 分循环使用，少量的排污水与生活污水共同 (略) 理后排入市政污水管网。

执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）表1 中A等级标准

办公生活污水

CODcr、BOD₅、SS、NH₃-N、总磷

办公生活楼外设置了1个容积为5m³的化粪池，办公生活污水统一收集进 (略) 理达标后排入园区污水管网。

雨水

雨水

经厂区雨水管网排放

/

声环境

生产设备

LeqdB（A）

选用低噪设备、基础减振、厂房隔声等。

达《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准。

电磁辐射

-

-

-

-

固体废物

1、废包装材料集中收集后外售 (略) ；

2、边角料及不合格产品收集后分别进入边条回收机熔融成坨状并经自然冷却后，再进入2# (略) 理成小粒径颗粒后作为原料回用于生产线。

3、废滤网经废滤网经集中 (略) (略) 理，禁止露天焚烧。

4、布袋除尘器收集的粉尘、生活垃圾经密闭式垃圾收集桶收集后委 (略) 门定期清运。

5、废机油、废导热油、废活性炭、废UV灯管分类收集于相应的危险废物收集容器内，分区暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单 (略) 置。

土壤及地下水

污染防治措施

危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）中要求建设，危险废物暂存间1间，建筑面积为5m²，危险废物暂存间地面及裙脚采用抗渗混凝土+2mm厚HDPE+环氧树脂进行重点防渗，渗透系数≤1×10^-7cm/s。危废暂存间内设置危废收集容器，危险废物进行分类收集、分区暂存，设置规范标识标牌。

生态保护措施

-

环境风险

防范措施

1、项目产生的废气须 (略) (略) 理后达标排放， (略) 理装置失效时，应及时停止相应的生产活动；

2、危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）进行建设，危废暂存内设置围堰池，暂存间地面、围堰池采用“抗渗混凝土+防渗膜或防渗环氧树脂漆”进行防渗，使其达到渗透系数≤1×10^-10cm/s的防渗性。避免因地防渗工作不到位导致的地下水环境污染。

3、加强对生产车间、危废暂存间的监督管理，通过专人定时巡查、安装视频监控系统、每天上下班检查设备等方式，遏制可能发生的突发环境事故隐患。

4、设置危险固废管理台账，如实记载废机油的来源、数量、特性、包装容器类别、入库日期、存放库位。贮存期间，定期对存储容器进行检查，及时更换破损容器。

内容

要素

排放口(编号、名称)/污染源

污染物

项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

布袋除尘器废气排口（编号DA001）

颗粒物

在投料口上方设置1个集气罩，2台破碎机均设置于密闭破碎间内， (略) 配套集气管道+布袋除尘器+15m高排气筒（预留标准的采样检测口）（DA001），配套风机总风量5000m³/h，集气罩收集效率为90%， (略) 理效率99%。

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）相关大气污染物排放限值

XPS挤塑板生产过程+边料及不合格产品加热熔融废气排口（编号DA002）

点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、苯 点击查看>> 烯、非 点击查看>> 烷总烃、颗粒物

边料回收机及纵向切割回收机均分别设置于半密闭房间内（共设置2个），2台挤出机（双螺杆挤出机、单螺杆挤出机）出料口上方设置2个带软帘的集气罩对熔融发泡挤出过程产生的有机废气进行收集，集气罩投影面积应大于有机废气排放口的排放面积，配套引风机风量为 点击查看>> m³/h，将有机废气收集并配套集气管道+“低温等离子+UV光氧催化设备+三级活性炭吸附净化装置”+15m高的排气筒排放（预留标准的采样检测口）（DA002）处理后排放，同时集气罩四周设置软帘。半密闭房间及带软帘集气罩收集效率不低于95%，有机废气去除效率85%。

有组织颗粒物、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、苯 点击查看>> 烯、非 点击查看>> 烷总烃《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）相关大气污染物排放限值

XPS挤塑板生产过程+边料及不合格产品加热熔融废气无组织排放

点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、苯 点击查看>> 烯、非 点击查看>> 烷总烃、颗粒物

厂内无组织VOCs排放浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）

未收集的开包、投料无组织粉尘

颗粒物

项目区生产车间内共设置1套喷雾系统（去除效率60%）。

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）相关大气污染物排放限值

臭气浓度

臭气浓度

车间内设置通风口，加强通风换气。

《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）标准

地表水环境

冷却废水

循环冷却水

设置1个冷却水池，容积30m³， (略) 分循环使用，少量的排污水与生活污水共同 (略) 理后排入市政污水管网。

执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）表1 中A等级标准

办公生活污水

CODcr、BOD₅、SS、NH₃-N、总磷

办公生活楼外设置了1个容积为5m³的化粪池，办公生活污水统一收集进 (略) 理达标后排入园区污水管网。

雨水

雨水

经厂区雨水管网排放

/

声环境

生产设备

LeqdB（A）

选用低噪设备、基础减振、厂房隔声等。

达《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准。

电磁辐射

-

-

-

-

固体废物

1、废包装材料集中收集后外售 (略) ；

2、边角料及不合格产品收集后分别进入边条回收机熔融成坨状并经自然冷却后，再进入2# (略) 理成小粒径颗粒后作为原料回用于生产线。

3、废滤网经废滤网经集中 (略) (略) 理，禁止露天焚烧。

4、布袋除尘器收集的粉尘、生活垃圾经密闭式垃圾收集桶收集后委 (略) 门定期清运。

5、废机油、废导热油、废活性炭、废UV灯管分类收集于相应的危险废物收集容器内，分区暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单 (略) 置。

土壤及地下水

污染防治措施

危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）中要求建设，危险废物暂存间1间，建筑面积为5m²，危险废物暂存间地面及裙脚采用抗渗混凝土+2mm厚HDPE+环氧树脂进行重点防渗，渗透系数≤1×10^-7cm/s。危废暂存间内设置危废收集容器，危险废物进行分类收集、分区暂存，设置规范标识标牌。

生态保护措施

-

环境风险

防范措施

1、项目产生的废气须 (略) (略) 理后达标排放， (略) 理装置失效时，应及时停止相应的生产活动；

2、危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）进行建设，危废暂存内设置围堰池，暂存间地面、围堰池采用“抗渗混凝土+防渗膜或防渗环氧树脂漆”进行防渗，使其达到渗透系数≤1×10^-10cm/s的防渗性。避免因地防渗工作不到位导致的地下水环境污染。

3、加强对生产车间、危废暂存间的监督管理，通过专人定时巡查、安装视频监控系统、每天上下班检查设备等方式，遏制可能发生的突发环境事故隐患。

4、设置危险固废管理台账，如实记载废机油的来源、数量、特性、包装容器类别、入库日期、存放库位。贮存期间，定期对存储容器进行检查，及时更换破损容器。