一、环保管理制度执行情况
1、企业环保管理制度落实情况
（1）公司依据苏环办[2021] (略) 文等完善了原有的环境管理体系，重新修编《环境因素识别、评价与更新控制办法》、《危险废物管理计划制度》、《危险废物污染环境防治责任制》、《危废标识管理制度》、《环境保护责任追究管理细则》（试行）等14项环保制度，对“三废”产生、排放、收集、贮存、处置的全过程进行管理， (略) 采购、储运、生产、销售各个环节的环境事故、事件防范和应急措施。
（2）公司设立了专门的环保管理 (略) ，专职管理人员6人，各部门配备专属环保管理人员共7人，进一步明确了各级领导、 (略) 门以及员工的环境保护责任。
（3）组织环保培训、环保法规培训（主要包括环保制度（14项危废管理制度、环保追责制度等）、环保法律、 (略) 理设施操作流程、固废管理、 (略) 置演练等相关内容），促进员工的环保理论水平和专业技能的提高。
（4）建立了环保数据记录、环保检查记录、危废台账等环保基础台账，严格按照管理规定进行填写。
（5）每月组织生产装置、 (略) 等相关人员，对环保设施进行检查，发现问题，立即以隐患通知单形 (略) 门，要求其限期整改完成。
2、“新、改、扩”建项目“三同时”制度及环境工程监理制度执行情况
（1）年产5000吨对位芳纶纤维项目
年产5000吨对位芳纶纤维项目，于2017年12月28日获得《关于对江苏瑞 (略) 年产5000吨对位芳纶纤维项目环境影响报告书的批复》江苏省扬州市仪 (略) ―仪环审[2017] (略) ，2019年4月开工建设，该项目已于2021年10月14日完成竣工环保验收工作，中化高 (略) 排污许可证： 点击查看>> MA1XYQF94B001V。
（2）年产1000吨单向无纬布生产线技术改造项目
年产5000吨对位芳纶纤维项目，于2020年12月29日获得《关于对中化高 (略) 年产1000吨单项无纬布项目环境影响报告表的批复》扬州 (略) -扬环审批[2021]03- (略) 。
3、排污申报登记、排污费缴纳、清洁生产审核制度、排污许可证制度等执行情况
（1）公司按时进行排污报表、排污费申报，环保税缴纳共计：5797元；完成排污费： 点击查看>> .5元。
（2）2020年05月19日完成排污许可证变更： (略) ： 点击查看>> 点击查看>> V；
二、污染防治及污染物排放情况
1、自测情况
（1）废水：
根据公司规定，每班次对外排污水、清下水进行取样检测，均能达标排放。
（2）废气:
有组织废气排放口（DA002）:主要污染物为硫酸雾、颗粒物，有组织废气排放口（DA003）：主要污染物为挥发性有机物、硫酸雾，组织废气排放口（DA004）：主要污染物为挥发性有机物、硫酸雾，组织废气排放口（DA005）：主要污染物为挥发性有机物、硫酸雾，组织废气排放口（DA006）：主要污染物为挥发性有机物、硫酸雾，组织废气排放口（DA007）：主要污染物为挥发性有机物、硫酸雾，组织废气排放口（DA008）：主要污染物为挥发性有机物、氯化氢，组织废气排放口（DA009）：主要污染物为挥发性有机物，组织废气排放口（DA010）：主要污染物为挥发性有机物、三氯 点击查看>> 烷，组织废气排放口（DA011）：主要污染物为挥发性有机物等。
按照废气监测计划，对公司有组织废气、无组织废气各项指标实施了第三方监测，其监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -96）二级标准，均达标排放。
2、委托监测情况
公 (略) 理装置/ (略) 理：清下水为循环冷却系统排污水W8、纯水制备尾水W9，直接排入园区雨水管网。脱钙工段产生的洗涤废水W1、共沸冷凝废水W3加药沉淀，压滤后的滤液与蒸馏废水W4一起排入溶剂稀释池，滤饼压滤后的过滤废水W5进入放流池；碱洗废水W6、碱洗塔废水W7排入pH调节池，进而进入溶剂稀释池与上述压滤后的滤液一期经“A/O池1+絮凝沉淀”处理后，排入放流池。
初期雨水W10、生活污水W11排入与烘干冷凝水W2进入综合调节池调节后与溶剂稀释池废水经“A/O池2+絮凝沉淀”处理后，排入放流池。
放流池废水接管（后期W8循环冷却系统排水也并入放流池），至园区扬州 (略) （原 (略) 理厂），处理达标后排入长江。扬州 (略) 污水接管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）中适用于 (略) 理厂的水质标准。
废水加装在线监测，涉及污染物因子：PH、COD、氨氮、总磷、流量等，清下水在线监测，涉及污染物因子：PH、COD、流量等。
(略) 界无组织：硫酸雾上风向G1：ND（未检出＜0.005）；
下风向G2：（最大值0.009，未检出＜0.005未检出＜0.005）；
下风向G3：（最大值0.016，未检出＜0.005未检出＜0.005）；
下风向G4：（最大值0.014，未检出＜0.005未检出＜0.005）。
硫化氢上下风向G1、G2、G3、G4：未检出＜0.005；
氯化氢：上下风向G1、G2、G3、G4：未检出＜0.005，
氨含量上风向G1均值：0.05mg/m3，下风向G2均值：0.07mg/m3
下风向G3：（最大值0.07mg/m3，检出值：0.06mg/m3，检出值：0.06mg/m3）；
下风向G4：（最大值0.08mg/m3，检出值：0.08mg/m3，检出值：0.06mg/m3）；
非 点击查看>> 烷总烃：氨含量上风向G1均值：0.65mg/m3，下风向G2均值：0.803mg/m3
下风向G3：（最大值0.78mg/m3，检出值：0.76mg/m3，检出值：0.75mg/m3）；
下风向G4：（最大值0.77mg/m3，检出值：0.75mg/m3，检出值：0.74mg/m3）
非 点击查看>> 烷总烃：纺丝车间门外1mG5均值：0.70mg/m3，聚合车间门外1m均值：0.690mg/m3，溶剂回收车间1mG7：0.72mg/m3，以上无组织排放完全满足：《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）以及《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）相关标准。（详见监测报告：HY 点击查看>> -201；HY 点击查看>> -202）
备注：排放去向应 (略) 置去向或直接排放去向，可附图
（3）噪声
经检测，厂界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表1中3类限值。
3、在线监测情况
废水：公 (略) 房，废水排放口设有在线监测监控系统，清下水在线监测系统也在近期投入运行使用并委托南京杰 (略) 对其进行日常维护。监测数据分别与扬州市仪 (略) 、运维在线平台实时联网。日常均能达标排放。
(略) 有外排水（含废水、清下水）均进行外排前监测，达标后进行外排，详见在线监测平台数据。
4、 危险废物产生、处置情况（参见危 (略) 置计划表）
三、环境风险防控情况
1、 (略) 未发生较大以上环境污染事故和影响较大的环境事件。
2、公司定期开展事故应急预案培训并组织演练，全年公司共组织了环境应急演练2次，包括硫 (略) 置专项演练、6.18NMP泄漏起火现场应急演练等，既锻炼了员工硫酸泄漏专项应急救援能力， (略) 环保应急机制的有效性。
3、公司建立完善了应急救援体系，配备了相应的应急救援设施，并定期对设施进行检查，确保应急设施完整、可用。
4、卸料口、装车台等区域设置地沟，对地面清洗水进行收集， (略) 理，地沟采用防渗漏措施，避免污染物污染土壤、地下水。罐区周围设置围堰，初期雨水进行收集。公司设置容积2100m3事故应急池，日常对事故池进行检查，确保收集有效容积。

附件1：中化高纤废气监测报告 点击查看>> -202

附件2：中化高纤监测报告土壤-废水-废气-噪声 点击查看>> -201

附件3：中化高 (略) ――危险废物产生表2021年（全年）

一、环保管理制度执行情况
1、企业环保管理制度落实情况
（1）公司依据苏环办[2021] (略) 文等完善了原有的环境管理体系，重新修编《环境因素识别、评价与更新控制办法》、《危险废物管理计划制度》、《危险废物污染环境防治责任制》、《危废标识管理制度》、《环境保护责任追究管理细则》（试行）等14项环保制度，对“三废”产生、排放、收集、贮存、处置的全过程进行管理， (略) 采购、储运、生产、销售各个环节的环境事故、事件防范和应急措施。
（2）公司设立了专门的环保管理 (略) ，专职管理人员6人，各部门配备专属环保管理人员共7人，进一步明确了各级领导、 (略) 门以及员工的环境保护责任。
（3）组织环保培训、环保法规培训（主要包括环保制度（14项危废管理制度、环保追责制度等）、环保法律、 (略) 理设施操作流程、固废管理、 (略) 置演练等相关内容），促进员工的环保理论水平和专业技能的提高。
（4）建立了环保数据记录、环保检查记录、危废台账等环保基础台账，严格按照管理规定进行填写。
（5）每月组织生产装置、 (略) 等相关人员，对环保设施进行检查，发现问题，立即以隐患通知单形 (略) 门，要求其限期整改完成。
2、“新、改、扩”建项目“三同时”制度及环境工程监理制度执行情况
（1）年产5000吨对位芳纶纤维项目
年产5000吨对位芳纶纤维项目，于2017年12月28日获得《关于对江苏瑞 (略) 年产5000吨对位芳纶纤维项目环境影响报告书的批复》江苏省扬州市仪 (略) ―仪环审[2017] (略) ，2019年4月开工建设，该项目已于2021年10月14日完成竣工环保验收工作，中化高 (略) 排污许可证： 点击查看>> MA1XYQF94B001V。
（2）年产1000吨单向无纬布生产线技术改造项目
年产5000吨对位芳纶纤维项目，于2020年12月29日获得《关于对中化高 (略) 年产1000吨单项无纬布项目环境影响报告表的批复》扬州 (略) -扬环审批[2021]03- (略) 。
3、排污申报登记、排污费缴纳、清洁生产审核制度、排污许可证制度等执行情况
（1）公司按时进行排污报表、排污费申报，环保税缴纳共计：5797元；完成排污费： 点击查看>> .5元。
（2）2020年05月19日完成排污许可证变更： (略) ： 点击查看>> 点击查看>> V；
二、污染防治及污染物排放情况
1、自测情况
（1）废水：
根据公司规定，每班次对外排污水、清下水进行取样检测，均能达标排放。
（2）废气:
有组织废气排放口（DA002）:主要污染物为硫酸雾、颗粒物，有组织废气排放口（DA003）：主要污染物为挥发性有机物、硫酸雾，组织废气排放口（DA004）：主要污染物为挥发性有机物、硫酸雾，组织废气排放口（DA005）：主要污染物为挥发性有机物、硫酸雾，组织废气排放口（DA006）：主要污染物为挥发性有机物、硫酸雾，组织废气排放口（DA007）：主要污染物为挥发性有机物、硫酸雾，组织废气排放口（DA008）：主要污染物为挥发性有机物、氯化氢，组织废气排放口（DA009）：主要污染物为挥发性有机物，组织废气排放口（DA010）：主要污染物为挥发性有机物、三氯 点击查看>> 烷，组织废气排放口（DA011）：主要污染物为挥发性有机物等。
按照废气监测计划，对公司有组织废气、无组织废气各项指标实施了第三方监测，其监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -96）二级标准，均达标排放。
2、委托监测情况
公 (略) 理装置/ (略) 理：清下水为循环冷却系统排污水W8、纯水制备尾水W9，直接排入园区雨水管网。脱钙工段产生的洗涤废水W1、共沸冷凝废水W3加药沉淀，压滤后的滤液与蒸馏废水W4一起排入溶剂稀释池，滤饼压滤后的过滤废水W5进入放流池；碱洗废水W6、碱洗塔废水W7排入pH调节池，进而进入溶剂稀释池与上述压滤后的滤液一期经“A/O池1+絮凝沉淀”处理后，排入放流池。
初期雨水W10、生活污水W11排入与烘干冷凝水W2进入综合调节池调节后与溶剂稀释池废水经“A/O池2+絮凝沉淀”处理后，排入放流池。
放流池废水接管（后期W8循环冷却系统排水也并入放流池），至园区扬州 (略) （原 (略) 理厂），处理达标后排入长江。扬州 (略) 污水接管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）中适用于 (略) 理厂的水质标准。
废水加装在线监测，涉及污染物因子：PH、COD、氨氮、总磷、流量等，清下水在线监测，涉及污染物因子：PH、COD、流量等。
(略) 界无组织：硫酸雾上风向G1：ND（未检出＜0.005）；
下风向G2：（最大值0.009，未检出＜0.005未检出＜0.005）；
下风向G3：（最大值0.016，未检出＜0.005未检出＜0.005）；
下风向G4：（最大值0.014，未检出＜0.005未检出＜0.005）。
硫化氢上下风向G1、G2、G3、G4：未检出＜0.005；
氯化氢：上下风向G1、G2、G3、G4：未检出＜0.005，
氨含量上风向G1均值：0.05mg/m3，下风向G2均值：0.07mg/m3
下风向G3：（最大值0.07mg/m3，检出值：0.06mg/m3，检出值：0.06mg/m3）；
下风向G4：（最大值0.08mg/m3，检出值：0.08mg/m3，检出值：0.06mg/m3）；
非 点击查看>> 烷总烃：氨含量上风向G1均值：0.65mg/m3，下风向G2均值：0.803mg/m3
下风向G3：（最大值0.78mg/m3，检出值：0.76mg/m3，检出值：0.75mg/m3）；
下风向G4：（最大值0.77mg/m3，检出值：0.75mg/m3，检出值：0.74mg/m3）
非 点击查看>> 烷总烃：纺丝车间门外1mG5均值：0.70mg/m3，聚合车间门外1m均值：0.690mg/m3，溶剂回收车间1mG7：0.72mg/m3，以上无组织排放完全满足：《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）以及《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）相关标准。（详见监测报告：HY 点击查看>> -201；HY 点击查看>> -202）
备注：排放去向应 (略) 置去向或直接排放去向，可附图
（3）噪声
经检测，厂界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表1中3类限值。
3、在线监测情况
废水：公 (略) 房，废水排放口设有在线监测监控系统，清下水在线监测系统也在近期投入运行使用并委托南京杰 (略) 对其进行日常维护。监测数据分别与扬州市仪 (略) 、运维在线平台实时联网。日常均能达标排放。
(略) 有外排水（含废水、清下水）均进行外排前监测，达标后进行外排，详见在线监测平台数据。
4、 危险废物产生、处置情况（参见危 (略) 置计划表）
三、环境风险防控情况
1、 (略) 未发生较大以上环境污染事故和影响较大的环境事件。
2、公司定期开展事故应急预案培训并组织演练，全年公司共组织了环境应急演练2次，包括硫 (略) 置专项演练、6.18NMP泄漏起火现场应急演练等，既锻炼了员工硫酸泄漏专项应急救援能力， (略) 环保应急机制的有效性。
3、公司建立完善了应急救援体系，配备了相应的应急救援设施，并定期对设施进行检查，确保应急设施完整、可用。
4、卸料口、装车台等区域设置地沟，对地面清洗水进行收集， (略) 理，地沟采用防渗漏措施，避免污染物污染土壤、地下水。罐区周围设置围堰，初期雨水进行收集。公司设置容积2100m3事故应急池，日常对事故池进行检查，确保收集有效容积。

附件1：中化高纤废气监测报告 点击查看>> -202

附件2：中化高纤监测报告土壤-废水-废气-噪声 点击查看>> -201

附件3：中化高 (略) ――危险废物产生表2021年（全年）