项目名称

(略) 年产2000t导针、1500t CP线建设项目

建设地点

湖南临武县工业园区电子电容产业集聚区2栋

建设单位

(略)

项目概况

本项目是以高纯度铝线、铜包钢线等为原料通过导针熔接成型机、清洗机、化成机等设备进行铝电解电容器用导针的生产。以铜带、钢杆进行铜包钢线的生产。项目建成后年产2000t导针、1500t CP线建设项目，总占地面积3000m²，总建筑面积9000m²。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

本项目运营过程中产生的废气主要为熔断工序产生的少量烟尘， (略) 理刷磨工序产生的粉尘，浸锡工序产生的锡尘，助浸工序助焊剂挥发产生的有机废气。

①熔断工序产生的少量烟尘：此过程瞬时完成，产生的烟尘极少，而且全自动导针机为密闭设备，在厂区内自然沉降，对周围环境影响小。②刷磨粉尘：刷磨工序粉尘产生量为3.06t/a，项目刷磨机自带脉冲布袋粉尘收集系统，对刷磨过程产生的粉尘及金属碎屑进行收集，其中99%的粉尘被收尘系统收集，1%的粉尘有组织排放，与浸锡工序产生的锡尘一并经20m排气筒高空排放。处理风量为5000m³/h，则有组织排放粉尘0.03t/a，排放速率0.012kg/h，排放浓度2.55mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表 2最高允许排放浓度限值120mg/m³。浸锡工序产生的锡尘：锡及其化合物产生量约为0.04t/a。建设单位拟对浸锡工序上方安装集气罩，产生的废气通过集气罩（收集效率约为95%，其余5%为无组织排放）收集后进入布袋除尘器，除尘效率99%，经处理后经20m排气筒高空排放，有组织锡及其化合物排放量0. 点击查看>> t/a，排放速率0. 点击查看>> kg/h，排放浓度0.031mg/m³，经处理后排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表 2最高允许排放浓度限值。④助浸工序助焊剂挥发产生的有机废气：VOCs排放量约为0.5kg/a，排放速率为0. 点击查看>> kg/h，因排放量极低，经加强通风于生产车间无组织排放，加强车间通风，对外环境影响不大。

（2）废水

运营过程产生的废水主要为职工生活污水，元件纯水清洗时的清洗废水，纯水制备产生的尾水。

本项目生活污水经 (略) 理后通过园区污水管网进入临武工 (略) (略) 理后排入人民河。项目退火后的铜丝进入冷却水槽进行冷却，冷却废水循环使用，定期进行补充，不排放。项目元件清洗时使用的水为纯水，元件清洗废水经沉淀池沉淀后排入园区污水管网，接入临武工 (略) 理厂，处理达标后最终排入人民河。纯水制备产生的尾水：尾水中不含有其他有害物质，为自然水，项目纯水制备产生的尾水直接排放至污水管网。

（3）噪声

项目生产设备 (略) 房内，通过底座减振、墙体、封闭的门窗隔声，能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）中3类区标准限值要求对周围环境影响较小。

（4）固废：熔接工序废边角余料外 (略) 处理；废润滑油须按危险废物管理有关规定送至有资质 (略) 理；纯水制备过程中产生的废活性炭、废反渗膜、废石英砂危险废物暂存点收集，定期交由 (略) 理；脱脂、脱碳废液经专门的收集桶收集后放置在危废暂存间中暂存，须按危险废物管理有关规定送至有资质 (略) 理；拉丝过程中产生的废铜丝、浸锡过程中锡渣外 (略) ；废包 (略) (略) 理；生活垃圾 (略) 门清运 (略) (略) 置。

公众参与情况

无

项目名称

(略) 年产2000t导针、1500t CP线建设项目

建设地点

湖南临武县工业园区电子电容产业集聚区2栋

建设单位

(略)

项目概况

本项目是以高纯度铝线、铜包钢线等为原料通过导针熔接成型机、清洗机、化成机等设备进行铝电解电容器用导针的生产。以铜带、钢杆进行铜包钢线的生产。项目建成后年产2000t导针、1500t CP线建设项目，总占地面积3000m²，总建筑面积9000m²。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

本项目运营过程中产生的废气主要为熔断工序产生的少量烟尘， (略) 理刷磨工序产生的粉尘，浸锡工序产生的锡尘，助浸工序助焊剂挥发产生的有机废气。

①熔断工序产生的少量烟尘：此过程瞬时完成，产生的烟尘极少，而且全自动导针机为密闭设备，在厂区内自然沉降，对周围环境影响小。②刷磨粉尘：刷磨工序粉尘产生量为3.06t/a，项目刷磨机自带脉冲布袋粉尘收集系统，对刷磨过程产生的粉尘及金属碎屑进行收集，其中99%的粉尘被收尘系统收集，1%的粉尘有组织排放，与浸锡工序产生的锡尘一并经20m排气筒高空排放。处理风量为5000m³/h，则有组织排放粉尘0.03t/a，排放速率0.012kg/h，排放浓度2.55mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表 2最高允许排放浓度限值120mg/m³。浸锡工序产生的锡尘：锡及其化合物产生量约为0.04t/a。建设单位拟对浸锡工序上方安装集气罩，产生的废气通过集气罩（收集效率约为95%，其余5%为无组织排放）收集后进入布袋除尘器，除尘效率99%，经处理后经20m排气筒高空排放，有组织锡及其化合物排放量0. 点击查看>> t/a，排放速率0. 点击查看>> kg/h，排放浓度0.031mg/m³，经处理后排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表 2最高允许排放浓度限值。④助浸工序助焊剂挥发产生的有机废气：VOCs排放量约为0.5kg/a，排放速率为0. 点击查看>> kg/h，因排放量极低，经加强通风于生产车间无组织排放，加强车间通风，对外环境影响不大。

（2）废水

运营过程产生的废水主要为职工生活污水，元件纯水清洗时的清洗废水，纯水制备产生的尾水。

本项目生活污水经 (略) 理后通过园区污水管网进入临武工 (略) (略) 理后排入人民河。项目退火后的铜丝进入冷却水槽进行冷却，冷却废水循环使用，定期进行补充，不排放。项目元件清洗时使用的水为纯水，元件清洗废水经沉淀池沉淀后排入园区污水管网，接入临武工 (略) 理厂，处理达标后最终排入人民河。纯水制备产生的尾水：尾水中不含有其他有害物质，为自然水，项目纯水制备产生的尾水直接排放至污水管网。

（3）噪声

项目生产设备 (略) 房内，通过底座减振、墙体、封闭的门窗隔声，能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）中3类区标准限值要求对周围环境影响较小。

（4）固废：熔接工序废边角余料外 (略) 处理；废润滑油须按危险废物管理有关规定送至有资质 (略) 理；纯水制备过程中产生的废活性炭、废反渗膜、废石英砂危险废物暂存点收集，定期交由 (略) 理；脱脂、脱碳废液经专门的收集桶收集后放置在危废暂存间中暂存，须按危险废物管理有关规定送至有资质 (略) 理；拉丝过程中产生的废铜丝、浸锡过程中锡渣外 (略) ；废包 (略) (略) 理；生活垃圾 (略) 门清运 (略) (略) 置。

公众参与情况

无