项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

内蒙古 (略) 装配式 (略) 建设项目

包头装备制造产 (略) 南侧原内 (略) 院内

内蒙古 (略)

包头市环科 (略)

项目租 (略) 房1座，作为框架结构车间，内设置下料区、钻剪区、组立校正区、焊接区、打磨区、接料及板材半成品堆放区；新建车间1座，内设置抛丸机、调漆间、漆库、伸缩式喷漆房等。项目总投资为1100万元，环保投资约70万元，占总投资的6.4%。建设规模为年产2.5万吨装配式钢结构及钢结构桥梁。

废气：1、激光切割粉尘：项目切割钢材选用激光切割机，切割过程会产生颗粒物。通过通过负压抽吸收集废气激光切割机自带烟尘净化装置（滤网过滤）净化切割废气， (略) (略) 分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。2、火焰数控切割粉尘：本项目切割钢材选用火焰数控下料机，切割过程会产生颗粒物。大部分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。3、焊接烟尘：本项目焊接采用多种焊接方式：CO2保护焊、埋弧焊、交直流电焊机焊接。CO2保护焊选用实芯焊丝作为焊接材料，实芯焊丝消耗量为6.5t/a，焊接过程中产生焊接烟尘，由集气罩收集后，通过焊机配备焊接烟尘净化器， (略) (略) 分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。埋弧焊选用实芯焊丝作为焊接材料，焊接过程中产生焊接烟尘。通过集气口抽吸，通过自带焊接 (略) 理， (略) (略) 分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。交直流电焊机焊接选用焊条作为焊接材料，焊接过程中产生焊接烟尘。由集气罩收集后，通过焊机配备焊接烟尘净化器， (略) (略) 分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。4、打磨粉尘：本项目废气主要来自抛丸机打磨产生的粉尘和人工对焊接点的打磨粉尘。焊接好的钢结构工件送入密闭的抛丸机内进行整体抛丸打磨，利用钢丸（1.2~1.8mm）的冲击力除去工件表面氧化皮、锈层及其污物。抛丸粉尘主要成分是氧化铁，经自带布 (略) 理后在车间内无组织排放， (略) (略) 分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。抛丸后，由人工对明显突出的、 (略) 理的焊接点进行打磨，打磨量较少，打磨粉尘产生量也极少， (略) 分为大颗粒粉尘，易重力沉降，故人工打磨粉尘可忽略不计。5、调漆、喷漆、晾干废气：本项目调漆在封闭的调漆房内进行，调漆房内的废气通过密闭空间内的吸风口引入到喷漆房内，由喷漆 (略) (略) 理。喷漆、晾干工序均在全封闭的喷漆房内进行，产生的废气主要为非 点击查看>> 烷总烃和漆雾。通过（密闭空间）内的吸风口收集经过滤棉+二级活性 (略) 理后，由一根25米高排气筒排放，则非 点击查看>> 烷总烃排放量为0.71t/a，排放速率为0.28kg/h，排放浓度为2.84mg/m3；漆雾排放量为0.53t/a，排放速率为0.21kg/h，排放浓度为2.13mg/m3；满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2新污染源大气污染物二级标准排放限值。未收集的非 点击查看>> 烷总烃以无组织排放；未被收集的漆雾85%自然沉降于车间内形成漆渣，15%经车间门窗无组织排放。综上，本项目无组织排放的颗粒物为2.14t/a，无组织排放的非 点击查看>> 烷总烃为0.19t/a， (略) 界颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2无组织排放监控浓度限值，厂区内非 点击查看>> 烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

废水：项目无生产废水产生，主要废水为生活污水。生活污水排放量为 点击查看>> t/a，污水主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS，依托办公楼现有排水设施排入园区排水管网，最终进入北 (略) (略) 理，排放浓度可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值。

噪声：目运营期噪声为激光切割机、组立机、矫正机、焊机、抛丸机、剪板机等设备运行时产生的噪声。经选用低噪声设备、减震、厂房隔声及距离衰减后， (略) 界噪声排放满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准。

固废：目产生的固体废物包括废边角料、除尘灰、废钢丸、激光切割机废过滤件；废活性炭、废过滤棉、废漆桶、漆渣；生活垃圾。生活垃圾委 (略) (略) 理；废边角料、除尘灰、废钢丸、激光切割机废过滤件、暂存于一般固废暂存间， (略) 外售。废漆桶、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废润滑油暂存于危废间，定期交由有资 (略) 理。

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

内蒙古 (略) 装配式 (略) 建设项目

包头装备制造产 (略) 南侧原内 (略) 院内

内蒙古 (略)

包头市环科 (略)

项目租 (略) 房1座，作为框架结构车间，内设置下料区、钻剪区、组立校正区、焊接区、打磨区、接料及板材半成品堆放区；新建车间1座，内设置抛丸机、调漆间、漆库、伸缩式喷漆房等。项目总投资为1100万元，环保投资约70万元，占总投资的6.4%。建设规模为年产2.5万吨装配式钢结构及钢结构桥梁。

废气：1、激光切割粉尘：项目切割钢材选用激光切割机，切割过程会产生颗粒物。通过通过负压抽吸收集废气激光切割机自带烟尘净化装置（滤网过滤）净化切割废气， (略) (略) 分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。2、火焰数控切割粉尘：本项目切割钢材选用火焰数控下料机，切割过程会产生颗粒物。大部分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。3、焊接烟尘：本项目焊接采用多种焊接方式：CO2保护焊、埋弧焊、交直流电焊机焊接。CO2保护焊选用实芯焊丝作为焊接材料，实芯焊丝消耗量为6.5t/a，焊接过程中产生焊接烟尘，由集气罩收集后，通过焊机配备焊接烟尘净化器， (略) (略) 分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。埋弧焊选用实芯焊丝作为焊接材料，焊接过程中产生焊接烟尘。通过集气口抽吸，通过自带焊接 (略) 理， (略) (略) 分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。交直流电焊机焊接选用焊条作为焊接材料，焊接过程中产生焊接烟尘。由集气罩收集后，通过焊机配备焊接烟尘净化器， (略) (略) 分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。4、打磨粉尘：本项目废气主要来自抛丸机打磨产生的粉尘和人工对焊接点的打磨粉尘。焊接好的钢结构工件送入密闭的抛丸机内进行整体抛丸打磨，利用钢丸（1.2~1.8mm）的冲击力除去工件表面氧化皮、锈层及其污物。抛丸粉尘主要成分是氧化铁，经自带布 (略) 理后在车间内无组织排放， (略) (略) 分自然沉降于车间内，少部分经车间门窗无组织排放。抛丸后，由人工对明显突出的、 (略) 理的焊接点进行打磨，打磨量较少，打磨粉尘产生量也极少， (略) 分为大颗粒粉尘，易重力沉降，故人工打磨粉尘可忽略不计。5、调漆、喷漆、晾干废气：本项目调漆在封闭的调漆房内进行，调漆房内的废气通过密闭空间内的吸风口引入到喷漆房内，由喷漆 (略) (略) 理。喷漆、晾干工序均在全封闭的喷漆房内进行，产生的废气主要为非 点击查看>> 烷总烃和漆雾。通过（密闭空间）内的吸风口收集经过滤棉+二级活性 (略) 理后，由一根25米高排气筒排放，则非 点击查看>> 烷总烃排放量为0.71t/a，排放速率为0.28kg/h，排放浓度为2.84mg/m3；漆雾排放量为0.53t/a，排放速率为0.21kg/h，排放浓度为2.13mg/m3；满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2新污染源大气污染物二级标准排放限值。未收集的非 点击查看>> 烷总烃以无组织排放；未被收集的漆雾85%自然沉降于车间内形成漆渣，15%经车间门窗无组织排放。综上，本项目无组织排放的颗粒物为2.14t/a，无组织排放的非 点击查看>> 烷总烃为0.19t/a， (略) 界颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2无组织排放监控浓度限值，厂区内非 点击查看>> 烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

废水：项目无生产废水产生，主要废水为生活污水。生活污水排放量为 点击查看>> t/a，污水主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS，依托办公楼现有排水设施排入园区排水管网，最终进入北 (略) (略) 理，排放浓度可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值。

噪声：目运营期噪声为激光切割机、组立机、矫正机、焊机、抛丸机、剪板机等设备运行时产生的噪声。经选用低噪声设备、减震、厂房隔声及距离衰减后， (略) 界噪声排放满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准。

固废：目产生的固体废物包括废边角料、除尘灰、废钢丸、激光切割机废过滤件；废活性炭、废过滤棉、废漆桶、漆渣；生活垃圾。生活垃圾委 (略) (略) 理；废边角料、除尘灰、废钢丸、激光切割机废过滤件、暂存于一般固废暂存间， (略) 外售。废漆桶、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废润滑油暂存于危废间，定期交由有资 (略) 理。