序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

(略) 门意见（审批或核准意见）

公众参与情况

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年产200吨左旋肉碱盐酸盐、20吨盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇、800吨氯化铵副产品、280吨异 点击查看>> 醇副产品生产线建设项目

沈阳经济技术开发区

(略) (略)

辽宁天益达 (略)

经济技术开发区经 (略) 以《关于〈 (略) (略) 年产200吨左旋肉碱盐酸盐、20吨盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇、800吨氯化铵副产品、280吨异 点击查看>> 醇副产品生产线建设项目〉项目备案证明》（沈开经备〔2022〕 (略) ），对项目建设地点、建设规模及内容和项目总投资等进行了备案；

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”包含了公众意见采纳情况的内容。

本项目为扩建项目， (略) 区内车间进行扩建，占地面积 点击查看>> 平方米，建筑面积为 点击查看>> .32平方米。新增4条生产线共7种产品，包括以氯化铵固体、氨水、防结块剂等主要原辅料，通过调pH、分装等工序，年产氯化铵800吨；以左卡一次液、盐酸等主要原辅料，通过蒸馏、合成、浓缩、溶解、析晶过滤、离心过滤、干燥等工序，年产左旋肉碱盐酸盐（含水溶）200吨及副产品异 点击查看>> 醇280吨；以马来酸、氨氯地平碱、 点击查看>> 醇、无水 点击查看>> 醇等主要原辅料，通过中和、结晶过滤、洗涤过滤、干燥等工序，年产马来酸氨氯地平2吨；以右旋氨基 点击查看>> 醇、1,2－二氯 点击查看>> 烷、无水 点击查看>> 醇、氯化氢等主要原辅料，通过合成反应、蒸馏、溶解过滤、析晶过滤、干燥等工序，年产盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇20吨；以樟脑、发烟硫酸、浓硫酸、碳酸氢钠、醋酸酐、洗干炭、水等主要原辅料，通过磺化反应、离心过滤、洗涤过滤、干燥、成盐、压滤、减压浓缩、离心分离、干燥等工序，年产樟脑磺酸钠10吨；以左旋双羟、三苯基氯 点击查看>> 烷、苯 点击查看>> 酰氯、吡啶、盐酸、精盐、硫酸钠、三氯 点击查看>> 烷、石油醚、二氯 点击查看>> 烷、 点击查看>> 酮、无水碳酸钠、异 点击查看>> 醚、二 点击查看>> 基亚砜、二环己基碳二亚胺、三氟 点击查看>> 酸、无水 点击查看>> 醇、氢氧化钾、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 基溴化镁、氯化铵、二异 点击查看>> 基铝氢、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、硅胶、 点击查看>> 醇、四氢呋喃、叔 点击查看>> 醇钾、 点击查看>> 醚、硫酸氢钠一水合物、亚硝基 点击查看>> 基脲、异 点击查看>> 醇、正己烷、氨 点击查看>> 三醇、 点击查看>> 腈、水等主要原辅料，通过保护、酰化、中和、水解、氧化、还原、重氮、 点击查看>> 酯化等工序，年产卡前列素氨 点击查看>> 三醇5 kg。

项目建成后，左旋肉碱盐酸盐（含水溶），主要原料为左卡一次液，在保证左卡一次液批复产能不变条件下，与左卡系列产品 点击查看>> 酰左卡尼汀、左卡尼汀富马酸盐两个产品共线生产；卡前列素氨 点击查看>> 三醇产品与卡前列素 点击查看>> 酯共用生产线且产能增加；马来酸氨氯地平、盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇、樟脑磺酸钠与长春西汀、维A酸、左 点击查看>> 拉西坦、盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇共用生产线且产能增加。

项目总投资 点击查看>> 万元，其中，环保投资21万元。

1.废气

本项目产生的工艺有组织废气主要是溶剂回收、干燥、包装等过程产生的氯化氢、氨、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醚、 点击查看>> 腈、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、 点击查看>> 酮、异 点击查看>> 醇、异 点击查看>> 醚、二氯 点击查看>> 烷、二 点击查看>> 基亚砜、三氯 点击查看>> 烷、四氢呋喃、石油醚、正己烷、氨 点击查看>> 三醇、硫酸雾、醋酸雾等。

（1）有组织排放

125车间卡前列素氨 点击查看>> 三醇，126-c车间马来酸氨氯地平、盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇、樟脑磺酸钠生产过程产生的废气污染物包括氯化氢、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醚、 点击查看>> 腈、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、 点击查看>> 酮、异 点击查看>> 醇、异 点击查看>> 醚、二氯 点击查看>> 烷、二 点击查看>> 基亚砜、三氯 点击查看>> 烷、四氢呋喃、石油醚、正己烷、氨 点击查看>> 三醇、硫酸雾、醋酸雾，主要为酸性废气及有机废气，经负压收集后依托原有“二级酸洗+一级碱洗+活性炭吸附再生+冷凝” (略) (略) 理，通过1根25米排气筒（DA033）排放；126-b车间左旋肉碱盐酸盐生产线产生的异 点击查看>> 醇，经负压收集后依托原有“一级碱洗+一级水洗+RTO焚烧” (略) (略) 理，通过1根30米排气筒（DA114）排放；126-a车间氯化铵生产过程产生的废气氨，依托原有“一级酸洗+一级碱洗+活性炭吸附” (略) (略) 理，通过1根20米排气筒（DA032）排放。

根据“报告书”，氯化氢、苯系物（ 点击查看>> 苯）、氨、总挥发性有机物（TVOC）、非 点击查看>> 烷总烃均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表2标准要求；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求；二氯 点击查看>> 烷、三氯 点击查看>> 烷满足《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C中DMEGAH模式计算值。

（2）无组织排放

根据“报告书”， (略) 区内VOCs满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表C.1标准要求；厂界氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表4标准要求； (略) 界硫酸雾、颗粒物、 点击查看>> 苯、非 点击查看>> 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求； (略) 界氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）中表1标准要求。

2.废水

项目生产工艺废水、废气吸收废水、活性炭吸附再生废水、真空泵运行废水、设备冲洗废水、蒸汽冷 (略) (略) 理站（处理规模 点击查看>> 立方米/日，“格栅+调节+一级水解+一级生化+二级水解+二级生化+MBR+反硝化+化学除磷” (略) 理工艺及“水解+生化+MBR+反硝化+化学除磷” (略) 理工艺）处理后，废水总排口化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、磷酸盐（以P 计）、总氮、氯化物、 点击查看>> 醇满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求；pH、 点击查看>> 苯、三氯 点击查看>> 烷、TOC满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求；二氯 点击查看>> 烷、急性毒性（HgCl2毒性当量）和单位产品基准排水量排放满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表2标准要求，经管网排入沈 (略) (略) 理。

3.噪声

项目噪声主要来源于设备运行等。项目通过采取选用低噪声设备，将产噪设备 (略) 房内， (略) 房隔声和距离衰减后，根据“报告书”， (略) 界四周昼夜间噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准要求， (略) 噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废液、废渣、釜残、废过滤吸附介质、活性炭再生过程产生的废液，部分原料产生的废包装、废药粉等。

废液、废渣、釜残、废过滤吸附介质、活性炭再生过程产生的废液、部分原料产生的废包装、废药粉等均属于危险废物，分类分区暂存于现有已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单设置的危险废物暂存间， (略) 区内现有焚烧 (略) 置，焚烧产生的残渣和飞灰定期委托 (略) 置。

5.地下水

(略) 房内进行技改，现有项目已 (略) (略) 房、 (略) 房、 (略) 房、 (略) 房、初期雨水池、事故水池、危废暂存间、 (略) (略) 在区域划分为重点防渗区，将 (略) 在区域划分为一般防渗区，并已完成项目竣工环境保护验收。

6.环境风险

现有项目已采取设置可燃气体报警器、有毒有害气体报警器、灌区围堰（有效容积2185立方米）、雨排水切断系统、雨水收集池（有效容积 点击查看>> 立方米）、事故池（有效容积 点击查看>> 立方米）等措施，降低本项目环境风险，建设单位应按照《突发环境事件应急管理办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，进一步完善制定和备案环境应急预案工作。

序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

(略) 门意见（审批或核准意见）

公众参与情况

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年产200吨左旋肉碱盐酸盐、20吨盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇、800吨氯化铵副产品、280吨异 点击查看>> 醇副产品生产线建设项目

沈阳经济技术开发区

(略) (略)

辽宁天益达 (略)

经济技术开发区经 (略) 以《关于〈 (略) (略) 年产200吨左旋肉碱盐酸盐、20吨盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇、800吨氯化铵副产品、280吨异 点击查看>> 醇副产品生产线建设项目〉项目备案证明》（沈开经备〔2022〕 (略) ），对项目建设地点、建设规模及内容和项目总投资等进行了备案；

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”包含了公众意见采纳情况的内容。

本项目为扩建项目， (略) 区内车间进行扩建，占地面积 点击查看>> 平方米，建筑面积为 点击查看>> .32平方米。新增4条生产线共7种产品，包括以氯化铵固体、氨水、防结块剂等主要原辅料，通过调pH、分装等工序，年产氯化铵800吨；以左卡一次液、盐酸等主要原辅料，通过蒸馏、合成、浓缩、溶解、析晶过滤、离心过滤、干燥等工序，年产左旋肉碱盐酸盐（含水溶）200吨及副产品异 点击查看>> 醇280吨；以马来酸、氨氯地平碱、 点击查看>> 醇、无水 点击查看>> 醇等主要原辅料，通过中和、结晶过滤、洗涤过滤、干燥等工序，年产马来酸氨氯地平2吨；以右旋氨基 点击查看>> 醇、1,2－二氯 点击查看>> 烷、无水 点击查看>> 醇、氯化氢等主要原辅料，通过合成反应、蒸馏、溶解过滤、析晶过滤、干燥等工序，年产盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇20吨；以樟脑、发烟硫酸、浓硫酸、碳酸氢钠、醋酸酐、洗干炭、水等主要原辅料，通过磺化反应、离心过滤、洗涤过滤、干燥、成盐、压滤、减压浓缩、离心分离、干燥等工序，年产樟脑磺酸钠10吨；以左旋双羟、三苯基氯 点击查看>> 烷、苯 点击查看>> 酰氯、吡啶、盐酸、精盐、硫酸钠、三氯 点击查看>> 烷、石油醚、二氯 点击查看>> 烷、 点击查看>> 酮、无水碳酸钠、异 点击查看>> 醚、二 点击查看>> 基亚砜、二环己基碳二亚胺、三氟 点击查看>> 酸、无水 点击查看>> 醇、氢氧化钾、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 基溴化镁、氯化铵、二异 点击查看>> 基铝氢、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、硅胶、 点击查看>> 醇、四氢呋喃、叔 点击查看>> 醇钾、 点击查看>> 醚、硫酸氢钠一水合物、亚硝基 点击查看>> 基脲、异 点击查看>> 醇、正己烷、氨 点击查看>> 三醇、 点击查看>> 腈、水等主要原辅料，通过保护、酰化、中和、水解、氧化、还原、重氮、 点击查看>> 酯化等工序，年产卡前列素氨 点击查看>> 三醇5 kg。

项目建成后，左旋肉碱盐酸盐（含水溶），主要原料为左卡一次液，在保证左卡一次液批复产能不变条件下，与左卡系列产品 点击查看>> 酰左卡尼汀、左卡尼汀富马酸盐两个产品共线生产；卡前列素氨 点击查看>> 三醇产品与卡前列素 点击查看>> 酯共用生产线且产能增加；马来酸氨氯地平、盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇、樟脑磺酸钠与长春西汀、维A酸、左 点击查看>> 拉西坦、盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇共用生产线且产能增加。

项目总投资 点击查看>> 万元，其中，环保投资21万元。

1.废气

本项目产生的工艺有组织废气主要是溶剂回收、干燥、包装等过程产生的氯化氢、氨、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醚、 点击查看>> 腈、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、 点击查看>> 酮、异 点击查看>> 醇、异 点击查看>> 醚、二氯 点击查看>> 烷、二 点击查看>> 基亚砜、三氯 点击查看>> 烷、四氢呋喃、石油醚、正己烷、氨 点击查看>> 三醇、硫酸雾、醋酸雾等。

（1）有组织排放

125车间卡前列素氨 点击查看>> 三醇，126-c车间马来酸氨氯地平、盐酸 点击查看>> 胺 点击查看>> 醇、樟脑磺酸钠生产过程产生的废气污染物包括氯化氢、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醚、 点击查看>> 腈、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、 点击查看>> 酮、异 点击查看>> 醇、异 点击查看>> 醚、二氯 点击查看>> 烷、二 点击查看>> 基亚砜、三氯 点击查看>> 烷、四氢呋喃、石油醚、正己烷、氨 点击查看>> 三醇、硫酸雾、醋酸雾，主要为酸性废气及有机废气，经负压收集后依托原有“二级酸洗+一级碱洗+活性炭吸附再生+冷凝” (略) (略) 理，通过1根25米排气筒（DA033）排放；126-b车间左旋肉碱盐酸盐生产线产生的异 点击查看>> 醇，经负压收集后依托原有“一级碱洗+一级水洗+RTO焚烧” (略) (略) 理，通过1根30米排气筒（DA114）排放；126-a车间氯化铵生产过程产生的废气氨，依托原有“一级酸洗+一级碱洗+活性炭吸附” (略) (略) 理，通过1根20米排气筒（DA032）排放。

根据“报告书”，氯化氢、苯系物（ 点击查看>> 苯）、氨、总挥发性有机物（TVOC）、非 点击查看>> 烷总烃均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表2标准要求；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求；二氯 点击查看>> 烷、三氯 点击查看>> 烷满足《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C中DMEGAH模式计算值。

（2）无组织排放

根据“报告书”， (略) 区内VOCs满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表C.1标准要求；厂界氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表4标准要求； (略) 界硫酸雾、颗粒物、 点击查看>> 苯、非 点击查看>> 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求； (略) 界氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）中表1标准要求。

2.废水

项目生产工艺废水、废气吸收废水、活性炭吸附再生废水、真空泵运行废水、设备冲洗废水、蒸汽冷 (略) (略) 理站（处理规模 点击查看>> 立方米/日，“格栅+调节+一级水解+一级生化+二级水解+二级生化+MBR+反硝化+化学除磷” (略) 理工艺及“水解+生化+MBR+反硝化+化学除磷” (略) 理工艺）处理后，废水总排口化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、磷酸盐（以P 计）、总氮、氯化物、 点击查看>> 醇满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求；pH、 点击查看>> 苯、三氯 点击查看>> 烷、TOC满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求；二氯 点击查看>> 烷、急性毒性（HgCl2毒性当量）和单位产品基准排水量排放满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表2标准要求，经管网排入沈 (略) (略) 理。

3.噪声

项目噪声主要来源于设备运行等。项目通过采取选用低噪声设备，将产噪设备 (略) 房内， (略) 房隔声和距离衰减后，根据“报告书”， (略) 界四周昼夜间噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准要求， (略) 噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废液、废渣、釜残、废过滤吸附介质、活性炭再生过程产生的废液，部分原料产生的废包装、废药粉等。

废液、废渣、釜残、废过滤吸附介质、活性炭再生过程产生的废液、部分原料产生的废包装、废药粉等均属于危险废物，分类分区暂存于现有已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单设置的危险废物暂存间， (略) 区内现有焚烧 (略) 置，焚烧产生的残渣和飞灰定期委托 (略) 置。

5.地下水

(略) 房内进行技改，现有项目已 (略) (略) 房、 (略) 房、 (略) 房、 (略) 房、初期雨水池、事故水池、危废暂存间、 (略) (略) 在区域划分为重点防渗区，将 (略) 在区域划分为一般防渗区，并已完成项目竣工环境保护验收。

6.环境风险

现有项目已采取设置可燃气体报警器、有毒有害气体报警器、灌区围堰（有效容积2185立方米）、雨排水切断系统、雨水收集池（有效容积 点击查看>> 立方米）、事故池（有效容积 点击查看>> 立方米）等措施，降低本项目环境风险，建设单位应按照《突发环境事件应急管理办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，进一步完善制定和备案环境应急预案工作。