新普新增生产线及改造项目（一阶段）竣工环境保护验收监测报告全文公示

新普科技(重庆）有限公司成立于2010年9月，落住于重庆市沙坪坝区综合保税区B区。它主要是全球第一大电 (略) 商，是台湾 (略) 投资在中国大 点击查看>> 的独资企业。

公司位于重庆西永微电子产业园区 (略) ，主要产品为锂电子电池组，年产锂离子电池组7000万组，本次扩建的建设内容为：

（1） (略) 1F的19条组立线中的3条 (略) 2F生产车间，并在生 (略) 分智能化设备，增加喷码工序；

（2） (略) 2F生产车间11条组装 (略) 2F生产车间，并把组立线中的前置加工线单独抽出 (略) 2F生产车间并增加HotBar焊接和点UV胶工序、2厂 (略) 板加工线24条（包含SMT车间线体8条+PCP车间线体16条）增加到41条（（增加SMT车间线体8条和PCP车间线体9条，建成后包含SMT车间线体16条+PCP车间线体25条，共计41条），增加涂防水胶工序和喷码工序；

（3） (略) 1F增加模切线和CNC数控线；

（4） (略) 2F增加11条自动化组立线。

项目扩建完成后，达到年产8200万组锂离子电池组。

实际建设内容为：

（1） (略) 1F的19条组立线中的3条 (略) 2F生产车间，并在生 (略) 分智能化设备，增加喷码工序，与环评内容一致；

（2） (略) 2F生产车间11条组装 (略) 2F生产车间，并把组立线中的前置加工线单独抽出 (略) 2F生产车间西侧，并增加HotBar焊接和点UV胶工序、2厂 (略) 板加工线在原有24条（包含SMT车间线体8条+PCP车间线体16条）的基础上增加到38条（增加SMT车间线体8条和PCP车间线体6条，建成后包含SMT车间线体16条+PCP车间线体22条），增加涂防水胶工序和喷码工序；

（3） (略) 1F增加模切线和CNC数控线；

（4） (略) 2F增加9条自动化组立线；

（5）对原有环保设施进行“以新带老”整改。

其中2厂2F新增的PCP车间线体较原环评实际减少3条，3厂2F新增的自动化组立线较原环评减少2条，为本次一阶段验收内容，建设单位将根据企业生产实际情况，在后续生产营运中逐步增设未建设的PCP车间线体和自动化组立线，届时单独完善相应的环保手续。

一、项目基本情况

（1）项目名称：新普新增生产线及改造项目

（2）建设地点：重庆高新区 (略)

（3）建设性质：扩建

（4）建设单位：新普科技（重庆）有限公司

（5）环评单位：重庆光宸消环 (略)

（6）主体、公辅工程设计、施工、监理单位：新普科技（重庆）有限公司

（7）废气治理工程设计、施工、监理单位：重庆 (略)

（8）建设工期：16个月，于2022年3月开工，2022年6月竣工

（9）总投资：验收对象实际总投资1000万元人民币，其中，环保投资80万元，环保投资占总投资的8%

（10）劳动定员及工作制度：扩建项目劳动定员约300人， (略) 劳动定员2800人，年工作时间为300天，二班8小时工作制。

二、环保设施建设情况

（1）废水

本项目无生产废水产生，废水包括生活污水、餐具清洗废水。

实际情况与环评一致，本项目餐具清洗废水依托现 (略) 理后与生活污 (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，然后进 (略) (略) 理，其中COD和NH₃-N达到《梁滩河流 (略) 理厂主要水污染物排放标准》（DB50/963-2020）重点控制区域标准,其余指标达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标后排入梁滩河，最终汇入长江。 (略) 理能力为50m³/d、 (略) 理能力为300m³/d， (略) 区南侧绿化带下。

（2）废气

（3）噪声

选用低噪声设备，设备基础减震， (略) 房建筑隔声。

（4）固废

在厂区北侧设一般固废暂存区与危险废物暂存区，一般固废暂存区建筑面积100m²，危险废物暂存区建筑面积120m²，一般固废暂存区与危险废物暂 (略) 房内。

在一般固废暂存区内，根据固废性质在一般工业固废区分区堆放，进行外卖或者由回收单位回收；

在危险废物暂存区内，液体类危险废物用防腐蚀加盖的塑料桶或铁桶进行盛装，固体类危险废物按照不同性质用桶装或袋装并分区存放，包装袋和包装桶上贴危险废物标签；

一般固废暂存区与危险废物暂 (略) 采用非金属骨料防腐防渗，液体类危险废物盛装桶放置在有效深度约20cm的不锈钢托盘中，可以有效收集不慎洒漏的废液。

三、验收监测情况及总量控制

(略) 依托生化池出口pH、COD、BOD₅、SS、动植物油满足《污水综合排放标》(GB8978-1996)表4中三级标准要求。氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）要求。

本项目营运期喷码、涂胶、回流焊、焊接和裁板废气中的非 点击查看>> 烷总烃和颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2013）要求。

本项目营运期喷码、涂胶、回流焊、焊接和裁板废气中的锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。

本项目无组织排放非 点击查看>> 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）要求。

本项目东、西、北、南厂界噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准要求。

本项目经生化池直接排向环境的COD、氨氮总量分别为：COD0.135t/a、氨氮0.0068t/a，均未超过环评核定的总量排放限值。

本项目1#排气筒直接向环境排放的非 点击查看>> 烷总烃为0.044t/a，未超过环评中核算的总量排放限值。本项目2#排气筒直接向环境排放的非 点击查看>> 烷总烃为0.003t/a，锡及其化合物为0.0002t/a，未超过环评中核算的总量排放限值。本项目3#排气筒直接向环境排放的颗粒物为0.109t/a，未超过环评中核算的总量排放限值。本项目4#排气筒直接向环境排放的非 点击查看>> 烷总烃为0.066t/a，未超过环评中核算的总量排放限值。

四、验收结论

本次验收各项环保设施建设到位，较好地落实了环评及批复文件提出的环保要求。工程建设期间，未发生重大污染和环保投诉事件。现有环保设施能符合运营期污 (略) 置要求，满足竣工环保验收条件，建议验收组通过工程竣工环境保护验收。

新普新增生产线及改造项目（一阶段）竣工环境保护验收监测报告全文公示

新普科技(重庆）有限公司成立于2010年9月，落住于重庆市沙坪坝区综合保税区B区。它主要是全球第一大电 (略) 商，是台湾 (略) 投资在中国大 点击查看>> 的独资企业。

公司位于重庆西永微电子产业园区 (略) ，主要产品为锂电子电池组，年产锂离子电池组7000万组，本次扩建的建设内容为：

（1） (略) 1F的19条组立线中的3条 (略) 2F生产车间，并在生 (略) 分智能化设备，增加喷码工序；

（2） (略) 2F生产车间11条组装 (略) 2F生产车间，并把组立线中的前置加工线单独抽出 (略) 2F生产车间并增加HotBar焊接和点UV胶工序、2厂 (略) 板加工线24条（包含SMT车间线体8条+PCP车间线体16条）增加到41条（（增加SMT车间线体8条和PCP车间线体9条，建成后包含SMT车间线体16条+PCP车间线体25条，共计41条），增加涂防水胶工序和喷码工序；

（3） (略) 1F增加模切线和CNC数控线；

（4） (略) 2F增加11条自动化组立线。

项目扩建完成后，达到年产8200万组锂离子电池组。

实际建设内容为：

（1） (略) 1F的19条组立线中的3条 (略) 2F生产车间，并在生 (略) 分智能化设备，增加喷码工序，与环评内容一致；

（2） (略) 2F生产车间11条组装 (略) 2F生产车间，并把组立线中的前置加工线单独抽出 (略) 2F生产车间西侧，并增加HotBar焊接和点UV胶工序、2厂 (略) 板加工线在原有24条（包含SMT车间线体8条+PCP车间线体16条）的基础上增加到38条（增加SMT车间线体8条和PCP车间线体6条，建成后包含SMT车间线体16条+PCP车间线体22条），增加涂防水胶工序和喷码工序；

（3） (略) 1F增加模切线和CNC数控线；

（4） (略) 2F增加9条自动化组立线；

（5）对原有环保设施进行“以新带老”整改。

其中2厂2F新增的PCP车间线体较原环评实际减少3条，3厂2F新增的自动化组立线较原环评减少2条，为本次一阶段验收内容，建设单位将根据企业生产实际情况，在后续生产营运中逐步增设未建设的PCP车间线体和自动化组立线，届时单独完善相应的环保手续。

一、项目基本情况

（1）项目名称：新普新增生产线及改造项目

（2）建设地点：重庆高新区 (略)

（3）建设性质：扩建

（4）建设单位：新普科技（重庆）有限公司

（5）环评单位：重庆光宸消环 (略)

（6）主体、公辅工程设计、施工、监理单位：新普科技（重庆）有限公司

（7）废气治理工程设计、施工、监理单位：重庆 (略)

（8）建设工期：16个月，于2022年3月开工，2022年6月竣工

（9）总投资：验收对象实际总投资1000万元人民币，其中，环保投资80万元，环保投资占总投资的8%

（10）劳动定员及工作制度：扩建项目劳动定员约300人， (略) 劳动定员2800人，年工作时间为300天，二班8小时工作制。

二、环保设施建设情况

（1）废水

本项目无生产废水产生，废水包括生活污水、餐具清洗废水。

实际情况与环评一致，本项目餐具清洗废水依托现 (略) 理后与生活污 (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，然后进 (略) (略) 理，其中COD和NH₃-N达到《梁滩河流 (略) 理厂主要水污染物排放标准》（DB50/963-2020）重点控制区域标准,其余指标达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标后排入梁滩河，最终汇入长江。 (略) 理能力为50m³/d、 (略) 理能力为300m³/d， (略) 区南侧绿化带下。

（2）废气

（3）噪声

选用低噪声设备，设备基础减震， (略) 房建筑隔声。

（4）固废

在厂区北侧设一般固废暂存区与危险废物暂存区，一般固废暂存区建筑面积100m²，危险废物暂存区建筑面积120m²，一般固废暂存区与危险废物暂 (略) 房内。

在一般固废暂存区内，根据固废性质在一般工业固废区分区堆放，进行外卖或者由回收单位回收；

在危险废物暂存区内，液体类危险废物用防腐蚀加盖的塑料桶或铁桶进行盛装，固体类危险废物按照不同性质用桶装或袋装并分区存放，包装袋和包装桶上贴危险废物标签；

一般固废暂存区与危险废物暂 (略) 采用非金属骨料防腐防渗，液体类危险废物盛装桶放置在有效深度约20cm的不锈钢托盘中，可以有效收集不慎洒漏的废液。

三、验收监测情况及总量控制

(略) 依托生化池出口pH、COD、BOD₅、SS、动植物油满足《污水综合排放标》(GB8978-1996)表4中三级标准要求。氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）要求。

本项目营运期喷码、涂胶、回流焊、焊接和裁板废气中的非 点击查看>> 烷总烃和颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2013）要求。

本项目营运期喷码、涂胶、回流焊、焊接和裁板废气中的锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。

本项目无组织排放非 点击查看>> 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）要求。

本项目东、西、北、南厂界噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准要求。

本项目经生化池直接排向环境的COD、氨氮总量分别为：COD0.135t/a、氨氮0.0068t/a，均未超过环评核定的总量排放限值。

本项目1#排气筒直接向环境排放的非 点击查看>> 烷总烃为0.044t/a，未超过环评中核算的总量排放限值。本项目2#排气筒直接向环境排放的非 点击查看>> 烷总烃为0.003t/a，锡及其化合物为0.0002t/a，未超过环评中核算的总量排放限值。本项目3#排气筒直接向环境排放的颗粒物为0.109t/a，未超过环评中核算的总量排放限值。本项目4#排气筒直接向环境排放的非 点击查看>> 烷总烃为0.066t/a，未超过环评中核算的总量排放限值。

四、验收结论

本次验收各项环保设施建设到位，较好地落实了环评及批复文件提出的环保要求。工程建设期间，未发生重大污染和环保投诉事件。现有环保设施能符合运营期污 (略) 置要求，满足竣工环保验收条件，建议验收组通过工程竣工环境保护验收。