关于2022年8月1日已受理建设项目环评文件公告-宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产
关于2022年8月1日已受理建设项目环评文件公告-宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产
作者:达州市宣 (略) 行政审批股
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,2022年 (略) 受理1个建设项目环境影响评价文件。现将受理情况予以公告,如有建议意见,请于10个工 (略) 提出。
联系电话:0818- 点击查看>>
通讯地址:宣汉 (略) 生态环境窗口
序号 | 项目名称 | 建设 地点 | 建设单位 | 环境影响 评价机构 | 环评文件脱密全本 | 受理日期 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目) | 达州普光化工园区内 | 四川 (略) | 四川 (略) | 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)公参与说明.doc 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目) 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)环境影响评价 公众参与说明 二零二二年七月 概述 根 (略) 《环境影响评价公众参与办法》( (略) 第4号令)相关内容,宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)属于应当编制环境影响报告书的建设项目,需要开展公众参与活动。四川 (略) 在委托环评单位后七个工作日内在宣汉县人民政府官网进行了环境影响评价公众参与第一次公示,后又分别在当地主流媒体凤凰山下论坛官网、达州晚 (略) 在地公众易 (略) 张贴公告公示的方式进行了公开。 2首次环境影响评价信息公开情况 2.1 公开内容及日期 2022年2月25日四川 (略) 委托四川 (略) 进行环评,2022年2月28日四川 (略) 进行本项目环境影响评价第一次公示。第一次公示主要内容包含如下。 (一)建设项目基本情况,现有工程及其环境保护情况; (二)建设单位名称和联系方式; (三)环境影响报告书编制单位的名称; (四)公众意见表的网络链接; (五)提交公众意见表的方式和途径。 综上,本项目第一次公示公示时间、期限和内容符合《环境影响评价公众参与办法》的要求。 表1 第一次公示具体内容
2.2公开方式 2.2.1网络 第一次公示在宣汉县人民政府官网进行,公示时间为 2022年2月28日,公示网址:http:/ 点击查看>> 。此次网络公示符合《环境影响评价公 众参与办法》的要求。 2.2.2 其他 除上述外,同时未采取其他公开方式。 图1 第一次网络公示截图 2.3公众意见情况 本项目环境影响评价第一次公示期间,未收到任何反馈意见。 3征求意见稿公示情况 3.1公示内容及时限 本项目环境影响报告书征求意见稿形成后,按《环境影响评价公众参与办法》( (略) 2018年第4号令)第十条规定,于2022年6月22日~2022年7月6日期间,通过在当地主流媒体凤凰山下论坛官网公示、在达州晚报上进行登报和 (略) 在地公众易 (略) 进行张贴公告这三种方式同步公开。 本项目的环境影响评价公众参与第二次公示(征求意见稿)公示主要内容如下(具体见表2): (一)环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径; (二)征求意见的公众范围; (三)公众意见表的网络链接; (四)公众提出意见的方式和途径; (五)公众提出意见的起止时间。 分析认为,公示期限大于10个工作日,本次公示的内容和时限符合《环境影响评价公众参与办法》要求。 表2 第二次公示具体内容
3.2公示方式 3.2.1网络 第二次网络公示(征求意见稿)在当地主流媒体凤凰山下论坛官网上进行,公示时间为 2022年6月22日~2022年7月6日,共计 10 个工作日,公示网址: https:/ 点击查看>> 。此次网络公示的载体符合《环境影响评价公众参与办法》 的要求。 图2 第二次网络公示截图 3.2.2报纸 第二次网络公示期间,四川 (略) 同步在公众易于接触的报纸—达州晚报上进行两次登报公示,登报时间分别为:2022年6月24日和2022年6月27日。分析认为,登报公示的载体符合《环境影响评价公众参与办法》的要求。公示登报 (略) 示: 图 点击查看>> 年6月24日报纸公示截图 图 点击查看>> 年6月27日报纸公示截图 3.2.3张贴 在项目第二次网络公示期间,建设单位同步进行张贴公告。张贴公示期为: 2022年6月22日~2022年7月6日,张贴 (略) (略) 在地公众易 (略) ,符合《环境影响评价公众参与办法》的要求。张贴现 (略) 示:
3.2.4 其他 3.3查阅情况 公示期间,建设单位未接到查阅申请。 3.4公众提出意见情况 本项目在公示期间,e-mail、电话和信箱均未收到公众提出的反对意见。 4、 (略) 理情况 本项目公示期间未收到公众反馈意见。 5、 (略) 理情况 本项目公示期间未收到公众反馈意见。 6报批前公开情况 6.1公开内容及日期 6.1公开内容及日期 本项目环境影响报告书形成后,本项目于2021年9月13日,根据《环境影响评价公众参与办法》( (略) 2018年第4号令)第二十条规定,通过在当地主流媒体凤凰山下论坛官网对环境影响报告书全文及公众参与报告进行公开。 此次公开的应是未包含国家秘密、商业秘密、个人隐私等依法不应公开内容的拟报批环境影响报告书全本,符合《环境影响评价公众参与办法》( (略) 2018年第4号令)。 第三次(报批前公示)内容如下: 表3 第三次(报批前公示)内容
6.2公开方式 6.2.1网络 四川 (略) 在当地主流媒体凤凰山下论坛官网上进行了本项目环境影响评价报批前公示(环境影响报告书全文和公众参与说明全文),公示网址:http:/ 点击查看>> 。此次网络公示的载体符合《环境影响评价公众参与办法》的要求。 图5 报批前公示截屏 6.2.2 其他 本项目环境影响评价报批前未再进行过其他方式公示。 7其他 本项目环境影响评价公众参与纸质资料及电子版资料已存档备查。 8诚信承诺 我单位已按照《环境影响评价公众参与办法》要求,在四川 (略) 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)环境影响报告书编制阶段开展了公众参与工作 ,公示期间未收到任何反馈意见,按要求编制了公众参与说明。 我单位承诺,本次提交的《四川 (略) 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)环境影响评价公众参与说明》内容客观、真实、未包含依法不得公开的国家秘密、商业秘密、个人隐私。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此的一切后果由四川 (略) (略) 责任。 承诺单位:四川 (略) 2021年7月29日 四川 (略) 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目) 环境影响报告书 (公示本) 四川 (略) 二○二二年七月 1 总论 1.1 项目由来及建设意义 四川 (略) (以下简称“正达凯”或“公司”)成立于2021年12月,是由 (略) (股权比例80%,以下简称“正凯公司”) (略) (股权比例20%)合资成立,注册资本1亿元。 (略) 成立于1997年,是一家专注于全球食品级PET与现代纺织两大产业发 (略) 企业,总部设立在浙江杭州,下属产业基地有浙江萧山、浙江海宁、山东枣庄、江苏徐州、重庆涪陵。经过30年发展,公司已初步形成“食品级PET-APET”和“绿色纤维-现代纺织”两大产业链,实现年产值200亿。中国石化普光气田位于四川省达州市,是中国川气东送管道的主供气源地,累计探明地质储量4157亿立方米,截止目前已累计生产天然气1000亿立方米。 点击查看>> 二醇是重要的基础化学原料,主要用于生产聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。碳酸二 点击查看>> 酯,分工业级、电子级,工业级主要用于生产聚碳酸酯,而电子级则主要用于生产锂电池电解液,并最终用于汽车、储能、数码产品等领域。 近年来,随着国内聚酯、聚氨酯以及电池产业的迅猛发展, 点击查看>> 二醇市场需求量不断攀升,国内产能严重缺口(已达600万吨),需要大量依赖进口,对外依赖度长期保持50%以上。2020年 点击查看>> 二醇进口量更首次突破1000万吨,是国内为数不多进口依存度较大的产品之一。 传统 点击查看>> 二醇生产方法 (略) 线,即由原油加工得 点击查看>> 烯, 点击查看>> 烯氧化生成环氧 点击查看>> 烷,环氧 点击查看>> 烷再水合生成 点击查看>> 二醇。随着全球石油资源的日渐短缺,开 (略) 线已成为当务之急。以天然气为原料生产 点击查看>> 二醇,对我国能源的合理利用、减少石油依赖、缓解 点击查看>> 烯供应量不足具有重要意义。 因此, (略) 决定投资成立四川 (略) ,在达州普光化工园区内(即普光经济开发区普光功能组团)新征用地1114亩,其中约880亩建设“宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)”(即“本项目”)和“四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目(以下简称“配套能源供应项目”)”,该项目另行环评,不纳入本环评进行评价,剩 (略) 预留用地使用。 本项目通过先进技术以实现天然气存量资源的清洁高效利用与四川聚酯新材料、锂电池材料产业有效融合发展,促进地区形成从气到纺织服装产品的产业链,对促进四川达州天然气就地转化,带动当地就业推进精准扶贫,将当地资源优势最大限度转化为产业优势,做优做强产业,具有重要的战略意义。年产120万吨 点击查看>> 二醇,不仅可满足353万吨聚酯新材料,有利于四川聚酯产业的发展,同时有利于南充PTA项目提高竞争力、实现稳定运行。年产10万吨碳酸二 点击查看>> 酯,可直接满足约24万吨锂电池电解液需求,对弥补四川锂电新能源产业链短板具有重要的积极作用。 本项目在建设和运营过程中,将产生一定量的废水、废气、噪声及固体废物,为使项目建设过程中及建成后可能产生的污染尽可能避免和削减对周围环境造成的影响程度,使建设项目建成后对周围环境的影响符合有关标准和规定,根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的要求,本项目的建设应进行环境影响评价,另根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版),项目属于环评类别“化学原料和化学制品制造业”中“44基础化学原料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;水处理剂等制造”,属“除单纯物理分离、物理提纯、混合和分装外的”项目,需编制环境影响报告书。为此,四川 (略) 委托四川 (略) 承担此项环评工作。评价单位 (略) 门的协作下,经过现场踏勘、资料收集、公众调查、环境监测及预测分析编制完成了环境影响报告书,待审批后作为项目环境管理及开展环保设计工作的依据。 1.2 项目与国家产业政策和相关规划的符合性 1.2.1 项目与国家产业政策的符合性 本项目属基础化学原料制造,产品为 点击查看>> 二醇、碳酸二 点击查看>> 酯,项目产品不属于《产业结构调整指导目录(2019本)》中的鼓励类、限制类和淘汰类之列,属允许类。此外,项目已由 (略) 以川投资备[2201- 点击查看>> -04-01- 点击查看>> ]FGQB-0002号备案(附件1)。 因此,该项目建设符合国家产业政策。 1.2.2 项目与行业政策的符合性 1.2.2.1 《天然气利用政策》 根据该政策,国家对天然气利用进行统筹规划,同时考虑天然气产地的合理需要;坚持区别对待,明确天然气利用顺序,确保天然气优先用于城市燃气,促进天然气科学利用、有序发展;坚持节约优先,提高资源利用效率。 天然气利用领域归纳为四大类,即城市燃气、工业燃料、天然气发电和天然气化工,其具体要求如下表: 表1.2.2-1 天然气利用政策的符合性
根据天然气利用领域和顺序,本项目不属于优先类、允许类、限制类和禁止类里的任一类。四川 (略) 已与中石油 (略) (略) 签订天然气购销意向书(见附件3),此外,2022年6月13日,达州市人民政府和中国 (略) 已签订了战略合作协议书,明确中国 (略) 向达州供汽35亿立方米,其中 (略) 先进智能产业园区项目供天然气年供气10亿立方米,因此可以满足本项目及配套能源供应项目用气需求。 综上分析,本项目符合《天然气利用政策》。 1.2.2.2 《能源发展战略行动计划》(2014-2020年) 根据行动计划,着力优化能源结构,把发展清洁低碳能源作为调整能源结构的主攻方向。坚持发展非化石能源与化石能源高效清洁利用并举,逐步降低煤炭消费比重,提高天然气消费比重,大幅增加风电、太阳能、地热能等可再生能源和核电消费比重,形成与我国国情相适应、科学合理的能源消费结构,大幅减少能源消费排放,促进生态文明建设。此外,到2020年,天然气比重达到10%以上。 项目符合《能源发展战略行动计划》(2014-2020年)相关要求。 1.2.2.3 《石化和化工行业“十四五”规划指南(2021-2025年)》 根据石油和化 (略) 于2020年7月30日发布《石化和化工行业“十四五”规划指南》,规划指南中提出石化和化工行业高质量发展原则是“以强化提升石化产业、优化整合传统化工、大力发展化工新材料、升级完善新型煤化工、 (略) 集约绿色发展作为行业高质量发展的主导方向”。并指出,“十四五”石化和化工各行业领域发展要点包括大力发展工程塑料、高端聚烯烃塑料、高性能橡胶材料、聚氨酯材料、氟硅材料、高性能纤维、可降解材料、高吸水性材料、功能性膜材料、电子化学品等。 本项目工程以天然气为原料,制 点击查看>> 二醇和电子级DMC,属于石化产业,同时 点击查看>> 二醇用于生产聚酯,属于高性能纤维材料。因此项目的实施符合《石化和化工行业“十四五”规划指南》要求,符合我国大力发展新材料产业的发展趋势。 1.2.2.4 与《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》符合性分析 2022年4月7日,工 (略) (略) 门联合印发《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》( (略) 联原〔2022〕34号) 表1.2.2-1 项目与《关于“十四五”推动石化化工行业高质量 发展的指导意见》符合性分析
本项目建设符合《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》( (略) 联原〔2022〕34号)文件相关要求。 1.2.2.5 《四川省矿产资源总体规划》(2021-2025年) 川东北能源建材勘查开发区。包括南充、达州、广安、巴中、广元5市,大力发展清洁能源化工、特色矿产品精深加工,推动川东北经济区振兴发展。重点加强达州、广元、广安、巴中地区天然气、页岩油、致密气勘探开发,有序开采巴中、广元石墨矿,推进广元天然沥青勘查开发,促进石墨精深加工产业发展;落实年产30万吨以 (略) 置工作方案;鼓励达州、广安地区加大钾盐勘查开发科研投入,力争取得勘查开发突破;推进水泥原料、玻陶原料和饰面石材开采利用结构调整,进一步提升建材家居等产业矿产品深加工档次,促进玄武岩纤维产业发展。 项目符合《四川省矿产资源总体规划》相关要求。 1.2.2.6 《四川省绿色化工产业培育方案》 2019年省领导联系指导绿色化工产业机制办公室正式印发《绿色化工产业培育方案》,提出加快化工新材料、精细化工发展,到2022年,全省绿色化工产业实现主营业务收入5000亿元,年均增长7%左右,把四川建设成为绿色化工产业强省。形成“8 6 30” (略) ,重点打造成都、眉山、宜宾、泸州、遂宁、南充、广安、达州8个千亿级绿色化工产业基地,形成石油炼化一体化、聚烯烃聚酯类深加工、天然气精深加工、盐磷化工、硫磷钛化工、高端精细化学品和专用化工新材料6个千亿级产业链,培育30户具有较强产业带动力的年销售收入50亿元以上的企业。 本项目以天然气为原料,制造 点击查看>> 二醇和DMC,属于天然气化工。项目建设将促进达州产业耦合和产业结构优化升级,形成上下游一体化的产业集群,壮大天然气化工产业,符合达州市产 (略) 。 经分析,项目符合《绿色化工产业培育方案》有关要求。 1.2.2.7 《达州市“十四五”制造业高质量发展规划》 2022年1月25日达州市人民政府关于印发《达州市“十四五”制造业高质量发展规划》的通知,提出:紧跟全国、全省加快发展先进制造业、高新技术产业、战略 性新 (略) 未来产业协同的工业化后期阶段步伐,立足达州工业发展阶段特征,依托矿产、农产品、人力三大资源禀赋,加快构建以能源化工、新材料、农产品加工三大千亿集群,电子信息、智能装备制造、轻纺服饰三大五百亿产业集群为主导,医药健康、绿色建材等N个特色百亿产业集群同步发展的“3 3 N” 现代制造业产业体系。 延链发展绿色低碳能源化工集群,产业目标:依托天然气、锂钾、硫磺、煤炭等优势资源,加大天然气(页岩气、致密气)勘探开发力度,重点发展绿色化工、新能源、天然气化工、磷硫化工、盐卤化工及煤焦化工 f f f f f 。到2025年,建成资源综合转化利用示范区、万达开天然气锂钾资源综合利用集聚区,能源化工产业产值突破1000亿元。 (略) 径:延伸“天然气→合成氨→尿素→碳酸二 点击查看>> 酯”产业 链,新建天然气制 点击查看>> 二醇产业链,发展绿色纤维、食品级PET、PET短纤、PET长丝、BOPET、高端合成纤维、合成树脂、合成橡胶、合成炸药和高端农药中间体。 f f f f f 。 本项目以天然气为原料,制造聚酯级 点击查看>> 二醇和DMC,属于天然气化工,正达凯公司远期规划PET短纤、PET长丝等项目,本项目充分利用了宣汉县当地天然气优势资源,有利于实现达州市制造业十四五高质量发展规划目标,符合相关要求。 经分析,项目符合《达州市“十四五”制造业高质量发展规划》有关要求。 1.2.3 与环境管理政策符合性分析 1.2.3.1 与国家及地方有关大气污染防治的规范文件符合性分析 项目与《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(2013年第31号公告)、《 (略) 关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(国发[2018]22号)、《<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》(环大气[2019]53号)、《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》(环大气〔2020〕33号)、《关于印发<四川省挥发性有机物污染防治实施方案(2018~2020年)>的通知》(川环发〔2018〕68号)、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(环大气〔2017〕121号)等符合性分析如下: 表1.2.3-1 与大气污染防治有关文件符合性分析
综上分析可见,本项目位于达州普光化工园区内,针对各废气污染源采取先进的污染治理设施,确保污染物达标排放。因此,与《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(2013年第31号公告)、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(环大气[2017]121号)、《 (略) 关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(国发[2018]22号)、《重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》(环大气[2019]53号)、《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》(环大气〔2020〕33号)、四川省蓝天保卫行动方案(2017~2020年)、《关于印发<四川省挥发性有机物污染防治实施方(2018-2020年)>的通知》(川环发〔2018〕68号)等要求相符。 1.2.3.2 与水污染防治行动计划的符合性分析 《 (略) 关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发〔2015〕17号)中第一条“全面控制污染物排放”第一款:狠抓工业污染防治,取缔“十小”企业。全面排查装备水平低、环保设施差的小型工业企业。2016年底前,按照水污染防治法律法规要求,全部取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药等严重污染水环境的生产项目。专项整治十大重点行业。制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业专项治理方案,实施清洁化改造。新建、改建、扩建上述行业建设项目实行主要污染物排放等量或减量置换。 集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业集聚区污染治理。集聚区内工业废 (略) (略) 理要求,方可进 (略) 理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划、建设污水、 (略) 理等污染治理设施。2017年底前,工业集聚区应按规定建 (略) 理设施,并安装自动在线监控装置,京津冀、长三角、珠三角等区域提前一年完成;逾期未完成的,一律暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目,并依照有关规定撤销其园区资格。 (略) (略) 、 (略) 理后,达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)后回用,浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经园区污水管网送 (略) 处理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准,排入后河。因此,本项目水污染治理措施符合水污染防治行动计划要求。 1.2.3.3 与土壤污染防治行动计划的符合性分析 《 (略) 关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发〔2016〕31号)中“二、推进土壤污染防治立法,建立健全法规标准体系”中“(六)全面强化监管执法,明确监管重点”:重点监测土壤中镉、汞、砷、铅、铬等重金属和多环芳烃、石油烃等有机污染物,重点监管有色金属矿采选、有色金属冶炼、石油开采、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业,以及产粮(油)大县、地级以上城市建成区等区域。“三、实施农用地分类管理,保障农业生产环境安全”中“(八)切实加大保护力度,防控企业污染”:严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业,现有相关行业企业要采用新技术、新工艺,加快提标升级改造步伐。“五、强化未污染土壤保护,严控新增土壤污染”中“(十六)防范建设用地新增污染”:排放重点污染物的建设项目,在开展环境影响评价时,要增加对土壤环境影响的评价内容,并提出防范土壤污染的具体措施;需要建设的土壤污染防治设施,要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用……“六、加强污染源监管,做好土壤污染预防工作”中“(十八)加 (略) 理处置”:全面整治尾矿、煤矸石、工业副产石膏、粉煤灰、赤泥、冶炼渣、电石渣、铬渣、砷渣以及脱硫、脱硝、除尘产生固体废 (略) ,完善防扬散、防流失、防渗漏等设施,制定整治方案并有序实施。加强工业固体废物综合利用。“十、加强目标考核,严格责任追究”中“(三十四)落实企业责任”:有关企 (略) 管理,将土壤污染防治纳入环境风险防控体系,严格依法依规建设和运营污染治理设施,确保重点污染物稳定达标排放。造成土壤污染的,应承担损害评估、治理与修复的法律责任。逐步建立土壤污染治理与修复企业行业自律机制…… 本 (略) (略) 理后、 (略) 处理,最终依 (略) (略) 理达标排入后河;企业设置专门的固废库房、危废暂存间,各类固废 (略) 理,各类危险废物包装和储存满足《危险废物贮存污染控制标准》中相关要求;厂区采取分区防渗,并设置监控井,同时落实风险防范措施。 因此,本项目污染治理措施符合土壤污染防治行动计划。 1.2.3.4 与长江经济带相关政策的符合性分析 (1)项目与《中华人民共和国长江保护法》和《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》的符合性分析 2020年12月26日第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过了《中华人民共和国长江保护法》(以下简称《长江法》),并于2021年3月1日施行,《长江法》要求: “第二十六条 国家对长江流域河湖岸线实施特殊管制。国家长江流域协调机制统 (略) 自然资源、水行政、生态环境、住房和城乡建设、农业农村、交通运输、林 (略) 门和长江流域省级人民政府划定河湖岸线保护范围,制定河湖岸线保护规划,严格控制岸线开发建设,促进岸线合理高效利用。禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库;但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。” 第九十五条 本法下列用语的含义:(一) (略) 称长江干流,是指长江源头至长江河口,流经青海省、四川省、西藏自治区、云南省、重庆市、湖北省、湖南省、江西省、安徽省、江苏省、上海市的长江主河段;(二) (略) 称长江支流,是指直接或者间接流入长江干流的河流,支流可以分为一级支流、二级支流等;(三) (略) 称长江重要支流,是指流域面积一万平方公里以上的支流,其中流域面积八万平方公里以上的一级支流包括雅砻江、岷江、嘉陵江、乌江、湘江、沅江、汉江和赣江等。 2021年11月25日四川省第十三届人民代表大会常务委员会第三十一次会议通过了《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》,并于2022年1月1日施行,要求: “第十七条?编制嘉陵江流域生态环境保护规划应当遵守生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单,符合国土空间规划、生态环境保护规划、岸线保护和开发利用规划等相关规划。编制其他有关专项规划或者方案,应当与国土空间规划和流域生态环境保护规划相衔接。 禁止在嘉陵江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。” 第一百零六条?本条例下列用语的含义: (一) (略) 称嘉陵江干流,是指广元市朝天区大滩镇至川渝交界广安市武胜县清平镇,流经广元市、南充市、广安市的嘉陵江主河段; (二) (略) 称嘉陵江支流,是指直接或者间接流入嘉陵江干流的河流,支流可以分为一级支流、二级支流等。 根据普光经济开发区管理委员会核实项目与后巴河距离,本项目距离后巴河最近直线距离约1162m,选址位于嘉陵江四级支流、长江五级支流1km范围外。因此,本项目与《中华人民共和国长江保护法》和《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》相符。 (2)与《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》符合性分析 项目与《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》(发改环资[2016]370号)符合性分析见下表。 表1.2.3-2 与《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》 符合性分析
经分析,项目符合《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》要求。 (3)、项目与《长江经济带生态环境保护规划》符合性分析 《长江经济带生态环境保护规划》以环规财[2017]88号文正式印发,项目与《长江经济带生态环境保护规划》符合性分析见下表。 表1.2.3-3 项目与《长江经济带生态环境保护规划》符合性分析
经分析,项目符合《长江经济带生态环境保护规划》要求。 (4)与长江保护修复攻坚战行动计划符合性分析 2018年12月,国 (略) 、发 (略) 委联合发布了《长江保护修复攻坚战行动计划》(以下简称《行动计划》)。 《行动计划》提出:“优化 (略) 。加快重污染企业搬迁改造或关闭退出,严禁污染产业、企业向长江中上游地区转移。长江干流及主要支流岸线1公里范围内不准新增化工园区,依法淘汰取缔违法违规工业园区。以长江干流、主要支流及重点湖库为重点,全面开展“散乱污”涉水企业综合整治,分类实施关停取缔、整合搬迁、提升改造等措施,依法淘汰涉及污染的落后产能。” “严格环境风险源头防控。开展长江生态隐患和环境风险调查评估,从严实施环境风险防控措施。深化沿江石化、化工、医药、纺织、印染、化纤、危化品和石油类仓储、涉重金属和危险废物等重点企业环境风险评估,限期治理风险隐患。” “强化工业企业达标排放。”制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等十大重点行业专项治理方案,推动工业企业全面达标排放。深入推进排污许可证制度,2020年年底前, (略) 有固定污染源的排污许可证核发工作。 (5)、《长江经济带发展负面清单指南(试行,2022年版)》、《四川省长江经济带发展负面清单实施细则(试行)的通知》 推动长江经济带发展领导小组办公室2022年第7号文关于印发《长江经济带发展负面清单指南(试行,2022)的通知》中明确提出,“禁止在长江干支流、重要湖泊岸线1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化 (略) 规划的项目、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高能耗高排放项目”。 四川省推动长江经济带发展领导小组办公室关于印发《四川省长江经济带发展负面清单实施细则(试行)的通知》(川长江办[2019]8号)中明确提出: “第二十一条 禁止在长江干流和主要支流(包括:岷江干流、沱江干流、赤水河干流、嘉陵江干流、雅砻江干流)1 公里〔指长江干支流岸线边界( (略) 门河道管理范围边界)向 点击查看>> 域纵深 1 公里〕范围内新建、扩建化工园区和化工项目。” “第二十二条 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。合规园区指列入《中国开发区审核公告目录(2018 年版)》或是由省级人民政府批准设立的园区。高污染项目应严格按照《环境保护综合名录(2017年版)》“高污染”产品名录执行。” 根据《中国开发区审核公告目录(2018年版)》,普光经济开区已纳入该目录的省级开发区名单,属于合规园区,项目占地范围未在该合规园区核准范围内,但是项目产品未列入《环境保护综合名录(2021年版)》(《环境保护综合名录(2017年版)》已更新为2021年版)“高污染”产品名录内。因此,本项目符合《长江保护修复攻坚战行动计划》、《长江经济带发展负面清单指南(试行,2022版)》和《四川省推动长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》相关要求。 1.2.3.5 项目与《化工园区建设标准和认定管理办法(试行)》( (略) 联原〔2021〕220号)、《四川省化工园区认定管理办法(试行)》(川经信化工〔2021〕80号)符合性分析 2021年12月28日工 (略) (略) (略) 住房 (略) (略) (略) 关于印发《化工园区建设标准和认定管理办法(试行)》的通知。根据该通知“第二十章未通过认定的化工园区,不得新建、改扩建化工项目(安全、环保、节能和智能化改造项目除外)。地方人民政府要依法依规妥善做好未通过认定化工园区的整改或关闭以及园区内企 (略) 置工作...”。 “第二十一章新设立化工园区应由省级及以上人民政府或其授权机构批准,承接列入国家或地方相关规划的化工项目应经省级人民政府或其授权结构同意,项目投产前化工园区应通过认定......”。 2021年5月11日四川省经济和信息化厅发布了《关于印发四川省化工园区认定管理办法(试行)的通知》(川经信化工〔2021〕80号)。根据该通知“ 第六章监督管理 第十四条...危险化学品生产企业新、改、扩建化工项目应进入认定化工园区,禁止在认定化工园区外新、改、扩建危险化学品生产项目。......”。 项目选址于达州普光化工园区内。2021年6月30日四川省经济和信 (略) 门关于公布四川省第二批化工园区的通知(川经信化工[2022]126号),已明确达州普光化工园区内属于认定的化工园区。项目占地范围包括在目前该化工园区认定范围内(项目占地范围与化工园区范围的关系见附图6)。因此,项目与《化工园区建设标准和认定管理办法(试行)》、《四川省化工园区认定管理办法(试行)》相符。 1.2.3.6项目与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》(环环评〔2021〕45号)符合性分析 本报告对项目与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》(环环评〔2021〕45号)文件相关要求符合性进行了分析,详见下表。 表1.2.3-3 项目与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》相关要求符合性分析
(略) 述,本项目建设符合《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》(环环评〔2021〕45号)文件相关要求。 1.2.4与相关规划符合性分析 1.2.4.1 与《成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》符合性分析 2022年2月14日, (略) 、国家发展和改革委员会、重庆市人民政府、四川省人民政府等联合印发《关成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》(环综合[2022]12号)。 表1.2.4-1 项目与《成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》符合性分析
(略) 述,本项目建设符合《成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》(环综合[2022]12号)文件相关要求。 1.2.4.2 与《达州市“十四五”生态环境保护规划》符合性分析 2022年4月24日,达州市人民政府印发《达州市“十四五”生态环境保护规划》(达市府发〔2022〕18号)。 表1.2.4-2 项目与《达州市“十四五”生态环境保护规划》符合性分析
(略) 述,本项目符合《达州市“十四五”生态环境保护规划》(达市府发〔2022〕18号)文件相关要求。 1.2.5 项目与“三线一单”符合性分析 1.2.5.1 项目与《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》符合性分析 为更好的建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制,更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用,加快推进改善环境质量, (略) 于2016年10月27日印发了《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环环评[2016]150号),该《通知》明确环境影响评价需要落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上限和环境准入负面清单”(简称“三线一单”)约束。本项目与《通知》的符合性分析见下表1.2.5-1。 表1.2.5-1 本项目与环评[2016]150号文的符合性分析
综上,项目不在生态保护红线内、未超出环境质量底线及资源利用上线、未列入环境准入负面清单内,符合《通知》要求。 1.2.5.2 项目与达州市“三线一单”的符合性 按照《项目环评“三线一单”符合性分析技术要点(试行)》(川环办函〔2021〕469号),本项目位于四川达州普光经济开发区内,园区规划环评未开展规划环评与“三线一单”的符合性分析,故本项目需分析与达州市“三线一单”的符合性。本项目根据四川省政务服务网发布的四川省“三线一单”符合性分析系统,对本项目与达州市“三线一单”符合性进行了查询。 通过上述分析,本项目位于四川达州普光经济开发区(含锂钾综合开发产业园),为工业重点管控单元,不涉及生态保护红线和一般生态空间。工业重点管控单元管控目标为应不断提升资源利用效率,有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控,解决生态环境质量不达标、生态环境风险突出等问题,制定差别化的生态环境准入要求。 为此,本项目符合达州市“三线一单”相关管控要求。 1.2.6 项目与达州市普光经开区规划环评及审查意见的符合性分析 1.2.4.3 项目与普光经开区规划环评及审查意见的符合性分析 项目选址于达州普光化工园区,即普光经济开发区普光功能区,该园区总体规划(调整)环评由四川省生态环境厅于2021年以川环建函[2021]9号文出具审查意见。 按园区规划、规划环评及审查意见,园区主导产业为“天然气化工、硫磺化工、微玻纤新材料、锂钾综合开发等产业”。本项目属于天然气化工,不在园区禁止引入的行业名录内,属鼓励类,符合园区规划产业发展要求。同时,项目选址位于园区规划的工业用地范围内,符合园区规划用地性质。宣汉 (略) 行文同意本项目选址,明确项目符合当地规划(见附件2),项目与园区规划及规划环评符合性分析具体见“3.3”。 综上,本项目符合园区规划及规划环评要求。 1.2.7 项目与《四川省危险化学品“禁限控”目录(第一批)》的通知的符合性分析 2021年10月25日四川省应急管理厅印发了《四川省危险化学品“禁限控”目录(第一批)》,明确要求: 一、 (略) 分 在全省范围内依法对列入《目录》 (略) 分的危险化学品实施如下禁止性措施: (一)禁止此类危险化学品生产、储存、经营(含票据经营)和使用,符合国家标准《化学试剂包装及标志》(GB 点击查看>> )的试剂在国防、科研领域使用除外。国家有豁免规定的,从其规定。 (二)豁免使用禁止类危险化学品的,以及途径我省运输禁止类危险化学品的,原则上应做到生产单位到使用单位点对点运输,避免中转装卸和储存造成的安全风险。承运单位应具有危险化学品运输相应资质并严 (略) 门指定的区域、路段和时段配送。 (三)禁止个人购买、销售、储存、使用此类危险化学品。 二、 (略) 分 在全省范围内依法对列入《目录》 (略) 分的危险化学品实施如下限制性措施: (一)除化工园区内产业链补链、延链、强链以及不提高限制类危险化学品既有产能、储量的隐患治理项目外,限制审批以生产限制类危险化学品为产品或中间产品的危险化学品新、改、扩建项目。生产限制类危险化学品的新建项目应严格按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(原国家 (略) 令第45号发布,第79号修正)实施,且必须进入经省人民政府认定合格的化工园区。 (二)使用限制类危险化学品的精细化工(含医药化工)建设项目,若构成重大危险源或涉及重点监管危险化工工艺,应满足危险化学品建设项目安全设施设计有关要求,其设计单位原则上应当具备工程设计综合 点击查看>> 级资质或相应化工石化医药专业 点击查看>> 级资质。 三、 (略) 分 根据危险化学品风险特征,在全省范围内依法对列入《目录》 (略) 分的危险化学品针对性实施特别控制措施。有关措施详见《目录》特别控制措施。 四、附则 (一)《目录》所述的经营,不包含危险化学品的港口经营。 (二)《目录》所列举的危险化学品在生产、储存、经营和使用时,还应当遵守有关法律法规及标准规范的要求。 本项目经分析,项目产品不涉及“禁限控”目录中的禁止类、限制类、控制类产品,符合《四川省危险化学品“禁限控”目录(第一批)》管控要求。 1.3 评价目的与原则 本项目在施工期和运行期会不可避免地带来一些环境问题。本评价结合本工程特点,坚持以下原则,达到以下目的: 1)项目符合国家产业政策的原则; 2)选址符合城市环境功能区划和城市总体发展规划的原则; 3)项目符合清洁生产要求的原则; 4)主要污染物达标排放的原则; 5)满足国家和地方规定的污染物总量控制的原则; 6)符合环境功能区要求,改善或维持区域环境质量的原则。 1.4 编制依据 1.4.1 国家有关环境保护政策法规 1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日实施); 2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年1月1日实施); 3)《中华人民共和国水污染防治法》(2018年1月1日施行); 4)《中华人民共和国土壤污染防治法》(2019年1月1日施行); 5)《中华人民共和国环境保护税法》( 点击查看>> .1实施); 6)《中华人民共和国长江保护法》(2021年3月1日施行); 7)《中华人民共和国循环经济促进法》( 点击查看>> .26修订并实施); 8)《国家节水行动方案》(发改环资规〔2019〕695号); 9)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018年12月29日修订并实施); 10)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年4月29日修订,自2020年9月1日施行); 11)《中华人民共和国水法》(2016年7月修订); 12)《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年11月29日修订); 13)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2016年7月1日起施行); 14)《中华人民共和国节约能源法(2018年修正)》(2018年10月26日修订); 15)《 (略) 关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发[2005]39号文); 16)《 (略) 关于加快发展循环经济的若干意见》(国发[2005]22号文); 17)《产业结构调整指导目录(2019年本)》(国家发改委2019年第29号令); 18)中华人民 (略) 令第682号《建设项目环境保护管理条例》(修订后于2017年10月1日施行); 19)中华人民 (略) 令第645号《危险化学品安全管理条例》(2013年12月7日); 20)《建设项目环境影响评价分类管理名录》( (略) 令第16号,2021年1月1日起施行); 21)《关于进一步加强工业节水工作的意见》(工 (略) (略) 节[2010]218号,2010年5月); 22)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》( (略) 环发[2012]77号,2012年7月); 23)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》( (略) 环发[2012]98号,2012年8月); 24)《大气污染防治行动计划》(国发[2013]37号); 25)《 (略) 关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发[2015]17号); 26)《 (略) 关于加强土壤污染防治工作的意见》(国 (略) 环发〔2008〕48号); 27)《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》(环发[2014])197号); 28)《 (略) 关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发[2016]31号); 29)《环境保护公众参与办法》( (略) 令4号),2018年7月26日; 30)《长江经济带生态环境保护规划》,环规财[2017]88号; 31)《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》,发改环资[2016]370号; 32)关于印发《重点流域水污染防治规划(2016-2020年)》的通知,环水体[2017]142号; 33)《石化和化学工业发展规划(2016-2020年)》( (略) 规[2016]318号); 34)推动长江经济带发展领导小组办公室“关于发布《长江经济带发展负面清单指南(试行)》的通知”(长江办[2022]7号); 35)《中华人民共和国土壤污染防治法》《四川省工矿用地土壤环境管理办法(川环发〔2018〕88号)》; 36)《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号); 37)《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001,2013年修订); 38)《建设项目危险废物环境影响评价指南》( (略) 公告2017年第43号); 39) 《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 点击查看>> -2019)。 40)《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》(环发[2015]178号),2015年12月30日; 41)《关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒进一步加强危险废物全过程监管的通知》(环办土壤函[2018]266号); 42)《排污许可管理暂行规定》(环水体[2016]186号)。 43)《关于发布《优先控制化学品名录(第一批)》的公告》(公告 2017年第83号, (略) 、工 (略) 、卫生计生委) 44)关于发布《有毒有害水污染物名录(第一批)》的公告”( (略) 公告2019年第28号) 45)“关于发布《有毒有害大气污染物名录(2018年)》的公告”( (略) 公告2019年第4号) 1.4.2 地方有关环境保护政策法规 1)《四川省〈中华人民共和国环境影响评价法〉实施办法》(2007年12月,2019年9月26日修正); 2)川府发[1992]5号文“四川省人民政府印发《四川省地面水水域环境功能划类管理规定》的通知”; 3)《四川省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》(2005年12月); 4)“四川省人民政府贯彻《 (略) 关于落实科学发展观加强环境保护的决定》的实施意见”; 5)川环函[2012]811号文“四川省环境保护厅关于转 (略) 《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》的通知”; 6)四川省人民政府关于印发四川省大气污染防治行动计划实施细则的通知(川府发[2014]4号); 7)四川省环境保护厅、四川省发展和改革委员会等关于印发《四川省灰霾污染防治实施方案》的通知(川环发[2013]78号文); 8)四川省人民政府关于印发《四川省“十二五”循环经济发展规划的通知》(川办发[2011]79号); 9)《水污染防治行动计划》四川省工作方案(川府发59号); 10)四川省环境保护厅办公室 川环办发[2013]179号《关于进一步落实好环境影响评价风险防范措施的通知》; 11)四川省环境保护厅办公室关于征求《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》贯彻意见的函(川环办函〔2015〕28号); 12)《四川省生态保护红线实施意见》(川府发[2016]45号); 13)四川省人民政府关于印发《中国制造2025四川行动计划》的通知(川府发[2015]53号); 14)四川省推动长江经济带发展领导小组办公室“关于印发《四川省长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》的通知”(川长江办[2019]8号); 15)《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》(四川省第十三届人民代表大会常务委员会公告(第103号))。 1.4.3 国家及地方有关规划 1)《全国主体功能区规划》及《四川省主体功能区规划》; 2)《全国生态功能区划》及《四川省生态功能区划》; 3)《四川省 (略) 会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要》,2022年2月2日四川省第十三届人民代表大会第四次会议; 4)《达州市 (略) 会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要,2021年2月8日达州市第四届人民代表大会第六次会议批准》; 5)《宣汉县土地利用总体规划(2006-2020)》; 6)《宣汉县城市总体规划(2011-2030)》; 7)《普光经济开发区总体规划(2019-2035年)》。 1.4.4 环境影响评价技术导则和相关规范 1)《环境影响评价技术导则(总纲)》(HJ2.1-2016); 2)《环境影响评价技术导则—石油化工建设项目》(HJ/T 89-2003); 3)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018); 4)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2021); 5)《环境影响评价技术导则—地表水》(HJ2.3-2018); 6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018); 7)《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2022); 8)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016); 9)《环境影响评价技术导则—土壤环境》(HJ694-2018); 10)《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017); 11)《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》(HJ 947-2018); 12)《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ853-2017); 13)《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》(环发[2013]103号) 14) (略) 环发[2012]77号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》; 15)《危险化学品重大危险源辨识》(GB 点击查看>> -2018); 16)《危险货物品名表》(GB 点击查看>> -2012); 17)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020); 18)《国家危险废物名录》( (略) 令第15号,2021年1月1日施行); 19)《建设项目危险废物环境影响评价指南》(2017年10月1日施行); 20)《危险化学品目录》(2015版); 21)《石油化工企业设计防火标准》(2018年版)。 22)《危险废物鉴别技术规范》(HJ 298-2019) 23)《危化品目录(2015版)实施指南》(试行); 24)《环境保护综合名录》(2021版) 25)《重点监管的危险化学品名录》(2013版); 26)《重点监管危险化工工艺目录》(2013版); 27)《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ 2025-2012) 28)《固体废物鉴别标准 通则(GB 点击查看>> —2017)》 1.4.5 项目的工程文件及支撑性文件 1)项目立项备案回执; 2)项目可研以及建设单位提供的工程技术资料; 3)四川省生态环境厅关于印发《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)环境影响报告书》审查意见的函(川环建函[2021]9号); 4)四川正达凯与达州市经开区管委会签订的《投资协议》; 5) (略) 会、经济、环境、水文、气象资料等。 6)项目环境监测报告; 7)其他资料。 1.5 项目外环境关系 本项目位于达州普光化工园区内。 (略) 界南侧、东侧距离后巴河最近直线分别约1162m、东侧1.5km;东侧距离后河的最近直线距离约6.0km、中河约7.3km。 (略) 区西南 (略) 城区约35km,距双河镇场镇约6.0km;西北侧距胡家镇场镇约4.7km;东侧距普光镇场镇约7.4km,东南侧距土主镇场镇约2.2km,南距距宣汉县城区约16km。 项目大气评价范围内分布的敏感点调查如下: (略) 区东距石人村约3.4km、 (略) 区约3.2km;东北距跳河村约5.8km;北距杏树村约687m、鲤鱼村约2.0km;西北距双桥村约3.5km、滑山村约4.0km、思乐村约4.4km、鸭池村约6.0km;西南距东风村约1.9km、玛瑙村约4.8km、花石村约5.0km、朵池村约5.4km、尖山村约6.0km;南距双树村约934m、长寨村约3.7km、大田村约5.0km;东南距合溪村约2.1km、盘龙村4.5km、杨合村约6.2km。 项目从近距离范围看,厂界周围主要以园区预留用地和工业企业为主,厂址位于普光经开区普光功 (略) 。目前项目建设区无集中式引用水水源地,无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区。项目废水受纳水体为后河,评价范围内主要水体功能为农灌、工业取水,属III类水体。本 (略) 区 (略) 、 (略) (略) 理,出水执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经污水管网送 (略) 处理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 (略) 理厂排污口后河下游18km有宣汉县饮用水源准保护区上边界、 (略) 为饮用水源取水口。 另据现场调查,项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区等敏感目标,评价范围内无明显环境制约因素。 项目地理位置关系见附图1,外环境关系见附图2。 1.6 环境影响因素识别及评价因素筛选 1.6.1 环境影响因素识别 (1)施工期 施工期主要环境影响因素见表1.6.1-1 表1.6.1-1 施工期主要环境影响因素
(2)运营期 项目运营期将产生废气、废水、噪声以及固废等污染因素, (略) 址周边的环境空气、地表水、地下水、声环境、土壤环境及生态环境等产生不同程度的因素,具体见表1.6.1-2。 表1.6.1-2 营运期主要环境影响因素
1.6.2 环境要素影响性质的识别 根据项目建设及污染物排放特点,采用项目影响环境要素性质识别表,对项目影响环境要素的性质进行识别,结果见表1.6.2-1。 表1.6.2-1 建设项目环境影响的性质识别表
由表1.6.2-1分析,项目对环境要素的不利影响主要表现在环境空气、地表水、声环境等方面, (略) 部的。工程施工期对环境的影响是短期的,运营期对环境的影响是可逆的。对环境的有利影响表现有利于工业发展,社会经济和人们生活水平提高、节约能源等方面,这些影响大多是广泛的。 1.6.3 环境要素影响程度的识别 根据项目建设及污染物排放特点,采用项目影响环境要素性质识别表,对项目影响环境要素的性质进行识别,结果见表1.6.3-1。 表1.6.3-1 建设项目工程因素与影响程度识别表
本项目为新建,施工期影响因素主要体现在设备安装、调试对声环境及地表水环境的影响,以及设备运输产生的扬尘等。施工期不利影响主要体现在环境空气、声环境和交通等方面;有利影响表现在工业发展、社会经济等方面。 运营期影响因素主要体现在废气、废水、噪声等污染排放可能对环境产生的影响。运营期不利影响主要体现在对水、环境空气、声环境等方面,这些影响基本上是轻微的;有利影响主 (略) 会经济增长和人民生活水平提高及就业等方面。 1.6.4 环境影响评价因子筛选 在识别出本项目主要环境影响因素的基础上,筛选出本次评价的污染因子,选择对环境影响较大或环境较为敏感的特征污染因子作为本次评价的评价因子,选取结果见表1.6.4-1。 表1.6.4-1 评价因子筛选结果表
1.7 评价标准 1.7.1 环境质量 1.7.1.1 水环境 (1)地表水 项目纳污水体为后河,为Ⅲ类水体,评价河段执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1中Ⅲ类水域标准. (2)地下水 项目地下水执行《地下水质量标准》(GB/T 点击查看>> -2017)Ⅲ类标准。 1.7.1.2 环境空气 (略) 在区域为环境空气二类区,SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准;TVOC、NH3、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醛参照《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)附录D。非 点击查看>> 烷总烃参考《大气污染物综合排放标准》 (GB 点击查看>> - 1996)详解。 1.7.1.3 声环境 施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2011)中的相关标准;营运期环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。 1.7.1.4 土壤环境 项目执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)中第一类、第二类用地相应标准和《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)中相应标准。 1.7.2 排放标准 1.7.2.1 水污染物 根 (略) 理厂关于同意接收四川 (略) 理站《污水接收意向书》(见附件7): 项目 (略) 处理、 (略) 处理,处理后回用水达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007),外排废水达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经污水管网送 (略) 处理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。。 1.7.2.2 大气污染物 天然气加热炉执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)特别排放限值要求;废气废液焚烧装置执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)相应排放限值要求。DMC装置配套焚烧炉执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)相应排放限值要求。其余执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)特别排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)二级标准及《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017),厂区内挥发性有机物无组织排放控制执行《挥发性有机物无组织控制标准》(GB 点击查看>> -2019)特别排放限值、厂界挥发性有机物无组织排放控制执行《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)、施工期执行《四川省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682-2020)等。 1.7.2.4工业固体废物 厂区设置一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险 (略) 执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)等控制标准修改单的有关规定。 1.8 评价等级 1.8.1 地表水环境 项目建成后,外排生产废水和生活污水共计约5040m3/d,主要污染物为CODCr、氨氮、总磷、总氮、 点击查看>> 醇及石油类,本项目废水达标后,经污水管网进 (略) 理厂, (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)中一级A标准排入后河。项目外排废水方式为间接排放,根据上表最终判定本项目地表水环境评价等级为三级B。 1.8.2 环境空气 本工程拟建于达州普光化工园区内,主要污染因子为NOx、颗粒物、VOCs、 点击查看>> 醇等,根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2—2018)规定的评价工作级别的划分原则和方法,按如下模式计算出等标排放量。 Pi=Ci/Coic 100% 式中:Pi---第i个污染物的最大地面浓度占标率,% Ci---采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度,mg/m3; Coi---第i个污染物的环境空气质量标准,mg/m3。 大气环境影响评价工作级别判定如下表: 由1.8.2-3计算结果,各大气污染物中的CO占标率最大,Pmax= 点击查看>> %,NO2的D10最远,D10=3951m,根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018),确定本项目大气评价工作等级为一级。 1.8.3 地下水环境 按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016),本项目为基础化学原料制造,属地下水导则分类第Ⅰ类建设项目。项目评价范围及调查范围内居民多数以自来水为饮用水源,目前建设项目区无集中式引用水水源地,无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区,但园区内分散有地下水饮用水取水点,环境敏感程度为“较敏感”。由上表可见,按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)要求,本项目地下水环境影响评价等级为一级。 1.8.4 声环境 本项目选址位于达州普光化工园区,评价区域为《声环境质量标准》规定的3类标准区域,项目实施后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下(不含3dB(A)),受影响人口数量变化不大。按照《环境影响评价技术导则声学环境》(HJ2.4-2021)中的有关规定,确定本项目声学环境评价为三级评价。 1.8.5 生态环境 项目位于达州普光化工园区,周围主要分布为园区预留用地、已建成企业等,项目不涉及国家公园、自然保护区、世界自然遗严重要生境;不涉及自然公园;不涉及生态保护红线时;根据HJ 2.3判断项目不属于水文要素影响型且地表水评价等级不低于二级的建设项目;根据HJ 610、H 964判断项目地下水水位或土壊景响范围内没有分布有天然林、公益林、湿保护目标。跟据《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ 19-2022)中6.1.2,项目属于g条:除本条 a )、 b)、c )、 d )、 e )、 f) 以外的情况,评价等级为三级。且项目属位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求,不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目,可不确定评价等级,直接进行生态影响简单分析。 根据《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2022),本项目生态环境影响评价工作为简单分析。 1.8.6 土壤环境 根据项目建设内容及其对土壤环境可能产生的影响,判定本项目土壤影响类型为污染影响型。根据上述识别结果,本项目为污染影响型建设项目,属Ⅰ类项目,占地规模属大型,土壤环境敏感程度为敏感,综合判定评价等级为“一级”。 1.8.7 环境风险 P1、E2的环境风险潜势为IV,环境风险等级为一级,因此本项目风险评价按照一级风险评价进行。其中大气环境风险评价工作等级为一级、地表水环境风险评价工作等级为一级、地下水环境风险评价工作等级为一级。。 1.9 评价范围和评价时段 1.9.1 评价时段 评价时段分为施工期和营运期。 1.9.2 评价范围 (1)施工期 厂址及其边界外200m以内的区域。 (2)营运期 工程营运期评价范围见下表。 表1.9.2 营运期评价范围
1.10 评价重点 据拟建项目 (略) 在地的环境特征及项目环境影响因子识别等综合分析,确定评价重点:深入进行项目生产工艺分析及污染防治对策分析。将营运期对大气和地表水环境的影响评价列为重点;重点分析“三废”污染防治及事故排放应急措施有效性和可靠性;重点分析项目废水正常及非正常排放对下游地表水和地下水的及控制措施分析;重点进行项目废气正常排放影响及控制措施分析; (略) 区大气无组织排放情况及大气环境防护距离是否设置合理。重视项目环境风险评价,提出风险事故防范措施和应急预案。 1.11 控制污染与保护环境目标 1. 点击查看>> 控制污染目标 (1)本着“节约用水”、“清洁生产”、“总量控制”和“达标排放”的原则,严格控制项目废水、废气、固废污染物的排放,提高水的循环利用率; (2)对 (略) 会及自然环境影响能妥善解决;不因项目营运影响当地的 (略) 会经济发展; (3)杜绝项目废气、废水事故性排放,不因项目的建设而使评价区域的环境空气、地表水环境质量发生明显的改变;固废和噪声的影响控制在规定的范围内。 1. 点击查看>> 环境保护目标 1. 点击查看>> .1 施工期 (略) 区厂界外200m范围内,无特定保护目标。 1. 点击查看>> .2 营运期 1)地表水 项目纳污水体为后河, (略) 理厂排污口下游18km有宣汉县饮用水源准保护区上边界、 (略) 为饮用水源取水口。 2)地下水 评价范围内地下水保护目标即为浅层含水层及附近散户。 3)噪 声 (略) 界噪声,本项目周围200m内无特定保护目标。 4)环境空气 项目大气评价范围及周边区域主要的大气环境和敏感目标。具体包括土著镇场镇、普光镇场镇、双河镇场镇和周边村落住户,以及场镇、 (略) 、学校等。具体见表1. 点击查看>> -1。 5)土壤环境 (略) 界周围1000m范围内的用地,涉及散居农户及耕地。 6)生态环境 点击查看>> 生生态环境:厂区周围主要分布为园区预留工业用地、已建成企业,无特定保护目标。 水生生态环境:评价河段无特定保护目标。 7)环境风险 大 气: (略) 边界外5 (略) 会关注点。 地表水:保护后河水质,评价河段下游无特定保护目标。 地下水:保护项目区域内潜水层地下水水质。 2 建设项目概况及工程分析 2.1项目名称、性质、地点 项目名称:宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目) 建设单位:四川 (略) 建设性质:新 建 建设地点:项目选址于达州普光化工园区,地理坐标:北纬3031"1.97",东经 点击查看>> " 点击查看>> ",公司征地面积1114亩,项目占地面积约880亩,属规划的工业用地,其余234亩为预留用地。项目地理位置见附图1。 2.2 建设规模、项目组成及工程投资 2.2.1产品方案、规模 产品方案:120万吨聚酯级 点击查看>> 二醇、10万吨电子级碳酸二 点击查看>> 酯(DMC)。项目分为两期建设,一期建设规模为60万吨/年聚酯级 点击查看>> 二醇副产优品级DMC 点击查看>> 吨/年、化学纯 点击查看>> 醇6796吨/年、混合一元醇 点击查看>> 吨/年、轻质二元醇 点击查看>> 吨/年、重质二元醇 点击查看>> 吨/年;二期建设规模为60万吨/年聚酯级 点击查看>> 二醇联产电子级DMC10万吨/年(其中 点击查看>> 吨/年由一期、二期 点击查看>> 二醇副产优品级 (略) 得, 点击查看>> 吨/年为一二期合成的D (略) 得)、混合一元醇 点击查看>> 吨/年、轻质二元醇 点击查看>> 吨/年、重质二元醇 点击查看>> 吨/年。 项目产品方案见表2.2.1-1,产品关联见图2.2.1-1。 表2.2.1-1 项目产品方案 单位:t/a
图2.2.1-1 项目一期、二期产品关联图 2.2.2 主要产品质量标准及规格 本项目产品包括聚酯级 点击查看>> 二醇、优品级DMC、电子级DMC,副产物包括混合一元醇、 点击查看>> % 点击查看>> 醇、轻质二元醇、重质二元醇等。 以上产品及副产物的质量标准见表2.2.2-1~表2.2.2-5。 表2.2.2-1 聚酯级 点击查看>> 二醇质量标准(GB/T4649-2018)
表2.2.2-2 碳酸二 点击查看>> 酯质量标准(GB/T 点击查看>> -2016)
表2.2.2-3 点击查看>> % 点击查看>> 醇质量标准(GB/T6820-2016)
表2.2.2-4 副产混合一元醇质量标准(企业标准Q/ZDKFCP002-2022)
表2.2.2-5 副产重质二元醇质量标准(企业标准Q/ZDKFCP003-2022)
表2.2.2-6 副产轻质二元醇质量标准(企业标准)
2.2.3 工程投资及资金筹措 本项目工程总投资1,226,865万元,其中建设投资1,151,615万元(含税),建设期利息58,446万元,流动资金16,804万元。建设投资(含税)中固定资产费用1,099,050万元,占建设投资的 点击查看>> %,无形资产4,680万元,占建设投资的0.41%,其他资产4,802万元,占建设投资的0.42%,预备费43,083万元,占建设投资3.74%。 2.3 主要原材料、辅助材料供应及消耗 2.3.1 原料 (略) 需天然气以中国石 (略) 点击查看>> .01~ 点击查看>> .30天然气分析数据的平均值为准,其组成见表2.3.1-1,项目原料天然气消耗量见表2.3.1-2。 表2.3.1-1 原料天然气组分分析
表2.1-2 合成气制备装置原料天然气用量
2.3.2 辅助材料供应 (略) 需要的辅助材料均从市场采购,详见表2.3.2-1。 表 2.3.2-1 项目生产装置辅助材料供应
各原辅料产品质量标准如下: 表2.3.2-2 原料CO质量标准
表2.3.2-3 原料氢气质量标准
表2.3.2-4 原料氧气质量标准
表2.3.2-5 原料 点击查看>> 醇质量标准(GB338-2011)
表2.3.2-6 原料硝酸质量标准(GB/T 点击查看>> -2014)
表2.3.2-7 原料氢氧化钠质量标准(GB209-2006)
表2.3.2-8 原料N2O4质量标准(企业标准)
2.4 项目总图布置、劳动定员及生产制度 2.4.1 总图布置 总图布置:根据项目用地周边环境,道路交通,气候等条件,项目占地共分为三个区域,分别是东南区、西北区和东北区。二期 点击查看>> 二醇装置区位于最高台阶,二期合成气制备装置区位于次高台阶;一期合成气和 点击查看>> 二醇装置、公用工程及辅助生产区位于一个台阶,略低于一期生产区的台阶; (略) 理区位于最低台阶。 主生产区:分两个区域分别布置,东南区由合成气制备装置、 点击查看>> 二醇装置区、空分装置组成。项目分二期分别布置, (略) (略) 主要布置一、二期合成气制备装置、二期 点击查看>> 二醇装置、二期空分装置、DMC装置及 (略) 、 (略) (略) 。 (略) 主要布置一期 点击查看>> 二醇装置及 (略) (略) ,一期 (略) (略) 区域。 公用及辅助生产区:项目危废暂存库、化学品库和一般固废库以及维 (略) (略) 。110 (略) (略) 的东北角,便于外来进线。中央化验室、中心控制 (略) 区东南角。 (略) 理区: (略) (略) (略) ,因此将罐区 (略) 区东北侧。从北向南依次是酸碱罐区、原料及成品罐区及与 点击查看>> 二醇成品罐区等。 (略) 区西北角。这里需要说明的是:项目不包括办公楼、食堂的建设等组成。 表2.4.1-1 总图主要技术经济指标表 总体说来, (略) 在满足生产工艺流程的前提下,考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、预留发展和节约用地等因素, (略) 在场地自然条件,对工程各种设施按其功能进行组合、分区布置,尽量做到了紧凑合理,节约用地,减少投资,有利生产,方便管理。 总平面布置原则应根据生产工艺特点,遵循《石油化工企业设计防火规范》(GB 点击查看>> -2008)(2018修订)等相关规范要求, (略) 区自然环境, (略) 区总体规划、工艺流程顺畅、交通运输方便、满足安全防火间距与清洁卫生要求、节约能耗、节省土地和方便生产管理等原则下,总平面布置力求做到功能分区明确,管线走向便捷,交通组织合理,环境卫生 (略) 容厂貌整齐美观以及有利于生产安全管理。 (略) 见附图3。 2.4.2 劳动定员及生产制度 劳动定员:项目新增劳动定员约700人(一期464人)。 生产制度:生产制度工人为四班三运转制,管理人员白班,技术人员值班制。项目年生产时间最大为333天、8000小时。 建设周期:工程分二期实施,一期计划2022年7月开工,2024年7月建成;二期计划2024年5月开工,2026年10月建成。 2.5 项目组成及设备清单 项目以天然气为原料生产聚酯级 点击查看>> 二醇、电子级DMC,建设内容包括主体工程及配套的公辅工程、环保工程、储运设施等。总体项目建成后项目组成见表2.5.6-1。 表 2.5.6-1 总体工程建设内容
2.5.7 项目设备清单 鉴于项目设备清单冗长,本项目一期、二期设备清单详见本章附录。 2.6 工艺流程及产污环节 2.6.1 (略) 线说明 本项目采 (略) 的天然气作为原料气,经压缩和脱硫净化后,送至天然气转化装置,采用纯氧转化技术生产合成气,再经MDEA法脱除CO2,进入H2/CO深冷和PSA变压吸附分离出H2和CO。CO与外购 点击查看>> 醇合成DMO,H2再与DMO合成 点击查看>> 二醇,并副产 点击查看>> 醇、混合一元醇、重质二元醇、轻质二元醇等产品。 图2.6.1-1 (略) (略) 线图 2.6.2 项目主装置工艺流程及产污环节分析 2.6.2.1 天然气净化及转化装置 1、天然气净化及转化装置工艺原理 天然气净化转化装置包括天然气脱硫、转化、脱碳三个主要工序。 (1)天然气脱硫 本装置采用 (略) 理该原料气中的硫份。在原料气中加入约1~5%的氢,通过对流段预热到380℃,进入到铁锰脱硫槽,在脱硫剂的作用下,使其中的有机硫转化为无机硫, (略) 分无机硫脱除,反应式如下: RSH H2=H2S RH H2S MnO=MnS H2O 为了进一步脱除剩余的无机硫,在铁锰脱硫槽后设置了一个氧化锌脱硫槽,来进一步脱除天然气中的硫,氧化锌脱除硫是靠下述反应完成: H2S ZnO=ZnS H2O 部分有机硫,可在烃类存在下,加入H2或水蒸气,借助于ZnO脱硫剂,首先转化为H2S,然后再被吸附掉。其反应式如下: COS H2=CO H2S Q CS2 4H2=2H2S CH4Q COS H2O=H2S CO2H2O Q 氧化锌吸硫速度极快,因而脱硫沿气体流动方向逐层进行,最终硫被脱除至0.1ppm以下,以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求;天然气有机硫含量在4~10ppmv时,天然气中的氢气浓度控制在3%(v)。 (2)天然气转化 烃类的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂,在镍催化剂的作用下与烃类物质反应,得到CO、CO2及H2,这一过程为吸热过程,需由外界提供热量,在纯氧转化炉内同时发生CO2的重整反应,CO2和CH4反应生成CO和H2。本装置中纯氧转 (略) 需的热量均由纯氧转化炉内氢气、 点击查看>> 烷等可燃物与氧气燃烧提供,在转化炉内发生的主要反应如下: 2H2O2= 2H2O Q CH42O2=2H2O CO2Q CH4H2O = CO 3H2–Q CnH2n 2 nH2O = nCO (2n 1)H2 - Q CO H2O = CO2H2Q CH4CO2=2CO 2H2–Q 由于烃类蒸汽转化反应是一个吸热、体积增大的可逆过程,因此提高转化温度对反应有利。虽然从热力学观点来看,提高压力对转化反应进行不利,但适当合理的提高转化压力,可加快反应速度,减少催化剂用量和设备投资,而且可以大幅度节省后续工序的压缩功。提高转化压力后,装置中总的压缩功是降低的。总转化率为 点击查看>> %,总收率为 点击查看>> %(以CH4计)。 (3)脱碳工艺 采用国内低能耗的MDEA溶液脱除二氧化碳,MDEA溶液与CO2反应如下: CO2H2O=HHCO3- (1) H R2CH3N=R2CH3NH (2) (1) (2): R2CH3N CO2H2O=R2CH3NH?HCO3- (3) 反应受(1)控制,反应(1)是CO2水化反应,在25℃时反应速度常数KOH=104升/克分子?秒。〔OH〕=10-3~10-5,所以反应(3)是很慢的反应。 当在MDEA溶液中加入1~3%活化剂R2NH时,吸收CO2反应按下面的历程进行: R’2NH CO2=R’2NCOOH (4) R’2NCOOH R2CH3N H2O=R’2NH R2CH3NH?HCO3- (5) (4) (5): R2CH3N CO2H2O= R2CH3NH ?HCO3-(6) 反应式(6)受反应(4)控制,反应(4)是二级反应。在25℃时反应速度常数KAM=104升/克分子?秒,加入1~3%化剂,其游离胺〔R’2NH〕>10-2克分子,由此看出反应(4)的速度大大快于反应(1)。 KAM[R’2NH ]/KOH[OH]=10~1000 (略) 述,加入活化剂改变了MDEA溶液吸收CO2的历程。活化剂起到了传递CO2的作用,加快了反应速度。活化剂在表面吸收了CO2,然后向液相(MDEA)传递CO2,而活化剂又被再生。从化学观点来看,MDEA含有一个叔氮原子作为活性基团,这就意味着这个溶液中仅吸收CO2生产碳酸氢盐,因此可进行加热再生。它的蒸汽消耗远比伯、仲胺与CO2生成颇为稳定的氨基 点击查看>> 酸盐进行加热再生时低。 2、天然气净化及转化装置工艺流程及产污环节(略) 3、天然气净化及转化装置的产污情况 项目天然气净化及转化装置生产过程中,共有废气源点2个(G1-1~G1-2)、废水源点5个(W1-1~W1-5)、固废源点2个(S1-1~S1-2)。这里给出天然气净化及转化装置的三废产生和治理措施,见表2.6.2-1。 表2.6.2-1 天然气净化及转化装置的三废产生和治理措施汇总
2.6.2.2 H2/CO分离装置 1、H2/CO分离装置工艺原理 本项目H2/CO分离装置为草酸二 点击查看>> 酯合成提供纯CO,为 点击查看>> 二醇合成提供纯H2。要求CO及H2纯度均大于99%。项目采用深冷 PSA技术进行H2/CO的分离,深 (略) 分冷凝工艺,N2压缩机节流膨胀,再生气使用PSA解析气。 (1)深冷脱除 CO 本装置C (略) 分冷凝法的深冷工艺。 该法是利用混合气体中的各组分的沸点的不同,在低温下将CO 冷凝成液态从而得以分离。深冷法可同时制得满足 点击查看>> 二醇生产的高纯度CO和H2,其收率高、流程简单、装置占地少、操作简便。在较高压力状态下,从含高浓度CO的原料气中分离CO时,采用深冷法有利,工艺成熟可靠。 (2)N2压缩机节流膨胀 部分冷凝法利用CO与其他气体冷凝点的差别,使混合气在-165℃~ -210℃的低温下,使某一组份或几个组份冷凝液化,其他组份保持气态,从而将CO分离出来。部分冷凝工艺中,冷箱内需补充一定冷量来维持系统的稳定,这部分冷量通常通过N2压缩机节流膨胀制冷获得。 (3)PSA提氢 经低温深冷法提纯后的氢气纯度为85%,不能满足下游 点击查看>> 二醇装置的生产需要。需要设一套PSA提氢系统,脱除其中的CO、CH4、N2、Ar等杂质,将氢气纯度从85%提高到 点击查看>> %,以满足合成需要。 2、H2/CO分离装置工艺流程及产污环节(略) 3、 H2/CO分离装置的产污情况 项目H2/CO分离装置生产过程中,共有废气源点2个(G2-1~G2-2)、废水源点1个(W2-1)、固废源点3个(S2-1~S2-3)。这里 给出H2/CO分离装置的三废产生和治理措施,见表2.6.2-2。 表2.6.2-2 H2/CO分离装置的三废产生和治理措施汇总
2.6.2.3 点击查看>> 二醇合成装置 1、工艺原理 本项目 点击查看>> 二醇合成采用中科远东 点击查看>> 二醇技术。 以符合要求的氢气、一氧化碳和氧气为原料,采用中科远东合成气制 点击查看>> 二醇技术生产工业用 点击查看>> 二醇。其中涉及到的主要反应包括:氮氧化物与氧气、 点击查看>> 醇反应合成亚硝酸 点击查看>> 酯(MN);亚硝酸 点击查看>> 酯(MN)与一氧化碳气相合成草酸二 点击查看>> 酯(DMO);草酸二 点击查看>> 酯气相加氢合成 点击查看>> 二醇(EG)。其中,开车时NO制备采用N2O4,正常生产时NO补充采用硝酸还原工艺。总的工艺原理下: (A)亚硝酸 点击查看>> 酯(MN)的再生(酯化)原理 循环气中的NO和氧气反应生成N2O3,N2O3进入再生塔内和 点击查看>> 醇反应生成MN,同时生成了HNO3、HNO2、HCHO、 点击查看>> 缩醛(ML)等副产物。 开车时:N2O4和 点击查看>> 醇生成亚硝酸 点击查看>> 酯和硝酸: N2O4CH3OH=CH3ONO HNO3 正常运行时: ①氧化反应:NO 1/2O2→NO2,NO NO2→N2O3 ②亚硝酸 点击查看>> 酯合成: N2O32CH3OH→2CH3ONO H2O 总反应方程式:2CH3OH 2NO 1/2O2→2CH3ONO H2O 副反应: 3NO2H2O→2HNO3NO CH3ONO H2O→2CH3OH HNO2 3HNO2→HNO32NO H2O 2CH3OH O2→2HCHO 2H2O (B)草酸二 点击查看>> 酯合成原理 一氧化碳(CO)与亚硝酸 点击查看>> 酯(MN)在一定温度、压力和钯系催化剂的作用下生成草酸二 点击查看>> 酯(DMO),同时产生碳酸二 点击查看>> 酯(DMC)、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯(MF)等副产物,并放出热量。转化率为 点击查看>> %、收率为 点击查看>> %(以CO计) 草酸二 点击查看>> 酯合成: 2CH3ONO 2CO→CH3OOCCOOCH32NO 副反应: 2CH3ONO CO→CH3OOCOCH32NO 4CH3ONO→HCOOCH3(MF) 2CH3OH 4NO 2CH3ONO CH3OH→CH3OCH2OCH3(DMM) 2NO H2O 2CO 2NO2→CO2N2 2CH3OH→CH3OCH3(DME) H2O CO 2CH3OH→CH3COOCH3(EF) H2O 总反应原理如下: 2CH3OH 2CO 1/2O2→CH3OOCCOOCH3H2O (C) 点击查看>> 二醇合成原理 由草酸二 点击查看>> 酯加氢反应生成 点击查看>> 二醇、 点击查看>> 醇,精馏得 点击查看>> 二醇, 点击查看>> 醇返回循环酯化工序使用。草酸二 点击查看>> 酯与氢气在铜基催化剂的作用下生产 点击查看>> 二醇,反应分两步进行,先生成 点击查看>> 醇酸 点击查看>> 酯,进一步加氢即合成 点击查看>> 二醇,同时又产生 点击查看>> 醇、1,2- 点击查看>> 二醇、二 点击查看>> 二醇以及其他一些副产物。转化率为 点击查看>> %、收率为 点击查看>> %(以DMO计)。 (1)主反应: CH3OOCCOOCH32H2→HOCH2COOCH3(MG) CH3OH HOCH2COOCH32H2→HOCH2CH2OH CH3OH 总反应:CH3OOCCOOCH34H2→HOCH2CH2OH 2CH3OH (2)副反应 HOCH2CH2OH H2→CH3CH2OH( 点击查看>> 醇) H2O HOCH2CH2OH CH3CH2OH→HOCH2CH(OH)CH2CH3(1,2- 点击查看>> 二醇,1,2-BDO) H2O HOCH2CH2OH CH3CH2OH→CH3CH(OH)CH(OH)CH3(2,3- 点击查看>> 二醇,2,3-BDO) H2O HOCH2CH2OH CH3CH2OH→HOCH2CH2CH2CH2OH(1,4-BDO)(1,4- 点击查看>> 二醇,1,4-BDO) H2O HOCH2CH2OH CH3OH→HOCH2CH(OH)CH3(1,2- 点击查看>> 二醇,1,2-PG) H2O HOCH2CH2CH2CH2OH→ (GBL) 2H2 2HOCH2CH2OH→HOCH2CH2OCH2CH2OH(二 点击查看>> 二醇,DEG) H2O HOCH2CH2OH CH3OH→HOCH2CH2OCH3( 点击查看>> 二醇单 点击查看>> 醚,MI) H2O 2、 点击查看>> 二醇合成装置工艺流程及产污环节(略) 3、 点击查看>> 二醇合成装置的产污情况 项目 点击查看>> 二醇合成装置生产过程中,共有废气源点6个(G4-1~G4-6)、废水源点5个(W4-1~S4-5)、固废源点1个(S4-1~S4-4)。这里给出 点击查看>> 二醇合成装置的三废产生和治理措施,见表2.6.2-3。 表2.6.2-3 草酸二 点击查看>> 酯(DMO)装置的三废产生和治理措施汇总
2.6.2.4 碳酸二 点击查看>> 酯(DMC)装置 1、碳酸二 点击查看>> 酯装置工艺原理 本项目拟采用宁波中科远东 (略) 草酸二 点击查看>> 酯固相法技术生产DMC产品,即草酸二 点击查看>> 酯脱羰基合成碳酸二 点击查看>> 酯,利用 点击查看>> 二醇装置酯化偶联 (略) 分DMO为原料生产DMC。工艺原理下: 以DMO为原料,脱羰基合成碳酸二 点击查看>> 酯,转化率为 点击查看>> %、收率为 点击查看>> %。 碳酸二 点击查看>> 酯合成:CH3OOCCOOCH3(DMO)→(CH3O)2CO(DMC) CO 副反应: CH3OOCCOOCH3→CH3OOCCOOCH32NO 4CH3ONO→HCOOCH3(MF) 2CH3OH 4NO 2CH3ONO CH3OH→CH3OCH2OCH3(ML) 2NO H2O 2、碳酸二 点击查看>> 酯装置工艺流程及产污环节(略) 3、电子级DMC合成装置的产污情况 项目电子级DMC合成生产过程中,共有固废源点3个(S4-1~S4-3)。这里给出电子级DMC合成装置的三废产生和治理措施,见表2.6.2-4。 表2.6.2-4 电子级DMC装置的三废产生和治理措施汇总
2.7 公辅和环保设施 2.7.1 供水 2.7.1.1 水源 本项目生产给水、生活给水依托四川达州普光经济开发区化工园区现有供水设施,由园区给水管网供给至 (略) 。 生活给水水质符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006),生产给水水质符合《石油化工给水排水水质标准》(SH 3099-2000)中生产给水水质的要求。 2.7.1.2 给水系统 (1)给水系统组成 项目根据生产、生活用水对水质的不同要求,厂区给水系统包括: ①生活给水系统(DW) ②生产给水系统(PW) ③回用水系统(RS) ④循环水系统(CWS、CWR) ⑤稳高压消防给水系统(FW) (2)系统简介 ①生活给水系统(DW) 生活给水系统主要供给项目内的生活用水,如卫生间用水,淋浴用水和洗眼器用水等。 ②生产给水系统(PW) 生产用水主要 (略) 、工艺装置用水及各装置冲洗地坪用水,全厂生产用水平均水量为2377m3/h。 ③回用水系统(RS) 项目新建700m3/h(一期350m3/h) (略) 2座(每期1座),将循环排污水、 (略) 排水、 (略) 理后废 (略) 处理,处理后的回用水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)中再生水作为循环冷却水系统补充水的水质要求。 ④循环水系统(CWS 、CWR) 循环冷却给水用泵提升送至各装置工艺设备冷却后,循环冷却回水将热量带 (略) ,经由冷却塔降温换热后再返回工艺各装置。循环冷却给水温度为32℃, (略) 的给水压力为0.45MPa;循环冷却回水温度42℃,回水压力约0.25MPa。 本项目工艺 (略) 分为4座,考虑到工况富余能力,项目 (略) 设计规模为一期2 c 点击查看>> m3/h; (略) 设计规模分别为2 c 5000 m3/h,分两期建设,每期建一套。 考虑本项目分两条生产线设计, (略) 按生产装置分生产线配套建设。建(构)筑物及设备的配置情况见下表: 表 2.7.1-3 (略) 建(构)筑物及设备配置表(一期 )
表 2.7.1-4 (略) 建(构)筑物及设备配置表(一期 二期 )
⑤稳高压消防给水系统(FW) 本项目消防用水量450L/S,火灾延续时间6小时。最大消防用水量为6000立方米。本项目生产水量为1899/2155m3/h,需要储存8小时的用量,经计算本项目需设置3个生产消防水罐,2个有效容积8000m3水罐供一期使用,1个单罐 点击查看>> m3供二期使用。 2.7.1.3 供水系统产污环节及污染源强分析 (1)产污环节及污染物 表2.7.1-5 给水系统装置产污环节一览表
2.7.2 排水系统 2.7.2.1 排水系统组成 本项目的排水系统按清污分流、污污分流的原则,根据工艺生产排水的特点及排放废水的性质,排水系统包括: ①生产污水系统(WW) ②生活污水系统(SWW) ③清净废水系统(CNS) (略) 事故水池 (略) 理站 2.7.2.2 系统简介 ①生产污水系统(WW) 生产污水主要由天然气转化、 点击查看>> 二醇精馏、DMO精馏、电子级 DMC装置、火炬等排放的污水、各装置地坪冲洗排水以及污染区域雨水等组成。一期装置和二期装置生产污水排水量平均为 点击查看>> m3/h。 工艺装置划分污染区和非污染区,凡是有可能被污染的区域,均设置有围堤,确保污染区与非污染区分开。罐区均设置了围堰。为了减少非污染雨 (略) 理站,本项目对初期污染雨水 (略) 理,工艺装置内设置污染雨水储存池,将装置内初期20~30mm降雨深度的 (略) 收集和储存,并具有与非污染雨水切换的设 施。初期污染雨水设自吸泵 (略) 理站。 ②生活污水系统(SWW) 项目生活污水主要是卫生间污水、洗手池、洗涤池等废水。卫生间生活污 (略) 理后与其它生 (略) 区生活污水管网。 ③清净废水系统(CNS) 循环水排污水、 (略) 排污水和锅炉装置排污水中含SS和盐类, (略) 处理。 (略) 事故水池 (略) 设置事故污水池,收集和储存因消防等事故情况产生的事故污水和消防污水,防止事故和消防污水通过雨水管道排入周围地表水体。本项目事故污水重 (略) 事故水池,全厂事故水池有效容积为 点击查看>> m3。 (略) 理站 (略) (略) 理各装置生 (略) 生活污水。 (略) 水量平衡核算,一 (略) 理站的进水量为 点击查看>> m3/h,终期工程进水量为 点击查看>> m3/h, (略) 理站设计规模为一期150m3/h,终期300m3/h。本 (略) 理后回用量 点击查看>> m3/h,生产需新水 点击查看>> m3/h,项目生产完全可消纳回用水, (略) 理后达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)表1中对应的用水标准,可满足生产用水要求,实现回用是可行的。 2.7.3 供热 2.7.3.1 热源 园区无集中供热设置,公司利用当地丰富的天然气资源作为燃料的燃气轮机组为本项目及其他企业供热、供电、供冷,以供热为主,其具体情况详见《四川 (略) 四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目环境影响报告表》。 2.7.3.2 热负荷 全厂建成后正常工况各等级用汽、产汽见表2.7.3-3。 表2.7.3-4 全厂(一期 二期)工程各装置产汽、用汽量计算表
一期 二期蒸汽平衡系统概述: (略) 提供1.7MPaG, 点击查看>> t/h,燃气锅炉正常工况不开,仅供开车蒸汽需求, (略) 有工艺装置用汽。 4.0MPaG管网蒸汽负荷 点击查看>> t/h,该管网蒸汽为工艺装置副产蒸汽,供深冷分离、背压汽轮发电机组(发电~2 c 6380kw)用汽,天然气造气开车蒸汽需求由燃气锅炉提供。 1.7MPaG管网蒸汽负荷 点击查看>> t/h, (略) 用蒸汽由 (略) 余热锅炉提供,余热锅炉产汽多余蒸汽 点击查看>> t/h蒸汽经减压供低压蒸汽用户。 1.0MPaG管网蒸汽负荷500t/h,经余热锅炉产汽减压而来的 点击查看>> t/h与背压汽轮发电机组背压排汽2 c 点击查看>> t/h(含减温水)进入低压蒸汽管网;供 点击查看>> 二醇装置用汽,多余 点击查看>> t/h经减压至0.5Mpag供低压用户使用。 0.5MPaG管网蒸汽负荷500t/h,蒸汽由天然气转化装置副产 点击查看>> t/h、DMC焚烧与经1.0MPaG蒸汽减压 点击查看>> t/h;供 点击查看>> 二醇装置、深冷分离、除氧器用汽,并且考虑了管网损失。 2.7.4 供电 2.7.4.1 电源 本项目位于四川省达州市宣汉县普光化工园区内。 (略) 在地附近芭蕉镇建设有22 (略) ,直线距离为10公里,敷设线缆在15 公里以内,容量为2 c 180MVA,富余容量可满足本项目的用电。 2.7.4.2 用电负荷及负荷等级 根据估算本项目一期总运行设备电力负荷计算需要容量约为 点击查看>> kW,二期总运行设备电力负荷计算需要容量约为 点击查看>> kW。 2.7.4.3 供电方案 (1)外供电源方案 (略) 在地供电系统现状及用电负荷,本项目电源拟采用110kV电压引入。110kV电源拟由芭蕉镇22 (略) 的110kV母线取得, (略) 送至本项目界区附近,再经电缆引至本项目110 (略) 。 (略) 在地区的供电电网现状,本项目的供电电源是可靠的,能够满足《供配电系统设计规范》(GB 点击查看>> -2009)的要求。 (2) (略) 正达凯公司在界区内一期、二期分别设有一座 (略) 。 一期 (略) 设置1 c 100t/h燃气锅炉(开工使用),2 c 35MW燃气轮机,设置1 c 7MW抽背式汽轮发电机组。 二期 (略) 设置3 c 35MW燃气轮机,设置1 c 7MW抽背式汽轮发电机组。 (略) 发电机的出口电压为 点击查看>> kV,通过 点击查看>> / 点击查看>> kV升压变压器 (略) 内的35kV母线上,实现与系统的并网。 (3) (略) (略) 内拟设置110kV及35kV配电装置楼。110kV与35kV配电装置布置在不同建筑物,内部除设有110kV及35kV配电装置外, (略) 用电配电室、电气机柜间、电气主控室、电缆室及各种功能房间,如,办公室、值班室等。 二期供电方案与一期相同。 2.7.5 空分装置 2.7.5.1 装置规模 本项目每期需要约 点击查看>> Nm3/h氧气、约 点击查看>> Nm3/h高纯氮气。本项目空分规模设置为2 c 点击查看>> Nm3/h(一期 点击查看>> Nm3/h)。 2.7.5.2 装置工艺流程及产污环节(略) 2.7.5.3 产污环节及污染源强分析 表2.7.5-1 空分装置产污环节一览表
2.7.6 (略) 项目 (略) 一座, (略) 包括两个系统,即脱盐水系统和冷凝液精制系统。 (略) 为工艺装置提 (略) 需的脱盐水, (略) 理从工艺装置回收的蒸汽冷凝液。 2.7.6.1 设计规模 全厂装置脱盐水用水情况表2.7.6-1、表2.7.6-2、表2.7.6-3。 表2.7.6-1 一期工程脱盐水负荷表
表2.7.6-2 全厂(一期、二期) 脱盐水负荷表
脱盐水 (略) 设计规模见表2.7.6-4 表 2.7.6-4 (略) 及凝液精制设计规模
2.7.6.2 处理工艺 一期及二期脱盐水系统工艺流程: 原水箱→原水泵→叠片过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→用水点。一级反渗透浓水→浓水反渗透装置→产水(浓 (略) )→超滤水箱 蒸汽冷凝液→冷凝液水箱→冷凝水泵→精密过滤器→中间水箱 水处理流程如下: 来自供水管网的新鲜水进入原水箱,由原水泵送入汽水换热器换热后先后进入多介质过滤器和自清洗过滤器过滤去除水中的悬浮物,再经过超滤装置进一步降低水中的COD和浊度,使进水品质满足反渗透要求,再由一级反渗透装置除 (略) 分盐份,进入一级RO产水箱,由一级RO水泵加压进入混床进一步去除水中剩余的阴阳离子,制得的脱盐水进入脱盐水箱,由脱盐水泵送往锅炉装置和工艺装置。 工艺 (略) 理方案选用“精密过滤器 精制混床”的处理工艺。来自工艺装置冷凝水进入工艺冷凝液箱,经工艺冷凝液泵加压进入精密过滤器过滤去除冷凝液中的铁锈和悬浮物,再进入精制混床去除水中剩余的阴阳离子,制得的精制冷凝水进入脱盐水箱。 酸碱由汽车槽车运来,用泵打入高位酸碱贮罐,再自流入酸碱计量箱,用脱盐水经过酸碱喷射器抽送酸碱液与水混合稀释后,送入离子交换器对树脂进行再生,使其恢复交换能力。混床和精制混床中阳树脂再生采用盐酸,混床和精制混床中阴树脂再生采用工业液体氢氧化钠。 (略) 的混合床再生酸碱废水及双膜化学清洗排水经收集后于中和池内, (略) 理,其PH值达到6~9,由中和水泵加压送至废水收集池,经泵提升后外 (略) 。 2.7.6.3 产污环节及污染源强分析 表2.7.6-5 (略) 装置产污环节一览表
2.7.7 全厂火炬 2.7.7.1 系统概述 本项目火炬系统采用高架火炬,高架火炬系统保证工艺装置检修、开停车及事故排放时,可燃性气体能够及时、安全、可靠地排放燃烧。 (略) 区外西北角设置1座70m的高架火炬,此火炬系统包括高 (略) ,低 (略) 和 (略) ,三 (略) 共用塔架安装, (略) 设置1台火炬燃烧器。 火炬系统:包括一个火炬以及配套的分液罐、水封罐、凝液泵等设施以及火炬头、火炬筒体、相应的控制系统及附属设施。 火炬设施拟设4套点火系统:1套是自动高空点火系统,1套是地面手动点火系统,1套是地面爆燃点火系统,1套是DCS联锁点火系统(DCS监控),确保火炬点火可靠。为确保放空气体放空安全燃烧,火炬头上设置节能型长明灯、引射型引火筒。 全长火炬气收集情况见表2.7.7-1。 表 2.7.7-1 全厂火炬气收集情况表
2.7.7.2 产污环节及污染源强分析 (1)产污环节及污染物 表2.7.7-2 火炬产污环节一览表
2.7.8 冷冻 2.7.8.1 概述 (略) 分靠自建2套(每期1套)溴化锂制冷机组,少部分依托四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目,其一期设置2台溴化锂机组,二期设置3台溴化锂机组供冷温度-20℃,回冷温度-15℃。 2.7.8.2 工艺流程 冷冻水经输送泵送至溴化锂机组,经溴化锂机组降温至7~12℃,经外管网送到工艺装置用冷点,以此循环达到制冷的目的。 2.7.9 分析化验 本项目设置中央化验室,负责生产原材料、成品的质量检验,各工艺主装置 (略) 分的日常生产控制分析, (略) 区内的环保监测任务。 2.7.10 办公及食堂 本项目不设置办公及食堂。 2.7.11 电信 本项目电信设施由数字程控调度、扩音对讲系统、综合布线系统、火灾自动报警系统、可燃、有毒气体报警系统、工业电视系统、无线对讲电话系统、 (略) 等组成。 2.8储运工程污染源分析 2.8.1 概述 根据工艺及产品需要及储罐的需求,项目储运设施如下:中间罐区、酸碱罐区、 点击查看>> 二醇成品罐区、 (略) 及相应的其他输送设施。 2.8.2 存储物料 该项目需要储存物料的储存温度及储存压力,见表2.8.2-1。 表2.8.2-1 主要存储物料情况表
2.8.4 装卸设施 (略) 有原料及成品通过汽 (略) 区。 点击查看>> 醇通过卸汽车泵及卸汽车鹤管进行卸车,设2台卸汽车鹤管。 点击查看>> 二醇通过罐区装集装箱槽罐泵及装集装箱槽罐鹤管进行装车,设12台装集装箱槽罐鹤管。 点击查看>> 醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,设1台装汽车鹤管。轻质二元醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,设1台装汽车鹤管。重质二元醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,设1台装汽车鹤管。混合一元醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,设1台装汽车鹤管。副产品优等碳酸二 点击查看>> 酯通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,装汽车鹤管与电子级碳酸二 点击查看>> 酯的装汽车鹤管共用。电子级碳酸二 点击查看>> 酯通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,设2台装汽车鹤管。65%硝酸通过卸汽车泵及卸汽车鹤管进行卸车,设1台卸汽车鹤管。32%烧碱通过卸汽车泵及卸汽车鹤管进行卸车,设1台卸汽车鹤管。装车采用定量装车控制系统控制,贸易计量采用地磅进行交割,卸车鹤管见下表: 表 2.8.4-1 项目装车设施一览表
2.8.5 全厂运输 本项目运输拟采用集装箱 火车、汽车两种方式。主产品 点击查看>> 二醇采用集装箱 火车、其余副 (略) 运输送出; (略) 需的原辅材料,由汽车运输;本项目与依托工程间的物料输送、天然气、给水、排水采用管道运输的方式。 2.8.5.1 运输量汇总 本项目分两期建设, (略) 主要原材料和成品运输量见表 2.8.5-1,整体工程( 一期、二期)主要原材料和成品运输量见表2.8.5-2。 表2.8.5-1 (略) 主要物料运输表
表2.8.5-2 (略) 主要物料运输表
2.8.6.2 交通运输移动源污染源分析 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)的要求和本项目物料及产品运输新增的交通运输量,采用《城市机动车排放空气污染测算方法》(HJT180-2005)方法,参照《公路建设项目环境影响建设规范》(JTGB03-2006)和《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第五阶段)》(GB 点击查看>> .5-2013)中机动车污染物排放系数,计算新增的交通运输移动源。 机动车废气污染物主要来自曲轴箱漏气、燃油系统挥发和排气管的排放,主要有CO、NO2、THC。 CO是燃料在发动机内不完全燃烧的产物,主要取决于空燃比和各种汽缸燃 料分配的均匀性。NO2 是汽缸内过量空气中的氧气和氮气在高温下形成的产物。THC产生于汽缸壁面淬效应和混合缸不完全燃烧。 本项目一 (略) 总运输量为 点击查看>> 万t/a,二 (略) 公路总运输量为 点击查看>> 万t/a 。按机动车运输平均载重 20t计,则项目一期、二期建成后将导 (略) 新增车流量约21辆/d、51辆/d。 取平均车速60km/h,大型车CO5.25g/km f 辆 ,NOx2.08g/km f 辆 ,THC0.41g/km f 辆,则通过计算可以得到拟建项目新增交通运输源污染物排放情况,结果如表 2.8.5-3所示。 表2.8.5-3 新增交通运输移动源各污染物排放源强
2.8.6.3 产污环节及污染源强分析 表2.8.5-4 装置产污环节一览表
2.9环保工程污染源分析 2.9.1 废气废液焚烧装置 本项目设废气废液焚烧装置,焚烧来自包括① 点击查看>> 二醇装置精馏不凝气;②原料及产品罐区混合一元醇储罐废气;③原料及产品罐区装卸废气、 (略) 臭气;⑤售卖不出去时的重质二元醇。 (略) 理后的废气作为燃烧空气通过鼓风机送入焚烧炉,其余废气通过独立的管道送入焚烧炉,重质二元醇通过废液喷枪雾化后送入焚烧炉。送入焚烧炉内进行高温热力氧化,焚烧炉内温度控制在1100℃以上,停留时间2s以上,压力控制在微正压,将废气中的有 (略) 氧化成CO2、H2O,N2,燃烧产生的高温烟气经过余热锅炉产生1.7MpaG饱 (略) 区蒸汽管网,烟气再经 (略) 理后,烟气温度降到180℃通过烟囱高空排放,其工艺流程如下: 图2.9.1-1 废气废液焚烧炉工艺流程图 ※技术参数 焚烧炉炉体型式: 卧式、 圆筒型、内衬耐火保温材料 点火方式:燃烧器自动点火 炉膛烟气温度:1100℃ 烟气在炉内停留时间:2.0S 余热锅炉形式:低压、烟管式、卧式布置 锅炉型号:BQ 点击查看>> /1100- 点击查看>> -1.7/207 额定蒸汽流量: 点击查看>> t/h 额定蒸汽压力:1.7MPaG 给水温度:104℃ 排烟温度:180℃ 2.9.1.1 废气及废液种类组成(略) 2.9.1.2 产污环节及污染源强分析 2.9.1-5 装置产污环节一览表
2.9.1.3 设备清单 表2.9.1-6 废气废液装置设备清单一览表
2.9.2 (略) 理站 2.9.2.1 规模 (略) 理站设计规模的确定考虑到以下因素:全厂水平衡图、来水水质类型、排放规律和以往同类型的工程等。 (略) 理站的主要来水为 点击查看>> 二醇装置、天然气净化及转化装置等工段排放的生产污水、地坪冲 (略) 区生活污水等。全厂生产、生活排水量平均为250m3/h(一期 点击查看>> m3/h)。考虑到最大污水量多为间断排放, (略) 理站进水端设匀质池、调节池和事故池。同时考虑到消防事故水 (略) (略) 理 ,据 (略) 理站设计规模为300m3/h(一期150m3/h)。 2.9.2.2 处理工艺 流程说明如下: 汽提塔工艺冷凝液W1-1、酯化精馏废水W3-1、加氢精馏废水W4-1、树脂精制工段冲洗水W4-2,送入高浓度废水调节池,进行水质水量均衡,再送入流化床反硝化生物反应器,对总氮进行去除。反硝化生物反应器中利用原水中COD做为碳源,无需另外投加碳源。 厂区地坪洗水要过格栅和集水池去除颗粒较大的悬浮物,之后与压缩机段含油废水等低浓度有机废水一起送入低浓度废水调节池,进行水质水量均衡,之后与初期雨水一起送入至气浮设备,对悬浮物进一步去除, (略) 分油类。 气浮出水与流化床反硝化生物反应器出水一 (略) 理系统,中压汽包排污水中含少量磷盐,生活污水生化性好,这两股污水也一 (略) (略) 理。AO生化系统利用生物反应去除污水中的COD、氨氮、总氮等有机物。 由于外排水要求较高,来水生化性极差, (略) 理工艺 (略) 理工艺,以保证出水污染物达标外排, (略) 理采用高效沉淀池 臭氧流化床 BAF工艺,进一步对污水中的COD进行去除。 无机废水包括夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、 点击查看>> 二醇汽包排污水、 点击查看>> 二醇触媒冲洗水,三股水送入无机废水缓冲池进行水质水量均衡,之后送入中和池,投加酸碱调节pH值,之后与BAF出水一同送入监测池,达标 (略) 处理。 (略) 理过程中产生的臭气,经管道收集后经碱洗涤罐,再通过生物滴 (略) 理,后续进入活性炭吸附装 (略) 理,处理后的气体送废气 (略) 理。 (略) 理系统产生的污泥排至有机污泥浓缩池,经过浓缩后通过污泥泵输送至污泥脱水机脱水。为了减少脱水污泥量,拟选择离心脱水机进行脱水,在脱水前需进行污泥的调和, (略) 置。污泥脱水过程中产生的过滤液收集后重力流至有机污水调节池。 2.9.2.3 产污环节及污染源强分析 表 2.9.2-1 装置产污环节一览表
2.9.3 (略) 2.9.3.1 设计规模 项目新建设计规模为700m3/h(一期350m3/h) (略) ,主要目的 (略) 排污水、 (略) 排水、 (略) 理后废水达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)回用于循环水补水,浓盐水再 (略) 理厂。 2.9.3.2 工艺流程及产污节点 (略) 工艺:废水收集池→废水提升泵→高密池→高密产水池→超滤给水泵→多介质过滤器→自清洗过滤器→ (略) 超滤装置→超滤产水箱→回用水反渗透给水泵→保安过滤器→反渗透高压泵→回用水反渗透装置→反渗透产水箱→ (略) 补水。 高密池污泥→污泥浓缩池→污泥脱水机→脱水后污泥外排。 一期、二期污泥脱水系统共用一套。 (略) 废水收集池 (略) (略) 排放的清净废水,经过高密池除硬以后,采用多介质过滤器去除悬浮物及浊度后进入回用水超滤系统,回用水系统超滤产水经泵提升及高压泵增压后进入回用水反渗透装 (略) 理,回用水反渗透产水 (略) 作为补水。高效沉淀池污泥送板框压滤机进行脱水, (略) 理,脱水后 (略) 置。 2.9.2.3 产污环节及污染源强分析 (1)产污环节及污染物 表 2.9.2- 1 装置产污环节一览表
2.9.4 DMC装置配套焚烧装置 本项目二期电子级DMC装置新建1套固废废液焚烧装置,主要用于焚烧项目二期电子DMC装置产生的过滤废渣、精馏残液。焚烧来自包括①DMC装置产生的过滤废渣;②1#回收塔、2#回收塔产生的精馏残液。 2.9.4.1 固废种类组成(略) 本方案选择液态排渣型膜式壁焚烧锅 (略) 理,Na盐在高温炉膛内为熔融状态,在炉膛底 部把高温熔盐液态排除,减少后面受热面及除尘器的积灰压力。 废焚烧锅炉采用一体式膜式壁结构,顶部燃烧,燃烧室和余热锅炉组合为一体,全膜式壁结构。烟气在焚烧锅炉内的第 (略) 转向室为焚烧炉膛,焚烧炉膛为膜式壁 薄耐火衬里(50mm)结构,烟气出炉膛温度高于1100℃;由于烟气中含有钠盐,后面 (略) 采用大空腔模式水冷壁结构,温度降低直550℃后送入半干急冷塔,静急冷塔再次急冷至220℃后送入SCR脱硝,经脱硝后送入烟囱排放。焚烧炉炉膛为负压运行,通过引风机的变频调节把焚烧炉炉膛的负压控制在- 100~-300Pa 范围内。焚烧炉的功能 (略) 理装置排放的废液废气,以生成无害的CO2、N2、H2O、O2烟气组份,使烟气达到排放指标。 焚烧锅炉主要技术要点 水冷壁锅炉焚烧室内采用50mm左右的刚玉可塑料作为耐火层;运行温度维持在≥1100℃,并保持负压运行,防止热烟气外漏; 3) 焚毁率:≥ 点击查看>> %; 4) 燃烧效率:≥ 点击查看>> %; 5) 锅炉排烟温度:>550℃ (脱硝后设置省煤器)。 6) 锅炉汽包压力:1.7MPaG,207℃过热蒸汽 7) 产汽量:2.0t/h 8) 给水温度:104℃; 2.9.4.2 设备清单 表2.9. 4-1 电子级DMC配套焚烧炉装置设备清单
2.10 项目平衡情况(略) 2. 点击查看>> 项目物料平衡(略) 2. 点击查看>> 项目总元素和溶剂平衡(略) 2. 点击查看>> .1 项目总元素平衡(略) 2. 点击查看>> .2 项目溶剂平衡(略) 2.11 项目污染物产生、治理措施及排放 2. 点击查看>> 主要污染因素及代表性污染因子 1)项目主要污染因素 项目正常生产时,废气、废水、固废及噪声均有排放。 项目正常生产时产生的废气主要为天然气加热炉烟气、废气废液焚烧烟气、工艺有机废气,生产工艺废气主要为SO2、NOX、颗粒物、VOCs、SO2、NOX。此外公辅设施区各装置和贮罐区无组织废气。 项目正常生产时产生的废水主要有工艺废水、地坪设备冲洗废水、化验废水、循环排污水、生活污水、真空泵排污水等。工 (略) (略) ,经“均质 反硝化 水解酸化 AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,与循环排污水、 (略) 反冲洗浓 (略) ,经“高密池 多介质过滤器 超滤保安过滤器反渗透”处理后达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)回用于循环水补水,浓盐水经园区污水管网送 (略) (略) 理后达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 项目固废主要为蒸馏废液、冷凝废液、过滤废渣和生活垃圾等。 (略) 、 (略) 、 (略) 的噪声90~100dB,连续产生。 项目生产过程中原辅料和产物涉及多种有毒有害液体、气体,一旦发生泄漏燃烧爆炸事故,将带来较大的环境污染影响,具有一定的环境风险隐患。 综合分析,正常生产时项目高盐有机废水、冷凝废液等为项目的主要污染物。 项目的环境影响为上述各污染源污染物正常及事故排放的影响;上述的危险化学品贮存、装卸中的挥发及泄漏风险事故隐患带来的环境影响;化工设备运行中风险事故隐患带来的环境影响。 以上为项目主要的环境影响因素。 2. 点击查看>> 废 水 2. 点击查看>> .1 项目废水产生、处理和排放情况 1)生产工艺废水(W1~W4) 项目正常生产时,合成 (略) 分有机废水,主要含 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇等有机溶剂和盐分, (略) (略) 理。项目工艺废水产生、处理和排放情况见表2. 点击查看>> -1,以下计算的废水小时产生量均为平均值。本项目的废水量、污染物产生量和源强类比同类型项目并结合物料衡算、设计资料进行确定。 表2. 点击查看>> -12 项目一期 (略) 废水产生、治理汇总情况一栏表
由上表可见,项目终期约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h) (略) 处理后,与循环排污水、 (略) 排污水约481m3/h(一期约 点击查看>> m3/h),合计约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h) (略) 理,经处理后约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h)达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)回用于循环水补水,浓盐水约210m3/h(一期约108m3/h) (略) 处理,最终达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB8978-2002)一级A标准后排放后河。 2. 点击查看>> .2 (略) 理方案 1) (略) 理基本方针 项目废水根据“清污分流、雨污分流、污污分治、重复利用、循环使用”的原则;采用“ (略) 理 (略) 理 (略) 理”方案。 (略) (略) 一座, (略) 理项目的工艺废水(含车间地坪洗水)、初期雨水、生活废水等废 (略) 处理,出水到达(CODcr≤120mg/L、BOD5≤60mg/L、NH3-N≤3mg/L、TN≤30mg/L) (略) 与循环排污水、 (略) 排污 (略) 处理,达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2017)后 (略) 补水,浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经园区污水管网送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 2) (略) 理工艺 (1)处理能力分析 (略) 设计规模为300m3/h(一期150m3/h),大于项目废水最大值约152m3/h(一期约106m3/h), (略) 理站完全可接纳项目废水。 (2)处理工艺说明 项目废水按照四类废水进 (略) 理,分别为高浓度含盐水废水、低浓度废水以及无机废水、清净污水等。 1)高浓度废水: 高浓度废水主要包括工艺冷凝液汽提塔废水、 点击查看>> 二醇装置酯化单元废水、 点击查看>> 二醇装置加氢单元废水、 点击查看>> 二醇脱醛树脂再生废水,经污水 (略) 高浓度调节池,经调节后经“反硝化 水解酸化”预处理后,送生化进水池,再经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送 (略) 处理。 2)低浓度废水: 低浓度废水主要包括合成气制造装置地坪冲洗废水、压缩机段间分离器含油水、中压汽包排污冷却器排水; 点击查看>> 二醇装置地坪废水、初期雨水、生活污水。地坪冲洗废水送入低浓度废水调节池,再与初期雨水一起送“气浮”处理,处理后废水与中压汽包排污水、生活污水一 (略) 理系统,经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送 (略) 处理。 3)无机废水: 无机废水主要包括天然气净化及热回收装置夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、 点击查看>> 二醇装置加氢单元汽包排污水、 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元触媒冲洗水,主要废水主要含pH、铁盐,送无机废水缓冲池,之后送入中和 (略) 理后,与BAF出水一同送入监测池, (略) (略) 理。 4)清净污水: 清净污水主要包括循环排污水、 (略) 排污水。各装置收集的清净污水经污水管道, (略) 理后的废水一 (略) 经“高效沉淀池 超滤 两级反渗透”处理达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)后,浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 (略) 具体工艺详见“2.9.2.1”。根据项目核算、统计的各类废水水量来看, (略) 理能力可满足各 (略) (略) 理要求。结合水系统全流程考虑, (略) 理站出水主要控制指标为:CODcr≤120mg/L、BOD5≤60mg/L、NH3-N≤3mg/L、TN≤30mg/L。 3) (略) 处理工艺 (1)处理能力分析 (略) 设计规模为700m3/h(一期350m3/h),大于项目需 (略) 的 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h), (略) (略) 完全可接纳项目废水。 (2)处理工艺说明 (略) 理工艺为“高效沉淀池 曝气生物滤池 V型滤池 超滤 两级反渗透”的工艺流程。 (略) 具体工艺详见“2.9.3.1”。结合水系统全流程考虑, (略) 回用水质控制指标为:CODcr≤80mg/L、BOD5≤5mg/L、总磷≤5mg/L、氯化物≤500mg/L。外 (略) 控制指标为:CODcr≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、NH3-N≤35mg/L、总磷≤4mg/L、TN≤40mg/L、氯化物≤1000mg/L、石油类≤20mg/L。 2. 点击查看>> .3 项目地下水污染防治措施 1)防止地下水污染控制措施的原则 地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则,即采取主动控制和被动控制相结合的措施。 ①主动控制即从源头控制措施,主要包括在工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度; ②被动控制即末端控制措施, (略) 内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地 (略) 理,防止洒落地面的污染物渗入地下,并把滞留在地面的污染物收集起来,集中送回工艺中; ③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统,包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备,设置地下水污染监控井,及时发现污染、及时控制; ④应急响应措施,包括一旦发现地下水污染事故,立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染,并使污染得到治理。 2)防止地下水污染的主动控制措施 为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏,防止地下水污染,项目在生产工艺、设备、建筑结构、总图等方面均在设计中考虑了相应的控制措施,具体措施如下: ①整 (略) 在的区域均为重点防护区域,生产车间、库房、罐区四周设截流沟, (略) 区事故池连通且设有切换阀门。 ②除车间地基采取 (略) 理外,车间内地面采用不渗透的材料铺砌,杜绝车间内地下水污染渗漏情况发生。 ③车间内易产生泄漏的设备点及环节尽可能按其物料的物性分类集中布置,对于不同物料性质的区域,分别设置围堰,围堰内设置有地漏,分类收集围堰内的排水,围堰地面采用不渗透的材料铺砌,并按物料性质采取防酸或防碱的防腐蚀措施。 ④车间内外四周设置双层防水防雨沟,内层以收集车间内跑冒滴漏的工艺水及地坪洗水为主;外层以收集室外雨水、杜绝雨水与地坪洗水相混杂的功能为主。既可有效杜绝车间内地坪洗水等溢漏到区外,有可控制在暴雨季节多余雨 (略) 理系统。 ⑤溶液储存、输送设备的管线排液阀门设为双阀,分别设置各类液物料的备用收集系统,并设置在装置区界区内,以便及时将泄漏的物料及时送回工艺体系中。 ⑥罐区内各贮罐设围堰,围堰的容积不小于贮罐容积,罐区四周设截流沟,原辅料和产品库房四周设截流沟。 (略) 区事故池连通且设有切换阀门。 3)防止地下水污染的被动控制措施 防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程。 (略) 分内容: (略) 污染区参照相应标准要求铺设防渗层,以阻止泄漏到地面的污染物进入地下水中; (略) 污染区防渗层内设置渗漏污染物收集系统,将滞留在地面的污染物收集起来,处理或送回工艺中。本环评要求:全厂分区域设置防渗区,并根据各区域防渗要求不同,设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区(划分见附图4),其中生产装置区、 (略) 、仓库、罐区及围堰区、危废暂存间、事故废水收集池、初期雨水池、废气废液焚烧装置区、DMC装置配套焚烧炉、污水收集设施及污水管沟、装卸场地等为重点防渗区;一般固废暂存间、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、机修间等为一般防渗区;其他为简单防渗区。 ※地面防渗工程设计原则: ①采用国内先进的防渗材料、技术和实施手段,杜绝项目对区域内地下水的影响,确保不因项目运行而对区域地下水造成任何污染影响,确保现有地下水水体功能。 ②坚持分区管理和控制原则, (略) 在地的工程水文地 (略) 可能发生泄漏的物料性质,参照相应标准要求有针对性的分区,并分别设计地面防渗层结构。 ③坚持“可视化”原则,在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下,尽量在地表面实施防渗措施,便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。 ④实施防渗的区域均设置检漏装置,其中可能泄漏危险废物的重点污染防治区和特殊污染防治区的防渗设置自动检漏装置。 ⑤防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收 (略) “三废”处理措施统筹考虑, (略) 理。 ※地面防渗层设计方案: 对简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区分别采取不同等级的防渗措施,防渗层在地表铺设,按照污染防治分区采取不同设计方案,具体如下: ①简单防渗区:一般地面硬化即可; ②一般防渗区:一般污染防渗区采用抗渗混凝土,抗渗等级不小于P6,厚度150mm,总防渗系数≤1.0 c 10-7cm/s。 ③重点污染防渗区:重点污染防渗区采用土工膜(厚度2mm) 抗渗混凝土(厚度150mm),抗渗等级不小于P8,土工膜选用HDPE膜,总防渗系数≤1.0 c 10-10cm/s。 项目分区防渗措施见表2. 点击查看>> -14和附图4。 表2. 点击查看>> -14 项目分区防渗措施一览表
具体防渗措施如下: f 对厂内排水系统和物料输送管 (略) 理。 f 各生产车间的产水源点,溶液中转容器、收集槽及贮罐,产水收集槽 (池)等地坪及墙 (略) 理。 f 对厂内排水 (略) 理站池体及排放管道,各生产车间的产水源点,物料贮槽(罐)、溶液中转容器、收集槽及贮槽,产水收集槽(池)等参照《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY1303-2010)等相关标准要求进行分区防渗。企业铺设防渗设施时,依据如下要求:①装置区内污染防治区采用了刚性防渗结构型式或复合防渗结构型式,装置区内抗渗混凝土表层的防身涂层采用无机防渗土层材料,污染防治区内的检修作业区面层采用防渗钢筋混凝土面层,刚性防渗结构型式可采用厚度不小于200mm抗渗等级不低于P8的抗渗混凝土,复合防渗结构型式可采用厚度不小于2mm的HDPE膜厚度不小于100mm抗渗等级不低于P8的抗渗混凝土;②储罐区环墙基础罐底板下采用柔性防渗结构,柔性防渗材料与环墙基础严密连接,渗漏液设导排和收集设施,储罐基础至防火堤间区域采用复合 (略) 理结构型式,可采用厚度不小于2mm的HDPE膜厚度不小于100mm抗渗等级不低于P8的抗渗混凝土的防渗组合;③汽 (略) 场地面采用刚性或复合防渗结构型式,地面坡度不小于0.5%,避免出现平坡或排水不畅区域,可采用刚性防渗结构型式,即厚度不小于100mm抗渗等级不低于P6的抗渗混凝土;④污水池采用刚性防渗结构或复合防渗结构,可采用厚度不小于250mm抗渗等级不低于P8的抗渗混凝土,且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料,或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂;生产污水和污染雨水管道采用柔性防渗结构,可采用厚度不小于1.5mm的HDPE膜,膜两侧采用长丝无纺土工布作为保护层。定期进行检漏监测及检修,强化各相关工程的转弯、承插、 (略) 的防渗,作好隐蔽工程记录,强化施工期防渗工程的环境监理。确保区域地下水不因项目建设而受到影响。 强化施工期防渗,并严格落实以上防止地下水污染的防渗措施。 此外,对于项目污水排水管道及附属构筑物(边沟等),采取了防渗防腐措施: 1.管道管材:当管道公称直径不大于500mm时,采用输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008),管道壁厚腐蚀余量不小于2mm;当管道公称直径大于500mm时,采用直缝埋弧焊焊接钢管,管道焊缝进行100%探伤,管道内壁;管道焊接连接。 2.管道防腐:钢制管道防腐前应进行除锈,内、外壁除锈等级按照《涂覆涂料 (略) 理表面清洁度的目视评定第1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的 (略) 理等级》GB/T 点击查看>> -2011 中Sa2.5 处理。 钢管外防腐采用特加强级聚 点击查看>> 烯胶带防腐,标准采用《钢制管道聚 点击查看>> 烯胶粘带防腐层技术标准>SY/0414-2007。胶带厚度为1.1mm,缠绕时搭接50%。阀门管件采用STAC矿脂油性防腐蚀胶带。 3.排水管道附属构筑物防渗: 排水检查井采用钢筋混凝土检查井,结构厚度不小于200mm,混凝土的抗渗等级不低于P8,且污水井的内表面应涂刷水泥基渗透晶型防水涂料。 所有检查井及管道均应符合《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> -2013)中的相关规定。 所有穿越地下污水系统构筑物的金属管道和塑料 (略) 均设置防水套管,按国家标准图集02S404执行。 (略) 述,项目的地下水保护措施可行。 2. 点击查看>> 废 气 2. 点击查看>> .1 项目有组织废气产生情况 项目有组织废气有:①主体工程工艺废气、天然气加热炉烟气(G1-1);②公用工程空分装置废气、质检废气;③环保工程废气废液焚烧装置烟气、电子DMC装置配套焚烧炉烟气、 (略) 废气;④储运工程危废暂存间废气、罐区废气。 2. 点击查看>> .2 项目有组织废气治理方案 项目有组织废气主要涉及天然气加热炉废气、MDEA多余脱碳废气、分子筛吸附塔解析废气、废气废液焚烧装置废气、 (略) 恶臭废气;危废暂存间废气;罐区废气、电子级DMC配套焚烧炉烟气。 ①天然气加热炉废气(G1-1)含SO2、NOX、颗粒物、 点击查看>> 醇、VOCs,经“低氮燃烧 SCR脱硝”处理后,经2根60m排气筒(每期1根,FQ1#)排放。 ②CO2再生塔多余脱碳废气(G1-2)含CO2、CO、H2、H2O等,CO达《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1标准后,经2根30m排气筒(每期1根,FQ2#)排放。 ③分子筛吸附装置解析气(G2-1)含CO2、N2、H2、CH4、CO等组分,CO达《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1标准后,经2根30m排气筒(每期1根,FQ3#)排放。 ④深冷分离富氮气/富 点击查看>> 烷气(G2-2); 点击查看>> 二醇装置酯化尾气吸收塔尾气(G3-1); 点击查看>> 二醇装置加氢驰放气PSA-H2系统解析气(G4-1)主要含CO、H2、 点击查看>> 醇等,送天 (略) 理; 点击查看>> 二醇装置尾气分离罐不凝气(G4-2)主要含 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇等VOCs,送废气 (略) 理。 ⑤废气废液焚烧装置烟气含SO2、NOX、烟尘、VOCs、CO等,经“余热锅炉 SCR脱硝”处理,SO2、NOX、CO、烟尘达《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3中排放标准限值要求,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根35m排气筒(每期1根,编号FQ4#)达标排放。 (略) 恶臭废气含NH3、H2S、VOCs,经“碱洗 生物除臭 活性炭吸附”处理后,作为燃料空气送废气 (略) 理。 ⑦中间罐区 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC储罐废气,经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求; 点击查看>> 醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表6排放限值要求,通过1根15m排气筒(每期1根,编号FQ5#)达标排放。 ⑧原料及产品罐区 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC储罐废气,经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求; 点击查看>> 醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表6排放限值要求,通过1根15m排气筒(编号FQ6#)达标排放。混合一元醇呼吸废气,直接送废气 (略) 理。 ⑨危废暂存间废气涉及暂存物料有散发挥发性有机物,项目根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)要求,将危废库房封闭设置,废气经房间抽风收集(收集效率≥90%)送1套“活性炭吸附” (略) 理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根15m高排气筒(编号FQ007#)排放。 ⑩电子级DMC配套焚烧炉烟气含SO2、NOX、CO、颗粒物、VOCs、二噁英等,经“余热锅炉 急冷 SCR脱硝 布袋除尘”处理,SO2、NOX、CO、颗粒物达《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3中排放限值要求;VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根35m排气筒(二期1根,编号FQ008#)达标排放。 ?项目仅涉及理化质检废气,不涉及微生物质检含菌废气。项目涉及挥发性试剂使用的操作均在通风橱内进行,废气经通风橱收集至1套“活性炭吸附塔” (略) 理后,屋顶直接排放。 2. 点击查看>> .3 项目无组织废气排放情况 1)生产装置区无组织排放 生产装置区无组织排放主要为跑冒滴漏型无组织排放(动静密封点泄露),无组织排放的污染物主要是各类原料、溶剂、中间产物和产品挥发的有机废气,主要污染物是VOCs、 点击查看>> 醇。根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ 853-2017),设备与管线组件密封点泄漏挥发性有机物核算方法如下: 式中:E备——设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量,kg/a; ti——密封点i的年运行时间,h/a; eTOC, i——密封点i的总有机碳(TOC)排放速率,kg/h; WFVOCs, i——流经密封点i的物料中挥发性有机物平均质量分数,根据设计文件取值; WFTOC, i——流经密封点i的物料中总有机碳(TOC)平均质量分数,根据 设计文件取值; n—挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数; ti—核算时段内密封点 i的运行时间,取8000h。 本项目动静密封设备数量由项目设计单位进行估算。WFVOCs,i/ WFTOC, i取1,一期 点击查看>> 二醇装置动静密封点损失见2. 点击查看>> -7;二期 点击查看>> 二醇、电子级DMC装置动静密封点损失见2. 点击查看>> -8。 表2. 点击查看>> -7 一期 点击查看>> 二醇装置动静密封点损失计算表
表2. 点击查看>> -8 二期 点击查看>> 二醇、电子级DMC装置动静密封点损失计算表
2)冷却塔、循环水冷却系统释放无组织排放 冷却塔、循环水冷却系统释放是指由于设备泄漏,导致有机物料和冷却水直接接触,冷却水将物料带出,冷却过程由于凉水塔的汽提作用和风吹逸散,从冷却水中排入大气的VOCs。 当在换热器或冷凝器发生少量或微量泄漏时,含VOCs的产品通过换热器裂缝从高压侧泄漏并污染冷却水。由于凉水塔的汽提作用和风吹逸散,VOCs从冷却水中排入大气。其逸散挥发量与设备完好性(选型、运行年限、维护保养)密切相关,具明显的偶发性和不确定性,正常情况下在项目运行初期很少发生,而是随着设备服务年限的增长而逐步出现。故在评价阶段暂不计循环水池的VOCs无组织排放量,企业须在投产后制订冷却塔、循环水冷却系统VOCs泄漏监测方案,按《石化行业VOCs污染源排查工作指南》要求其泄漏监测频次应不低于1次/月,对于现场检查或核查进行的监测应获得不少于2天,每天4次的监测数据。 3)储罐区无组织排放 储罐区无组织排放主要包括:①有机液体储存及调和过程损失;②有机液体装卸挥发损失,其园区 4)、废水集输、储存、 (略) 置过程逸散 根据工程分析, (略) 废气 (略) 理,收率率95%, (略) 分以无组织形式排放。经预 (略) (略) 的VOCs、氨、H2S产生量分别为:0.39kg/h、0.25kg/h、0.019kg/h, (略) 的VOCs、氨、H2S产生量分别为:0.339kg/h、0.217kg/h、0.016kg/h,则一期无组织排放量分别为:0.019kg/h、0.012kg/h、0.0009kg/h、则二期为:0.017kg/h、0.011kg/h、0.0008kg/h。 5)、项目无组织排放的汇总 综上,项目生产装置区、罐区、 (略) 无组织废气产生情况统计见下表。一期无组织废气汇总见表2. 点击查看>> -12,二期无组织废气汇总见表2. 点击查看>> -13。 表2. 点击查看>> -12 本项目一期工程无组织排放面源一览表
表2. 点击查看>> -13 本项目二期工程无组织排放面源一览表
项目采取了以下措施减少废气的无组织排放量: ①储存过程 项目罐装原辅料依据其真实蒸汽压选择了适宜的储罐类型,其储罐类型详见表2.8.4-1。有机溶剂贮罐采取“氮封”封存措施,呼吸阀泄压和应急状态气体收集后经密封管 (略) (略) 理,可有效的减少贮罐中的无机气体、有机气体无组织散发。 盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于室内,在非取用状态时进行加盖、封口,保持密闭。 C、含VOCs废料(渣、液)以及VOCs物料废包装物等危险废物均密闭储存于的危废暂存间,危废暂存间废气经整体车间抽取后,经“活性炭吸附”处理,通过15米排气筒达标排放。 D、项目废水收集池、调节池、沉淀池等敞开废水贮存设施,采取加盖密闭,接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施,且将废水送VOC (略) (略) 理。 ②输送过程 A、项目液态VOCs物料采用密闭管道输送,粉状、粒状VOCs物料采用密闭的包装袋、容器进行物料转移。项目装卸挥发性 (略) 装载方式,装载废气均经收集后送VOCs废 (略) 理。 B、项目含VOCs工艺废水采用密闭管道输送,接入口和排出口均采取与环境空气隔离的措施。 ③投料过程 项目采用无泄漏泵和高位槽(计量槽)投加液体,进料 (略) 给料或使用浸入管给料,顶部添加液体采用导管贴壁给料。 ④反应过程 A、反应设备进料置换气、挥发排气、反应尾气均采取收集措施,排放废气废气治理措施。 B、在反应过程中,反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口(孔)在不操作时均保持密闭状态。 ⑤分离精制 项目离心、过滤单元操作均采取密闭式离心机、压滤机等设备,离心、过滤废气均送废 (略) 理。 吸收、洗涤、蒸馏/精馏等操作单元排放废气,冷凝单元操作排放的不凝气以及吸附单元操作的脱附尾气等废气,均送废 (略) 理。 分离精制后的离心母液送中间贮罐暂存,最 (略) 理。 ⑥真空系统 项目真空系统采取水环式真空泵,针对水循环槽(罐)采用了密闭措施,真空排气和循环槽(罐)排气均收集后送废 (略) 理。 ⑧循环冷却水 对于开式循环冷却水系统,每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳(TOC)浓度进行监测,若出口浓度大于进口浓度10%,则认定发生了泄露,应按照规定进行泄露源修复与记录。 ⑨非正常工况 项目针对开停工、检维修、生产异常等非正常工况制定的操作规程和污染控制措施。 针对载有VOCs物料的设备及其管道在开停(车)、检维修和清洗时,项目在退料阶段将残存物料退净,并用密闭容器进行盛装,退料过程废气和清洗及吹扫过程废气均收集后送废 (略) 理。 ⑩排放限值:满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> -2019)和《四川省固定污染物挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)等相关标准。 ?台账要求 记录原辅料信息 含VOCs原辅料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。 记录生产设施运行管理信息 包括配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺环节生产设施名称、设施参数、原料名称、产品名称、加工/生产能力、运行时间、运行负荷;记录统计时段内主要产品产量,台账保存期限不少于3年。 泄露检测与修复 生产装置名称、密封点类型、密封点编号或位置、检测时间、检测初值、背景值、净检测值、介质、检测人等设备与管线组件密封点挥发性有机物泄露检测记录表。是否修复、是否延迟修复、修复时间、修复手段、修复后检测初值、修复后背景值、修复后净检测值、介质、修复后检测人等设备与与管线组件密封点挥发性有机物泄露检测记录表。 储罐 罐型、公称容积、内径、罐体高度、浮盘密封设施状态、储存物料名称、物料储存温度和年周转量等以及储罐废气治理台账。 装卸 装卸物料名称、设计年装载量、装载温度和装载形式、实际装载量等以及装载废气治理台账。 循环水冷却系统 服务装置范围、冷却塔类型、循环水流量、运行时间、冷却水排放量、监测时间、监测浓度等。 废水集输、 (略) 理系统 废水量、废水收集方式(密闭管道、沟渠)、 (略) 理设施密闭情况、敞开液面上方VOCs监测浓度等。 治理设施运行信息 按照设施类别分别记录设施的实际运行相关参数和维护记录。 非正常工况 记录开停(车)的起止时间、情形描述、处理措施和污染物排放情况;对于计划内检修和非计划启停,应记录起止时间、污染物排放情况(排放浓度、排放量)、异常原因、应对措施。 ?其他要求 企业应严格落实《排污单位自行监测技术 石油化学工业》(HJ947-2018)、《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2018)规定的自行监测管理要求;纳入重点排污单位名录的,排污许可证中规定的主要排污口需安装自动监控设施。 B、针对企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密闭点≥2000个,应开展泄露与修复工作(LDAR工作)。定期对泵、压缩机、搅拌器(机)、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统至少每6个月检测1次;法兰及其他连接件、其他密封设备至少每12个月检测1次。对于直接排放的泄压设备,在非泄压状态下进行泄露检测。直接排放的泄压设备泄压后,应在泄压之日起5个工作之内,对泄压设备进行泄露检测。设备与管线组件初次启用或检修后,应在90d内进行泄露检测。 C、应加强除尘设备的检查维修工作,保证除尘器效率达标,大修前后应进行除尘器效率对比测试,杜绝除尘设备严重跑尘的现象;除尘设备因故障效率降低时,应立即组织检修,杜绝该类废气的无组织排放。 通过以上措施可最大限度缓解项目废气无组织排放对周围环境的影响。 2. 点击查看>> 固废和副产物 2. 点击查看>> .1项目固废和副产物产生情况 项目固废主要包括主体工程工艺固废及其他配套工程固废。 工艺固废包括:天然气净化及转化装置天然气加热炉废脱硝催化剂、废加氢催化剂、废脱硫剂;H2/CO深冷分离装置废分子筛吸附剂、PSA-H2废吸附剂; 点击查看>> 二醇合成装置酯化合成废催化剂、加氢合成废催化剂、T10塔后分子筛吸附剂;液相加氢催化剂、精制树脂塔1#废树脂、精制树脂塔2#废树脂;电子级DMC合成装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底液。 其他配套工程固废:空分装置纯化系统废吸附材料(包括分子筛、氧化铝)、空气干燥器废吸附材料(氧化铝);废气废液焚烧装置废脱硝催化剂、电子级DMC配套焚烧炉废脱硝催化剂、焚烧炉渣、焚烧飞灰; (略) 理站废污泥、 (略) 理废活性炭; (略) 废污泥、反渗透膜; (略) 反渗透膜;维修设备间废机油;质检楼实验废液等。 项目工业固废包括危险废物和一般固废。 危险废物包括: 工艺固废:项目生产过程中的各类废催化剂、废吸附剂等。 其他配套工程固废:废气废液焚烧装置废脱硝催化剂、电子级DMC配套焚烧炉废脱硝催化剂、焚烧炉渣、焚烧飞灰; (略) 理废活性炭; (略) 反渗透膜;维修设备间废机油;质检楼实验废液等。 质检实验室废液,类比同类企业,估计年产生量约6t/a。 4) (略) 理装置废活性炭 (略) (略) 理装置会产生废活性炭。由于废活性炭吸附量占总重量的20~25%,本项目取 点击查看>> %, (略) 采用最大的吸附量反推出废活性炭产生量,计算得废活性炭产生量约 点击查看>> t/a。 一般固废:切割边角料、空分装置废分子筛、 (略) 反渗透膜等。 生活垃圾:本项目一期人数436人、二期人数264人,垃圾量按0.5kg/人/d计,则生活垃圾一期产生量为 点击查看>> t/a、二期产生量为 点击查看>> t/a。项目生活 (略) 门负责清运。 综上,项目一期产生 点击查看>> t/a固废、终期产生 点击查看>> .5t/a固废,具体分类如下: 危废类:天然气净化及转化装置废脱硝催化剂、有机硫加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂、纯氧转化炉废催化剂;H2/CO深冷分离装置废分子筛吸附剂、PSA-H2废吸附剂; 点击查看>> 二醇合成装置酯化合成废催化剂、 点击查看>> 二醇合成废催化剂、驰放气PSA-H2废吸附剂、T10塔分子筛吸附塔、液相加氢催化剂、 点击查看>> 二醇精制废树脂、 点击查看>> 二醇脱醛精制废树脂; (略) 、危废暂存间废活性炭;设备维修间废机油;实验室质检废液;废桶/内包装袋;电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液;DMC装置配套焚烧炉焚烧底渣、飞灰等,合计产生量为:终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a)。 电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液合计约8448t/a,送二期DMC装置配套建 (略) 理,经焚烧减量化焚烧底渣、飞灰约5600t/a与其他危险废物一起外委 (略) 理。 危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单( (略) 公告2013第36号)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移联单管理办法》等要求,危险废物在危废暂存间储存时间不得超过一年。 待鉴定类: (略) 理站生化污泥、 (略) 高密度池污泥,合计终期3440t/a(一期1720t/a)需要做鉴别,如鉴别为危险废物,则按照相关危险废物管理规定执行。如为一般固体废物需达到入场要求后,送至一般固废 (略) 置。 一般固废类:空分装置废分子筛、纯化系统废吸附材料、空气干燥器废吸附材料; (略) 反渗透膜; (略) 反渗透膜;废外包装袋,合计约终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a),送厂家 (略) 理。 一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求管理。 生活垃圾类:项目共产生终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a) (略) (略) 理。 此外,针对项目产生的混合一元醇、轻质二元醇、重质二元醇等副产品,环评要求:无质量标准的各类副产物的固体废物须按照《固体废物鉴别标准通则》(GB 点击查看>> -2017)进行鉴别,依据鉴别结果进行规范化管理,鉴别结果出来之前,不得直接外售,同时企业应建立健全副产物和固体废物环境管理台账。 ※危险废物收集、暂存和转运环保措施和要求 项目产生的固废源点较多,因此, (略) 区单独设固废暂存区,按一般固废和危险固废分类收集、暂存。 厂区危险废物暂存间划定为重点防渗区,按相关要求进行地面防渗工程(具体要求见“2.8.2.3”“5.3.8”“7.3.4”小节)。因此项目产生的 (略) 区的收集、转运和贮存均分类分质执行,且进行防风、防雨、防腐、防流失等措施。危险废物 (略) 区设有台账明细,办理转运联单等,运输公司需具备专业的危废运输资质且需按照制定 (略) 线和要求进行运输。贮存区按重点防渗区要求进行地面防渗工程,确保不对区域地下水带来污染影响。此外,企业应加强危险废物全过程管理,依法开展危险废物管理计划、应急预案备案管理,开展危险废物申报登记,做好标识标牌、台账管理等工作。在该项目后期企业关停、搬迁后,应按照有关规定,做好拆除期间污染物防治、场地环境调查评估和治理修复工作,确保原址场地开发利用安全。 项目产生的各类固体废物 (略) 置,不会造成二次污染。 2. 点击查看>> 噪 声 项目噪声源主要为压缩机、泵类、阀门、鼓风机、引风机、冷冻机等。主要通过以下措施进行综合治理: 1)尽量选用低噪声设备;2)噪声较强的设备设隔音罩、消声器,操作岗位设隔音室;3)震动设备设减振器或减振装置;4)管道设计中注意防振、防冲击,以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况,减少空气动力噪声;5)通过总图布置, (略) ,防止噪声叠加和干扰,经距 (略) 界达标。 表2. 点击查看>> -3 项目设备噪声源强及治理措施
在采取了项目噪声治理措施的情况下,项目 (略) 界达标,不会带来扰民问题。 2. 点击查看>> 项目重金属污染防治 由于项目装置需用含钒、锰、镍催化剂,在更换过程中存在重金属污染隐患。催化剂为固体颗粒形态。催化剂更换操作流程为:从各 (略) 理装置依次停车; (略) (略) 理残余气体后最后停车;装置自然冷却;转化器用氮气吹扫,吹扫时装置为密封状态,吹 (略) 理装置排出,吹扫期间同时开启洗涤;吹扫完毕后,打开转化器上封口,人工佩戴好防毒面具后进入装置内,将废催化剂取下,从 (略) 设置的催化剂外排口或装置下封口将催化剂置于收集容器中;然后进行人工拣选,废催化剂放入专门的桶中密封暂存。废催化剂暂存库房设置于装置旁边,密闭封存,防止污染;同时库房设严密的防渗措施,铺设防渗混凝土 HDPE防渗膜,防止废催化剂中的钒及其他重金属下渗,污染地下水。废催化剂外委 (略) 理。同时,将合格催化剂和新补充的催化剂返回装置。 催化剂更换严格遵守操作规程,废催化剂密封暂存,催化剂取出立即置于密封容器,外委 (略) 理。整个过程中不会产生含重金属废水、废气和固体废物的污染影响。 2. 点击查看>> 项目开停车时的污染物排放情况分析 工业企业特别是化工企业,在开停车(特别是非正常开停车)时是污染物排放强度最大的时候,通常其污染物排放浓度比正常排放时的浓度高出几个数量级。开车时,先开启后端环保设施,再由后端向前端依次开启生产设备;停车时,先关停生产设备,最后关停环保设施。在上游原料加入停止后、而下游反应未结束前不得开启反应器阀门,必须在系统内的物料反应完毕、并导入可靠 (略) 理系统后,再开启系统进行检修。 总之,本项目通过控制开停设备的顺序及完备的污染物排放预防措施可基本消除其污染物超标排放问题。 2.12 项目选址及总图布置的环境合理性分析 2. 点击查看>> 项目选址的环境合理性分析 1)项目选址的规划符合性分析 项目选址于普光经济开发区普光功能组团,该园区总体规划环评由四川省生态环境厅于2021年以川环建函[2021]9号文出具审查意见。项目用地规划性质为工业用地,宣汉 (略) 行文同意本项目选址,明确项目符合当地规划(见附件2)。经分析项目符合相关规划。 根据《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)环境影响报告书》和《审查意见》,普光化工园区主导产业为“天然气化工、硫磺化工、微玻纤新材料、锂钾综合开发等产业”。禁止入园行业包括:“一、不符合国家产业政策、行业准入条件以及国家和地方明令禁止的项目;二、天然气化工中禁止发展合成氨、硝酸铵、有机硫化工、氢氰酸等高污染、高风险项目;三、禁止引入涉及含铅(pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、铬(Cr)、砷(As)五类重金属废水排放的项目;四、禁止引入清洁生产水平达不到行业清洁生产水平二级标准或低于全国同类企业平均清洁生产水平的项目。”。 本项目属石化行业中的天然气化工,不属于园区禁止引入的产业类型,属于园区鼓励发展产业。项目与园区规划和规划环评符合性分析见“3.3”。四川达州普光经济开发区用地总体规划见附图5。 因此,项目选址符合四川达州普光经济开发区规划和规划环评要求。 2)项目选址与周边环境的相容性 本项目位于普光经开区普光 (略) 。 (略) 界南侧、东侧距离后巴河最近直线分别约1162m、东侧1.5km;东侧距离后河的最近直线距离约6.0km、中河约7.3km。 (略) 区西南 (略) 城区约35km,距双河镇场镇约6.0km;西北侧距胡家镇场镇约4.7km;东侧距普光镇场镇约7.4km,东南侧距土主镇场镇约2.2km,南距距宣汉县城区约16km。 项目大气评价范围内分布的敏感点调查如下: (略) 区东距石人村约3.4km、 (略) 区约3.2km;东北距跳河村约5.8km;北距杏树村约687m、鲤鱼村约2.0km;西北距双桥村约3.5km、滑山村约4.0km、思乐村约4.4km、鸭池村约6.0km;西南距东风村约1.9km、玛瑙村约4.8km、花石村约5.0km、朵池村约5.4km、尖山村约6.0km;南距双树村约934m、长寨村约3.7km、大田村约5.0km;东南距合溪村约2.1km、盘龙村4.5km、杨合村约6.2km。 项目从近距离范围看,厂界周围主要以园区预留用地和工业企业为主,厂址位于普光经开区普光功 (略) 。目前项目建设区无集中式引用水水源地,无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区。项目废水受纳水体为后河,评价范围内主要水体功能为农灌、工业取水,属III类水体。本项目 (略) 、 (略) (略) 理,出水执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经园区污水管网送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 (略) 理厂排污口后河下游18km有宣汉县饮用水源准保护区上边界、 (略) 为饮用水源取水口。 另据现场调查,项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区等敏感目标,评价范围内无明显环境制约因素。 因此,项目的选址与周围环境相容。 3)当地环境质量和项目的环境影响 现状监测表明,评价区域大气环境质量满足GB3095-2012中的二级标准及《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)等相关标准限值要求;纳污水体后河评价河段地表水环境质量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水域标准。经分析和预测,本项目实施后对周围大气和地表水影响小,不会改变区域大气环境和地表水功能。区域的环境容量可支撑项目建设。 综上,项目选址地无环境制约因素,选址从环保角度可行。 2. 点击查看>> 项目总图布置的环境合理性分析 项目拟选址于达州普光化工园区(原名普光经济开发区普光功能区),占地约880亩。 (略) 区呈长方形形状,由生产装置区、罐区、公辅设施区、 (略) 理站、危废暂存间及实验区等组成,项目不涉及新建办公楼。其中质 (略) 区东南角,紧邻园区2号主干道,生产装置区 (略) (略) 、 (略) ;原料及成品 (略) (略) 、 (略) 事故池东侧,一期、 (略) (略) (略) (略) 和南侧, (略) 区西侧,为独立区域,远离项目罐区。总体说来, (略) 在满足生产工艺流程的前提下,考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、预留发展和节约用地等因素, (略) 在场地自然条件,对工程各种设施按其功能进行组合、分区布置,尽量做到了紧凑合理,节约用地,减少投资,有利生产,方便管理。厂区平面布置见附图3。 全厂平面布置在满足工艺流程通顺、管线短捷的前提下,充分考虑地形、风向及物料流向等因素。项目总图布置考虑满足生产工艺要求,确保工艺生产流程顺直,物料管线短捷,减少投资;满足水、电、气等公用工程外线接入条件;以及最大限度地有利于环保工作。 总体而言,总图已从环保角度进行优化,项目总图对外环境无明显影响,项目总图布置从环保角度合理。 2.13 (略) 线比选及先进性说明 2. 点击查看>> (略) 线比选 2. 点击查看>> .1 脱硫工艺技术选择 天然气含硫量比较低,总硫小于60ppm(V%),H2S小于6 ppm,大多数为有机硫,有机硫和少量的H2S含量仍然不能满足后工序的要求,必须采用精脱硫工艺对天然气进行进一步脱硫以达到总硫含量≤0.1ppm。 目前成熟的有机硫精脱硫技术有:加氢转化吸收法。金属氧化物对无机硫有较好的脱除效果,但不能脱除有机硫,因此需采用加氢转化首先将有机硫转化为无机硫,再采用金属氧化物对无机硫进行脱除(干法精脱硫)。典型有机硫转化反应式为: R-SH H2= RH H2S R-S-R" 2H2 = R"H RH H2S 2. 点击查看>> .2 天然气转化技术选择 以天然气为原料生产工艺气工艺主要有传统的 (略) 分氧化法( (略) 分氧 (略) 分氧化法)。传统的蒸汽转化为吸热反应,需要采用外加热式一段转化炉,蒸汽转化炉通常用于 点击查看>> 烷含量高的天然气的转化工艺,在大型合成氨中应用较广。部分氧化转化是利用天然气与氧在自热式转化炉燃烧,产生大量的热量,供 点击查看>> (略) 分氧化反应,最终将天然气转化成H2、CO、CO2,转化炉出口的CH4含量可控制在很低的程度。 1) 一段炉蒸汽转化 由于蒸汽转化法制得的合成气中H2过量,为弥补这一缺陷,一般采取补加CO2的措施,CO2补加在转化炉入口,转化炉管内采用对CO2有一定转化作用的转化催化剂,以提高转化炉出口有效气成分。 天然气补加CO2后,转化工艺气中氢碳配比比较合适,可以使得转化炉出口工艺气中CH4含量<2.5%,H2/CO达到3.4左右,天然气消耗与能耗均低于传统的一段蒸汽转化不补CO2工艺,同时还可减少CO2气体排放(原料气中补充的CO2自下游脱碳单元)。 该技术优点: a) 成熟可靠,应用广泛; b) 装置配置简单,投资费用较低,操作简单; c) 产品气能耗低。 该技术缺点: a) 转化负荷100%都由一段炉完成,故转化炉规模大、结构复杂, 建造难度大等缺点。 b) 反应管材料反应管材料要求苛刻,由于转化气出口温度高达 840℃,转化炉管材质为造价昂贵的HP-Nb; c) 转化炉加热烧嘴操作要求高,由于炉膛较小,顶烧嘴火焰平行于炉管,由上至下燃烧,易出现偏烧,操作要求高; d) 残余 点击查看>> 烷含量约为2.5%,在一定程度上增加了原料天然气的消耗。 2) 一段蒸汽转化 二段自热转化结合工艺 联合转化工艺是将传统的蒸汽转化工艺和自热转化(纯氧转化)工艺结合起来的一种实用和节能的工艺,在流程中设置两个转化炉,第一个转化炉中进行蒸汽转化反应,在第二个自热式转化炉中加 (略) 分催化氧化反应,这种联合式的操作,其目的是减轻一段转化炉负荷和降低操作温度,改善操作条件降低投资。二段自热式转化炉是利用工艺气与氧发生燃烧,产生大量的热量,供剩余的 点击查看>> 烷进行转化反应。二段炉出口的 点击查看>> 烷含量可控制在很低(<0.4%)的程度。 该技术优点: a) 产品综合能耗低; b)采用采用一段浅度转化 二段深度转化,操作条件温和,大大延长了炉管的使用寿命; c) 工艺原料、燃烧消耗低,合成气中的碳氢比易于控制。 该技术缺点: a) 进口天然气的含硫量要求更高; b) 增加了催化剂消耗,催化剂费用高; c) 装置一次投资高。 3) (略) 分氧化工艺 在高温高压无催化剂的条件下,碳氢化合物 (略) 分燃烧反应,生产合成气(CO H2)的过程, (略) 分氧化。该工艺形成于上世纪50年代早期,主要应用于以渣油或天然气为原料生产合成气。 (略) 分氧化的转化炉出口气温度通常在1200~1300℃,残余 点击查看>> 烷指标同样也可以控制在~0.3%(干基)。目前国际上具有以气态烃为原 (略) 分氧化技术的专 (略) 、 (略) 、卡莎利公司 (略) (略) ,4个单位均有工业化装置的业绩。其中华东理工的POX技术已在天然气为原料的 点击查看>> 二醇装置中得到应用,装置运行稳定。 (略) 分氧化天然气消耗高,转化炉出口转化气温度较高,转化废锅运行条件较为苛刻,转化废锅的寿命较短,对装置运行的安全、稳定带来不确定性;纯氧转化工艺操作条件温和,转化压力高,节省后端增压设备的投资和功耗,对转化气组分的调节手段多,虽然需要空分提供氧气,但因 点击查看>> 二醇装置也需要空分提供纯氧,只需将空分规模适当放大即可。换热式转化工艺,虽然天然气消耗低,氧气消耗低,调节手段与纯氧转化工艺相当,但是由于水碳比高些,基本无蒸汽输出,而 点击查看>> 二醇装置需要大量的蒸汽,因此本项目转化工艺技术按纯氧转化工艺考虑。 (略) 有比较成熟可靠的、能耗先进的、环境友好的传统两段转化工艺、换热式转化工艺和纯氧转化工艺,三个工艺中都有类似的二段转化炉,采用类似转化工艺的项目如下: 表2. 点击查看>> -1 成达公司相应转化技术一览表
2. 点击查看>> .3 脱碳工艺技术选择 用于气体脱除CO2技术,根据操作过程的特点和机理,基本上分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三大类: 1) 化学吸收法 化学吸收法利用气体中CO2与吸收剂中的活性组份起化学反应生成不稳定化合物,而热再生时不稳定化合物又被分解释放出活性组份和CO2。常用的工艺有热钾碱法等。化学吸收法常用于低CO2分 (略) 理。 2) 物理吸收法 物理吸收法利用气体中CO2溶解于吸收溶剂,并且在不同分压下有较大溶解度差异这一机理来脱除CO2。吸收溶剂一般为非电解质、有机溶剂或其它溶液。再生采用减压闪蒸及气提出酸性气。常用的工艺有碳酸 点击查看>> 烯酯法、Selexol法(国内称为NHD法)、低温 点击查看>> 醇洗法、NMP法等。 PSA-CO2是一种简单可靠的CO2脱除工艺,但因为有效气损失较大,且本项目气量较大、出口工艺气中对CO2的净化度要求较高,故暂不推荐。 3) 物理化学吸收法 物理化学吸收法是利用某些溶剂对CO2的吸收具有化学反应和物理吸收两种机理来脱除CO2。再生除减压闪蒸、气提外,还需热再生才能将酸气彻底释放出来。常用的工艺MDEA法等。物理化学吸收法常用于中等CO2分 (略) 理,在 (略) 理较常使用。 采用何种酸性气体脱除技术取决于原料气的性质和合成气的要求。本项目原料气为焦化干气和 点击查看>> 烷氢的转化合成气,CO2含量在10%左右,属于中等CO2分压的原料气。根据此特点,本项目脱除CO2气体采用物理化学吸收法。 活化MDEA是20世纪 (略) 开发的一种以 点击查看>> 基二 点击查看>> 醇胺 (MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺。近30年来,这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。由于MDEA对CO2有特殊的溶解性,因而具有许多优点,工艺过程能耗低。通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂,开发了高效活性MDEA脱除CO2新工艺。这种工艺在投资和公用工程、物料消耗、运行费用等方面与其它脱CO2方法相比是经济的,具有很强的竞争性。该方法是当今最低能耗的脱除CO2的方法之一。 南 (略) 1985年开展改良MDEA脱除CO2的研究,1992 (略) 级鉴定,从1991年第一套工业装置投入运行以来,至今已有近100多套装置投入应用。总处理能力超过300 c 104t/a。近年来, (略) 在改良MDEA法脱碳技术的基础上进一步优化,开发了MDEA法新技术,自2003年实现工业化应用以来,已有近五十套装置运行,都已取得满意的操作结果。 MDEA 法脱碳的工艺特点: a) CO2净化度:根据工艺需要,MDEA可以将CO2脱除至20ppm。 b)可同时脱除硫化物:由于醇胺本是一种脱硫溶剂,因此脱碳时,可同时脱除硫化物,不增加设备、不增加能耗。 c) 热能耗低:由于吸收能力大,热能耗就低。 d) 溶剂损失少:本溶剂的蒸气分压低,常温下纯溶剂蒸气压 <0.01mmHg(1.3Pa),因此气体经冷却分离后的夹带量是比较少的。 2. 点击查看>> .4 H2/CO分离工艺技术选择 为了为草酸二 点击查看>> 酯合成提供纯CO,为 点击查看>> 二醇合成提供纯H2,本项目需要设置H2/CO分离。要求CO纯度大于99%以上,H2纯度大于99%以上。目前,已工业化的从混合气体中提纯CO的技术有铜氨液法、COSORB法、深冷分离法和变压吸附法(PSA法)。 1) 铜氨液法 铜氨液法是在20年代开发应用的工业方法,它用含有亚铜离子和碳酸或醋酸的氨水溶液为吸收剂,在常温及10MPa以上的压力下吸收混合气中的CO。该法的缺点是高的腐蚀率、弱的络合物以及溶剂对环境的污染。该法曾在中小氮肥行业用于脱除系统中的CO,目前已很少被采用。 2) COSORB 法 COSORB法是美国TENNE CO公司七十年代开发的CO分离技术。COSORB工艺是利用CuAlCl4络合物溶解在 点击查看>> 苯中制成COSORB溶液,该溶液对CO有很好的选择性,在低温高压下吸收,低压高温下解吸来实现CO的提纯。1976 (略) (略) 理气量为4000Nm3/h的工业化装置。该法的优点是:溶液选择性吸收CO,原料气中N2、O2、H2、CH4及CO2等组份几乎不被吸收,因此,CO的纯度和收率很高;在常温、常压下可操作,吸收CO的能力比铜氨液高3倍以上。但该法也 (略) 限性,其主要缺点是:操作稳定性差。COSORB溶液与多种常见化合物(如:H2S、COS及氨)易发生分解反应,使其吸收能力迅速下降,反应常伴有HCl产生,腐蚀设备。溶液配置过程复杂,装置开车麻烦。需对原料气进行严格的精制、脱水,否则容易影响溶液的吸收性能;同时水与溶液反应生成酸,严重腐蚀设备。解吸出的CO产品中含 点击查看>> 苯和氯离子, (略) 理设备。该法环境污染严重。 目前,国内对COSORB法CO分离进行过中小试验,并已建成一套小型工业化装置,由于运行不理想,正准备废除该装置。 3) 变压吸附法(PSA 法) 变压吸附法(PSA 法)是一种新的气体分离技术并得到广泛应用, 其中,以PSA法制氢应用最多。采用变压吸附分离CO (略) 提出,林德公司采用5A分子筛两段法分离,由于5A分子筛对CO与 点击查看>> 烷和氮气的分离系数较小,在原料气中氮气和 点击查看>> 烷含量较高时,CO的收率和纯度较低,很难达到98%以上,同时为了提高CO纯度,需要大量的冲洗气量,致使单位CO的产品能耗较高。由于5A分子筛对含N2的气体有较大的缺陷, (略) 开发了性能良好的的分离CO专用吸附剂PU-1,该吸附剂对CO的吸附能力与其吸附CH4、N2等能力差异较大,能很好分离CO。目前该技术已在山东肥城、江苏丹化有使用业绩,但分离和提纯CO规模较小,在工业化方面还存在一些问题。 国内最早开发变压吸附技术的是西 (略) ,主要用于脱除 CO2和提纯H2,随后逐步发展到提纯CO技术。在以前的国内外变压吸附提纯一氧化碳技术中,存在产品CO回收率低、投资大和运行费用高等缺点,而且必须用产品CO置换吸附剂,获得的产品一氧化碳纯度才能满足生产要求。在2000年以后,成都 (略) 采用两段全回收变压吸附气体分离专利技术(专利授权号为: ZL 点击查看>> .4) 用于原料气提纯,同时将CO提纯到 点击查看>> %(V)和H2提纯到 点击查看>> %(V)以上,而且CO和H2的回收率大幅度提高,分别达到 点击查看>> %(V)和96%(V)。采用该专利技术提纯CO和H2,彻底克服了产品CO回收率低、投资大和运行费用高等缺点,而且不需要置换就可把CO纯度提得很高。两段全回收变压吸附气体专利技术已经在近10余套大型工业装置成功运行, (略) 理气量最大的已达到提取CO约 点击查看>> Nm3/h,变换气 点击查看>> Nm3/h。 4) 深冷法 深冷法是六十年代开始在工业上采用的制备高纯度CO的方法。该法是利用混合气体中的各组分的沸点的不同,在低温下将CO冷凝成液态从而得以分离。由于采用的是低温深冷技术,该工艺的设备与深冷的空分装 (略) 的液氮洗装置有很 (略) 。 可提 (略) 家有法液空(Air Liquid)、 (略) (Air Product)、林德等。各家工艺流程均大同小异,区别主要是冷箱内的设备的低温材料选择上。由于林德通常要求对装置的低温 点击查看>> 醇洗和深冷捆绑销售,导致其在国内业绩很少。 国内的空分龙头企业杭氧、开空等均有能力提供低温深泠工艺包。考虑到深冷装置的复杂性和技术难度不比空分更大,相信这些企业有能力做的好。深冷法的特点是:可同时制得满足 点击查看>> 二醇生产的高纯度CO和H2,其收率高、流程简单、装置占地少、操作简便。在较高压力状态下,从含高浓度CO的原料气中分离CO时,采用深冷法有利,工艺成熟可靠。 几种不同气体提纯工艺技术比较表: 表2. 点击查看>> -2 几种不同气体提纯工艺技术比较表
目前的CO分离深冷工艺 (略) 分冷凝工艺和 点击查看>> 烷洗工艺。 点击查看>> 烷洗工艺是利用低温下液态 点击查看>> 烷对CO溶解力相当强的特点,在冷箱内的洗涤塔中用液态 点击查看>> 烷洗涤原料气中CO,再通过精馏的方式制得CO产品,因此纯度高,收率也高,但 点击查看>> 烷洗工艺投资也相对高一些。部分冷凝法是利用CO与其他气体冷凝点的差别,使混合气在-165℃~-210℃的低温下,使某一组份或几个组份冷凝液化,其他组份保持气态,从而将CO分离出来。 由于 点击查看>> 烷洗工艺要求原料气中的 点击查看>> 烷含量>2%,否则 点击查看>> 烷无法维持自身的平衡,因此,只适合与固定床、流化床等气化技术配合使用。由于本装置是采用天然气纯氧转化技术制得合成气,合成气中的 点击查看>> 烷含量仅有~0.71%,如果采用 点击查看>> 烷洗工艺,需额外补充原料天然气,让出口CH4的含量≥2%,存在以下问题: a) 原料气中的不饱和烃类会为深冷H2/CO单元的安全操作带来不确定因素; b) 点击查看>> 烷洗工艺复杂,需增加液 点击查看>> 烷泵等,装置的投资费用高; c) 点击查看>> 烷洗流程能耗高。 因此综合考虑,本 (略) 分冷凝法工艺。 部分冷凝工艺中,冷箱内需补充一定冷量来维持系统的稳定,这部分冷量通常通过产品CO压缩机节流膨胀制冷获得。 此外,由于合成气中存在微量CO2、饱和水等,进入冷箱前需去除,因此冷箱进口设有分子筛吸附,而分子筛的再生可以选择N2,也可以选择 PSA-H2解析气。本项目选择N2再生方案。 5) 深冷后串PSA提氢 经低温深冷法提纯后的氢气纯度可达99%,可以满足下游 点击查看>> 二醇装置的生产需要。但由于 点击查看>> (略) 中的氢浓度~90%,这意味着每排出一份惰性气体,同时要排出九份有用的氢气。而99%的氢纯度意味着~10%流量的氢气将要通过驰放气排出系统,损失巨大。为此,需要考虑增设一套PSA提氢系统,将氢气纯度从99%提高到 点击查看>> %,这样系统的驰放掉的氢气量只有~1%左右,可以被接受。 PSA提纯氢气的技术目前国内比较成熟,多家公司可提供工艺包设计、吸附剂、相关的设备及程控阀。由于本装置规模大, 点击查看>> 二醇产量为2 c 60万吨/年,且产品气体纯度要求高,采用深冷分离能耗和投资均较低,综合对比投资和能耗,本项目按深冷 PSA技术进行H2/CO的分离,深 (略) 分冷凝工艺,CO压缩机节流膨胀,再生气使用N2解析。 点击查看>> 二醇的生产工艺主要有: 1) 环氧 点击查看>> 烷水合法 水合法通常是将环氧 点击查看>> 烷与水以1:10混合,预热到120~160℃后进入水解反应器,在190~200℃水解,停留时间约为30分钟,操作压力约为2.23MPa。现行 点击查看>> 二醇生产采用环 (略) 线,其水用量超过理论值的20倍,而且约有生产9%二甘醇,生产1%三甘醇和更高分子量的聚 点击查看>> 二醇,从而降低了单 点击查看>> 二醇的选择性。另 (略) 线经环氧 点击查看>> 烷的 点击查看>> 二醇生产工艺,对石油资源依赖严重。 2) 环氧 点击查看>> 烷催化水合工艺 主要是接于离子交换树脂上的阴离子催化剂(如钼酸盐、钨酸 盐、钒酸盐)和三苯基膦络合催化剂的水合工艺, (略) 开发的以季铵型酸式碳 酸盐阴离子交换树脂为催化剂的水合工艺。 3) 通过中间体合成 点击查看>> 二醇工艺 最主要的 (略) 开发的经 (略) 线; (略) 开发的联产 点击查看>> 二醇和 (略) (略) 开发的经二氧 (略) 线。 (略) 催化工艺具有如下特点: a) 点击查看>> 二醇的选择性超过99%,因而既可减少原料 点击查看>> 烯和氧气的消耗,又可减少多余的二 点击查看>> 二醇和三 点击查看>> 二醇精制设备和运输设备,从而节省了投资费用; b) 水比为1.2~1.5:1,接近化学计算值,从而大大 (略) 需能量; c) 由于反应采用低温、低压过程,所以新工艺中采用中压蒸汽即可,且用量很少。 (略) 需用的压力均为传统工艺的1/2,且可制得高质量的 点击查看>> 二醇产品。 以上三种方法均采用环氧 点击查看>> 烷为原料,由于环氧 点击查看>> 烷的获得主要是通过石油- 点击查看>> 烯-环氧 (略) 线。因此,本质上说,上述方法均是以石油为原料来生产 点击查看>> 二醇。因此在本项目 (略) 线是不可取的。 4) 基于合成气工艺 其中主要是 点击查看>> 醛和 点击查看>> 醇为原料的DuPont 点击查看>> 醛羰化法;以一氧化碳和氢气为原料的UCC直接合成法;以一氧化碳和低碳醇 (略) (略) 共同开发的草酸酯法(氧化偶联法),以 点击查看>> 醇和 点击查看>> 醛为原 (略) 和 (略) 共同开发的Redox法以及 点击查看>> 醛缩合法等。以上各种方法,除氧化偶联法外,均处在研究阶段,技术还不成熟,尚不具备工业化应用的条件。因此唯一可供选择的工艺就是氧化偶联法。主要反应包括一氧化碳与亚硝酸 点击查看>> 酯(MN)生成草酸二 点击查看>> 酯(DMO)的羰基化反应,草酸二 点击查看>> 酯加氢生成 点击查看>> 二醇(EG)的反应,一氧化氮、氧气和 点击查看>> 醇生成亚硝酸 点击查看>> 酯的酯化反应,NO和 点击查看>> 醇生成亚硝酸 点击查看>> 酯的反应,: 5) 草酸酯法(氧化偶联法) CO偶联羰化工艺主要是指 CO通过氧化偶联制草酸酯,然后再加氢合成 点击查看>> 二醇,C1~C4醇与三氧化二氮反应生成亚硝酸酯,在Pd催化剂上实现氧化偶联,得到草酸酯;氧化产品中的NO再转化成N2O3循环使用。这一过程实际并不消耗醇和亚硝酸,只是CO与O2合成草酸酯。再加氢即可制得 点击查看>> 二醇, 点击查看>> 醇可循环使用。 基于上述对比,本项目采用中科远东的合成气制 点击查看>> 二醇技术。 2. 点击查看>> .6 空分装置工艺技术选择 目前国外 (略) (略) ,林德公司, (略) , (略) 家有杭氧、开空、川空等。 法液空、林德、 (略) 基本垄断了世界空分市场,杭氧、开空、川空在国内则拥有一定的市场份额。 (略) 目前制造最大已运转的空分装置能力超过 点击查看>> Nm3/h,近几年承建的 点击查看>> Nm3/h规模以上的空分约8套;林德公司目前制造最大已运转的空分装置能力为 点击查看>> m3/h,近几年承建的 点击查看>> Nm3/h规模以上的空分约13套; (略) 目前制造最大已运转的空分装置能力为 点击查看>> Nm3/h,近几年承建的 点击查看>> Nm3/h以上规模的空分装置约7套。杭氧和开空目前制造的最大已运转的空分装置能力为 点击查看>> Nm3/h,用于化工项目上的 点击查看>> Nm3/h以上规模的内压缩流程空分装置暂无业绩。 (略) 迄今为止已投运单套规模最大的空分 (略) 示。 表2. 点击查看>> -7 几种不同气体提纯工艺技术比较表
内压缩流程是现今国内外空分装置普遍采用的先进的工艺流程, 内压缩流程具有以下几个主要优点: a) 由于用液氧泵及空气增压机取代了价格昂贵的氧气透平压缩机,可使投资降低; b) 液氧泵和空气增压机的备品配件比氧压机的备品配件价格低,因而可使维护保养成本降低; c) 使用液氧泵内压缩后,可防止烃类在冷凝蒸发器内聚集,因此安全性更好,装置也更可靠; d) 用空气增压机取代氮气压缩机后,由于增压机在某些情况下可以和原料空压机合拼成为一个机组,因而占地减少、安装费用省、操作方便、控制简化。 内压缩空分流程分为空气增压流程和氮气循环流程。空气增压流程是用高压空气来复热高压液氧产品;氮气循环是以氮气作为介质循环的内压缩流程,选用循环氮气压缩机,利用高压氮来使加压液氧汽化复热,回收其低温冷量。 氮气循环流程的缺点是:由于氮气的冷凝温度比空气低,氮气的潜热比空气小,这意味着为汽化同样数量的加压液氧,需要被压缩的氮气量要比空气量更多,而且氮气的压力要高于空气的压力。由于被压缩的氮气来自冷箱,因此循环氮压机的吸入压力要低于相应的增压空气压缩机的吸入压力,这意味着氮压机的压缩比要大于增压空 气压缩机的压缩比。因此,在同样规模的内压缩流程中,氮压机的尺寸要比增压空气压缩机的尺寸大,耗功也要高一些。另外循环氮气主要是作为吸收和转移低温冷量的一种载体,而空气则不仅完成了这种功能,还与精馏有机的结合了起来,并能使精馏过程更加有效。 一般对高压氮有大量需求的化工企业(如大化肥企业),常采用氮气循环流程。根据本项目气体产品的需求特点,选择空气增压流程是合理的。 目前,国内外大型空分装置基本上采取增压透平膨胀或全低压透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩(液氧)工艺流程。这样的装置已经工业化,并且在国内外的生产装置上广泛应用。从技术上来说是安全、可靠、先进、节能的。但是,相比之下采用中压膨胀循环,以中压空气绝热膨胀输出外功,带动透平增压机,可节省能耗。膨胀前后的空气产生焓降,可为空分装置提供一定的冷量。所以,本套空分装置选用全低压分子筛净化吸附、中压空气增压透平膨胀机制冷、产品氧气内压缩、空气增压的工艺流程。目前大型化工行业空分装置多采用该工艺流程的空分装置。 2. 点击查看>> .7 DMC装置工艺技术选择 到目前为止,碳酸二 点击查看>> 酯(DMC)合成技术已出现了光气法、醇钠法、酯交换法和 点击查看>> 醇羰基化氧化法、无机碳酸盐法及尿素醇解法等多种合成方法。现在国外有代表性的先进DMC生产技术有: (略) 的液相氧化羰基化法、 (略) 的低压气相法和 (略) 酯交换法。 目前,工业化的合成碳酸二 点击查看>> 酯(DMC)路线中,光气法由于存在严重的安全和环保问题,已被淘汰,现将主要的几种DMC合成技术进行比较分析如下。 表2. 点击查看>> -3 DMC 合成综合技术对比表
本项目拟采用宁波中科远东 (略) 草酸二 点击查看>> 酯固相法技术生产DMC产品,即草酸二 点击查看>> 酯脱羰基合成碳酸二 点击查看>> 酯,利用 点击查看>> 二醇装置酯化偶联 (略) 分DMO为原料生产DMC。实现降低成本、缩短建设周期、达到丰富产品结构、增强企业抗风险能力的目标。宁波中科远东 (略) 草酸二 点击查看>> 酯固相法技术优势: (1)催化剂性能优异:脱羰基催化剂性能优异,转化率≥96%,选择性≥99%。 (2)产品纯度高:采用先进的分离技术,最终产品可达电子级指标。 (3)能耗低:精馏系统采用热耦合、变压精馏等技术,产品蒸汽、循环水消耗大大降低。 (4)成本低:采用价格低廉的DMO为原料,完全成本较其他技术低至少20%。 2. 点击查看>> 项目清洁生产分析 清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以期增加生产效 (略) 会和环境的风险。它是与传统末端治理为主的污染物 (略) 不同的新概念,其实质是生产过程中,坚持采用新工艺、新技术,通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置,最大限度地把原料转化为产品,把污染消灭在生产过程中,从而达到节能、降耗、减污、增效的目的,实现经济和环境保护的协调发展。 推行清洁生产、实施可持续发展战略,是我国经济建设应遵循的根本方针,也是工业污染防治的基本原则和根本任务,清洁生产的实质就是在生产发展的过程中,坚持采用新工艺、新技术,通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置,最大限度地把原料转化为产品,把污染消灭在生产过程中,从而达到节能、降耗、减污、增效的目的,实现经济建设与环境保护的协调发展。 本评价根据《中华人民共和国清洁生产促进法》要求和上述清洁生产的基本原则,从产品环保性、先进工艺和装备、资源与能源利用、危害性物料的限制或替代、废物综合利用、节能降耗情况、物耗指标、污染物治理、水资源利用、监控系统等几个方面对本项目进行综合分析。 2. 点击查看>> .1 产品环保性 (1)项目采用先进的工艺,且建在天然气原料丰富地区,成本上和质量上占有相当优势。 (2)项目规模化经济效益优势明显,项目的生产规模为120万t/a 点击查看>> 二醇,定位合理,产品成本相对较低。 (3)产品符合《工业用 点击查看>> 二醇》(GB/T4649-2018)聚酯级,且我国天然气制 点击查看>> 二醇需求量大。因此产品销售具有巨大的市场空间。 2. 点击查看>> .2 资源与能源利用 (1)节水措施 生产过程中往往会产生大量的热量,使生产设备或产品温度升高,必须及时冷却,以免影响生产的正常运行和产品质量。水是吸收和传递热量的良好介质,常用来冷却生产设备和产品。工业冷却水的供应系统一般可分为直流式、循环式和混合式3种,本工程采用循环冷却水系统。冷水流入换热器将热流体冷却,水温升高后,利用其余压流入冷却塔内进行冷却。冷却后的水再用水泵送入换热器使用。 在冷却塔的选择上,相对开放式冷却塔,机械通风冷却塔风具有吹损失量较小的优点,结合其他原因综合比较,本工程采用机械通风冷却塔。化工生产废水的成分复杂,危害严重,必须进行相应的防治措施,同时在满足生产要求的基础上,采用节水工艺,按照清洁生产的要求,在设计中选用无废和少废的先进工艺技术和设备,减少用水量及污水排放量。在生产过程中,本工程节水措施除以上措施之外,还在以下几方面综合利用,做到节约用水。 ①减少系统渗漏 减少系统渗漏是节水措施之一,主要方法有提高管道的密闭性,为了减少泄漏,在设计上应该尽量减少机械连接,在材质上选用防腐材料。同时在企业的生产过程中,要搞好密封管理,以提高设备和管道的密闭性,对泵和法门要严格保证密封。 ②控制排水 化工生产排水若不加控制,一方面大量的排放带有污染物的废水将使环境污染日益严重,造成环境污染,另一方面浪费了宝贵的水资源。在本工程设计中,排水系统采用清污分流,把生产工艺排水,特别是有污染的废水,与冷却排水和蒸汽冷凝水分开,从环境保护角度考虑,为使污染水不对自然水体造成影响,经处理后达标排放, (略) 分回收利用,从最大程度上做到节约用水。 ③中水回用 (略) 产生的废水有工艺废水、生活废水,清净废水。全厂工艺废水、生活废 (略) 处理后进入 (略) 理,处理后废水达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2017)回用不外排,产生的浓盐水送 (略) (略) 理。 (2)节能措施 根据项目综合能耗核算,本项目以天然气为原料生产 点击查看>> 二醇,在能耗构成中,天然气、电和水的能耗占总能耗比重较大。 本工程工艺设计中尽量采用国内外先进技术,以达到节能降耗的目的。主要采用的先进技术如下: ①工艺技术节能 空分采用内压缩液氧泵流程;天然气在钴钼加氢反应器中加氢转化,提高有机硫的转化率,降低原料消耗;采用转化废锅,提高余热利用率;通过设置燃料气锅炉对转化废气进行回收利用,减少污染物排放,同时又为生产提供蒸汽。 ②具体节能技术 空气分离装置采用全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩(液氧)工艺流程,该技术目前普遍应用于国内外大型空气分离装置中,具有能耗低、氧气提取率高等优点。 合理设计供电系统和电压等级; (略) 布置靠近 (略) ;一般200kW及以上电动机选用高压电动机, (略) 损耗;合理选用电动机容量提高用电设备的自然功率因数,部分需调速节能的负荷采用变频器控制;选用低能耗节能型电力变压器;主厂房照明采用高效长寿命气体放电灯;对于室外照明采用光电控制;适当的加装电容补偿装置, (略) 功率因数,达到节能的目的。 (3)能效水平 本项目 点击查看>> 二醇产量为120万吨/年,通过计算产品能耗为 点击查看>> kgce/t 点击查看>> 二醇。本项目 点击查看>> 二醇单位产品能耗为680kgce/t<1045 kgce/t(先进值),满足《 点击查看>> 二醇单位产品能源消耗限额》(GB/T 点击查看>> -2015)的单位产品能耗先进值,为国内先进水平。 2. 点击查看>> .3 综合利用分析 项目方案积极采用新工艺、新技术,最大限度利用资源,尽可能将“三废”消 (略) ,变废为宝,项目采用的综合利用主要措施有: 在选定核心技术的条件下, (略) 总工艺流程,使其他技术的选择 在总 (略) 流程最优化的要求。 (2)能量利用率高,整个装置有一套完整的热回收系统,采用比较先进的“集中回收”方法, (略) 分的余热,分等级预热脱盐水、锅炉给水和产生蒸汽,副产的蒸汽分级利用。 (3)充分回收蒸汽冷凝液, (略) 理后循环使用。 (4)本项目为了提供清洁生产水平,废物利用,由于生产过程中产生的驰放气热量高, (略) 分为可燃气体,本项目设置一台燃料气锅炉,将工艺生产中深冷分离装置产生的富 点击查看>> 烷气、富氮气、PSA解析气、 点击查看>> 二醇酯化单元尾气吸收塔、 点击查看>> 二醇合成驰放气及闪蒸汽由燃料气管网收集后,进入燃料气焚烧装置中进行焚烧,为生产提供蒸汽,同时又能综合利用废气。 本项目燃料气焚烧装置可以副产3.8Mpa蒸汽 点击查看>> t/h (一期 点击查看>> t/h),该等级 (略) 用于生产供热,1t 3.8MPa级蒸汽约需127kg标煤, (略) 焚烧装置副产蒸汽可以节约用标煤折合 点击查看>> .6t/a,估算可以减少烟尘产生。 综上措施,本项目采用的综合利用措施较全面。 2. 点击查看>> .4 污染物产生指标分析 本评价尚未找到同类企业的实际污染物产生指标,仅进行如下简要分析。 (1) 点击查看>> 二醇合成工艺过程密闭性能好,无组织逸散污染较少。 (2)物料储存 (略) 台设置油气回收装置。 (3)循环水利用率达98%,t产品水耗20m3,外排废水排放量较少,仅有含盐废水外排。 (4) (略) 得到 (略) 置。 项目采用上述措施后,生产较清洁、能耗较低,将项目三废污染物产生量控 制在较小的程度。 2. 点击查看>> .5 清洁生产水平分析结论 项目以天然气为原料,采用铁锰加氢 氧化锌脱硫,通过纯氧非催化转化和热回收、MEDA溶液法进行脱碳,深冷分离加PSA法进行H2/CO分离;CO、O2和 点击查看>> 醇反应生产草酸二 点击查看>> 酯,草酸二 点击查看>> 酯与氢气反应生产 点击查看>> 二醇技术,具有国产化程度高、自动化与机械化水平较高的特点;主要废气污染物经过天然气加热炉、废气废液锅炉燃烧去除,其他废物得到有效治理, (略) 得到 (略) 置,循环水重复利用率达98%,三废污染物产生与排放较少,符合清洁生产要求。 2. 点击查看>> 项目循环经济分析 循环经济就是在可持续发展的思想指导下,按照清洁生产的方式,对能源及其废弃物实行综合利用的生产活动过程。它要求把经济活动组成一个“资源—产品—再生资源”的反馈式流程;其特征是低开采、高利用、低排放。循环经济本质上是一种生态经济,它要求运用生态学规律 (略) 会的经济活动。 本工程循环经济理念主要体现在: 本项目使用 (略) 分循环回用,实现循环经济。 项目产生脱盐水、循环排污水、锅炉冷却 (略) 处理后的废水均 (略) 处理后,套 (略) 补充水。 项目产生蒸汽冷凝 (略) 处理后回用。 综上,项目在原料利用与废物治理上均体现了循环经济的特征。 2. 点击查看>> 项目清洁生产与循环经济建议 本报告提出的清洁生产建议如下: (1)CO2废气利用技术及利用方向 本工程天然气转化过程中除了生成原料CO和H2的同时,还生成大量CO2。可采用吸附精馏法回收二氧化碳技术,该技术原料利用率达90%以上,属清洁生产技术。CO2减排和应用的方向是: ①统常规方法有回收生产的干冰、液体二氧化碳,生产重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米轻质碳酸钙、精细石灰产品; ②采用CO2和环氧 点击查看>> 烷在纳米负载催化剂的作用下进行共聚,在温度为60℃,压强为50MPa的条件下,生产出全降解塑料~聚碳酸酯,使从废气中提取的CO2气体得到综合利用,形成科学合理的产业链。 (2)开展清洁生产审核 应建立健全企业清洁生产审核制度,定期开展清洁生产审核。针对生产过程 存在的清洁生产和环保重点或突出问题,通过筹划→评估→方案筛选→可行性论证→方案实施过程进行审核,可参照国内外同类生产企业的成熟技术或经验,深化企业清洁生产,提升其清洁生产水平。 本项目清洁生产关注重点:生产过程的“跑、冒、滴、漏” 、催化剂改进、废水和固体废物资源化利用等。 2.14 总量控制建议(略) 表2. 点击查看>> 本项目的总量控制污染物排放总量
达州市生态环 (略) 门确定明确项目总量指标来源,项目可满足总量控制要求。 2.15 附录(略) (略) (略) 会概况 3.1 自然环境概况 3.1.1 地理位置 宣汉县隶属于四川省达州市,位于四川盆地东北大巴山南麓,嘉陵江支流渠江分支之洲河上游,介于东经 点击查看>> ′29″~ 点击查看>> ′47″,北纬3006′08″~3149′57″之间,东北与重庆市城口县接壤,东与重庆市开州区相邻,南连开江县,西接达川区、通川区和平昌县,北与万源交界,地处川 (略) ,是达州卫星城市,县城距达州市区32公里, (略) 和 (略) 、 (略) 穿境而过。项目地理位置及区位关系见附图1。 3.1.2 地形、地貌 (略) 四川盆地东北大巴山南麓,属大巴山中、低山以及中低山 (略) 分,山峦起伏,沟谷纵横,属侵蚀沟洼地形。主要有低山、低中山、山原、丘陵、台地、平坝等类型,而以低山和低中山为主,其中山地占56%,丘陵占44%。地势的明显特征是东北高、西南低,最低海拔277m,最高海拔2349m,平均海拔780m。在低山区内,山坡坡度一般在20~50间,而小于20坡度多出现在河谷、溪沟的沟 (略) 地带。 项目位于川东平行岭谷地貌的开阔谷地中,以丘陵为主,整体地势北高南低。地形地貌类型多样,山、丘、谷、坝俱全,尤以丘陵比例较大,由于被流水侵蚀,显得支离破碎;一般属中切割,中、南部属浅切割,但冲沟发育,一般沟浅而宽。根据区内的地形高程和切割深度将区内地貌划分为低山、丘陵地貌两个一级地貌单元,在丘陵地貌中又分斜坡、冲沟和河流阶地地貌。 3.1.3 气候、气象特征 (略) 于盆地丘陵向盆缘山区过渡地区,年降水量比较充沛。 (略) 大巴山为其屏障,西北寒冷空气不易侵入, (略) 地区具有气候温和,春暖雨早,夏热少雨伏旱,秋多绵雨,冬干少雨,无霜期长,日照较多,湿度大,雨量充沛,春、夏、秋、冬四季分明的特点。 (略) 山区,地势较高,气温随地势高度的上升而下降,据多点实测,每上升100m,年平均气温降低0.561℃,降雨随地势升高而增大,据测每上升100m,增多雨量约36mm。北部山地区具有春迟、秋早、冬长、夏秋短的特点。不利于农业生产的灾害天气,主要是夏伏旱,其次洪涝、冰雹等。 宣汉县主要为亚热带湿润季风气候,但由于立体地貌构成了立体气候特征,具有北亚热带和南温带气候特征。根据宣汉县气象统计资料,全年平均气温在8.0- 点击查看>> ℃。月平均气温7月最高,达 点击查看>> ℃,1月最低,达 5.6℃,极端最高气温 点击查看>> ℃(1959年8月24日),极端最低气温-5.3℃(1975年2月15日),多年平均最高气温38℃,多年平均最低气温-2.5℃;区内多年平均降雨量 点击查看>> mm,最高降雨量为1698mm(1958年),最低降雨量为 点击查看>> mm(1966年),降雨主要集中分布于5-10月,占年降雨量70%左右;十年一遇24h最大降雨量240mm,十年一遇最大3h降雨量 点击查看>> mm,二十年一遇24h最大降雨量300mm,最大三日降雨量 点击查看>> mm,最大1h降雨量为 点击查看>> mm,全年平均雨日143天。年平均相对湿度1-3月份为77-72%,6-9月份为79-84%。年蒸发量为 点击查看>> mm,无霜期达210天。夏季主导风向及频率:NE,26%;冬季主导风向及频率:NNE,18%;全年各月份均有发生8级以上雷雨大风或寒潮大风天气。 表3.1-1 宣汉县主要气象参数表
3.1.4 河流水系 根据区域排水条件及相关环保要求,普光经开区纳污河流主要为前河、后河(中河汇入后)、后巴河。前河、后河在宣汉县城区汇合为州河。 州河:属渠江的一级支流,发源于大巴山南麓,经宣汉县、通川区、达县至渠县三汇镇入渠江,全长304km,其中干流长110km,河道平均坡降1.41‰,属山溪性河流。州河水系呈树枝状发育。州河由发源于万源市的后河、中河和发源于重庆城口县的前河在宣汉县城汇合而成。自达州市以上,汇水面积8849km2,年径流量总量 点击查看>> c 108m3,平均流量 点击查看>> m3/s,最大洪水流量 点击查看>> m3/s。据四川省达州水文 (略) (略) 资料估算,最枯月平均流量7.81m3/s。 前河:出于城口县东燕麦乡光头山,水由二穴涌出,经明中、桃元、蓼于乡接纳燕子河后,在周凌乡出城口县,从东北进入宣汉县的大塘口入境,横 (略) ,流经鸡唱、龙泉(河口)、渡口、樊哙、土黄、华景、五宝、赤溪、昆池、南坝、下八、黄石、三河等13个乡镇,在宣汉城东江口与后河合为一川,汇入州河,此段河流名为前河。前河古称关东水,又名溉江。全河流域面积2754km2,干流长145km。天然落差327m,河床平均比降2.3‰。前河水系发育,支流较多。宣汉县境内流域面积100km2以上的支流有3条,50km2以上的有9条。据四川省达州水文 (略) 提供资料,前河的最枯月平均流量4.52m3/s。 中河:发源于大巴山南坡之万源市白藏山,于石铁乡入宣汉县境, (略) ,在普光镇汇入后河,后河于宣汉县城东汇入州河,并在渠县三汇镇汇入渠江,南流至合川后注入嘉陵江。中河与后河均属山溪性河流,河面宽40-100m,水深15-30m,河谷狭窄,河道弯曲,落差大。河道开阔段与峡谷段相间出现,滩沱交错,水量丰富。流域面积1402km2,其中宣汉县内面积 点击查看>> km2,干流长 点击查看>> km,平均坡降2‰,河网密度0.23km/km2。据四川省达州水文 (略) (略) 资料估算,最枯月平均流量1.26m3/s。 后河:发源于万源市城北大横山,在毛坝镇入宣汉县境, (略) ,于普光镇与中河汇合,至县城东江口与前河汇流归州河。流域面积 点击查看>> km2,其中宣汉县内面积 点击查看>> km2(包括中河面积),干流长56km,平均坡降1.1‰,河网密度0.25km/km2。据四川省达州水文 (略) (略) 资料,后河毛坝入境断面的最枯月平均流量1.98m3/s;在普光镇以下、中河汇入后河之后的后河最枯月平均流量的估算结果为3.29m3/s。 后巴河:发源于宣汉县双河镇境内,由西南向东北流经双河镇、土主镇,经过20km在普光镇汇入后河。后巴河宽约10m,最低水位0.08m,按约30km2汇雨面积估算,最枯月平均流量仅有0.027 m3/s。 3.1.5 水文地质 根据《四川省水文地质区划》,普光经开区属于四川盆地及盆周山地湿润气候水文地质区-四川盆地方山丘陵副区-盆中丘陵红层裂屑水亚区。 区内红层为典型的 点击查看>> 相沉积,总厚度达5000-6000m。自北向南,由新到老,呈条带状依次展布。红层岩性单一,以紫红、棕红色砂岩、泥岩为主,偶见砾岩、页岩及灰岩。岩性、岩相纵横向变化均较大。砂岩多为钙质胶结。泥岩常含砂质,普遍含钙质,且含脉状、薄层状及斑块状石膏。中、上侏罗统砂、泥岩层为本区主要含水层,其岩性组合、岩石成分的差异和岩相的区域变化无疑是决定区域赋水特征、富水性及其变化的主要因素。 地质构造既是控制红层承压水及构造裂隙水形成和富水性变化的决定性条件;构造裂隙和构造破裂面又是区域内风化裂隙发育的重要基础。红层区地下水性质属裂隙性,地下水裂隙展布的空间,就是地下水储集、运移的空间,裂隙富集层段就是地下水富集层。基岩裂隙水广泛分布全区,地表出露普遍,井、泉众多,一般埋深较浅(10-200m),几乎都产出在风化带影响范围之内。平面上呈东西向展布, (略) (略) 位有关,出露总厚度为680m,主要为一套砂、泥岩互层的河、湖沉积,岩相变化较大,分布面积接近2400km2。含水层的埋藏特点以及补给、径流、排泄条件,决定区内地下水的水质、水量。地下水主要赋存特征如下: ①风化带网状裂隙水分布十分广泛。 根据地下水储水性质及埋藏条件,本区基岩裂隙水 (略) 砂、泥岩之风化带中,以砂岩裂隙和泥岩网状微细裂隙储集为主,孔隙储集次之,局部地区兼有溶蚀孔隙裂隙储水。多属潜水类型,部分微具承压。其分布相当广泛,无论是田边地角、丘陵谷旁,凡有汇水条件的地方均可见及,但主要还是位于河谷与丘间汇水面积较大之洼地,并形成相对富集带。 ②各地段富水性一般较差,水量极不均匀。 据1:20万区域水文地质普查报告统计,在广大红层丘陵区,60%以上的泉水流量在0.05L/s以下,超过0.1L/s的大泉仅占16%,其中最大的只达0.15L/s左右。80%以上的地区单孔涌水量在100t/d以下,其中单孔涌水量小于30t/d的地区占30%左右。这种不均匀性在区域上的表现通常是贫中有富,即在广大贫水地区存在着一些相对富水地段。而这些富水地段的泉水流量一般为0.105~0.15L/s,钻孔涌水量100~1000t/d,其面积一般只占基岩裂隙水地区的10%~15%。另外,这种不均匀性还 (略) 部地区或同一含水层富水性的悬殊上,这大概正是基岩风化裂隙水的特点。由此可见,富水地段并非井井富水,贫水地段并非井井贫水,水量多少实际上与具体井位的选择有很大关系;即使在同一含水层中,由于岩性、裂隙发育程度的变化,其含水性在不同的井、孔中也可能相差十分悬殊。 ③地下水位高,埋深浅,淡水带厚度通常较薄。 本区基岩裂隙水一般为潜水,其埋深80%以上的在0-5m之间,尤以0-3m为多。但在上沙溪庙组分布的丘陵区,也有水位较深者。另外,在裂隙潜水广泛分布的背景下, (略) 部承压水出现。究其原因主要是与覆盖层性质有关,即在以泥岩为含水层的宽谷丘陵区,不仅覆盖层以第四系黏性土为主, (略) 强风化层在地下水作用下也多强烈泥化,而具有隔水性。 (略) 共同组成沟谷中的隔水层,势必会使浅层地下水具有一定的承压性质。另一种原 (略) 部构造因素有关,即 (略) 于背斜倾角由陡变缓的倾末端或转折端。 ④地下水补给、径流、排泄条件良好,动态不稳定。 红层浅层地下水是可供饮用和灌溉的优良淡矿化水,这已被大量井泉和数百个钻孔水质分析资料证实。但由于红层盆地特点,其淡水带深度一般不大,红层风化裂隙带发育深度一般在20-30m,地下水位埋深在沟谷地带一般为3-5 m, (略) 一般6-9 m,井深20m左右一般可揭露主要潜水含水层。 (略) 多迅速转为微咸水、咸水, (略) 接替。淡水带深度,即咸、淡水界面埋藏深度,因受地下水径流条件控制,表现出周边深,盆内浅的规律。盆地腹心,以沙溪庙组(J2s)、遂宁组(J2sn)为主,组成的浅丘区,地下水交替条件差,咸淡水界面埋深一般50m左右,甚或小于50m。向外围低山丘陵区,随着径流条件变化,渐增至50-100m,100-200m。接近盆缘地区,深度大于200m。 (略) 在区域地下水水文地质图见图3.1-1。 图3.1-1 区域水文地质平面图 3.1.6 矿产资源 (1)天然气 宣汉县境内天然气储量巨大。在宣汉4271平方公里的县域面积上,75%以上的地表下均有丰沛的天然气涌动,宣汉是川东北通(江)南(部)巴(中)含气构造带的核心。宣汉县境内已探明的各类含气结构46个,连片储层3750平方公里,预测气资源量1.5万亿立方米,可采天然气量不低于1万亿立方米,居全国内 点击查看>> 第二位,预计可开采100年。 宣汉境内目前有普光气田、罗家寨气田和渡口河气田3个大型气田。其中普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型海相整装气田,已探明储量为 点击查看>> 亿立方米,预计探明储量为5000亿至5500亿立方米,年产能可达150亿立方米净化气,是继新疆塔里木气田之后我国最具开发潜力的特大天然气气田。 (2)硫磺 宣汉天然气属高硫气,硫化氢含量约10%。高含硫气净化后副产硫磺。宣汉三大气田开采净化后可年产硫磺300万吨。硫磺是发展硫化工的主要原料。 (3)富锂钾卤水资源 近年来发现宣汉县境内富锂钾卤水资源储量丰富,锂品位高,镁锂比低,品质优良,便于工业化开发利用。根据 (略) 矿 (略) (略) (略) 关于川东北普光地区卤水锂钾资源情况的初步评估结果,宣汉县核心区340km2范围内富锂钾卤水8.227亿m3,扩展区1116km2范围内富锂钾卤水 点击查看>> 亿m3,其中各矿种预测资源量:氯化锂240 万吨、氯化钾5500万吨、硼(以B2O3计)460万吨、溴280万吨等,预估潜在经济价值达2000亿元,远景价值在万亿元以上。 (4)煤炭资源 宣汉煤炭资源相当丰富,已探明煤炭储量1.61亿吨,保有资源量1.36亿吨,宣汉煤碳煤质较好,煤种主要为贫煤、瘦煤和焦煤三种,其中尤以焦煤的储量最为丰富,占到总储量的7成以上,发热量6000大卡以上。 3.1.7 宣汉县城市及经开区涉及的乡场镇饮用水 宣汉县城市饮用水水源取水口位于宣汉县东乡镇后河右岸徐家坡(3122′ 点击查看>> ″N, 点击查看>> ′ 点击查看>> ″E),2018年9月省人民政府批复了该饮用水水源保护区(川府函〔2018〕144号),一级保护区为取水口下 (略) 至取水口上游1000m;二级保护区为取水口下游800m的梨湾溪入后河口下游至取水口上游3000m;准保护区为后河二级保护区上边界上溯2000m(两岸纵深至流域分水岭的 点击查看>> 域)以及梨湾溪集水 (略) 水域、 点击查看>> 域范围。 3.2生态调查 3.2.1 植物资源调查 宣汉县植物种类多,种群丰富,植物区系以亚热带区系为主,据不完全统计,野生高等植物有75科,400余种。林间菌类、草本、蕨类、藤本等植物1100余种。海拔700-1400米地带,多形成以马尾松或麻栎、枫香、杜鹃、青枫、杉木混交。海拔1500米以上柳杉、漆树、刺楸、灯笼树、亮叶桦、灯台树、化香、山杨、水杉、华山松、落叶松、冷杉、香樟、楠木为主,常有铁杉及高山栎混生。其余象苔藓植物、蕨类植物、裸子植物、被子植物更是群落结构复杂,门科繁多。国家和省重点保护植物主要集中分布在巴山大峡谷中高山地带,普光经开区规划范围基本不涉及。 3.2.2动物资源调查 宣汉县境内野生动物品种繁多,约有400余种,主要集中分布在巴山大峡谷中高山地带,其中脊椎动物多达252种,属鸟纲54种,珍稀野生动物30种,其中属国家重点保护的有23种,属珍稀水生动物的6余种。属国家一类保护有蟒、豹、黑鹳、白鹳、大鸨、小鸨、林麝、班羚、小麂;属二类保护的有大鲵、红腹锦鸡、鬣羚、白冠长尾雉、黑头角雉、白腹锦鸡、猕猴、岩羊、黄羊、大灵猫、小灵猫、鸳鸯、大鵟、豺;属三类保护的有獐、狐、狸、麂、刺猬、猫头鹰、王锦蛇、藏马鸡、青羊、毛冠鹿等。宣汉县现有百里峡省级自 (略) ,观音山和五马槽县级野生动植物自 (略) 。 根据当地资料统计,普光经开区规划范围内无珍稀濒危物种。区内分布主要为饲养型动物,家畜猪、牛、羊为主,宣汉黄牛为国家地方役牛良种。 3.2.3 森林资源 宣汉县幅员面积 点击查看>> .6hm2。其中林业用地面积 点击查看>> .5hm2,占总面积的 点击查看>> %;非林业用地 点击查看>> .1hm2,占 点击查看>> %。在林业用地中,有林地面积 点击查看>> .0公顷,占林业用地面积的 点击查看>> %;疏林地 点击查看>> hm2,占0.1%;灌木林地 点击查看>> .1hm2,占 点击查看>> %;未成林造林地 点击查看>> hm2,占2.1%;无林地 点击查看>> hm2;占1.3%;苗圃地 点击查看>> hm2。 全县活立木总蓄积 点击查看>> m3,其中木材林蓄积 点击查看>> m3,占活立木总蓄积的 点击查看>> %;疏林地蓄积530m3;散生蓄积 点击查看>> m3,占0.26%;四旁蓄积 点击查看>> m3,占8.34%。 宣汉县乔木主要树种有马尾松、柏木、栎类、杉木等。其中以马尾松为分别占林分面积、蓄积的 点击查看>> %、 点击查看>> %;柏木占 点击查看>> %、 点击查看>> %;栎类占 点击查看>> %、 点击查看>> %;杉木占3.8%、3.5%。 普光经开区内因自然和人为干扰,野生动物很少。规划区不涉及自然保护区、风景名胜区,规划区内未发现有珍稀、濒危动植物和名木古树。规划区内以种植玉米、小麦为主。植被以四旁树、杨树、槐树为主。 3.2.4 后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区概况 1)自然保护区概况 后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区位于四川省达州市宣汉县,2010年1 (略) 公告第1491号公布为国家级水产种质资源保护区。 2)保护区范围 北起万源县与宣汉 (略) 高落关灯笼扁至宣汉县普光镇后河 (略) 鸭嘴。保护区河流流经毛坝镇、胡家镇、普光镇,总长度56km。 3)自然保护区的功能区划 保护区分为核心区和实验区,核心区北起毛坝镇大水凼,南止胡家镇跳河,长度25km,面积320公顷,占保护区总面积的 点击查看>> %,核心区为保护鱼类的主要产卵场;实验区分为两段,即万源县与宣汉 (略) 高落关灯笼扁至毛坝镇大水凼,长度为7km,面积104公顷。胡家镇跳河至普光镇鸭嘴,长度24km,面积416公顷。实验区总长度31km,总面积520公顷,占保护区总面积的 点击查看>> %,实验区主要为保护区鱼类的索饵场和越冬场。 4)主要保护对象 后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区主要保护对象为岩原鲤、南方大口鲶、黄颡鱼、华鲮、中华鳖、中华倒刺鲃、白缘鰑等名贵野生水生动物。 岩原鲤,俗名岩鲤、黑鲤鱼、墨鲤、岩鲤鲃,栖息于水流较缓的底层,冬季多在岩洞或深沱中越冬,常见个体0.2-1.0kg,食性杂,主要摄取底栖动物为食,其次是植物碎屑和浮游植物,生殖季节2-4月,分批产卵,卵具粘性,常附着在石砾上孵化,该鱼肉质细嫩,味鲜美。是四川省重要保护水生动物之一。在后河东门大潭常见。 南方大口鲶,俗称大河鲶、鲶巴郎、叉口鲶、大鲶鲐等,属底层鱼,白天多成群地潜伏于水 (略) ,夜晚分散到水层中活动觅食,其性温顺,不善跳跃,也不会钻泥。肉食性鱼类。在后河大凼、东门、葫芦井、樊家潭等资源量较多。 黄颡鱼,俗名黄腊 点击查看>> 、黄拐头,喜流水,营底栖生活,主要食物有摇蚊科、蜻蜓目、蜉蝣目、肖翅目幼虫及小虾、软体动物,常见个体重约100g,性成熟早,4-6月产卵,卵具粘性,产卵群体有营巢习性,常在流水浅滩或岸边草丛中产卵。在后河河流都有分布。 华鲮,俗称青龙棒、桃花棒、野鲮鱼、青衣子,栖息于水流较急的河流及山涧溪流中,为底栖性鱼类,喜集群生活。常出没于岩石间隙中,在石砾底的基质上觅食,利用下颌锐利的角质边缘刮取着生藻类,也食高等植物的枝叶、碎屑等。主要分布在后河东门到跳河河段。 中华鳖,俗名鳖、 点击查看>> 鱼、元鱼、王八、团鱼、脚鱼、水鱼,属爬行冷血动物,生活于江河、湖沼、池塘、水库等水流平缓、鱼虾繁生的淡水水域,也常出没于大山溪中。在安静、清洁、阳光充足的水岸边活动较频繁,有时上岸但不能离水源太远。能在 点击查看>> 地上爬行、攀登,也能在水中自由游泳。喜晒太阳或乘凉风。在后河干流均有分布,主要在东奔滩。 中华倒刺鲃,俗名青波、乌鳞、青板,喜欢生活在流水环境中,为杂食性鱼类,主要以高等植物碎片、藻类、水生昆虫幼虫为食。后河干流均有分布。 白缘鰑,小型无鳞无肌间刺底栖鱼类,主要栖息在浅水滩中,因其鳍边缘呈白色而得名白缘鱼央,其尾是黑色而得名黑尾鱼央。是宣汉县的主要经济鱼类。 5)鱼类“三场”分布 后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区两岸以高山为主,植被良好,水土流失现象不严重,山青水秀,只有在山洪暴发时河水才是浑浊的。保护区内人口稀少,人为影响也不大,没有工业,无工业污染,河水清澈,水质良好,是鱼类 (略) 。 主要产场:保护区主要大的产场有大水荡、胡浪、东奔、铜古峡、跳河、樊家潭。 主要越冬场:保护区主要的越冬场有公孙潭、大水荡、东奔、铜古峡、跳河大潭、樊家潭、铜坎洞。 索饵场:越冬场和产场之间的河流及支流是鱼类的索饵场和洄游通道。 5)项目与保护区的位置关系 后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区整体位于宣汉县县域北面、地表水后河上游,保护区起于万源县与宣汉 (略) ,止于后河 (略) (普光镇),普光功能区规划范围不涉及保护区,在合理设置普光 (略) 理厂排污口的前提下,普光经开区的发展不会对后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区造成影响。此外,项目不涉及含铅(pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、铬(Cr)、砷(As)五类重金属废水的排放,也不属于规划环评提到的天然气化工禁止发展的合成氨、硝酸铵、氢氰酸等高污染、高风险项目,项目做到污水达标排放,杜绝事故废水排放的情况下,对在后河干流均有分布黄颡鱼、中华鳖、中华倒刺鲃等鱼类影响较小。 3.2.5百里峡省级自然保护区简介 宣汉县百里峡省级自然保护区,位于四川省达州市宣汉县 (略) 樊哙镇境内,是川东北地区稀珍野生动植物的集中分布区,距宣汉城区120公里。 宣汉县百里峡省级自然保护区,是喀斯特岩溶地貌构成的峡谷型自然风景区。百里峡省级自然保护区面积为 点击查看>> 平方公里。保护区内有原生森林面积2639公顷,人工林72公顷,植被覆盖率达70%以上,是长江上游渠江、嘉陵江水系的重要水源涵养林。 项目距离百里峡省级自然保护区最近距离约110公里,且处于保护区下游区域,项目建设不会对百里峡省级自然保护区造成影响。 3.3四川(达州)普光经济开发区规划及规划环评简介 3.3.1 四川(达州)普光经济开发区规划及规划环评 四川达州普光经济开发区(简称“普光经开区”)位于四川省达州市宣汉县,2008年依托中石化普光 (略) 、中石油川东北宣汉 (略) 以及当地已有的产业基础而设立。2008年4月《四川达州普光经济开发区发展规划》获得省发改委的批复,确定普光经开区规划面积约20km2,由普光、胡家、南坝和柳池-方斗4个功能区组成,主导产业包括天然气化工、机械制造、农副产品加工、冶金建材、轻工、仓储物流。2013年8月原四川省环境保护厅审查了该规划环境影响报告书并出具审查意见(川环建函〔2013〕196号)。 2014年为解决普光经开区用地条件受限等不利因素,进一步发展区域优势,宣汉县决定对2008年版规划进行调整,主要调整内容包括:第一,适当增加柳池-方斗功能区、普光功能区的用地面积;第二, (略) 新设立石柱槽物流功能区;第三,削减南坝功能区面积及规模;第四,取消胡家功能区,新增五宝功能区,主要发展特色农副食品加工产业;第五,增加机械加工作为柳池-方斗功能区二区主导产业。规划调整后的四川达州普光经济开发区面积约25km2,共包含普光、南坝、柳池-方斗(含一区和二区)、五宝、石柱槽等5个功能区。2016年1月原四川省环境保护厅审查了该规划调整环境影响报告书并出具审查意见(川环建函〔2016〕3号。 2018年 (略) 批准普光经开区纳入《中国开发区审核公告目录》(2018年版),主导产业天然气化工、建材、新材料;2019年1月经省人民政府批准设立为省级开发区(川府函〔2019〕20号),主导产业天然气化工、建材、新材料,核准面积1.0975km2,核准范围详见附图6。 2019年,在天然气开采中发现,宣汉境内地下埋深3000~5000m蕴藏丰富的卤水资源。为充分发挥宣汉县境内富锂钾卤水资源优势,推动资源优势向产业优势发展,宣汉县成立中国(普光)锂钾综合开发产业 (略) ,并于2018 (略) 编制了《宣汉县锂钾综合开发产业发展规划》。宣汉县锂钾综合开发产业主要从埋深3000~5000m开采的卤水及杂卤石中提取碳酸锂、钾盐、硼酸、溴素、碘、铷、铯等资源,以碳酸锂为原料发展锂离子电池产业,其他产品外售。宣汉县锂钾综合开发产业规划用地纳入普光经开区统一管理,普光经开区为适应下一步发展需要, (略) 有功能组团的发展需求,四川达州普光经开区管委会2019年组织编制了《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)》,总面积 点击查看>> km2,在上一版规划(2016年版)基础上主要调整内容包括:第一,普光功能区西面新增锂钾综合开发产业用地,西北面扩展至杏树村;第二,取消石柱槽功能区;第三,调整柳池功能区(原柳池-方斗功能区一区)用地,规划面积适当增加;第四,置换南坝功能区现有 (略) (略) 以外的用地到独树梁(位于南坝功能区南面约1.5km);第五,缩减五宝功能区的用地。 项目位于四川达州普光经济开发区普光功能组团,根据《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)环境影响报告书》和《审查意见》,四川达州普光经济开发区-普光功能组团规划调整后主导产业为“天然气相关产业(天然气化工、硫化工)、锂钾综合开发产业(含卤水资源提取、锂离子电池产业)”。项目属于天然气化工,属于园区鼓励发展类。 3.3.2 项目与四川达州普光经济开发区规划和环评的符合性 本项目选址于四川普光经济开发区工业用地规划范围内,属于基础化学原料制造、天然气化工,与园区主导产业不冲突,属于产业发展鼓励类,符合园区规划要求。达州市经济开发 (略) 以“南经开建[2020]26号”行文同意本项目选址。 结合《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)》、《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)环境影响报告书》及其审查意见,对本项目建设与经开区的符合性进行了分析,详细如下。 表3.3.2-1 项目与普光经济开发区环境管控要求和生态环境准入清单分析
4环境质量现状调查与评价 本次环境质量现状评价委托四川省川环 (略) (略) 在区域大气、地表水、地下水、噪声、土壤环境质量现状进行监测,具体的监测结果如下。 4.1 大气环境质量现状调查与评价 项目区域大气各监测因子满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准、《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)附录D等限值要求。 4.2 地表水环境质量现状调查与评价 本项目纳污水体后河评价河段水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。 4.3 地下水环境质量现状调查与评价 区域地下水各点位除总大肠杆菌、细菌总数超标外,其余各项指标均满足《地下水质量标准》(GB/Tl4848-2017)中Ⅲ类标准。经分析,总大肠杆菌、细菌总数超标系农村 (略) 致。 4.4 声环境质量现状调查与评价 (略) 界各监测点昼间、夜间噪声均可以满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准规定限值。 4.5 土壤环境质量现状调查与评价 项目土壤各监测点的各项监测指标均符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)、、《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)要求。 4.6底泥环境质量现状调查与评价 项目底泥各监测点的各项监测指标满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)限值要求。 5 环境影响预测及评价 5.1 项目施工期环境影响评价 工程建设周期约为52个月。项目主要施工内容包括基础工程、主体工程、设备安装、装饰工程等四个阶段。 (一)施工期工程情况 施工期间将产生噪声、扬尘、固体废弃物、施工废水等污染物,其排放量随施工期的内 (略) 变化。施工期建设流程及产污位置见下图。 图5.1 施工期流程及产污流程图 1、基础工程 在基础工程、管沟开挖及建构筑物施工阶段(包括生产区、辅助生产区及公辅设施区及的基础挖方、填方、 (略) 理、基础施工等),产生的污染源主要有打桩机、挖掘机、打夯机、装载机等运行时产生的噪声,同时还有弃土和扬尘。 2、主体工程 在主体工程施工过程中将产生混凝土搅拌、混凝土振捣及模板拆除等施工工序的运行噪声;运输过程中的扬尘等环境问题。项目施工废水主要包括施工人员生活污水和施工生产废水。 3、设备安装及装修装饰工程施工 在对建筑物的室内外进行装修时(如表面粉刷、油漆、喷涂、裱糊、镶贴装饰等),罐区及辅助生产区等设备安装时,钻机、电锤、切割机等产生噪声,油漆和喷涂产生废气,废弃物料及污水。 (略) 述,施工期环境污染问题主要是:建筑扬尘、施工弃土、施工期噪声、生活污水和混凝土搅拌废水。这些污染存在于整个施工过程,但不同污染因子在不同施工阶段污染强度不同。 (二)施工期污染物治理措施及排放情况 1、施工期废水 施工期废水主要为工地生活污水、地坪设备冲洗废水、基础开挖泥浆水和混凝土搅拌废水。经调查分析,生产废水主要含泥沙,悬浮物浓度较高,pH值呈弱碱性,并带有少量油污。 治理措施: ①砂石料冲洗废水:其悬浮物含量大,需建沉降池沉淀后回用于施工。部分废水澄清后可用于建筑工地洒水防尘。人工运输水泥砂浆时,应避免泄漏,泄漏水泥砂浆应及时清理。运浆容器和搅拌用具,工作时尽量集中放置,及时清洗,冲洗水引入沉降池。 ②混凝土养护废水:混凝土养护可以直接用薄膜或塑料溶液喷刷在混凝土表面,待溶液挥发后,与混凝土表面结合成一层塑料薄膜,使混凝土与空气隔离,封闭混凝土中水分不再蒸发外逸,水泥依靠混凝土中水分完成水化作用,因用水量较小,且不产生废水,故养护废水可 (略) 理。 ③基坑废水:主要污染物为SS和石油类,其浓度高达2000mg/L,由于基坑废水SS含量较高,排至市政管 (略) 理厂产生较大影响,故评价要求基坑废水必须经 (略) (略) 用于建筑工地洒水降尘,严禁排入市政管网和河流。 ④车辆冲洗废水:主要为含油废水,应尽量要求施工机械和车辆到附近专门清洗点或修理点进行清洗和修理,小部分在项目区内进行 (略) 产生的含油废水或废弃物,不得随意弃置和倾流,可用容器收集,由有资质单位回收利用,以防止油污染。机械保养冲洗水、含油污水不得随意排放,要建小型隔油池, (略) 理后再用于洒水降尘,严禁排入市政管网和河流。 环评要求:施工废 (略) 理后回用作场地洒水,不外排。 (略) 理后,上清液可以作为中水回用或用作洒水抑尘,池底泥沙作为固废运往建筑垃圾堆放场。施工废水严格禁止随意排放。在严格执行以上环保措施后,项目施工废水对周围环境影响较小。 (2)生活污水: 项目施工高峰期施工人数以200人计,平均用水定额按0.16m3/人 f d计取,则施工期产生的生活用水量约为Q=200人 c 0.16m3/人 f d=32m3/d,生活污水生产量按85%计算,则项目施工期生活污水日产生量约为8.5m3/d。施工人员的生活污水中主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N和SS等。 项目施工区生活污水管道输送到普光经济 (略) 处理,经处理后达标排放。采取上述措施后,可以避免施工期生活废水对环境的影响。 2、施工期废气 (1)扬 尘 扬尘包括施 (略) 扬尘。 影响起尘量的因素包括:基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆带泥砂量、水泥搬运量、以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速等。 类比国内油库工程施工现场监测资料,在正常风况下,施工活动将使施工现场TSP近地面浓度达到1.5~30mg/m3,将对大 (略) 部的短期影响。 治理措施: ①施工现场架设2.5~3米高墙,封闭施工现场,采用密目安全网,以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象,降低粉尘向大气中的排放;脚手架在拆除前,先将脚手板上的垃圾清理干净,清理时应避免扬尘; ②要求施工单位文明施工,定期对地面洒水, (略) 面的渣土及时清除,清理阶段做到先洒水后清扫,避免产生扬尘对周边环境造成影响; (略) 和扬尘量与车辆的行驶速度有关,速度越快,扬尘量越大,因此,在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶,同时施工现场 (略) (略) 面并进行洒水抑尘;在施工场地出口放置防尘垫,施工车辆及运输车辆在驶出施工区前,轮胎需 (略) 理,不得将泥土尘土带出工地;运输沙、石、水泥、土方等易产尘物质的车辆必须封盖严密,严禁洒漏, (略) 线进行清扫;材料运输车辆运送过程中,应 (略) 、合理时间。施工期运输车辆装截量适当,尽量降低物料输运过程中的落差,适当洒水降尘,减少扬尘对环境空气的影响 ④施工过程中,楼上施工产生的建筑渣土,不许在楼上向下倾倒,必须运送地面; ⑤禁止在风天进行渣土堆放作业,建材堆放地点要相对集中,临时废弃土石堆场及时清运,并对堆场以毡布覆盖,裸露地面进行硬化和绿化,减少建材的露天堆放时间;开挖出的土石方应加强围栏,表面用毡布覆盖,并及时将多余弃土外运; ⑥风速大于3m/s时应停止施工。 ⑦环评要求:使用商品混凝土,禁止施工现场搅拌混凝土,运输车辆保持清洁,不得沿途洒落。同时材料运输车辆应避开人车流量高峰时间,不进入城区,做到文明施工。 项目业主和施工单位在施工中应全面落实《四川省人民政府关于印发四川省打赢蓝天保卫战等九个实施方案的通知》(川府发〔2019〕4号)相关要求,全面督查场地现场管理“六必须”、“六不准”等相关要求,严格执行《四川省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682-2020),确保项目施工期不会对周围环境产生不利影响。 根据要求施工期做到“六必须”(即必须打围作业、 (略) 、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场)、“六不准”(即不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土)、 “六个百分百”(即施工工地周边100%围挡、物料堆放100%覆盖、出入车辆100%冲洗、施工现场地面100%硬化、拆迁工地100%湿法作业、渣土车辆100%密闭运输)。加强对建设工地的监督检查,督促责任单位落实降尘、压尘和抑尘措施。 项目通过科学施工、文明施工,并封闭施工现场,定期洒水,对施工车辆必须实施限速行驶等扬尘防治措施,其产生的扬尘可得到有效控制。 只要落实有关扬尘防护的有关规定,严格按规范施工,施工期扬尘不会对该地区环境空气造成污染危害。 (2)施工废气 项目施工废气主要包括施工机械及运输车辆排放尾气,其中主要污染物为TSP、NOX、CO和总烃等。 根据类似项目施工现场检测结果,在距离现场50m出CO、NO2消失平均浓度分别为0.2mg/m3和0.11mg/m3,日平均浓度分别为0.13mg/m3 和0.062mg/m3,均能满足《空气环境质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。 治理措施: ①所有机械设备,运输车辆等须均采用满足国家第三阶段排放标准(即《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量法(中国III、IV、V阶段)》(GB 点击查看>> -2005)中的第三阶段排放控制要求)要求的施工机械,降低尾气排放。 ②加强施工机械的保养维护,提高机械的正常使用率;加强对机械、车辆的维修保养,禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作,减少烟度和颗粒物排放; ③动力机械多选择使用电动工具,严格控制内燃机械的使用,场内施工内燃机械(如铲车、挖掘机、发电机等)安置有效的空气滤清装置,并定期清理; ④禁止使用废气排放超标的车辆。 由于施工机械多为大型机械,单车排放系数较大,但施工机械数量不大且较为分散,污染物排放量不大,间歇排放,污染较轻,同时场地较为开阔,因此影 (略) 部的,施工结束后影响随之消失。 (3)油漆废气: 油漆废气主要来自于房屋装修阶段,该废气的排放属无组织排放,其主要污染因子为二 点击查看>> 苯和 点击查看>> 苯,此外还有极少量的汽油、 点击查看>> 醇和 点击查看>> 醇等。装修阶段的油漆废气的排放属无组织排放。由于装饰过程持续时间较长,是一个缓慢挥发的过程,对周围环境的影响不大。 防治措施: 在施工装修期,项目对涂料及装修材料的选取,将按照 (略) 颁布的《室内装修材料10项有害物质限量》规定进行,严格控制室内 点击查看>> 醛、苯系物等挥发性有机物及放射性元素氡,使用无毒无害的环保漆,优先采用已取得国家环境标志认可委员会批准、并被授予环境标志的建筑材料和产品,使各项污染指标达到《室内空气质量标准》GB/T 点击查看>> -2002、 (略) 2001年制定的《室内空气质量卫生规范》及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的限制要求。 在装修油漆期间,应加强室内的通风换气,并保证装修空间的通风良好性油漆结束完成以后,也应每天进行通风换气一至二个月后才能营业。由于装修时采用的三合板和油漆中含有的 点击查看>> 醛、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯等影响环境质量的有毒有害物质挥发时间长,所以营业后也要注意室内空气的流畅。 采取上述措施后,可以避免施工期油漆废气对环境的影响。 3、施工期固废 主要来源于地基开挖弃土、沉淀池泥沙、施工工程产生的建筑废料、装修过程中产生的装修垃圾以及综合施工场人员产生的生活垃圾。本项目涉及 (略) 分来自于区内土地平整、地下室的开挖以及地基开挖过程。 防治措施: ①项目土石方开挖的同时,应在尽可能短的时间内完成开挖、回填工作。同时还要求在雨季不进行开挖作业或只进行小规模作业,尽可能,减少堆放土形成水土流失现象。 ②施工场地四周修建围护结构,及时清运弃土,夯实回填土、施 (略) 面,建设临时截水沟、排洪沟,减少水土流失; (略) 线尽量选择远 (略) ,施工车辆及运输车辆在驶出施工区前,轮胎需 (略) 理,不得将泥土尘土带出工地;弃土运输车辆采取篷布加盖措施,严禁洒漏; ④对外运过程中溢撒在项目区周边的土石要及时进行清理,避免随降雨汇入白沙堰。 ②沉淀池泥沙 本项目施工过程中 (略) 理施工废水,会产生少量泥沙, (略) 分固废产生量较少,项 (略) 分泥沙外运至 (略) 填埋。 ③建筑垃圾 建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物,收集后运 (略) 置场。生活垃圾主要来于施工人员的生活。高峰期人数为100人,按每天每人产生0.5kg,产生量为50kg/d,统一收集后运往垃圾填埋 (略) 置,不会对环境造成污染。施工废料主要包括装修废料等,部分回用或收集后外售, (略) 分定点堆放由施工方清运,对周边环境基本无影响。施工期油漆桶,在生产车间( (略) 理后)设置1个临时油漆桶暂存间,定期收集后,外委 (略) 理。 ④施工人员生活垃圾 按高峰期施工人员100人,产生的生活垃圾按0.5kg/人 f d计算,垃圾产生量为50kg/d,袋装集中收集后统一 (略) ,园区 (略) (略) 理,禁止就地填埋,以避免对区域环境空气和地下水环境质量构成潜在的影响因素。生活垃圾及时清运,避免恶臭和蝇虫污染。 采取上述措施后,可以避免施工期固废对环境的影响。 4、施工期噪声 施工期噪声影响主要为项目施工机械噪声和施工交通噪声对周边敏感目标的影响,施工期噪声污染源主要由施工作业机械产生。 由于施工作业,工程机械(挖掘机、振动碾、运输车辆等)将产生噪声,噪声源强80~95dB,属间断性噪声。但混 (略) 使用的振动碾声级值高达100dB(Α)以上,对150m内的区域存在一定的影响,属间断性噪声。 表5.1-1 施工噪声声源强度
治理措施: ①合理安排施工时间:制订科学的施工计划,应尽可能避免大量高噪声设备同时使用,除此之外,高噪声设备的施工时间远离周围敏感目标,尽量安排在日间,减少夜间施工,倡导文明施工; (略) 施工现场:高噪声施工机械尽量布置在远离敏感点的一方,同时应避免在同一地点安排大量动力机械设备, (略) 部声级过高; ③降低设备声级:设备选型上尽量采用低噪声设备。加强设备的维修和保养,保持机械润滑。固定机械设备如挖土、运土机械,如挖土机、推土机等,采取排气管消音器和隔离 (略) 件的方法降低噪声; ④降低人为噪音:按照规定操作机械设备,在挡板、支架拆卸过程中,应遵守作业规定,减少碰撞噪音; ⑤建立临时声屏障:对位置相对固定的机械设备,能在棚内操作的尽量进入操作间,不能入棚的,可适当建立单面声屏障。 ⑥对长期工作在强噪声工作岗位的施工人员,上岗时须配戴耳塞等防护工具,并实行定时轮换制度。 工程的建设中只要规范施工,合理安排工序,使各种施工机械满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2011)标准限制,施工期噪声对环境不会造成明显影响。 5、水土流失 施工过程中场地临时堆方因结构松散,可能被雨水冲刷造成水土流失。 治理措施:环评建议,及时将开挖过程中产生的弃土 (略) 区内进行回填;挖方作业避开雨季;场内雨水排放通道上建简易沉沙凼;工程完工后及时恢复施工迹地,严格控制临时堆方堆置地点,并对临时堆放堆放点进行必要的挡护措施。 施工过程中,场内临时堆放弃土因结构松散,降雨时会造成少量水土流失。 项目方将在场界周边建立临时围墙,同时评价要求减少临时堆土的堆存坡度、堆放时间,及时夯实回填土, (略) 硬化,在施工场地建排水沟,防止雨水冲刷场地,并在排水沟出口设置沉淀池,使雨水澄清后再外排等措施,可有效减少水土流失。 防范措施: ①在施工时,特别是基础开挖时应尽量避开暴雨季节,不仅可以减少因雨水的冲刷作用造成的水土流失,还可以节省施工投资; ②场地内应设置专门的雨水导流渠,将雨水引导到沉淀池经过沉淀后再排入雨水管网,防止因雨水冲刷造成水土流失和淤塞管网; ③施工场地四周修建围护结构,及时清运弃土,夯实回填土、施 (略) 面; ④尽量避免雨季施工,若在雨季 (略) 需覆盖篷布。建议管网建设按照分段施工、分层开挖的原则进行,并及时回填、平整,施工结束后及时恢复原有地貌或植被。 本项目水土流失源主要有开挖填筑面、表土临时堆积等。水土流失的防治遵循防治与绿化、美化环境相结合的原则,采取工程措施与植物措施相结合的方法,实行全面防治,主体工程已经完成了排水工程、绿化工程设计,根据本项目特点,还需考虑以下水土保持措施。 ①修建排水设施:在进行场地平整时,结合项目建设区内的永久性排水沟建设临时性排水设施,满足排水的要求。 ②临时堆土保护措施:项目区土石方移动量比较大,特别是施工期间,有大量待利用土石方临时堆积在项目区,土石方结构松散,极易产生流失现象,工程施工造成潜在的威胁和不便,故在待回填土石方堆积区先建好临时性挡土墙。 ③对沙、石料堆放进行临时挡护。建设期间临时堆放沙、石等建筑用料,为防止被雨水冲刷造成流失和浪费,临时堆料场需在堆料后在四周采用浆砌砖临时挡护, (略) 流失。 6、生态环境 (略) 在地属于工业用地,生态环境受人类活动影响明显,系统生物多样性程度较低,现场踏勘没有发现属于重点保护的珍稀动植物物种资源、自然保护区和需要重点保护的栖息地以及其他生态敏感点,无重大生态制约因素。 (1)对地表植被的影响分析 本项目建设中影响地表植被的主要工程环节是:永久性占地、施工作业等。本项目不占用自然保护区、森林保护区、饮用水源保护区、基本农田保护区、风景区等生态敏感区,因此对项目整个周围区域的生物量的影响不大。此外,项目也没有永久占用基本农田,未对当地农业生产影响。项目建成后,将对地面进行硬化并增加绿化,造成的水土流失将进一步弱化和消除。种植的各种灌木及花卉,有利 (略) 在地景观,增加生物多样性,可大大降低生态环境影响。 (2)对动物生境的影响 水生生物:根据调查,后巴河、后河水体不涉及受国家保护的珍稀鱼类。本项目施工期距离后巴河、后河河道较远,不会对河流造成扰动。因此,本项目建设对水生生物影响不大。 点击查看>> 地动物: (略) 在区域为人类频繁活动区,经调查访问和沿途观察,附近的野生动物主要是适合栖息于旱地、居民点周边的种类,如蛇、青蛙、田鼠及其他常见的啮齿类、两栖类、爬行类和麻雀等常见鸟类,无大型野生动物,也无国家保护的珍稀野生动物。工程施工机械、施工人员进入工地,原材料、弃渣的堆放破环其生境,施工期噪声迫使这些动物逃离施工区,但施工期结束后,随着环境的恢复,这些动物可能再迁移回来,重新成为该区域生态系统的一员。因此,本项目建设对 点击查看>> 生生物影响也是较小的。 总体而言,施工期环境影响时间短、影响范围小。采用相应环保措施后可降至最低,并随施工期结束而消失。 5.2 营运期地表水环境影响分析 5.2.1 (略) 理方案 全厂外排废水主要为工艺废水、地坪设备冲洗废水、生活污水等。项目工艺废水、生活废水、地坪设备清 (略) (略) 理后, (略) 废水、循环排污水、锅炉排污 (略) 预处理后,回用水质达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2017)后 (略) 补水,浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经园区污水管网送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 5.2.2 地表水环境影响分析 项目废水 (略) (略) 理达标后正常排放的废水量小、污染物浓度低,在正常情况下进入后河对后河水质影响较小。 (略) 述,项目 (略) (略) 、 (略) 理后可达标排 (略) 理厂, (略) (略) 理后达标排入后河,不会对后河水质和水生生态环境造成明显不利影响,不会改变后河水环境功能。 5.2.3 非正常工况下工程废水排放对水环境的影响 非正常工况 (略) (略) 理站发生事故,致使废水超标排放。 (略) 理设施出现故障情况有两种, (略) 理设施不能正常运行,处理效率低下,出水水质超标; (略) 理设施管理不善或临时停电等原因,致使出水水质超标。超标集中排放的废水最不利时其污染 (略) 理的污水浓度相同。 项目废水事故排放, (略) 理厂会产生一定冲击,但考虑 (略) 理厂设置了进水水质在线监测,一旦发现本项目废水存在超标现象,立即将本项目事故废水切换进入园区事故水池, (略) 理厂冲击负荷影响不大。 为避免项目废水的事故外排, (略) 内必须设置足够容量的事故废水贮存池, (略) 至废水事故 (略) 及废水泵。 (略) (略) 事故、停止运行的情况,则应将废水导入事故废水贮水池, (略) 正常运 (略) 理。 (略) 故障时立即停止生产,关闭外排水泵,及时抢修故障设施,杜 (略) (略) ,杜绝 (略) 理厂运行以及对地表水造成影响。 项目必须加强管理,对易出现故障 (略) 、 (略) 关键设备要设置备件,定期检修,对易损件定期更换。 上述措施可确保非正常工况下废水的有效收集、 (略) 理直接入河,不会 (略) 理厂造成负荷冲击,不会对后河评价河段造成污染性影响。 5.2.4 废水事故排放的相关要求 企业在项目生产区设置有效容积 点击查看>> m3的事故废水收集系统,厂区事故废水及消防废水必须收集进该废水池暂存,并定期 (略) 处理。杜绝事 (略) (略) 理排入后河,对周围水环境造成影响。 5.2.5 地表水影响评价小节 综上,项目 (略) (略) 、 (略) 理后可达标排 (略) 理厂, (略) (略) 理后达标排入后河,不会对后河水质和水生生态环境造成明显不利影响,不会改变后河水环境功能。 企业在项目生产区设置有效容积 点击查看>> m3的事故废水收集池,厂区事故废水及消防废水必须收集进该废水池暂存,并定期 (略) 处理。杜绝事 (略) (略) 理排入后河,对周围水环境造成影响。 5.3 项目营运期地下水环境影响分析与评价 按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016),并结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》,本项目地下水环境影响评价项目类别属Ⅰ类,通过建设项目的地下水环境影响评价工作等级划分,项目地下水评价等级为一级。 5.3.1 评价范围 地下水环境现状调查与评价的范围参考导则中8.2.2进行确定。此调查评价范围以能说明地下水环境的基本状况为原则,应包括与建设项目相关的环境保护目标和敏感区域,必要时还应扩展至完整的水文地质单元。 根据本项目工程特点,结合地下水环境影响评价的要求,采用自定义法,东北侧、西侧及北侧以分水岭为界,东南侧以后巴河为界,划定共计约8.4km2的评价调查范围。 5.3.2 区域及场地地质条件 5.3.2.1 区域地形地貌 宣汉县位于四川盆地东北大巴山南麓,境内地形复杂、山势逶迤,由东北向西南倾斜绵延,呈“七山一水两分田”总体地貌。平均海拔780米,最高2458米(龙泉大团包),最低277米(君塘千丘塝)。宣汉山脉属大巴支脉,1000米以上山峰171座,2000米以上14座。本项目调查评价范围位于宣汉县北侧土主镇。 调查 (略) 四川盆地盆东平行岭谷区、盆中丘陵区、盆周低山区连接地带。场地地貌特征主要为北西-南东走向的脊状山脊,微地貌单元主要表现为风化剥蚀、侵蚀形成的斜坡、陡斜坡, (略) 基岩多已裸露地表,仅零星分布残坡积层。谷地分布残坡积粉质黏土层。 5.3.2.2 区域地质构造 调 (略) 于北西向大巴山弧形褶皱带与北东向新华夏构 (略) 位,其主体构造形态为黄金口背斜、棺木寨向斜。黄金口背斜轴向N45E,北东端稍稍扬起,南西端缓缓倾伏,两翼不对称,南东翼倾角较陡,一般在30~50间,北西翼产状平缓,倾角一般在10~30间。黄金口背斜由侏罗系岩层组成,在成生过程中伴生有规模较小的压性、压扭性断裂,如核桃坪、灯笼坪和黄金口逆断层,均系非活动性断裂。棺木寨向斜轴向与黄金口背斜轴向基本平行,棺木寨向斜由侏罗系岩层和少量的白垩系岩层组成,向斜两翼倾角较缓。场地位于黄金口背斜南东侧,地层产状128∠43,见区域地质构造纲要图(图5.3.2-1)。
5.3.2.3 区域地层岩性 根据20万区域资料显示,区域内地层出露情况主要以第四系及侏罗系地层为主,侏罗系地层整体平缓,产状近水平(≤5),地层岩性主要以沙溪庙组地层为主;第四系不整合在基岩之上。按沉积时代和成因类型,并根据沉积物的特征,主要分为上更新统和全更新统。 1)第四系 主要沿后河两侧Ⅰ、Ⅱ级阶地级河漫滩分布。全更新统主要分布于河漫滩、Ⅰ级阶地,上更新统主要分布于Ⅱ级阶地。河漫滩主要为松散泥沙、砾石、卵石混合堆积,厚度不一,整体>12m; (略) 为粉质粘土、粘土及粉砂土,厚度19~25m不等,底部为一套稍密~中密状卵砾石层,厚度约20~25m;Ⅱ级阶地多为基座阶地,地层岩性颜色为黄褐色粘土、砂质粘土、粉质粘土夹卵砾石,常见钙质、铁质结核,砾石成分以灰白色石英岩、火成岩为主。磨圆度较好,分选性较差,砾(卵)径1~40cm,厚度一般20m以内。 2)侏罗系 区内基岩为侏罗系沙溪庙组(J2s),在 (略) 分,以砂质泥岩、泥岩与粉砂岩、泥岩粉砂岩不等厚互层为主,夹数层厚5~10米中-细粒长石石英砂岩。 5.3.2.4 场地地质条件 (略) 丘陵山区。场区内无断裂构造通过、场区附近断层挽近期内活动性弱,场区区域构造相对稳定。 拟建项目与紧邻项目东南侧的 (略) “年产 点击查看>> 吨二硫化碳项目”所在地地质条件一致,在此引用该项目勘察资料,该地块地层主要由上覆第四系覆盖层和侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)中厚层~厚层状粉砂质泥岩及厚层、巨厚层状砂岩组成。钻探范围内场地各岩土层特性分述如下: 1、粉质黏土(Q4dl el):灰色、褐黄色,软塑状为主,切面较光滑,干强度、韧性中等,无摇震反应。该层在挖方区多呈零星状分布且厚度小。钻探揭露厚度0.20~1.20m,地层编号①。 2、侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)粉砂质泥岩:紫红色,粉砂泥质结构,中厚层、厚层状构造,成分以黏土矿物为主,见中厚层状砂岩及泥质粉砂岩夹层。具失水干裂,饱水软化崩解的特点。根据风化程度不同将其划分为强风化带和中风化带: 强风化粉砂质泥岩:风化裂隙很发育,裂面被褐黑色的铁锰质浸染,岩芯呈碎块状~块状为主,质软,局部岩块用手可捏碎,捏碎后碎块略具棱角。钻探揭露厚度1.40~1.90m,地层编号②1。 中风化粉砂质泥岩:风化裂隙发育,多数裂面被褐黑色的铁锰质浸染,岩芯呈短柱状~柱状为主,岩石质量指标RQD集中在60~90%之间,该层厚度大未揭穿,钻探揭露最大厚度 点击查看>> m,地层编号②2。 3、侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)砂岩:浅灰色,中细粒结构,厚层~巨厚层状构造,主要成分为石英、长石及岩屑等。根据风化程度不同将其划分为强风化带、中风化带: 强风化砂岩:风化裂隙很发育,裂面被褐黑色的铁锰质浸染,岩芯呈碎块状~块状为主,岩块较硬,钻探揭露厚度1.10~1.60m,地层编号③1; 中风化砂岩:风化裂隙发育,岩芯呈短柱状~柱状为主,岩质硬,钻探揭露厚度3.5~ 点击查看>> m,,地层编号③2。 地层分布详见《工程地质剖面图》。 5.3.3 区域及场地水文地质条件 5.3.3.1 区域地下水类型 根据《四川省水文地质区划》,调查评价区属于四川盆地及盆周山地湿润气候水文地质区-四川盆地方山丘陵副区-盆中丘陵红层裂屑水亚区。 区内构造作用微弱,形迹简单,褶皱舒缓,断裂罕见,大部分岩层近于水平,倾角一般1~3,构造裂隙很少发育,仅在构造复合、 (略) 位发育较好。地质构造既是控制红层承压水及构造裂隙水形成和富水性变化的决定性条件,构造裂隙和构造破裂面又是区域内风化裂隙发育的重要基础。红层区地下水性质属裂隙性(风化裂隙、构造裂隙、成岩裂隙等),地下水裂隙展布的空间,就是地下水储集、运移的空间,裂隙富集层段就是地下水富集层。基岩裂隙水广泛分布全区,地表出露普遍,井、泉众多,为当地居民之主要饮用水源,一般埋深较浅,几乎都产出在风化带影响范围之内。基岩分别由侏罗系上统蓬莱镇 (略) 、 (略) ,以及中统上沙溪庙组(J2s)上部地层组成。平面上呈东西向展布, (略) (略) 位有关,出露总厚度为680m,主要为一套砂、泥岩互层的河、湖沉积,岩相变化较大,分布面积接近2400 km2。含水层的埋藏特点,补给、径流、排泄条件,决定区内地下水的水质、水量。地下水主要赋存特征如下: 风化带网状裂隙水分布十分广泛。根据地下水储水性质及埋藏条件,本区基岩裂隙水 (略) 砂、泥岩之风化带中,以砂岩裂隙和泥岩网状微细裂隙储集为主,孔隙储集次之,局部地区兼有溶蚀孔隙裂隙储水。多属潜水类型,部分微具承压。其分布相当广泛,无论是田边地角、丘陵谷旁,凡有汇水条件的地方均可见及,但主要还是位于河谷与丘间汇水面积较大之洼地,并形成相对富集带。 各地段富水性一般较差,水量极不均匀。据1:20万区域水文地质普查报告统计,在广大红层丘陵区,60%以上的泉水流量在0.05l/s 以下,超过0.1l/s 的大泉仅占16%,其中最大的只达0.15l/s 左右。80%以上的地区单孔涌水量在100t/d以下,其中单孔涌水量小于30t/d 的地区占30%左右。这种不均匀性在区域上的表现通常是贫中有富,即在广大贫水地区存在着一些相对富水地段。而这些富水地段的泉水流量一般为0.105~0.15l/s,钻孔涌水量100~1000t/d,其面积一般只占基岩裂隙水地区的10%~15%。 (略) 占比例虽小,但却是寻找农灌水源的重要方向,其意义不可低估。另外,这种不均匀性还 (略) 部地区或同一含水层富水性的悬殊上,这大概正是基岩风化裂隙水的特点。由此可见,富水地段并非井井富水,贫水地段并非井井贫水,水量的多少实际上与具体井位的选择有很大关系。即使在同一含水层中,由于岩性、裂隙发育程度的变化,其含水性在不同的井、孔中也可能相差十分悬殊。 5.3.3.2 区域含水岩组(层)与隔水层 地下水的赋存与分布,主要受地质构造、地貌、岩性、气候等条件的控制,根据赋存条件,本项目评价区地下水类型主要为碎屑岩浅层风化裂隙水,该类地下水主要赋存于评价区出露的侏罗系中统沙溪庙组(J2s)碎屑岩浅层风化裂隙中,根据评价区水文地质条件,碎屑岩裂隙水分布与地形关系密切,一般赋存于缓坡碎屑岩浅层风化带,富水性较弱。 5.3.3.3 区域地下水化学类型 为了查明评价区地下水水化学特征,项目组于2022年3月现场调查时于评价区内取得7组地下水水样并对其地下水中基本组分进行检测。根据各水样水化学常量组分监测结果统计(表5.3.3-1), (略) 在区域地下水矿化度在120~535mg/L,均<1g/L,属于弱矿化度水;pH介于6.9~7.4,呈弱碱性。本次取得水样中水化学类型以HCO3-Ca为主,其次为HCO3f SO4-Ca、HCO3f Cl-Ca f Na、HCO3-Ca f Mg。本项目区地下水piper三线图见图5.3.3-1。 表5.3.3-1 水样水化学常量组分监测结果 单位:mg/L
图5.3.3-1 水化学piper三线图 5.3.3.4 区域地下水补、径、排条件及动态特征 (1)地下水补、径、排条件 地下水的补给、径流和排泄决定着地下水水量、水质在空间和时间上的分布,主要受区域水文气象条件、地形地貌、地层岩性构造以及人为因素的制约。 丘陵山区基岩裂隙水主要由大气降水入渗补给,迳流条件受地形限制,一般是在一定的沟谷洼地中就地补给,由高向低运动。一般大型地表分水岭也就是地下水的分水岭。区域地下水总体流向为自西北向东南汇入后巴河。 (2)地下水动态变化特征 区域内地下水动态是地下水补给、径流、排泄条件与人为因素的集中体现,在很大程度上反映了地下水的水动力特征。山区地下水动态具明显的旱、雨季节变化与较明显的年际间丰、枯水年周期变化。区内地下水动态变化表现为受气候影响的随季节变化的特征,与大气降水关联性较好,不同地下水类型地下水动态变化幅度基本无差异。 区域地下水主要为基岩构造裂隙潜水,地下水埋深受地形地貌条件控制,根据前述地下水补径排知道,区域浅层地下水主要受大气降水、地表水和地下水侧向等径流补给,故地下水的动态变化情况与大气降水成正相关关系。根据本次对地下水水位的监测可知,丰水期水位埋深为0.23~5.43m,枯水期水位埋深为0.45~7.11m,枯丰期水位变动为0.17~1.68m,具体见表5.3.3-2。 5.3.3.5 场地水文地质条件 根据地下水在介质中赋存的条件及特征,工程区地下水类型简单,主要为基岩构造裂隙水。按地下水赋存的介质特征,项目建设区内含水层(带)主要是侏罗系中统 (略) 砂泥岩风化带(J2s)。 地下水以侏罗系中统沙溪庙组(J2s)中的溶蚀孔洞和风化网状裂隙为主要的储集和运移空间,风化裂隙、溶蚀孔隙较发育。宽谷洼地有利于地下水的埋藏,为区内主要的富水层位。 (略) 的微地貌不同,本区段丰水期地下水位埋深变化不大。地下水富水性差异较大。 场地属斜坡地貌,土层厚度小,地下水赋存条件差。基岩裂隙水主要赋 (略) 网状裂隙中,受大气降水及上覆土层中孔隙潜水的补给根据现状监测结果可知, (略) 在地的地下水化学类型为HCO3-Ca型水。地下水沿风化 (略) (略) 裂隙迳流和排泄,基岩浅表风化裂隙发育,给地下水补排、运移提供了通道,此类地下水较贫乏,埋藏较深,进而向东南侧下游区域排泄至后巴河。 5.3.5 水文地质参数测定(略) 5.3.6 环境水文地质调查(略) 按照地下水环境影响评价导则,针对本项目特征,本次调查包括:①原生水文地质问题调查;②地下水污染源分布及类型调查。 ①原生水文地质问题调查 本项目评价区地下水水化学类型包括HCO3-Mg-Ca和SO42--Ca,pH介于7.46~7.82,呈弱碱性;矿化度介于247~512mg/L,硬度介于181~270mg/L,属于弱碱性、中硬低矿化淡水;根据相关资料及调查访问,未出现地方病等与地下水相关的环境问题。 ②地下水污染源调查 本项目位于宣汉县普光工业园区地块。根据现场调查,本项目评价范围现主要分布土主镇集中居民区及耕地。项目区主要地下水污染源包括:①土主镇居民生活废水收集、处理不当对地下水造成的污染;②项目区分布的耕地施肥造成的农业污染。 5.3.7 地下水环境影响预测 (1)在正常工况下,项目区各区域进行了有效的防渗漏和防渗措施,不会发生物料或废水泄漏并渗入地下造成地下水污染的事故。 (2)发生废水或物料泄漏事故的情况下,污染物对地下水的影响范围和距离主要取决于污水泄漏量、污染因子浓度、地下水径流方向、水力梯度、含水层的渗透性和富水性,以及弥散度等多种因素。 非正常工况下,罐区、 (略) 理站发生物料或污水泄漏可能造成区域地下水污染,通过非正常工况情景进行模拟预测,其结果表明:泄漏的污水会对区域地下水环境造成一定影响,但其影响范围小,主要集中 (略) 界之间区域,污染 (略) 界范围;由于污染物的泄漏量不大,污染物浓度较低,地下水对流作用强烈,泄漏事故发生后,泄漏区域污染物浓度浓度随时间推移迅速降低,不会对后巴河造成明显影响,更不会对区域浅层地下水含水层造成影响。 5.3.8 地下水污染防治对策 5.3.8.1 污染防治基本原则 (略) 在区域主要地下水类型基岩风化带裂隙水,项目产生的地下水主要特征污染物为的pH、CODMn、氨氮、钠、硝酸盐和亚硝酸盐,项目存在可能污染地下水的因素和条件。因此,应按照突出饮用水安全的原则,实施“源头控制,分区防治,污染监控,应急响应”的防治对策。在已有的防治措施基础上,完善地下水污染防治体系,确保项目区域地下水环境安全。 5.3.4 地下水开发利用现状 现场调查及收集资料,调查评价区内存在少量杏树村居民饮用地下水,工业生产用水使用园区供应的地表水,园区及周边后续地下水无其他规划。 5.3.8.2 源头控制措施 1)防止地下水污染控制措施的原则 地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则,即采取主动控制和被动控制相结合的措施。 ①主动控制即从源头控制措施,主要包括在工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度; ②被动控制即末端控制措施, (略) 内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地 (略) 理,防止洒落地面的污染物渗入地下,并把滞留在地面的污染物收集起来,集中送回工艺中; ③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统,包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备,设置地下水污染监控井,及时发现污染、及时控制; ④应急响应措施,包括一旦发现地下水污染事故,立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染,并使污染得到治理。 5.3.8.3 入渗污染防治措施 1)防治原则与方法 ①分区防治措施:根 (略) 理厂各功能单元、处理构筑物等,划分污染防治区,提出不同区域的地面防渗方案,防渗材料必须符合防渗标准要求,建立防渗设施的检漏系统。 ②末端控制措施: (略) 内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地 (略) 理,防止废水或洒落的污染物渗入地下,并把滞留在地面的污染物收集起来,集 (略) (略) 理。 分区防渗方案 (略) 属行业未颁布相关的标准,需根据预测结果和场地包气带特征及其防污性能,提出防渗技术要求。 (略) 在地天然包气带防污性能等级为弱,见表5.3.8-1;污染控制难易程度划分见表5.3.8-2;地下水污染防渗分区参照表5.3.8-3,同时考虑到项目类别等情况,进行分区防渗工程。 表5.3.8-1 天然包气带防污性能分级参照表
表5.3.8-2 污染控制难易程度分级参照表
表5.3.8-3 地下水污染防渗分区参照表
项目地面防渗工程设置参考《中国石油化工企业防渗设计通则》, (略) 区按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行划分。项目在总图布置上对各构筑物按功能不同进行分区布置,各区域相对保持独立,在进行地面防渗工程时也按划分的各区域进行防渗,因此各防渗区保持独立,进行了有效的分区隔离。项目的地面防渗工程纳入施工期环境监理范畴,确保其施工质量满足防渗标准要求。项目分区和防治措施见下表5.3.8-4。本项目根据项目特点和地下水环境影响评价结果,对厂区内的区域进行了分区防渗,划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区(见“2.8.2.3”小节、“7.3.5”小节), (略) 区分区防渗示意图见附图4。 3)地下水环境监控 (1)地下水监测原则 按照地下水环评导则及地下水监测技术规范等相关要求,地下水监测应按以下要求进行: ①在地下水水流上游方向应设不少于1眼地下水背景(或对照)监控井; ②在项目场地外地下水径流方向下游,可能受到影响的地下水环境敏感目标的上游应至少布设1眼地下水污染监控井; ③以取水层为监测目的层,以浅层潜水含水层为主,并应考虑可能受影响的承压含水层; ④在重点污染防治区加密监测; ⑤根据各区块地下水环境影响预测与评价结果有针对性地布设监测井。 ⑥充分利用现有民井、监测井,污染事件发生后监测井可以作为地下水污 (略) 置的抽水井; ⑦水质监测项目参照《地下水质量标准》(GB/T 点击查看>> -2017)相关要求和潜在污染源特征污染因子确定,各监测井可依据监测目的不同适当增加和减少监测项目。建设单 (略) 门设立地下水动态监测小组,专人负责监测或者委托专业的机构分析。 (2)监测井布置 根据井场地下水环境现状调查评价及污染预测评价结果,需针对运营期开展地下水环境监测。在项目区域地下水上游、厂区和下游各设置一个监测点位。 (2)监测点布置 依据地下水监测原则结合研究区实际水文地质情况,具体地下水跟踪监测点位布设见图5.3.8-1,具体监测因子及频次见表5.3.8-5。 表5.3.8-5 地下水监测点设置
注:如遇到特殊的情况或发生污染事故,可能影响地下水水质时,应增加采样频次,并根据实际情况增加监测项目。 图5.3.8-2 标准单管单层地下水监测井结构 (3)数据管理 建设单位应按相关规定对监测结果及时建立档案,并按 (略) 门相关规定 (略) 门汇报并备案。如发现异常或发生事故,加密监测频次,并根据污染物特征增加监测项目,并分析污染原因,确定泄漏污染源,及时采取应急措施。 建设单位应建立完善的质量管理体系,实现“质量、安全、环境”三位一体的全面质量管理目标。设立地下水动态监测小组,负责对地下水环境监测和管理,或者委托专业的资质机构完成。建立有关规章制度和岗位责任制。制定风险预警方案,设立应急设施减少环境污染影响。 5.3.8.4 风险事故应急响应措施 (1)地下水污染风险快速评估及决策 地下水污染风险快速评估方法与决策由连续的3个阶段组成(图5.3.8-3): 第1阶段为事故与场地调查:主要任务为搜集事故与污染物信息及场地水文地质资料等一些基本信息; 第2阶段为计算和评价:采用简单的数学模型判断事故对地下水影响的紧迫程度,以及对下游敏感点的影响, (略) 需要的信息; 第3阶段为分析与决策:综合分析前两阶段的结果制定场地应急控制措施。 图5.3.8-3 地下水污染风险快速评估与决策过程 (2)风险事情应急程序 无论预防工作如何周密,风险事故总是难以根本杜绝,因此,必须制定地下水风险事故应急响应预案,明确风险事故状态下应采取封闭、截流等措施,提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理的具体方案。 制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时,能以最快的速度发挥最大的效能,有序地实施救援,尽快控制事态的发展,降低事故对地下水的污染。因此,建设单位应根据《中华人民共和国水污染防治法》编制相应的应急方案,并按照《关于印发<企业突发环境事件风险评估指南(试行)>的通知》(环办[2014]34号),将地下水风险纳入建设单位环境风险事故评估中,防止对周围地下水环境造成污染。针对应急工作需要,参照相关技术导则,结合地下水污染治理的技术特点,制定地下水污染应急治理程序见图5.3.8-4。 图5.3.8-4 地下水污染应急治理程序 (3)风险事故应急措施 根据地下水环境模拟预测结果,本项目最大风险事故为 (略) 理站的泄漏。遇到风险事故应立即启动应急预案,泄漏事故发生后应立即停止作业,并在场地下游设置多口抽水井,对地下 (略) 理。 综上,项目强化施工期防渗工程的环境监理;厂内采取分区防渗措施。项目的地下水保护措施可行。 5.3.9 项目地下水环境影响评价结论 根据上述分析,正常工况下项目采取严格的防渗措施,有机物和污水不会渗漏和进入地下,不会对地下水造成污染。考虑在非正常工况下,泄漏废水将对区域地下水潜水含水层造成影响,随着污染物的扩散,污染物浓度呈现先增长后减小的趋势。因此,项目运行期对区域内地下水环境影响小。 5.4 项目营运期大气环境的影响预测分析 根据估算模式,本项目大气评价等级为一级。 5.4.1 评价区域气象特征 项目采用的 (略) ( 点击查看>> )资料, (略) 位于四川省宣汉县,地理坐标为东经 点击查看>> 度,北纬 点击查看>> 度,海拔高度 点击查看>> 米。 (略) 距项目17km,拥有长期的气象观测资料,以下资料根据1999-2018年气象数据统计分析。统计显示,宣汉县多年平均气温为 点击查看>> ℃;累年极端最高气温为 点击查看>> ℃;累年极端最低气温为- 1.1℃;多年平均气压为 点击查看>> hPa,多年平均水汽压为 点击查看>> hPa,多年平均相对湿度为 点击查看>> %;多年平均降雨量为 点击查看>> mm;多年实测极大风速为 点击查看>> m/s,多年平均风速为1.2m/s,多年主导风向为NE,风频为 点击查看>> %,多年静风频率(风速<0.2m/s)为 点击查看>> % 。宣汉县市多年平均风玫瑰图如下: 图 5.4.1 宣汉县 20年风向频率统计图 5.4.2 模型选取及选取依据 本次大气评价等级为一级,因此需采用进一步预测模型开展大气环境影响预测与评价。 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)表3推荐模型适用范围,满足进一步预测的模型有AERMOD、ADMS、CALPUFF。 (略) 近二十年(1999~2018)的观测资料统计数据显示: (略) 的多年静风频率为 点击查看>> %,频率未超过35%。因此本评价采用AERMOD模型进行进一步预测。 综上,本项目采用AERMOD模型进行预测,完全能够满足《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)的相关要求。 5.4.3 模型影响预测基础数据 5.4.3.1 气象数据 本次地面气象数据选用 (略) 址约为17km,地形地貌及海拔高度基本一致 (略) , (略) 代码为 点击查看>> ,经纬度为东经 点击查看>> 度,北纬 点击查看>> 度,测场海拔高度为 点击查看>> m。 本项目气象模拟数据是采用大气环境影响评价数值模式WRF模拟生成。模式计算过程中把全国共划分为189 c 159个网格,分辨率为27km c 27km。模式采用的原始数据有地形高度、土地利用、 点击查看>> 地-水体标志、植被组成等数据,数据源主要为美国的USGS数据。模式采用美国国 (略) (NCEP)的再分析数据作为模型输入场和边界场。 表5.4.3-1 观测气象数据信息
表5.4.3-2 模拟气象数据信息
5.4.3.2 地形数据和土地利用 本项目地形数据来源为EIAPro软件中DEM文件。 图5.4.3-1 (略) 在区域地形图 5.4.4 模型主要参数 5.4.4.1 预测范围及网格点的设置 本项目大气评 (略) 界9km c 9km的矩形范围,考虑到预测范围应覆盖各污染物短期浓度贡献值占标率大于10%的区域、周边重要村落场镇以及项目特点,故本项目拟将大气预测范围扩 (略) 区东侧10km、南侧10km、西侧10km、北侧10km的矩形范围。 网格点采用网格间距为5km范围内为100m,5km范围外为250m。 本项目大气预测范围需包含本项目自身削减源并覆盖各污染物短期浓度贡献值占标率大于10%的区域。 5.4.4.2 干湿沉降及化学转化相关参数设置 本次项目预测不考虑颗粒物干湿沉降。预测时污染物因子SO2、NO2、PM2.5选择对应的类型SO2、NO2、PM2.5,其他污染因子选择普通类型。 5.4.4.3 背景浓度参数 本项目采用评价基准年2020年 (略) 监测点的连续一年的监测数据作为本项目基本污染物(SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10)环境现状数据的来源。 其他污染物监测因子等采用补充监测数据。 5.4.4.4 背景浓度参数 正常工况下,各污染因子输出1小时、24小时、年均值;非正常工况输出1小时值。 5.4.5 预测因子 本项目废气特征污染物加入常规因子SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO,特征因子:TVOC、氨气、 点击查看>> 醇、硫化氢等。 5.4.6 预测内容 5.4.6.1 预测情景确定 本项目大气评价 (略) 分拟建、在建企业,本次预测情景中将考虑叠加大气评价范围内拟建、在建企业的污染源环境影响。 5.4.6.2 预测方案 根据环境质量章节,本项目属于达标区,因此主要进行达标区的评价,对照《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)表5预测内容和评价要求。但是由于宣汉县2020年PM2.5保证率日均值超过标准,因此针对PM2.5按照非达标区方案进行预测。 5.4.6.3 项目排放污染源强 表5.4.6-1 本项目点源参数表 单位:kg/h
表5.4.6-2 本项目面源参数表
5.4.6.4 项目拟叠加污染源强 项目大气评价范围以内的区域在建、拟建项目与本项目涉相同废气污染物的统计情况如下。 表5.4.6-4 四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目点源参数表
表 5.6.4-5 (略) 年产 点击查看>> 吨二硫化碳项目点源参数
表5.6.4-6 四川 (略) 工业废弃物综合利用项目点源参数
表5.6.4-7 四川 (略) 工业废弃物综合利用项目矩形面源参数表
表5.6.4-8 四川 (略) 钻井油基岩屑项目点源参数表
表5.6.4-9 四川 (略) 钻井油基岩屑项目矩形面源参数表
5.4.7 项目正常工况下环境影响预测结果 由表5.4.7-1~表5.4.7~8可知,本项目新增污染源正常排放下污染物浓度贡献值的最大浓度占标率≤100%,新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%,小于各污染物正常工况下对于评价区域主要敏感点的贡献值较小,区域最大落地浓度均达标,可以满足相关的环境标准。 5.4.7.2 叠加现状环境质量浓度及其他污染源影响后预测结果 经核实本项目评价范围、预测范围内没有达标年的区域污染源清单或预测浓度场。本评价对于现状达标的基本污染物SO2、NO2、CO、PM10以及其他仅有短期浓度限值的特征污染物叠加现状本底值。但是PM2.5存在保证率日均值不达标采用实施区域削减方案后预测范围的年平均质量浓度变化率K来判定项目建设后区域环境质量得到整体改善。 现状达标污染物: C本项目(x,y,t)——在 t 时刻,本项目对预测点(x,y)的贡献浓度,μg/m3; C区域削减(x,y,t)——在 t 时刻,区域削减污染源对预测点(x,y)的贡献浓度,μg/m3; C现状(x,y,t)——在 t 时刻,预测点(x,y)的环境质量现状浓度,μg/m3,各预测点环境质量现状; C拟在建(x,y,t——在 t 时刻,其他在建、拟建项目污染源对预测点(x,y)的贡献浓度,μg/m3。 现状非达标污染物:详见区域环境质量变化预测章节的相关描述。 基本污染物叠加影响预测: 1)保证率日平均浓度质量浓度的计算; 对于保证率日平均质量浓度,本项目按照上面现状达标污染物的公式计算叠加后预测点的日平均浓度。然 (略) 有日平均质量浓度从小到大进行排序。根据各污染物日平均质量浓度的保证率(p),计算排在p百分位数的第m个序数,序数m对应的日平均浓度即为保证率日平均浓度。 序数m的计算方法见公式: m=1 (n-1) c p 式中: p—该污染物日平均质量浓度的保证率,按照HJ663规定的对应污染物年评价中24h平均百分位数取值,%; n—1个日历年内单个预测点的日平均 (略) 有数据个数,个;(本项目选取的评价基准年为2020年) m—百分位数p对应的序数(第m个),向上取整数。 2)年平均浓度叠加值的计算 由以上图表可知,本项目现状环境质量浓度与污染源贡献值叠加后,可满足相关的环境标准,不会造成污染物空气质量超标。 5.4.7.3 区域环境质量变化预测 经核实,无法获取评价区达标年的区域污染源清单或预测浓度场,因此,对现状超标的污染物PM2.5进行年平均质量浓度变化率K值进行计算。K值计算公式如下: 式中: K——预测范围年平均质量浓度变化率,%; —— (略) 有网格点的年平均质量浓度贡献值的算数平均值, μg/m3; ——区域削 (略) 有网格点的年平均质量浓度贡献值的算数平均值,μg/m3。 1、削减源预测网格的设置 本次替代削减源预测范围与本项目大气预测范围一致,覆盖了本项目评价范围及各污染物短期浓度贡献值占标率大于10%的区域,网格点采用笛卡尔网格进行设置,距 (略) ,1-5km的网格间距100m,5km以外的网格的间距为250m。本项目的削减源强参数见下表: 表5.4.7-17 本项目及区域削减污染源年平均质量浓度贡献值一览表
1、PM2.5年平均质量浓度变化率 根据模型计算,本项目PM2.5年平均质量浓度变化率为- 点击查看>> %,小于-20%,因此区域PM2.5环境质量整体改善。 5.4.7.4 项目非正常工况下环境影响预测结果 非正常工况下(本项目各种工况条件详见工程分析章节),评价范围内小时平均最大浓度值及保护目标小时平均最大浓度值见下表。 表5.4.7-18 本项目NO2贡献质量浓度预测结果表(非正常工况)
表5.4.7-19 本项目PM10贡献质量浓度预测结果表(非正常工况)
表5.4.7-19 本项目VOCs贡献质量浓度预测结果表(非正常工况)
由上表可知,本项目非正常工况下各污染因子最大落地浓度除NO2超标外,其他各因子均未出现超标现象。因此,为了减少对周围环境影响,本环评要求建设单位应做好非正常排放的应急预案,杜绝非正常排放的发生。 5.4.8 大气环境防护区域 (1) (略) (略) 区内挥发性有机物达标情况 (略) 界浓度 表5.4.8-1 (略) 界浓度计算结果表
经计算,项目的 (略) 界均满足相 (略) 界控制标准, (略) 界达标。 (略) 区内挥发性有机物无组织监控点达标情况 表5.4.8-2 (略) 界浓度计算结果表
经计算,项目排放VOCs废气满足相 (略) 内控制标准。 (2)大气环境防护距离计算结果 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)大气环境防护距离确定中的相关要求:本评价已采用AERMOD模型完成了基准年(2020年)的进一步预测模拟评价工作。 在计算大气防护距离之前,为了满足《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018) (略) 界外预测网格分辨率不应超过50m的要求,已将原网格设置调整为坐标源点2500 c 1000米范围,并设置为50m c 50m的网格点。根据计算, (略) 界外VOCs出现超标现象,VOCs超标南侧最远距离为400m、西侧最远距离为250m,因此综合上述, (略) 界外延西侧250m、南侧400m的大气防护距离。 5.4.9 新增交通运输移动源 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)7.1.1.4的相关要求:本项目属于编制报告书的工业类项目,需分析调查新增交通运输移动源。 项目运营期环境空气污 (略) 区内危废运输车辆及新增私家车尾气。汽车废气污染物主要来自曲轴箱漏气、燃油系统挥发和排气管的排放,主要有CO、NO2、THC。CO是燃料在发动机内不完全燃烧的产物,主要取决于空燃比和各种汽缸燃料分配的均匀性。NO2是汽缸内过量空气中的氧气和氮气在高温下形成的产物。THC产生于汽缸壁面淬效应和混合缸不完全燃烧。 营运期大气污染物主要是行驶汽车排放的尾气,汽车排放尾气中NO2的日均排放量可按下式计算式: 式中:QJ── 行驶汽车在一定车速下排放的J种污染物源强,mg/(m f s); Ai── i种车型的小时交通量,辆/h; B── NOx排放量换算成NO2排放量的校正系数; Eij── 单车排放系数,即i种车型在一定车速下单车排放J种污染物量,mg/辆 f m。 5.4.10 项目大气环境影响分析小结 本项目位于达州普光化工园区,根据区域发布的评价基准年2020年的环境质量报告书可知: (略) 在的区域属于达标区,但是PM2.5保证率日均值不达标,项目PM2.5按照非达标区进行评价。 本项目属于新建项目,涉及新增污染源,经核实, (略) 在区域内无法获得不达标区规划达标年的区域环境污染清单或预测浓度场,故本评价需要有替代源的削减方案。本项目选取的替代削减源为宣汉县 (略) 、宣汉县双 (略) 。根据计算实施区域削减方案后预测范围的年平均浓度变化结果,本项目PM2.5年平均质量浓度变化率均小于-20%,因此区域PM2.5环境质量整体改善; 2、根据预测结果可知:本项目除VOCs外,其余各污染物的短期浓度贡献值的最大浓度占标均小于100%。本项目CO、VOCs短期浓度贡献值的最大浓度 (略) 界250m、南厂界400m的大气防护距离后占标均小于100%。 3、根据预测结果可知:本项目新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%; 4、对于现状达标的基本污染物,叠加区域污染物后,污染物浓度符合环境质量标准,对于项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的,叠加后的短期浓度也符合环境质量标准。 因此,本项目大气环境影响可以接受。 5.5土壤环境影响预测与评价 5.5.1 土壤环境影响识别及评价等级 根据项目建设内容及其对土壤环境可能产生的影响,判定本项目土壤影响类型为污染影响型。 5.5.1.1 评价等级 根据行业特征、工业特点或规模大小等将建设项目类别分为I类、II类、III类、IV类,分类详见《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ964-2018)附录A(以下简称附录A)。其中I类、II类及III类建设项目的土壤环境影响评价应执行导则要求,IV类建设项目可不开展土壤环境影响评价;自身为敏感目标的建设项目,可根据需要仅对土壤环境现状进行调查。 ①项目类别 依据附录A,本项目归类为“制造业 化学原料和化学制品制造”,属I类项目,详见下表。 表5.5.1-1 附录A 土壤环境影响评价项目类别
②项目占地规模 项目占地约880亩,即 点击查看>> hm2,占地规模属大型(≥50hm2)。 (略) 在地周边土壤环境敏感程度 建设项目周边的土壤环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感,判定依据见下表: 表5.5.1-2 污染影响型敏感程度分级表
本项目位于达州普光化工园区,根据现场调查,本项目位于园区内,且评价范围现状分布有较多耕地, (略) 在区域土壤环境敏感程度为“敏感”。 ④评价等级 根据上述识别结果,本项目为污染影响型,属Ⅰ类,占地规模属大型,土壤环境敏感程度为敏感,综合判定评价等级为“一级”。 表5.5.1-3 项目评价工作等级表
5.5.1.2 土壤环境影响识别 项目属于新建,根据工程组成可分为建设期、运营期两个阶段对土壤的环境影响。(服务期满后须另作预测,本次预测评价不包含服务期满后内容。) 施工期环境影响识别主要针对施工过程中施工机械使用,施工人员在施工生活中,固体废物在临时储存过程中对土壤产生的影响等。 运营期环境影响识别主要针对排放的大气污染物、废水污染物等,本项目天然气净化及转化装置、 点击查看>> 二醇装置、废气废液焚烧装置、电子级DMC装置配套焚烧炉、 (略) 理站、储罐区、危废暂存间等使用过程中对土壤产生的影响等。本项目对土壤的影响类型和途径见表5.5.1-4,本项目土壤环境影响识别见表5.5.1-5。 表5.5.1-4 本项目土壤影响类型与途径表
表5.5.1-5 本项目土壤环境影响源及影响因子识别表
5.5.1.3 土壤环境影响调查评价范围的确定 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ 964-2018)“表5现状调查范围”,评价等级为一级的污染影响型项目, (略) 界外扩1000m,调查评价面积为7.18km2,本项目调查评价范围见图5.5.1-1。 5.5.1.4 土壤环境敏感目标 本项目位于达州普光化工园区,项目调查评价范围内分布有敏感目标,故本项目主要的保护对象为调查评价范围内的土壤环境。敏感目标见下表: 表5.5.1-6 本项目土壤环境敏感目标
5.5.2 区域土壤环境现状 5.5.2.1 土壤类型 达州普光化工园区位于达州市宣汉县,境内的的土壤分布于成土母质的分布是一致的,区内各地多为紫色土。在水平方向上,紫色土各土种的分布,是土壤颜色与岩层的颜色一致;遂宁组岩层分布地多为红棕紫泥,沙溪庙组岩层分布地则是灰棕紫泥等。新积土多分布在河流沿岸的阶地上,它的水平变化也很明显, (略) 或山麓到河边,土壤的质地由粘而砂,土粒由细而粗。区域内土种的分布受地貌影响,垂直变化也很大。 (略) 至沟谷,由水土流失变成堆积,其土壤则从石骨子土变为夹沙土,直至大眼泥土,土层也由浅变厚。地势低平的正沟,地下水位增高,多形成冷浸烂泥田。 根据国家土壤信息平台(http:/ 点击查看>> )查询及现场调查,本项目调查评价范围内土壤类型为酸性紫色土。 5.5.2.2 土壤理化特性(略) 本项目开展了土壤理化性质的调查,其理化特性及剖面特征分别见下表。 5.5.2.3 土壤环境质量现状 根据环境现状调查与评价章节可知, (略) 区范围内土壤采样点各监测因子均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)中表1、表2第二类用地风险筛选值要求; (略) 区范围外监测点监测因子均能满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)中表1农用地风险筛选值要求。本项目内土壤环境质量状况良好。 5.5.3 场地的使用现状和历史 对场地使用历史的了解需依靠卫星解译图片和文献查阅的方式,由于图像资料有限,在此选取了2014年和2021年两个时间节点的卫星图片,具体见图5.5.3-2。2014年,调查评价范围内为原始农村环境;2021年,项目西侧逐步开始进入企业,均处于建设阶段, (略) 分土地进行过土地整理。 5.5.4 土壤污染源调查 据现场调查,项目评价范围内分布土壤污染源主要为周边农村 (略) 区等。 农业污染源 评价 (略) 分水田和旱地,农业污染主要为农药化肥的使用、农药废弃包装物和废弃农膜等。 工业污染源 调查评价范围内除本项目外, (略) 厂区内还有四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目、厂区东侧分布有宣汉天敏化工“年产 点击查看>> 吨二硫化碳项目”、四川 (略) 工业废弃物综合利用项目、四川 (略) 钻井油基岩屑项目,其中宣汉天敏化工“年产 点击查看>> 吨二硫化碳项目”、四川 (略) 工业废弃物综合利用项目已建成运行,四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目、四川 (略) 钻井油 (略) 于建设期,调查评价范围内的工业污染源主要为上述项目运营期和施工期带来的影响。 5.5.5 土壤环境影响预测与评价 因此项目建成投产30年后,含盐废水进入土壤造成土壤中TDS的含量增加到0.158g/kg,土壤盐化综合评分值为0.2,评价范围内的土壤依然为中度盐化,维持现状,但会加重周边土壤盐化趋势,对周边土壤环境影响有一定的影响。预测结果显示,在上述工况下,排入大气环境的 点击查看>> 醇年沉降量为 点击查看>> mg/kg,需对土壤中的 点击查看>> 醇进行定期监测,以避免污染物的富集对周围耕地等产生重大影响。 5.5.6 土壤环境保护措施与对策 5.5.6.1 源头控制措施 从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、 (略) 理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏(含跑、冒、滴、漏),同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施,阻止其进入土壤中,即从源头到末端全方位采取控制措施,防止项目的建设对土壤造成污染。 5.5.6.2 过程控制措施 从大气沉降、地面漫流、垂直入渗三个途径分别进行控制。具体见“7.2、7.3”。 5.5.6.3 土壤环境跟踪监测 对厂区的土壤定期监测,发现土壤污染时,及时查找泄漏源,防止污染源的进一步下渗,必要时对已污染的土壤进行替换或修复。基于建设项目现状监测点设置兼顾土壤环境影响跟踪监测计划的原则。具体布点见下表。 表5.5.6-1 土壤环境跟踪监测布点
上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案,并定期向建设单 (略) 门汇报,对于常规监测数据应该进行公开,特 (略) 在区域的公众进行公开,满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故,加密监测频次,改为每天监测一次,并分析污染原因,确定泄漏污染源,及时采取对应应急措施。 5.5.7 小结 本项目选址位于达州普光化工园区内,现状用地范围内为工业工地,项目针对各类污染物均采取了对应的污染治理措施,可确保污染物的达标排放及防止渗漏发生,可从源头上控制项目对区域土壤环境的污染源强,确保项目对区域土壤 (略) 于可接受水平。因此,只要企业严格落实本报告提出的污染防治措施,项目对区域土壤环境影响是可接受的。 5.6 项目生态环境影响分析与评价 本项目符合当地城市规划和土地利用规划,对土地利用的影响可接受。项目建设中因占用土地、开挖施工等将对区域生态环境带来一定影响,但项目不占用基本农田,区域现状生态环境较单一、生物多样性较低,无珍稀濒危保护 点击查看>> 生动物、植物的自然分布,因此在采取占地补偿措施、有效的环境保护措施及水土保持措施后,项目建设对区域生态环境的影响不明显;同时,经分析,项目建设营运后,废水、废气经有效环保措施治理后达标排放,不会对区域水生、 点击查看>> 生生态环境造成不良影响。总体而言,项目建设对当地土地利用、区域生物多样性的影响小,项目的生态环境影响可接受。 5.6.1 项目对 点击查看>> 生生态的影响分析 项目位于达州普光化工园区内,占地属规划的工业用地,周围主要分布为园区预留用地、已建成企业等,因此项目周边园区范围的 点击查看>> 生生态不涉及特殊生态敏感区和重要生态敏感区等内容。经预测分析,项目建设营运后,对大气、地下水和土壤环境影响较小。项目周边基本为工业用地,农田、 点击查看>> 生植物、 点击查看>> 生动物距离本项目均较远,本项目对其影响有限。本环评要求:项目原辅料、产品运输车辆必须 (略) ,不得碾压、侵占周边植物、农田及草地。 综上,项目建设营运后,废水、废气经有效环保措施治理后达标排放,不会对区域 点击查看>> 生生态环境造成不良影响。 5.6.2 项目对水生生态的影响分析 经预测分析,项目建设营运后,对地表水、地下水环境影响较小。 (略) 区按规范设置生产车间、库房、储罐、危废暂存库,生产使用的各类原辅料按要求进行分类暂存和使用,项目制定有严格的环境风险防范措施和应急预案,经分析项目环境风险可控。 (略) (略) 、 (略) 理送 (略) 理厂, (略) 理达标排入后河,各项污染指标均达相应排放限值要求, (略) 理厂排污口下游后河不涉及主要经济鱼类主要产卵场,经分析对后河水生生态环境影响较小。 5.7项目营运期噪声影响预测分析 5.7.1 工程主要噪声源分析 本项目主要工业噪声源为引风机、泵类、空冷风机及生产装置等,其噪声声源在75~85dB(A)之间。项目设备噪声源强及降噪措施见表5.7.1-1。 表5.7.1-1 项目设备噪声源强及治理措施
项目在设计和采购时选用低噪声设备,并根据声源特性,采取相应的消声、减振、隔声等综合降噪措施,满足工业企业卫生设计标准要求。 5.7.2 营运期噪声影响预测方法 为了便于叠加背景值,预测点位的设置同现状测点一致,各高噪设备经减振、隔声、消声等综合防治措施后到达预测点的贡献值与各预测点背景值叠加即得出运行期噪声影响预测值。 1)叠加模式 式 中: L——评价点噪声的预测值,dB(Α); Li——第i个声源在评价点产生的噪声贡献值,dB(Α); n——点声源数。 2)预测模式 采用自由声场传播模式: 式 中:LΑ(r)—— (略) 的声级值,dB(Α); LΑ(ro)—— (略) 的声级值,dB(Α); r、ro——距声源的距离,m。 5.7.3 运行期噪声影响预测结果 运行期噪声影响预测结果见表5.7.3-1。 厂界噪声预测表明,按环评要求本工程采取综合防噪措施,项目 (略) 界噪声贡献值低,对厂界噪声影响不明显。厂界噪声昼、夜间噪声预测值均达标,不会造成噪声扰民现象。 5.8项目营运期固废对环境的影响分析 项目固废产生、处置措施及排放去向见表2. 点击查看>> -1-2. 点击查看>> -2。 综上,项目一期产生 点击查看>> t/a固废、终期产生 点击查看>> .5t/a固废,具体分类如下: 危废类:天然气净化及转化装置废脱硝催化剂、有机硫加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂、纯氧转化炉废催化剂;H2/CO深冷分离装置废分子筛吸附剂、PSA-H2废吸附剂; 点击查看>> 二醇合成装置酯化合成废催化剂、 点击查看>> 二醇合成废催化剂、驰放气PSA-H2废吸附剂、T10塔分子筛吸附塔、液相加氢催化剂、 点击查看>> 二醇精制废树脂、 点击查看>> 二醇脱醛精制废树脂; (略) 、危废暂存间废活性炭;设备维修间废机油;实验室质检废液;废桶/内包装袋;电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液;DMC装置配套焚烧炉焚烧底渣、飞灰等,合计产生量为:终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a)。 电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液合计约8448t/a,送二期DMC装置配套建 (略) 理,经焚烧减量化焚烧底渣、飞灰约5600t/a与其他危险废物一起外委 (略) 理。 危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单( (略) 公告2013第36号)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移联单管理办法》等要求,危险废物在危废暂存间储存时间不得超过一年。 待鉴定类: (略) 理站生化污泥、 (略) 高密度池污泥,合计终期3440t/a(一期1720t/a)需要做鉴别,如鉴别为危险废物,则按照相关危险废物管理规定执行。如为一般固体废物需达到入场要求后,送至一般固废 (略) 置。 一般固废类:空分装置废分子筛、纯化系统废吸附材料、空气干燥器废吸附材料; (略) 反渗透膜; (略) 反渗透膜;废外包装袋,合计约终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a),送厂家 (略) 理。一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求管理。 生活垃圾类:项目共产生终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a) (略) (略) 理。 此外,针对项目产生的混合一元醇、轻质二元醇、重质二元醇等副产品,环评要求:无质量标准的各类副产物的固体废物须按照《固体废物鉴别标准通则》(GB 点击查看>> -2017)进行鉴别,依据鉴别结果进行规范化管理,鉴别结果出来之前,不得直接外售,同时企业应建立健全副产物和固体废物环境管理台账。 因此,项目建成后,所产生的固 (略) 置,固废对拟建地影响不明显。 5.9 项目碳排放分析(略) 本项目以企业法人独立核算单位为边界,核算生产系统产生的温室气体排放。主要排放源为燃料燃烧排放、过程排放、购入电力、热力排放。其中燃烧排放量为 点击查看>> .97 tCO2,过程碳排放量为 点击查看>> .0tCO2,项目购入电力的碳排放量为 点击查看>> .28tCO2、购入热力的碳排放量为 点击查看>> .27CO2,碳排放总量为 点击查看>> .40tCO2e。 在工艺设计、设备选型、建筑材料、电气系统、节能管理等方面,本项目均采用了一系列节能措施以生产中各个环节的节能降耗, (略) 投产后可实现工业增加值约 点击查看>> .24万元,则项目总体单位增加值碳排放指标为4.22tCO2e/万元。根据相关统计数据,2020年达州市单位工业增加值碳排放指标约4.611tCO2e/万元,项目总体单位增加值碳排放指标优于达州市平均水平。 5.10 项目环境影响评价小结 综合以上分析,项目废水、废气、噪声均有排放,固体废物得到综合利用。项目废水、废气及噪声有针对性的采取污染治理后均能实现达标排放。经预测,项目各污染源排放强度均对当地各环境要素的环境质量影响小,不会因项目营运造成区域各环境要素的环境质量明显下降和超标,不因本项目建 (略) 在区域环境功能发生改变。 6 环境风险评价 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。环境风险评价关注 (略) (场)界外环境的影响。 6.1 风险评价基本情况 (略) 述,按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中的有关规定,本项目环境风险潜势等级为IV级,环境风险评价等级为一级,其中大气环境风险评价工作等级为一级、地表水环境风险评价工作等级为一级、地下水环境风险评价工作等级为一级。 表6.1.1-6 项目各环境要素及综合环境风险评价等级划分情况及工作内容
6.1.2 项目风险评价范围 根据风险评价导则,项目风险评价范围如下: 大气:以厂区边界为起点5km以内的范围。 地表水:后河, (略) 理厂排污口上游500m至下游10km的河段。 地下水:同项目地下水评价范围。 6.1.3 评价标准 按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)和《环境风险评价使用技术和方法》规定,风险评价首先要确 (略) 用原辅材料的毒性、易燃易爆性等危险性级别,物质危险性的判定标准见表6.1.3-1。 表6.1.3-1 有毒有害物质的危险浓度限值表
6.2 项目风险识别 行业存在较多危险因素,风险防范是该行业企业安全生产的前提和保障,本评价将对本项目化学危险品生产及储运等过程中可能发生的潜在危险进行分析,以找出主要危险环节,认识危险程度,从而针对性地采取预防和应急措施,尽可能将风险可能性和危害程度降至可接受水平。 6.2.1 物料危险因素 项目涉及到的危险性原料、辅料、中间产物及产品主要有天然气、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 二醇、碳酸二 点击查看>> 酯、草酸二 点击查看>> 酯、一氧化碳、氢气、硝酸、NO、硝酸钠、亚硝酸钠、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯,主要危险物料特性见表6.2.1-1~2。 表6.2.1-1 项目主要危险物料特性表
以上主要危险物料的危险及危害特性见下表: 表6.2.1-2 主要危险有害物质的固有危险特性
根据《危险化学品目录(2015版)》、《建筑设计防火规范》GB 点击查看>> -2014(2018版)、《高毒物品名录》卫法监发[2003]42号、《易制毒化学品管理条例》 (略) 令第445号、《易制爆危险化学品名录》对项目中涉及到的物料进行危险、有害因素识别: 易制毒化学品辨识:本项目涉及易制毒化学品盐酸; 高毒物品辨识:本项目涉及高毒物品CO; 易制爆危险化学品辨识:本项目涉及易制爆危险化学品硝酸、硝酸钠。从物料特性看,本项目一旦发生泄漏事故,若处理不及时存在对周围环境和人居造成污染和危害。 6.2.2 项目物料储运风险识别 项目物料涉及固、液、气三种相态。固体物料采用袋装存储,液体物料采用罐装,气态原料采用贮存。 对于液体物料,由表6.2.2-2可见,项目物料主要采用贮罐贮存。采用贮罐贮存的物料,由贮罐区设专用管道连通至中间罐,再由缓冲罐泵送至反应装置中。项目液体物料管道、循环冷凝水管道等分色标记, (略) 输送的物料名称。液体物料输送方式示意图见下图。 图6.2.2-1 项目液体物料输送方式示意图 对于固体物料,由 (略) ,在原料产品仓库中分别存储。待要使用时,固体物料由叉车运输生产区, (略) 理后,采用投料机输入反应装置。固体物料输送方式示意图见下图。 图6.2.2-2 项目固体物料输送方式示意图 危废须在专设的危废暂存区内分区暂存。 总体说来,项目液体物料采用输送过程,具有相对一定的管道输送风险隐患;化学品的运输也具有一定的风险隐患。 罐区、库房危险、有害因素分析: 1)罐区、库房发生火灾、燃爆事故,有害物质发生蒸发至大气,或者次生污染物CO逸散至大气。 2)有机原辅料等在卸车过程中,设备故障(管线、阀门等缺陷)产生的泄漏和运行中(流量、流速、压力、温度等)产生的泄漏,挥发出有毒气体。 6.2.3 生产过程风险识别 通过项目技术分析和类比调查,项目生产过程潜在的危险种类如下: (1)火灾、爆炸导致伴/次生污染物 项目有易燃易爆物),若是设备、管道、阀 (略) 密封不严,发生泄漏,在空气中形成爆炸性混合物,遇点火源、热源引起火灾、爆炸事故并导致导致伴/次生污染物。 (2)泄漏 项目生产装置区、储罐区的贮罐、阀门等设备发生破损、老旧等情况,导致危险物质发生泄漏,污染物进入大气事故。 6.2.4 公用工程风险识别 当发生火灾事故时,因厂区截留设施发生故障,造成被污染的消防水不能及时有效的收集、处理, (略) 外,将造成污染的二次事故;电器设备若不按规程操作或设备本身质量问题,规格不符合要求,易引起触电伤害事故,甚至引发二次事故,造成中毒事故发生;当发生物料泄漏事故时,厂区截污截流设施发生故障,会导致物料的泄漏,造成土壤、大气及地表水的环境污染。 6.2.5 环保设施风险识别 本项目环保设施主要 (略) 理系统、 (略) 理装置,当上述环保设施出现故障时,例如废气焚烧发生爆炸,将对环境造成污染。 6.2.6 其它因素 可能引发事故风险的还有①战争,②自然灾害,③人为破坏等因素。第一个因素为不可抗拒因素,后两个因素只要从设计和管理加强防范还是可以避免和减缓影响的。 6.2.7 风 (略) 会关注点 6.2.8 相关事故案例及分析 化工行业的突发性事故主要表现为反应器的爆炸或破裂和贮罐、管道的泄 漏,以及原料、产品运输途中的泄漏、交通事故和爆炸事故。下面列出与本项目有关的几例较为典型的事故案例。 实例一:1月4日上午11时45分左右, (略) 发生煤气泄漏事故。事故发生后,企业并未按有关规定报告,而是自行实施抢救,下午2时左右,现场抢救结束。4日晚8时分, (略) 接到 (略) 转 (略) 发生煤气中毒事故的举报件后,立即派人赶赴现场核查。到晚10时20分左右,企业承认煤气泄漏造成10余人煤气中毒。为进一步核查伤亡情况,武安市连夜组织公安、 (略) 门和阳邑镇人员, (略) (略) 核查中毒人员情况,同时 (略) 有关人员调查讯问。1月5日上午8时40分,企业承认事故共造成16人煤气中毒, (略) 经抢救无效死亡, (略) 紧急救治。 实例二:2009年4月14日下午1时许,深圳市 (略) (略) (略) 发生一起工业稀盐酸泄漏事故,泄漏浓度为31%的工业稀盐酸约3吨。事故发生后, (略) 员工及周围群众数百人被紧急疏散,在当地群众中造成了较大影响。 实例三:2008年5月21日15时许,江氨公司 点击查看>> 醇车间发生一起安全生产事故,该车间#4循环机在正常检修过程中,因阀门故障导致气体泄漏, (略) 部爆燃。该事故导致3名工人死亡,1名工人受伤。 由上述案例可见,生产装置一旦发生爆炸、泄漏事故,将会对国家人民的财产和人身安全造成巨大损失,且对环境造成污染,损失巨大,教训深刻。以上的事例的发生主要原因是管理不善,职工素质较低、经验不足、违规操作、安全意识淡漠以及设备陈旧等问题,事故后果是造成人员伤亡与财产损失。因此本工程必须严格按国家“安全生产”的要求制定生产规章和规范,加强对职工的教育,制定应急预案,完善生产设备,最大限度的杜绝事故的发生。 6.2.9 项目风险识别结果 结合项目工艺特点,综合考虑物料数量、性状及危险特性,本项目风险事故隐患较大的主要为 根据项目的工程资料、类比国内外同行业和同类型事故,本项目的主要风险类型储罐泄漏事故、工艺设备及管道泄漏事故、工艺设备及储罐泄漏而引发的火灾爆炸事故和废气排放事故 。项目危险单元分布见及环境风险识别结果见6.2.9-1。 1)生产区:反应塔泄漏事故,管线中物料(CO、NO等)泄漏。 2) (略) :贮罐区发生危险物料(如 点击查看>> 二醇、 点击查看>> 醇等)泄漏事故或燃爆事故。液体物料泄漏、或者爆炸引起的泄漏可能导致有毒物质污染水环境;同时,泄漏产生的气体蒸发可导致大气环境被污染。 表6.2.9-1 建设项目环境风险识别表
6.2.10 向环境转移途径 空气、水体和土壤等环境要素是危险性物质向环境转移的最基本的途径,同时这三种要素之间又随时发生着物质和能量的传递,污染物进入环境后,随着空气和水体环境发生推流迁移、分散稀释和降解转化运动。项目原料、产品在生产和储运过程中若发生泄漏,CO、NO、 点击查看>> 醇等将进入大气;若生产装置及储罐发生泄漏,泄漏液体物料将进入地表水体或土壤;若发生火灾,燃烧不彻底产物CO进入大气,消防废水若收集不及时可能进入水体。 6.3 风险事故情形分析及源强汇总 6.3.1 风险事故情形设定 最大可信事故是指,在所有预测的概率不为零的事故中,对环境(或健康)危害最严重的重大事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析,并不意味着其它事故不具环境风险。在项目生产、贮存、运输等过程中,存在诸多事故风险因素,风险评价不可能面面具到,只能考虑对环境危害最大的事故风险。根据风险辩识,火灾、消防废水漫流、生产装置及储罐泄漏、 (略) 理设施发生故障等事故的发生概率均不为零,项目生产过程一定措施后可大大降低事故发生的概率,避免事故的发生。根据风险识别结果,本项目环境影响较大并具有代表性的事故类型有: (1)生产装置区一氧化碳/一氧化氮输送管道、阀门因腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致CO、NO大量泄漏对周边大气环境的污染影响,甚至造成周边人员中毒伤亡; (2) 点击查看>> 二醇/ 点击查看>> 醇储罐因管道腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致 点击查看>> 醇泄漏并遇火引发火灾、爆炸事故而生燃烧过程中产生的伴生/次生污染物对周边大气环境的污染影响。 (3)N2O4输送管道因管道腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致N2O4泄漏对周边大气环境的污染影响。 综上,本评价可能发生的环境风险事故包括H2/CO装置区CO泄漏事故、 点击查看>> 二醇装置NO输送管道泄漏事故、 点击查看>> 二醇储罐燃爆伴生CO进入大气或未挥发、N2O4输送管道泄漏、 (略) 设施失效,进 (略) 理厂超标排入后河、储罐或废水泄漏、渗漏至地下水等,亦不排除发生其他环境风险事故。 6.3.2 事故概率分析 1)事故概率调查 根据《建设项目环境风险评价技术导则》,重大危险源定量风险评价得泄漏概率见表6.3.2-1。 表6.3.2-1 用于重大危险源定量风险评价得泄漏概率表
由上表,容器发生重大事故的概率为1.00 c 10-8~1.00 c 10-4/年之间,管线发生重大事故的概率为1.00 c 10-7~5 c 10-6/(m f a)之间,泵体和压缩机发生重大事故的概率为1.00 c 10-5~5.00 c 10-4/年之间,装卸壁、装卸软管发生重大事故的概率为3.00 c 10-8~4.00 c 10-5之间。 2)本项目风险事故概率 由于风险事故发生的不可预见性、引发事故的因素较多、污染物排放的差异,对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。 本项目装置工艺较为成熟,同时在生产中采取严格的安全防护措施,极大的降低了有毒有害物料泄漏事故的发生概率。因此,本项目根据导则推荐的事故概率,本评价H2/CO深冷分离装置CO输送管道泄漏、 点击查看>> 二醇装置NO输送管道泄漏、 点击查看>> 二醇储罐燃爆导致CO排入大气事故、N2O4储罐泄漏事故事故概率分别为2.4 c 10-6/(m f a)、2.4 c 10-6/(m f a)、1.00 c 10-6/(m f a)、1.00 c 10-6/(m f a)。 6.3.3 源强汇总 项目源强计算方法详见“6.4”节,在此将源强 (略) 示。 表6.3.3 项目可能存在的环境风险事故源强核算结果一览表
6.4 事故风险影响分析(略) 6.4.6 (略) 理设施效率低下直接排 (略) 理厂,导 (略) 理厂出水超标 (略) 理设施发生故障, (略) 理效率下降,项目5040m3/d超标废水排 (略) (排放浓度约COD2400mg/L、氨氮125mg/L、总磷8mg/L、氯化物5000mg/L),与园区其他废水(4960m3/d满足园区进水标准)混合, (略) 理厂进口浓度为COD 点击查看>> mg/L、氨氮80mg/L、总磷6mg/L、氯化物3000mg/L, (略) 理能力下降, (略) 废水量 点击查看>> m3/d(0.11m3/s),事故排水浓度为:COD400mg/L、氨氮24mg/L、总磷3mg/L、氯化物3000mg/L。 (略) 理厂出水连续稳定排放,纳污水体后河为宽浅型河流,本次评价采用《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)附录E.6平面二维数学模型(适用于模拟预测物质在宽浅水体中,在垂向均匀混合的状态)中“E.6.2.1连续稳定排放,不考虑岸边反射影响。 不考虑岸边反射影响的宽浅型平直恒定均匀河流,岸边点源稳定排放,浓度分布公式为: 式中:C(x,y)—纵向距离x、横向距离y点的污染物浓度,mg/L; Ch—河流上游污染物浓度,mg/L; k—污染物综合衰减系数,1/s。 h—断面水深,m; u—对应于x轴的平均流速分量,m/s; m—污染物排放速率,g/s; Ey—污染物横向扩散系数,m2/s; Ey值采用泰勒法: Ey=(0.058H 0.0065B)(gHI)1/2; 式中:I——河流平均比降m/m; H——河流平均深度m; B——河流平均宽度m。 表6.4.6-1 后河水文要素统计表
其对后河影响如下,以下表格中数据单位为mg/L。 表6.4.6-2 项目废水非正常排放CODCr对后河的影响预测结果(枯水期)
表6.4.6-3 项目废水非正常排放NH3-N对后河的影响预测结果(枯水期)
表6.4.6-4 项目废水非正常排放总磷对后河的影响预测结果(枯水期)
表6.4.6-4 项目废水非正常排放氯化物对后河的影响预测结果(枯水期)
表6.4.6-5 项目废水非正常排放CODCr对后河的影响预测结果(丰水期)
表6.4.6-6 项目废水非正常排放NH3-N对后河的影响预测结果(丰水期)
表6.4.6-7 项目废水非正常排放总磷对后河的影响预测结果(丰水期)
表6.4.6-8 项目废水非正常排放氯化物对后河的影响预测结果(丰水期)
由上述预测模式的预测结果可看出, (略) 理设施效率低下导 (略) 理厂出水超标后,污水进入后河水体后形成的超标污染带最大1000m(长) c 120m(宽),各污染物对后河水质的浓度影响较大。因此,在本评价设定的情况下,项目废水事故状态下进入后河会对下游环境关注点造成影响。 为避免项目废水的事故外排, (略) 内必须设置足够容量的事故废水贮存池, (略) 至废水事故 (略) 及废水泵。 (略) (略) 事故、停止运行的情况,则应将废水导入事故废水贮水池, (略) 正常运 (略) 理。 (略) 故障时立即停止生产,关闭外排水泵,及时抢修故障设施,杜 (略) (略) , (略) 理厂运行以及对地表水造成影响。 同时园区建设有1个5000m3事故应急池,确保项目事 (略) 理达标的情况下不会入河。项目业主必须加强管理,对易出现 (略) (略) 关键设备要设置备件,定期检修,对易损件定期更换。 6.4.7 项目污染地下水事故分析 详见第五章“5.3节”。 6.4.8 环境风险影响预测结果 项目最大风险事故是 点击查看>> 二醇储罐燃爆事故伴生CO,在项目设置的各事故情景下,按环境风险技术导则要求定量预测,计算结果显示项目的环境风险距离最大为4850m。 项目环境风险距离范围内涉及主要保护目标分布情况如下:土主镇城镇、 (略) 区、杏树村、鲤鱼村、双桥村、滑山村、东风村、双树村、长寨村、大田村、合溪村以及亿隆环保、天敏化工、光隆环保等园区内企业。 6.5 项目风险管理 6.5.1 风险防范措施 “安全第一,预防为主”是我国的安全生产方针,加强预防工作,从管理入手,把风险事故的发生和影响降到可能的最低限度,本工程选择 (略) 线,采用安全的设备和仪表,增加装置的自动化水平,认真执行环境保护“三同时”原则,要求设计时认真执行我国现行的安全、消防标准、规范,严格执行项目“安评”提出各项措施和要求,在设计时对风险事故采取预防措施。 6.5.1.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施 项目总图设计《工业企业总平面设计规范》(GB 点击查看>> -2012)、《化工企业总图运输设计规范》(GB 点击查看>> -2009)、《电力设施保护条例》(中华人民 (略) 令第239号)、《建筑设计防火规范》(GB 点击查看>> -2014)、《石油化工企业设计防火规范》(GB 点击查看>> -2008,2018年修订)及“安评”要求。项目总图布置本着满足生产工艺要求,设有公用工程楼、罐区等功能区。各功能区独立布置,在工艺装置和罐区的总图布置中合理考虑敏感区、气象条件、防火间距、应急救援通道等安全条件。 按《化工企业安全卫生设计规定》(HG 点击查看>> -2014)、《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等相关要求,项目的生产车间、 点击查看>> 类库房、罐区按照火灾危险性按 点击查看>> 类考虑,建构筑物尽量留足安全间距。建设单位在安全设施设计时,保证 点击查看>> 醇、 点击查看>> 二醇储罐等各类罐体及天然气输送管道与相关设施的安全间距满足相关标准的要求。道路、场地、通风、排洪要满足安全生产的要求。在容易发生事故或危险 (略) ,及其它有必要提醒人们注 (略) ,应按《安全标志及其使用导则》的要求设置安全标志。 (略) 房设置足够数量的安全出口, (略) 房的疏散楼梯、走道门、厂房内最远工 (略) 出口或楼梯的距离应符合应急疏散规定。同时整个装置设环形安全消防通道,以利于事故状态下人员的疏散和抢救。 6.5.1.2 贮运安全防范措施 ①罐区及装卸区严格按照《建筑物防雷设计规范》(GB 点击查看>> -2010)、《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 点击查看>> -2011)设置防雷击、防静电系统。按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB 点击查看>> -2009)在罐区设置自动报警设施。 ②在化学品储运过程控制采用DCS系统,并设有越限报警和连锁保护系统,确保在误操作或非正常工况下,对危险物料的安全控制。与大容量储罐相连接的泵,其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外,并可在发生火灾时进行远程 紧急制动切断可燃物料。可燃液体罐区以及装置区分别设有防火堤和围堰,并设置专用排泄沟/管,防火堤、围堰的设计均执行国家及行业标准。储罐防火设施,包括储罐基础、罐体、保温层等采用不燃材料;易燃液体储罐配备液面计、呼吸 阀和阻火器;储罐的进油管线末端 (略) ,防止液体冲击产生过量静电;储罐保持良好接地、防雷;设倒罐线,在储罐发生事故时易于转送油品。 ③危险化学品储存、装卸装置和设施,属于危险化学品建设项目安全许可范畴的,应严格遵照《危险化学品建设项目安全许实施办法》 等规定,获得安全生产行政许可后方可投入生产或使用; ④危险化学品储 (略) 应符合大气环境防护距离应符合要求;场区内具有良好的自然通风条件;功能分区内各项设施的布置应紧凑、合理; (略) 和相互之间保持一定的通道和宽度;储 (略) 应 (略) 区边缘地带, (略) 全年最小频率风向的上方位; (略) 应设有毒气体检测报警仪或可燃可燃气体监测报警仪,并设置相应的安全标志; ⑤储罐材料的物理特性应适应在低温条件下工作,如低温条件下的抗拉抗压强度、低温冲击韧性、热胀系数等; ⑥储罐应设双套高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施;易燃可燃气体储罐设施必须配备一套与高液位报警联锁的进罐流体切断装置。液位计应能在储罐运行情况下进行维修或更换,选型时必须考虑密度变化因素,必要时增加密度计,监视罐内液化分层,避免罐内―翻混现象发生。 ⑦加强操作人员业务培训,岗位人员必须熟悉储罐布置、管线分布和阀门用途;装卸油品注意液面,确保油品不以储罐溢出;定期检查管道密封性能,保持呼吸阀工作正常;罐内介质按规定控制温度; 储罐清理和检修必须按操作规程执行,认真清洗和吹扫,取样分析合格,确认无爆炸危险后进行操作。根据无泄漏管理的内涵,人的不规范行为也视为一种泄漏现象。因此,每个岗位的员工,都应遵循三规二制一律(操作规程、设备维护规程、安全规程、岗位责任制、交接班制、劳动岗位纪律),按照人的管理和管理的人两个管理内涵,形成“在其岗、干其活、负其责、得其利” (略) 。 (略) 用危险化学品应视其物理化学性质、火灾爆炸危险性、物料有毒有害特征分区布置。 ⑨液态产品储罐是储运系统的关键设备,也 (略) 位,如罐体选材、制造、安装不当可能导致罐体变形、腐蚀穿孔、焊缝开裂,引发原料泄漏或燃爆事故,进而污染环境。 (1)储罐材料的物理特性应适应在常温(≤40℃)、罐体采用氮封平衡,隔绝空气进入,罐内保持微正压(0.02~0.04MPa)等; (2)储 (略) 设计 (略) (略) 均能充灌,防止及消除分层现象; (3)绝热材料必须是不可燃,并有足够的强度,能承受消防水的冲击,当火蔓延到容器外壳时,绝热层不应出现熔化或沉降,绝热效果不应迅速下降; (4)本项目储罐均贮存单一介质,且纯度较高,不涉及分层;但因罐内涉及微压,应配置带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施、储罐必须配备一套与高液位报警联锁的进罐流体切断装置。液位计应能在储罐运行情况下进行维修或更换,选型时必须考虑密度变化因素,必要时增加密度计,监视罐内液化分层,避免罐内“翻混”现象发生。 (6) (略) 区管线输送均采用明管。 (略) 电源及应急电源,以保证正常生产和事故应急供电;对易发生火灾、爆炸事故的设备采用联锁保护装置,各装置区采用DCS自动控制系统,一旦偏离设置参数,确保在规定时间内实现紧急停车。 项目主要危险性原辅料、中间品及产品贮存和防范措施见下表。 表6.5.1-1 项目主要危险物料贮存及防范措施情况表
2)装 卸 (略) 的进、出口宜分开设置;当进、出口合用时,站内应设回车场;装卸车场应采用现浇混凝土地面;装卸车位与缓冲罐之间的距离不应小于5m,高架罐之间的距离不应小于0.6m;装卸车位与集中布置的泵的距离不应小于8m; (略) 台相邻车位之间的距离不应小于8m;装卸车位之间的距离不应小于4m;双侧装卸车栈台相邻车位之间或同一车位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。 3)槽车、汽车运输 本项目原料、产品运输方式为汽车槽车, (略) 负责。运输公司必须具备危险品运输 (略) (略) ,配置具有作业能力的操作人员,具有完善的车辆管理制度,从而可以有效保障安全、高效、及时、快捷的物流服务的实施。 对运输要求如下: 1、对危险品的生产、储存和运输应严格按《危险化学品安全管理条例》( (略) 令第645号) 、《机动车运行安全技术条件》的相关规定执行。 2、根据《危险货物包装标志》GB190-2009,所有化学危险品均应设有包装标志。 3、危险化学品的包装、运输应符合《危险货物运输包装通用技术条件》(GB 点击查看>> -90)中的相关要求。 4、原料及产品的装卸、运输应执行《汽车运输、装卸危险货物作业规程》、《汽车运输危险货物规则》、《机动工业车辆安全规范》、《 (略) (略) 、道路运输安全规程》等。 5、专用槽车应设置紧急截断控制、易熔塞、阻火器、吹扫置换系统、导静电接地及灭火装置等安全设施;专用槽车不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密等地方;停车位置应通风良好,停车地点附近不得有明火;停车检修时应使用不产生火花的工具,不得有明火作业;途中停车如果超过六小时,应 (略) 门指定的安全地点或有《道路危险货物运输中转许可证》的专用停车场停放;途中发生故障,维修时间长或故障程度危及安全时,应立即将汽车罐车转移到安全场地,并由专人看管,方可进行维修;重新行车前应对全车进行认真检查,遇有异常 (略) 理,达到要求后方可行车;停车时驾驶员和押运员不得同时离开车辆。 6、所有车辆均应按车辆允许载重量装车,严禁超载运输。保持车辆完好状况,不驾故障车。 (略) (略) 顺畅, (略) 上装卸货物,不准乱停乱放, (略) 内交通。 7、合理 (略) 线及时间,危险品的运输单位事先需作出周密的运输计 (略) ,并制定危险品泄漏的应急措施。被装运的危险物品必须在其外 (略) 位按规定粘贴《危险货物包装标志》(GB190-85)规定的危险物品标志,包装标志的粘贴要正确、牢固。 8、危险化学品运输应具备相应资质或委托有相应资质的单位。 9、制定各类危险化学品的泄漏和人体接触的应急预案。 此外, (略) 需物料多采用管道输送,输送易燃易爆物料的管道必须完好,连接紧密,保证不泄漏; (略) 选用绝对无泄漏的无密封泵(屏蔽电泵或磁力泵),以避免选用其它类型泵因密封故障而造成这些物料泄漏。 6.5.1.3 生产过程安全防范措施 企业生产过程中,需严格按照生产技术规范及“安评”要求,进行安全规范生产。 (1)压力容器的设计、制造、安装和检验应符合国家有关标准和规定;厂房内的设备、管道必须采取有效的密封措施,防止物料的跑、冒、滴、漏;各种仪表、仪器、监测记录装置等,必须选用合理,灵敏可靠,易于辩识。 (2)建立完善的安全生产管理制度和消防安全规定,执行三级安全教育制度和动火制度,制定设备操作规程并严格遵照执行。建立安全管理规章制度、操作规程及化学品外溢单,涵盖危险化学品储存、使用等环节;日常安全检查重点针对储存、使用危险 (略) 和设备。 (3)低压配电接地系统采用TN-S制,做到保护零线与工作零线单独敷设,电气设备 (略) 分接到保护零干线上。生产装置中的仪表及事故照明,配备有UPS不间断电源,确保装置安全停工。 (4)厂区内各生产车间应按照《建筑设计防火规范》等文件的要求设置消防给水和灭火设施、火灾探测及火灾报警系统。设备安装全自动消防报警系统和消防水泵,生产车间、库房等安装了温感、烟感和有毒气体报警系统,生产装置区设置可燃气体报警系统,并配备灭火器、消防沙箱、消防栓等消防器材。 (5)在贮罐区、库区、生产装置区上方分别设视频监控系统。 (6)进入车间的员工佩戴严格的劳动防护用品,生 (略) 位设置洗眼器。 (7)操作人员要 (略) 有转动设备进行巡回检查,如有异常情况立即请检 (略) 理。 (8)库区配备专人负责管理,设有避雷针和完备的消防设施,化学品分区存放,严禁将化学性质不相容的化学品混合堆放。 (9)生产过程若出现生产装置事故性排放,应立即切断、关停上下游生产装置,利用各生产装置区域和储存区配置的集气罩和抽风装置将事故性排气抽出,收 (略) (略) 理,并启动事故应急预案。 (10)重点反应过程过程及控制 1)酯化反应 氧气与酯化循环气进入酯化塔主要发生以下反应: 4NO O24CH3OH4CH3ONO(MN) 2H2O 2NO O24CH3OHCH3ONO(MN) HNO3 反应在0.2~0.5MPaG,40~50℃下进行。 反应失控的主要风险是过氧,过氧会引起酯化塔超温,进而造成亚硝酸 点击查看>> 酯受热分解爆炸。为避免过氧,采取了以下措施: a.对氧气流量进行准确测量。在氧气管线上设有氧气流量计和调节阀。 b.在酯化塔气相出口设有O2和NO含量在线检测,保证酯化塔出口没有O2且NO含量≮5%。 c.设置多点温度计,酯化塔内温度高报警、高高联锁,确保酯化塔超温时能及时联锁切氧并通入氮气。 d.酯化塔设备上设置安全阀和爆破片,反应失控的事故状态下,安全阀和爆破片起跳,泄放气体送火炬。 2)偶联反应 偶联循环气进入偶联反应器主要发生以下反应: 2CH3ONO 2COCH3OOCCOOCH3(DMO) 2NO 2CH3ONO COCH3OCOOCH3(DMC) 2NO 反应在0.2~0.5MPaG,110~120℃下进行。 反应失控的主要风险是超温,超温会引起MN自分解及催化分解,同时损坏催化剂。为避免超温,采取了以下措施: a.反应器内设置多点温度计,监测反应器内温度。 b.反应器内温度高报警、高高联锁,每个反应器配置一个紧急氮气储罐,确保超温时能及时联锁补入紧急氮气进行吹扫移热。 c.反应器设有恒温水浴,反应移热采用强制循环,且循环水泵为三开一备,备泵为热泵且自启动,循环水泵挂事故电源并在第一批次启动,确保在任何情况下都能及时移除热量。 d.偶联反应器设备上设置安全阀和爆破片,反应失控的事故状态下,安全阀和爆破片起跳,泄放气体送火炬。 环评要求:建设单位应根据《首批重点监管的危险化学品安全 (略) 置原则的通知》(安监总厅管三[2011]142号)和《国家 (略) 办公厅关于印发第二批重点监管危险化学品名录》(安监总管三[2013]12号)等国家相关安全规范及安全环评落实项目安全及管理措施。 6.5.1.4 自动控制设计安全防范措施 项目采用先进、成熟、 (略) 线,从根本上提高装置的本质安全性。 1)设置有毒、可燃气体报警系统和自动联锁系统;一旦工艺参数出现异常,系统将自动报警或自动关闭;确保出现泄漏时在短时间内完全停止反应,可有效的保证物料泄漏量在可控制范围内。 项目设计时严格参照《建筑设计防火规范》、《火灾自动报警系统设计规范》等标准要求对 (略) 设置如下: 1、生产车间中,按照设施规范要求布置点位,根据可燃气体与空气比重,选择设置于生产设施、溶剂精馏回收设施的上方或下方; 2、按照规范设置可燃气体侦测器,安装有毒气体自动监测和报警系统,设自动碱液喷淋系统,应急抽风和碱洗装置,碱液池等。 3、罐区根据泄漏点位风险高低及规范要求设置可燃气体侦测器; 4、危废暂存间、车间溶剂暂存间等其他存在易燃易 (略) ,按要求设置。 1)对 (略) 设置依照职业卫生预评价及相关职业卫生法规要求,存在高毒及剧 (略) 应设置毒害性气体侦测器。 2) (略) 理易燃易爆或有毒物料的工艺设备、管线上的法兰与 (略) 和 (略) 的密封性能,防止危险物料泄漏。 3)对开停车有顺序要求的生产过程应设联锁控制装置。自动控制的气源、电源发生停气、停电故障时,安全联锁系统的最终状态,必须保证使工艺操作 (略) 于安全状态。 4)自动控制系统的选择和设计,应使组成的自动控制系统在突然停电或停气时,能满足安全的要求。用电的自动控制设备,在生产过程中因电源突然中断有可能引起事故时,应采用自动切换互为备用的电源供电。凡根据工艺特点 (略) 采用的信号报警、安全联锁系统、调节系统和重要的记录指示系统,均应设有自动备用电源供电装置。 5)控制室应远离振动源和具有强电 (略) ,无关的管线不得通过控制室。 6)本项目以DCS作为主控系统,主要用于工艺系统的正常操作与自动调节。各调节系统均经在线检测自动进行调节。自动调节系统的使用不仅有利于工艺装置的平稳运行,而且为工艺设备以及人员的安全提供了保证,防止事故的发生,以保证安全生产。 工艺装置中设置联锁点,均由DCS控制系统完成。在紧急状况下都将使工艺系统按照预定的方式动作,以保证工艺系统调整到预定的工况或安全停车。 6.5.1.5 电气安全防范措施 1)按规范划分防爆区,在区内用防爆型电气设备和仪表,对建筑物、设备管线加设防雷、防静电接地装置。 2)制订完善的电气设备使用、保管、维修、检验、更新等管理制度并严格执行。 3) (略) 或地点装设应急照明灯,应急时间不少于30min。主要用电设备应设有警示标牌。 4)具有燃爆危险的工艺装置、贮罐、管线等应配备惰性介质系统,以备在发生危险时使用,可燃气体的 (略) 用氮封。 5)采用先进的全密闭自动加料和控制技术,减少人为因素干扰。 6)企业应急系统必 (略) 电源及备用电源,以保证正常生产和事故应急用电。 6.5.1.6 消防及火灾报警系统 项目建构筑物按《建筑设计防火规范》(GB 点击查看>> -2014,2018年修订)、《石油化工企业设计防火规范》(GB 点击查看>> -2008,2018年修订)设计。生产区、罐区等配备专用消防灭火系统及火灾报警系统。 (略) 区内设立消防供水系统,消 (略) 区生产水管,连续补水时间36~48h,厂内设有3600m3消防水池。采用稳高压消防水系统,由消防水泵加压供水。稳 (略) 主要包括消防水罐、消防水泵、消防稳压泵及输配水管网。消防水泵房内设1台电动消防主泵,1台柴油机泵(备用),两台稳压泵。在装置和辅助设施建筑内依据 《建筑设计防火规范》(GB 点击查看>> -2014,2018年修订)设置室内消火栓。室内消火栓的水枪采用直流和水雾两用枪,消火栓的布置保证有两只水枪的充实水柱同时到达 (略) 位。室内消火栓的水源引自室外稳高压消防水管网,采用减压消火栓。 本项目设置一套火灾报警系统。该系统由火灾报警控制器、感烟探测器、手动报警按钮及声光讯响器等组成,系统用于监控生产装置的火情,以实现对火灾的早期报警。选择适合安 (略) 的火灾检测器、手动报警按钮等和现场声光报警等设备,安装在室外的设备为全天候型,防护等级不低于IP65;安装在爆炸危险区内的设备,采用本安型(Ex i)或隔爆型(Ex d)。火灾报警系统由 UPS 不中断电源供电。备用蓄电池的容量应充分满足在报警 (略) 的探测器以及手动报警按钮 24小时的负荷,并提供警铃和警笛1小时的电压。 6.5.1.7 事故废水的风险截断和应急措施 1、事故废水收集及截留系统:沿生产装置区、车间和仓库等建构筑物外墙砌筑排水沟或导流沟,并在管 (略) 事故池相连,集水沟及排水管道考虑防渗防漏措施,用于收集平时的初期雨水及事故废水;各储罐区设防火堤或围堰,外排管上设置阀门,在发生液体物料泄漏时, (略) 于关闭状态,将泄漏物料及消防废水均封存储罐组防火堤内,事故后视情况,再泵入备用罐或将废液泵入应急事 (略) 理。 2、废水截断系统:在厂区雨水排放管网末端设事故自动控制切断阀, (略) 区发生事故,有事故废水进入雨水排放系统,应立即关闭此阀(即 (略) 排放口),将事故废水引入应急池暂存,避免废水外排进入市政雨水系统; (略) 理站各工段 (略) 设自动控制阀门,一 (略) 理站事故,应立即关闭阀门(即关闭污水排放口),避免废水超标外排。 3、消防水池: 项目总占地面积小于100公顷,根据《建筑设计防火规范》、《消防给水及消火栓系统技术规范》及《石油化工企业设计防火标准》的规定,本项目同 (略) (略) 。一次消防用水量约为6000m3。 4、应急事故池:本次项目设1座应急事故池(总容积 点击查看>> m3),能够满足单次消防事故排水的盛装要求,事故废水经事故池收集 (略) (略) (略) 理。 (略) 区有事故废水产生,则立即关闭雨水管网阀门,将废水导入事故水池。 项目应急事故池容积合理性分析 事故池最小容积计算根据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2009),事故储存设施总有效容积计算公式为: V总=(V1V2-V3)maxV4V5 式中: V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量m3(储存相同物料的罐组按一个最大储罐计,装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计); V2—发生事故的储罐或装置的消防水量,m3; V3—发生事故时可以转输到其他设施的物料量,m3; V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量,m3; V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,m3; V2:根据上述计算为一次灭火消防废水量6000m3。 事故状态下可能进入该收集系统的生产废水V4:按项目事故状态下(12h)最大一次事故污水量。 V5为发生事故时可能进入收集系统的降雨量,m3,V5=10qF(q按平均日降雨量,F为进入事故系统的雨水汇水面积(ha),q=qe/n,qe为年平均降雨量,mm,n为年平均降雨日数。本工程位于达州市宣汉县,根据第三章建设项目环境概况,宣汉县qe= 点击查看>> mm,n=143天,面积按 点击查看>> ha(厂区面积减去绿化面积)计,V5=10 c 点击查看>> /143 c 点击查看>> =5363m3。 项目事故废水池在事故状态下可能容纳的废水量列表如下: 表6.5.1-2 项目事故、消防等废水及收集储存能力计算校核表
(略) 区内无论是发生泄漏事故时的泄漏废液,还是因燃爆事故引发的泄漏物料,均应被收集到事故废水池中、不得外排,同时, (略) 有项目还涉及泄漏物料及事故废水产生量。项目新建1座事故水池,总有效容积不小于 点击查看>> m3,收集整个项目可能产生的事故废水和消防废水。 本环评提出:本项目事故废水、消防废水及事故状态下的雨水等统一收集至事故废水收集池中暂存。当有事故废水产生时并进入事故废水收集池时, (略) 理并排放(处理方式采用加酸(或碱)中和法中和废水中的酸碱, (略) 理其中的有机物,处理 (略) (略) 进水要求时, (略) (略) 理。) 事故废水池 (略) 于空池状态。此外,本项目事故水池和初期雨水池需采取联动措施,事故状态下初期雨水池作为事故水池应急使用。 总之,项目必须确保任何异常状况下,事故废水(含消防废水等)只能导入事故废水池,不得以任何形式排入周围地表水。 6.5.1.8 项目杜绝事故废水下河的措施 项目位于普光经济开发区普光功能区,现状周围为工业区地貌,对于项目事故状态的废水,必须 (略) 理达到要求的前提 (略) 界。项目须贯彻“围、追、堵、截”的原则,采取多级防护措施,确保事 (略) (略) 界。具体措施如下: 1)一级防护 一级防护为罐区、生产车间的防护。罐区围堰有效容积应不小于罐区最大罐体的容积1.1倍,罐体应设置与之相连的备用贮罐;生产车间四周必须设置废水截流沟。 (略) 区事故应急池相连。 2)二级防护 (略) 区防护、 (略) 事故废水池。设置事故废水应急池( 点击查看>> m3), (略) 有事故 (略) 处理达标后才能外排。 3)三级防护 项目外排废水最终依 (略) (略) 理,因 (略) 可作为项目事故状态下废水的终极保护屏障。此外,目前园区建设有5000m3的事故应急池,若在紧急情况下, (略) 区事故废水可依 (略) 的事故池进行收集, (略) 理达标的情况下不得入河。因此, (略) 区发生泄漏事故不会对后河地表水体产生污染影响。环评建议:建设单位可向当地政府或园区管理委员会商定,在在后巴河汇入后河前河段设置截断、闸阀措施,确保极端状态下,项目废水不会进入后河水体。 4)厂区防渗、防腐措施 对厂内各生产车间的废水产生源点、中转容器及贮槽、车间地坪、排水 (略) 理站池体及排放管道( (略) 外管道),原料贮槽(罐)、库房、危废暂存库地坪、事故水池必须做防渗、 (略) 理。 6.5.1.9 地下水事故风险防范措施 (1)地下水污染风险快速评估及决策 地下水污染风险快速评估方法与决策由连续的3个阶段组成,见下图: 第1阶段为事故与场地调查:主要任务为搜集事故与污染物信息及场地水文地质资料等一些基本信息; 第2阶段为计算和评价:采用简单的数学模型判断事故对地下水影响的紧迫程度,以及对下游敏感点的影响, (略) 需要的信息; 第3阶段为分析与决策:综合分析前两阶段的结果制定场地应急控制措施。 图6.5.1-2 地下水污染风险快速评估与决策过程 (2)地下水风险事故应急治理程序 建设单位应将地下水风险纳入建设单位环境风险事故评估中,防止对周围地下水环境造成污染。针对应急工作需要,参照相关技术导则,结合地下水污染治理的技术特点,制定地下水污染应急治理程序,地下水应急治理程序见下图。 (3)地下水污染风险应急措施 无论预防工作如何周密,风险事故总是难以根本杜绝,制定风险事故应急预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小,本项目应急预案建议如下: 1)事故发生后,迅速成立 (略) 牵头,公安、交通、消防、 (略) 门参与的协调领导小组,启动应急预案,组织有关技术人员赴现场勘查、分析情况、开展监测,制定解决消除污染方案。 2)制定应急监测方案, (略) 受污染地段的上下游至地表水、沿岸村庄饮用水井进行加密监测,密切关注污染动向,及时向协调领导小组通报监测结果, (略) 理决策的直接支持。 3)划定污染可能波及的范围,在划定圈内的群众在井中取水的,要求立即停止使用,严禁人畜饮用,对附近群众用水采取集中供应,防止水污染中毒。 4)应尽快对污染区域人为隔断,尽量阻断其扩散范围。对较小的河流可建坝堵截。同时也要开渠导流,让上游来水改走新河道,绕过污染地带,通过围堵、导控相结合,避免污染范围的扩大。 5)持续本项目下伏含水层地下水水质进行跟踪监测,一旦发现地下水受到污染,应及时采取必要的水动力阻隔措施。 (4)地下水事故范措施 本项目最大可信事故为物料(溶剂、盐酸、液氯等)泄漏导致的环境污染事故。因此当遇到地下水风险事故应立即启动应急预案,如渗漏事故发生后应立即将泄漏物料和清洗废水收集后排入事 (略) 理残留物,同时及时修复破损区域,并在场地下游地下水监测井进行抽水,将废液 (略) 置,减小污染物的迁移扩散,使污染物及地下水超标范 (略) 部范围,并加以修复和治理。因此,一旦发生地下水污染事故,应立即启动应急预案,并采取相应应急措施,包括: ①查明并切断污染源,并探明地下水污染深度、范围和污染程度; ②依据探明的地下水污染情况,合理布置封闭、截流措施,并对受污染水体进行抽排工作; ③将抽取的受污染地下水进行集中收集、处理,并送实验室监测分析; ④当地下水中污染物浓度满足地下水功能区划的标准后,逐步停止抽水并开展土壤修复工作。 6.5.1.10 地质灾害防治措施 1)建立监测系统,采取合理有效的避让措施,把地质灾害造成的损失降到最低。 2)项目建构筑物建设必须足够坚固、结实;设备设施及建构筑物建设按抗地震度Ⅶ设计。 6.5.1.10 防洪、抗震措施 项目场地设计防洪标准满足《防洪标准》(GB 点击查看>> -2014)要求设计;项目抗震等级按《建筑工程抗震设防分类标准》(GB 点击查看>> -2015)、《建筑抗震设计规范》(GB 点击查看>> -2010)要求设计,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g。 6.5.1.11 土壤污染 (略) 置措施 土壤污染情况主要有:液体或固体泄漏直接污染土壤,或者氯化氢、VOCs废气漂浮至土壤表面,不仅造成土壤污染,也将造成地下水污染。对土壤污染事故应急措施包括: ①对固体物料(或气体)污染的土壤,用工具收集至容器中,视情况决定是否将表层土 (略) 理; ②液体物料污染土壤,应迅速设法制止其流动,包括筑堤、挖坑等,以防止污染面扩大或进一步污染水体。并对污 (略) 理; ③用机械清楚被污染土壤 (略) 置。 ④采用物理、化学和生物方法消除污染,对污染的土壤可用采用地下水抽灌、回灌等措施,将地下水位高的地方采用注水法使水位上升,收集从地表溢出的水, (略) (略) (略) 理。 6.5.1.12 其它防范措施 1)加强操作人员的安全教育,严格按照操作规范进行生产。在人工可能接触腐蚀性物品的地方就近设置事故淋洗——清洗装置。 2)按规范要求生产现场配备足够的正压式防毒面具、耳罩、防尘口罩、护目镜等防护器具。厂区内设立风向标,使于发生有毒有害物质泄漏时生产人员辨认风向,撤离至上风向安全地区;并组织可能受影响附近人群撤离,并及 (略) 门。如果附近有人在上风位置,则紧急往迎风或垂直于风向疏散,如果人在下风向位置,应该尽快沿垂直于风向的方向疏散。 3)建构筑物按其防爆类型,采用相应的结构型式、构件材料、耐火材料、耐火涂料,厂房采用不发生火花的地面,所有内、外装修材料的耐火性能均要求符合建筑设计防火规范。 4)界区内选用防爆型和隔爆型电机,照明采用隔爆型灯具,有设备、管道作防静电接地,泵、 (略) 设接地连接点,设备、管道保证良好接地,杜绝电火花产生。 5)严格按照规范在建、构筑物和设备上设置避雷针和避雷带。 6)项目的工艺装置区为火灾危险区域,设有手动火灾报警按钮多个,以扑救初起火灾。 7)工艺流程设计力求先进可靠,采用封闭式工艺流程,采用合理的控制方案。装置采用PLC控制系统,对安全生产密切相关的参数采用了自动调节、自动报警、自动联锁,在主装置区采用防爆型仪表。 8)罐区装置采取露天敞开布置,保证良好的通风条件,避免易燃、易爆气体的积累。 9)严格遵守动火制度,厂区内应按照规范的要求配置手提式干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。 10)严格执行受压容器和设备使用、管理的有关规定,操作人员必须经过严格训练。 11)受压容器和管线的安全设施如安全阀、压力表、防爆板及各种联锁信号,自动调节装置等齐全、灵敏可靠。 12)不准任意改变运行中的工艺参数,不得超温、超压及提高设备的使用等级。 此外,环评建议,项目在正式生产前,按生产实际情况,编制突发环境事件应急预案并 (略) 门备案,开展环境安全隐患排查治理并建立隐患排查治理档案,储备必要的环境应急装备和物资。本项目在运行期间,公司应制定相应的土壤应急预案,加强公司周边土壤环境管理和风险控制,定期开展周围土质监测,避免项目实施对周围土壤造成影响。同时环评建议项 (略) 会稳定风险评估工作。 6.5.1.13 企业限产 (略) 置要求 在下列情况下企业需考虑限产停产的要求: ①项目环保设施失效导致超标排放,企业必须迅速组织对环保设施的排查检修;如果环保设施无法及时修复时,企业必须实行紧急限产、停产,并组织对环保设施进行维修。 ②企业出现风险事故,企业必须迅速组织人员,控制风险事故;如果风险事故无法及时修复时,企业须实行紧急限产、停产,并对风 (略) 理;并发出警报,组织威胁到生命健康的人员撤离。 ③项目附近大气例行监测点、地表水例行监测断面出现超标现象。企业须及时监测各排污口排放量与排放浓度。如果出现超标现象时须对生产装置与环保设施进行排查,分析超标原因。如果无法及时解决超标问题,则企业须对限产甚至停产并检修维修。 6.5.2 风险防范措施及投资(略) 根据项目安全评价提供资料,风险防范措施及投资估算见下表。 项目各危险单元风险防范措施如下: 6.6风险事故应急预案 6.6.1 风险事故应急预案制订原则 本环评提出:企业必须按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)要求,建另行编制应急预案并报备。 四川正达凯制订的环境风险应急预案如下。 6.6.2 项目环境风险应急体系及应急预案 四川正达凯的应急系统分为四级联动:包括装置级、公司级、园区级、达州市级。四级应急系统其主要关系、辖管范围和联动关系示于表6.6.2-1。 表6.6.2-1 四级应急系统关系、辖管内容和联动
按照《环境风险评价技术导则》、《国家突发环境事件应急预案》中规定的“环境风险应急预案原则”要求, (略) 厂区《环境风险事件应急预案》的原则和总体要求、主要管理内容和重大危险源的风险控制和应急措施,做为制定《环境风险事件应急预案》的管理、技术依据。 6.6.3 项目环境风险事故应急预案 1)《环境风险事件应急预案》的制定原则和总体要求 (略) 建立《环境风险事件应急预案》。 (略) 级和装置级两级进行管理,分别制定“公司级应急预案”和“装置级应急预案”。 制订与实施过程按须注意如下问题: ①应急预案侧重明确应急响应责任人、风险隐患监测、信息报告、预警响应、 (略) 置、人员疏散 (略) 线、可调用或可请求援助的应急资源情况及如何实施等,体现自救互救、信息 (略) 置特点。 ②编制应急预案应当在开展风险评估和应急资源调查的基础上进行。 ③单位在应急预案编制过程中,应根据法律、行政法规要求或实际需要,征求相关公民、法人或其他组织的意见。 ④应急预案编制单位须按《突发事件应急预案管理办法的通知》(国办发〔2013〕101号)要求,将预 (略) 门进行审批、发布、备案。 ⑤应急预案须明确演练、培训、预案评估等事项,必要时刻可进行修订。 2)环境风险事故分类 根据环境风险事故影响和应急援救、控制特点,将环境风险事故分为事故排放、事故泄漏、火灾和爆炸三类: ①事故排放:环保设施运行状态异常,“三废” (略) 理排出装置界区或未达标排入外环境; ②事故泄漏:设备、管线破损,有毒有害液体泄漏进入污水管线造成水环境污染,有毒有害气体造成环境空气污染; ③火灾、爆炸:可燃、易燃物料泄漏,遇火源发生火灾、爆炸,燃烧废气可能造成环境空气污染,消防水携带物料可能进入外排水管线造成水环境污染。火灾爆炸破坏地下防渗层,致使泄漏的物料深入地下,造成地下水污染。 3)环境风险事故分级 按照环境风险事故的严重程度和影响范围,根据事故应急救援需要,将事故划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 Ⅰ级事故:是指后果特别重大,且发生后可能持续一段时间,事故控制及其对生产、社会产 (略) 自身救援力量不能控制,需要当 (略) 门或相关方协助救援的事故。 Ⅱ级事故:是指后果重大,且发生后可能持续一段时间,事故控制及其对生产、社会产生的影响依靠车间自身救援力量不能控制,需要项目园区或相关方救援才能控制的事故。 Ⅲ级事故:是指生产装置现场就能控制,不需要特别救援的事故。 4)各级应急预案响应和联动程序 ⑴发生Ⅲ级事故,启动装置级环境风险事件应急预案; ⑵发生Ⅱ级事故,启动装置级、园区级两级环境风险事件应急预案,同时告知当地政府预警; ⑶发生Ⅰ级事故,启动装置级、园区级两级环境风险事件应急预案,同时告知地方政府协调启动《 (略) 置突发环境污染事件应急预案》。 5)本项目各级应急预案的主要内容 (略) 有功能区进行统一管理,对本项目潜在的环境风险进行分级预警,分别制定“公司级”和“装置级”两级应急预案。《 (略) 级应急预案》及次级《各车间环境风险装置级应急预案》的制定原则和总体要求见表6.6.3-1。 表6.6.3-1 项目各级应急预案的主要内容
表6.6.3-2 环境风险应急预案内容一览表
6.6.4 应急物资、人源保障 6.6.4.1 组织机构与职责 本项目各级环境事 (略) :负责贯彻国家有关环境事件预防与救援法规;组织指挥突发 (略) 理和应急救援的实施;对突发环境事件进行调查、处理;组织、 (略) 、公安、交通、消防、环保、 (略) 门在突发环境事件现场急救抢险工作。其网络组织机构见图6.6.4-1、图6.6.4-2。 图6.6.4-1 公司级环境事件应急组织机构图 图6.6.4-2 园区级环境事件应急组织机构图 ①总指挥:负责指挥园区各 (略) 门统一、协调行动;负责协调相关各个单位应急救援活动的关系;有权向达州 (略) 报告并发布疏散周围作业人员的命令;宣布应急救援工作结束。 ②副总指挥:全面协助总指挥的各项工作。其中包括现场救援指挥、救援人员调度、救援资源的有效利用,以及对上级机关、 (略) 门的报告及联系工作。 (略) :在总指挥、副总指挥的指挥下,负责救援现场的各项生产安全调度,包括装置的原料、中间产物、 (略) 置,水、电、汽的供应保障。 ④ (略) :重点负责组织特大环境污染事故的应急救援。组织指挥切断风险事故污染源,根据泄漏物的毒性和可能产生的危害,组织 (略) 门进行现场跟踪监测,协调与组织事故现场周边人员的紧急疏散;发生特大水污染事故时,组织清理、处置、处理污染物,降低危害,并负责与相关专家、地方环境环 (略) 门联络。 (略) :负责现场应急救援指挥,包 (略) 理,事故报警、各项安全规程操作、现场监测。 (略) 门:负责事故报警和联络相关救援单位、救援物资和设备供应、救援人员调动、现场工程抢险、现场安全保卫、现场交通保障、相关信息分布。 ⑦救援组:负责事故现场灭火指挥、灭火操作。 ⑧医疗组:负责现场急救医疗救助、抢救伤员,协调相关医疗单位救治伤员。 现 (略) :由装置区领导负责,技术人员、环保工作管理人员等参加。负责现 (略) 理的全面组织工作和技术支持工作,全面配合上级的应急救援指挥。 负责以下应急救援工作: (1)负责各级事故的现场灭火援助工作,其中包括现场初期火灾灭火、为灭火援救单位提供相关现场信息,灭火物资供应。 (2)负责现场事故初级 (略) 理、协助救援单位现场紧急抢险、抢救伤员。 (3)负责事故紧急通报,各救援小组、各救援单位现场联络,保证现场救援指令、救援信息畅通。 (4)负责维持现场救援秩序、保卫现场安全,其中包 (略) 点击查看>> 、物资运输和人员疏散等交通,避免发生不必要的伤亡。 6.6.4.2 应急物资保障要求 通讯保障: 公司设立值班室,值班安排24小时有效报警通讯电话,方便报警,与有关方面取得联系。 (略) 及应急救援小组人员执行手机24小时开机,可保障信息的及时传递。 应急电源、照明: 各应急通道均设有应急照明灯,作为现场紧急撤离时照明,生产系统在突然断电时,所有岗位人员由当班班长组织按 (略) 线有序撤离。在事故的抢险和伤员救护过程中,由技术专家组根据情况,从其他生产系统供电,在确定安全的情况下,对事故单位的各个岗位进行选择性供电,保证应急和照明电源的使用。 应急物资装备保障: 应急救援装备包括 (略) 使用的通讯设备、消防器材、运输工具、防护用品等。 6.6.5应急管理运行机制、程序 为了及时发现和减少事故的潜在危害,确保生命财产和人身安全,本项目建立环境风险事故应急管理运行机制及应急响应程序。 ⑴对可能发生的环境风险事故预测与预警; ⑵对可能发生的环境风险事故应急准备; ⑶对发生的环境风险事故应急响应; ⑷根据不同级别的环境风险事故启动相应级别的应急预案,做好与上一级别预案的衔接;⑸主要应急启动管理程序:①接警、核实情况;②第一时间报告单位第一管理者,由单位第一管理者决定并正式发布启动应急预案的命令;③应急组织机构启动;④领导和相关人员赴现场协调指挥;⑤联系协调应急专家技术援助; (略) 门初步报告;⑦应急事件信息发布、告知相关公众;⑧应急响应后勤保障管理程序;⑨应急状态 (略) 置管理程序。应急预案启动程序见图6.6.5-1。 图6.6.5-1 项目应急预案启动程序 6.6.6 事故应急、救援措施 ⑴发现事故; ⑵拨打装置区 (略) 环境事 (略) 电话,视情况拨打11 (略) 、12 (略) ;告知园区预警,园区及周边单位进入应急预案准备启动状态; (略) 位、概况(包括泄漏情况)、目前采取的措施; ⑷生产装置控制室对装置运行情况实时监控,为应 (略) 提供技术支持; ⑸确 (略) 置方案,事故现 (略) 置措施; 典型环境风险事故现场应急措施: ◆罐区原料、产品发生泄漏事故 罐区物料一旦发生泄漏,进入大气给周围居民、环境带来影响。 处理方法:①罐区应设置围堰,围堰的容积应 (略) 装原料、产品的总容积。②一旦发生罐区原料、产品泄漏事故,应该立即组织专业人员,穿戴好防毒面具、氧气瓶等装备后进入罐区,及时查明泄漏原因,并且立即启动备用贮罐,将泄漏贮罐中的原料、产品通过管道转移至备用贮罐中。③事故中收集到的液体应尽快转移到安全密封容器内,妥善贮存;操作时采取必要的安全保护措施。④关闭一切电源、开关,禁止烟火。 ◆事故连锁反应控制措施 ①当装置中的设备发生火灾、爆炸事故时,装置操作人员根据相关安全操作规程 (略) 的命令,启动连锁设施或人工操作紧急切断装置(或设备)的物料供应,同时采取措施卸掉事故设备下游的物料,或卸入相关储罐。 ②启动事故装置周围消防设施灭火,同时启动水喷淋系统隔热降温,控制火源热源扩散。 ③事故设备周围装置或设施进入预警状态,根据事态发展,视情况采取相应的紧急停产、卸料、放空等措施,将火灾、爆炸事故的运行控制在一定的范围内。 (略) 应急措施 ①接到报警消防车10分钟赶到现场; ②确定风向,在上风 (略) 车,佩戴呼吸器; ③设立警戒隔离区;负责指挥现场灭火救援; ④用喷雾水枪灭火、驱散泄漏气体,抢救负伤人员到安全区; ⑤疏散周边人员,掩护抢修人员在实 (略) 理; (略) 指挥现场抢救伤员; (略) 应急措施: ①接到报警救护车尽快赶到现场; (略) 停在安全区,医护 (略) 员送到的伤员立即现场急救, (略) ; (略) 准备好抢救药品和设备,通知相关人员到抢救室。 ◆事故发生时风险防范距离内人员的搬迁撤离方案 根据预测结果,同时确保在事故发生时周边人员安全,制定相应的应急撤离方案。 1)组织保证 应急撤离组织机构设在园 (略) ,以园区环境污染与破坏事 (略) 为核心,与达州市政府(上级)和企业(下级) (略) 形成联动机制的三级应急救援管理体系。 建立畅通的通讯联络渠道,并进行必要应急演练,保证在事故发生后5mi (略) (略) 有人员。该风险防护距离范围内的人员需迅速撤离。 2) (略) 线及保障措施 事故 (略) 设立的风向标,迅速判明风向,根据不同区域人员及不同风向在逃离时撤离方向也不同,其撤离地点也不同,撤离方向应尽可能避免顺着风向撤离,至少应撤离至项目风险防护距离范围之外,企业、园区和当地政府应做好撤离人员的生活保障措施并对相应的健康检查。项目一旦发生贮罐燃爆等事故,通过广播、电话及人工等方式立即通知风险 (略) 有人员紧急撤离,且必须保持畅通的联系通道,必须确保环境风险影 (略) 有人员在3 (略) 撤离,若厂内及园区内工作人员因无法离开关键岗位的员工则立即佩带上正压式呼吸器及防护服。 6.6.7 应急监测 对各类环境风险事故产生的影响实时监控, (略) 提供预警、救援环境信息支持。 (1)环境空气污染事故 ①按应急监测计划布置环境空气污染气象观测、污染监测监控点位,并根据实际情况进行相应调整。 表6.6.7-1 环境应急监测计划表
②启动现场跟踪监测系统,包括监测车、便携式监测仪器,按监测布点、根据污染事故类型进行实时环境监测(进入应急工作结束后期、适当降低监测频次),将监测结果实时汇报给各 (略) ;同时启动气象观测系统,实施收集包括风速、风向、气压、温度等气象数据。监测人员需配备足够的正压式呼吸器。 ③待应急活动结束后,监测停止。 (2)水环境污染事故 根据污染事故类型,启动应急监测系统,利用地下水污染监测井对污染情况跟踪监测,同时对地表水进行监控布点(详见下表)。按监测计划,在污染初始期间监测频次进行加密。将监测结果实时汇报给各 (略) 。 表6.6.7-2 项目建议水环境应急监测计划表1
此外,按应急监测计划布置废水排放监控点、地表水监测断面,并根据实际情况进行相应调整。启动现场跟踪监测系统,包括监测车、便携式监测仪器,按监测布点、根据污染事故类型进行实时环境监测(进入应急工作结束后期、适当降低监测频次),将监测结果实时汇报给各 (略) 。同时监测流速、流量、水温等水文数据。 事故应急环境监测断面计划见下表。 表6.6.7-3 项目建议的地表水环境应急监测表2
(3)土壤环境污染事故 根据污染事故类型,启动应急监测系统,对土壤进行监控布点。按监测计划,在污染初始期间监测频次进行加密。将监测结果实时汇报给各级 (略) 。 表6.6.7-4 项目建议的土壤环境应急监测表
6.6.8 厂区与园区的联动预案机制 项目生产涉及生产和使用易燃易爆和有毒有害的物料,存在因安全事故引发环境污染的隐患,一旦发生燃爆、泄漏等事故,危急人员和环境安全时,迅速采取如下应急救援措施: 1)一旦发生燃烧事故,立即启动本应急预案,并报 (略) 门,启动项目风险应急预案、园区风险防范预案联动机制,及时寻求园区及其它企业的帮助;组织应急救援,迅速疏散、撤离无关人员至安全地带,并加强警戒。 2)灭火救援人员须穿戴防毒面具与消防服,防止有毒气体直接吸入体内。 (略) 接到报警后,应立即赶到现场,查明原因、开展救治,针对不同介质、部位及地点,采取相应措施。 3)人体一但吸入被污染的气体,须即时撤离污染区,情况严 (略) 。 4)一旦发生污染物泄漏,应立即采取有效措施切断污染源,防止污染物直接进入河流,危及沿河农户(住户)的健康及生命安全 。 5)若发生有毒气体扩散,危及附近企业,应急人员立即分别进行施救或采取防毒措施,并将污染区的人员疏散到安全地带。环保人员应迅速查明泄漏、超标排放浓度和扩散情况;根据当时的风向、判断扩散的方向,对泄漏点扩散区进行监测分析。 6)生产、安全、 (略) 门应会同事故单 (略) 位及影响范围后,根据实际情况, (略) 理方案, (略) 后实施。 7)医院救护人员应 (略) 员配合,积极进行现场救治。 8)当事故得到控制后,企业领导应下令成立生产恢复 (略) 理小组;负责消除隐患,落实防范措施,尽快恢复生产,同时开展事故调查,做好善后工作,总结经验教训,并按事故报告程序, (略) 门报告。 园 (略) 接到本项目报警后立即启动应急预案: - (略) (略) :宣布启动环境污染事件应急预案,调 (略) 门(安全、环保、公安、 (略) 门), (略) 点击查看>> (医疗、消防、武警、解放军) (略) 门与本项目应急救援联动,实施现场紧急救助,安排监测单位实时进行环境跟踪监测, (略) (略) 提供事故的环境影响数据,以便实时、准确、科学调整救援方案,最后适时通过 (略) 会发布相关信息。 -安全、环保、 (略) 门: (略) (略) 关于环境污染事件应急预案命令后立即赶赴现场,与本项目环境事 (略) 共同制定现场救援、火灾及污染控制方案,同时请示、汇报给达州市和园 (略) 。 - (略) :接到火警立即赴现场,与本项目环境事 (略) 协同指挥现场灭火救援,同时参加现场灭火与抢救; -本项目环境事 (略) :指挥公司环 (略) 点击查看>> 实施现场救援、安全保卫、污染控制; - (略) 门: (略) (略) 关于启动环境污染事件应急预案命令后立即组 (略) 点击查看>> 赶赴现场,实时现场救援;同时组织医疗单位准备床位、医疗急救设备、急救药品,做好对伤员的抢救和救治准备; -环 (略) :按制定的应急监测计划,结合事件性质,确定污染监测因子、实施应急监测,通 (略) 门实时向园 (略) 报告污染影响情况; -气象、 (略) 门:对污染事件影响时间内气象、水文数据实时测量,实 (略) (略) 报告污染气象和水文条件; - (略) (略) :根据污染应急监测、污染气象测量结果确定受影响居民区是否实施居民紧急疏散、确定疏散方案、下达疏散通知和命令; -公 (略) 门: (略) (略) 关于环境污染事件应急预案命令后立即赶赴现场,维持事件现场周围交通秩序; -公 (略) 门、解放军、 (略) : (略) (略) 关于指挥、帮助受影响区域的居民疏散命令后,立即指挥、 (略) 点击查看>> ,按 (略) 线撤离居民到指定地点; - (略) (略) :根据水污染应急监测结果,确定是否实施紧急供水计划; - (略) 门: (略) (略) 关于紧急供应水、食品的通知后,立即组织物质供应,保证事件影响区间内,受影响居民的生活用物资供应。 -新闻单位: (略) (略) 发布的信息及时、 (略) 会公布现场救援、污染影响、影响救助、影响消除等相关信息。 6.6.9 应急救援结束、恢复现场 应 (略) 视事故救援结束,宣布应急救援结束, (略) 点击查看>> 和物资、设备撤离现场,恢复现场正常状态。 6.6.10 事故调查、处理 由公司主要负责人负责,由 (略) (略) 调查小组,协 (略) 门、专家、设计对事故的经过、原因进行调查、确定事故性质、认定事故责任,提出整改和防范措施。 6.6.11 应急培训与演练 由公司 (略) 、装置 (略) 各级领导和员工进行相应的各级《环境风险事故应急预案》进行宣传和培训,并组织演练。培训形式采取分批授课的方式。《环境风险事故应急预案》的演练可分别采取桌面演练、功能演练、全面综合演练的方式。 ①桌面演练:由应急指挥代表和关键岗位人员参加,按照应急预案及其标准工作程序,讨论紧急情况时应采取行动的演练活动。 ②功能演练:针对某项应急功能或某项应急行动进行的演练活动。 ③全面综合演练:针对应 (略) (略) 分应急功能,检验、评价应急运行能力的演练活动。 应急预案演习计划及实施方案见表6.6.11-1。 培训与训练主要针对应 (略) 点击查看>> 的任务进行培训与训练。根据实际需要,应建立各种不脱产 (略) 点击查看>> ,包括:救援组、医疗组、管制组、物流组、设备动力组、后勤保障组等。 (略) 要从实际出发,针对危险源可能发生的事故,每年组织一次相关模拟演习,把指挥机 (略) 点击查看>> 训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥 (略) 点击查看>> 。 表6.6.11-1 应急预案演习计划及实施方案
下面将就HCl钢瓶阀门泄漏举例说明应急演练。 ☆HCl钢瓶阀门泄漏 情景:HCl钢瓶阀门泄漏。 演练目的、演练内容:同上,略。 应急演练流程: (略) 示。 表6.6.11-2 HCl钢瓶阀门泄漏应急演练流程
2)应急培训 培训与训练主要针对应 (略) 点击查看>> 的任务进行培训与训练。根据实际需要,应建立各种不脱产 (略) 点击查看>> ,包括:救援组、医疗组、物流组、后勤保障组、设备动力组、管制组等。 (略) 要从实际出发,针对危险源可能发生的事故,每年组织一次相关模拟演习,把指挥机 (略) 点击查看>> 训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥 (略) 点击查看>> 。 应急培训和演习的主要内容主要针对救援指挥和通讯保障、应急救灾、应急救护、人员疏散、现场监测、 (略) 理和恢复生产等。 应急培训与演习要具有较强的针对性和实战性,并 (略) 门、各组织进行考核,考核不合格的,应进行二次培训,直至满足应急救援需要为止。 6.6.12 区域环境质量保障 本评价要求,企业一旦发生泄漏、燃烧、工况异常等生产事故,引起区域环境质量超标,则企业必须立即关停相关装置,采取以上措施查找事故源,消除污染影响,待区域环境质量达标后方可恢复生产。 6.6.13 应急预案信息公开 (略) 在应急预案编制过程中,应根据法律、行政法规要求或实际需要,征求附近相关企业、厂内职工的意见。编制完成后,四川正达凯应当充分利用互联网、广播、电视、报刊等多种媒体广泛宣传,制作通俗易懂、好记管用的宣传普及材料,向公众免费发放。 6.7环境风险评价结论 项目工艺较复杂,生产和使用的物料具有一定的燃爆性、毒害性或腐蚀性。本项目涉及多种危险化学品;其环境风险类型主要是生产区及贮存区的泄漏、火灾和爆炸,以及环保设施出现故障而导致的事故性排放;事故发生后如不能得到有效控制,将造成环境污染。 项目最大可信事故是 点击查看>> 二醇储罐燃爆事故。根据定量预测,在项目设定的情景下发生泄漏或燃爆 (略) 区周边最远约4850m范围的居民、企业等造成一定影响。本评价结合项目建设内容、安评、设计和国家相应法律法规、技术规范等提出了相应的环境风险防控措施,最大化的降低项目建设和运行带来的环境风险隐患。同时评价提出了企业制定的环境风险应急预案,并明确企业在运行前应另行编制单独的环境风险应急预案, (略) 门备案。鉴于项目环境风险较大,因此环评要求:项目建成投运后,应定期开展后评价。 综上,在严格采取报告书提出的各项环境风险措施,项目 (略) 于环境可接受水平,项目风险防范措施可行。项目从环境风险角度可行。 7 环境保护措施及其经济、技术论证 7.1施工期环境保护措施及论证 7.1.1 环保措施 施工期产生扬尘、噪声、建筑弃碴及施工废水等,影响空气、声、地表水及生态环境。拟采用以下管理措施和工程措施。 管理措施:将施工期环保工作纳入合同管理,明确施工单位为有关环保工作责任方,业主单位为监督和管理方;并要求施工单位将环保措施的执行情况纳入生产管理体系中,建立相应的工作制度;同时 (略) 点击查看>> 的环保宣传工作。 工程措施: 1)扬尘防护:(1)定期洒水降尘,主要产尘作业点装防尘网;(2) (略) 面尘土;(3) (略) (略) 理,设置运输车辆清理泥土及车辆清洗设施;(4)所有运送建渣及建筑材料车辆密闭运输。 2)噪声防治:混凝土拌和等作业 (略) 界。 3) (略) 置:(1)弃碴 (略) 门要求及时清运至指定的建碴堆放场地;(2)临时堆方应避开沟渠,遮盖堆置。 4)废水:在施工废水排放点建简易沉沙凼,施工废水回用。施工期产生的 (略) 理后用作农肥,不外排。 5)生态恢复及水土保持措施:(1)施工时注意保护植被,对损毁的植被及时补种和恢复;(2)建碴及时清运;(3)及时进行场内施工迹地恢复。 经估算,施工期用于环境保护的投资费用20万元。 7.1.2 措施论证 分析认为,通过施工管理措施的落实,可极大地约束和控制施工期的“三废”、噪声及水土流失量;同时通过实施相应的工程防范措施、生态治理及恢复,又可将工程施工对生态环境的破坏及扬尘、噪声、废水、弃碴的影响限制到很低的程度及很小的范围内。采纳上述的管理措施和工程措施,大大削减了施工“三废”和噪声的排放,同时可节省污染防治费用。施工期环保措施可行。 7.2 营运期废气防治措施及论证 7.2.1 项目废气产生情况 项目涉及有组织废气有主体工程废气:①天然气加热炉烟气(G1-1)、②CO2再生塔多余脱碳废气(G1-2);③H2/CO分离装置分子筛吸附装置解析气(G2-1)、④深冷分离富氮气/富 点击查看>> 烷气(G2-2);⑤ 点击查看>> 二醇装置酯化尾气吸收塔尾气(G3-1);⑥ 点击查看>> 二醇装置加氢驰放气PSA-H2系统解析气(G4-1)、⑦ 点击查看>> 二醇装置尾气气液分离罐不凝气(G4-2)。公用工程废气:①空分装置废气、②质检废气。环保工程废气:①废气废液焚烧烟气、 (略) 排气、③电子DMC装置配套焚烧炉烟气;储运工程废气:①危废暂存间废气、②罐区废气。 7.2.2 项目废气治理方案 项目有组织废气治理方案如下: 天然气加热炉废气(G1-1)含SO2、NOX、颗粒物、 点击查看>> 醇、VOCs,经“低氮燃烧 SCR脱硝”处理后,SO2、NOX、颗粒物、 点击查看>> 醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表6排放限值要求,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,经2根60m排气筒(每期1根,FQ001#)排放。 ②CO2再生塔多余脱碳废气(G1-2)含CO2、CO、H2、H2O等,CO达《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1标准后,经2根30m排气筒(每期1根,FQ002#)排放。 ③分子筛吸附装置解析气(G2-1)含CO2、N2、H2、CH4、CO等组分,CO达《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1标准后,经2根30m排气筒(每期1根,FQ003#)排放。 ④深冷分离富氮气/富 点击查看>> 烷气(G2-2); 点击查看>> 二醇装置酯化尾气吸收塔尾气(G3-1); 点击查看>> 二醇装置加氢驰放气PSA-H2系统解析气(G4-1)主要含CO、H2、 点击查看>> 醇等,送天 (略) 理; 点击查看>> 二醇装置尾气气液分离罐不凝气(G4-2)主要含 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇等VOCs,送废气 (略) 理。 ⑤废气废液焚烧装置烟气含SO2、NOX、烟尘、VOCs、CO等,经“余热锅炉 SCR脱硝”处理,SO2、NOX、CO、烟尘达《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3中排放标准限值要求,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根60m排气筒(每期1根,编号FQ004#)达标排放。 (略) 恶臭废气含NH3、H2S、VOCs,经“碱洗 生物除臭 活性炭吸附”处理后,作为燃料空气送废气 (略) 理。 ⑦中间罐区 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC储罐废气,经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求; 点击查看>> 醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表6排放限值要求,通过1根15m排气筒(编号FQ006#)达标排放。 ⑧原料及产品罐区 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC储罐废气,经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求; 点击查看>> 醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表6排放限值要求,通过1根15m排气筒(编号FQ006#)达标排放。混合一元醇呼吸废气,直接送废气 (略) 理。 ⑨危废暂存间废气涉及暂存物料有散发挥发性有机物,项目根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)要求,将危废库房封闭设置,废气经房间抽风收集(收集效率≥90%)送1套“活性炭吸附” (略) 理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根15m高排气筒(编号FQ007#)排放。 ⑩电子级DMC配套焚烧炉烟气含SO2、NOX、CO、颗粒物、VOCs、二噁英等,经“余热锅炉 急冷 SCR脱硝 布袋除尘”处理,SO2、NOX、CO、颗粒物达《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3中排放限值要求;VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根35m排气筒(二期1根,编号FQ008#)达标排放。 ?项目仅涉及理化质检废气,不涉及微生物质检含菌废气。项目涉及挥发性试剂使用的操作均在通风橱内进行,废气经通风橱收集至1套“活性炭吸附塔” (略) 理后,屋顶直接排放。 7.2.3 项目废气治理措施论证 7.2.3.1 有组织废气治理措施论证 1、 工艺可燃、有机废气措施论证 项目生产工艺及罐区产生的可燃、有机废气如下: (1)H2/CO深冷分离富氮气/ 点击查看>> 烷废气(G2-1): H2/CO分离装置脱氮塔塔顶富氮气、脱 点击查看>> 烷塔富 点击查看>> 烷气。根据设计资料,主要成分为CH4、CO、H2,其可燃气体体积比约为 点击查看>> %。 (2)酯化尾气吸收塔尾气(G3-1) 点击查看>> 二醇装置酯化尾气吸收塔尾气采用CH3OH回收MN,根据设计资料,尾气吸收塔塔排放的尾气主要成分是N2、CO和 点击查看>> 醇,少量NO、CO2、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、 点击查看>> 缩醛、碳酸二 点击查看>> 酯、MN等,其可燃气体体积比约为 点击查看>> %。 (3)驰放气PSA-H2解析气(G4-1) 点击查看>> 二醇装置驰放气PSA-H2系统,接收 点击查看>> 二醇合成驰放气,提取氢气回用至 点击查看>> 二醇加氢,解析气排出作为燃料气进入燃料气管网,根据设计资料,解析气主要成分是H2和 点击查看>> 醇,含少量CO2、N2、CO,其可燃气体体积比约为 点击查看>> %。 (4) 点击查看>> 二醇装置精馏不凝气(G4-2) 点击查看>> 二醇装置精馏不凝气来自酯化精馏、加氢精馏的各精馏塔,根据设计资料,各精馏塔不凝气中主要成分是N2,含H2、CO、CH4、CO2、 点击查看>> 醇等废气。 以上工艺产生的可燃气体及有机废气,具有一定热值,可送天然气加热炉或废气废液焚烧炉焚毁有机物的同时,回收热量,既充分利用了工艺废气热值,又减少VOCs的排放,因此措施可行。 2、 工艺净化尾气 (2)MDEA脱碳装置中CO2再生塔脱碳尾气(G1-2),主要成分是CO 点击查看>> Vol%、H 点击查看>> Vol%、CO0.4Vol%,其余为CO、N2、H2O、CH4,其比例较小,根据物料平衡,该股废气中CO排放速率为 点击查看>> kg/h,小于《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1中 CO三级标准限值150kg/h,可直接通过30m排气筒高空排放,措施可行。 (3)分子筛吸附装置解析气(G2-1)含CO2、N2、H2、CO等组分,主要成分是N 点击查看>> Vol%、CO0.2Vol%,其余为CO2、H2O,其比例较小,根据物料平衡,该股废气中CO排放速率为60kg/h,小于《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1中 CO三级标准限值150kg/h,可直接通过30m排气筒高空排放,措施可行。 3、 (略) 理站废气 (略) 理站排放的恶臭废气及VOCs,本项目进行 (略) 理。 (略) 理站恶臭气体及VOCs具有风量大、污染物浓度低等特点,经过“碱洗喷淋 生物滤池 活处理炭吸附”处理去除 (略) 分NH3、H2s、VOCs后,废气中仍然有少量臭气和VOCs,对环境有影响,因此项目将该股废气作为废气废液焚烧炉的燃烧空气,送入废气废液 (略) 理。因此, (略) 述,措施可行 3、罐区废气 项目罐区分中间罐区、原料及产品罐区。 中间罐区、原料及产品罐区废气来自储罐大小呼吸气,涉及 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC、重质二元醇、轻质二元醇、 点击查看>> 二醇、混合一元醇等储罐。 项目针对罐区废气采 (略) 理的原则,针对 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇及DMC等饱和蒸气压较高且易挥发的挥发性有机物,采取经管道收集后经“三级水洗涤”处理,在治理废气中挥发性有机物的同时,回收碳源 (略) 使用,既有效减少了污染物的排放,又充分利用了资源,与此同时 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇和DMC均属于与水互溶的有机物,项目采取三级水洗涤,去除效率可达99%以上。针对混合一元醇储罐,因所含二 点击查看>> 醚、 点击查看>> 缩醛、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯等多组分,因此项目采取直接送废气 (略) 理的方式,措施可行;至于其他轻质二元醇、重质二元醇以及 点击查看>> 二醇储罐, (略) 含主要成份为 点击查看>> 二醇, 点击查看>> 二醇在25℃、40℃时饱和蒸汽压分别为0.013kpa、0.05kpa,挥发性较小,因此项目仅采用氮封暂存。类比《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> -2019)中的相关要求,本项目措施可行。 4、天然气加热炉、废气废液焚烧炉、电子DMC配套焚烧炉烟气 ①含NOX废气 本项目天然气加热炉主要以H2/CO分离装置深冷分离 点击查看>> 烷气、 点击查看>> 二醇装置酯化尾气吸收塔尾气为原料,其主要成份为 点击查看>> 烷、CO、H2等可燃气体,CH 点击查看>> Vol%、H 点击查看>> Vol%、CO 点击查看>> Vol%,基本不含N有机污染物。废气废液焚烧炉焚烧 点击查看>> 二醇合成装置尾气气液分离罐废气,罐区废 (略) 废气以及工艺副产品,主要成份为 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC等含C、H、O元素的物质, (略) 废气中含有NH3, (略) 废气已经过“碱洗喷淋 生物滤池 活处理炭吸附”处理,废气中含有微量的NH3进入废气废液焚烧炉。至于电子DMC配套焚烧炉,其焚烧对象是DMC反应器过滤渣和回收塔废液,主要含固体碱催化剂( 点击查看>> 醇钠)、DMO和DMC,基本不含N有机物。 众所周知燃烧烟气中NOx主要有三个来源:高温下氮气和氧气反应生成NOx;相对低温下有机物和氮气、氧气反应生成NOx、CO和水;含氮有机物燃烧和含氮无机物分解生成NOx、CO2和水。 通过加强控制手段抑制NOx的形成或者将已经生成的NOx还原成N2,是减少燃烧或焚烧尾气NOx排放最为有效的手段。目前应用非常广泛的控制技术主要包括燃烧或焚烧控制、烟气脱硝技术。 通过控制焚烧过程的工艺参数降低NOx的烟气排放浓度。主要有:(1)降低焚烧区域的温度,减少“局部过度燃烧”的情况发生, (略) 分NOx的生成;(2)通过调节助燃空气分布方式,降低高温区O2浓度,从而有效减少N2和O2的高温反应;(3)创造反应条件使NOx还原为N2。 项目天然气加热炉以工艺废气为燃料,回收热量用于天然气预热;废气废液焚烧炉、电子DMC焚烧炉利用废气、废液燃烧产生的高温来提升焚烧炉温度,使其达到规定温度1100℃后投入废气、废液,使废气、废液和固废中有害成份转化为无害的气体成分,与此同时鉴于焚烧炉烟气温度较高,为充分利用能源,避免资源浪费,项目在废气废液焚烧炉和电子级DM配套焚烧炉后端设余热锅炉,目的是将1100℃的高温烟气降至350℃,吸收烟气降温中释放的余热来副产蒸汽用于生产。 参考《危险废物焚烧污染控制标准》编制说明,由于燃烧温度在1100~1200℃之间,在如此高的温度下,NOx的产生主要来源于高温下氮气和氧气的反应,废气、废液中有机物主要含C、H、O三种元素,燃烧产生的NOx在总的NOx中比重不大,因此天然气加热炉NOX产生浓度采用产污系数法并类比同类项目核算约500mg/m3,废气废液焚烧炉、电子级DMC焚烧炉NOx产生浓度约350mg/m3。 氮氧化物净化工艺按照是否使用催化剂可分为选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)两种,两种工艺各有其运行方式,也各有优缺点。 ① 选择性非催化还原法(SNCR) 指利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物(主要是NO和NO2)发生化学反应,生成无害的氮气和水,从而脱除烟气中NOx的方法。适用于SNCR工艺的还原剂一般是一些含氮的氨基物质,包括液氨、氨水、尿素、氰尿酸和各种铵盐(醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等)。SNCR是在高温(800~1100℃)条件下,利用还原剂将NOx还原成N2,SNCR不需要催化剂,但 (略) 需的温度较高,因此SNCR需设置在烟气保持较高温度的区域完成。 ② 选择性催化还原法(SCR) 指利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物(主要是NO和NO2)发生化学反应,生成无害的氮气和水,从而脱除烟气中NOx的方法。SCR工艺使用的还原剂主要为液氨和尿素;催化剂一般由TiO2、V2O5、WO3、MoO3等氧化物组成,催化剂的选择应根据具体工况、飞灰特性、反应器形状、脱硝效率、NH3逃逸率、SO2转化率、系统压降、使用寿命以及项目实际需求等条件来考虑。 项目天然气加热炉烟气中NOX去除,采用“低氮燃烧 SCR脱硝”,废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉则采用“SCR脱硝”,参考《污染源源强核算技术指南 火电》附录B中低氮燃烧器NOX去除率为20~50%,SCR脱硝效率为50~90%,因此本环评天然气加热炉NOX综合去除效率取90%、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉去除效率取75%,可保证NOX控制在100mg/m3以内,天然气加热炉满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表5排放限值要求(NOX≤100mg/m3)、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3标准(NOX小时均值≤300mg/m3、24小时均值或日均值≤250mg/m3)。 ②含SO2废气 天然气加热炉、废气废液焚烧炉以及电子级DMC配套焚烧炉,根据燃烧或焚烧对象,SO2来源主要来自燃料天然气(补充),至于工艺废气中硫分,最初来自原料天然气,但在天然气净化及转化装置中已基本去除,废气、废液和固废中不含硫有机物,因此,根据物料平衡核算,烟气中SO2可直接达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表5排放限值要求(SO2≤50mg/m3)、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3标准(SO2小时均值≤100mg/m3、24小时均值或日均值≤80mg/m3)。 ③含尘废气 除尘设备包括机械除尘器(重力沉降室、惯性除尘器、旋风(离心)除尘器、湿式除尘器(包括喷淋塔、文丘里除尘器、旋风洗涤器)、静电除尘器、水幕除尘以及布袋除尘器等。本项目天然气加热炉可类比燃气锅炉,颗粒物可直接满足SO2可直接达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表5排放限值要求(颗粒物≤20mg/m3)。废气废液焚烧炉颗粒物根据工程分析核算出,产生源强约15mg/m3,可满足满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3标准(颗粒物小时均值≤30mg/m3、24小时均值或日均值≤20mg/m3)。 而电子级DMC配套焚烧炉,因为其焚烧对象为固废和废液,且焚烧对象中含有钠盐,因此项目类比同类工程,颗粒物中源强浓度约 点击查看>> mg/m3,项目采 (略) 理,参考《污染源源强核算技术指南 火电》附录B.3中袋式除尘器颗粒物去除率为 点击查看>> ~ 点击查看>> %,本项目基于保守原则,颗粒物去除效率取 点击查看>> %,参考类似行业情况,本项目将尘浓度控制在20mg/m3是可行的。 7.2.3.2 无组织排放控制措施及论证 本项目无组织排放废气主要来自于原辅料贮罐、中间罐区、生产装置区、危废暂存间、 (略) ,无组织排放污染物主要为 点击查看>> 醇、VOCs、H2S、NH3等气体。 1)项目装置区无组织排放废气控制措施论证 项目装置区注意检修设备,加强维护,减少生产过程中的跑冒滴漏;物料输送泵设置密封圈,减少物料的挥发和溢出;反应槽和易挥发溶剂调配槽,采用氮气保护,减少物料的挥发和溢出,最大程度降低生产装置区无组织废气排放,措施可行。 2)项目贮运过程治理无组织排放废气控制措施 在产品、副产品储罐区,会有无组织的VOCs排放,针对VOCs污染源,根据《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》和《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)的规定,对于挥发性有机液体储罐污染控制要求如下: (1)储存真实蒸气压≥ 点击查看>> kPa的挥发性有机液体应采用压力储罐。 (2)储存真实蒸气压≥5.2kPa但< 点击查看>> kPa的设计容积≥150m3 的挥发性有机液体储罐,以及储存真实蒸气压≥ 点击查看>> kPa 但< 点击查看>> kPa 的设计容积≥75m3的挥发性有机液体储罐应符合下列规定之一: A)采用内浮顶罐,内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双封式等高效密封方式。 B)采用外浮顶罐,外浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用双封式密封,且初级密封采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式。 C)采用固定顶罐,应安装密闭排气系统至有机 (略) 理装置,其大气污染物排放应符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)大气污染物排放限值表5、表6的规定。 (3)浮定罐浮盘上的开口、缝隙密封设施,以及浮盘与罐壁之间的密封设施在工作状态应密闭。若检测到密封设施不能密闭,在不关闭工艺单元的条件下,在15日内进行维修技术上不可行,则可以延迟维修,但不应晚于最近一个停工期。 (4)对浮盘的检查至少每6个月进行一次,每次检查应记录浮盘密封设施的状态,记录应保存1年以上。 此外,公司建立巡回检查、无组织排放源控制台帐和信息反馈制度,通过定时、定点进行巡回检查及时发现和消除泄漏点。 3)项目环境防护距离的划定 尽管采取上述措施,项目生产装置在运营期,仍是不可避免的产生少量的无组织废气,因此,本项目通过采取划定大气防护距离、卫生防 (略) 无组织排放气体对周围环境的影响进行整体控制。 4)加强生产运行期设备管理,减少物料流出量,严格控制装置动、静密封点泄漏率。特别是加料和物料转移,减少物料流出量,并达到“ (略) ”的规定,同时建立必要的各项管理制度,加强岗位巡逻检查制度,发现泄漏及时消除。 通过以上措施可最大限度的减轻项目废气无组织排放对周围环境造成的影响,措施可行。 7.2.4 项目灰霾与VOC控制措施 四川省灰霾与挥发性有机物(VOC)污染日益严重,灰霾与VOC污染控制已提上议事日程,《四川省大气污染防治行动计划实施细则》已实施。本项目根据《实施细则》精神,提出如下灰霾控制技术: 1)实施工业污染治理,强化多污染物协同减排。 2)严格实施脱硫、脱硝及除尘设施。确保达标排放。 3)全面实施泄漏检测与修复(LDAR)技术,加强生产、输送及储存过程中挥发性有机物VOC的监测和监管; 4)项目采取源头控制与末端治理相结合的方式,严格控制外排废气污染物。 5)加强环境综合管理,重点控制面源污染。 (略) 扬尘防治,道路采用绿化、硬化、 (略) 理,减少裸土面积;渣土与固废运输车采用密闭措施;道路机械化清扫等低尘方式,加大洒水降尘力度。 6)将PM10、PM2.5、VOCs、SO2、NOx列入监测计划。 7)严格按照政府制订的重污染天气应急预案,企业在重污染天气实施限产、停产。 7.2.5 项目废气治理措施综合结论 以上各类废气治理措施设计齐全,针对性强,技术成熟,运行可靠,投资适中。本项目工艺 (略) (略) 理后可实现达标外排;项目经过无组织排放控制措施后, (略) 界达标。 综上,项目的废气治理措施从经济、技术角度可行。 7.3 (略) 理措施及论证 7.3.1 项目废水产生情况 由上表可见,项目终期约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h) (略) 处理后,与循环排污水、 (略) 排污水约481m3/h(一期约 点击查看>> m3/h),合计约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h) (略) 理,经处理后约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h)达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)回用于循环水补水,浓盐水约210m3/h(一期约108m3/h) (略) 处理,最终达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB8978-2002)一级A标准后排放后河。 项目废水按照四类废水进 (略) 理,分别为高浓度废水、低浓度废水以及无机废水、清净污水等。 项目废水按照四类废水进 (略) 理,分别为高浓度含盐水废水、低浓度废水以及无机废水、清净污水等。 1)高浓度废水: 高浓度废水主要包括工艺冷凝液汽提塔废水、 点击查看>> 二醇装置酯化单元废水、 点击查看>> 二醇装置加氢单元废水、 点击查看>> 二醇脱醛树脂再生废水,经污水 (略) 高浓度调节池,经调节后经“反硝化 水解酸化”预处理后,送生化进水池,再经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送 (略) 处理。 2)低浓度废水: 低浓度废水主要包括合成气制造装置地坪冲洗废水、压缩机段间分离器含油水、中压汽包排污冷却器排水; 点击查看>> 二醇装置地坪废水、初期雨水、生活污水。地坪冲洗废水送入低浓度废水调节池,再与初期雨水一起送“气浮”处理,处理后废水与中压汽包排污水、生活污水一 (略) 理系统,经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送 (略) 处理。 3)无机废水: 无机废水主要包括天然气净化及热回收装置夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、 点击查看>> 二醇装置加氢单元汽包排污水、 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元触媒冲洗水,主要废水主要含pH、铁盐,送无机废水缓冲池,之后送入中和 (略) 理后,与BAF出水一同送入监测池, (略) (略) 理。 4)清净污水: 清净污水主要包括循环排污水、 (略) 排污水。各装置收集的清净污水经污水管道, (略) 理后的废水一 (略) 经“高效沉淀池 超滤 两级反渗透”处理达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)后,浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 3) (略) 处理工艺 (1)处理能力分析 (略) 设计规模为700m3/h(一期350m3/h),大于项目需 (略) 的 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h), (略) (略) 完全可接纳项目废水。 (2)处理工艺说明 (略) 理工艺选用“高效沉淀池 曝气生物滤池 V型滤池 超滤 两级反渗透”的工艺流程。清循净污水主要包括环排污水、 (略) 排污水、锅炉排污水。各装置收集的清净污水、 (略) 理后废水经污水管道, (略) 达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)后,浓盐水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 7.3.2 (略) 理基本情况概述 7.3.2.1 废水治理总体要求 项目采取多种措施贯彻“一水多用、重复利用”的方法,厂内分别修建生产水循环管网和雨水排放管网,实现“清污分流、雨污分流”,避免雨水混入污水管网或生产废水混入雨水管网排放。 7.3.2.2 (略) 理方案 项目废水实行清污分流、分类治理。本项目工艺废水产生源料多,主要分 (略) 理。 8.3.2.3 不 (略) 理措施论证 本项目废水按的污染物,可分为: 1、pH: (略) 理工艺为中和蒸发法。本项目 (略) 分酸碱水,经中和并保持偏酸性,中和后废 (略) 循环利用。 2、高有机物(COD、总氮)废水:对于含COD、 (略) 理工艺有物理法(如混凝法、吸附法、蒸发法)、化学法(如化学氧化法、臭氧氧化法、电解氧化法、三维电解法、高温氧化法)、生物法(好氧法、厌氧法)。物理法、化学法 (略) 理;生物法适用于生化 (略) 理。 本项目工艺废水为高COD、高总氮废水。针对高浓废水,由于废水含 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇等生化性较高有机物以及硝酸盐氮,因此项目首先采取反硝化流化床去除废水中的硝酸盐氮,然后再采用水解酸化降低废水中有机物浓度,预处理后的废水再与其他低浓废水合并一起,经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”, (略) 理包括缺 (略) 分,不仅进一步降低废水中有机物浓度,还可降低总氮及氨氮浓度,以 (略) 进水要求。 7.3.2.3 (略) 理措施论证 1、进出水指标 项目水质主要有以下几个特征: A、 (略) 分为小分子有机物, (略) 分生活污水,故生化性较好,污水中的营养物质如氮、磷等含量充足, (略) 理。 B、原水盐分适中且不含有毒有害物质, (略) 理可行性较好。 C、 (略) 分生活污水,生 (略) 分废水也含有悬浮物,考虑混凝 (略) 分SS,利于 (略) 理。 D、处理后的废水需 (略) 理系统,为减轻曝气系统和回用系统结垢现象,在混凝沉淀阶段考虑对原水硬度的去除。 E、原水的氨氮,硝化过程中系统的碱度会剧烈减少,所以需要考虑投加适量的碱度,以保障氨氮的去除率。 (略) (略) (略) 如下: 1)高浓(氮) (略) 理单元 高浓废水包括汽提塔工艺冷凝液、酯化精馏废水、加氢精馏废水、树脂精制工段冲洗水、化验废水、设备洗涤废水和罐区洗涤废水,经“反硝化 水解酸化”处理后,送生化工段。 进水水质:COD≤7000mg/L、BOD5≤1750 mg/L、NH3-N45mg/L、TN:1165mg/L。经处理后水质:COD≤1500mg/L、BOD5≤225mg/L、NH3-N30mg/L、TN≤305mg/L。 2)低浓废水单元 包括低浓度废水主要包括合成气制造装置地坪冲洗废水、压缩机段间分离器含油水、中压汽包排污冷却器排水; 点击查看>> 二醇装置地坪废水、初期雨水、生活污水。经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送 (略) 处理。特征为COD低、氨氮低、B/C值较高,COD:200~300mg/L、BOD5:100~200mg/L、氨氮:~4mg/L、TN:60mg/L、总磷1mg/L(总磷来自中压汽包排污水中含少量磷盐)。 3)无机废水: 无机废水主要包括天然气净化及热回收装置夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、 点击查看>> 二醇装置加氢单元汽包排污水、 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元触媒冲洗水,主要废水主要含pH、铁盐,送无机废水缓冲池,之后送入中和池加碱中和后,与BAF出水一同送入监测池, (略) (略) 理。 (2)处理流程 汽提塔工艺冷凝液W1-1、酯化精馏废水W3-1、加氢精馏废水W4-1、树脂精制工段冲洗水W4-2,送入高浓度废水调节池,进行水质水量均衡,再送入流化床反硝化生物反应器,对总氮进行去除。反硝化生物反应器中利用原水中COD做为碳源,无需另外投加碳源。 厂区地坪洗水要过格栅和集水池去除颗粒较大的悬浮物,之后与压缩机段含油废水等低浓度有机废水一起送入低浓度废水调节池,进行水质水量均衡,之后与初期雨水一起送入至气浮设备,对悬浮物进一步去除, (略) 分油类。 气浮出水与流化床反硝化生物反应器出水一 (略) 理系统,中压汽包排污水中含少量磷盐,生活污水生化性好,这两股污水也一 (略) (略) 理。AO生化系统利用生物反应去除污水中的COD、氨氮、总氮等有机物。 由于外排水要求较高,来水生化性极差, (略) 理工艺 (略) 理工艺,以保证出水污染物达标外排, (略) 理采用高效沉淀池 臭氧流化床 BAF工艺,进一步对污水中的COD进行去除。 无机废水包括夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、 点击查看>> 二醇汽包排污水、 点击查看>> 二醇触媒冲洗水,三股水送入无机废水缓冲池进行水质水量均衡,之后送入中和池,投加酸碱调节pH值,之后与BAF出水一同送入监测池,达标 (略) 处理。 (略) 理过程中产生的臭气,经管道收集后经碱洗涤罐,再通过生物滴 (略) 理,后续进入活性炭吸附装 (略) 理,处理后的气体送废气 (略) 理。 (略) 理系统产生的污泥排至有机污泥浓缩池,经过浓缩后通过污泥泵输送至污泥脱水机脱水。为了减少脱水污泥量,拟选择离心脱水机进行脱水,在脱水前需进行污泥的调和, (略) 置。污泥脱水过程中产生的过滤液收集后重力流至有机污水调节池。 (3)处理达标可行性分析 项目来水中有三股波动较大的污水,一股是汽提塔工艺冷凝液W1-1,该股水正常状态 (略) 循环利用, (略) 理站,但在开车及事故工况时, (略) (略) 理,该股水开车状态约为72h,事故状态下COD、氨氮较高,直接进入流程会造成冲击,需送入高浓废水收集池储存;另一股水为加氢精馏废水W4-1,该股水有机物含量高,但水量小,可做 (略) 理的碳源,考虑到来水水质水量波动,该股水也送入高浓废水收集池储存;另外树脂精制工段冲洗水W4-2,含大量 点击查看>> 二醇,该股水为间断流,2个月排放一次,每次排放45min,由于瞬时水量高达108m3/h,直接送入主流程中,会对水场造成冲击,也需送入高浓废水收集池中进行储存。高浓废水收集池中的水,后续小流 (略) 理主 (略) 理,保证整个水场运行稳定。 来自 点击查看>> 二醇装置中间罐区废水罐排放的酯化精馏废水W3-1为连续流,污水硝酸盐含量高,总氮含量高,COD浓度高,属高浓度有机废水,水量为27~55m3/h。同时,项目化验废水、设备洗涤废水和罐区洗涤废水,合计连续流量为6.6m3/h,属于高浓度有机废水。 以上废水视为高浓度废水,总连续最大量为65m3/h(平均37m3/h), 点击查看>> 二醇装置酯化精馏废水COD浓度为5340mg/L,总氮浓度为1185mg/L,加氢精馏废水COD浓度约高达10万mg/L,树脂精制工段冲洗水COD浓度为1万mg/L,罐区洗涤废水和设备洗涤废水以及化验废水,COD均高达1万mg/L以上几股水混合后,COD浓度达7000mg/L,总氮浓度达1165mg/L,需首先进行脱出COD、 (略) 理。 其它来水为合成气装置地坪洗水、压缩机段间分离器含油水、 点击查看>> 二醇装置地坪洗水、中压汽包排污冷却器排水、初期雨水、生活污水,连续水量为24m3/h,最大瞬时水量为54m3/h。厂区地坪洗水要过格栅和集水池去除颗粒较大的悬浮物,之后与压缩机段含油废水等低浓度有机废水一起送入低浓度废水调节池,进行水质水量均衡,之后与初期雨水一起送入至气浮设备,对悬浮物进一步去除, (略) 分油类。 工艺装置排 (略) 分无机废水包括夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水,水量为1m3/h; 点击查看>> 二醇汽包排污水,水量为10 m3/h; 点击查看>> 二醇触媒冲洗水,间断水量为27m3/h,1次/2月,一次60min;这些废水基本不含有机物,属无毒的碱性无机废水,需要 (略) 理,避免影响生化的主体工艺,这些废水只需 (略) 理即可。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》HJ 点击查看>> -2017)中可行技术,见表7.3.2-4。 表7.3.2-4 排 (略) 理可行技术参照表
通过表7.3.2-4可以看出,本项目 (略) 理工艺为《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ 点击查看>> -2017)中可行技术。 7.3.2.4 (略) 理措施论证 项目新建设计规模为700m3/h(一期350 m3/h) (略) ,主要目的 (略) 排污水、 (略) 排水、 (略) 理后废水达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)回用于循环水补水,浓盐水再 (略) 理厂。 (略) 理站出水与含盐废水等在匀质调节池进行水质水量的调节。水中硬度较高,需要考 (略) 理的设施。 (略) 理工艺选用“高效沉淀池 超滤 两级反渗透”的工艺流程。 考虑对进 (略) 理设施,选用“高效沉淀池”工艺。向高效沉淀池内投加石灰乳和碳酸钠等,对水中的碳酸盐盐硬度和非碳酸盐硬度进行软化去除,同时通过投加絮凝剂、助凝剂降低水中的悬浮物等。高效沉淀池采用污泥外循环澄清(沉淀)池技术,由反应区 (略) 分组成。在混合反应区内靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、污水的快速凝聚反应,然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应,以结成较大的絮凝体。絮凝后出水进入澄清区,较重的颗粒和絮体首先在预沉区沉淀分离,初步分离后的出水向上流经斜管分离区对水中残余的矾花再次去除, (略) 集水区由高密产水池收集后, (略) 理部分。 (略) 理部分的主体工艺为“超滤+两级反渗透”工艺,高密产池出水经多介质过滤器、自清洗过滤器进入超滤系统,超滤装置实现了废水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌等污染物的去除,满足反渗透系统的进水水质要求,超滤装置需要定时清水反洗和加药反洗,定期对超滤膜进行化学清洗,清除膜表面污堵。经 (略) 理后的水经保安过滤器过滤和高压泵加压进入反渗透系统,反渗透出水进入产品水池,加压后回用到循环水系统作为生产补充水,浓水反渗透浓盐水外 (略) 理厂。 类比同类工程, (略) 处理工艺措施可行。 7.3.4 地下水污染防治措施 1)防止地下水污染控制措施的原则 地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则,即采取主动控制和被动控制相结合的措施。 ①主动控制即从源头控制措施,主要包括在工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度; ②被动控制即末端控制措施, (略) 内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地 (略) 理,防止洒落地面的污染物渗入地下,并把滞留在地面的污染物收集起来,集中送回工艺中; ③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统,包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备,设置地下水污染监控井,及时发现污染、及时控制; ④应急响应措施,包括一旦发现地下水污染事故,立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染,并使污染得到治理。 2)防止地下水污染的主动控制措施 为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏,防止地下水污染,项目在生产工艺、设备、建筑结构、总图等方面均在设计中考虑了相应的控制措施,具体措施如下: ①整 (略) 在的区域均为重点防护区域,生产装置区四周设截流沟, (略) 区事故池连通且设有切换阀门。 ②除车间地基采取 (略) 理外,车间内地面采用不渗透的材料铺砌,杜绝车间内地下水污染渗漏情况发生。 ③车间内易产生泄漏的设备点及环节尽可能按其物料的物性分类集中布置,对于不同物料性质的区域,分别设置围堰,围堰内设置有地漏,分类收集围堰内的排水,围堰地面采用不渗透的材料铺砌,并按物料性质采取防酸或防碱的防腐蚀措施。 ④车间内外四周设置双层防水防雨沟,内层以收集车间内跑冒滴漏的工艺水及地坪洗水为主;外层以收集室外雨水、杜绝雨水与地坪洗水相混杂的功能为主。既可有效杜绝车间内地坪洗水等溢漏到区外,有可控制在暴雨季节多余雨 (略) 理系统。 ⑤溶液储存、输送设备的管线排液阀门设为双阀,分别设置各类液物料的备用收集系统,并设置在装置区界区内,以便及时将泄漏的物料及时送回工艺体系中。 ⑥罐区内各贮罐设围堰,围堰的容积不小于贮罐容积,罐区四周设截流沟,原辅料和产品库房四周设截流沟。 (略) 区事故池连通且设有切换阀门。 3)防止地下水污染的被动控制措施 防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程。 (略) 分内容: (略) 污染区参照相应标准要求铺设防渗层,以阻止泄漏到地面的污染物进入地下水中; (略) 污染区防渗层内设置渗漏污染物收集系统,将滞留在地面的污染物收集起来,处理或送回工艺中。 根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特 (略) 处行业特性,本项目按照《地下水污染源防渗技术指南(试行)》(环办土壤函[2020]72号)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> -2013)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001及修改单)中要求提出防渗技术要求。根据装置、单 (略) (略) 位,可将建设场地划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。其中危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001及修改单) 进行防渗设计。 (1)重点污染防治区:指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后,不能 (略) (略) 位。 (略) 于地下或半地下的生产功能单元,包括埋地管道、储罐的罐基 (略) 位。 (略) 位一旦出现设备腐蚀穿孔、地基不均匀沉降造成管道和罐基础地基变形等情况,就会发生物料和污染物泄漏,并渗入土壤,进入地下水,对地下水环境造成污染。此类工程隐蔽区内,一旦出现渗漏现象,又不容易被人发现,不容易 (略) 理,因此,将此类隐蔽工程区域定位为重点污染防治区。 (2)一般污染防治区:指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后,可 (略) (略) 位。例如裸露于地面之上的生产功能单元。这些设备、区域发生损坏,出现物料和污染物泄漏现象,可及时被人或仪器发现与报警, (略) 理,即使物料和污染物泄漏出来,也首先落在地面上,在短时间内不会大量渗入土壤及地下水。 (3)简单防渗区:指一般和重点污染防治区以外的区域。该区域没有物料或污染物泄漏,不会对地下水环境造成污染。如管理区、集中控制室等辅助区域。本区可不采取专门针对地下水污染的防治措施,但装置区外系统 (略) 理应分层压实。 (4)危废暂存库:按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001及修改单)进行防渗设计。本环评要求:全厂分区域设置防渗区,并根据各区域防渗要求不同,设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区(划分见附图4)。 ※地面防渗工程设计原则: ①采用国内先进的防渗材料、技术和实施手段,杜绝项目对区域内地下水的影响,确保不因项目运行而对区域地下水造成任何污染影响,确保现有地下水水体功能。 ②坚持分区管理和控制原则, (略) 在地的工程水文地 (略) 可能发生泄漏的物料性质,参照相应标准要求有针对性的分区,并分别设计地面防渗层结构。 ③坚持“可视化”原则,在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下,尽量在地表面实施防渗措施,便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。 ④实施防渗的区域均设置检漏装置,其中可能泄漏危险废物的重点污染防治区和特殊污染防治区的防渗设置自动检漏装置。 ⑤防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收 (略) “三废”处理措施统筹考虑, (略) 理。 ※地面防渗层设计方案: 对简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区分别采取不同等级的防渗措施,防渗层在地表铺设,按照污染防治分区采取不同设计方案,具体如下: ①简单防渗区:一般地面硬化即可; ②一般防渗区:一般污染防渗区采用抗渗混凝土,抗渗等级不小于P6,厚度100mm,总防渗系数≤1.0 c 10-7cm/s。 ③重点污染防渗区:重点污染防渗区采用土工膜(厚度2mm) 抗渗混凝土(厚度100mm),抗渗等级不小于P8,土工膜选用HDPE膜,总防渗系数≤1.0 c 10-10cm/s。 4)防止地下水污染措施汇总 本项目防渗要求参照《地下水污染源防渗技术指南(试行)》(环办土壤函[2020]72号)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> -2013)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001 及修改单)执行。。 对于一般防渗区和重点防渗区的防渗建议为: 一般防渗区渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0 c 10-7cm/s 的黏土层的防渗性能,重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0 c 10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 (1)地面 ①地面防渗层可采用粘土、抗渗混凝土、高密度聚 点击查看>> 烯(HDPE)膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。 ②当建设场地具有符合要求的粘土时,地面防渗宜采用粘土防渗层,防渗层顶面宜采用混凝土地面或设置厚度不小于200mm的砂石层。 ③混凝土防渗层可采用抗渗钢纤维混凝土、抗渗合成纤维混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗素混凝土。混凝土防渗层的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 点击查看>> )的有关规定。 ④混凝土的强度等级不应低于C25,抗渗等级不应低于P6,厚度不应小于100mm;钢纤维体积率宜为0.25%~ 1.00%;合成纤维体积率宜为0. 10%~0.20%。 ⑤高密度聚 点击查看>> 烯(HDPE)膜厚度不宜小于1.5mm,埋深不宜小于300mm;膜上膜下应设置保护层,保护层可采用长丝无纺土工布,膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层,厚度不宜小于100mm;膜上保护层上应设置砂石层,厚度不宜小于200mm。 ⑥钠基膨润土防水毯混凝土层的强度等级应不低于C20,厚度宜为 100mm;砂石垫层厚度不宜小于300mm;钠基膨润土防水毯宜选用针刺覆膜法钠基膨润土防水毯。 (2)承台式罐基础 承台式罐基础的防渗层应符合下列规定: ①承台及承台以上的环墙应采用抗渗混凝土,抗渗等级不应低于 P6; ②承台及承台以上环墙内表面宜涂刷聚合物水泥等柔性防水涂料,厚度不应小于 1.0mm; ③承台顶面应找坡,由中心坡向四周,坡度不宜小于0.3%。 (3)环墙式罐基础 环墙式罐基础的防渗层应符合下列规定:高密度聚 点击查看>> 烯膜的厚度不宜小于1.5mm;膜上膜下应设置保护层,保护层可采用长丝无纺土工布,膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层,砂层厚度不应小于 100mm;高密度聚 点击查看>> 烯 (略) 坡向四周,坡度不宜小于 1.5%。 (4)水池、污水井 ①混凝土水池、污水沟和井的耐久性应符合先行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 点击查看>> )的有关规定,混凝土强度等级不宜低于 C30。 ②一般污染防治区水池应符合下列规定: A.结构厚度不应小于250mm。 B.混凝土的抗渗等级不应低于P8。 ③重点污染防治区水池应符合下列规定: A.结构厚度不应小于250mm。 B.混凝土的抗渗等级不应低于P8,且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料,或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。 C.水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm,喷涂聚脲防水涂料厚度不应小于1.5mm。 D.当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时,掺量宜为胶凝材料总量的 1%~2%。 ④重点污染防治区污水井结构厚度不应小于200mm ,混凝土的抗渗等级不应低于P8,且污水井的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm,当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时,掺量宜为胶凝材料总量的1%~2%。在涂刷防水涂料之前,水池应进行蓄水试验。 ⑤对于危废暂存间的防渗建议为:根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001及修改单)要求,危废暂存间的基础必须防渗,防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚高密度聚 点击查看>> 烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10- 10cm/s。 7.3.5 非正常排放污染控制措施 本项目对生产过程中非正常排放的环境污染控制,是从两个方面采取措施,一 (略) 理设施,如吸收装置、废水回收池、回 (略) 理或回收,最大限度地消除或减轻非正常排放的环境污染,如在可能因操作泄漏造成渗漏污染的地区,铺设较大面积的整体地坪;车间充分利用空罐、并设置车间废水应急池;罐区设置围堰和备用贮罐。另一方面是从全面加强管理着手,避免和减少非正常排放的可能性,达到控制污染的目的。 项目设置有效容积 点击查看>> m3的事故废水收集池。本环评提出,厂区雨水、 (略) 口均设置截止设施,事故 (略) 区各雨污出口,确保事 (略) 区;各事故废水收集设施(兼顾消防废水收集功能) (略) 于空置状态;项目事故废水及消防废水必须经统一收集后暂存于事故废水收集设施,之后 (略) (略) 理达标后 (略) 理厂。杜绝事 (略) 理排入后巴河、后河,避免对周围水环境造成影响。 综上,项目废水治理措施可行。 7.3.6 废水治理措施综合结论 项目在严格采 (略) 理措施后,其废水治理措施从环保、技术、经济角度可行。 7.4 固废治理措施及论证 7.4.1 固废种类 项目固废产生及排放情况见表2. 点击查看>> -1-2. 点击查看>> -3。 7.4.2 项目 (略) 置措施 综上,项目一期产生 点击查看>> t/a固废、终期产生 点击查看>> .5t/a固废,具体分类如下: 危废类:天然气净化及转化装置废脱硝催化剂、有机硫加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂、纯氧转化炉废催化剂;H2/CO深冷分离装置废分子筛吸附剂、PSA-H2废吸附剂; 点击查看>> 二醇合成装置酯化合成废催化剂、 点击查看>> 二醇合成废催化剂、驰放气PSA-H2废吸附剂、T10塔分子筛吸附塔、液相加氢催化剂、 点击查看>> 二醇精制废树脂、 点击查看>> 二醇脱醛精制废树脂; (略) 、危废暂存间废活性炭;设备维修间废机油;实验室质检废液;废桶/内包装袋;电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液;DMC装置配套焚烧炉焚烧底渣、飞灰等,合计产生量为:终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a)。 电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液合计约8448t/a,送二期DMC装置配套建 (略) 理,经焚烧减量化焚烧底渣、飞灰约5600t/a与其他危险废物一起外委 (略) 理。 危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单( (略) 公告2013第36号)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移联单管理办法》等要求,危险废物在危废暂存间储存时间不得超过一年。 待鉴定类: (略) 理站生化污泥、 (略) 高密度池污泥,合计终期3440t/a(一期1720t/a)需要做鉴别,如鉴别为危险废物,则按照相关危险废物管理规定执行。如为一般固体废物需达到入场要求后,送至一般固废 (略) 置。 一般固废类:空分装置废分子筛、纯化系统废吸附材料、空气干燥器废吸附材料; (略) 反渗透膜; (略) 反渗透膜;废外包装袋,合计约终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a),送厂家 (略) 理。一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求管理。 生活垃圾类:项目共产生终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a) (略) (略) 理。 此外,针对项目产生的混合一元醇、轻质二元醇、重质二元醇等副产品,环评要求:无质量标准的各类副产物的固体废物须按照《固体废物鉴别标准通则》(GB 点击查看>> -2017)进行鉴别,依据鉴别结果进行规范化管理,鉴别结果出来之前,不得直接外售,同时企业应建立健全副产物和固体废物环境管理台账。 7.4.3 措施论证 7.4.3.1 (略) 置措施论证 1) (略) 置措施论证 本项目实施后,全厂产生的危废主要有废加氢催化剂、废脱硫剂、H2/CO分离装置废分子筛吸附剂、H2/CO分离装置深冷分离废分子筛、PSA-H2废吸附剂、DMO合成废催化剂、 点击查看>> 二醇合成废催化剂、液相加氢催化剂、 点击查看>> 二醇精制废树脂、 点击查看>> 二醇脱醛精制废树脂、燃料气焚烧装置废脱硝催化剂、 (略) 理站废活性炭、废机油等,共计终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a),其中3440t/a(一期1720t/a) (略) 污泥,需待鉴定。外委 (略) 理。其中南充经济开 (略) 建设 (略) 理工程已建成运行,具有3万吨/ (略) 理能力、其中危废焚烧能力1.5万吨/年;此外,广安经济技术开发区新桥工业园区的广安 (略) (略) 理工程的正在建设中,具有10万吨/ (略) 理能力、其中危废焚烧能力4.0万吨/年,项目产 (略) (略) 理能力范畴,也处于其服务范围以内,因此项目产生的危废可 (略) 或广安 (略) 处理。 综上,该处置方式可行。 2) (略) 置措施论证 生活垃 (略) (略) 置。 7.4.3.2 (略) 置其他相关要求 1)总体要求 危险收集、贮存和运输需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012)进行,要求如下: 4.3危险废物收集、贮存、运输单位应建立规范的管理和技术人员培训制度,定期针对管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等。 4. 4危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》,涉及运输的相关内容还应符合交 (略) 门的有关规定。针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。 4.5危险废物收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故,收集、贮存、运输 (略) 门应根据风险程度采取如下措施: (1)设立事故警戒线,启动应急预案,并按《环境保 (略) 门突发环境事件信息报告办法(试行)》(环发[2006]50号)要求进行报告。 (2)若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性,应立即疏散人群,并请求环境保护、消防、医疗、 (略) 门支援。 (3)对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复。 (4)清理过 (略) 有废物均应按危险废物 (略) 置。 (5)进入现场清理和包装危险废物的人员应受过专业培训,穿着防护服,并佩戴相应的防护用具。 4.6 危险废物收集、贮存、运输时应按腐蚀性、毒性、易燃性、应性和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。危险废物特性应根据其产生源特性及GB 点击查看>> -7、 HJ/T298进行鉴别 2)危废收集相关要求 危险收集时需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012) 危险废物 (略) 自行从事的危险废物收集、贮存、运输活动应遵照国家相关管理规定,建立健全规章制度及操作流程,确保该过程的安全、可靠。 5.1 危险废物产生单位进行的危险废物收集包括两个方面,一是在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的包装容器中或运输车辆上的活动; 二是将已包装或装到运输车辆上的危险废物集中到危险废物 (略) 临时贮 (略) 转运。 5.2 危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理4计划等因素制定收集计划。收集计划应包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。 5.3 危险废物的收集应制定详细的操作规程,内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。 5.4 危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备,如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。 5.5 在危险废物的收集和转运过程中,应采取相应的安全防护和污染防治措施,包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。 5.6 危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式,具体包装应符合如下要求: (1)包装材质要与危险废物相容,可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质。 (2)性质类似的废物可收集到同一容器中,性质不相容的危险废物不应混合包装。 (3)危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径,并达到防渗、防漏要求。 (4)包装好的危险废物应设置相应的标签,标签信息应填写完整翔实。 (5)盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物 (略) 置。 (6)危险废物还应根据GB 点击查看>> 的有关要求进行运输包装。 5.7 危险废物的收集作业应满足如下要求: (1)应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域,同时要设置作业界限标志和警示牌。 (2)作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。 (3)收集时应配备必要的收集工具和包装物,以及必要的应急监测设备及应急装备。 (4)危险废物收集应参照本标准附录A填写记录表, 并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。 (5)收集结束后应清理和恢复收集作业区域,确保作业区域环境整洁安全。 (6)收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时,应消除污染,确保其使用安全。 5.8 (略) 转运作业应满足如下要求: (1) (略) 转运 (略) 区的实际情 (略) 线,尽量避开办公区和生活区。 (2) (略) 转运作业应采用专用的工具, (略) 转运应参照本标准附录 B填写《 (略) 内转运记录表》。 (3) (略) 转运结束后, (略) 线进行检查和清理,确保无危险废物 (略) 线上,并对转运工具进行清洗。 5.9 收集不具备运输包装条件的危险废物时,且危险特性不会对环境和操作人员造成重大危害,可在临时包装后进行暂时贮存,但正式运输前应按本标准要求进行包装。 5.10 危险废物收集前应进行放射性检测,如具有放射性则应按《放射性废物管理规定》(GB 点击查看>> ) (略) 置。 3)危废贮存相关要求 (略) 区设置1个危险废物暂存库房,总占地面积约288m2,危废均分类堆存,以实现安全暂存。根据危废性质分四个库房进行分区管理,分区暂存和管理 (略) 示: 表7.4.3-3 项目固废暂存量、暂存时限情况一览表
危废暂存库房(全密闭)内设置有引风措施,抽出的气体由风机抽至 (略) 理。危废暂存库房必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求,做好防渗、防腐、防雨和防流失措施。 危险贮存时需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012) 、《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单要求实施。贮存中严格按照《危险废物贮存污染控制标准》分类堆存,暂存库地坪必须 (略) 理(防渗层为至少1m厚粘土层、渗透系数≤10-7cm/s,或2mm厚高密度聚 点击查看>> 烯,或至少2mm厚的其他人工材料、渗透系数≤10-10cm/s,或符合规范的混凝土地坪)、顶部必须加盖雨棚、四周必须设围堰,并在库内建导流沟、库外建雨水沟。 (略) 述,项目危废暂存间选址符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单要求。 4)危废转运相关要求 危险转运时需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012)要求, (略) 置满足环保要求,处理措施可行。 7.4.3.3 (略) 置其他相关要求 项目设置100m2一般固废暂存间。一般固废收集、贮存和运输需严格按照《一般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求进行。项目储存一般固废为空分装置废分子筛、 (略) 反渗透膜,为I类一般工业固废。 项目选址符合相关要求,且项目储存的一般固废为分装置废分子筛、 (略) 反渗透膜,量小并且及时清运,没有渗滤液产生,此外,项目加强车间通风,减少对车间工作人员影响。禁止一般固废与危废、生活垃圾混合。项目对一般固废暂存间采取一般防渗措施,并在库内建导流沟、库外建雨水沟。 综上,项目一般固废暂存间符合相关要求。 7.4.3.4 项目副产 点击查看>> % 点击查看>> 醇去向论证 本项目副产 点击查看>> % 点击查看>> 醇来自 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元T10精馏塔侧线采出,采出后经分子筛吸附塔吸附, 点击查看>> 醇中杂质得到脱出,因此项目副产 点击查看>> 醇纯度较高,仅含有微量的 点击查看>> 醇,其纯度可类比 点击查看>> 醇生产企业达到的纯度,因此,可直接外售。正达凯公司已与宁 (略) 签订意向外售协议,外售途径有保证。 因此,项目副产 点击查看>> % 点击查看>> 醇去向可行。 7.4.3.5 项目副产混合一元醇去向论证 本项目副产混合一元醇来自 点击查看>> 二醇装置酯化精馏单元和加氢精馏单元精馏塔,含 点击查看>> 醇:5.91%、二 点击查看>> 醚:3.92%、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯: 点击查看>> %、 点击查看>> 缩醛: 点击查看>> %、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯:6.06%。 项目副产混合一元醇拟送 (略) 用于生产物理调和培养细菌,经细菌吸收、分析后,最终流入 (略) 理生产环节,该细菌产品生产过程为环保绿色无污染,根据 (略) 家生产过程及产品纯度基本无影响。 类比山东华鲁 (略) 的混合一元醇去向,项目副产混合一元醇送 (略) 作为化工原料是可行的。 因此,项目副产混合一元醇去向可行。 7.4.3.6 项目副产轻质二元醇去向论证 本项目副产轻质二元醇来自 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元T9精馏塔其成份为 点击查看>> 二醇: 点击查看>> %、1,2 点击查看>> 二醇:4.6%、2,3 点击查看>> 二醇:2.4%、1,4 点击查看>> 内酯:0.2%、1,2 点击查看>> 二醇: 点击查看>> %。 项目副产轻质二元醇拟送 (略) 用于生产物理调和培养细菌,最终流入 (略) 理生产环节,该细菌产品生产过程为环保绿色无污染,根据 (略) 家生产过程及产品纯度基本无影响。类比山东华鲁 (略) 的轻质二元醇去向,项目副产轻质二元醇送 (略) 作为化工原料是可行的。 (略) 述,项目副产轻质二元醇去向可行。 7.4.3.7 项目副产重质二元醇去向论证 项目重质二元醇来自 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元精馏塔T7精馏塔,其成份为 点击查看>> 二醇: 点击查看>> %、二 点击查看>> 二醇: 点击查看>> %、1,4 点击查看>> 二醇:1.7%。 项目副产重质二元醇拟送 (略) 用于生产物理调和培养细菌,最终流入 (略) 理生产环节,该细菌产品生产过程为环保绿色无污染,根据 (略) 家生产过程及产品纯度基本无影响。类比山东华鲁 (略) 的重质二元醇去向,项目副产重质二元醇送 (略) 作为化工原料是可行的。 7.5 土壤污染防治措施 7.5.1 源头控制措施 (1)施工期 施工过程中产生的含油废水的排放应严格控制。施工机械维修时,应把产生的油污收集, (略) 理,避免污染环境;平时使用中要注意施工机械的维护,防止漏油事故的发生。产生废 (略) 区内单独设立区域暂存(采用重点防渗),定期外委 (略) 理。 (2)运营期 项目运行中,定期对工业污水排水系统的功能性及可靠性进行经常性检查,对于污水干管要周期性检查,确保不发生裂缝及锈蚀,同时对污水计量、水质监测仪表及取样设施也要进行周期性检查,确保整个系统运行平稳、可靠,防止渗漏产生。涉危 (略) 采用密封桶装,集中暂存于危化品仓库,危险废物存放于危废暂存库。 (3)服务期满 服务期满,拆除责任主体应严格按照《企业拆除活动污染防治技术规定(试行)》(中华人民共和 (略) 公告2017年第78号)、《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》(部令第3号)、《土壤污染防治法》相关要求组织拆除活动,事先制定企业拆除活动污染防治方案(包括应急措施在内的土壤污染防治工作方案),并在拆除活动前十五 (略) 在地县级生态环境、工业和 (略) 门备案。企业拆除活动污染防治方案应当包括被拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施的基本情况、拆除活动全过程土壤污染防治的技术要求、针对周边环境的污染防治要求等内容。重点单位拆除活动应当严格按照有关规定实施残留物料和污染物、污染设备和 (略) 理处置,并做好拆除活动相关记录,防范拆除活动污染土壤和地下水。 7.5.2 过程防控措施 本项目为土壤污染型项目,根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018)过程控制措施,结合本项目污染特征,从以下几方面加强过程控制: (1)占地范围内应采取绿化措施,以种植具有较强吸附能力的植物为主, (略) 处区域自然地理特征,该地区可选择易于在该地区生长且富集能力较强、生物量较大的植物种植。通过乔、罐、草结合,有效减少地面裸露,增强污染物吸附阻隔功能。 (2)根 (略) 在地的地形特点 (略) ,必要时设置地面硬化、围堰或围墙,以防止土壤环境污染。 (3)涉及入渗途径影响的,应根据相关标准规范要求,对设备设施采取相应的土壤污染保护措施,以防止土壤环境污染。厂区管线敷设尽量采用可视化原则,做到早发现、早处理, (略) 采用地上管廊或管沟敷设,导流槽、污水管沟和其他生产车间导流沟渠严格按照要求进行防渗。 建立有关规章制度和岗位责任制,每天巡检两次。制定风险预警方案,设立应急设施,一旦发生物料泄漏应及时收集、清理, (略) 置。避免发生土壤环境污染事故。 7.6 生态环境保护措施 制定合理可行的项目区的绿化方案。厂区绿化时,选择能够适应当地气候、 土壤、水分及灌溉条件的植物进行。绿化方案的设计应根据区域实际情况而定, 使绿化充分发挥其生态保护作用,将施工期的生态环境影响降低到最低程度。 7.7 交通运输污染防治措施 本项目原料均由汽车、密闭 (略) ,产品等经汽车外送。项目汽车、罐车运输采用如下严密的污染防治措施: ①根据生产实际情况,合理调度汽车运输,减少夜间运输量; ②所有运输车辆尾气CO、NOx、PM2.5、碳氢化合物、铅等污染物的排放应达到规定的排放标准; ③运输车辆须按额定载重量运输,严禁超载行驶; ④车辆运输散装物料时,顶部应加盖帆布或塑料布,防止物料撒落或随风扬起。 ⑤运输槽车应符合《危险化学品安全管理条例》、机动车运行安全技术条件》的相关规定。 采取上述措施后将大大降低车辆运输过程扬尘、VOC污染,本项目的交通运输污染极小。 7.8项目重金属污染防治分析 由于项目装置需用含钒催化剂,在更换过程中存在重金属污染隐患。催化剂为固体颗粒形态。催化剂更换操作流程为:从各 (略) 理装置依次停车; (略) (略) 理残余气体后最后停车;装置自然冷却;转化器用氮气吹扫,吹扫时装置为密封状态,吹 (略) 理装置排出,吹扫期间同时开启洗涤;吹扫完毕后,打开转化器上封口,人工佩戴好防毒面具后进入装置内,将废催化剂取下,从 (略) 设置的催化剂外排口或装置下封口将催化剂置于收集容器中;然后进行人工拣选,废催化剂放入专门的桶中密封暂存。废催化剂暂存库房设置于装置旁边,密闭封存,防止污染;同时库房设严密的防渗措施,铺设防渗混凝土 HDPE防渗膜,防止废催化剂中的钒及其他重金属下渗,污染地下水。废催化剂外委 (略) 理。同时,将合格催化剂和新补充的催化剂返回装置。 催化剂更换严格遵守操作规程,废催化剂密封暂存,催化剂取出立即置于密封容器,外委 (略) 理。整个过程中不会产生含重金属废水、废气和固体废物的污染影响。 由于项目不涉及使用重金属,因此,项目重金属污染隐患可排除。 7.9 噪声治理措施论证 7.9.1 平面布置及工艺选择方面措施 (1)优化工艺流程,减少噪声污染源,如选用低噪声设备,减少各种气体排放等。 (2)平面布置上,充分利用各种自然因素,如地形、建筑物、 (略) 区与噪声敏感区隔开。在工艺流程允许的情况下,生产装置可按其噪声强度分区布置,噪声较高的装置应尽 (略) 外噪声敏感区的一侧,或用不含声源的建 (略) 房、仓库以及不产生噪声的塔、罐和容器等大型设备作为屏障与噪声敏感区隔开。 (3)噪声辐射指向性较强的声源,例如气体放空等,要背向噪 (略) 内噪声敏感工作岗位,如综合楼、中央化验室等。 (4)噪声强度较大机械设备,例如大型机泵、空气动力机械、回转机械、成型包装机械等, (略) 房内,以 (略) 内、外环境的影响。 (5)对含有噪声源的车间、厂房, (略) 理, (略) 理、门窗隔声、设置隔声屏障等措施,降低其室内混响噪声和对周围环境的影响。 (6)沿厂区边界统一设置高度不低于2.0 m的非燃烧材料实体围墙。 7.9.2 主要噪声源控制措施 (1)风机及压缩机 风机及压缩机噪声主要由空气动力噪声和机械振动噪声构成。空气动力性噪 声是由旋转叶片引起气体介质的涡流和紊流产生的噪声,以及叶片对介质周期性的压力产生的脉冲噪声。机械振动噪声是由轴承 (略) (略) 产生的振动噪声。这些噪声主要由风机进出口、管道、风机壳体,以及基础的振动等形式向外辐射。风机及压缩机噪声控制方法有: ①进(排)气管道安装消声器,消声量在25 dB以上。 ②设备与底座之间设置减振措施。 ③设隔声罩。控制 (略) 辐射的噪声、电磁噪声以及驱动设备(如电机)噪声。 ④设置风机房和压缩机房,对室内 (略) 理,主要提高墙壁、顶棚的吸声系数,以提高室内吸声量,设置隔声门窗,设置隔声控制室。 (2)电机—泵 电机—泵简称“机泵”是化工生产过程中使用量最多的设备,其噪声主要在电机侧,电机噪声一般比泵噪声大5dB左右。所以机泵噪声的治理主要是对电机噪声的控制。大多数电机均为空气冷却,其噪声主要来源于冷却风扇产生的空气动力噪声,其次为电磁噪声、旋转机械噪声等。电机的噪声强度与其功率、转速等参数有关。电机噪声主要控制措施有: ①设置电机隔声罩。对电机空气动力噪声和电磁噪声均可进行有效控制,一般降噪效果可达8~ 10dB。 ②对机泵与基础间的 (略) 理。 (3)阀门及管道噪声 节流阀、压力调节阀与管道是生产过程中的主要噪声源之一。其中:阀门噪声产生的原因有:①空气动力噪声;②流体动力噪声;③机械振动噪声。管道噪声产生的原因有:一是管道系统中高速气流的冲击、摩擦或在弯头、阀门 (略) 所产生噪声,二是与之相连的机械振动激发管壁振动而产生的噪声。 阀门及管道噪声主要控制方法有: ①选用低噪声阀门。 ②管道的合理设计,控制介质的流速,避免介质流向的急剧变化,管径的变化设有光滑的过渡段等。 ③管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接,避免机械设备激发管道振动。 ④设消声器或结合管道保温进行管道隔声包扎。 (4)气体放空 在生产装置开、停气时,或生产过程非正常状态,常常出现气(汽) 体排放 过程。当气体从排放口排出时具有较高速度,一旦排入大气,便与周围空气发生 强烈混合而产生高频噪声,随其逐渐扩散、混合形成紊流,产生低频噪声。 放空噪声的主要控制方法是在气体排放口安装消声器。对于介质排放压力≥0.4MPa时,可采用小孔喷注结构消声器。这种消声器结构简单,重量轻,消声效果好,一般消声效果可达35 dB以上。对于排放量大,介质压力较低的情况,可采用阻抗复合型消声器。阻抗复合结构消声器,一般体积和重量较小孔喷注结构消声器要大,消声效果一般可达25~30 dB。 7.9.3 设置隔声操作室 需要较安静的工作岗位,如集中控制室、分析化验室、会议室、办公室等,为防止室外噪声的干扰,要设置隔声门窗,室内 (略) 理: (1)设置隔声门窗。 (略) 位置设置可采光的双层玻璃隔声窗(固定式或可开启式),及可通风的隔声百叶窗。所有进出机房的门均作成隔声门或设置双层门。 (2)设置隔声操作室。为保护操作人员听力,可使操作人员主要在隔声操作室内实行操作,并透过隔声玻璃窗观察设备运行情况。 (3)室 (略) 理。因室内壁面吸声系数较低,混响声较大,所以使屋顶、壁面提高吸声系数,降低混响噪声。 7.9.4 受体保护 (1)减少噪声接触时间。对于非脑力劳动的强噪声工作岗位,及时组织工种轮换等措施,降低噪声对工作人员听力及其他方面的不良影响。 (2)对噪声控制设备、防噪设施加强管理、维修,对失效的设备及时更换。 (3)加强有关噪声防治法规的学习、宣传,健全企业噪声防治制度,提高全员噪声防治意识。 (4)对噪声接触人员定期进行听力和有关噪声影响系统的体检,以提高噪声危害的预防和治疗能力。 7.9.5 噪声治理措施论证 (略) 区总图已优化,设计上将主要的噪声源安装在单独的隔音房内,在操作中不设固定岗位,只作巡回检查; (略) 界保持了足够的距离,经 (略) 界噪声及环境噪声的贡献值极微,几乎无影响。因此,项目建成后,不会对当地声环境引起明显变化, (略) 界噪声出现新的超标,不会造成噪声扰民现象。 综上,项目噪声治理措施可行。 7.10 环境保护措施汇总及投资评估 表7.10-1 项目环保措施汇总及投资评估
项目环保措施包括了营运期“三废”和噪声治理、施工期环保措施、风险防范措施等内容, (略) 有环境保护要求。本环评估算的环保措施投资为 点击查看>> 万元,项目总投资1,226,865万元,占项目总投资的2.05%。建设单位必须打足环保设施费用,确保以上措施得以全面贯彻。 8 环境影响经济损益 环境影响经济损益分析是近年来环境影响评价的一项主要内容,设置本专题的目的在于衡 (略) 需投入的环保投资和能收到的环保效果,以评价建设项目的环境经济可行性。因而在环境经济损益分析中除计算用 (略) 需投资费用外,同时还需估算可能收到的环境与经济效益,以实现增加地区的建设项目、扩大生产。提高经济效益的同时不致于造成区域环境污染,做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。 8.1经济效益分析 本项目总投资 点击查看>> 万元,其中自有资金 点击查看>> 万元,债务融资 点击查看>> 万元。 在总投资中,固定资产等投资为 点击查看>> 万元(包括建设投资与建设期利息),其中自有资金占30%,计 点击查看>> 万元。长期建设贷款占70%,计 点击查看>> 万元,贷款年利率按4.6%计,贷款渠道为国内商业银行。流动资金 点击查看>> 万元,其中自有流动资金占30%,计5041万元。流动资金贷款为70%,计 点击查看>> 万元,贷款年利率按3.7%计。 从企业利润情况看,本项目生产期年均销售收入为 点击查看>> 万元(不含税);满负荷运行时,年销售收入为 点击查看>> 万元(不含税)经计算, (略) 得税为 点击查看>> 万元,年增值税 点击查看>> 万元,年城建税及教育费附加为5966万元。从所分析的各项指标来看, (略) 收益率(税后)为 点击查看>> %,投资回收期(税后):7.33年(自建设之日起),从而可以看出本项目有较好的经济效益。 该项目技术成熟,原料立足国内或国际市场,货源充足,市场较好,以上技术经济指标显示,本项目各项经济指标较好,项目的财务盈利能力强,具有较好的经济效益及抗风险能力,且可为企业带来可观的经济效益。 8.2 社会效益分析 本项目落地将增加就业机会,推动区域经济发展,社会效益显著,实施后需要生产操作人员和管理人员,相关产业的发展也将间接产生 众多的就业岗位,不但为当地提供大量的就业机会,而且通过人才的引进和培养,可以提高地区科技力量水平,从而形成聚集效应和良性循环,并带动交通运输、电讯、金融、文化教育等其他产业的发展, 在促进区域经济快速发展的同时, (略) 会的建设。本规划落地实施后有助于加快地方经济发展步伐,带动当地相关产业发展, (略) 会闲置人员就业,提升地方纺织新材料产业整体实力和竞争力。 此外, (略) 需的主要原辅料比较集中且数量较大,通过本项目的实施,将有助于带动相关企业的生产和发展。为社会提供了丰富的就业机会,对 (略) 会发展产生一定促进作用。本项目产品在国内外均有较大的市场需求,通过本项目的实施,既能缓解有关产品的市场需求,也有利于企业提高国际竞争力,保证国内外市场占有,增加出口创汇。 8.3 损益分析 8.3.1 环保投资 本项目工程总投资 点击查看>> 万元,其中投入环保措施的费用 点击查看>> 万元,环保投入占总投资的2.05%,该投资满足项目环保措施经费需求。 8.3.2 环境损益分析 1)环保支出及收入情况估算及经济效益分析 日常 (略) 需的费用,其中包括环保设施的运行费、维修费、设备折旧费、人工费及其它环保费用如绿化维护费等。主要为废气治理措施、生活污水 (略) 置、厂内绿化、噪声治理措施的维护费用等。 因此总体而言,该项目环保设施的运行虽然有付出,但环保投入额相对较低,因此,环保设施的运行不会对企业产品的市场竞争力及经济收益造成影响,企业完全有维护环保设施正常运行的能力。 2)环保设施环境效益分析 环保设施落实后,废水、废气、厂界噪声都实现了达标排放,有效减少了污染物的排放量,在落实“三同时”后,污染治理措施的运行使污染物排放量大大降低,项目环保投入的环境效益显著,大大减 (略) 址周围大气环境、声环境、水环境的不良影响,可以保证项目投产后,厂址周围的大气环境和水环境等不因本项目运行而恶化。促进了企业生产的良性循环,为企业发展的长期稳定提供了可靠的保证。 8.3.3 项目环境影响经济损益分析结论 本项目具有较好的 (略) 会效益,对环境造 (略) 部的、小范围的,部份环境损失经适当的措施后是可以弥补的。项目从环境、社会、经济等角度综合考查,环境损失是小范围的。换言之,本项目从环境影响经济损益角度是可行的。 9 环境管理与环境监测计划 9.1 环境管理 环境管理是环境保护工作的重要内容之一,也是企业管理 (略) 分。为了贯彻和执行国家和地方环境保护法律、法规、政策与标准,及时掌握和了解污染控制措施的效果, (略) 在区域环境质量的变化情况,更好地监控环保设施的运行情况,协调与地 (略) 门 (略) 门的工作,同时保证企业生产管理和环境管理的正常运作,建立环境管理体系与监测制度是非常必要和重要的。 环境管理体系与监测机构的建立能够帮助企业及早发现问题,使企业在发展 生产的同时节约能源、降低原材料的消耗,控制污染物排放量,减轻污染物排放对环境产生的影响,为企业创造更好的经济效益和环境效益, (略) 会形象。 9.1.1 环境管理机构及职责 环境管理的基本任务是控制污染物的排放量和避免或减轻排出污染物对环境的损害。为了控制污染物的排放,就需要加强计划、生产、技术、质量、设备、劳动等方面的管理,把环境管理渗透到整个企业的管理中,将环境目标与生产目标融合在一起,以减少从生产过程中各环节排出的污染物。为了企业生产正常进行,预防安全和环境事故,参照ISO 点击查看>> 环境管理体系,依据ISO 点击查看>> 标准规定的环境管理体系的五大要素,应建立一套完整的管理体系。 正达凯公司管理采取总经理负责制,企业环境保护工作由副总经 理负责监督落实, (略) (略) 的安全环保工作,各生产装置设置1名环境管理人员负责日常环保管理工作。 环境管理机构和环境监测 (略) 管理, (略) 长负责环保设备的运行管理和生产设备管理工作。 (略) 有专人负责企业安全与环保、节能减排等工作,还包括建设项目环境影响评价和“三同时”竣工验收、环保设施运行、环境监测、环 (略) 理等工作,并配 (略) 门开展本企业的相关环保执法工作等。 (1)主管副总经理职责 ①负责贯彻执行国家环境保护法、环境保护方针和政策。 ②负责建立完整的环保机构,保证人员的落实。 (2) (略) 职责 ①贯彻上级 (略) 门有关的环保制度和规定。 ②建立环保档案,包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测报告、环保设备运行记录以及其它环境统计资料,并定期向当地环境保 (略) 门汇报。 ③汇总、编报环保年度计划及规划,并监督、检查执行情况。 ④制定环保考核制度和有关奖罚规定。 ⑤对污染源进行监督管理,贯彻预防为主的方针,发现问题,及时采取措施,并 (略) 门汇报。 ⑥负责组织突发性污染 (略) 理,追查事故原因,杜绝事故隐患,并参照企业管理规章,提出对事 (略) 理意见,上报公司。 ⑦对环境保护的先进经验、先进技术进行推广和应用,并开展环境保护的有关科研工作。 ⑧组织职工进行环保教育,搞好环境宣传及环保技术培训。 (3)相关职责 ①在公司领导下,做好生产区、办公区和生活区的绿化、美化工作。 ②按“门前三包卫生责任制”,检查、 (略) 门做好卫生、绿化工作。 ③组织做好垃圾的定点堆放和清运工作, (略) 的清扫工作。 (4)车间环保人员职责 (略) 门的具体环境保护工作。 (略) (略) 署,提出本车间环保治理项目计划, (略) (略) 门。 ③负责本车间环保设施的使用、管理和检查,保 (略) 于最佳状态。车间主管环保的领导和环保员至少每 (略) 辖范围内的环保设备工作情况进行一次巡回检查。 (略) 内环保会议和污染事故调查, (略) 门出现的污染事故报告。 9.1.2 环境管理依据 (1)落实国家、地方政府颁布的有关法律、法规; (2)环境质量标准; (3)污染物排放标准; (4)其他标准。 9.1.3 环境管理手段和措施 为了使环境管理工作科学化、规范化、合理化,确保各项环保措施落实到位,企业在环境管理方面采取以下措施: (1)建立ISO 点击查看>> 环境管理体系,建议同时进行QHSE(质量、健康、安全、环保)审核; (2)制订环境保护岗位目标责任制,将环境管理纳入生产管理体系,环保评估与经济效益评估相结合,建立严格的奖惩机制; (3)加强环境保护宣传教育工作,进行岗位培训,使全体职工能够意识到 环境保护的重要意义,包括与企业生产、生存和发展的关系,全公司应有危机感和责任感,把环保工 (略) ,落实到每一位员工; (4)加强环境监测数据的统计工作, (略) 完善的污染源及物料流失档案,严格控制污染物排放总量,确保污染物排放指标达到设计要求; (5)强化对环保设施运行监督、管理的职能, (略) 完善的环保设施运行、维护、维修等技术档案,以及加强对环保设施操作人员的技术培训,确 (略) 于正常运行情况,污染物排放连续达标; (6) (略) 区外原料输送管线的巡检,并做记录; (7)制订应急预案。 9.2 各阶段的环境管理要求 9.2.1 项目审批阶段 项目环境影响评价文件要按 (略) 公布《建设项目环境影响评价分类管理目录》的规定,确定环境影响评价文件的类别,委托相应机构编制环境影响评价文件。 企业在委托环评文件编制后应积极配合环评编制单位查勘现场,及时提供环 (略) 需的各类资料。 在环境影响报告书的编制和环 (略) 门审批或者重新审核环境影响报告书的过程中,应该按规定公开有关环境影响评价的信息,征求公众意见。 企业有权要求环评文件编制及审批等单位和个人为其保守商业、技术等秘密。 环境影响评价文件,由建设单位报有审批权的环境保 (略) 门审批,环境影响评价文件未经批准,不得开工建设,自批准之日起超过5年方决定该项目开工建设的,其环境影响评价文件应 (略) 门重新审核。 9.2.2 建设施工阶段 项目建设中应根据环境影响评价报告中有关施工期污染防治措施及生态环境保护措施的具体要求,进行规范管理,保证守法的规范性。建设单位应会同施工单位做好环保工程设施的施工建设、资金使用情况等资料、文件的整理,建档备查,以季报的形式将环保工程进度情况上报当地环 (略) 门。 建设单位与施工单位负责落实环 (略) 门对施工阶段的环保要求以及施工过程中的环保措施;主要是保护施工现场周围的环境,防止对自然环境造成不应有的破坏;防止和减轻废气、污水、粉尘、噪声、震动等对周围生活居住区的污染和危害。具体的管理要求见施工期污染防治措施分析内容。 9.2.3 竣工环境保护验收阶段 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,建设项目竣工后建设单位自主开展环境保护验收及相关监督管理。 项目建设中应配套建设气、水、噪声或者固体废物污染防治设施,正式投入生产或使用之前自主开展废水、废气和噪声的环境保护验收,固体废物验收由环 (略) 门进行验收。 建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体,应当按照本办法规定的程序和标准,组织对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,公开相关信息, (略) 会监督,确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用,并对验收内容、 (略) 公开信息的真实性、准确性和完整性负责,不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施是指防治环境污染和生态破坏以及开 (略) 需的装置、设备和工程设施等。 验收报告分为验收监测(调查)报告、验收意见和其他需要说明的事项等三项内容。 建设项目竣工环境保护验收的主要依据、验收的程序和内容具体详见《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中的相关要求。 建设单位需注意,如本项目被纳入排污许可管理的建设项目中,建设单位应当在项目产生实际污染物排放之前,按照国家排污许可有关管理规定要求,申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。建设项目验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年报。 9.2.4 运行期的环境保护管理 (1)根据国家环保政策、标准及环境监测要求,制定该项目运行期环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标; (2)负 (略) 有环保设施的日常运行管理,保障各环保设施的正常运行,并对环保设施的改进提出积极的建议; (3)负责该项目运行期环境监测工作,及时掌握该项目污染状况,整理监测数据,建立污染源档案; (4)项目运行期的环境 (略) 承担;负 (略) 有环保设施的日常运行管理,保障各环保设施的正常运行,并对环保设施的改进提出积极的建议; (5)负责对职工进行环保宣传教育工作,以及检查、监督各单位环保制度的执行情况; (6)建立健全环境台账和环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图和给排水管网图等。 本项目具体废气、废水、噪声、固体废物污染防治措施见运营期污染防治措施分析内容。 (7)落实《危险废物规范化管理指标体系》(环办〔2015〕99号)及其附件、危险废物污染环境防治责任制度、标识制度、管理计划及备案制度、申报登记制度、源头分类制度、转移联单制度、应急预案及备案制度等规定。制定危险废物污染防治管理制度,明确危险废物的产生环节、收集环节、厂内运输环节、贮存环节、盛(包)装环节、分区分类贮存等方面的污染防治措施,明确管理、操作等有关责任人。制定“双人双锁”制度管理(两把钥匙分别由两个危废负责人管理,不得一人管理)。制定危险废物年度管理计划,内容齐全,危险废物的产生环节、种类、危害特性、产生量、 (略) 置方式描述清晰。制定危险废物突发环境事件应急预案,并定期组织培训和演练。制定危险废物规范化管理培训计划,按照培训计划定期对危 (略) 置的管理人员、操作人员和技术人员进行培训。制定的制度需上墙明示。危险废物贮存间室内、室外均需张贴标准规范的危险废物警告标志、标签等标识。建立完善现场档案,如现场应备份涉及危废的相关环评资料、相关法律法规和技术标准以及作业指导书等资料、各项危废管理制度落实情况、产生危险废物工序的工艺流程示意图及其文字说明、防渗区域隐蔽工程施工印证资料、固体废物污染防治责任制度及责任框架图。危险废物应委托给持危险废物经营许 (略) 理,出厂区前,应通过危险废物电子转移联单信息管理系统运行电子转移联单,如实填写联单中移出者、运输者、接受者栏目的相关信息,包括危险废物的废物种类、废物代码、重量(数量)、形态、性质、移出者、运输者、接受者名称等情况,打印后将联单交付运输者随危险废物一起转移运行”。 9.2.5 非正常工况及风险状况下环境应急管理 综合考虑企业污染治理状况、周边环境敏感点、区域自然条件因素,客观准确识别企业存在的环境风险,按照有关规定编制突发环境事件应急预案,并报当地环 (略) 门备案。 环境应急预案坚持预防为主的原则,实施动态管理,并定期开展应急演练,查找预案的缺陷和不足并及时进行修订。企业应配备必要的应急物资,并定期检查和更新。 发生下列情形时,企业应提前向当地环 (略) 门做书面报告: (1)废弃、停用、更改污染治理和环境风险防范设施的; (2)环境风险源种类或数量发生较大变更的。 企业应积极配合 (略) 门开展突发环境污染事件调查工作。 9.3 环境管理制度 9.3.1 污染物排放清单 本项目污染物排放清单见表9.3. 1-1。 9.3.2 排污许可制度 2016年11月, (略) 办公厅发布了《控制污染物排放许可制实施方案》,方案指出:“环境影响评价制度是建设项目的环境准入门槛,排污许可制是企事业单位生产运营期排污的法律依据,必须做好充分衔接,实现从污染预防到污染治理和排放控制的全过程监管。新建项目必须在发生实际排污行为之前申领排污许可证,环境影响评价文件及批复中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证,其排污许可证执行情况应作为环境影响后评价的重要依据。” 因此,本项目在报批环评报告书后、项目实际运行前,应尽快申领排污许可证,作为本项目合法运行的前提。排污许可证申请及核发按《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》填报执行。 9.3.3 环境信息公开 排污企业应按照《企业事业单位环境信息公开办法》(部令第31 号)要求, (略) 、企业事业单位环境信息公开平台或者当地报刊等便于公众知晓的方式公开环境信息,企业环境信息公开采取自愿公开与强制公开相结合。 国家鼓励企业事业单位自愿公开有利于保护生态、防治污染、 (略) 会环境责任的相关信息。企 (略) 公示信息、编制环保白皮书等方式向公众发布本企业的环境信息。本项目建设单位应按照《企业事业单位环境环境信息公开办法》( (略) 令第31号)要求进行监测信息公开。 9.3.4 污染源自动监控管理 项目应按照《污染源自动监控管理办法》及当 (略) 门要求, (略) 理设施排口安装污染物自动监控装置。 排污单位自行运行污染源自动监控设施的,应当保证其正常运行。由取得环境污染治理设施运营资质的单位运行污染源自动监控设施的,排污单位应当配合、监督运营单位正常运行;运营单位应当保证污染源自动监控设施正常运行。污染源自动监控设施的生产者、销售者以及排污单位和运营单位应当接受和配合监督检查机构的现场监督检查,并按照要求提供相关技术资料。 污染源自动监控设施发生故障不能正常使用的,排污单位或者运营单位应当在发生故障后12小时内向有管辖权的监督检查机构报告,并及时检修,保证在5个工作日内恢复正常运行。停运期间,排污单位或者运营单位应当按照有关规定和技术规范,采用手工监测等方式,对污染物排放状况进行监测,并报送监测数据。 9.3.5 排污口规范化 企业废气排放口、废水排污口、噪声排放源和固体废物贮存、 (略) 应适于采样、监测计量等工作条件,排 (略) 在地环 (略) 门的要求设立标志。 本项目应按《环境保护图形标志-排放口(源)》(GB 点击查看>> .1-1995)规定的图形,在各气、声排污口(源)挂牌标识,做到各排污口(源)的环保标志明显,便于企业管理和公众监督。 列入总量控制污染物的排污口为管理的重点,排污口应便于采样与计量监测,便于日常现场监督检查。排污口位置必须合理确定,按要求规范化管理。 污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点 (略) ,标志牌设置高度为其上缘距地面约2m。 重点排污单位的污染物排放口或固 (略) 置场地以设置立式标志牌为主,一般排污单位的污染物排放口或固 (略) 置场地可以根据情况设置立式或平面固定式标志牌。一般污染物排放口或固体废物贮存堆放场地设置提示性环境保护图形标志牌。 环境保护图形标志具体设置图形见表9.3.5- 1。 表9.3.5-1 环境保护图形标志设置图形表
项目排污口规范化管理具体要求见表9.3.5-2。 表9.3.5-2 排污口规范化管理要求表
9.4 (略) 环境管理措施 9.4.1 建立健全企业环境管理台账和资料 按照“规范、真实、全面、细致”的原则,建立环境管理台账和资料。内容包括:适用于本企业的环境法律、法规、规章制度及相关政策性文件,建设项目环境影响评价文件和“三同时”验收资料,企业环境保护职责和管理制度,企业污染物排放总量控制指标和排污申报登记表,废水、废气、噪 (略) 理装置日常运行记录、原辅材料购买复印件及使用台账、治污设施检修停运申请报告、 (略) 门批复文件和监测记录报表,固体废物的产生量、处置量,固体废物贮存、处置和利用设施的运行管理情况,工业固 (略) 理协议、危 (略) 置五联单据,防范环境风险的措施和突发环境事件应急预案、应急演练组织实施方案和记录,突发环境事件总结材料,安全防护和消防设施日常维护保养记录,企业环境管理工作人员专业技术培训登记情况;环境评价文件中规定的环境监控监测记录,企业总平面布置图和 (略) 图(总平面布置图应包括废水、废气污染源和排放口位置等)。企业环境管理档案分类分年度装订,资料和台账完善整齐,装订规范,排污许可证齐全, (略) 理装置日常运行状况和监测记录连续、完整,指标符和环境管理要求。环境管理档 (略) 存放,资料保存应在3年及以上, (略) 门执法人员随时调阅检查。 9.4.2 建立和 (略) 环境管理制度 企业应建立健全以下环境管理制度: (1)企业环境综合管理制度 主要包括:企业环境保护规划与计划,企业污染减排计划, (略) 门环境职责分工,环境报告制度,环境监测制度,环境管理制度,危险废物环境管理制度,环境宣传教育和培训制度等。 (2)企业环境保护设施设备运行管理制度 主要包括:企业环境保护设施设备操作规程,交接班制度,台账制度,环境保护设施设备维护保养管理制度等。 (3)企业环境应急管理制度 主要包括:环境风险管理制度,突发环境事件应急报告制度,综合环境应急预案和有关专项环境应急预案等。 (4)企业环境监督员管理制度 主要包括:企业环境管理总负责人和企业环境监督员工作职责、工作规范等。 (5) (略) 环境监督管理制度 主要包括:环境保护设施设备运转巡查制度等。 (6)危险化学品和危险废物管理制度 主要包括:危险化学品保管和贮存管理制度,危险废物环境管理制度等。 环境管理制 (略) 文件形式下发到车间、部门。 9.4.3 建立和 (略) 环境管理体系 企业应明确设置环境监督管理机构,建立企业领导、 (略) 门、车间负责人和车间环保员组成的企业环境管理责任体系,定期或不定期召开企业环保情况报告会和专题会议,专题研究解决企业的环境保护问题,共同做好本企业的环境保护工作。 (1)企业环境管理总负责人 企业确定1名主要领导担任环境管理总负责人。其职责主要包括: 在企业内全面负责环境管理工作,制定企业环境战略和总体目标; 监督、指导企业环境监 督员或其他环境管理人员的工作,审核企业环境报告和环境信息;组织制定、实施企业污染减排计划,落实削减目标;组织制定并 (略) 环境管理制度; 建立并组织实施企业突发环境 (略) 置救援制度。 (2)企业环境管理机构 本企业的环境管理机构的职责和目标应包括但不限于以下内容:制定企业环境战略和总体目标;组织开展企业 (略) 署相应计划;完善企业环境管理体系建设;督促企业各个环节的污染防治工作; 检验企业环境工作成果,发布企业环境报告等。 (3)企业环境监督员或者其他环境管理人员 企业应根据企业规模和污染物产生排放实际情况以及环 (略) 门要求,设置专兼职的企业环境监督员或其他环境管理人员。其职责主要包括:制定并监督实施企业的环保工作计划和规章制度;推动企业污染减排计划实施和工作技术支持;协助组织编制企业新、改、扩建项目环境影响报告及“三同时”计划;负责检查企业产生污染的生产设施、污染防治设施及存在环境安全隐患设施的运转情况;检查并掌握企业污染物的排放情况;负责向环 (略) 门报告污染物排放情况、污染防治设施运行情况、污染物削减工程进展情况以及主要污染物减排目标实现情况,接受环 (略) 门的指导和监督,并配合环 (略) 门监督检查;协助开展清洁生产、节能节水等工作;组织编写企业环境应急预案,组织应急演练,对企业突发环境事件及时向环 (略) 门报告, (略) 理;负责环境统计工作;组织对企业职工的环保知识培训。 废气、 (略) 理设施必须配备保证其正常运行的足够操作人员,设立能够监测主要污染物和特征污染物的化验室,配备化验人员。 鼓励企业自律,主动发布环境报告、公开环境信息、填写自愿减排协议和在区域内构建合理的上下游产业链等。 9.5环境监测计划建议 环境监测(包括污染源监测)是企业环境保护 (略) 分,也是企业的一项规范化制度。通过环境监测,进行数据整理分析,建立监测档案,可为污染源治理,掌握污染物排放变化规律提供依据, (略) 门进行区域环境规划、管理执法提供依据。同时,环境监测也是企业实现污染物总量控制,做到清洁生产的重要保证手段之一。 9.5.1 环境监测机构及设备配置 为保障污染治理措施正常有效地运行,控制污染影响范围,对项目运营期污染源及环境质量现状进行监测。本项目环境监测 (略) 完成, (略) 人员对委托工作进行协调管理。监测结果按相应监测频次编制报表,并派专人管理并存档。 (1) (略) 环境管理机构( (略) ) 的任务和职责 制定季度和年度的监测计划;根据国家环境标准,对各污染源、厂区及相关区域进行日常性监测;对本企业污染源进行调查、分析和研究,掌握各污染源污染物排放情况和排放特征;及时整理监测数据和资料,按规定时间编制各期报表和编写报告;参加本企业污染事故调查及环保设施的竣工验收工作,配合环 (略) 门的工作和监测机构的现场工作。 (2)环境监测的主要工作内容(包括委托监测) 环境监测包括污染源监测与环境质量监测。从气、水、噪声三方面进行监控。 监测布点的基本原则: 监测点的布置要能准确反映企业的污染排放情况,企业附近地区的环境质量情况。 工作分配: (略) 进行的监测分析工作主要为自身的环境管理、保障环保设施正常运行并实现污染物达标排放服务。 监测项目及分析方法:依据该建设项目的生产特点、污染物排放特征确定项目监测内容,详见污染物排放清单。分析方法选取《空气和废气监测分析方法》、《水和废水监测分析方法》、《环境监测分析方法》、《污染源统一监测分析方法》中有关方法。 9.5.2 污染源自行监测计划(略) 根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018),污染源自行监测计划按照《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》(HJ 947-2018)及《排污许可证申请与核发技术规范 总则》(HJ942-2018)、《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ853-2017)等规范进行,运营期污染源自行监测计划见表9.5.2-1 。监测结果每个季度上报达州市或宣汉 (略) 。本项目污染源监督性监测工作由企业自行进行或委托有资质的第三方监测(检测)机构进行。监测建议内容为: 环评要求:1、公司的废水、废气污染治理设施单独设置电表,并按照规定做好相应台账记录并保存。2、 (略) 理设施总排口安装pH、流量、化学需氧量、氨氮、总磷在线监控系统。3、污染治理设施及排放口安装视频监控系统,并按规定做好数据保存。 9.5.3 环境质量监测计划 根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018),项目排放污染物Pi ≥1的其他污染物有非 点击查看>> 烷总烃、氨、硫化氢及 点击查看>> 醇,作为环境质量监测因子。 9.5.4 事故应急调查监测方案 项目事故预案中需包括应急监测程序,项目运行过程中一旦发生事故,应立即启动应急监测程序,并跟踪监测污染物的迁移情况,直到事故影响根本消除。 事故应急监测方案应与当 (略) 共同制订和实施,环境监测人员(本企业)在工作时间10min内、非工作时间20min内要到达事故现场,需实验室分析测试的项目,在采样后24h内必须报出,应急监测专题报告在48h内要报出。根据事故发生源,污染物泄漏种类的分析成果,监测事故的特征因子,监测范围应对事故附近的辐射圈周界进行采样监测。 9.6 竣工验收管理 9.6.1 竣工验收管理及要求 《“十三五”环境影响评价改革实施方案》 指出取消环保竣工验收行政许可。 建立环评、“三同时”和排污许可衔接的管理机制。对建设项目环评文件及其批复中污染物排放控制有关要求,在排污许可证中载明。将企业落实“三同时”作为申领排污许可证的前提。鼓励建设单位委托具备相应技术条件的第三方机构开展建设期环境监理。建设项目在投入生产或者使用前,建设单位应当依据环评文件及其审批意见,委托第三方机构编制建设项目环境保护设施竣工验收报告,向社会公 (略) 门备案。 申请环境保护竣工验收条件为: (1)建设项目建设前期环境保护审查、审批手续完备,技术资料与环境保护档案齐全。 (2)环境保护设施按批准的环境影响报告书和设计要求建成,环境保护设施经负荷试车检测合格,其污染防治能力适应主体工程的需要。 (3)环境保护设施安装质量符合 (略) 门颁发的专业工程验收规范、规程和检验评定标准。 (4)具备环境保护设施运转条件,包括经培训的环境保护设施岗位操作人 员的到位、管理制度的建设、原材料、动力的落实等,且符合交付使用的其他条件。 (5)外排污染物符合批准的设计和环境影响报告书中提出的总量控制要求。 (6)各项生态保护措施按环境影响报告书规定的要求落实,建设过程中受 到破坏并且可恢复的环境已经得到修整。 (7)环境监测项目、点位、机构设置及人员配备符合环境影响报告书和有关规定的要求。 (8)需对清洁生产进行指标考核,已按规定要求完成。 (9)环境影响报告书提出的污染物削减措施满足污染物排放总量控制要求,其措施得到落实。 9.6.2 环保竣工验收 根据建设项目环境管理的要求,工程建成后,企业及时组织环境保护设施竣工验收,本项目环保竣工验收企业自主组织实施。 10 环境影响评价结论与建议 点击查看>> 环境影响评价结论 本项目的建设符合国家有关产业政策及环保政策的要求,符合当地规划、规划环评及环境功能区划要求。本项目采用国内成熟的先进工艺技术及节能环保装备,符合清洁生产要求;采用的各类污染防治措施适合本工程特点,在认真实施环评和设计提出的污染防治措施后,污染物排放均可达到国家相应排放标准要求,能有效减少污染物排放量,对区域环境的影响在可接受范围内。本项目配套建设环境风险防范设施并制定风险应急预案,可有效控制环境风险事故的发生, 实现风险可控。本项目建成后对当地经济起到一定促进作用,具有较好的 (略) 会效益。本项目在严格执行环保“三同时”的基础上,从环境保护的角度出发,本项目的建设是可行的。 点击查看>> 建 议 1)建议企业进一步完善和健全环境管理体系,更好地做到安全生产、风险防范、污染预防及持续改进各项环境保护、安全生产工作。 2)建设单位应该切实作好污染源管理及危险化学品安全管理,建立相关的规章制度及档案,控制污染及风险事故的发生。 3)企业应时刻追踪行业动态,优化生产工艺,提高主反应收率,减少副产物的产生。 4)建设单位加强施工期环境管理,控制扬尘。 环境影响报告书(公示本).doc | 2022-8-1 |
注:根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》的有关规定,上述环境影响报告表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、 (略) 会稳定的内容,并经建设单位同意公开。
作者:达州市宣 (略) 行政审批股
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,2022年 (略) 受理1个建设项目环境影响评价文件。现将受理情况予以公告,如有建议意见,请于10个工 (略) 提出。
联系电话:0818- 点击查看>>
通讯地址:宣汉 (略) 生态环境窗口
序号 | 项目名称 | 建设 地点 | 建设单位 | 环境影响 评价机构 | 环评文件脱密全本 | 受理日期 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目) | 达州普光化工园区内 | 四川 (略) | 四川 (略) | 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)公参与说明.doc 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目) 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)环境影响评价 公众参与说明 二零二二年七月 概述 根 (略) 《环境影响评价公众参与办法》( (略) 第4号令)相关内容,宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)属于应当编制环境影响报告书的建设项目,需要开展公众参与活动。四川 (略) 在委托环评单位后七个工作日内在宣汉县人民政府官网进行了环境影响评价公众参与第一次公示,后又分别在当地主流媒体凤凰山下论坛官网、达州晚 (略) 在地公众易 (略) 张贴公告公示的方式进行了公开。 2首次环境影响评价信息公开情况 2.1 公开内容及日期 2022年2月25日四川 (略) 委托四川 (略) 进行环评,2022年2月28日四川 (略) 进行本项目环境影响评价第一次公示。第一次公示主要内容包含如下。 (一)建设项目基本情况,现有工程及其环境保护情况; (二)建设单位名称和联系方式; (三)环境影响报告书编制单位的名称; (四)公众意见表的网络链接; (五)提交公众意见表的方式和途径。 综上,本项目第一次公示公示时间、期限和内容符合《环境影响评价公众参与办法》的要求。 表1 第一次公示具体内容
2.2公开方式 2.2.1网络 第一次公示在宣汉县人民政府官网进行,公示时间为 2022年2月28日,公示网址:http:/ 点击查看>> 。此次网络公示符合《环境影响评价公 众参与办法》的要求。 2.2.2 其他 除上述外,同时未采取其他公开方式。 图1 第一次网络公示截图 2.3公众意见情况 本项目环境影响评价第一次公示期间,未收到任何反馈意见。 3征求意见稿公示情况 3.1公示内容及时限 本项目环境影响报告书征求意见稿形成后,按《环境影响评价公众参与办法》( (略) 2018年第4号令)第十条规定,于2022年6月22日~2022年7月6日期间,通过在当地主流媒体凤凰山下论坛官网公示、在达州晚报上进行登报和 (略) 在地公众易 (略) 进行张贴公告这三种方式同步公开。 本项目的环境影响评价公众参与第二次公示(征求意见稿)公示主要内容如下(具体见表2): (一)环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径; (二)征求意见的公众范围; (三)公众意见表的网络链接; (四)公众提出意见的方式和途径; (五)公众提出意见的起止时间。 分析认为,公示期限大于10个工作日,本次公示的内容和时限符合《环境影响评价公众参与办法》要求。 表2 第二次公示具体内容
3.2公示方式 3.2.1网络 第二次网络公示(征求意见稿)在当地主流媒体凤凰山下论坛官网上进行,公示时间为 2022年6月22日~2022年7月6日,共计 10 个工作日,公示网址: https:/ 点击查看>> 。此次网络公示的载体符合《环境影响评价公众参与办法》 的要求。 图2 第二次网络公示截图 3.2.2报纸 第二次网络公示期间,四川 (略) 同步在公众易于接触的报纸—达州晚报上进行两次登报公示,登报时间分别为:2022年6月24日和2022年6月27日。分析认为,登报公示的载体符合《环境影响评价公众参与办法》的要求。公示登报 (略) 示: 图 点击查看>> 年6月24日报纸公示截图 图 点击查看>> 年6月27日报纸公示截图 3.2.3张贴 在项目第二次网络公示期间,建设单位同步进行张贴公告。张贴公示期为: 2022年6月22日~2022年7月6日,张贴 (略) (略) 在地公众易 (略) ,符合《环境影响评价公众参与办法》的要求。张贴现 (略) 示:
3.2.4 其他 3.3查阅情况 公示期间,建设单位未接到查阅申请。 3.4公众提出意见情况 本项目在公示期间,e-mail、电话和信箱均未收到公众提出的反对意见。 4、 (略) 理情况 本项目公示期间未收到公众反馈意见。 5、 (略) 理情况 本项目公示期间未收到公众反馈意见。 6报批前公开情况 6.1公开内容及日期 6.1公开内容及日期 本项目环境影响报告书形成后,本项目于2021年9月13日,根据《环境影响评价公众参与办法》( (略) 2018年第4号令)第二十条规定,通过在当地主流媒体凤凰山下论坛官网对环境影响报告书全文及公众参与报告进行公开。 此次公开的应是未包含国家秘密、商业秘密、个人隐私等依法不应公开内容的拟报批环境影响报告书全本,符合《环境影响评价公众参与办法》( (略) 2018年第4号令)。 第三次(报批前公示)内容如下: 表3 第三次(报批前公示)内容
6.2公开方式 6.2.1网络 四川 (略) 在当地主流媒体凤凰山下论坛官网上进行了本项目环境影响评价报批前公示(环境影响报告书全文和公众参与说明全文),公示网址:http:/ 点击查看>> 。此次网络公示的载体符合《环境影响评价公众参与办法》的要求。 图5 报批前公示截屏 6.2.2 其他 本项目环境影响评价报批前未再进行过其他方式公示。 7其他 本项目环境影响评价公众参与纸质资料及电子版资料已存档备查。 8诚信承诺 我单位已按照《环境影响评价公众参与办法》要求,在四川 (略) 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)环境影响报告书编制阶段开展了公众参与工作 ,公示期间未收到任何反馈意见,按要求编制了公众参与说明。 我单位承诺,本次提交的《四川 (略) 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)环境影响评价公众参与说明》内容客观、真实、未包含依法不得公开的国家秘密、商业秘密、个人隐私。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此的一切后果由四川 (略) (略) 责任。 承诺单位:四川 (略) 2021年7月29日 四川 (略) 宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目) 环境影响报告书 (公示本) 四川 (略) 二○二二年七月 1 总论 1.1 项目由来及建设意义 四川 (略) (以下简称“正达凯”或“公司”)成立于2021年12月,是由 (略) (股权比例80%,以下简称“正凯公司”) (略) (股权比例20%)合资成立,注册资本1亿元。 (略) 成立于1997年,是一家专注于全球食品级PET与现代纺织两大产业发 (略) 企业,总部设立在浙江杭州,下属产业基地有浙江萧山、浙江海宁、山东枣庄、江苏徐州、重庆涪陵。经过30年发展,公司已初步形成“食品级PET-APET”和“绿色纤维-现代纺织”两大产业链,实现年产值200亿。中国石化普光气田位于四川省达州市,是中国川气东送管道的主供气源地,累计探明地质储量4157亿立方米,截止目前已累计生产天然气1000亿立方米。 点击查看>> 二醇是重要的基础化学原料,主要用于生产聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。碳酸二 点击查看>> 酯,分工业级、电子级,工业级主要用于生产聚碳酸酯,而电子级则主要用于生产锂电池电解液,并最终用于汽车、储能、数码产品等领域。 近年来,随着国内聚酯、聚氨酯以及电池产业的迅猛发展, 点击查看>> 二醇市场需求量不断攀升,国内产能严重缺口(已达600万吨),需要大量依赖进口,对外依赖度长期保持50%以上。2020年 点击查看>> 二醇进口量更首次突破1000万吨,是国内为数不多进口依存度较大的产品之一。 传统 点击查看>> 二醇生产方法 (略) 线,即由原油加工得 点击查看>> 烯, 点击查看>> 烯氧化生成环氧 点击查看>> 烷,环氧 点击查看>> 烷再水合生成 点击查看>> 二醇。随着全球石油资源的日渐短缺,开 (略) 线已成为当务之急。以天然气为原料生产 点击查看>> 二醇,对我国能源的合理利用、减少石油依赖、缓解 点击查看>> 烯供应量不足具有重要意义。 因此, (略) 决定投资成立四川 (略) ,在达州普光化工园区内(即普光经济开发区普光功能组团)新征用地1114亩,其中约880亩建设“宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目)”(即“本项目”)和“四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目(以下简称“配套能源供应项目”)”,该项目另行环评,不纳入本环评进行评价,剩 (略) 预留用地使用。 本项目通过先进技术以实现天然气存量资源的清洁高效利用与四川聚酯新材料、锂电池材料产业有效融合发展,促进地区形成从气到纺织服装产品的产业链,对促进四川达州天然气就地转化,带动当地就业推进精准扶贫,将当地资源优势最大限度转化为产业优势,做优做强产业,具有重要的战略意义。年产120万吨 点击查看>> 二醇,不仅可满足353万吨聚酯新材料,有利于四川聚酯产业的发展,同时有利于南充PTA项目提高竞争力、实现稳定运行。年产10万吨碳酸二 点击查看>> 酯,可直接满足约24万吨锂电池电解液需求,对弥补四川锂电新能源产业链短板具有重要的积极作用。 本项目在建设和运营过程中,将产生一定量的废水、废气、噪声及固体废物,为使项目建设过程中及建成后可能产生的污染尽可能避免和削减对周围环境造成的影响程度,使建设项目建成后对周围环境的影响符合有关标准和规定,根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的要求,本项目的建设应进行环境影响评价,另根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版),项目属于环评类别“化学原料和化学制品制造业”中“44基础化学原料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;水处理剂等制造”,属“除单纯物理分离、物理提纯、混合和分装外的”项目,需编制环境影响报告书。为此,四川 (略) 委托四川 (略) 承担此项环评工作。评价单位 (略) 门的协作下,经过现场踏勘、资料收集、公众调查、环境监测及预测分析编制完成了环境影响报告书,待审批后作为项目环境管理及开展环保设计工作的依据。 1.2 项目与国家产业政策和相关规划的符合性 1.2.1 项目与国家产业政策的符合性 本项目属基础化学原料制造,产品为 点击查看>> 二醇、碳酸二 点击查看>> 酯,项目产品不属于《产业结构调整指导目录(2019本)》中的鼓励类、限制类和淘汰类之列,属允许类。此外,项目已由 (略) 以川投资备[2201- 点击查看>> -04-01- 点击查看>> ]FGQB-0002号备案(附件1)。 因此,该项目建设符合国家产业政策。 1.2.2 项目与行业政策的符合性 1.2.2.1 《天然气利用政策》 根据该政策,国家对天然气利用进行统筹规划,同时考虑天然气产地的合理需要;坚持区别对待,明确天然气利用顺序,确保天然气优先用于城市燃气,促进天然气科学利用、有序发展;坚持节约优先,提高资源利用效率。 天然气利用领域归纳为四大类,即城市燃气、工业燃料、天然气发电和天然气化工,其具体要求如下表: 表1.2.2-1 天然气利用政策的符合性
根据天然气利用领域和顺序,本项目不属于优先类、允许类、限制类和禁止类里的任一类。四川 (略) 已与中石油 (略) (略) 签订天然气购销意向书(见附件3),此外,2022年6月13日,达州市人民政府和中国 (略) 已签订了战略合作协议书,明确中国 (略) 向达州供汽35亿立方米,其中 (略) 先进智能产业园区项目供天然气年供气10亿立方米,因此可以满足本项目及配套能源供应项目用气需求。 综上分析,本项目符合《天然气利用政策》。 1.2.2.2 《能源发展战略行动计划》(2014-2020年) 根据行动计划,着力优化能源结构,把发展清洁低碳能源作为调整能源结构的主攻方向。坚持发展非化石能源与化石能源高效清洁利用并举,逐步降低煤炭消费比重,提高天然气消费比重,大幅增加风电、太阳能、地热能等可再生能源和核电消费比重,形成与我国国情相适应、科学合理的能源消费结构,大幅减少能源消费排放,促进生态文明建设。此外,到2020年,天然气比重达到10%以上。 项目符合《能源发展战略行动计划》(2014-2020年)相关要求。 1.2.2.3 《石化和化工行业“十四五”规划指南(2021-2025年)》 根据石油和化 (略) 于2020年7月30日发布《石化和化工行业“十四五”规划指南》,规划指南中提出石化和化工行业高质量发展原则是“以强化提升石化产业、优化整合传统化工、大力发展化工新材料、升级完善新型煤化工、 (略) 集约绿色发展作为行业高质量发展的主导方向”。并指出,“十四五”石化和化工各行业领域发展要点包括大力发展工程塑料、高端聚烯烃塑料、高性能橡胶材料、聚氨酯材料、氟硅材料、高性能纤维、可降解材料、高吸水性材料、功能性膜材料、电子化学品等。 本项目工程以天然气为原料,制 点击查看>> 二醇和电子级DMC,属于石化产业,同时 点击查看>> 二醇用于生产聚酯,属于高性能纤维材料。因此项目的实施符合《石化和化工行业“十四五”规划指南》要求,符合我国大力发展新材料产业的发展趋势。 1.2.2.4 与《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》符合性分析 2022年4月7日,工 (略) (略) 门联合印发《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》( (略) 联原〔2022〕34号) 表1.2.2-1 项目与《关于“十四五”推动石化化工行业高质量 发展的指导意见》符合性分析
本项目建设符合《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》( (略) 联原〔2022〕34号)文件相关要求。 1.2.2.5 《四川省矿产资源总体规划》(2021-2025年) 川东北能源建材勘查开发区。包括南充、达州、广安、巴中、广元5市,大力发展清洁能源化工、特色矿产品精深加工,推动川东北经济区振兴发展。重点加强达州、广元、广安、巴中地区天然气、页岩油、致密气勘探开发,有序开采巴中、广元石墨矿,推进广元天然沥青勘查开发,促进石墨精深加工产业发展;落实年产30万吨以 (略) 置工作方案;鼓励达州、广安地区加大钾盐勘查开发科研投入,力争取得勘查开发突破;推进水泥原料、玻陶原料和饰面石材开采利用结构调整,进一步提升建材家居等产业矿产品深加工档次,促进玄武岩纤维产业发展。 项目符合《四川省矿产资源总体规划》相关要求。 1.2.2.6 《四川省绿色化工产业培育方案》 2019年省领导联系指导绿色化工产业机制办公室正式印发《绿色化工产业培育方案》,提出加快化工新材料、精细化工发展,到2022年,全省绿色化工产业实现主营业务收入5000亿元,年均增长7%左右,把四川建设成为绿色化工产业强省。形成“8 6 30” (略) ,重点打造成都、眉山、宜宾、泸州、遂宁、南充、广安、达州8个千亿级绿色化工产业基地,形成石油炼化一体化、聚烯烃聚酯类深加工、天然气精深加工、盐磷化工、硫磷钛化工、高端精细化学品和专用化工新材料6个千亿级产业链,培育30户具有较强产业带动力的年销售收入50亿元以上的企业。 本项目以天然气为原料,制造 点击查看>> 二醇和DMC,属于天然气化工。项目建设将促进达州产业耦合和产业结构优化升级,形成上下游一体化的产业集群,壮大天然气化工产业,符合达州市产 (略) 。 经分析,项目符合《绿色化工产业培育方案》有关要求。 1.2.2.7 《达州市“十四五”制造业高质量发展规划》 2022年1月25日达州市人民政府关于印发《达州市“十四五”制造业高质量发展规划》的通知,提出:紧跟全国、全省加快发展先进制造业、高新技术产业、战略 性新 (略) 未来产业协同的工业化后期阶段步伐,立足达州工业发展阶段特征,依托矿产、农产品、人力三大资源禀赋,加快构建以能源化工、新材料、农产品加工三大千亿集群,电子信息、智能装备制造、轻纺服饰三大五百亿产业集群为主导,医药健康、绿色建材等N个特色百亿产业集群同步发展的“3 3 N” 现代制造业产业体系。 延链发展绿色低碳能源化工集群,产业目标:依托天然气、锂钾、硫磺、煤炭等优势资源,加大天然气(页岩气、致密气)勘探开发力度,重点发展绿色化工、新能源、天然气化工、磷硫化工、盐卤化工及煤焦化工 f f f f f 。到2025年,建成资源综合转化利用示范区、万达开天然气锂钾资源综合利用集聚区,能源化工产业产值突破1000亿元。 (略) 径:延伸“天然气→合成氨→尿素→碳酸二 点击查看>> 酯”产业 链,新建天然气制 点击查看>> 二醇产业链,发展绿色纤维、食品级PET、PET短纤、PET长丝、BOPET、高端合成纤维、合成树脂、合成橡胶、合成炸药和高端农药中间体。 f f f f f 。 本项目以天然气为原料,制造聚酯级 点击查看>> 二醇和DMC,属于天然气化工,正达凯公司远期规划PET短纤、PET长丝等项目,本项目充分利用了宣汉县当地天然气优势资源,有利于实现达州市制造业十四五高质量发展规划目标,符合相关要求。 经分析,项目符合《达州市“十四五”制造业高质量发展规划》有关要求。 1.2.3 与环境管理政策符合性分析 1.2.3.1 与国家及地方有关大气污染防治的规范文件符合性分析 项目与《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(2013年第31号公告)、《 (略) 关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(国发[2018]22号)、《<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》(环大气[2019]53号)、《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》(环大气〔2020〕33号)、《关于印发<四川省挥发性有机物污染防治实施方案(2018~2020年)>的通知》(川环发〔2018〕68号)、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(环大气〔2017〕121号)等符合性分析如下: 表1.2.3-1 与大气污染防治有关文件符合性分析
综上分析可见,本项目位于达州普光化工园区内,针对各废气污染源采取先进的污染治理设施,确保污染物达标排放。因此,与《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(2013年第31号公告)、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(环大气[2017]121号)、《 (略) 关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(国发[2018]22号)、《重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》(环大气[2019]53号)、《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》(环大气〔2020〕33号)、四川省蓝天保卫行动方案(2017~2020年)、《关于印发<四川省挥发性有机物污染防治实施方(2018-2020年)>的通知》(川环发〔2018〕68号)等要求相符。 1.2.3.2 与水污染防治行动计划的符合性分析 《 (略) 关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发〔2015〕17号)中第一条“全面控制污染物排放”第一款:狠抓工业污染防治,取缔“十小”企业。全面排查装备水平低、环保设施差的小型工业企业。2016年底前,按照水污染防治法律法规要求,全部取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药等严重污染水环境的生产项目。专项整治十大重点行业。制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业专项治理方案,实施清洁化改造。新建、改建、扩建上述行业建设项目实行主要污染物排放等量或减量置换。 集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业集聚区污染治理。集聚区内工业废 (略) (略) 理要求,方可进 (略) 理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划、建设污水、 (略) 理等污染治理设施。2017年底前,工业集聚区应按规定建 (略) 理设施,并安装自动在线监控装置,京津冀、长三角、珠三角等区域提前一年完成;逾期未完成的,一律暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目,并依照有关规定撤销其园区资格。 (略) (略) 、 (略) 理后,达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)后回用,浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经园区污水管网送 (略) 处理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准,排入后河。因此,本项目水污染治理措施符合水污染防治行动计划要求。 1.2.3.3 与土壤污染防治行动计划的符合性分析 《 (略) 关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发〔2016〕31号)中“二、推进土壤污染防治立法,建立健全法规标准体系”中“(六)全面强化监管执法,明确监管重点”:重点监测土壤中镉、汞、砷、铅、铬等重金属和多环芳烃、石油烃等有机污染物,重点监管有色金属矿采选、有色金属冶炼、石油开采、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业,以及产粮(油)大县、地级以上城市建成区等区域。“三、实施农用地分类管理,保障农业生产环境安全”中“(八)切实加大保护力度,防控企业污染”:严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业,现有相关行业企业要采用新技术、新工艺,加快提标升级改造步伐。“五、强化未污染土壤保护,严控新增土壤污染”中“(十六)防范建设用地新增污染”:排放重点污染物的建设项目,在开展环境影响评价时,要增加对土壤环境影响的评价内容,并提出防范土壤污染的具体措施;需要建设的土壤污染防治设施,要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用……“六、加强污染源监管,做好土壤污染预防工作”中“(十八)加 (略) 理处置”:全面整治尾矿、煤矸石、工业副产石膏、粉煤灰、赤泥、冶炼渣、电石渣、铬渣、砷渣以及脱硫、脱硝、除尘产生固体废 (略) ,完善防扬散、防流失、防渗漏等设施,制定整治方案并有序实施。加强工业固体废物综合利用。“十、加强目标考核,严格责任追究”中“(三十四)落实企业责任”:有关企 (略) 管理,将土壤污染防治纳入环境风险防控体系,严格依法依规建设和运营污染治理设施,确保重点污染物稳定达标排放。造成土壤污染的,应承担损害评估、治理与修复的法律责任。逐步建立土壤污染治理与修复企业行业自律机制…… 本 (略) (略) 理后、 (略) 处理,最终依 (略) (略) 理达标排入后河;企业设置专门的固废库房、危废暂存间,各类固废 (略) 理,各类危险废物包装和储存满足《危险废物贮存污染控制标准》中相关要求;厂区采取分区防渗,并设置监控井,同时落实风险防范措施。 因此,本项目污染治理措施符合土壤污染防治行动计划。 1.2.3.4 与长江经济带相关政策的符合性分析 (1)项目与《中华人民共和国长江保护法》和《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》的符合性分析 2020年12月26日第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过了《中华人民共和国长江保护法》(以下简称《长江法》),并于2021年3月1日施行,《长江法》要求: “第二十六条 国家对长江流域河湖岸线实施特殊管制。国家长江流域协调机制统 (略) 自然资源、水行政、生态环境、住房和城乡建设、农业农村、交通运输、林 (略) 门和长江流域省级人民政府划定河湖岸线保护范围,制定河湖岸线保护规划,严格控制岸线开发建设,促进岸线合理高效利用。禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库;但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。” 第九十五条 本法下列用语的含义:(一) (略) 称长江干流,是指长江源头至长江河口,流经青海省、四川省、西藏自治区、云南省、重庆市、湖北省、湖南省、江西省、安徽省、江苏省、上海市的长江主河段;(二) (略) 称长江支流,是指直接或者间接流入长江干流的河流,支流可以分为一级支流、二级支流等;(三) (略) 称长江重要支流,是指流域面积一万平方公里以上的支流,其中流域面积八万平方公里以上的一级支流包括雅砻江、岷江、嘉陵江、乌江、湘江、沅江、汉江和赣江等。 2021年11月25日四川省第十三届人民代表大会常务委员会第三十一次会议通过了《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》,并于2022年1月1日施行,要求: “第十七条?编制嘉陵江流域生态环境保护规划应当遵守生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单,符合国土空间规划、生态环境保护规划、岸线保护和开发利用规划等相关规划。编制其他有关专项规划或者方案,应当与国土空间规划和流域生态环境保护规划相衔接。 禁止在嘉陵江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。” 第一百零六条?本条例下列用语的含义: (一) (略) 称嘉陵江干流,是指广元市朝天区大滩镇至川渝交界广安市武胜县清平镇,流经广元市、南充市、广安市的嘉陵江主河段; (二) (略) 称嘉陵江支流,是指直接或者间接流入嘉陵江干流的河流,支流可以分为一级支流、二级支流等。 根据普光经济开发区管理委员会核实项目与后巴河距离,本项目距离后巴河最近直线距离约1162m,选址位于嘉陵江四级支流、长江五级支流1km范围外。因此,本项目与《中华人民共和国长江保护法》和《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》相符。 (2)与《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》符合性分析 项目与《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》(发改环资[2016]370号)符合性分析见下表。 表1.2.3-2 与《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》 符合性分析
经分析,项目符合《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》要求。 (3)、项目与《长江经济带生态环境保护规划》符合性分析 《长江经济带生态环境保护规划》以环规财[2017]88号文正式印发,项目与《长江经济带生态环境保护规划》符合性分析见下表。 表1.2.3-3 项目与《长江经济带生态环境保护规划》符合性分析
经分析,项目符合《长江经济带生态环境保护规划》要求。 (4)与长江保护修复攻坚战行动计划符合性分析 2018年12月,国 (略) 、发 (略) 委联合发布了《长江保护修复攻坚战行动计划》(以下简称《行动计划》)。 《行动计划》提出:“优化 (略) 。加快重污染企业搬迁改造或关闭退出,严禁污染产业、企业向长江中上游地区转移。长江干流及主要支流岸线1公里范围内不准新增化工园区,依法淘汰取缔违法违规工业园区。以长江干流、主要支流及重点湖库为重点,全面开展“散乱污”涉水企业综合整治,分类实施关停取缔、整合搬迁、提升改造等措施,依法淘汰涉及污染的落后产能。” “严格环境风险源头防控。开展长江生态隐患和环境风险调查评估,从严实施环境风险防控措施。深化沿江石化、化工、医药、纺织、印染、化纤、危化品和石油类仓储、涉重金属和危险废物等重点企业环境风险评估,限期治理风险隐患。” “强化工业企业达标排放。”制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等十大重点行业专项治理方案,推动工业企业全面达标排放。深入推进排污许可证制度,2020年年底前, (略) 有固定污染源的排污许可证核发工作。 (5)、《长江经济带发展负面清单指南(试行,2022年版)》、《四川省长江经济带发展负面清单实施细则(试行)的通知》 推动长江经济带发展领导小组办公室2022年第7号文关于印发《长江经济带发展负面清单指南(试行,2022)的通知》中明确提出,“禁止在长江干支流、重要湖泊岸线1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化 (略) 规划的项目、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高能耗高排放项目”。 四川省推动长江经济带发展领导小组办公室关于印发《四川省长江经济带发展负面清单实施细则(试行)的通知》(川长江办[2019]8号)中明确提出: “第二十一条 禁止在长江干流和主要支流(包括:岷江干流、沱江干流、赤水河干流、嘉陵江干流、雅砻江干流)1 公里〔指长江干支流岸线边界( (略) 门河道管理范围边界)向 点击查看>> 域纵深 1 公里〕范围内新建、扩建化工园区和化工项目。” “第二十二条 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。合规园区指列入《中国开发区审核公告目录(2018 年版)》或是由省级人民政府批准设立的园区。高污染项目应严格按照《环境保护综合名录(2017年版)》“高污染”产品名录执行。” 根据《中国开发区审核公告目录(2018年版)》,普光经济开区已纳入该目录的省级开发区名单,属于合规园区,项目占地范围未在该合规园区核准范围内,但是项目产品未列入《环境保护综合名录(2021年版)》(《环境保护综合名录(2017年版)》已更新为2021年版)“高污染”产品名录内。因此,本项目符合《长江保护修复攻坚战行动计划》、《长江经济带发展负面清单指南(试行,2022版)》和《四川省推动长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》相关要求。 1.2.3.5 项目与《化工园区建设标准和认定管理办法(试行)》( (略) 联原〔2021〕220号)、《四川省化工园区认定管理办法(试行)》(川经信化工〔2021〕80号)符合性分析 2021年12月28日工 (略) (略) (略) 住房 (略) (略) (略) 关于印发《化工园区建设标准和认定管理办法(试行)》的通知。根据该通知“第二十章未通过认定的化工园区,不得新建、改扩建化工项目(安全、环保、节能和智能化改造项目除外)。地方人民政府要依法依规妥善做好未通过认定化工园区的整改或关闭以及园区内企 (略) 置工作...”。 “第二十一章新设立化工园区应由省级及以上人民政府或其授权机构批准,承接列入国家或地方相关规划的化工项目应经省级人民政府或其授权结构同意,项目投产前化工园区应通过认定......”。 2021年5月11日四川省经济和信息化厅发布了《关于印发四川省化工园区认定管理办法(试行)的通知》(川经信化工〔2021〕80号)。根据该通知“ 第六章监督管理 第十四条...危险化学品生产企业新、改、扩建化工项目应进入认定化工园区,禁止在认定化工园区外新、改、扩建危险化学品生产项目。......”。 项目选址于达州普光化工园区内。2021年6月30日四川省经济和信 (略) 门关于公布四川省第二批化工园区的通知(川经信化工[2022]126号),已明确达州普光化工园区内属于认定的化工园区。项目占地范围包括在目前该化工园区认定范围内(项目占地范围与化工园区范围的关系见附图6)。因此,项目与《化工园区建设标准和认定管理办法(试行)》、《四川省化工园区认定管理办法(试行)》相符。 1.2.3.6项目与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》(环环评〔2021〕45号)符合性分析 本报告对项目与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》(环环评〔2021〕45号)文件相关要求符合性进行了分析,详见下表。 表1.2.3-3 项目与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》相关要求符合性分析
(略) 述,本项目建设符合《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》(环环评〔2021〕45号)文件相关要求。 1.2.4与相关规划符合性分析 1.2.4.1 与《成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》符合性分析 2022年2月14日, (略) 、国家发展和改革委员会、重庆市人民政府、四川省人民政府等联合印发《关成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》(环综合[2022]12号)。 表1.2.4-1 项目与《成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》符合性分析
(略) 述,本项目建设符合《成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》(环综合[2022]12号)文件相关要求。 1.2.4.2 与《达州市“十四五”生态环境保护规划》符合性分析 2022年4月24日,达州市人民政府印发《达州市“十四五”生态环境保护规划》(达市府发〔2022〕18号)。 表1.2.4-2 项目与《达州市“十四五”生态环境保护规划》符合性分析
(略) 述,本项目符合《达州市“十四五”生态环境保护规划》(达市府发〔2022〕18号)文件相关要求。 1.2.5 项目与“三线一单”符合性分析 1.2.5.1 项目与《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》符合性分析 为更好的建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制,更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用,加快推进改善环境质量, (略) 于2016年10月27日印发了《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环环评[2016]150号),该《通知》明确环境影响评价需要落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上限和环境准入负面清单”(简称“三线一单”)约束。本项目与《通知》的符合性分析见下表1.2.5-1。 表1.2.5-1 本项目与环评[2016]150号文的符合性分析
综上,项目不在生态保护红线内、未超出环境质量底线及资源利用上线、未列入环境准入负面清单内,符合《通知》要求。 1.2.5.2 项目与达州市“三线一单”的符合性 按照《项目环评“三线一单”符合性分析技术要点(试行)》(川环办函〔2021〕469号),本项目位于四川达州普光经济开发区内,园区规划环评未开展规划环评与“三线一单”的符合性分析,故本项目需分析与达州市“三线一单”的符合性。本项目根据四川省政务服务网发布的四川省“三线一单”符合性分析系统,对本项目与达州市“三线一单”符合性进行了查询。 通过上述分析,本项目位于四川达州普光经济开发区(含锂钾综合开发产业园),为工业重点管控单元,不涉及生态保护红线和一般生态空间。工业重点管控单元管控目标为应不断提升资源利用效率,有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控,解决生态环境质量不达标、生态环境风险突出等问题,制定差别化的生态环境准入要求。 为此,本项目符合达州市“三线一单”相关管控要求。 1.2.6 项目与达州市普光经开区规划环评及审查意见的符合性分析 1.2.4.3 项目与普光经开区规划环评及审查意见的符合性分析 项目选址于达州普光化工园区,即普光经济开发区普光功能区,该园区总体规划(调整)环评由四川省生态环境厅于2021年以川环建函[2021]9号文出具审查意见。 按园区规划、规划环评及审查意见,园区主导产业为“天然气化工、硫磺化工、微玻纤新材料、锂钾综合开发等产业”。本项目属于天然气化工,不在园区禁止引入的行业名录内,属鼓励类,符合园区规划产业发展要求。同时,项目选址位于园区规划的工业用地范围内,符合园区规划用地性质。宣汉 (略) 行文同意本项目选址,明确项目符合当地规划(见附件2),项目与园区规划及规划环评符合性分析具体见“3.3”。 综上,本项目符合园区规划及规划环评要求。 1.2.7 项目与《四川省危险化学品“禁限控”目录(第一批)》的通知的符合性分析 2021年10月25日四川省应急管理厅印发了《四川省危险化学品“禁限控”目录(第一批)》,明确要求: 一、 (略) 分 在全省范围内依法对列入《目录》 (略) 分的危险化学品实施如下禁止性措施: (一)禁止此类危险化学品生产、储存、经营(含票据经营)和使用,符合国家标准《化学试剂包装及标志》(GB 点击查看>> )的试剂在国防、科研领域使用除外。国家有豁免规定的,从其规定。 (二)豁免使用禁止类危险化学品的,以及途径我省运输禁止类危险化学品的,原则上应做到生产单位到使用单位点对点运输,避免中转装卸和储存造成的安全风险。承运单位应具有危险化学品运输相应资质并严 (略) 门指定的区域、路段和时段配送。 (三)禁止个人购买、销售、储存、使用此类危险化学品。 二、 (略) 分 在全省范围内依法对列入《目录》 (略) 分的危险化学品实施如下限制性措施: (一)除化工园区内产业链补链、延链、强链以及不提高限制类危险化学品既有产能、储量的隐患治理项目外,限制审批以生产限制类危险化学品为产品或中间产品的危险化学品新、改、扩建项目。生产限制类危险化学品的新建项目应严格按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(原国家 (略) 令第45号发布,第79号修正)实施,且必须进入经省人民政府认定合格的化工园区。 (二)使用限制类危险化学品的精细化工(含医药化工)建设项目,若构成重大危险源或涉及重点监管危险化工工艺,应满足危险化学品建设项目安全设施设计有关要求,其设计单位原则上应当具备工程设计综合 点击查看>> 级资质或相应化工石化医药专业 点击查看>> 级资质。 三、 (略) 分 根据危险化学品风险特征,在全省范围内依法对列入《目录》 (略) 分的危险化学品针对性实施特别控制措施。有关措施详见《目录》特别控制措施。 四、附则 (一)《目录》所述的经营,不包含危险化学品的港口经营。 (二)《目录》所列举的危险化学品在生产、储存、经营和使用时,还应当遵守有关法律法规及标准规范的要求。 本项目经分析,项目产品不涉及“禁限控”目录中的禁止类、限制类、控制类产品,符合《四川省危险化学品“禁限控”目录(第一批)》管控要求。 1.3 评价目的与原则 本项目在施工期和运行期会不可避免地带来一些环境问题。本评价结合本工程特点,坚持以下原则,达到以下目的: 1)项目符合国家产业政策的原则; 2)选址符合城市环境功能区划和城市总体发展规划的原则; 3)项目符合清洁生产要求的原则; 4)主要污染物达标排放的原则; 5)满足国家和地方规定的污染物总量控制的原则; 6)符合环境功能区要求,改善或维持区域环境质量的原则。 1.4 编制依据 1.4.1 国家有关环境保护政策法规 1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日实施); 2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年1月1日实施); 3)《中华人民共和国水污染防治法》(2018年1月1日施行); 4)《中华人民共和国土壤污染防治法》(2019年1月1日施行); 5)《中华人民共和国环境保护税法》( 点击查看>> .1实施); 6)《中华人民共和国长江保护法》(2021年3月1日施行); 7)《中华人民共和国循环经济促进法》( 点击查看>> .26修订并实施); 8)《国家节水行动方案》(发改环资规〔2019〕695号); 9)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018年12月29日修订并实施); 10)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年4月29日修订,自2020年9月1日施行); 11)《中华人民共和国水法》(2016年7月修订); 12)《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年11月29日修订); 13)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2016年7月1日起施行); 14)《中华人民共和国节约能源法(2018年修正)》(2018年10月26日修订); 15)《 (略) 关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发[2005]39号文); 16)《 (略) 关于加快发展循环经济的若干意见》(国发[2005]22号文); 17)《产业结构调整指导目录(2019年本)》(国家发改委2019年第29号令); 18)中华人民 (略) 令第682号《建设项目环境保护管理条例》(修订后于2017年10月1日施行); 19)中华人民 (略) 令第645号《危险化学品安全管理条例》(2013年12月7日); 20)《建设项目环境影响评价分类管理名录》( (略) 令第16号,2021年1月1日起施行); 21)《关于进一步加强工业节水工作的意见》(工 (略) (略) 节[2010]218号,2010年5月); 22)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》( (略) 环发[2012]77号,2012年7月); 23)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》( (略) 环发[2012]98号,2012年8月); 24)《大气污染防治行动计划》(国发[2013]37号); 25)《 (略) 关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发[2015]17号); 26)《 (略) 关于加强土壤污染防治工作的意见》(国 (略) 环发〔2008〕48号); 27)《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》(环发[2014])197号); 28)《 (略) 关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发[2016]31号); 29)《环境保护公众参与办法》( (略) 令4号),2018年7月26日; 30)《长江经济带生态环境保护规划》,环规财[2017]88号; 31)《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》,发改环资[2016]370号; 32)关于印发《重点流域水污染防治规划(2016-2020年)》的通知,环水体[2017]142号; 33)《石化和化学工业发展规划(2016-2020年)》( (略) 规[2016]318号); 34)推动长江经济带发展领导小组办公室“关于发布《长江经济带发展负面清单指南(试行)》的通知”(长江办[2022]7号); 35)《中华人民共和国土壤污染防治法》《四川省工矿用地土壤环境管理办法(川环发〔2018〕88号)》; 36)《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号); 37)《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001,2013年修订); 38)《建设项目危险废物环境影响评价指南》( (略) 公告2017年第43号); 39) 《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 点击查看>> -2019)。 40)《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》(环发[2015]178号),2015年12月30日; 41)《关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒进一步加强危险废物全过程监管的通知》(环办土壤函[2018]266号); 42)《排污许可管理暂行规定》(环水体[2016]186号)。 43)《关于发布《优先控制化学品名录(第一批)》的公告》(公告 2017年第83号, (略) 、工 (略) 、卫生计生委) 44)关于发布《有毒有害水污染物名录(第一批)》的公告”( (略) 公告2019年第28号) 45)“关于发布《有毒有害大气污染物名录(2018年)》的公告”( (略) 公告2019年第4号) 1.4.2 地方有关环境保护政策法规 1)《四川省〈中华人民共和国环境影响评价法〉实施办法》(2007年12月,2019年9月26日修正); 2)川府发[1992]5号文“四川省人民政府印发《四川省地面水水域环境功能划类管理规定》的通知”; 3)《四川省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》(2005年12月); 4)“四川省人民政府贯彻《 (略) 关于落实科学发展观加强环境保护的决定》的实施意见”; 5)川环函[2012]811号文“四川省环境保护厅关于转 (略) 《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》的通知”; 6)四川省人民政府关于印发四川省大气污染防治行动计划实施细则的通知(川府发[2014]4号); 7)四川省环境保护厅、四川省发展和改革委员会等关于印发《四川省灰霾污染防治实施方案》的通知(川环发[2013]78号文); 8)四川省人民政府关于印发《四川省“十二五”循环经济发展规划的通知》(川办发[2011]79号); 9)《水污染防治行动计划》四川省工作方案(川府发59号); 10)四川省环境保护厅办公室 川环办发[2013]179号《关于进一步落实好环境影响评价风险防范措施的通知》; 11)四川省环境保护厅办公室关于征求《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》贯彻意见的函(川环办函〔2015〕28号); 12)《四川省生态保护红线实施意见》(川府发[2016]45号); 13)四川省人民政府关于印发《中国制造2025四川行动计划》的通知(川府发[2015]53号); 14)四川省推动长江经济带发展领导小组办公室“关于印发《四川省长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》的通知”(川长江办[2019]8号); 15)《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》(四川省第十三届人民代表大会常务委员会公告(第103号))。 1.4.3 国家及地方有关规划 1)《全国主体功能区规划》及《四川省主体功能区规划》; 2)《全国生态功能区划》及《四川省生态功能区划》; 3)《四川省 (略) 会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要》,2022年2月2日四川省第十三届人民代表大会第四次会议; 4)《达州市 (略) 会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要,2021年2月8日达州市第四届人民代表大会第六次会议批准》; 5)《宣汉县土地利用总体规划(2006-2020)》; 6)《宣汉县城市总体规划(2011-2030)》; 7)《普光经济开发区总体规划(2019-2035年)》。 1.4.4 环境影响评价技术导则和相关规范 1)《环境影响评价技术导则(总纲)》(HJ2.1-2016); 2)《环境影响评价技术导则—石油化工建设项目》(HJ/T 89-2003); 3)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018); 4)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2021); 5)《环境影响评价技术导则—地表水》(HJ2.3-2018); 6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018); 7)《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2022); 8)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016); 9)《环境影响评价技术导则—土壤环境》(HJ694-2018); 10)《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017); 11)《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》(HJ 947-2018); 12)《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ853-2017); 13)《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》(环发[2013]103号) 14) (略) 环发[2012]77号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》; 15)《危险化学品重大危险源辨识》(GB 点击查看>> -2018); 16)《危险货物品名表》(GB 点击查看>> -2012); 17)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020); 18)《国家危险废物名录》( (略) 令第15号,2021年1月1日施行); 19)《建设项目危险废物环境影响评价指南》(2017年10月1日施行); 20)《危险化学品目录》(2015版); 21)《石油化工企业设计防火标准》(2018年版)。 22)《危险废物鉴别技术规范》(HJ 298-2019) 23)《危化品目录(2015版)实施指南》(试行); 24)《环境保护综合名录》(2021版) 25)《重点监管的危险化学品名录》(2013版); 26)《重点监管危险化工工艺目录》(2013版); 27)《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ 2025-2012) 28)《固体废物鉴别标准 通则(GB 点击查看>> —2017)》 1.4.5 项目的工程文件及支撑性文件 1)项目立项备案回执; 2)项目可研以及建设单位提供的工程技术资料; 3)四川省生态环境厅关于印发《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)环境影响报告书》审查意见的函(川环建函[2021]9号); 4)四川正达凯与达州市经开区管委会签订的《投资协议》; 5) (略) 会、经济、环境、水文、气象资料等。 6)项目环境监测报告; 7)其他资料。 1.5 项目外环境关系 本项目位于达州普光化工园区内。 (略) 界南侧、东侧距离后巴河最近直线分别约1162m、东侧1.5km;东侧距离后河的最近直线距离约6.0km、中河约7.3km。 (略) 区西南 (略) 城区约35km,距双河镇场镇约6.0km;西北侧距胡家镇场镇约4.7km;东侧距普光镇场镇约7.4km,东南侧距土主镇场镇约2.2km,南距距宣汉县城区约16km。 项目大气评价范围内分布的敏感点调查如下: (略) 区东距石人村约3.4km、 (略) 区约3.2km;东北距跳河村约5.8km;北距杏树村约687m、鲤鱼村约2.0km;西北距双桥村约3.5km、滑山村约4.0km、思乐村约4.4km、鸭池村约6.0km;西南距东风村约1.9km、玛瑙村约4.8km、花石村约5.0km、朵池村约5.4km、尖山村约6.0km;南距双树村约934m、长寨村约3.7km、大田村约5.0km;东南距合溪村约2.1km、盘龙村4.5km、杨合村约6.2km。 项目从近距离范围看,厂界周围主要以园区预留用地和工业企业为主,厂址位于普光经开区普光功 (略) 。目前项目建设区无集中式引用水水源地,无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区。项目废水受纳水体为后河,评价范围内主要水体功能为农灌、工业取水,属III类水体。本 (略) 区 (略) 、 (略) (略) 理,出水执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经污水管网送 (略) 处理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 (略) 理厂排污口后河下游18km有宣汉县饮用水源准保护区上边界、 (略) 为饮用水源取水口。 另据现场调查,项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区等敏感目标,评价范围内无明显环境制约因素。 项目地理位置关系见附图1,外环境关系见附图2。 1.6 环境影响因素识别及评价因素筛选 1.6.1 环境影响因素识别 (1)施工期 施工期主要环境影响因素见表1.6.1-1 表1.6.1-1 施工期主要环境影响因素
(2)运营期 项目运营期将产生废气、废水、噪声以及固废等污染因素, (略) 址周边的环境空气、地表水、地下水、声环境、土壤环境及生态环境等产生不同程度的因素,具体见表1.6.1-2。 表1.6.1-2 营运期主要环境影响因素
1.6.2 环境要素影响性质的识别 根据项目建设及污染物排放特点,采用项目影响环境要素性质识别表,对项目影响环境要素的性质进行识别,结果见表1.6.2-1。 表1.6.2-1 建设项目环境影响的性质识别表
由表1.6.2-1分析,项目对环境要素的不利影响主要表现在环境空气、地表水、声环境等方面, (略) 部的。工程施工期对环境的影响是短期的,运营期对环境的影响是可逆的。对环境的有利影响表现有利于工业发展,社会经济和人们生活水平提高、节约能源等方面,这些影响大多是广泛的。 1.6.3 环境要素影响程度的识别 根据项目建设及污染物排放特点,采用项目影响环境要素性质识别表,对项目影响环境要素的性质进行识别,结果见表1.6.3-1。 表1.6.3-1 建设项目工程因素与影响程度识别表
本项目为新建,施工期影响因素主要体现在设备安装、调试对声环境及地表水环境的影响,以及设备运输产生的扬尘等。施工期不利影响主要体现在环境空气、声环境和交通等方面;有利影响表现在工业发展、社会经济等方面。 运营期影响因素主要体现在废气、废水、噪声等污染排放可能对环境产生的影响。运营期不利影响主要体现在对水、环境空气、声环境等方面,这些影响基本上是轻微的;有利影响主 (略) 会经济增长和人民生活水平提高及就业等方面。 1.6.4 环境影响评价因子筛选 在识别出本项目主要环境影响因素的基础上,筛选出本次评价的污染因子,选择对环境影响较大或环境较为敏感的特征污染因子作为本次评价的评价因子,选取结果见表1.6.4-1。 表1.6.4-1 评价因子筛选结果表
1.7 评价标准 1.7.1 环境质量 1.7.1.1 水环境 (1)地表水 项目纳污水体为后河,为Ⅲ类水体,评价河段执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1中Ⅲ类水域标准. (2)地下水 项目地下水执行《地下水质量标准》(GB/T 点击查看>> -2017)Ⅲ类标准。 1.7.1.2 环境空气 (略) 在区域为环境空气二类区,SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准;TVOC、NH3、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醛参照《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)附录D。非 点击查看>> 烷总烃参考《大气污染物综合排放标准》 (GB 点击查看>> - 1996)详解。 1.7.1.3 声环境 施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2011)中的相关标准;营运期环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。 1.7.1.4 土壤环境 项目执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)中第一类、第二类用地相应标准和《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)中相应标准。 1.7.2 排放标准 1.7.2.1 水污染物 根 (略) 理厂关于同意接收四川 (略) 理站《污水接收意向书》(见附件7): 项目 (略) 处理、 (略) 处理,处理后回用水达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007),外排废水达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经污水管网送 (略) 处理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。。 1.7.2.2 大气污染物 天然气加热炉执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)特别排放限值要求;废气废液焚烧装置执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)相应排放限值要求。DMC装置配套焚烧炉执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)相应排放限值要求。其余执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)特别排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)二级标准及《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017),厂区内挥发性有机物无组织排放控制执行《挥发性有机物无组织控制标准》(GB 点击查看>> -2019)特别排放限值、厂界挥发性有机物无组织排放控制执行《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)、施工期执行《四川省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682-2020)等。 1.7.2.4工业固体废物 厂区设置一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险 (略) 执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)等控制标准修改单的有关规定。 1.8 评价等级 1.8.1 地表水环境 项目建成后,外排生产废水和生活污水共计约5040m3/d,主要污染物为CODCr、氨氮、总磷、总氮、 点击查看>> 醇及石油类,本项目废水达标后,经污水管网进 (略) 理厂, (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)中一级A标准排入后河。项目外排废水方式为间接排放,根据上表最终判定本项目地表水环境评价等级为三级B。 1.8.2 环境空气 本工程拟建于达州普光化工园区内,主要污染因子为NOx、颗粒物、VOCs、 点击查看>> 醇等,根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2—2018)规定的评价工作级别的划分原则和方法,按如下模式计算出等标排放量。 Pi=Ci/Coic 100% 式中:Pi---第i个污染物的最大地面浓度占标率,% Ci---采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度,mg/m3; Coi---第i个污染物的环境空气质量标准,mg/m3。 大气环境影响评价工作级别判定如下表: 由1.8.2-3计算结果,各大气污染物中的CO占标率最大,Pmax= 点击查看>> %,NO2的D10最远,D10=3951m,根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018),确定本项目大气评价工作等级为一级。 1.8.3 地下水环境 按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016),本项目为基础化学原料制造,属地下水导则分类第Ⅰ类建设项目。项目评价范围及调查范围内居民多数以自来水为饮用水源,目前建设项目区无集中式引用水水源地,无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区,但园区内分散有地下水饮用水取水点,环境敏感程度为“较敏感”。由上表可见,按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)要求,本项目地下水环境影响评价等级为一级。 1.8.4 声环境 本项目选址位于达州普光化工园区,评价区域为《声环境质量标准》规定的3类标准区域,项目实施后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下(不含3dB(A)),受影响人口数量变化不大。按照《环境影响评价技术导则声学环境》(HJ2.4-2021)中的有关规定,确定本项目声学环境评价为三级评价。 1.8.5 生态环境 项目位于达州普光化工园区,周围主要分布为园区预留用地、已建成企业等,项目不涉及国家公园、自然保护区、世界自然遗严重要生境;不涉及自然公园;不涉及生态保护红线时;根据HJ 2.3判断项目不属于水文要素影响型且地表水评价等级不低于二级的建设项目;根据HJ 610、H 964判断项目地下水水位或土壊景响范围内没有分布有天然林、公益林、湿保护目标。跟据《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ 19-2022)中6.1.2,项目属于g条:除本条 a )、 b)、c )、 d )、 e )、 f) 以外的情况,评价等级为三级。且项目属位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求,不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目,可不确定评价等级,直接进行生态影响简单分析。 根据《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2022),本项目生态环境影响评价工作为简单分析。 1.8.6 土壤环境 根据项目建设内容及其对土壤环境可能产生的影响,判定本项目土壤影响类型为污染影响型。根据上述识别结果,本项目为污染影响型建设项目,属Ⅰ类项目,占地规模属大型,土壤环境敏感程度为敏感,综合判定评价等级为“一级”。 1.8.7 环境风险 P1、E2的环境风险潜势为IV,环境风险等级为一级,因此本项目风险评价按照一级风险评价进行。其中大气环境风险评价工作等级为一级、地表水环境风险评价工作等级为一级、地下水环境风险评价工作等级为一级。。 1.9 评价范围和评价时段 1.9.1 评价时段 评价时段分为施工期和营运期。 1.9.2 评价范围 (1)施工期 厂址及其边界外200m以内的区域。 (2)营运期 工程营运期评价范围见下表。 表1.9.2 营运期评价范围
1.10 评价重点 据拟建项目 (略) 在地的环境特征及项目环境影响因子识别等综合分析,确定评价重点:深入进行项目生产工艺分析及污染防治对策分析。将营运期对大气和地表水环境的影响评价列为重点;重点分析“三废”污染防治及事故排放应急措施有效性和可靠性;重点分析项目废水正常及非正常排放对下游地表水和地下水的及控制措施分析;重点进行项目废气正常排放影响及控制措施分析; (略) 区大气无组织排放情况及大气环境防护距离是否设置合理。重视项目环境风险评价,提出风险事故防范措施和应急预案。 1.11 控制污染与保护环境目标 1. 点击查看>> 控制污染目标 (1)本着“节约用水”、“清洁生产”、“总量控制”和“达标排放”的原则,严格控制项目废水、废气、固废污染物的排放,提高水的循环利用率; (2)对 (略) 会及自然环境影响能妥善解决;不因项目营运影响当地的 (略) 会经济发展; (3)杜绝项目废气、废水事故性排放,不因项目的建设而使评价区域的环境空气、地表水环境质量发生明显的改变;固废和噪声的影响控制在规定的范围内。 1. 点击查看>> 环境保护目标 1. 点击查看>> .1 施工期 (略) 区厂界外200m范围内,无特定保护目标。 1. 点击查看>> .2 营运期 1)地表水 项目纳污水体为后河, (略) 理厂排污口下游18km有宣汉县饮用水源准保护区上边界、 (略) 为饮用水源取水口。 2)地下水 评价范围内地下水保护目标即为浅层含水层及附近散户。 3)噪 声 (略) 界噪声,本项目周围200m内无特定保护目标。 4)环境空气 项目大气评价范围及周边区域主要的大气环境和敏感目标。具体包括土著镇场镇、普光镇场镇、双河镇场镇和周边村落住户,以及场镇、 (略) 、学校等。具体见表1. 点击查看>> -1。 5)土壤环境 (略) 界周围1000m范围内的用地,涉及散居农户及耕地。 6)生态环境 点击查看>> 生生态环境:厂区周围主要分布为园区预留工业用地、已建成企业,无特定保护目标。 水生生态环境:评价河段无特定保护目标。 7)环境风险 大 气: (略) 边界外5 (略) 会关注点。 地表水:保护后河水质,评价河段下游无特定保护目标。 地下水:保护项目区域内潜水层地下水水质。 2 建设项目概况及工程分析 2.1项目名称、性质、地点 项目名称:宣汉县先进智造产业园项目(年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目) 建设单位:四川 (略) 建设性质:新 建 建设地点:项目选址于达州普光化工园区,地理坐标:北纬3031"1.97",东经 点击查看>> " 点击查看>> ",公司征地面积1114亩,项目占地面积约880亩,属规划的工业用地,其余234亩为预留用地。项目地理位置见附图1。 2.2 建设规模、项目组成及工程投资 2.2.1产品方案、规模 产品方案:120万吨聚酯级 点击查看>> 二醇、10万吨电子级碳酸二 点击查看>> 酯(DMC)。项目分为两期建设,一期建设规模为60万吨/年聚酯级 点击查看>> 二醇副产优品级DMC 点击查看>> 吨/年、化学纯 点击查看>> 醇6796吨/年、混合一元醇 点击查看>> 吨/年、轻质二元醇 点击查看>> 吨/年、重质二元醇 点击查看>> 吨/年;二期建设规模为60万吨/年聚酯级 点击查看>> 二醇联产电子级DMC10万吨/年(其中 点击查看>> 吨/年由一期、二期 点击查看>> 二醇副产优品级 (略) 得, 点击查看>> 吨/年为一二期合成的D (略) 得)、混合一元醇 点击查看>> 吨/年、轻质二元醇 点击查看>> 吨/年、重质二元醇 点击查看>> 吨/年。 项目产品方案见表2.2.1-1,产品关联见图2.2.1-1。 表2.2.1-1 项目产品方案 单位:t/a
图2.2.1-1 项目一期、二期产品关联图 2.2.2 主要产品质量标准及规格 本项目产品包括聚酯级 点击查看>> 二醇、优品级DMC、电子级DMC,副产物包括混合一元醇、 点击查看>> % 点击查看>> 醇、轻质二元醇、重质二元醇等。 以上产品及副产物的质量标准见表2.2.2-1~表2.2.2-5。 表2.2.2-1 聚酯级 点击查看>> 二醇质量标准(GB/T4649-2018)
表2.2.2-2 碳酸二 点击查看>> 酯质量标准(GB/T 点击查看>> -2016)
表2.2.2-3 点击查看>> % 点击查看>> 醇质量标准(GB/T6820-2016)
表2.2.2-4 副产混合一元醇质量标准(企业标准Q/ZDKFCP002-2022)
表2.2.2-5 副产重质二元醇质量标准(企业标准Q/ZDKFCP003-2022)
表2.2.2-6 副产轻质二元醇质量标准(企业标准)
2.2.3 工程投资及资金筹措 本项目工程总投资1,226,865万元,其中建设投资1,151,615万元(含税),建设期利息58,446万元,流动资金16,804万元。建设投资(含税)中固定资产费用1,099,050万元,占建设投资的 点击查看>> %,无形资产4,680万元,占建设投资的0.41%,其他资产4,802万元,占建设投资的0.42%,预备费43,083万元,占建设投资3.74%。 2.3 主要原材料、辅助材料供应及消耗 2.3.1 原料 (略) 需天然气以中国石 (略) 点击查看>> .01~ 点击查看>> .30天然气分析数据的平均值为准,其组成见表2.3.1-1,项目原料天然气消耗量见表2.3.1-2。 表2.3.1-1 原料天然气组分分析
表2.1-2 合成气制备装置原料天然气用量
2.3.2 辅助材料供应 (略) 需要的辅助材料均从市场采购,详见表2.3.2-1。 表 2.3.2-1 项目生产装置辅助材料供应
各原辅料产品质量标准如下: 表2.3.2-2 原料CO质量标准
表2.3.2-3 原料氢气质量标准
表2.3.2-4 原料氧气质量标准
表2.3.2-5 原料 点击查看>> 醇质量标准(GB338-2011)
表2.3.2-6 原料硝酸质量标准(GB/T 点击查看>> -2014)
表2.3.2-7 原料氢氧化钠质量标准(GB209-2006)
表2.3.2-8 原料N2O4质量标准(企业标准)
2.4 项目总图布置、劳动定员及生产制度 2.4.1 总图布置 总图布置:根据项目用地周边环境,道路交通,气候等条件,项目占地共分为三个区域,分别是东南区、西北区和东北区。二期 点击查看>> 二醇装置区位于最高台阶,二期合成气制备装置区位于次高台阶;一期合成气和 点击查看>> 二醇装置、公用工程及辅助生产区位于一个台阶,略低于一期生产区的台阶; (略) 理区位于最低台阶。 主生产区:分两个区域分别布置,东南区由合成气制备装置、 点击查看>> 二醇装置区、空分装置组成。项目分二期分别布置, (略) (略) 主要布置一、二期合成气制备装置、二期 点击查看>> 二醇装置、二期空分装置、DMC装置及 (略) 、 (略) (略) 。 (略) 主要布置一期 点击查看>> 二醇装置及 (略) (略) ,一期 (略) (略) 区域。 公用及辅助生产区:项目危废暂存库、化学品库和一般固废库以及维 (略) (略) 。110 (略) (略) 的东北角,便于外来进线。中央化验室、中心控制 (略) 区东南角。 (略) 理区: (略) (略) (略) ,因此将罐区 (略) 区东北侧。从北向南依次是酸碱罐区、原料及成品罐区及与 点击查看>> 二醇成品罐区等。 (略) 区西北角。这里需要说明的是:项目不包括办公楼、食堂的建设等组成。 表2.4.1-1 总图主要技术经济指标表 总体说来, (略) 在满足生产工艺流程的前提下,考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、预留发展和节约用地等因素, (略) 在场地自然条件,对工程各种设施按其功能进行组合、分区布置,尽量做到了紧凑合理,节约用地,减少投资,有利生产,方便管理。 总平面布置原则应根据生产工艺特点,遵循《石油化工企业设计防火规范》(GB 点击查看>> -2008)(2018修订)等相关规范要求, (略) 区自然环境, (略) 区总体规划、工艺流程顺畅、交通运输方便、满足安全防火间距与清洁卫生要求、节约能耗、节省土地和方便生产管理等原则下,总平面布置力求做到功能分区明确,管线走向便捷,交通组织合理,环境卫生 (略) 容厂貌整齐美观以及有利于生产安全管理。 (略) 见附图3。 2.4.2 劳动定员及生产制度 劳动定员:项目新增劳动定员约700人(一期464人)。 生产制度:生产制度工人为四班三运转制,管理人员白班,技术人员值班制。项目年生产时间最大为333天、8000小时。 建设周期:工程分二期实施,一期计划2022年7月开工,2024年7月建成;二期计划2024年5月开工,2026年10月建成。 2.5 项目组成及设备清单 项目以天然气为原料生产聚酯级 点击查看>> 二醇、电子级DMC,建设内容包括主体工程及配套的公辅工程、环保工程、储运设施等。总体项目建成后项目组成见表2.5.6-1。 表 2.5.6-1 总体工程建设内容
2.5.7 项目设备清单 鉴于项目设备清单冗长,本项目一期、二期设备清单详见本章附录。 2.6 工艺流程及产污环节 2.6.1 (略) 线说明 本项目采 (略) 的天然气作为原料气,经压缩和脱硫净化后,送至天然气转化装置,采用纯氧转化技术生产合成气,再经MDEA法脱除CO2,进入H2/CO深冷和PSA变压吸附分离出H2和CO。CO与外购 点击查看>> 醇合成DMO,H2再与DMO合成 点击查看>> 二醇,并副产 点击查看>> 醇、混合一元醇、重质二元醇、轻质二元醇等产品。 图2.6.1-1 (略) (略) 线图 2.6.2 项目主装置工艺流程及产污环节分析 2.6.2.1 天然气净化及转化装置 1、天然气净化及转化装置工艺原理 天然气净化转化装置包括天然气脱硫、转化、脱碳三个主要工序。 (1)天然气脱硫 本装置采用 (略) 理该原料气中的硫份。在原料气中加入约1~5%的氢,通过对流段预热到380℃,进入到铁锰脱硫槽,在脱硫剂的作用下,使其中的有机硫转化为无机硫, (略) 分无机硫脱除,反应式如下: RSH H2=H2S RH H2S MnO=MnS H2O 为了进一步脱除剩余的无机硫,在铁锰脱硫槽后设置了一个氧化锌脱硫槽,来进一步脱除天然气中的硫,氧化锌脱除硫是靠下述反应完成: H2S ZnO=ZnS H2O 部分有机硫,可在烃类存在下,加入H2或水蒸气,借助于ZnO脱硫剂,首先转化为H2S,然后再被吸附掉。其反应式如下: COS H2=CO H2S Q CS2 4H2=2H2S CH4Q COS H2O=H2S CO2H2O Q 氧化锌吸硫速度极快,因而脱硫沿气体流动方向逐层进行,最终硫被脱除至0.1ppm以下,以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求;天然气有机硫含量在4~10ppmv时,天然气中的氢气浓度控制在3%(v)。 (2)天然气转化 烃类的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂,在镍催化剂的作用下与烃类物质反应,得到CO、CO2及H2,这一过程为吸热过程,需由外界提供热量,在纯氧转化炉内同时发生CO2的重整反应,CO2和CH4反应生成CO和H2。本装置中纯氧转 (略) 需的热量均由纯氧转化炉内氢气、 点击查看>> 烷等可燃物与氧气燃烧提供,在转化炉内发生的主要反应如下: 2H2O2= 2H2O Q CH42O2=2H2O CO2Q CH4H2O = CO 3H2–Q CnH2n 2 nH2O = nCO (2n 1)H2 - Q CO H2O = CO2H2Q CH4CO2=2CO 2H2–Q 由于烃类蒸汽转化反应是一个吸热、体积增大的可逆过程,因此提高转化温度对反应有利。虽然从热力学观点来看,提高压力对转化反应进行不利,但适当合理的提高转化压力,可加快反应速度,减少催化剂用量和设备投资,而且可以大幅度节省后续工序的压缩功。提高转化压力后,装置中总的压缩功是降低的。总转化率为 点击查看>> %,总收率为 点击查看>> %(以CH4计)。 (3)脱碳工艺 采用国内低能耗的MDEA溶液脱除二氧化碳,MDEA溶液与CO2反应如下: CO2H2O=HHCO3- (1) H R2CH3N=R2CH3NH (2) (1) (2): R2CH3N CO2H2O=R2CH3NH?HCO3- (3) 反应受(1)控制,反应(1)是CO2水化反应,在25℃时反应速度常数KOH=104升/克分子?秒。〔OH〕=10-3~10-5,所以反应(3)是很慢的反应。 当在MDEA溶液中加入1~3%活化剂R2NH时,吸收CO2反应按下面的历程进行: R’2NH CO2=R’2NCOOH (4) R’2NCOOH R2CH3N H2O=R’2NH R2CH3NH?HCO3- (5) (4) (5): R2CH3N CO2H2O= R2CH3NH ?HCO3-(6) 反应式(6)受反应(4)控制,反应(4)是二级反应。在25℃时反应速度常数KAM=104升/克分子?秒,加入1~3%化剂,其游离胺〔R’2NH〕>10-2克分子,由此看出反应(4)的速度大大快于反应(1)。 KAM[R’2NH ]/KOH[OH]=10~1000 (略) 述,加入活化剂改变了MDEA溶液吸收CO2的历程。活化剂起到了传递CO2的作用,加快了反应速度。活化剂在表面吸收了CO2,然后向液相(MDEA)传递CO2,而活化剂又被再生。从化学观点来看,MDEA含有一个叔氮原子作为活性基团,这就意味着这个溶液中仅吸收CO2生产碳酸氢盐,因此可进行加热再生。它的蒸汽消耗远比伯、仲胺与CO2生成颇为稳定的氨基 点击查看>> 酸盐进行加热再生时低。 2、天然气净化及转化装置工艺流程及产污环节(略) 3、天然气净化及转化装置的产污情况 项目天然气净化及转化装置生产过程中,共有废气源点2个(G1-1~G1-2)、废水源点5个(W1-1~W1-5)、固废源点2个(S1-1~S1-2)。这里给出天然气净化及转化装置的三废产生和治理措施,见表2.6.2-1。 表2.6.2-1 天然气净化及转化装置的三废产生和治理措施汇总
2.6.2.2 H2/CO分离装置 1、H2/CO分离装置工艺原理 本项目H2/CO分离装置为草酸二 点击查看>> 酯合成提供纯CO,为 点击查看>> 二醇合成提供纯H2。要求CO及H2纯度均大于99%。项目采用深冷 PSA技术进行H2/CO的分离,深 (略) 分冷凝工艺,N2压缩机节流膨胀,再生气使用PSA解析气。 (1)深冷脱除 CO 本装置C (略) 分冷凝法的深冷工艺。 该法是利用混合气体中的各组分的沸点的不同,在低温下将CO 冷凝成液态从而得以分离。深冷法可同时制得满足 点击查看>> 二醇生产的高纯度CO和H2,其收率高、流程简单、装置占地少、操作简便。在较高压力状态下,从含高浓度CO的原料气中分离CO时,采用深冷法有利,工艺成熟可靠。 (2)N2压缩机节流膨胀 部分冷凝法利用CO与其他气体冷凝点的差别,使混合气在-165℃~ -210℃的低温下,使某一组份或几个组份冷凝液化,其他组份保持气态,从而将CO分离出来。部分冷凝工艺中,冷箱内需补充一定冷量来维持系统的稳定,这部分冷量通常通过N2压缩机节流膨胀制冷获得。 (3)PSA提氢 经低温深冷法提纯后的氢气纯度为85%,不能满足下游 点击查看>> 二醇装置的生产需要。需要设一套PSA提氢系统,脱除其中的CO、CH4、N2、Ar等杂质,将氢气纯度从85%提高到 点击查看>> %,以满足合成需要。 2、H2/CO分离装置工艺流程及产污环节(略) 3、 H2/CO分离装置的产污情况 项目H2/CO分离装置生产过程中,共有废气源点2个(G2-1~G2-2)、废水源点1个(W2-1)、固废源点3个(S2-1~S2-3)。这里 给出H2/CO分离装置的三废产生和治理措施,见表2.6.2-2。 表2.6.2-2 H2/CO分离装置的三废产生和治理措施汇总
2.6.2.3 点击查看>> 二醇合成装置 1、工艺原理 本项目 点击查看>> 二醇合成采用中科远东 点击查看>> 二醇技术。 以符合要求的氢气、一氧化碳和氧气为原料,采用中科远东合成气制 点击查看>> 二醇技术生产工业用 点击查看>> 二醇。其中涉及到的主要反应包括:氮氧化物与氧气、 点击查看>> 醇反应合成亚硝酸 点击查看>> 酯(MN);亚硝酸 点击查看>> 酯(MN)与一氧化碳气相合成草酸二 点击查看>> 酯(DMO);草酸二 点击查看>> 酯气相加氢合成 点击查看>> 二醇(EG)。其中,开车时NO制备采用N2O4,正常生产时NO补充采用硝酸还原工艺。总的工艺原理下: (A)亚硝酸 点击查看>> 酯(MN)的再生(酯化)原理 循环气中的NO和氧气反应生成N2O3,N2O3进入再生塔内和 点击查看>> 醇反应生成MN,同时生成了HNO3、HNO2、HCHO、 点击查看>> 缩醛(ML)等副产物。 开车时:N2O4和 点击查看>> 醇生成亚硝酸 点击查看>> 酯和硝酸: N2O4CH3OH=CH3ONO HNO3 正常运行时: ①氧化反应:NO 1/2O2→NO2,NO NO2→N2O3 ②亚硝酸 点击查看>> 酯合成: N2O32CH3OH→2CH3ONO H2O 总反应方程式:2CH3OH 2NO 1/2O2→2CH3ONO H2O 副反应: 3NO2H2O→2HNO3NO CH3ONO H2O→2CH3OH HNO2 3HNO2→HNO32NO H2O 2CH3OH O2→2HCHO 2H2O (B)草酸二 点击查看>> 酯合成原理 一氧化碳(CO)与亚硝酸 点击查看>> 酯(MN)在一定温度、压力和钯系催化剂的作用下生成草酸二 点击查看>> 酯(DMO),同时产生碳酸二 点击查看>> 酯(DMC)、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯(MF)等副产物,并放出热量。转化率为 点击查看>> %、收率为 点击查看>> %(以CO计) 草酸二 点击查看>> 酯合成: 2CH3ONO 2CO→CH3OOCCOOCH32NO 副反应: 2CH3ONO CO→CH3OOCOCH32NO 4CH3ONO→HCOOCH3(MF) 2CH3OH 4NO 2CH3ONO CH3OH→CH3OCH2OCH3(DMM) 2NO H2O 2CO 2NO2→CO2N2 2CH3OH→CH3OCH3(DME) H2O CO 2CH3OH→CH3COOCH3(EF) H2O 总反应原理如下: 2CH3OH 2CO 1/2O2→CH3OOCCOOCH3H2O (C) 点击查看>> 二醇合成原理 由草酸二 点击查看>> 酯加氢反应生成 点击查看>> 二醇、 点击查看>> 醇,精馏得 点击查看>> 二醇, 点击查看>> 醇返回循环酯化工序使用。草酸二 点击查看>> 酯与氢气在铜基催化剂的作用下生产 点击查看>> 二醇,反应分两步进行,先生成 点击查看>> 醇酸 点击查看>> 酯,进一步加氢即合成 点击查看>> 二醇,同时又产生 点击查看>> 醇、1,2- 点击查看>> 二醇、二 点击查看>> 二醇以及其他一些副产物。转化率为 点击查看>> %、收率为 点击查看>> %(以DMO计)。 (1)主反应: CH3OOCCOOCH32H2→HOCH2COOCH3(MG) CH3OH HOCH2COOCH32H2→HOCH2CH2OH CH3OH 总反应:CH3OOCCOOCH34H2→HOCH2CH2OH 2CH3OH (2)副反应 HOCH2CH2OH H2→CH3CH2OH( 点击查看>> 醇) H2O HOCH2CH2OH CH3CH2OH→HOCH2CH(OH)CH2CH3(1,2- 点击查看>> 二醇,1,2-BDO) H2O HOCH2CH2OH CH3CH2OH→CH3CH(OH)CH(OH)CH3(2,3- 点击查看>> 二醇,2,3-BDO) H2O HOCH2CH2OH CH3CH2OH→HOCH2CH2CH2CH2OH(1,4-BDO)(1,4- 点击查看>> 二醇,1,4-BDO) H2O HOCH2CH2OH CH3OH→HOCH2CH(OH)CH3(1,2- 点击查看>> 二醇,1,2-PG) H2O HOCH2CH2CH2CH2OH→ (GBL) 2H2 2HOCH2CH2OH→HOCH2CH2OCH2CH2OH(二 点击查看>> 二醇,DEG) H2O HOCH2CH2OH CH3OH→HOCH2CH2OCH3( 点击查看>> 二醇单 点击查看>> 醚,MI) H2O 2、 点击查看>> 二醇合成装置工艺流程及产污环节(略) 3、 点击查看>> 二醇合成装置的产污情况 项目 点击查看>> 二醇合成装置生产过程中,共有废气源点6个(G4-1~G4-6)、废水源点5个(W4-1~S4-5)、固废源点1个(S4-1~S4-4)。这里给出 点击查看>> 二醇合成装置的三废产生和治理措施,见表2.6.2-3。 表2.6.2-3 草酸二 点击查看>> 酯(DMO)装置的三废产生和治理措施汇总
2.6.2.4 碳酸二 点击查看>> 酯(DMC)装置 1、碳酸二 点击查看>> 酯装置工艺原理 本项目拟采用宁波中科远东 (略) 草酸二 点击查看>> 酯固相法技术生产DMC产品,即草酸二 点击查看>> 酯脱羰基合成碳酸二 点击查看>> 酯,利用 点击查看>> 二醇装置酯化偶联 (略) 分DMO为原料生产DMC。工艺原理下: 以DMO为原料,脱羰基合成碳酸二 点击查看>> 酯,转化率为 点击查看>> %、收率为 点击查看>> %。 碳酸二 点击查看>> 酯合成:CH3OOCCOOCH3(DMO)→(CH3O)2CO(DMC) CO 副反应: CH3OOCCOOCH3→CH3OOCCOOCH32NO 4CH3ONO→HCOOCH3(MF) 2CH3OH 4NO 2CH3ONO CH3OH→CH3OCH2OCH3(ML) 2NO H2O 2、碳酸二 点击查看>> 酯装置工艺流程及产污环节(略) 3、电子级DMC合成装置的产污情况 项目电子级DMC合成生产过程中,共有固废源点3个(S4-1~S4-3)。这里给出电子级DMC合成装置的三废产生和治理措施,见表2.6.2-4。 表2.6.2-4 电子级DMC装置的三废产生和治理措施汇总
2.7 公辅和环保设施 2.7.1 供水 2.7.1.1 水源 本项目生产给水、生活给水依托四川达州普光经济开发区化工园区现有供水设施,由园区给水管网供给至 (略) 。 生活给水水质符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006),生产给水水质符合《石油化工给水排水水质标准》(SH 3099-2000)中生产给水水质的要求。 2.7.1.2 给水系统 (1)给水系统组成 项目根据生产、生活用水对水质的不同要求,厂区给水系统包括: ①生活给水系统(DW) ②生产给水系统(PW) ③回用水系统(RS) ④循环水系统(CWS、CWR) ⑤稳高压消防给水系统(FW) (2)系统简介 ①生活给水系统(DW) 生活给水系统主要供给项目内的生活用水,如卫生间用水,淋浴用水和洗眼器用水等。 ②生产给水系统(PW) 生产用水主要 (略) 、工艺装置用水及各装置冲洗地坪用水,全厂生产用水平均水量为2377m3/h。 ③回用水系统(RS) 项目新建700m3/h(一期350m3/h) (略) 2座(每期1座),将循环排污水、 (略) 排水、 (略) 理后废 (略) 处理,处理后的回用水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)中再生水作为循环冷却水系统补充水的水质要求。 ④循环水系统(CWS 、CWR) 循环冷却给水用泵提升送至各装置工艺设备冷却后,循环冷却回水将热量带 (略) ,经由冷却塔降温换热后再返回工艺各装置。循环冷却给水温度为32℃, (略) 的给水压力为0.45MPa;循环冷却回水温度42℃,回水压力约0.25MPa。 本项目工艺 (略) 分为4座,考虑到工况富余能力,项目 (略) 设计规模为一期2 c 点击查看>> m3/h; (略) 设计规模分别为2 c 5000 m3/h,分两期建设,每期建一套。 考虑本项目分两条生产线设计, (略) 按生产装置分生产线配套建设。建(构)筑物及设备的配置情况见下表: 表 2.7.1-3 (略) 建(构)筑物及设备配置表(一期 )
表 2.7.1-4 (略) 建(构)筑物及设备配置表(一期 二期 )
⑤稳高压消防给水系统(FW) 本项目消防用水量450L/S,火灾延续时间6小时。最大消防用水量为6000立方米。本项目生产水量为1899/2155m3/h,需要储存8小时的用量,经计算本项目需设置3个生产消防水罐,2个有效容积8000m3水罐供一期使用,1个单罐 点击查看>> m3供二期使用。 2.7.1.3 供水系统产污环节及污染源强分析 (1)产污环节及污染物 表2.7.1-5 给水系统装置产污环节一览表
2.7.2 排水系统 2.7.2.1 排水系统组成 本项目的排水系统按清污分流、污污分流的原则,根据工艺生产排水的特点及排放废水的性质,排水系统包括: ①生产污水系统(WW) ②生活污水系统(SWW) ③清净废水系统(CNS) (略) 事故水池 (略) 理站 2.7.2.2 系统简介 ①生产污水系统(WW) 生产污水主要由天然气转化、 点击查看>> 二醇精馏、DMO精馏、电子级 DMC装置、火炬等排放的污水、各装置地坪冲洗排水以及污染区域雨水等组成。一期装置和二期装置生产污水排水量平均为 点击查看>> m3/h。 工艺装置划分污染区和非污染区,凡是有可能被污染的区域,均设置有围堤,确保污染区与非污染区分开。罐区均设置了围堰。为了减少非污染雨 (略) 理站,本项目对初期污染雨水 (略) 理,工艺装置内设置污染雨水储存池,将装置内初期20~30mm降雨深度的 (略) 收集和储存,并具有与非污染雨水切换的设 施。初期污染雨水设自吸泵 (略) 理站。 ②生活污水系统(SWW) 项目生活污水主要是卫生间污水、洗手池、洗涤池等废水。卫生间生活污 (略) 理后与其它生 (略) 区生活污水管网。 ③清净废水系统(CNS) 循环水排污水、 (略) 排污水和锅炉装置排污水中含SS和盐类, (略) 处理。 (略) 事故水池 (略) 设置事故污水池,收集和储存因消防等事故情况产生的事故污水和消防污水,防止事故和消防污水通过雨水管道排入周围地表水体。本项目事故污水重 (略) 事故水池,全厂事故水池有效容积为 点击查看>> m3。 (略) 理站 (略) (略) 理各装置生 (略) 生活污水。 (略) 水量平衡核算,一 (略) 理站的进水量为 点击查看>> m3/h,终期工程进水量为 点击查看>> m3/h, (略) 理站设计规模为一期150m3/h,终期300m3/h。本 (略) 理后回用量 点击查看>> m3/h,生产需新水 点击查看>> m3/h,项目生产完全可消纳回用水, (略) 理后达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)表1中对应的用水标准,可满足生产用水要求,实现回用是可行的。 2.7.3 供热 2.7.3.1 热源 园区无集中供热设置,公司利用当地丰富的天然气资源作为燃料的燃气轮机组为本项目及其他企业供热、供电、供冷,以供热为主,其具体情况详见《四川 (略) 四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目环境影响报告表》。 2.7.3.2 热负荷 全厂建成后正常工况各等级用汽、产汽见表2.7.3-3。 表2.7.3-4 全厂(一期 二期)工程各装置产汽、用汽量计算表
一期 二期蒸汽平衡系统概述: (略) 提供1.7MPaG, 点击查看>> t/h,燃气锅炉正常工况不开,仅供开车蒸汽需求, (略) 有工艺装置用汽。 4.0MPaG管网蒸汽负荷 点击查看>> t/h,该管网蒸汽为工艺装置副产蒸汽,供深冷分离、背压汽轮发电机组(发电~2 c 6380kw)用汽,天然气造气开车蒸汽需求由燃气锅炉提供。 1.7MPaG管网蒸汽负荷 点击查看>> t/h, (略) 用蒸汽由 (略) 余热锅炉提供,余热锅炉产汽多余蒸汽 点击查看>> t/h蒸汽经减压供低压蒸汽用户。 1.0MPaG管网蒸汽负荷500t/h,经余热锅炉产汽减压而来的 点击查看>> t/h与背压汽轮发电机组背压排汽2 c 点击查看>> t/h(含减温水)进入低压蒸汽管网;供 点击查看>> 二醇装置用汽,多余 点击查看>> t/h经减压至0.5Mpag供低压用户使用。 0.5MPaG管网蒸汽负荷500t/h,蒸汽由天然气转化装置副产 点击查看>> t/h、DMC焚烧与经1.0MPaG蒸汽减压 点击查看>> t/h;供 点击查看>> 二醇装置、深冷分离、除氧器用汽,并且考虑了管网损失。 2.7.4 供电 2.7.4.1 电源 本项目位于四川省达州市宣汉县普光化工园区内。 (略) 在地附近芭蕉镇建设有22 (略) ,直线距离为10公里,敷设线缆在15 公里以内,容量为2 c 180MVA,富余容量可满足本项目的用电。 2.7.4.2 用电负荷及负荷等级 根据估算本项目一期总运行设备电力负荷计算需要容量约为 点击查看>> kW,二期总运行设备电力负荷计算需要容量约为 点击查看>> kW。 2.7.4.3 供电方案 (1)外供电源方案 (略) 在地供电系统现状及用电负荷,本项目电源拟采用110kV电压引入。110kV电源拟由芭蕉镇22 (略) 的110kV母线取得, (略) 送至本项目界区附近,再经电缆引至本项目110 (略) 。 (略) 在地区的供电电网现状,本项目的供电电源是可靠的,能够满足《供配电系统设计规范》(GB 点击查看>> -2009)的要求。 (2) (略) 正达凯公司在界区内一期、二期分别设有一座 (略) 。 一期 (略) 设置1 c 100t/h燃气锅炉(开工使用),2 c 35MW燃气轮机,设置1 c 7MW抽背式汽轮发电机组。 二期 (略) 设置3 c 35MW燃气轮机,设置1 c 7MW抽背式汽轮发电机组。 (略) 发电机的出口电压为 点击查看>> kV,通过 点击查看>> / 点击查看>> kV升压变压器 (略) 内的35kV母线上,实现与系统的并网。 (3) (略) (略) 内拟设置110kV及35kV配电装置楼。110kV与35kV配电装置布置在不同建筑物,内部除设有110kV及35kV配电装置外, (略) 用电配电室、电气机柜间、电气主控室、电缆室及各种功能房间,如,办公室、值班室等。 二期供电方案与一期相同。 2.7.5 空分装置 2.7.5.1 装置规模 本项目每期需要约 点击查看>> Nm3/h氧气、约 点击查看>> Nm3/h高纯氮气。本项目空分规模设置为2 c 点击查看>> Nm3/h(一期 点击查看>> Nm3/h)。 2.7.5.2 装置工艺流程及产污环节(略) 2.7.5.3 产污环节及污染源强分析 表2.7.5-1 空分装置产污环节一览表
2.7.6 (略) 项目 (略) 一座, (略) 包括两个系统,即脱盐水系统和冷凝液精制系统。 (略) 为工艺装置提 (略) 需的脱盐水, (略) 理从工艺装置回收的蒸汽冷凝液。 2.7.6.1 设计规模 全厂装置脱盐水用水情况表2.7.6-1、表2.7.6-2、表2.7.6-3。 表2.7.6-1 一期工程脱盐水负荷表
表2.7.6-2 全厂(一期、二期) 脱盐水负荷表
脱盐水 (略) 设计规模见表2.7.6-4 表 2.7.6-4 (略) 及凝液精制设计规模
2.7.6.2 处理工艺 一期及二期脱盐水系统工艺流程: 原水箱→原水泵→叠片过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→用水点。一级反渗透浓水→浓水反渗透装置→产水(浓 (略) )→超滤水箱 蒸汽冷凝液→冷凝液水箱→冷凝水泵→精密过滤器→中间水箱 水处理流程如下: 来自供水管网的新鲜水进入原水箱,由原水泵送入汽水换热器换热后先后进入多介质过滤器和自清洗过滤器过滤去除水中的悬浮物,再经过超滤装置进一步降低水中的COD和浊度,使进水品质满足反渗透要求,再由一级反渗透装置除 (略) 分盐份,进入一级RO产水箱,由一级RO水泵加压进入混床进一步去除水中剩余的阴阳离子,制得的脱盐水进入脱盐水箱,由脱盐水泵送往锅炉装置和工艺装置。 工艺 (略) 理方案选用“精密过滤器 精制混床”的处理工艺。来自工艺装置冷凝水进入工艺冷凝液箱,经工艺冷凝液泵加压进入精密过滤器过滤去除冷凝液中的铁锈和悬浮物,再进入精制混床去除水中剩余的阴阳离子,制得的精制冷凝水进入脱盐水箱。 酸碱由汽车槽车运来,用泵打入高位酸碱贮罐,再自流入酸碱计量箱,用脱盐水经过酸碱喷射器抽送酸碱液与水混合稀释后,送入离子交换器对树脂进行再生,使其恢复交换能力。混床和精制混床中阳树脂再生采用盐酸,混床和精制混床中阴树脂再生采用工业液体氢氧化钠。 (略) 的混合床再生酸碱废水及双膜化学清洗排水经收集后于中和池内, (略) 理,其PH值达到6~9,由中和水泵加压送至废水收集池,经泵提升后外 (略) 。 2.7.6.3 产污环节及污染源强分析 表2.7.6-5 (略) 装置产污环节一览表
2.7.7 全厂火炬 2.7.7.1 系统概述 本项目火炬系统采用高架火炬,高架火炬系统保证工艺装置检修、开停车及事故排放时,可燃性气体能够及时、安全、可靠地排放燃烧。 (略) 区外西北角设置1座70m的高架火炬,此火炬系统包括高 (略) ,低 (略) 和 (略) ,三 (略) 共用塔架安装, (略) 设置1台火炬燃烧器。 火炬系统:包括一个火炬以及配套的分液罐、水封罐、凝液泵等设施以及火炬头、火炬筒体、相应的控制系统及附属设施。 火炬设施拟设4套点火系统:1套是自动高空点火系统,1套是地面手动点火系统,1套是地面爆燃点火系统,1套是DCS联锁点火系统(DCS监控),确保火炬点火可靠。为确保放空气体放空安全燃烧,火炬头上设置节能型长明灯、引射型引火筒。 全长火炬气收集情况见表2.7.7-1。 表 2.7.7-1 全厂火炬气收集情况表
2.7.7.2 产污环节及污染源强分析 (1)产污环节及污染物 表2.7.7-2 火炬产污环节一览表
2.7.8 冷冻 2.7.8.1 概述 (略) 分靠自建2套(每期1套)溴化锂制冷机组,少部分依托四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目,其一期设置2台溴化锂机组,二期设置3台溴化锂机组供冷温度-20℃,回冷温度-15℃。 2.7.8.2 工艺流程 冷冻水经输送泵送至溴化锂机组,经溴化锂机组降温至7~12℃,经外管网送到工艺装置用冷点,以此循环达到制冷的目的。 2.7.9 分析化验 本项目设置中央化验室,负责生产原材料、成品的质量检验,各工艺主装置 (略) 分的日常生产控制分析, (略) 区内的环保监测任务。 2.7.10 办公及食堂 本项目不设置办公及食堂。 2.7.11 电信 本项目电信设施由数字程控调度、扩音对讲系统、综合布线系统、火灾自动报警系统、可燃、有毒气体报警系统、工业电视系统、无线对讲电话系统、 (略) 等组成。 2.8储运工程污染源分析 2.8.1 概述 根据工艺及产品需要及储罐的需求,项目储运设施如下:中间罐区、酸碱罐区、 点击查看>> 二醇成品罐区、 (略) 及相应的其他输送设施。 2.8.2 存储物料 该项目需要储存物料的储存温度及储存压力,见表2.8.2-1。 表2.8.2-1 主要存储物料情况表
2.8.4 装卸设施 (略) 有原料及成品通过汽 (略) 区。 点击查看>> 醇通过卸汽车泵及卸汽车鹤管进行卸车,设2台卸汽车鹤管。 点击查看>> 二醇通过罐区装集装箱槽罐泵及装集装箱槽罐鹤管进行装车,设12台装集装箱槽罐鹤管。 点击查看>> 醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,设1台装汽车鹤管。轻质二元醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,设1台装汽车鹤管。重质二元醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,设1台装汽车鹤管。混合一元醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,设1台装汽车鹤管。副产品优等碳酸二 点击查看>> 酯通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,装汽车鹤管与电子级碳酸二 点击查看>> 酯的装汽车鹤管共用。电子级碳酸二 点击查看>> 酯通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车,设2台装汽车鹤管。65%硝酸通过卸汽车泵及卸汽车鹤管进行卸车,设1台卸汽车鹤管。32%烧碱通过卸汽车泵及卸汽车鹤管进行卸车,设1台卸汽车鹤管。装车采用定量装车控制系统控制,贸易计量采用地磅进行交割,卸车鹤管见下表: 表 2.8.4-1 项目装车设施一览表
2.8.5 全厂运输 本项目运输拟采用集装箱 火车、汽车两种方式。主产品 点击查看>> 二醇采用集装箱 火车、其余副 (略) 运输送出; (略) 需的原辅材料,由汽车运输;本项目与依托工程间的物料输送、天然气、给水、排水采用管道运输的方式。 2.8.5.1 运输量汇总 本项目分两期建设, (略) 主要原材料和成品运输量见表 2.8.5-1,整体工程( 一期、二期)主要原材料和成品运输量见表2.8.5-2。 表2.8.5-1 (略) 主要物料运输表
表2.8.5-2 (略) 主要物料运输表
2.8.6.2 交通运输移动源污染源分析 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)的要求和本项目物料及产品运输新增的交通运输量,采用《城市机动车排放空气污染测算方法》(HJT180-2005)方法,参照《公路建设项目环境影响建设规范》(JTGB03-2006)和《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第五阶段)》(GB 点击查看>> .5-2013)中机动车污染物排放系数,计算新增的交通运输移动源。 机动车废气污染物主要来自曲轴箱漏气、燃油系统挥发和排气管的排放,主要有CO、NO2、THC。 CO是燃料在发动机内不完全燃烧的产物,主要取决于空燃比和各种汽缸燃 料分配的均匀性。NO2 是汽缸内过量空气中的氧气和氮气在高温下形成的产物。THC产生于汽缸壁面淬效应和混合缸不完全燃烧。 本项目一 (略) 总运输量为 点击查看>> 万t/a,二 (略) 公路总运输量为 点击查看>> 万t/a 。按机动车运输平均载重 20t计,则项目一期、二期建成后将导 (略) 新增车流量约21辆/d、51辆/d。 取平均车速60km/h,大型车CO5.25g/km f 辆 ,NOx2.08g/km f 辆 ,THC0.41g/km f 辆,则通过计算可以得到拟建项目新增交通运输源污染物排放情况,结果如表 2.8.5-3所示。 表2.8.5-3 新增交通运输移动源各污染物排放源强
2.8.6.3 产污环节及污染源强分析 表2.8.5-4 装置产污环节一览表
2.9环保工程污染源分析 2.9.1 废气废液焚烧装置 本项目设废气废液焚烧装置,焚烧来自包括① 点击查看>> 二醇装置精馏不凝气;②原料及产品罐区混合一元醇储罐废气;③原料及产品罐区装卸废气、 (略) 臭气;⑤售卖不出去时的重质二元醇。 (略) 理后的废气作为燃烧空气通过鼓风机送入焚烧炉,其余废气通过独立的管道送入焚烧炉,重质二元醇通过废液喷枪雾化后送入焚烧炉。送入焚烧炉内进行高温热力氧化,焚烧炉内温度控制在1100℃以上,停留时间2s以上,压力控制在微正压,将废气中的有 (略) 氧化成CO2、H2O,N2,燃烧产生的高温烟气经过余热锅炉产生1.7MpaG饱 (略) 区蒸汽管网,烟气再经 (略) 理后,烟气温度降到180℃通过烟囱高空排放,其工艺流程如下: 图2.9.1-1 废气废液焚烧炉工艺流程图 ※技术参数 焚烧炉炉体型式: 卧式、 圆筒型、内衬耐火保温材料 点火方式:燃烧器自动点火 炉膛烟气温度:1100℃ 烟气在炉内停留时间:2.0S 余热锅炉形式:低压、烟管式、卧式布置 锅炉型号:BQ 点击查看>> /1100- 点击查看>> -1.7/207 额定蒸汽流量: 点击查看>> t/h 额定蒸汽压力:1.7MPaG 给水温度:104℃ 排烟温度:180℃ 2.9.1.1 废气及废液种类组成(略) 2.9.1.2 产污环节及污染源强分析 2.9.1-5 装置产污环节一览表
2.9.1.3 设备清单 表2.9.1-6 废气废液装置设备清单一览表
2.9.2 (略) 理站 2.9.2.1 规模 (略) 理站设计规模的确定考虑到以下因素:全厂水平衡图、来水水质类型、排放规律和以往同类型的工程等。 (略) 理站的主要来水为 点击查看>> 二醇装置、天然气净化及转化装置等工段排放的生产污水、地坪冲 (略) 区生活污水等。全厂生产、生活排水量平均为250m3/h(一期 点击查看>> m3/h)。考虑到最大污水量多为间断排放, (略) 理站进水端设匀质池、调节池和事故池。同时考虑到消防事故水 (略) (略) 理 ,据 (略) 理站设计规模为300m3/h(一期150m3/h)。 2.9.2.2 处理工艺 流程说明如下: 汽提塔工艺冷凝液W1-1、酯化精馏废水W3-1、加氢精馏废水W4-1、树脂精制工段冲洗水W4-2,送入高浓度废水调节池,进行水质水量均衡,再送入流化床反硝化生物反应器,对总氮进行去除。反硝化生物反应器中利用原水中COD做为碳源,无需另外投加碳源。 厂区地坪洗水要过格栅和集水池去除颗粒较大的悬浮物,之后与压缩机段含油废水等低浓度有机废水一起送入低浓度废水调节池,进行水质水量均衡,之后与初期雨水一起送入至气浮设备,对悬浮物进一步去除, (略) 分油类。 气浮出水与流化床反硝化生物反应器出水一 (略) 理系统,中压汽包排污水中含少量磷盐,生活污水生化性好,这两股污水也一 (略) (略) 理。AO生化系统利用生物反应去除污水中的COD、氨氮、总氮等有机物。 由于外排水要求较高,来水生化性极差, (略) 理工艺 (略) 理工艺,以保证出水污染物达标外排, (略) 理采用高效沉淀池 臭氧流化床 BAF工艺,进一步对污水中的COD进行去除。 无机废水包括夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、 点击查看>> 二醇汽包排污水、 点击查看>> 二醇触媒冲洗水,三股水送入无机废水缓冲池进行水质水量均衡,之后送入中和池,投加酸碱调节pH值,之后与BAF出水一同送入监测池,达标 (略) 处理。 (略) 理过程中产生的臭气,经管道收集后经碱洗涤罐,再通过生物滴 (略) 理,后续进入活性炭吸附装 (略) 理,处理后的气体送废气 (略) 理。 (略) 理系统产生的污泥排至有机污泥浓缩池,经过浓缩后通过污泥泵输送至污泥脱水机脱水。为了减少脱水污泥量,拟选择离心脱水机进行脱水,在脱水前需进行污泥的调和, (略) 置。污泥脱水过程中产生的过滤液收集后重力流至有机污水调节池。 2.9.2.3 产污环节及污染源强分析 表 2.9.2-1 装置产污环节一览表
2.9.3 (略) 2.9.3.1 设计规模 项目新建设计规模为700m3/h(一期350m3/h) (略) ,主要目的 (略) 排污水、 (略) 排水、 (略) 理后废水达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)回用于循环水补水,浓盐水再 (略) 理厂。 2.9.3.2 工艺流程及产污节点 (略) 工艺:废水收集池→废水提升泵→高密池→高密产水池→超滤给水泵→多介质过滤器→自清洗过滤器→ (略) 超滤装置→超滤产水箱→回用水反渗透给水泵→保安过滤器→反渗透高压泵→回用水反渗透装置→反渗透产水箱→ (略) 补水。 高密池污泥→污泥浓缩池→污泥脱水机→脱水后污泥外排。 一期、二期污泥脱水系统共用一套。 (略) 废水收集池 (略) (略) 排放的清净废水,经过高密池除硬以后,采用多介质过滤器去除悬浮物及浊度后进入回用水超滤系统,回用水系统超滤产水经泵提升及高压泵增压后进入回用水反渗透装 (略) 理,回用水反渗透产水 (略) 作为补水。高效沉淀池污泥送板框压滤机进行脱水, (略) 理,脱水后 (略) 置。 2.9.2.3 产污环节及污染源强分析 (1)产污环节及污染物 表 2.9.2- 1 装置产污环节一览表
2.9.4 DMC装置配套焚烧装置 本项目二期电子级DMC装置新建1套固废废液焚烧装置,主要用于焚烧项目二期电子DMC装置产生的过滤废渣、精馏残液。焚烧来自包括①DMC装置产生的过滤废渣;②1#回收塔、2#回收塔产生的精馏残液。 2.9.4.1 固废种类组成(略) 本方案选择液态排渣型膜式壁焚烧锅 (略) 理,Na盐在高温炉膛内为熔融状态,在炉膛底 部把高温熔盐液态排除,减少后面受热面及除尘器的积灰压力。 废焚烧锅炉采用一体式膜式壁结构,顶部燃烧,燃烧室和余热锅炉组合为一体,全膜式壁结构。烟气在焚烧锅炉内的第 (略) 转向室为焚烧炉膛,焚烧炉膛为膜式壁 薄耐火衬里(50mm)结构,烟气出炉膛温度高于1100℃;由于烟气中含有钠盐,后面 (略) 采用大空腔模式水冷壁结构,温度降低直550℃后送入半干急冷塔,静急冷塔再次急冷至220℃后送入SCR脱硝,经脱硝后送入烟囱排放。焚烧炉炉膛为负压运行,通过引风机的变频调节把焚烧炉炉膛的负压控制在- 100~-300Pa 范围内。焚烧炉的功能 (略) 理装置排放的废液废气,以生成无害的CO2、N2、H2O、O2烟气组份,使烟气达到排放指标。 焚烧锅炉主要技术要点 水冷壁锅炉焚烧室内采用50mm左右的刚玉可塑料作为耐火层;运行温度维持在≥1100℃,并保持负压运行,防止热烟气外漏; 3) 焚毁率:≥ 点击查看>> %; 4) 燃烧效率:≥ 点击查看>> %; 5) 锅炉排烟温度:>550℃ (脱硝后设置省煤器)。 6) 锅炉汽包压力:1.7MPaG,207℃过热蒸汽 7) 产汽量:2.0t/h 8) 给水温度:104℃; 2.9.4.2 设备清单 表2.9. 4-1 电子级DMC配套焚烧炉装置设备清单
2.10 项目平衡情况(略) 2. 点击查看>> 项目物料平衡(略) 2. 点击查看>> 项目总元素和溶剂平衡(略) 2. 点击查看>> .1 项目总元素平衡(略) 2. 点击查看>> .2 项目溶剂平衡(略) 2.11 项目污染物产生、治理措施及排放 2. 点击查看>> 主要污染因素及代表性污染因子 1)项目主要污染因素 项目正常生产时,废气、废水、固废及噪声均有排放。 项目正常生产时产生的废气主要为天然气加热炉烟气、废气废液焚烧烟气、工艺有机废气,生产工艺废气主要为SO2、NOX、颗粒物、VOCs、SO2、NOX。此外公辅设施区各装置和贮罐区无组织废气。 项目正常生产时产生的废水主要有工艺废水、地坪设备冲洗废水、化验废水、循环排污水、生活污水、真空泵排污水等。工 (略) (略) ,经“均质 反硝化 水解酸化 AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,与循环排污水、 (略) 反冲洗浓 (略) ,经“高密池 多介质过滤器 超滤保安过滤器反渗透”处理后达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)回用于循环水补水,浓盐水经园区污水管网送 (略) (略) 理后达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 项目固废主要为蒸馏废液、冷凝废液、过滤废渣和生活垃圾等。 (略) 、 (略) 、 (略) 的噪声90~100dB,连续产生。 项目生产过程中原辅料和产物涉及多种有毒有害液体、气体,一旦发生泄漏燃烧爆炸事故,将带来较大的环境污染影响,具有一定的环境风险隐患。 综合分析,正常生产时项目高盐有机废水、冷凝废液等为项目的主要污染物。 项目的环境影响为上述各污染源污染物正常及事故排放的影响;上述的危险化学品贮存、装卸中的挥发及泄漏风险事故隐患带来的环境影响;化工设备运行中风险事故隐患带来的环境影响。 以上为项目主要的环境影响因素。 2. 点击查看>> 废 水 2. 点击查看>> .1 项目废水产生、处理和排放情况 1)生产工艺废水(W1~W4) 项目正常生产时,合成 (略) 分有机废水,主要含 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇等有机溶剂和盐分, (略) (略) 理。项目工艺废水产生、处理和排放情况见表2. 点击查看>> -1,以下计算的废水小时产生量均为平均值。本项目的废水量、污染物产生量和源强类比同类型项目并结合物料衡算、设计资料进行确定。 表2. 点击查看>> -12 项目一期 (略) 废水产生、治理汇总情况一栏表
由上表可见,项目终期约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h) (略) 处理后,与循环排污水、 (略) 排污水约481m3/h(一期约 点击查看>> m3/h),合计约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h) (略) 理,经处理后约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h)达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)回用于循环水补水,浓盐水约210m3/h(一期约108m3/h) (略) 处理,最终达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB8978-2002)一级A标准后排放后河。 2. 点击查看>> .2 (略) 理方案 1) (略) 理基本方针 项目废水根据“清污分流、雨污分流、污污分治、重复利用、循环使用”的原则;采用“ (略) 理 (略) 理 (略) 理”方案。 (略) (略) 一座, (略) 理项目的工艺废水(含车间地坪洗水)、初期雨水、生活废水等废 (略) 处理,出水到达(CODcr≤120mg/L、BOD5≤60mg/L、NH3-N≤3mg/L、TN≤30mg/L) (略) 与循环排污水、 (略) 排污 (略) 处理,达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2017)后 (略) 补水,浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经园区污水管网送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 2) (略) 理工艺 (1)处理能力分析 (略) 设计规模为300m3/h(一期150m3/h),大于项目废水最大值约152m3/h(一期约106m3/h), (略) 理站完全可接纳项目废水。 (2)处理工艺说明 项目废水按照四类废水进 (略) 理,分别为高浓度含盐水废水、低浓度废水以及无机废水、清净污水等。 1)高浓度废水: 高浓度废水主要包括工艺冷凝液汽提塔废水、 点击查看>> 二醇装置酯化单元废水、 点击查看>> 二醇装置加氢单元废水、 点击查看>> 二醇脱醛树脂再生废水,经污水 (略) 高浓度调节池,经调节后经“反硝化 水解酸化”预处理后,送生化进水池,再经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送 (略) 处理。 2)低浓度废水: 低浓度废水主要包括合成气制造装置地坪冲洗废水、压缩机段间分离器含油水、中压汽包排污冷却器排水; 点击查看>> 二醇装置地坪废水、初期雨水、生活污水。地坪冲洗废水送入低浓度废水调节池,再与初期雨水一起送“气浮”处理,处理后废水与中压汽包排污水、生活污水一 (略) 理系统,经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送 (略) 处理。 3)无机废水: 无机废水主要包括天然气净化及热回收装置夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、 点击查看>> 二醇装置加氢单元汽包排污水、 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元触媒冲洗水,主要废水主要含pH、铁盐,送无机废水缓冲池,之后送入中和 (略) 理后,与BAF出水一同送入监测池, (略) (略) 理。 4)清净污水: 清净污水主要包括循环排污水、 (略) 排污水。各装置收集的清净污水经污水管道, (略) 理后的废水一 (略) 经“高效沉淀池 超滤 两级反渗透”处理达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)后,浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 (略) 具体工艺详见“2.9.2.1”。根据项目核算、统计的各类废水水量来看, (略) 理能力可满足各 (略) (略) 理要求。结合水系统全流程考虑, (略) 理站出水主要控制指标为:CODcr≤120mg/L、BOD5≤60mg/L、NH3-N≤3mg/L、TN≤30mg/L。 3) (略) 处理工艺 (1)处理能力分析 (略) 设计规模为700m3/h(一期350m3/h),大于项目需 (略) 的 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h), (略) (略) 完全可接纳项目废水。 (2)处理工艺说明 (略) 理工艺为“高效沉淀池 曝气生物滤池 V型滤池 超滤 两级反渗透”的工艺流程。 (略) 具体工艺详见“2.9.3.1”。结合水系统全流程考虑, (略) 回用水质控制指标为:CODcr≤80mg/L、BOD5≤5mg/L、总磷≤5mg/L、氯化物≤500mg/L。外 (略) 控制指标为:CODcr≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、NH3-N≤35mg/L、总磷≤4mg/L、TN≤40mg/L、氯化物≤1000mg/L、石油类≤20mg/L。 2. 点击查看>> .3 项目地下水污染防治措施 1)防止地下水污染控制措施的原则 地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则,即采取主动控制和被动控制相结合的措施。 ①主动控制即从源头控制措施,主要包括在工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度; ②被动控制即末端控制措施, (略) 内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地 (略) 理,防止洒落地面的污染物渗入地下,并把滞留在地面的污染物收集起来,集中送回工艺中; ③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统,包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备,设置地下水污染监控井,及时发现污染、及时控制; ④应急响应措施,包括一旦发现地下水污染事故,立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染,并使污染得到治理。 2)防止地下水污染的主动控制措施 为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏,防止地下水污染,项目在生产工艺、设备、建筑结构、总图等方面均在设计中考虑了相应的控制措施,具体措施如下: ①整 (略) 在的区域均为重点防护区域,生产车间、库房、罐区四周设截流沟, (略) 区事故池连通且设有切换阀门。 ②除车间地基采取 (略) 理外,车间内地面采用不渗透的材料铺砌,杜绝车间内地下水污染渗漏情况发生。 ③车间内易产生泄漏的设备点及环节尽可能按其物料的物性分类集中布置,对于不同物料性质的区域,分别设置围堰,围堰内设置有地漏,分类收集围堰内的排水,围堰地面采用不渗透的材料铺砌,并按物料性质采取防酸或防碱的防腐蚀措施。 ④车间内外四周设置双层防水防雨沟,内层以收集车间内跑冒滴漏的工艺水及地坪洗水为主;外层以收集室外雨水、杜绝雨水与地坪洗水相混杂的功能为主。既可有效杜绝车间内地坪洗水等溢漏到区外,有可控制在暴雨季节多余雨 (略) 理系统。 ⑤溶液储存、输送设备的管线排液阀门设为双阀,分别设置各类液物料的备用收集系统,并设置在装置区界区内,以便及时将泄漏的物料及时送回工艺体系中。 ⑥罐区内各贮罐设围堰,围堰的容积不小于贮罐容积,罐区四周设截流沟,原辅料和产品库房四周设截流沟。 (略) 区事故池连通且设有切换阀门。 3)防止地下水污染的被动控制措施 防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程。 (略) 分内容: (略) 污染区参照相应标准要求铺设防渗层,以阻止泄漏到地面的污染物进入地下水中; (略) 污染区防渗层内设置渗漏污染物收集系统,将滞留在地面的污染物收集起来,处理或送回工艺中。本环评要求:全厂分区域设置防渗区,并根据各区域防渗要求不同,设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区(划分见附图4),其中生产装置区、 (略) 、仓库、罐区及围堰区、危废暂存间、事故废水收集池、初期雨水池、废气废液焚烧装置区、DMC装置配套焚烧炉、污水收集设施及污水管沟、装卸场地等为重点防渗区;一般固废暂存间、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、机修间等为一般防渗区;其他为简单防渗区。 ※地面防渗工程设计原则: ①采用国内先进的防渗材料、技术和实施手段,杜绝项目对区域内地下水的影响,确保不因项目运行而对区域地下水造成任何污染影响,确保现有地下水水体功能。 ②坚持分区管理和控制原则, (略) 在地的工程水文地 (略) 可能发生泄漏的物料性质,参照相应标准要求有针对性的分区,并分别设计地面防渗层结构。 ③坚持“可视化”原则,在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下,尽量在地表面实施防渗措施,便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。 ④实施防渗的区域均设置检漏装置,其中可能泄漏危险废物的重点污染防治区和特殊污染防治区的防渗设置自动检漏装置。 ⑤防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收 (略) “三废”处理措施统筹考虑, (略) 理。 ※地面防渗层设计方案: 对简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区分别采取不同等级的防渗措施,防渗层在地表铺设,按照污染防治分区采取不同设计方案,具体如下: ①简单防渗区:一般地面硬化即可; ②一般防渗区:一般污染防渗区采用抗渗混凝土,抗渗等级不小于P6,厚度150mm,总防渗系数≤1.0 c 10-7cm/s。 ③重点污染防渗区:重点污染防渗区采用土工膜(厚度2mm) 抗渗混凝土(厚度150mm),抗渗等级不小于P8,土工膜选用HDPE膜,总防渗系数≤1.0 c 10-10cm/s。 项目分区防渗措施见表2. 点击查看>> -14和附图4。 表2. 点击查看>> -14 项目分区防渗措施一览表
具体防渗措施如下: f 对厂内排水系统和物料输送管 (略) 理。 f 各生产车间的产水源点,溶液中转容器、收集槽及贮罐,产水收集槽 (池)等地坪及墙 (略) 理。 f 对厂内排水 (略) 理站池体及排放管道,各生产车间的产水源点,物料贮槽(罐)、溶液中转容器、收集槽及贮槽,产水收集槽(池)等参照《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY1303-2010)等相关标准要求进行分区防渗。企业铺设防渗设施时,依据如下要求:①装置区内污染防治区采用了刚性防渗结构型式或复合防渗结构型式,装置区内抗渗混凝土表层的防身涂层采用无机防渗土层材料,污染防治区内的检修作业区面层采用防渗钢筋混凝土面层,刚性防渗结构型式可采用厚度不小于200mm抗渗等级不低于P8的抗渗混凝土,复合防渗结构型式可采用厚度不小于2mm的HDPE膜厚度不小于100mm抗渗等级不低于P8的抗渗混凝土;②储罐区环墙基础罐底板下采用柔性防渗结构,柔性防渗材料与环墙基础严密连接,渗漏液设导排和收集设施,储罐基础至防火堤间区域采用复合 (略) 理结构型式,可采用厚度不小于2mm的HDPE膜厚度不小于100mm抗渗等级不低于P8的抗渗混凝土的防渗组合;③汽 (略) 场地面采用刚性或复合防渗结构型式,地面坡度不小于0.5%,避免出现平坡或排水不畅区域,可采用刚性防渗结构型式,即厚度不小于100mm抗渗等级不低于P6的抗渗混凝土;④污水池采用刚性防渗结构或复合防渗结构,可采用厚度不小于250mm抗渗等级不低于P8的抗渗混凝土,且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料,或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂;生产污水和污染雨水管道采用柔性防渗结构,可采用厚度不小于1.5mm的HDPE膜,膜两侧采用长丝无纺土工布作为保护层。定期进行检漏监测及检修,强化各相关工程的转弯、承插、 (略) 的防渗,作好隐蔽工程记录,强化施工期防渗工程的环境监理。确保区域地下水不因项目建设而受到影响。 强化施工期防渗,并严格落实以上防止地下水污染的防渗措施。 此外,对于项目污水排水管道及附属构筑物(边沟等),采取了防渗防腐措施: 1.管道管材:当管道公称直径不大于500mm时,采用输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008),管道壁厚腐蚀余量不小于2mm;当管道公称直径大于500mm时,采用直缝埋弧焊焊接钢管,管道焊缝进行100%探伤,管道内壁;管道焊接连接。 2.管道防腐:钢制管道防腐前应进行除锈,内、外壁除锈等级按照《涂覆涂料 (略) 理表面清洁度的目视评定第1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的 (略) 理等级》GB/T 点击查看>> -2011 中Sa2.5 处理。 钢管外防腐采用特加强级聚 点击查看>> 烯胶带防腐,标准采用《钢制管道聚 点击查看>> 烯胶粘带防腐层技术标准>SY/0414-2007。胶带厚度为1.1mm,缠绕时搭接50%。阀门管件采用STAC矿脂油性防腐蚀胶带。 3.排水管道附属构筑物防渗: 排水检查井采用钢筋混凝土检查井,结构厚度不小于200mm,混凝土的抗渗等级不低于P8,且污水井的内表面应涂刷水泥基渗透晶型防水涂料。 所有检查井及管道均应符合《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> -2013)中的相关规定。 所有穿越地下污水系统构筑物的金属管道和塑料 (略) 均设置防水套管,按国家标准图集02S404执行。 (略) 述,项目的地下水保护措施可行。 2. 点击查看>> 废 气 2. 点击查看>> .1 项目有组织废气产生情况 项目有组织废气有:①主体工程工艺废气、天然气加热炉烟气(G1-1);②公用工程空分装置废气、质检废气;③环保工程废气废液焚烧装置烟气、电子DMC装置配套焚烧炉烟气、 (略) 废气;④储运工程危废暂存间废气、罐区废气。 2. 点击查看>> .2 项目有组织废气治理方案 项目有组织废气主要涉及天然气加热炉废气、MDEA多余脱碳废气、分子筛吸附塔解析废气、废气废液焚烧装置废气、 (略) 恶臭废气;危废暂存间废气;罐区废气、电子级DMC配套焚烧炉烟气。 ①天然气加热炉废气(G1-1)含SO2、NOX、颗粒物、 点击查看>> 醇、VOCs,经“低氮燃烧 SCR脱硝”处理后,经2根60m排气筒(每期1根,FQ1#)排放。 ②CO2再生塔多余脱碳废气(G1-2)含CO2、CO、H2、H2O等,CO达《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1标准后,经2根30m排气筒(每期1根,FQ2#)排放。 ③分子筛吸附装置解析气(G2-1)含CO2、N2、H2、CH4、CO等组分,CO达《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1标准后,经2根30m排气筒(每期1根,FQ3#)排放。 ④深冷分离富氮气/富 点击查看>> 烷气(G2-2); 点击查看>> 二醇装置酯化尾气吸收塔尾气(G3-1); 点击查看>> 二醇装置加氢驰放气PSA-H2系统解析气(G4-1)主要含CO、H2、 点击查看>> 醇等,送天 (略) 理; 点击查看>> 二醇装置尾气分离罐不凝气(G4-2)主要含 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇等VOCs,送废气 (略) 理。 ⑤废气废液焚烧装置烟气含SO2、NOX、烟尘、VOCs、CO等,经“余热锅炉 SCR脱硝”处理,SO2、NOX、CO、烟尘达《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3中排放标准限值要求,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根35m排气筒(每期1根,编号FQ4#)达标排放。 (略) 恶臭废气含NH3、H2S、VOCs,经“碱洗 生物除臭 活性炭吸附”处理后,作为燃料空气送废气 (略) 理。 ⑦中间罐区 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC储罐废气,经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求; 点击查看>> 醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表6排放限值要求,通过1根15m排气筒(每期1根,编号FQ5#)达标排放。 ⑧原料及产品罐区 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC储罐废气,经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求; 点击查看>> 醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表6排放限值要求,通过1根15m排气筒(编号FQ6#)达标排放。混合一元醇呼吸废气,直接送废气 (略) 理。 ⑨危废暂存间废气涉及暂存物料有散发挥发性有机物,项目根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)要求,将危废库房封闭设置,废气经房间抽风收集(收集效率≥90%)送1套“活性炭吸附” (略) 理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根15m高排气筒(编号FQ007#)排放。 ⑩电子级DMC配套焚烧炉烟气含SO2、NOX、CO、颗粒物、VOCs、二噁英等,经“余热锅炉 急冷 SCR脱硝 布袋除尘”处理,SO2、NOX、CO、颗粒物达《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3中排放限值要求;VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根35m排气筒(二期1根,编号FQ008#)达标排放。 ?项目仅涉及理化质检废气,不涉及微生物质检含菌废气。项目涉及挥发性试剂使用的操作均在通风橱内进行,废气经通风橱收集至1套“活性炭吸附塔” (略) 理后,屋顶直接排放。 2. 点击查看>> .3 项目无组织废气排放情况 1)生产装置区无组织排放 生产装置区无组织排放主要为跑冒滴漏型无组织排放(动静密封点泄露),无组织排放的污染物主要是各类原料、溶剂、中间产物和产品挥发的有机废气,主要污染物是VOCs、 点击查看>> 醇。根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ 853-2017),设备与管线组件密封点泄漏挥发性有机物核算方法如下: 式中:E备——设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量,kg/a; ti——密封点i的年运行时间,h/a; eTOC, i——密封点i的总有机碳(TOC)排放速率,kg/h; WFVOCs, i——流经密封点i的物料中挥发性有机物平均质量分数,根据设计文件取值; WFTOC, i——流经密封点i的物料中总有机碳(TOC)平均质量分数,根据 设计文件取值; n—挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数; ti—核算时段内密封点 i的运行时间,取8000h。 本项目动静密封设备数量由项目设计单位进行估算。WFVOCs,i/ WFTOC, i取1,一期 点击查看>> 二醇装置动静密封点损失见2. 点击查看>> -7;二期 点击查看>> 二醇、电子级DMC装置动静密封点损失见2. 点击查看>> -8。 表2. 点击查看>> -7 一期 点击查看>> 二醇装置动静密封点损失计算表
表2. 点击查看>> -8 二期 点击查看>> 二醇、电子级DMC装置动静密封点损失计算表
2)冷却塔、循环水冷却系统释放无组织排放 冷却塔、循环水冷却系统释放是指由于设备泄漏,导致有机物料和冷却水直接接触,冷却水将物料带出,冷却过程由于凉水塔的汽提作用和风吹逸散,从冷却水中排入大气的VOCs。 当在换热器或冷凝器发生少量或微量泄漏时,含VOCs的产品通过换热器裂缝从高压侧泄漏并污染冷却水。由于凉水塔的汽提作用和风吹逸散,VOCs从冷却水中排入大气。其逸散挥发量与设备完好性(选型、运行年限、维护保养)密切相关,具明显的偶发性和不确定性,正常情况下在项目运行初期很少发生,而是随着设备服务年限的增长而逐步出现。故在评价阶段暂不计循环水池的VOCs无组织排放量,企业须在投产后制订冷却塔、循环水冷却系统VOCs泄漏监测方案,按《石化行业VOCs污染源排查工作指南》要求其泄漏监测频次应不低于1次/月,对于现场检查或核查进行的监测应获得不少于2天,每天4次的监测数据。 3)储罐区无组织排放 储罐区无组织排放主要包括:①有机液体储存及调和过程损失;②有机液体装卸挥发损失,其园区 4)、废水集输、储存、 (略) 置过程逸散 根据工程分析, (略) 废气 (略) 理,收率率95%, (略) 分以无组织形式排放。经预 (略) (略) 的VOCs、氨、H2S产生量分别为:0.39kg/h、0.25kg/h、0.019kg/h, (略) 的VOCs、氨、H2S产生量分别为:0.339kg/h、0.217kg/h、0.016kg/h,则一期无组织排放量分别为:0.019kg/h、0.012kg/h、0.0009kg/h、则二期为:0.017kg/h、0.011kg/h、0.0008kg/h。 5)、项目无组织排放的汇总 综上,项目生产装置区、罐区、 (略) 无组织废气产生情况统计见下表。一期无组织废气汇总见表2. 点击查看>> -12,二期无组织废气汇总见表2. 点击查看>> -13。 表2. 点击查看>> -12 本项目一期工程无组织排放面源一览表
表2. 点击查看>> -13 本项目二期工程无组织排放面源一览表
项目采取了以下措施减少废气的无组织排放量: ①储存过程 项目罐装原辅料依据其真实蒸汽压选择了适宜的储罐类型,其储罐类型详见表2.8.4-1。有机溶剂贮罐采取“氮封”封存措施,呼吸阀泄压和应急状态气体收集后经密封管 (略) (略) 理,可有效的减少贮罐中的无机气体、有机气体无组织散发。 盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于室内,在非取用状态时进行加盖、封口,保持密闭。 C、含VOCs废料(渣、液)以及VOCs物料废包装物等危险废物均密闭储存于的危废暂存间,危废暂存间废气经整体车间抽取后,经“活性炭吸附”处理,通过15米排气筒达标排放。 D、项目废水收集池、调节池、沉淀池等敞开废水贮存设施,采取加盖密闭,接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施,且将废水送VOC (略) (略) 理。 ②输送过程 A、项目液态VOCs物料采用密闭管道输送,粉状、粒状VOCs物料采用密闭的包装袋、容器进行物料转移。项目装卸挥发性 (略) 装载方式,装载废气均经收集后送VOCs废 (略) 理。 B、项目含VOCs工艺废水采用密闭管道输送,接入口和排出口均采取与环境空气隔离的措施。 ③投料过程 项目采用无泄漏泵和高位槽(计量槽)投加液体,进料 (略) 给料或使用浸入管给料,顶部添加液体采用导管贴壁给料。 ④反应过程 A、反应设备进料置换气、挥发排气、反应尾气均采取收集措施,排放废气废气治理措施。 B、在反应过程中,反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口(孔)在不操作时均保持密闭状态。 ⑤分离精制 项目离心、过滤单元操作均采取密闭式离心机、压滤机等设备,离心、过滤废气均送废 (略) 理。 吸收、洗涤、蒸馏/精馏等操作单元排放废气,冷凝单元操作排放的不凝气以及吸附单元操作的脱附尾气等废气,均送废 (略) 理。 分离精制后的离心母液送中间贮罐暂存,最 (略) 理。 ⑥真空系统 项目真空系统采取水环式真空泵,针对水循环槽(罐)采用了密闭措施,真空排气和循环槽(罐)排气均收集后送废 (略) 理。 ⑧循环冷却水 对于开式循环冷却水系统,每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳(TOC)浓度进行监测,若出口浓度大于进口浓度10%,则认定发生了泄露,应按照规定进行泄露源修复与记录。 ⑨非正常工况 项目针对开停工、检维修、生产异常等非正常工况制定的操作规程和污染控制措施。 针对载有VOCs物料的设备及其管道在开停(车)、检维修和清洗时,项目在退料阶段将残存物料退净,并用密闭容器进行盛装,退料过程废气和清洗及吹扫过程废气均收集后送废 (略) 理。 ⑩排放限值:满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> -2019)和《四川省固定污染物挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)等相关标准。 ?台账要求 记录原辅料信息 含VOCs原辅料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。 记录生产设施运行管理信息 包括配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺环节生产设施名称、设施参数、原料名称、产品名称、加工/生产能力、运行时间、运行负荷;记录统计时段内主要产品产量,台账保存期限不少于3年。 泄露检测与修复 生产装置名称、密封点类型、密封点编号或位置、检测时间、检测初值、背景值、净检测值、介质、检测人等设备与管线组件密封点挥发性有机物泄露检测记录表。是否修复、是否延迟修复、修复时间、修复手段、修复后检测初值、修复后背景值、修复后净检测值、介质、修复后检测人等设备与与管线组件密封点挥发性有机物泄露检测记录表。 储罐 罐型、公称容积、内径、罐体高度、浮盘密封设施状态、储存物料名称、物料储存温度和年周转量等以及储罐废气治理台账。 装卸 装卸物料名称、设计年装载量、装载温度和装载形式、实际装载量等以及装载废气治理台账。 循环水冷却系统 服务装置范围、冷却塔类型、循环水流量、运行时间、冷却水排放量、监测时间、监测浓度等。 废水集输、 (略) 理系统 废水量、废水收集方式(密闭管道、沟渠)、 (略) 理设施密闭情况、敞开液面上方VOCs监测浓度等。 治理设施运行信息 按照设施类别分别记录设施的实际运行相关参数和维护记录。 非正常工况 记录开停(车)的起止时间、情形描述、处理措施和污染物排放情况;对于计划内检修和非计划启停,应记录起止时间、污染物排放情况(排放浓度、排放量)、异常原因、应对措施。 ?其他要求 企业应严格落实《排污单位自行监测技术 石油化学工业》(HJ947-2018)、《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2018)规定的自行监测管理要求;纳入重点排污单位名录的,排污许可证中规定的主要排污口需安装自动监控设施。 B、针对企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密闭点≥2000个,应开展泄露与修复工作(LDAR工作)。定期对泵、压缩机、搅拌器(机)、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统至少每6个月检测1次;法兰及其他连接件、其他密封设备至少每12个月检测1次。对于直接排放的泄压设备,在非泄压状态下进行泄露检测。直接排放的泄压设备泄压后,应在泄压之日起5个工作之内,对泄压设备进行泄露检测。设备与管线组件初次启用或检修后,应在90d内进行泄露检测。 C、应加强除尘设备的检查维修工作,保证除尘器效率达标,大修前后应进行除尘器效率对比测试,杜绝除尘设备严重跑尘的现象;除尘设备因故障效率降低时,应立即组织检修,杜绝该类废气的无组织排放。 通过以上措施可最大限度缓解项目废气无组织排放对周围环境的影响。 2. 点击查看>> 固废和副产物 2. 点击查看>> .1项目固废和副产物产生情况 项目固废主要包括主体工程工艺固废及其他配套工程固废。 工艺固废包括:天然气净化及转化装置天然气加热炉废脱硝催化剂、废加氢催化剂、废脱硫剂;H2/CO深冷分离装置废分子筛吸附剂、PSA-H2废吸附剂; 点击查看>> 二醇合成装置酯化合成废催化剂、加氢合成废催化剂、T10塔后分子筛吸附剂;液相加氢催化剂、精制树脂塔1#废树脂、精制树脂塔2#废树脂;电子级DMC合成装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底液。 其他配套工程固废:空分装置纯化系统废吸附材料(包括分子筛、氧化铝)、空气干燥器废吸附材料(氧化铝);废气废液焚烧装置废脱硝催化剂、电子级DMC配套焚烧炉废脱硝催化剂、焚烧炉渣、焚烧飞灰; (略) 理站废污泥、 (略) 理废活性炭; (略) 废污泥、反渗透膜; (略) 反渗透膜;维修设备间废机油;质检楼实验废液等。 项目工业固废包括危险废物和一般固废。 危险废物包括: 工艺固废:项目生产过程中的各类废催化剂、废吸附剂等。 其他配套工程固废:废气废液焚烧装置废脱硝催化剂、电子级DMC配套焚烧炉废脱硝催化剂、焚烧炉渣、焚烧飞灰; (略) 理废活性炭; (略) 反渗透膜;维修设备间废机油;质检楼实验废液等。 质检实验室废液,类比同类企业,估计年产生量约6t/a。 4) (略) 理装置废活性炭 (略) (略) 理装置会产生废活性炭。由于废活性炭吸附量占总重量的20~25%,本项目取 点击查看>> %, (略) 采用最大的吸附量反推出废活性炭产生量,计算得废活性炭产生量约 点击查看>> t/a。 一般固废:切割边角料、空分装置废分子筛、 (略) 反渗透膜等。 生活垃圾:本项目一期人数436人、二期人数264人,垃圾量按0.5kg/人/d计,则生活垃圾一期产生量为 点击查看>> t/a、二期产生量为 点击查看>> t/a。项目生活 (略) 门负责清运。 综上,项目一期产生 点击查看>> t/a固废、终期产生 点击查看>> .5t/a固废,具体分类如下: 危废类:天然气净化及转化装置废脱硝催化剂、有机硫加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂、纯氧转化炉废催化剂;H2/CO深冷分离装置废分子筛吸附剂、PSA-H2废吸附剂; 点击查看>> 二醇合成装置酯化合成废催化剂、 点击查看>> 二醇合成废催化剂、驰放气PSA-H2废吸附剂、T10塔分子筛吸附塔、液相加氢催化剂、 点击查看>> 二醇精制废树脂、 点击查看>> 二醇脱醛精制废树脂; (略) 、危废暂存间废活性炭;设备维修间废机油;实验室质检废液;废桶/内包装袋;电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液;DMC装置配套焚烧炉焚烧底渣、飞灰等,合计产生量为:终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a)。 电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液合计约8448t/a,送二期DMC装置配套建 (略) 理,经焚烧减量化焚烧底渣、飞灰约5600t/a与其他危险废物一起外委 (略) 理。 危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单( (略) 公告2013第36号)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移联单管理办法》等要求,危险废物在危废暂存间储存时间不得超过一年。 待鉴定类: (略) 理站生化污泥、 (略) 高密度池污泥,合计终期3440t/a(一期1720t/a)需要做鉴别,如鉴别为危险废物,则按照相关危险废物管理规定执行。如为一般固体废物需达到入场要求后,送至一般固废 (略) 置。 一般固废类:空分装置废分子筛、纯化系统废吸附材料、空气干燥器废吸附材料; (略) 反渗透膜; (略) 反渗透膜;废外包装袋,合计约终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a),送厂家 (略) 理。 一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求管理。 生活垃圾类:项目共产生终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a) (略) (略) 理。 此外,针对项目产生的混合一元醇、轻质二元醇、重质二元醇等副产品,环评要求:无质量标准的各类副产物的固体废物须按照《固体废物鉴别标准通则》(GB 点击查看>> -2017)进行鉴别,依据鉴别结果进行规范化管理,鉴别结果出来之前,不得直接外售,同时企业应建立健全副产物和固体废物环境管理台账。 ※危险废物收集、暂存和转运环保措施和要求 项目产生的固废源点较多,因此, (略) 区单独设固废暂存区,按一般固废和危险固废分类收集、暂存。 厂区危险废物暂存间划定为重点防渗区,按相关要求进行地面防渗工程(具体要求见“2.8.2.3”“5.3.8”“7.3.4”小节)。因此项目产生的 (略) 区的收集、转运和贮存均分类分质执行,且进行防风、防雨、防腐、防流失等措施。危险废物 (略) 区设有台账明细,办理转运联单等,运输公司需具备专业的危废运输资质且需按照制定 (略) 线和要求进行运输。贮存区按重点防渗区要求进行地面防渗工程,确保不对区域地下水带来污染影响。此外,企业应加强危险废物全过程管理,依法开展危险废物管理计划、应急预案备案管理,开展危险废物申报登记,做好标识标牌、台账管理等工作。在该项目后期企业关停、搬迁后,应按照有关规定,做好拆除期间污染物防治、场地环境调查评估和治理修复工作,确保原址场地开发利用安全。 项目产生的各类固体废物 (略) 置,不会造成二次污染。 2. 点击查看>> 噪 声 项目噪声源主要为压缩机、泵类、阀门、鼓风机、引风机、冷冻机等。主要通过以下措施进行综合治理: 1)尽量选用低噪声设备;2)噪声较强的设备设隔音罩、消声器,操作岗位设隔音室;3)震动设备设减振器或减振装置;4)管道设计中注意防振、防冲击,以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况,减少空气动力噪声;5)通过总图布置, (略) ,防止噪声叠加和干扰,经距 (略) 界达标。 表2. 点击查看>> -3 项目设备噪声源强及治理措施
在采取了项目噪声治理措施的情况下,项目 (略) 界达标,不会带来扰民问题。 2. 点击查看>> 项目重金属污染防治 由于项目装置需用含钒、锰、镍催化剂,在更换过程中存在重金属污染隐患。催化剂为固体颗粒形态。催化剂更换操作流程为:从各 (略) 理装置依次停车; (略) (略) 理残余气体后最后停车;装置自然冷却;转化器用氮气吹扫,吹扫时装置为密封状态,吹 (略) 理装置排出,吹扫期间同时开启洗涤;吹扫完毕后,打开转化器上封口,人工佩戴好防毒面具后进入装置内,将废催化剂取下,从 (略) 设置的催化剂外排口或装置下封口将催化剂置于收集容器中;然后进行人工拣选,废催化剂放入专门的桶中密封暂存。废催化剂暂存库房设置于装置旁边,密闭封存,防止污染;同时库房设严密的防渗措施,铺设防渗混凝土 HDPE防渗膜,防止废催化剂中的钒及其他重金属下渗,污染地下水。废催化剂外委 (略) 理。同时,将合格催化剂和新补充的催化剂返回装置。 催化剂更换严格遵守操作规程,废催化剂密封暂存,催化剂取出立即置于密封容器,外委 (略) 理。整个过程中不会产生含重金属废水、废气和固体废物的污染影响。 2. 点击查看>> 项目开停车时的污染物排放情况分析 工业企业特别是化工企业,在开停车(特别是非正常开停车)时是污染物排放强度最大的时候,通常其污染物排放浓度比正常排放时的浓度高出几个数量级。开车时,先开启后端环保设施,再由后端向前端依次开启生产设备;停车时,先关停生产设备,最后关停环保设施。在上游原料加入停止后、而下游反应未结束前不得开启反应器阀门,必须在系统内的物料反应完毕、并导入可靠 (略) 理系统后,再开启系统进行检修。 总之,本项目通过控制开停设备的顺序及完备的污染物排放预防措施可基本消除其污染物超标排放问题。 2.12 项目选址及总图布置的环境合理性分析 2. 点击查看>> 项目选址的环境合理性分析 1)项目选址的规划符合性分析 项目选址于普光经济开发区普光功能组团,该园区总体规划环评由四川省生态环境厅于2021年以川环建函[2021]9号文出具审查意见。项目用地规划性质为工业用地,宣汉 (略) 行文同意本项目选址,明确项目符合当地规划(见附件2)。经分析项目符合相关规划。 根据《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)环境影响报告书》和《审查意见》,普光化工园区主导产业为“天然气化工、硫磺化工、微玻纤新材料、锂钾综合开发等产业”。禁止入园行业包括:“一、不符合国家产业政策、行业准入条件以及国家和地方明令禁止的项目;二、天然气化工中禁止发展合成氨、硝酸铵、有机硫化工、氢氰酸等高污染、高风险项目;三、禁止引入涉及含铅(pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、铬(Cr)、砷(As)五类重金属废水排放的项目;四、禁止引入清洁生产水平达不到行业清洁生产水平二级标准或低于全国同类企业平均清洁生产水平的项目。”。 本项目属石化行业中的天然气化工,不属于园区禁止引入的产业类型,属于园区鼓励发展产业。项目与园区规划和规划环评符合性分析见“3.3”。四川达州普光经济开发区用地总体规划见附图5。 因此,项目选址符合四川达州普光经济开发区规划和规划环评要求。 2)项目选址与周边环境的相容性 本项目位于普光经开区普光 (略) 。 (略) 界南侧、东侧距离后巴河最近直线分别约1162m、东侧1.5km;东侧距离后河的最近直线距离约6.0km、中河约7.3km。 (略) 区西南 (略) 城区约35km,距双河镇场镇约6.0km;西北侧距胡家镇场镇约4.7km;东侧距普光镇场镇约7.4km,东南侧距土主镇场镇约2.2km,南距距宣汉县城区约16km。 项目大气评价范围内分布的敏感点调查如下: (略) 区东距石人村约3.4km、 (略) 区约3.2km;东北距跳河村约5.8km;北距杏树村约687m、鲤鱼村约2.0km;西北距双桥村约3.5km、滑山村约4.0km、思乐村约4.4km、鸭池村约6.0km;西南距东风村约1.9km、玛瑙村约4.8km、花石村约5.0km、朵池村约5.4km、尖山村约6.0km;南距双树村约934m、长寨村约3.7km、大田村约5.0km;东南距合溪村约2.1km、盘龙村4.5km、杨合村约6.2km。 项目从近距离范围看,厂界周围主要以园区预留用地和工业企业为主,厂址位于普光经开区普光功 (略) 。目前项目建设区无集中式引用水水源地,无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区。项目废水受纳水体为后河,评价范围内主要水体功能为农灌、工业取水,属III类水体。本项目 (略) 、 (略) (略) 理,出水执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经园区污水管网送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 (略) 理厂排污口后河下游18km有宣汉县饮用水源准保护区上边界、 (略) 为饮用水源取水口。 另据现场调查,项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区等敏感目标,评价范围内无明显环境制约因素。 因此,项目的选址与周围环境相容。 3)当地环境质量和项目的环境影响 现状监测表明,评价区域大气环境质量满足GB3095-2012中的二级标准及《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)等相关标准限值要求;纳污水体后河评价河段地表水环境质量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水域标准。经分析和预测,本项目实施后对周围大气和地表水影响小,不会改变区域大气环境和地表水功能。区域的环境容量可支撑项目建设。 综上,项目选址地无环境制约因素,选址从环保角度可行。 2. 点击查看>> 项目总图布置的环境合理性分析 项目拟选址于达州普光化工园区(原名普光经济开发区普光功能区),占地约880亩。 (略) 区呈长方形形状,由生产装置区、罐区、公辅设施区、 (略) 理站、危废暂存间及实验区等组成,项目不涉及新建办公楼。其中质 (略) 区东南角,紧邻园区2号主干道,生产装置区 (略) (略) 、 (略) ;原料及成品 (略) (略) 、 (略) 事故池东侧,一期、 (略) (略) (略) (略) 和南侧, (略) 区西侧,为独立区域,远离项目罐区。总体说来, (略) 在满足生产工艺流程的前提下,考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、预留发展和节约用地等因素, (略) 在场地自然条件,对工程各种设施按其功能进行组合、分区布置,尽量做到了紧凑合理,节约用地,减少投资,有利生产,方便管理。厂区平面布置见附图3。 全厂平面布置在满足工艺流程通顺、管线短捷的前提下,充分考虑地形、风向及物料流向等因素。项目总图布置考虑满足生产工艺要求,确保工艺生产流程顺直,物料管线短捷,减少投资;满足水、电、气等公用工程外线接入条件;以及最大限度地有利于环保工作。 总体而言,总图已从环保角度进行优化,项目总图对外环境无明显影响,项目总图布置从环保角度合理。 2.13 (略) 线比选及先进性说明 2. 点击查看>> (略) 线比选 2. 点击查看>> .1 脱硫工艺技术选择 天然气含硫量比较低,总硫小于60ppm(V%),H2S小于6 ppm,大多数为有机硫,有机硫和少量的H2S含量仍然不能满足后工序的要求,必须采用精脱硫工艺对天然气进行进一步脱硫以达到总硫含量≤0.1ppm。 目前成熟的有机硫精脱硫技术有:加氢转化吸收法。金属氧化物对无机硫有较好的脱除效果,但不能脱除有机硫,因此需采用加氢转化首先将有机硫转化为无机硫,再采用金属氧化物对无机硫进行脱除(干法精脱硫)。典型有机硫转化反应式为: R-SH H2= RH H2S R-S-R" 2H2 = R"H RH H2S 2. 点击查看>> .2 天然气转化技术选择 以天然气为原料生产工艺气工艺主要有传统的 (略) 分氧化法( (略) 分氧 (略) 分氧化法)。传统的蒸汽转化为吸热反应,需要采用外加热式一段转化炉,蒸汽转化炉通常用于 点击查看>> 烷含量高的天然气的转化工艺,在大型合成氨中应用较广。部分氧化转化是利用天然气与氧在自热式转化炉燃烧,产生大量的热量,供 点击查看>> (略) 分氧化反应,最终将天然气转化成H2、CO、CO2,转化炉出口的CH4含量可控制在很低的程度。 1) 一段炉蒸汽转化 由于蒸汽转化法制得的合成气中H2过量,为弥补这一缺陷,一般采取补加CO2的措施,CO2补加在转化炉入口,转化炉管内采用对CO2有一定转化作用的转化催化剂,以提高转化炉出口有效气成分。 天然气补加CO2后,转化工艺气中氢碳配比比较合适,可以使得转化炉出口工艺气中CH4含量<2.5%,H2/CO达到3.4左右,天然气消耗与能耗均低于传统的一段蒸汽转化不补CO2工艺,同时还可减少CO2气体排放(原料气中补充的CO2自下游脱碳单元)。 该技术优点: a) 成熟可靠,应用广泛; b) 装置配置简单,投资费用较低,操作简单; c) 产品气能耗低。 该技术缺点: a) 转化负荷100%都由一段炉完成,故转化炉规模大、结构复杂, 建造难度大等缺点。 b) 反应管材料反应管材料要求苛刻,由于转化气出口温度高达 840℃,转化炉管材质为造价昂贵的HP-Nb; c) 转化炉加热烧嘴操作要求高,由于炉膛较小,顶烧嘴火焰平行于炉管,由上至下燃烧,易出现偏烧,操作要求高; d) 残余 点击查看>> 烷含量约为2.5%,在一定程度上增加了原料天然气的消耗。 2) 一段蒸汽转化 二段自热转化结合工艺 联合转化工艺是将传统的蒸汽转化工艺和自热转化(纯氧转化)工艺结合起来的一种实用和节能的工艺,在流程中设置两个转化炉,第一个转化炉中进行蒸汽转化反应,在第二个自热式转化炉中加 (略) 分催化氧化反应,这种联合式的操作,其目的是减轻一段转化炉负荷和降低操作温度,改善操作条件降低投资。二段自热式转化炉是利用工艺气与氧发生燃烧,产生大量的热量,供剩余的 点击查看>> 烷进行转化反应。二段炉出口的 点击查看>> 烷含量可控制在很低(<0.4%)的程度。 该技术优点: a) 产品综合能耗低; b)采用采用一段浅度转化 二段深度转化,操作条件温和,大大延长了炉管的使用寿命; c) 工艺原料、燃烧消耗低,合成气中的碳氢比易于控制。 该技术缺点: a) 进口天然气的含硫量要求更高; b) 增加了催化剂消耗,催化剂费用高; c) 装置一次投资高。 3) (略) 分氧化工艺 在高温高压无催化剂的条件下,碳氢化合物 (略) 分燃烧反应,生产合成气(CO H2)的过程, (略) 分氧化。该工艺形成于上世纪50年代早期,主要应用于以渣油或天然气为原料生产合成气。 (略) 分氧化的转化炉出口气温度通常在1200~1300℃,残余 点击查看>> 烷指标同样也可以控制在~0.3%(干基)。目前国际上具有以气态烃为原 (略) 分氧化技术的专 (略) 、 (略) 、卡莎利公司 (略) (略) ,4个单位均有工业化装置的业绩。其中华东理工的POX技术已在天然气为原料的 点击查看>> 二醇装置中得到应用,装置运行稳定。 (略) 分氧化天然气消耗高,转化炉出口转化气温度较高,转化废锅运行条件较为苛刻,转化废锅的寿命较短,对装置运行的安全、稳定带来不确定性;纯氧转化工艺操作条件温和,转化压力高,节省后端增压设备的投资和功耗,对转化气组分的调节手段多,虽然需要空分提供氧气,但因 点击查看>> 二醇装置也需要空分提供纯氧,只需将空分规模适当放大即可。换热式转化工艺,虽然天然气消耗低,氧气消耗低,调节手段与纯氧转化工艺相当,但是由于水碳比高些,基本无蒸汽输出,而 点击查看>> 二醇装置需要大量的蒸汽,因此本项目转化工艺技术按纯氧转化工艺考虑。 (略) 有比较成熟可靠的、能耗先进的、环境友好的传统两段转化工艺、换热式转化工艺和纯氧转化工艺,三个工艺中都有类似的二段转化炉,采用类似转化工艺的项目如下: 表2. 点击查看>> -1 成达公司相应转化技术一览表
2. 点击查看>> .3 脱碳工艺技术选择 用于气体脱除CO2技术,根据操作过程的特点和机理,基本上分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三大类: 1) 化学吸收法 化学吸收法利用气体中CO2与吸收剂中的活性组份起化学反应生成不稳定化合物,而热再生时不稳定化合物又被分解释放出活性组份和CO2。常用的工艺有热钾碱法等。化学吸收法常用于低CO2分 (略) 理。 2) 物理吸收法 物理吸收法利用气体中CO2溶解于吸收溶剂,并且在不同分压下有较大溶解度差异这一机理来脱除CO2。吸收溶剂一般为非电解质、有机溶剂或其它溶液。再生采用减压闪蒸及气提出酸性气。常用的工艺有碳酸 点击查看>> 烯酯法、Selexol法(国内称为NHD法)、低温 点击查看>> 醇洗法、NMP法等。 PSA-CO2是一种简单可靠的CO2脱除工艺,但因为有效气损失较大,且本项目气量较大、出口工艺气中对CO2的净化度要求较高,故暂不推荐。 3) 物理化学吸收法 物理化学吸收法是利用某些溶剂对CO2的吸收具有化学反应和物理吸收两种机理来脱除CO2。再生除减压闪蒸、气提外,还需热再生才能将酸气彻底释放出来。常用的工艺MDEA法等。物理化学吸收法常用于中等CO2分 (略) 理,在 (略) 理较常使用。 采用何种酸性气体脱除技术取决于原料气的性质和合成气的要求。本项目原料气为焦化干气和 点击查看>> 烷氢的转化合成气,CO2含量在10%左右,属于中等CO2分压的原料气。根据此特点,本项目脱除CO2气体采用物理化学吸收法。 活化MDEA是20世纪 (略) 开发的一种以 点击查看>> 基二 点击查看>> 醇胺 (MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺。近30年来,这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。由于MDEA对CO2有特殊的溶解性,因而具有许多优点,工艺过程能耗低。通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂,开发了高效活性MDEA脱除CO2新工艺。这种工艺在投资和公用工程、物料消耗、运行费用等方面与其它脱CO2方法相比是经济的,具有很强的竞争性。该方法是当今最低能耗的脱除CO2的方法之一。 南 (略) 1985年开展改良MDEA脱除CO2的研究,1992 (略) 级鉴定,从1991年第一套工业装置投入运行以来,至今已有近100多套装置投入应用。总处理能力超过300 c 104t/a。近年来, (略) 在改良MDEA法脱碳技术的基础上进一步优化,开发了MDEA法新技术,自2003年实现工业化应用以来,已有近五十套装置运行,都已取得满意的操作结果。 MDEA 法脱碳的工艺特点: a) CO2净化度:根据工艺需要,MDEA可以将CO2脱除至20ppm。 b)可同时脱除硫化物:由于醇胺本是一种脱硫溶剂,因此脱碳时,可同时脱除硫化物,不增加设备、不增加能耗。 c) 热能耗低:由于吸收能力大,热能耗就低。 d) 溶剂损失少:本溶剂的蒸气分压低,常温下纯溶剂蒸气压 <0.01mmHg(1.3Pa),因此气体经冷却分离后的夹带量是比较少的。 2. 点击查看>> .4 H2/CO分离工艺技术选择 为了为草酸二 点击查看>> 酯合成提供纯CO,为 点击查看>> 二醇合成提供纯H2,本项目需要设置H2/CO分离。要求CO纯度大于99%以上,H2纯度大于99%以上。目前,已工业化的从混合气体中提纯CO的技术有铜氨液法、COSORB法、深冷分离法和变压吸附法(PSA法)。 1) 铜氨液法 铜氨液法是在20年代开发应用的工业方法,它用含有亚铜离子和碳酸或醋酸的氨水溶液为吸收剂,在常温及10MPa以上的压力下吸收混合气中的CO。该法的缺点是高的腐蚀率、弱的络合物以及溶剂对环境的污染。该法曾在中小氮肥行业用于脱除系统中的CO,目前已很少被采用。 2) COSORB 法 COSORB法是美国TENNE CO公司七十年代开发的CO分离技术。COSORB工艺是利用CuAlCl4络合物溶解在 点击查看>> 苯中制成COSORB溶液,该溶液对CO有很好的选择性,在低温高压下吸收,低压高温下解吸来实现CO的提纯。1976 (略) (略) 理气量为4000Nm3/h的工业化装置。该法的优点是:溶液选择性吸收CO,原料气中N2、O2、H2、CH4及CO2等组份几乎不被吸收,因此,CO的纯度和收率很高;在常温、常压下可操作,吸收CO的能力比铜氨液高3倍以上。但该法也 (略) 限性,其主要缺点是:操作稳定性差。COSORB溶液与多种常见化合物(如:H2S、COS及氨)易发生分解反应,使其吸收能力迅速下降,反应常伴有HCl产生,腐蚀设备。溶液配置过程复杂,装置开车麻烦。需对原料气进行严格的精制、脱水,否则容易影响溶液的吸收性能;同时水与溶液反应生成酸,严重腐蚀设备。解吸出的CO产品中含 点击查看>> 苯和氯离子, (略) 理设备。该法环境污染严重。 目前,国内对COSORB法CO分离进行过中小试验,并已建成一套小型工业化装置,由于运行不理想,正准备废除该装置。 3) 变压吸附法(PSA 法) 变压吸附法(PSA 法)是一种新的气体分离技术并得到广泛应用, 其中,以PSA法制氢应用最多。采用变压吸附分离CO (略) 提出,林德公司采用5A分子筛两段法分离,由于5A分子筛对CO与 点击查看>> 烷和氮气的分离系数较小,在原料气中氮气和 点击查看>> 烷含量较高时,CO的收率和纯度较低,很难达到98%以上,同时为了提高CO纯度,需要大量的冲洗气量,致使单位CO的产品能耗较高。由于5A分子筛对含N2的气体有较大的缺陷, (略) 开发了性能良好的的分离CO专用吸附剂PU-1,该吸附剂对CO的吸附能力与其吸附CH4、N2等能力差异较大,能很好分离CO。目前该技术已在山东肥城、江苏丹化有使用业绩,但分离和提纯CO规模较小,在工业化方面还存在一些问题。 国内最早开发变压吸附技术的是西 (略) ,主要用于脱除 CO2和提纯H2,随后逐步发展到提纯CO技术。在以前的国内外变压吸附提纯一氧化碳技术中,存在产品CO回收率低、投资大和运行费用高等缺点,而且必须用产品CO置换吸附剂,获得的产品一氧化碳纯度才能满足生产要求。在2000年以后,成都 (略) 采用两段全回收变压吸附气体分离专利技术(专利授权号为: ZL 点击查看>> .4) 用于原料气提纯,同时将CO提纯到 点击查看>> %(V)和H2提纯到 点击查看>> %(V)以上,而且CO和H2的回收率大幅度提高,分别达到 点击查看>> %(V)和96%(V)。采用该专利技术提纯CO和H2,彻底克服了产品CO回收率低、投资大和运行费用高等缺点,而且不需要置换就可把CO纯度提得很高。两段全回收变压吸附气体专利技术已经在近10余套大型工业装置成功运行, (略) 理气量最大的已达到提取CO约 点击查看>> Nm3/h,变换气 点击查看>> Nm3/h。 4) 深冷法 深冷法是六十年代开始在工业上采用的制备高纯度CO的方法。该法是利用混合气体中的各组分的沸点的不同,在低温下将CO冷凝成液态从而得以分离。由于采用的是低温深冷技术,该工艺的设备与深冷的空分装 (略) 的液氮洗装置有很 (略) 。 可提 (略) 家有法液空(Air Liquid)、 (略) (Air Product)、林德等。各家工艺流程均大同小异,区别主要是冷箱内的设备的低温材料选择上。由于林德通常要求对装置的低温 点击查看>> 醇洗和深冷捆绑销售,导致其在国内业绩很少。 国内的空分龙头企业杭氧、开空等均有能力提供低温深泠工艺包。考虑到深冷装置的复杂性和技术难度不比空分更大,相信这些企业有能力做的好。深冷法的特点是:可同时制得满足 点击查看>> 二醇生产的高纯度CO和H2,其收率高、流程简单、装置占地少、操作简便。在较高压力状态下,从含高浓度CO的原料气中分离CO时,采用深冷法有利,工艺成熟可靠。 几种不同气体提纯工艺技术比较表: 表2. 点击查看>> -2 几种不同气体提纯工艺技术比较表
目前的CO分离深冷工艺 (略) 分冷凝工艺和 点击查看>> 烷洗工艺。 点击查看>> 烷洗工艺是利用低温下液态 点击查看>> 烷对CO溶解力相当强的特点,在冷箱内的洗涤塔中用液态 点击查看>> 烷洗涤原料气中CO,再通过精馏的方式制得CO产品,因此纯度高,收率也高,但 点击查看>> 烷洗工艺投资也相对高一些。部分冷凝法是利用CO与其他气体冷凝点的差别,使混合气在-165℃~-210℃的低温下,使某一组份或几个组份冷凝液化,其他组份保持气态,从而将CO分离出来。 由于 点击查看>> 烷洗工艺要求原料气中的 点击查看>> 烷含量>2%,否则 点击查看>> 烷无法维持自身的平衡,因此,只适合与固定床、流化床等气化技术配合使用。由于本装置是采用天然气纯氧转化技术制得合成气,合成气中的 点击查看>> 烷含量仅有~0.71%,如果采用 点击查看>> 烷洗工艺,需额外补充原料天然气,让出口CH4的含量≥2%,存在以下问题: a) 原料气中的不饱和烃类会为深冷H2/CO单元的安全操作带来不确定因素; b) 点击查看>> 烷洗工艺复杂,需增加液 点击查看>> 烷泵等,装置的投资费用高; c) 点击查看>> 烷洗流程能耗高。 因此综合考虑,本 (略) 分冷凝法工艺。 部分冷凝工艺中,冷箱内需补充一定冷量来维持系统的稳定,这部分冷量通常通过产品CO压缩机节流膨胀制冷获得。 此外,由于合成气中存在微量CO2、饱和水等,进入冷箱前需去除,因此冷箱进口设有分子筛吸附,而分子筛的再生可以选择N2,也可以选择 PSA-H2解析气。本项目选择N2再生方案。 5) 深冷后串PSA提氢 经低温深冷法提纯后的氢气纯度可达99%,可以满足下游 点击查看>> 二醇装置的生产需要。但由于 点击查看>> (略) 中的氢浓度~90%,这意味着每排出一份惰性气体,同时要排出九份有用的氢气。而99%的氢纯度意味着~10%流量的氢气将要通过驰放气排出系统,损失巨大。为此,需要考虑增设一套PSA提氢系统,将氢气纯度从99%提高到 点击查看>> %,这样系统的驰放掉的氢气量只有~1%左右,可以被接受。 PSA提纯氢气的技术目前国内比较成熟,多家公司可提供工艺包设计、吸附剂、相关的设备及程控阀。由于本装置规模大, 点击查看>> 二醇产量为2 c 60万吨/年,且产品气体纯度要求高,采用深冷分离能耗和投资均较低,综合对比投资和能耗,本项目按深冷 PSA技术进行H2/CO的分离,深 (略) 分冷凝工艺,CO压缩机节流膨胀,再生气使用N2解析。 点击查看>> 二醇的生产工艺主要有: 1) 环氧 点击查看>> 烷水合法 水合法通常是将环氧 点击查看>> 烷与水以1:10混合,预热到120~160℃后进入水解反应器,在190~200℃水解,停留时间约为30分钟,操作压力约为2.23MPa。现行 点击查看>> 二醇生产采用环 (略) 线,其水用量超过理论值的20倍,而且约有生产9%二甘醇,生产1%三甘醇和更高分子量的聚 点击查看>> 二醇,从而降低了单 点击查看>> 二醇的选择性。另 (略) 线经环氧 点击查看>> 烷的 点击查看>> 二醇生产工艺,对石油资源依赖严重。 2) 环氧 点击查看>> 烷催化水合工艺 主要是接于离子交换树脂上的阴离子催化剂(如钼酸盐、钨酸 盐、钒酸盐)和三苯基膦络合催化剂的水合工艺, (略) 开发的以季铵型酸式碳 酸盐阴离子交换树脂为催化剂的水合工艺。 3) 通过中间体合成 点击查看>> 二醇工艺 最主要的 (略) 开发的经 (略) 线; (略) 开发的联产 点击查看>> 二醇和 (略) (略) 开发的经二氧 (略) 线。 (略) 催化工艺具有如下特点: a) 点击查看>> 二醇的选择性超过99%,因而既可减少原料 点击查看>> 烯和氧气的消耗,又可减少多余的二 点击查看>> 二醇和三 点击查看>> 二醇精制设备和运输设备,从而节省了投资费用; b) 水比为1.2~1.5:1,接近化学计算值,从而大大 (略) 需能量; c) 由于反应采用低温、低压过程,所以新工艺中采用中压蒸汽即可,且用量很少。 (略) 需用的压力均为传统工艺的1/2,且可制得高质量的 点击查看>> 二醇产品。 以上三种方法均采用环氧 点击查看>> 烷为原料,由于环氧 点击查看>> 烷的获得主要是通过石油- 点击查看>> 烯-环氧 (略) 线。因此,本质上说,上述方法均是以石油为原料来生产 点击查看>> 二醇。因此在本项目 (略) 线是不可取的。 4) 基于合成气工艺 其中主要是 点击查看>> 醛和 点击查看>> 醇为原料的DuPont 点击查看>> 醛羰化法;以一氧化碳和氢气为原料的UCC直接合成法;以一氧化碳和低碳醇 (略) (略) 共同开发的草酸酯法(氧化偶联法),以 点击查看>> 醇和 点击查看>> 醛为原 (略) 和 (略) 共同开发的Redox法以及 点击查看>> 醛缩合法等。以上各种方法,除氧化偶联法外,均处在研究阶段,技术还不成熟,尚不具备工业化应用的条件。因此唯一可供选择的工艺就是氧化偶联法。主要反应包括一氧化碳与亚硝酸 点击查看>> 酯(MN)生成草酸二 点击查看>> 酯(DMO)的羰基化反应,草酸二 点击查看>> 酯加氢生成 点击查看>> 二醇(EG)的反应,一氧化氮、氧气和 点击查看>> 醇生成亚硝酸 点击查看>> 酯的酯化反应,NO和 点击查看>> 醇生成亚硝酸 点击查看>> 酯的反应,: 5) 草酸酯法(氧化偶联法) CO偶联羰化工艺主要是指 CO通过氧化偶联制草酸酯,然后再加氢合成 点击查看>> 二醇,C1~C4醇与三氧化二氮反应生成亚硝酸酯,在Pd催化剂上实现氧化偶联,得到草酸酯;氧化产品中的NO再转化成N2O3循环使用。这一过程实际并不消耗醇和亚硝酸,只是CO与O2合成草酸酯。再加氢即可制得 点击查看>> 二醇, 点击查看>> 醇可循环使用。 基于上述对比,本项目采用中科远东的合成气制 点击查看>> 二醇技术。 2. 点击查看>> .6 空分装置工艺技术选择 目前国外 (略) (略) ,林德公司, (略) , (略) 家有杭氧、开空、川空等。 法液空、林德、 (略) 基本垄断了世界空分市场,杭氧、开空、川空在国内则拥有一定的市场份额。 (略) 目前制造最大已运转的空分装置能力超过 点击查看>> Nm3/h,近几年承建的 点击查看>> Nm3/h规模以上的空分约8套;林德公司目前制造最大已运转的空分装置能力为 点击查看>> m3/h,近几年承建的 点击查看>> Nm3/h规模以上的空分约13套; (略) 目前制造最大已运转的空分装置能力为 点击查看>> Nm3/h,近几年承建的 点击查看>> Nm3/h以上规模的空分装置约7套。杭氧和开空目前制造的最大已运转的空分装置能力为 点击查看>> Nm3/h,用于化工项目上的 点击查看>> Nm3/h以上规模的内压缩流程空分装置暂无业绩。 (略) 迄今为止已投运单套规模最大的空分 (略) 示。 表2. 点击查看>> -7 几种不同气体提纯工艺技术比较表
内压缩流程是现今国内外空分装置普遍采用的先进的工艺流程, 内压缩流程具有以下几个主要优点: a) 由于用液氧泵及空气增压机取代了价格昂贵的氧气透平压缩机,可使投资降低; b) 液氧泵和空气增压机的备品配件比氧压机的备品配件价格低,因而可使维护保养成本降低; c) 使用液氧泵内压缩后,可防止烃类在冷凝蒸发器内聚集,因此安全性更好,装置也更可靠; d) 用空气增压机取代氮气压缩机后,由于增压机在某些情况下可以和原料空压机合拼成为一个机组,因而占地减少、安装费用省、操作方便、控制简化。 内压缩空分流程分为空气增压流程和氮气循环流程。空气增压流程是用高压空气来复热高压液氧产品;氮气循环是以氮气作为介质循环的内压缩流程,选用循环氮气压缩机,利用高压氮来使加压液氧汽化复热,回收其低温冷量。 氮气循环流程的缺点是:由于氮气的冷凝温度比空气低,氮气的潜热比空气小,这意味着为汽化同样数量的加压液氧,需要被压缩的氮气量要比空气量更多,而且氮气的压力要高于空气的压力。由于被压缩的氮气来自冷箱,因此循环氮压机的吸入压力要低于相应的增压空气压缩机的吸入压力,这意味着氮压机的压缩比要大于增压空 气压缩机的压缩比。因此,在同样规模的内压缩流程中,氮压机的尺寸要比增压空气压缩机的尺寸大,耗功也要高一些。另外循环氮气主要是作为吸收和转移低温冷量的一种载体,而空气则不仅完成了这种功能,还与精馏有机的结合了起来,并能使精馏过程更加有效。 一般对高压氮有大量需求的化工企业(如大化肥企业),常采用氮气循环流程。根据本项目气体产品的需求特点,选择空气增压流程是合理的。 目前,国内外大型空分装置基本上采取增压透平膨胀或全低压透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩(液氧)工艺流程。这样的装置已经工业化,并且在国内外的生产装置上广泛应用。从技术上来说是安全、可靠、先进、节能的。但是,相比之下采用中压膨胀循环,以中压空气绝热膨胀输出外功,带动透平增压机,可节省能耗。膨胀前后的空气产生焓降,可为空分装置提供一定的冷量。所以,本套空分装置选用全低压分子筛净化吸附、中压空气增压透平膨胀机制冷、产品氧气内压缩、空气增压的工艺流程。目前大型化工行业空分装置多采用该工艺流程的空分装置。 2. 点击查看>> .7 DMC装置工艺技术选择 到目前为止,碳酸二 点击查看>> 酯(DMC)合成技术已出现了光气法、醇钠法、酯交换法和 点击查看>> 醇羰基化氧化法、无机碳酸盐法及尿素醇解法等多种合成方法。现在国外有代表性的先进DMC生产技术有: (略) 的液相氧化羰基化法、 (略) 的低压气相法和 (略) 酯交换法。 目前,工业化的合成碳酸二 点击查看>> 酯(DMC)路线中,光气法由于存在严重的安全和环保问题,已被淘汰,现将主要的几种DMC合成技术进行比较分析如下。 表2. 点击查看>> -3 DMC 合成综合技术对比表
本项目拟采用宁波中科远东 (略) 草酸二 点击查看>> 酯固相法技术生产DMC产品,即草酸二 点击查看>> 酯脱羰基合成碳酸二 点击查看>> 酯,利用 点击查看>> 二醇装置酯化偶联 (略) 分DMO为原料生产DMC。实现降低成本、缩短建设周期、达到丰富产品结构、增强企业抗风险能力的目标。宁波中科远东 (略) 草酸二 点击查看>> 酯固相法技术优势: (1)催化剂性能优异:脱羰基催化剂性能优异,转化率≥96%,选择性≥99%。 (2)产品纯度高:采用先进的分离技术,最终产品可达电子级指标。 (3)能耗低:精馏系统采用热耦合、变压精馏等技术,产品蒸汽、循环水消耗大大降低。 (4)成本低:采用价格低廉的DMO为原料,完全成本较其他技术低至少20%。 2. 点击查看>> 项目清洁生产分析 清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以期增加生产效 (略) 会和环境的风险。它是与传统末端治理为主的污染物 (略) 不同的新概念,其实质是生产过程中,坚持采用新工艺、新技术,通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置,最大限度地把原料转化为产品,把污染消灭在生产过程中,从而达到节能、降耗、减污、增效的目的,实现经济和环境保护的协调发展。 推行清洁生产、实施可持续发展战略,是我国经济建设应遵循的根本方针,也是工业污染防治的基本原则和根本任务,清洁生产的实质就是在生产发展的过程中,坚持采用新工艺、新技术,通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置,最大限度地把原料转化为产品,把污染消灭在生产过程中,从而达到节能、降耗、减污、增效的目的,实现经济建设与环境保护的协调发展。 本评价根据《中华人民共和国清洁生产促进法》要求和上述清洁生产的基本原则,从产品环保性、先进工艺和装备、资源与能源利用、危害性物料的限制或替代、废物综合利用、节能降耗情况、物耗指标、污染物治理、水资源利用、监控系统等几个方面对本项目进行综合分析。 2. 点击查看>> .1 产品环保性 (1)项目采用先进的工艺,且建在天然气原料丰富地区,成本上和质量上占有相当优势。 (2)项目规模化经济效益优势明显,项目的生产规模为120万t/a 点击查看>> 二醇,定位合理,产品成本相对较低。 (3)产品符合《工业用 点击查看>> 二醇》(GB/T4649-2018)聚酯级,且我国天然气制 点击查看>> 二醇需求量大。因此产品销售具有巨大的市场空间。 2. 点击查看>> .2 资源与能源利用 (1)节水措施 生产过程中往往会产生大量的热量,使生产设备或产品温度升高,必须及时冷却,以免影响生产的正常运行和产品质量。水是吸收和传递热量的良好介质,常用来冷却生产设备和产品。工业冷却水的供应系统一般可分为直流式、循环式和混合式3种,本工程采用循环冷却水系统。冷水流入换热器将热流体冷却,水温升高后,利用其余压流入冷却塔内进行冷却。冷却后的水再用水泵送入换热器使用。 在冷却塔的选择上,相对开放式冷却塔,机械通风冷却塔风具有吹损失量较小的优点,结合其他原因综合比较,本工程采用机械通风冷却塔。化工生产废水的成分复杂,危害严重,必须进行相应的防治措施,同时在满足生产要求的基础上,采用节水工艺,按照清洁生产的要求,在设计中选用无废和少废的先进工艺技术和设备,减少用水量及污水排放量。在生产过程中,本工程节水措施除以上措施之外,还在以下几方面综合利用,做到节约用水。 ①减少系统渗漏 减少系统渗漏是节水措施之一,主要方法有提高管道的密闭性,为了减少泄漏,在设计上应该尽量减少机械连接,在材质上选用防腐材料。同时在企业的生产过程中,要搞好密封管理,以提高设备和管道的密闭性,对泵和法门要严格保证密封。 ②控制排水 化工生产排水若不加控制,一方面大量的排放带有污染物的废水将使环境污染日益严重,造成环境污染,另一方面浪费了宝贵的水资源。在本工程设计中,排水系统采用清污分流,把生产工艺排水,特别是有污染的废水,与冷却排水和蒸汽冷凝水分开,从环境保护角度考虑,为使污染水不对自然水体造成影响,经处理后达标排放, (略) 分回收利用,从最大程度上做到节约用水。 ③中水回用 (略) 产生的废水有工艺废水、生活废水,清净废水。全厂工艺废水、生活废 (略) 处理后进入 (略) 理,处理后废水达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2017)回用不外排,产生的浓盐水送 (略) (略) 理。 (2)节能措施 根据项目综合能耗核算,本项目以天然气为原料生产 点击查看>> 二醇,在能耗构成中,天然气、电和水的能耗占总能耗比重较大。 本工程工艺设计中尽量采用国内外先进技术,以达到节能降耗的目的。主要采用的先进技术如下: ①工艺技术节能 空分采用内压缩液氧泵流程;天然气在钴钼加氢反应器中加氢转化,提高有机硫的转化率,降低原料消耗;采用转化废锅,提高余热利用率;通过设置燃料气锅炉对转化废气进行回收利用,减少污染物排放,同时又为生产提供蒸汽。 ②具体节能技术 空气分离装置采用全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩(液氧)工艺流程,该技术目前普遍应用于国内外大型空气分离装置中,具有能耗低、氧气提取率高等优点。 合理设计供电系统和电压等级; (略) 布置靠近 (略) ;一般200kW及以上电动机选用高压电动机, (略) 损耗;合理选用电动机容量提高用电设备的自然功率因数,部分需调速节能的负荷采用变频器控制;选用低能耗节能型电力变压器;主厂房照明采用高效长寿命气体放电灯;对于室外照明采用光电控制;适当的加装电容补偿装置, (略) 功率因数,达到节能的目的。 (3)能效水平 本项目 点击查看>> 二醇产量为120万吨/年,通过计算产品能耗为 点击查看>> kgce/t 点击查看>> 二醇。本项目 点击查看>> 二醇单位产品能耗为680kgce/t<1045 kgce/t(先进值),满足《 点击查看>> 二醇单位产品能源消耗限额》(GB/T 点击查看>> -2015)的单位产品能耗先进值,为国内先进水平。 2. 点击查看>> .3 综合利用分析 项目方案积极采用新工艺、新技术,最大限度利用资源,尽可能将“三废”消 (略) ,变废为宝,项目采用的综合利用主要措施有: 在选定核心技术的条件下, (略) 总工艺流程,使其他技术的选择 在总 (略) 流程最优化的要求。 (2)能量利用率高,整个装置有一套完整的热回收系统,采用比较先进的“集中回收”方法, (略) 分的余热,分等级预热脱盐水、锅炉给水和产生蒸汽,副产的蒸汽分级利用。 (3)充分回收蒸汽冷凝液, (略) 理后循环使用。 (4)本项目为了提供清洁生产水平,废物利用,由于生产过程中产生的驰放气热量高, (略) 分为可燃气体,本项目设置一台燃料气锅炉,将工艺生产中深冷分离装置产生的富 点击查看>> 烷气、富氮气、PSA解析气、 点击查看>> 二醇酯化单元尾气吸收塔、 点击查看>> 二醇合成驰放气及闪蒸汽由燃料气管网收集后,进入燃料气焚烧装置中进行焚烧,为生产提供蒸汽,同时又能综合利用废气。 本项目燃料气焚烧装置可以副产3.8Mpa蒸汽 点击查看>> t/h (一期 点击查看>> t/h),该等级 (略) 用于生产供热,1t 3.8MPa级蒸汽约需127kg标煤, (略) 焚烧装置副产蒸汽可以节约用标煤折合 点击查看>> .6t/a,估算可以减少烟尘产生。 综上措施,本项目采用的综合利用措施较全面。 2. 点击查看>> .4 污染物产生指标分析 本评价尚未找到同类企业的实际污染物产生指标,仅进行如下简要分析。 (1) 点击查看>> 二醇合成工艺过程密闭性能好,无组织逸散污染较少。 (2)物料储存 (略) 台设置油气回收装置。 (3)循环水利用率达98%,t产品水耗20m3,外排废水排放量较少,仅有含盐废水外排。 (4) (略) 得到 (略) 置。 项目采用上述措施后,生产较清洁、能耗较低,将项目三废污染物产生量控 制在较小的程度。 2. 点击查看>> .5 清洁生产水平分析结论 项目以天然气为原料,采用铁锰加氢 氧化锌脱硫,通过纯氧非催化转化和热回收、MEDA溶液法进行脱碳,深冷分离加PSA法进行H2/CO分离;CO、O2和 点击查看>> 醇反应生产草酸二 点击查看>> 酯,草酸二 点击查看>> 酯与氢气反应生产 点击查看>> 二醇技术,具有国产化程度高、自动化与机械化水平较高的特点;主要废气污染物经过天然气加热炉、废气废液锅炉燃烧去除,其他废物得到有效治理, (略) 得到 (略) 置,循环水重复利用率达98%,三废污染物产生与排放较少,符合清洁生产要求。 2. 点击查看>> 项目循环经济分析 循环经济就是在可持续发展的思想指导下,按照清洁生产的方式,对能源及其废弃物实行综合利用的生产活动过程。它要求把经济活动组成一个“资源—产品—再生资源”的反馈式流程;其特征是低开采、高利用、低排放。循环经济本质上是一种生态经济,它要求运用生态学规律 (略) 会的经济活动。 本工程循环经济理念主要体现在: 本项目使用 (略) 分循环回用,实现循环经济。 项目产生脱盐水、循环排污水、锅炉冷却 (略) 处理后的废水均 (略) 处理后,套 (略) 补充水。 项目产生蒸汽冷凝 (略) 处理后回用。 综上,项目在原料利用与废物治理上均体现了循环经济的特征。 2. 点击查看>> 项目清洁生产与循环经济建议 本报告提出的清洁生产建议如下: (1)CO2废气利用技术及利用方向 本工程天然气转化过程中除了生成原料CO和H2的同时,还生成大量CO2。可采用吸附精馏法回收二氧化碳技术,该技术原料利用率达90%以上,属清洁生产技术。CO2减排和应用的方向是: ①统常规方法有回收生产的干冰、液体二氧化碳,生产重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米轻质碳酸钙、精细石灰产品; ②采用CO2和环氧 点击查看>> 烷在纳米负载催化剂的作用下进行共聚,在温度为60℃,压强为50MPa的条件下,生产出全降解塑料~聚碳酸酯,使从废气中提取的CO2气体得到综合利用,形成科学合理的产业链。 (2)开展清洁生产审核 应建立健全企业清洁生产审核制度,定期开展清洁生产审核。针对生产过程 存在的清洁生产和环保重点或突出问题,通过筹划→评估→方案筛选→可行性论证→方案实施过程进行审核,可参照国内外同类生产企业的成熟技术或经验,深化企业清洁生产,提升其清洁生产水平。 本项目清洁生产关注重点:生产过程的“跑、冒、滴、漏” 、催化剂改进、废水和固体废物资源化利用等。 2.14 总量控制建议(略) 表2. 点击查看>> 本项目的总量控制污染物排放总量
达州市生态环 (略) 门确定明确项目总量指标来源,项目可满足总量控制要求。 2.15 附录(略) (略) (略) 会概况 3.1 自然环境概况 3.1.1 地理位置 宣汉县隶属于四川省达州市,位于四川盆地东北大巴山南麓,嘉陵江支流渠江分支之洲河上游,介于东经 点击查看>> ′29″~ 点击查看>> ′47″,北纬3006′08″~3149′57″之间,东北与重庆市城口县接壤,东与重庆市开州区相邻,南连开江县,西接达川区、通川区和平昌县,北与万源交界,地处川 (略) ,是达州卫星城市,县城距达州市区32公里, (略) 和 (略) 、 (略) 穿境而过。项目地理位置及区位关系见附图1。 3.1.2 地形、地貌 (略) 四川盆地东北大巴山南麓,属大巴山中、低山以及中低山 (略) 分,山峦起伏,沟谷纵横,属侵蚀沟洼地形。主要有低山、低中山、山原、丘陵、台地、平坝等类型,而以低山和低中山为主,其中山地占56%,丘陵占44%。地势的明显特征是东北高、西南低,最低海拔277m,最高海拔2349m,平均海拔780m。在低山区内,山坡坡度一般在20~50间,而小于20坡度多出现在河谷、溪沟的沟 (略) 地带。 项目位于川东平行岭谷地貌的开阔谷地中,以丘陵为主,整体地势北高南低。地形地貌类型多样,山、丘、谷、坝俱全,尤以丘陵比例较大,由于被流水侵蚀,显得支离破碎;一般属中切割,中、南部属浅切割,但冲沟发育,一般沟浅而宽。根据区内的地形高程和切割深度将区内地貌划分为低山、丘陵地貌两个一级地貌单元,在丘陵地貌中又分斜坡、冲沟和河流阶地地貌。 3.1.3 气候、气象特征 (略) 于盆地丘陵向盆缘山区过渡地区,年降水量比较充沛。 (略) 大巴山为其屏障,西北寒冷空气不易侵入, (略) 地区具有气候温和,春暖雨早,夏热少雨伏旱,秋多绵雨,冬干少雨,无霜期长,日照较多,湿度大,雨量充沛,春、夏、秋、冬四季分明的特点。 (略) 山区,地势较高,气温随地势高度的上升而下降,据多点实测,每上升100m,年平均气温降低0.561℃,降雨随地势升高而增大,据测每上升100m,增多雨量约36mm。北部山地区具有春迟、秋早、冬长、夏秋短的特点。不利于农业生产的灾害天气,主要是夏伏旱,其次洪涝、冰雹等。 宣汉县主要为亚热带湿润季风气候,但由于立体地貌构成了立体气候特征,具有北亚热带和南温带气候特征。根据宣汉县气象统计资料,全年平均气温在8.0- 点击查看>> ℃。月平均气温7月最高,达 点击查看>> ℃,1月最低,达 5.6℃,极端最高气温 点击查看>> ℃(1959年8月24日),极端最低气温-5.3℃(1975年2月15日),多年平均最高气温38℃,多年平均最低气温-2.5℃;区内多年平均降雨量 点击查看>> mm,最高降雨量为1698mm(1958年),最低降雨量为 点击查看>> mm(1966年),降雨主要集中分布于5-10月,占年降雨量70%左右;十年一遇24h最大降雨量240mm,十年一遇最大3h降雨量 点击查看>> mm,二十年一遇24h最大降雨量300mm,最大三日降雨量 点击查看>> mm,最大1h降雨量为 点击查看>> mm,全年平均雨日143天。年平均相对湿度1-3月份为77-72%,6-9月份为79-84%。年蒸发量为 点击查看>> mm,无霜期达210天。夏季主导风向及频率:NE,26%;冬季主导风向及频率:NNE,18%;全年各月份均有发生8级以上雷雨大风或寒潮大风天气。 表3.1-1 宣汉县主要气象参数表
3.1.4 河流水系 根据区域排水条件及相关环保要求,普光经开区纳污河流主要为前河、后河(中河汇入后)、后巴河。前河、后河在宣汉县城区汇合为州河。 州河:属渠江的一级支流,发源于大巴山南麓,经宣汉县、通川区、达县至渠县三汇镇入渠江,全长304km,其中干流长110km,河道平均坡降1.41‰,属山溪性河流。州河水系呈树枝状发育。州河由发源于万源市的后河、中河和发源于重庆城口县的前河在宣汉县城汇合而成。自达州市以上,汇水面积8849km2,年径流量总量 点击查看>> c 108m3,平均流量 点击查看>> m3/s,最大洪水流量 点击查看>> m3/s。据四川省达州水文 (略) (略) 资料估算,最枯月平均流量7.81m3/s。 前河:出于城口县东燕麦乡光头山,水由二穴涌出,经明中、桃元、蓼于乡接纳燕子河后,在周凌乡出城口县,从东北进入宣汉县的大塘口入境,横 (略) ,流经鸡唱、龙泉(河口)、渡口、樊哙、土黄、华景、五宝、赤溪、昆池、南坝、下八、黄石、三河等13个乡镇,在宣汉城东江口与后河合为一川,汇入州河,此段河流名为前河。前河古称关东水,又名溉江。全河流域面积2754km2,干流长145km。天然落差327m,河床平均比降2.3‰。前河水系发育,支流较多。宣汉县境内流域面积100km2以上的支流有3条,50km2以上的有9条。据四川省达州水文 (略) 提供资料,前河的最枯月平均流量4.52m3/s。 中河:发源于大巴山南坡之万源市白藏山,于石铁乡入宣汉县境, (略) ,在普光镇汇入后河,后河于宣汉县城东汇入州河,并在渠县三汇镇汇入渠江,南流至合川后注入嘉陵江。中河与后河均属山溪性河流,河面宽40-100m,水深15-30m,河谷狭窄,河道弯曲,落差大。河道开阔段与峡谷段相间出现,滩沱交错,水量丰富。流域面积1402km2,其中宣汉县内面积 点击查看>> km2,干流长 点击查看>> km,平均坡降2‰,河网密度0.23km/km2。据四川省达州水文 (略) (略) 资料估算,最枯月平均流量1.26m3/s。 后河:发源于万源市城北大横山,在毛坝镇入宣汉县境, (略) ,于普光镇与中河汇合,至县城东江口与前河汇流归州河。流域面积 点击查看>> km2,其中宣汉县内面积 点击查看>> km2(包括中河面积),干流长56km,平均坡降1.1‰,河网密度0.25km/km2。据四川省达州水文 (略) (略) 资料,后河毛坝入境断面的最枯月平均流量1.98m3/s;在普光镇以下、中河汇入后河之后的后河最枯月平均流量的估算结果为3.29m3/s。 后巴河:发源于宣汉县双河镇境内,由西南向东北流经双河镇、土主镇,经过20km在普光镇汇入后河。后巴河宽约10m,最低水位0.08m,按约30km2汇雨面积估算,最枯月平均流量仅有0.027 m3/s。 3.1.5 水文地质 根据《四川省水文地质区划》,普光经开区属于四川盆地及盆周山地湿润气候水文地质区-四川盆地方山丘陵副区-盆中丘陵红层裂屑水亚区。 区内红层为典型的 点击查看>> 相沉积,总厚度达5000-6000m。自北向南,由新到老,呈条带状依次展布。红层岩性单一,以紫红、棕红色砂岩、泥岩为主,偶见砾岩、页岩及灰岩。岩性、岩相纵横向变化均较大。砂岩多为钙质胶结。泥岩常含砂质,普遍含钙质,且含脉状、薄层状及斑块状石膏。中、上侏罗统砂、泥岩层为本区主要含水层,其岩性组合、岩石成分的差异和岩相的区域变化无疑是决定区域赋水特征、富水性及其变化的主要因素。 地质构造既是控制红层承压水及构造裂隙水形成和富水性变化的决定性条件;构造裂隙和构造破裂面又是区域内风化裂隙发育的重要基础。红层区地下水性质属裂隙性,地下水裂隙展布的空间,就是地下水储集、运移的空间,裂隙富集层段就是地下水富集层。基岩裂隙水广泛分布全区,地表出露普遍,井、泉众多,一般埋深较浅(10-200m),几乎都产出在风化带影响范围之内。平面上呈东西向展布, (略) (略) 位有关,出露总厚度为680m,主要为一套砂、泥岩互层的河、湖沉积,岩相变化较大,分布面积接近2400km2。含水层的埋藏特点以及补给、径流、排泄条件,决定区内地下水的水质、水量。地下水主要赋存特征如下: ①风化带网状裂隙水分布十分广泛。 根据地下水储水性质及埋藏条件,本区基岩裂隙水 (略) 砂、泥岩之风化带中,以砂岩裂隙和泥岩网状微细裂隙储集为主,孔隙储集次之,局部地区兼有溶蚀孔隙裂隙储水。多属潜水类型,部分微具承压。其分布相当广泛,无论是田边地角、丘陵谷旁,凡有汇水条件的地方均可见及,但主要还是位于河谷与丘间汇水面积较大之洼地,并形成相对富集带。 ②各地段富水性一般较差,水量极不均匀。 据1:20万区域水文地质普查报告统计,在广大红层丘陵区,60%以上的泉水流量在0.05L/s以下,超过0.1L/s的大泉仅占16%,其中最大的只达0.15L/s左右。80%以上的地区单孔涌水量在100t/d以下,其中单孔涌水量小于30t/d的地区占30%左右。这种不均匀性在区域上的表现通常是贫中有富,即在广大贫水地区存在着一些相对富水地段。而这些富水地段的泉水流量一般为0.105~0.15L/s,钻孔涌水量100~1000t/d,其面积一般只占基岩裂隙水地区的10%~15%。另外,这种不均匀性还 (略) 部地区或同一含水层富水性的悬殊上,这大概正是基岩风化裂隙水的特点。由此可见,富水地段并非井井富水,贫水地段并非井井贫水,水量多少实际上与具体井位的选择有很大关系;即使在同一含水层中,由于岩性、裂隙发育程度的变化,其含水性在不同的井、孔中也可能相差十分悬殊。 ③地下水位高,埋深浅,淡水带厚度通常较薄。 本区基岩裂隙水一般为潜水,其埋深80%以上的在0-5m之间,尤以0-3m为多。但在上沙溪庙组分布的丘陵区,也有水位较深者。另外,在裂隙潜水广泛分布的背景下, (略) 部承压水出现。究其原因主要是与覆盖层性质有关,即在以泥岩为含水层的宽谷丘陵区,不仅覆盖层以第四系黏性土为主, (略) 强风化层在地下水作用下也多强烈泥化,而具有隔水性。 (略) 共同组成沟谷中的隔水层,势必会使浅层地下水具有一定的承压性质。另一种原 (略) 部构造因素有关,即 (略) 于背斜倾角由陡变缓的倾末端或转折端。 ④地下水补给、径流、排泄条件良好,动态不稳定。 红层浅层地下水是可供饮用和灌溉的优良淡矿化水,这已被大量井泉和数百个钻孔水质分析资料证实。但由于红层盆地特点,其淡水带深度一般不大,红层风化裂隙带发育深度一般在20-30m,地下水位埋深在沟谷地带一般为3-5 m, (略) 一般6-9 m,井深20m左右一般可揭露主要潜水含水层。 (略) 多迅速转为微咸水、咸水, (略) 接替。淡水带深度,即咸、淡水界面埋藏深度,因受地下水径流条件控制,表现出周边深,盆内浅的规律。盆地腹心,以沙溪庙组(J2s)、遂宁组(J2sn)为主,组成的浅丘区,地下水交替条件差,咸淡水界面埋深一般50m左右,甚或小于50m。向外围低山丘陵区,随着径流条件变化,渐增至50-100m,100-200m。接近盆缘地区,深度大于200m。 (略) 在区域地下水水文地质图见图3.1-1。 图3.1-1 区域水文地质平面图 3.1.6 矿产资源 (1)天然气 宣汉县境内天然气储量巨大。在宣汉4271平方公里的县域面积上,75%以上的地表下均有丰沛的天然气涌动,宣汉是川东北通(江)南(部)巴(中)含气构造带的核心。宣汉县境内已探明的各类含气结构46个,连片储层3750平方公里,预测气资源量1.5万亿立方米,可采天然气量不低于1万亿立方米,居全国内 点击查看>> 第二位,预计可开采100年。 宣汉境内目前有普光气田、罗家寨气田和渡口河气田3个大型气田。其中普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型海相整装气田,已探明储量为 点击查看>> 亿立方米,预计探明储量为5000亿至5500亿立方米,年产能可达150亿立方米净化气,是继新疆塔里木气田之后我国最具开发潜力的特大天然气气田。 (2)硫磺 宣汉天然气属高硫气,硫化氢含量约10%。高含硫气净化后副产硫磺。宣汉三大气田开采净化后可年产硫磺300万吨。硫磺是发展硫化工的主要原料。 (3)富锂钾卤水资源 近年来发现宣汉县境内富锂钾卤水资源储量丰富,锂品位高,镁锂比低,品质优良,便于工业化开发利用。根据 (略) 矿 (略) (略) (略) 关于川东北普光地区卤水锂钾资源情况的初步评估结果,宣汉县核心区340km2范围内富锂钾卤水8.227亿m3,扩展区1116km2范围内富锂钾卤水 点击查看>> 亿m3,其中各矿种预测资源量:氯化锂240 万吨、氯化钾5500万吨、硼(以B2O3计)460万吨、溴280万吨等,预估潜在经济价值达2000亿元,远景价值在万亿元以上。 (4)煤炭资源 宣汉煤炭资源相当丰富,已探明煤炭储量1.61亿吨,保有资源量1.36亿吨,宣汉煤碳煤质较好,煤种主要为贫煤、瘦煤和焦煤三种,其中尤以焦煤的储量最为丰富,占到总储量的7成以上,发热量6000大卡以上。 3.1.7 宣汉县城市及经开区涉及的乡场镇饮用水 宣汉县城市饮用水水源取水口位于宣汉县东乡镇后河右岸徐家坡(3122′ 点击查看>> ″N, 点击查看>> ′ 点击查看>> ″E),2018年9月省人民政府批复了该饮用水水源保护区(川府函〔2018〕144号),一级保护区为取水口下 (略) 至取水口上游1000m;二级保护区为取水口下游800m的梨湾溪入后河口下游至取水口上游3000m;准保护区为后河二级保护区上边界上溯2000m(两岸纵深至流域分水岭的 点击查看>> 域)以及梨湾溪集水 (略) 水域、 点击查看>> 域范围。 3.2生态调查 3.2.1 植物资源调查 宣汉县植物种类多,种群丰富,植物区系以亚热带区系为主,据不完全统计,野生高等植物有75科,400余种。林间菌类、草本、蕨类、藤本等植物1100余种。海拔700-1400米地带,多形成以马尾松或麻栎、枫香、杜鹃、青枫、杉木混交。海拔1500米以上柳杉、漆树、刺楸、灯笼树、亮叶桦、灯台树、化香、山杨、水杉、华山松、落叶松、冷杉、香樟、楠木为主,常有铁杉及高山栎混生。其余象苔藓植物、蕨类植物、裸子植物、被子植物更是群落结构复杂,门科繁多。国家和省重点保护植物主要集中分布在巴山大峡谷中高山地带,普光经开区规划范围基本不涉及。 3.2.2动物资源调查 宣汉县境内野生动物品种繁多,约有400余种,主要集中分布在巴山大峡谷中高山地带,其中脊椎动物多达252种,属鸟纲54种,珍稀野生动物30种,其中属国家重点保护的有23种,属珍稀水生动物的6余种。属国家一类保护有蟒、豹、黑鹳、白鹳、大鸨、小鸨、林麝、班羚、小麂;属二类保护的有大鲵、红腹锦鸡、鬣羚、白冠长尾雉、黑头角雉、白腹锦鸡、猕猴、岩羊、黄羊、大灵猫、小灵猫、鸳鸯、大鵟、豺;属三类保护的有獐、狐、狸、麂、刺猬、猫头鹰、王锦蛇、藏马鸡、青羊、毛冠鹿等。宣汉县现有百里峡省级自 (略) ,观音山和五马槽县级野生动植物自 (略) 。 根据当地资料统计,普光经开区规划范围内无珍稀濒危物种。区内分布主要为饲养型动物,家畜猪、牛、羊为主,宣汉黄牛为国家地方役牛良种。 3.2.3 森林资源 宣汉县幅员面积 点击查看>> .6hm2。其中林业用地面积 点击查看>> .5hm2,占总面积的 点击查看>> %;非林业用地 点击查看>> .1hm2,占 点击查看>> %。在林业用地中,有林地面积 点击查看>> .0公顷,占林业用地面积的 点击查看>> %;疏林地 点击查看>> hm2,占0.1%;灌木林地 点击查看>> .1hm2,占 点击查看>> %;未成林造林地 点击查看>> hm2,占2.1%;无林地 点击查看>> hm2;占1.3%;苗圃地 点击查看>> hm2。 全县活立木总蓄积 点击查看>> m3,其中木材林蓄积 点击查看>> m3,占活立木总蓄积的 点击查看>> %;疏林地蓄积530m3;散生蓄积 点击查看>> m3,占0.26%;四旁蓄积 点击查看>> m3,占8.34%。 宣汉县乔木主要树种有马尾松、柏木、栎类、杉木等。其中以马尾松为分别占林分面积、蓄积的 点击查看>> %、 点击查看>> %;柏木占 点击查看>> %、 点击查看>> %;栎类占 点击查看>> %、 点击查看>> %;杉木占3.8%、3.5%。 普光经开区内因自然和人为干扰,野生动物很少。规划区不涉及自然保护区、风景名胜区,规划区内未发现有珍稀、濒危动植物和名木古树。规划区内以种植玉米、小麦为主。植被以四旁树、杨树、槐树为主。 3.2.4 后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区概况 1)自然保护区概况 后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区位于四川省达州市宣汉县,2010年1 (略) 公告第1491号公布为国家级水产种质资源保护区。 2)保护区范围 北起万源县与宣汉 (略) 高落关灯笼扁至宣汉县普光镇后河 (略) 鸭嘴。保护区河流流经毛坝镇、胡家镇、普光镇,总长度56km。 3)自然保护区的功能区划 保护区分为核心区和实验区,核心区北起毛坝镇大水凼,南止胡家镇跳河,长度25km,面积320公顷,占保护区总面积的 点击查看>> %,核心区为保护鱼类的主要产卵场;实验区分为两段,即万源县与宣汉 (略) 高落关灯笼扁至毛坝镇大水凼,长度为7km,面积104公顷。胡家镇跳河至普光镇鸭嘴,长度24km,面积416公顷。实验区总长度31km,总面积520公顷,占保护区总面积的 点击查看>> %,实验区主要为保护区鱼类的索饵场和越冬场。 4)主要保护对象 后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区主要保护对象为岩原鲤、南方大口鲶、黄颡鱼、华鲮、中华鳖、中华倒刺鲃、白缘鰑等名贵野生水生动物。 岩原鲤,俗名岩鲤、黑鲤鱼、墨鲤、岩鲤鲃,栖息于水流较缓的底层,冬季多在岩洞或深沱中越冬,常见个体0.2-1.0kg,食性杂,主要摄取底栖动物为食,其次是植物碎屑和浮游植物,生殖季节2-4月,分批产卵,卵具粘性,常附着在石砾上孵化,该鱼肉质细嫩,味鲜美。是四川省重要保护水生动物之一。在后河东门大潭常见。 南方大口鲶,俗称大河鲶、鲶巴郎、叉口鲶、大鲶鲐等,属底层鱼,白天多成群地潜伏于水 (略) ,夜晚分散到水层中活动觅食,其性温顺,不善跳跃,也不会钻泥。肉食性鱼类。在后河大凼、东门、葫芦井、樊家潭等资源量较多。 黄颡鱼,俗名黄腊 点击查看>> 、黄拐头,喜流水,营底栖生活,主要食物有摇蚊科、蜻蜓目、蜉蝣目、肖翅目幼虫及小虾、软体动物,常见个体重约100g,性成熟早,4-6月产卵,卵具粘性,产卵群体有营巢习性,常在流水浅滩或岸边草丛中产卵。在后河河流都有分布。 华鲮,俗称青龙棒、桃花棒、野鲮鱼、青衣子,栖息于水流较急的河流及山涧溪流中,为底栖性鱼类,喜集群生活。常出没于岩石间隙中,在石砾底的基质上觅食,利用下颌锐利的角质边缘刮取着生藻类,也食高等植物的枝叶、碎屑等。主要分布在后河东门到跳河河段。 中华鳖,俗名鳖、 点击查看>> 鱼、元鱼、王八、团鱼、脚鱼、水鱼,属爬行冷血动物,生活于江河、湖沼、池塘、水库等水流平缓、鱼虾繁生的淡水水域,也常出没于大山溪中。在安静、清洁、阳光充足的水岸边活动较频繁,有时上岸但不能离水源太远。能在 点击查看>> 地上爬行、攀登,也能在水中自由游泳。喜晒太阳或乘凉风。在后河干流均有分布,主要在东奔滩。 中华倒刺鲃,俗名青波、乌鳞、青板,喜欢生活在流水环境中,为杂食性鱼类,主要以高等植物碎片、藻类、水生昆虫幼虫为食。后河干流均有分布。 白缘鰑,小型无鳞无肌间刺底栖鱼类,主要栖息在浅水滩中,因其鳍边缘呈白色而得名白缘鱼央,其尾是黑色而得名黑尾鱼央。是宣汉县的主要经济鱼类。 5)鱼类“三场”分布 后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区两岸以高山为主,植被良好,水土流失现象不严重,山青水秀,只有在山洪暴发时河水才是浑浊的。保护区内人口稀少,人为影响也不大,没有工业,无工业污染,河水清澈,水质良好,是鱼类 (略) 。 主要产场:保护区主要大的产场有大水荡、胡浪、东奔、铜古峡、跳河、樊家潭。 主要越冬场:保护区主要的越冬场有公孙潭、大水荡、东奔、铜古峡、跳河大潭、樊家潭、铜坎洞。 索饵场:越冬场和产场之间的河流及支流是鱼类的索饵场和洄游通道。 5)项目与保护区的位置关系 后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区整体位于宣汉县县域北面、地表水后河上游,保护区起于万源县与宣汉 (略) ,止于后河 (略) (普光镇),普光功能区规划范围不涉及保护区,在合理设置普光 (略) 理厂排污口的前提下,普光经开区的发展不会对后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区造成影响。此外,项目不涉及含铅(pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、铬(Cr)、砷(As)五类重金属废水的排放,也不属于规划环评提到的天然气化工禁止发展的合成氨、硝酸铵、氢氰酸等高污染、高风险项目,项目做到污水达标排放,杜绝事故废水排放的情况下,对在后河干流均有分布黄颡鱼、中华鳖、中华倒刺鲃等鱼类影响较小。 3.2.5百里峡省级自然保护区简介 宣汉县百里峡省级自然保护区,位于四川省达州市宣汉县 (略) 樊哙镇境内,是川东北地区稀珍野生动植物的集中分布区,距宣汉城区120公里。 宣汉县百里峡省级自然保护区,是喀斯特岩溶地貌构成的峡谷型自然风景区。百里峡省级自然保护区面积为 点击查看>> 平方公里。保护区内有原生森林面积2639公顷,人工林72公顷,植被覆盖率达70%以上,是长江上游渠江、嘉陵江水系的重要水源涵养林。 项目距离百里峡省级自然保护区最近距离约110公里,且处于保护区下游区域,项目建设不会对百里峡省级自然保护区造成影响。 3.3四川(达州)普光经济开发区规划及规划环评简介 3.3.1 四川(达州)普光经济开发区规划及规划环评 四川达州普光经济开发区(简称“普光经开区”)位于四川省达州市宣汉县,2008年依托中石化普光 (略) 、中石油川东北宣汉 (略) 以及当地已有的产业基础而设立。2008年4月《四川达州普光经济开发区发展规划》获得省发改委的批复,确定普光经开区规划面积约20km2,由普光、胡家、南坝和柳池-方斗4个功能区组成,主导产业包括天然气化工、机械制造、农副产品加工、冶金建材、轻工、仓储物流。2013年8月原四川省环境保护厅审查了该规划环境影响报告书并出具审查意见(川环建函〔2013〕196号)。 2014年为解决普光经开区用地条件受限等不利因素,进一步发展区域优势,宣汉县决定对2008年版规划进行调整,主要调整内容包括:第一,适当增加柳池-方斗功能区、普光功能区的用地面积;第二, (略) 新设立石柱槽物流功能区;第三,削减南坝功能区面积及规模;第四,取消胡家功能区,新增五宝功能区,主要发展特色农副食品加工产业;第五,增加机械加工作为柳池-方斗功能区二区主导产业。规划调整后的四川达州普光经济开发区面积约25km2,共包含普光、南坝、柳池-方斗(含一区和二区)、五宝、石柱槽等5个功能区。2016年1月原四川省环境保护厅审查了该规划调整环境影响报告书并出具审查意见(川环建函〔2016〕3号。 2018年 (略) 批准普光经开区纳入《中国开发区审核公告目录》(2018年版),主导产业天然气化工、建材、新材料;2019年1月经省人民政府批准设立为省级开发区(川府函〔2019〕20号),主导产业天然气化工、建材、新材料,核准面积1.0975km2,核准范围详见附图6。 2019年,在天然气开采中发现,宣汉境内地下埋深3000~5000m蕴藏丰富的卤水资源。为充分发挥宣汉县境内富锂钾卤水资源优势,推动资源优势向产业优势发展,宣汉县成立中国(普光)锂钾综合开发产业 (略) ,并于2018 (略) 编制了《宣汉县锂钾综合开发产业发展规划》。宣汉县锂钾综合开发产业主要从埋深3000~5000m开采的卤水及杂卤石中提取碳酸锂、钾盐、硼酸、溴素、碘、铷、铯等资源,以碳酸锂为原料发展锂离子电池产业,其他产品外售。宣汉县锂钾综合开发产业规划用地纳入普光经开区统一管理,普光经开区为适应下一步发展需要, (略) 有功能组团的发展需求,四川达州普光经开区管委会2019年组织编制了《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)》,总面积 点击查看>> km2,在上一版规划(2016年版)基础上主要调整内容包括:第一,普光功能区西面新增锂钾综合开发产业用地,西北面扩展至杏树村;第二,取消石柱槽功能区;第三,调整柳池功能区(原柳池-方斗功能区一区)用地,规划面积适当增加;第四,置换南坝功能区现有 (略) (略) 以外的用地到独树梁(位于南坝功能区南面约1.5km);第五,缩减五宝功能区的用地。 项目位于四川达州普光经济开发区普光功能组团,根据《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)环境影响报告书》和《审查意见》,四川达州普光经济开发区-普光功能组团规划调整后主导产业为“天然气相关产业(天然气化工、硫化工)、锂钾综合开发产业(含卤水资源提取、锂离子电池产业)”。项目属于天然气化工,属于园区鼓励发展类。 3.3.2 项目与四川达州普光经济开发区规划和环评的符合性 本项目选址于四川普光经济开发区工业用地规划范围内,属于基础化学原料制造、天然气化工,与园区主导产业不冲突,属于产业发展鼓励类,符合园区规划要求。达州市经济开发 (略) 以“南经开建[2020]26号”行文同意本项目选址。 结合《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)》、《四川达州普光经济开发区总体规划(2019-2035)环境影响报告书》及其审查意见,对本项目建设与经开区的符合性进行了分析,详细如下。 表3.3.2-1 项目与普光经济开发区环境管控要求和生态环境准入清单分析
4环境质量现状调查与评价 本次环境质量现状评价委托四川省川环 (略) (略) 在区域大气、地表水、地下水、噪声、土壤环境质量现状进行监测,具体的监测结果如下。 4.1 大气环境质量现状调查与评价 项目区域大气各监测因子满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准、《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)附录D等限值要求。 4.2 地表水环境质量现状调查与评价 本项目纳污水体后河评价河段水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。 4.3 地下水环境质量现状调查与评价 区域地下水各点位除总大肠杆菌、细菌总数超标外,其余各项指标均满足《地下水质量标准》(GB/Tl4848-2017)中Ⅲ类标准。经分析,总大肠杆菌、细菌总数超标系农村 (略) 致。 4.4 声环境质量现状调查与评价 (略) 界各监测点昼间、夜间噪声均可以满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准规定限值。 4.5 土壤环境质量现状调查与评价 项目土壤各监测点的各项监测指标均符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)、、《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)要求。 4.6底泥环境质量现状调查与评价 项目底泥各监测点的各项监测指标满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)限值要求。 5 环境影响预测及评价 5.1 项目施工期环境影响评价 工程建设周期约为52个月。项目主要施工内容包括基础工程、主体工程、设备安装、装饰工程等四个阶段。 (一)施工期工程情况 施工期间将产生噪声、扬尘、固体废弃物、施工废水等污染物,其排放量随施工期的内 (略) 变化。施工期建设流程及产污位置见下图。 图5.1 施工期流程及产污流程图 1、基础工程 在基础工程、管沟开挖及建构筑物施工阶段(包括生产区、辅助生产区及公辅设施区及的基础挖方、填方、 (略) 理、基础施工等),产生的污染源主要有打桩机、挖掘机、打夯机、装载机等运行时产生的噪声,同时还有弃土和扬尘。 2、主体工程 在主体工程施工过程中将产生混凝土搅拌、混凝土振捣及模板拆除等施工工序的运行噪声;运输过程中的扬尘等环境问题。项目施工废水主要包括施工人员生活污水和施工生产废水。 3、设备安装及装修装饰工程施工 在对建筑物的室内外进行装修时(如表面粉刷、油漆、喷涂、裱糊、镶贴装饰等),罐区及辅助生产区等设备安装时,钻机、电锤、切割机等产生噪声,油漆和喷涂产生废气,废弃物料及污水。 (略) 述,施工期环境污染问题主要是:建筑扬尘、施工弃土、施工期噪声、生活污水和混凝土搅拌废水。这些污染存在于整个施工过程,但不同污染因子在不同施工阶段污染强度不同。 (二)施工期污染物治理措施及排放情况 1、施工期废水 施工期废水主要为工地生活污水、地坪设备冲洗废水、基础开挖泥浆水和混凝土搅拌废水。经调查分析,生产废水主要含泥沙,悬浮物浓度较高,pH值呈弱碱性,并带有少量油污。 治理措施: ①砂石料冲洗废水:其悬浮物含量大,需建沉降池沉淀后回用于施工。部分废水澄清后可用于建筑工地洒水防尘。人工运输水泥砂浆时,应避免泄漏,泄漏水泥砂浆应及时清理。运浆容器和搅拌用具,工作时尽量集中放置,及时清洗,冲洗水引入沉降池。 ②混凝土养护废水:混凝土养护可以直接用薄膜或塑料溶液喷刷在混凝土表面,待溶液挥发后,与混凝土表面结合成一层塑料薄膜,使混凝土与空气隔离,封闭混凝土中水分不再蒸发外逸,水泥依靠混凝土中水分完成水化作用,因用水量较小,且不产生废水,故养护废水可 (略) 理。 ③基坑废水:主要污染物为SS和石油类,其浓度高达2000mg/L,由于基坑废水SS含量较高,排至市政管 (略) 理厂产生较大影响,故评价要求基坑废水必须经 (略) (略) 用于建筑工地洒水降尘,严禁排入市政管网和河流。 ④车辆冲洗废水:主要为含油废水,应尽量要求施工机械和车辆到附近专门清洗点或修理点进行清洗和修理,小部分在项目区内进行 (略) 产生的含油废水或废弃物,不得随意弃置和倾流,可用容器收集,由有资质单位回收利用,以防止油污染。机械保养冲洗水、含油污水不得随意排放,要建小型隔油池, (略) 理后再用于洒水降尘,严禁排入市政管网和河流。 环评要求:施工废 (略) 理后回用作场地洒水,不外排。 (略) 理后,上清液可以作为中水回用或用作洒水抑尘,池底泥沙作为固废运往建筑垃圾堆放场。施工废水严格禁止随意排放。在严格执行以上环保措施后,项目施工废水对周围环境影响较小。 (2)生活污水: 项目施工高峰期施工人数以200人计,平均用水定额按0.16m3/人 f d计取,则施工期产生的生活用水量约为Q=200人 c 0.16m3/人 f d=32m3/d,生活污水生产量按85%计算,则项目施工期生活污水日产生量约为8.5m3/d。施工人员的生活污水中主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N和SS等。 项目施工区生活污水管道输送到普光经济 (略) 处理,经处理后达标排放。采取上述措施后,可以避免施工期生活废水对环境的影响。 2、施工期废气 (1)扬 尘 扬尘包括施 (略) 扬尘。 影响起尘量的因素包括:基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆带泥砂量、水泥搬运量、以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速等。 类比国内油库工程施工现场监测资料,在正常风况下,施工活动将使施工现场TSP近地面浓度达到1.5~30mg/m3,将对大 (略) 部的短期影响。 治理措施: ①施工现场架设2.5~3米高墙,封闭施工现场,采用密目安全网,以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象,降低粉尘向大气中的排放;脚手架在拆除前,先将脚手板上的垃圾清理干净,清理时应避免扬尘; ②要求施工单位文明施工,定期对地面洒水, (略) 面的渣土及时清除,清理阶段做到先洒水后清扫,避免产生扬尘对周边环境造成影响; (略) 和扬尘量与车辆的行驶速度有关,速度越快,扬尘量越大,因此,在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶,同时施工现场 (略) (略) 面并进行洒水抑尘;在施工场地出口放置防尘垫,施工车辆及运输车辆在驶出施工区前,轮胎需 (略) 理,不得将泥土尘土带出工地;运输沙、石、水泥、土方等易产尘物质的车辆必须封盖严密,严禁洒漏, (略) 线进行清扫;材料运输车辆运送过程中,应 (略) 、合理时间。施工期运输车辆装截量适当,尽量降低物料输运过程中的落差,适当洒水降尘,减少扬尘对环境空气的影响 ④施工过程中,楼上施工产生的建筑渣土,不许在楼上向下倾倒,必须运送地面; ⑤禁止在风天进行渣土堆放作业,建材堆放地点要相对集中,临时废弃土石堆场及时清运,并对堆场以毡布覆盖,裸露地面进行硬化和绿化,减少建材的露天堆放时间;开挖出的土石方应加强围栏,表面用毡布覆盖,并及时将多余弃土外运; ⑥风速大于3m/s时应停止施工。 ⑦环评要求:使用商品混凝土,禁止施工现场搅拌混凝土,运输车辆保持清洁,不得沿途洒落。同时材料运输车辆应避开人车流量高峰时间,不进入城区,做到文明施工。 项目业主和施工单位在施工中应全面落实《四川省人民政府关于印发四川省打赢蓝天保卫战等九个实施方案的通知》(川府发〔2019〕4号)相关要求,全面督查场地现场管理“六必须”、“六不准”等相关要求,严格执行《四川省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682-2020),确保项目施工期不会对周围环境产生不利影响。 根据要求施工期做到“六必须”(即必须打围作业、 (略) 、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场)、“六不准”(即不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土)、 “六个百分百”(即施工工地周边100%围挡、物料堆放100%覆盖、出入车辆100%冲洗、施工现场地面100%硬化、拆迁工地100%湿法作业、渣土车辆100%密闭运输)。加强对建设工地的监督检查,督促责任单位落实降尘、压尘和抑尘措施。 项目通过科学施工、文明施工,并封闭施工现场,定期洒水,对施工车辆必须实施限速行驶等扬尘防治措施,其产生的扬尘可得到有效控制。 只要落实有关扬尘防护的有关规定,严格按规范施工,施工期扬尘不会对该地区环境空气造成污染危害。 (2)施工废气 项目施工废气主要包括施工机械及运输车辆排放尾气,其中主要污染物为TSP、NOX、CO和总烃等。 根据类似项目施工现场检测结果,在距离现场50m出CO、NO2消失平均浓度分别为0.2mg/m3和0.11mg/m3,日平均浓度分别为0.13mg/m3 和0.062mg/m3,均能满足《空气环境质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。 治理措施: ①所有机械设备,运输车辆等须均采用满足国家第三阶段排放标准(即《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量法(中国III、IV、V阶段)》(GB 点击查看>> -2005)中的第三阶段排放控制要求)要求的施工机械,降低尾气排放。 ②加强施工机械的保养维护,提高机械的正常使用率;加强对机械、车辆的维修保养,禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作,减少烟度和颗粒物排放; ③动力机械多选择使用电动工具,严格控制内燃机械的使用,场内施工内燃机械(如铲车、挖掘机、发电机等)安置有效的空气滤清装置,并定期清理; ④禁止使用废气排放超标的车辆。 由于施工机械多为大型机械,单车排放系数较大,但施工机械数量不大且较为分散,污染物排放量不大,间歇排放,污染较轻,同时场地较为开阔,因此影 (略) 部的,施工结束后影响随之消失。 (3)油漆废气: 油漆废气主要来自于房屋装修阶段,该废气的排放属无组织排放,其主要污染因子为二 点击查看>> 苯和 点击查看>> 苯,此外还有极少量的汽油、 点击查看>> 醇和 点击查看>> 醇等。装修阶段的油漆废气的排放属无组织排放。由于装饰过程持续时间较长,是一个缓慢挥发的过程,对周围环境的影响不大。 防治措施: 在施工装修期,项目对涂料及装修材料的选取,将按照 (略) 颁布的《室内装修材料10项有害物质限量》规定进行,严格控制室内 点击查看>> 醛、苯系物等挥发性有机物及放射性元素氡,使用无毒无害的环保漆,优先采用已取得国家环境标志认可委员会批准、并被授予环境标志的建筑材料和产品,使各项污染指标达到《室内空气质量标准》GB/T 点击查看>> -2002、 (略) 2001年制定的《室内空气质量卫生规范》及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的限制要求。 在装修油漆期间,应加强室内的通风换气,并保证装修空间的通风良好性油漆结束完成以后,也应每天进行通风换气一至二个月后才能营业。由于装修时采用的三合板和油漆中含有的 点击查看>> 醛、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯等影响环境质量的有毒有害物质挥发时间长,所以营业后也要注意室内空气的流畅。 采取上述措施后,可以避免施工期油漆废气对环境的影响。 3、施工期固废 主要来源于地基开挖弃土、沉淀池泥沙、施工工程产生的建筑废料、装修过程中产生的装修垃圾以及综合施工场人员产生的生活垃圾。本项目涉及 (略) 分来自于区内土地平整、地下室的开挖以及地基开挖过程。 防治措施: ①项目土石方开挖的同时,应在尽可能短的时间内完成开挖、回填工作。同时还要求在雨季不进行开挖作业或只进行小规模作业,尽可能,减少堆放土形成水土流失现象。 ②施工场地四周修建围护结构,及时清运弃土,夯实回填土、施 (略) 面,建设临时截水沟、排洪沟,减少水土流失; (略) 线尽量选择远 (略) ,施工车辆及运输车辆在驶出施工区前,轮胎需 (略) 理,不得将泥土尘土带出工地;弃土运输车辆采取篷布加盖措施,严禁洒漏; ④对外运过程中溢撒在项目区周边的土石要及时进行清理,避免随降雨汇入白沙堰。 ②沉淀池泥沙 本项目施工过程中 (略) 理施工废水,会产生少量泥沙, (略) 分固废产生量较少,项 (略) 分泥沙外运至 (略) 填埋。 ③建筑垃圾 建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物,收集后运 (略) 置场。生活垃圾主要来于施工人员的生活。高峰期人数为100人,按每天每人产生0.5kg,产生量为50kg/d,统一收集后运往垃圾填埋 (略) 置,不会对环境造成污染。施工废料主要包括装修废料等,部分回用或收集后外售, (略) 分定点堆放由施工方清运,对周边环境基本无影响。施工期油漆桶,在生产车间( (略) 理后)设置1个临时油漆桶暂存间,定期收集后,外委 (略) 理。 ④施工人员生活垃圾 按高峰期施工人员100人,产生的生活垃圾按0.5kg/人 f d计算,垃圾产生量为50kg/d,袋装集中收集后统一 (略) ,园区 (略) (略) 理,禁止就地填埋,以避免对区域环境空气和地下水环境质量构成潜在的影响因素。生活垃圾及时清运,避免恶臭和蝇虫污染。 采取上述措施后,可以避免施工期固废对环境的影响。 4、施工期噪声 施工期噪声影响主要为项目施工机械噪声和施工交通噪声对周边敏感目标的影响,施工期噪声污染源主要由施工作业机械产生。 由于施工作业,工程机械(挖掘机、振动碾、运输车辆等)将产生噪声,噪声源强80~95dB,属间断性噪声。但混 (略) 使用的振动碾声级值高达100dB(Α)以上,对150m内的区域存在一定的影响,属间断性噪声。 表5.1-1 施工噪声声源强度
治理措施: ①合理安排施工时间:制订科学的施工计划,应尽可能避免大量高噪声设备同时使用,除此之外,高噪声设备的施工时间远离周围敏感目标,尽量安排在日间,减少夜间施工,倡导文明施工; (略) 施工现场:高噪声施工机械尽量布置在远离敏感点的一方,同时应避免在同一地点安排大量动力机械设备, (略) 部声级过高; ③降低设备声级:设备选型上尽量采用低噪声设备。加强设备的维修和保养,保持机械润滑。固定机械设备如挖土、运土机械,如挖土机、推土机等,采取排气管消音器和隔离 (略) 件的方法降低噪声; ④降低人为噪音:按照规定操作机械设备,在挡板、支架拆卸过程中,应遵守作业规定,减少碰撞噪音; ⑤建立临时声屏障:对位置相对固定的机械设备,能在棚内操作的尽量进入操作间,不能入棚的,可适当建立单面声屏障。 ⑥对长期工作在强噪声工作岗位的施工人员,上岗时须配戴耳塞等防护工具,并实行定时轮换制度。 工程的建设中只要规范施工,合理安排工序,使各种施工机械满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2011)标准限制,施工期噪声对环境不会造成明显影响。 5、水土流失 施工过程中场地临时堆方因结构松散,可能被雨水冲刷造成水土流失。 治理措施:环评建议,及时将开挖过程中产生的弃土 (略) 区内进行回填;挖方作业避开雨季;场内雨水排放通道上建简易沉沙凼;工程完工后及时恢复施工迹地,严格控制临时堆方堆置地点,并对临时堆放堆放点进行必要的挡护措施。 施工过程中,场内临时堆放弃土因结构松散,降雨时会造成少量水土流失。 项目方将在场界周边建立临时围墙,同时评价要求减少临时堆土的堆存坡度、堆放时间,及时夯实回填土, (略) 硬化,在施工场地建排水沟,防止雨水冲刷场地,并在排水沟出口设置沉淀池,使雨水澄清后再外排等措施,可有效减少水土流失。 防范措施: ①在施工时,特别是基础开挖时应尽量避开暴雨季节,不仅可以减少因雨水的冲刷作用造成的水土流失,还可以节省施工投资; ②场地内应设置专门的雨水导流渠,将雨水引导到沉淀池经过沉淀后再排入雨水管网,防止因雨水冲刷造成水土流失和淤塞管网; ③施工场地四周修建围护结构,及时清运弃土,夯实回填土、施 (略) 面; ④尽量避免雨季施工,若在雨季 (略) 需覆盖篷布。建议管网建设按照分段施工、分层开挖的原则进行,并及时回填、平整,施工结束后及时恢复原有地貌或植被。 本项目水土流失源主要有开挖填筑面、表土临时堆积等。水土流失的防治遵循防治与绿化、美化环境相结合的原则,采取工程措施与植物措施相结合的方法,实行全面防治,主体工程已经完成了排水工程、绿化工程设计,根据本项目特点,还需考虑以下水土保持措施。 ①修建排水设施:在进行场地平整时,结合项目建设区内的永久性排水沟建设临时性排水设施,满足排水的要求。 ②临时堆土保护措施:项目区土石方移动量比较大,特别是施工期间,有大量待利用土石方临时堆积在项目区,土石方结构松散,极易产生流失现象,工程施工造成潜在的威胁和不便,故在待回填土石方堆积区先建好临时性挡土墙。 ③对沙、石料堆放进行临时挡护。建设期间临时堆放沙、石等建筑用料,为防止被雨水冲刷造成流失和浪费,临时堆料场需在堆料后在四周采用浆砌砖临时挡护, (略) 流失。 6、生态环境 (略) 在地属于工业用地,生态环境受人类活动影响明显,系统生物多样性程度较低,现场踏勘没有发现属于重点保护的珍稀动植物物种资源、自然保护区和需要重点保护的栖息地以及其他生态敏感点,无重大生态制约因素。 (1)对地表植被的影响分析 本项目建设中影响地表植被的主要工程环节是:永久性占地、施工作业等。本项目不占用自然保护区、森林保护区、饮用水源保护区、基本农田保护区、风景区等生态敏感区,因此对项目整个周围区域的生物量的影响不大。此外,项目也没有永久占用基本农田,未对当地农业生产影响。项目建成后,将对地面进行硬化并增加绿化,造成的水土流失将进一步弱化和消除。种植的各种灌木及花卉,有利 (略) 在地景观,增加生物多样性,可大大降低生态环境影响。 (2)对动物生境的影响 水生生物:根据调查,后巴河、后河水体不涉及受国家保护的珍稀鱼类。本项目施工期距离后巴河、后河河道较远,不会对河流造成扰动。因此,本项目建设对水生生物影响不大。 点击查看>> 地动物: (略) 在区域为人类频繁活动区,经调查访问和沿途观察,附近的野生动物主要是适合栖息于旱地、居民点周边的种类,如蛇、青蛙、田鼠及其他常见的啮齿类、两栖类、爬行类和麻雀等常见鸟类,无大型野生动物,也无国家保护的珍稀野生动物。工程施工机械、施工人员进入工地,原材料、弃渣的堆放破环其生境,施工期噪声迫使这些动物逃离施工区,但施工期结束后,随着环境的恢复,这些动物可能再迁移回来,重新成为该区域生态系统的一员。因此,本项目建设对 点击查看>> 生生物影响也是较小的。 总体而言,施工期环境影响时间短、影响范围小。采用相应环保措施后可降至最低,并随施工期结束而消失。 5.2 营运期地表水环境影响分析 5.2.1 (略) 理方案 全厂外排废水主要为工艺废水、地坪设备冲洗废水、生活污水等。项目工艺废水、生活废水、地坪设备清 (略) (略) 理后, (略) 废水、循环排污水、锅炉排污 (略) 预处理后,回用水质达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2017)后 (略) 补水,浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,经园区污水管网送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 5.2.2 地表水环境影响分析 项目废水 (略) (略) 理达标后正常排放的废水量小、污染物浓度低,在正常情况下进入后河对后河水质影响较小。 (略) 述,项目 (略) (略) 、 (略) 理后可达标排 (略) 理厂, (略) (略) 理后达标排入后河,不会对后河水质和水生生态环境造成明显不利影响,不会改变后河水环境功能。 5.2.3 非正常工况下工程废水排放对水环境的影响 非正常工况 (略) (略) 理站发生事故,致使废水超标排放。 (略) 理设施出现故障情况有两种, (略) 理设施不能正常运行,处理效率低下,出水水质超标; (略) 理设施管理不善或临时停电等原因,致使出水水质超标。超标集中排放的废水最不利时其污染 (略) 理的污水浓度相同。 项目废水事故排放, (略) 理厂会产生一定冲击,但考虑 (略) 理厂设置了进水水质在线监测,一旦发现本项目废水存在超标现象,立即将本项目事故废水切换进入园区事故水池, (略) 理厂冲击负荷影响不大。 为避免项目废水的事故外排, (略) 内必须设置足够容量的事故废水贮存池, (略) 至废水事故 (略) 及废水泵。 (略) (略) 事故、停止运行的情况,则应将废水导入事故废水贮水池, (略) 正常运 (略) 理。 (略) 故障时立即停止生产,关闭外排水泵,及时抢修故障设施,杜 (略) (略) ,杜绝 (略) 理厂运行以及对地表水造成影响。 项目必须加强管理,对易出现故障 (略) 、 (略) 关键设备要设置备件,定期检修,对易损件定期更换。 上述措施可确保非正常工况下废水的有效收集、 (略) 理直接入河,不会 (略) 理厂造成负荷冲击,不会对后河评价河段造成污染性影响。 5.2.4 废水事故排放的相关要求 企业在项目生产区设置有效容积 点击查看>> m3的事故废水收集系统,厂区事故废水及消防废水必须收集进该废水池暂存,并定期 (略) 处理。杜绝事 (略) (略) 理排入后河,对周围水环境造成影响。 5.2.5 地表水影响评价小节 综上,项目 (略) (略) 、 (略) 理后可达标排 (略) 理厂, (略) (略) 理后达标排入后河,不会对后河水质和水生生态环境造成明显不利影响,不会改变后河水环境功能。 企业在项目生产区设置有效容积 点击查看>> m3的事故废水收集池,厂区事故废水及消防废水必须收集进该废水池暂存,并定期 (略) 处理。杜绝事 (略) (略) 理排入后河,对周围水环境造成影响。 5.3 项目营运期地下水环境影响分析与评价 按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016),并结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》,本项目地下水环境影响评价项目类别属Ⅰ类,通过建设项目的地下水环境影响评价工作等级划分,项目地下水评价等级为一级。 5.3.1 评价范围 地下水环境现状调查与评价的范围参考导则中8.2.2进行确定。此调查评价范围以能说明地下水环境的基本状况为原则,应包括与建设项目相关的环境保护目标和敏感区域,必要时还应扩展至完整的水文地质单元。 根据本项目工程特点,结合地下水环境影响评价的要求,采用自定义法,东北侧、西侧及北侧以分水岭为界,东南侧以后巴河为界,划定共计约8.4km2的评价调查范围。 5.3.2 区域及场地地质条件 5.3.2.1 区域地形地貌 宣汉县位于四川盆地东北大巴山南麓,境内地形复杂、山势逶迤,由东北向西南倾斜绵延,呈“七山一水两分田”总体地貌。平均海拔780米,最高2458米(龙泉大团包),最低277米(君塘千丘塝)。宣汉山脉属大巴支脉,1000米以上山峰171座,2000米以上14座。本项目调查评价范围位于宣汉县北侧土主镇。 调查 (略) 四川盆地盆东平行岭谷区、盆中丘陵区、盆周低山区连接地带。场地地貌特征主要为北西-南东走向的脊状山脊,微地貌单元主要表现为风化剥蚀、侵蚀形成的斜坡、陡斜坡, (略) 基岩多已裸露地表,仅零星分布残坡积层。谷地分布残坡积粉质黏土层。 5.3.2.2 区域地质构造 调 (略) 于北西向大巴山弧形褶皱带与北东向新华夏构 (略) 位,其主体构造形态为黄金口背斜、棺木寨向斜。黄金口背斜轴向N45E,北东端稍稍扬起,南西端缓缓倾伏,两翼不对称,南东翼倾角较陡,一般在30~50间,北西翼产状平缓,倾角一般在10~30间。黄金口背斜由侏罗系岩层组成,在成生过程中伴生有规模较小的压性、压扭性断裂,如核桃坪、灯笼坪和黄金口逆断层,均系非活动性断裂。棺木寨向斜轴向与黄金口背斜轴向基本平行,棺木寨向斜由侏罗系岩层和少量的白垩系岩层组成,向斜两翼倾角较缓。场地位于黄金口背斜南东侧,地层产状128∠43,见区域地质构造纲要图(图5.3.2-1)。
5.3.2.3 区域地层岩性 根据20万区域资料显示,区域内地层出露情况主要以第四系及侏罗系地层为主,侏罗系地层整体平缓,产状近水平(≤5),地层岩性主要以沙溪庙组地层为主;第四系不整合在基岩之上。按沉积时代和成因类型,并根据沉积物的特征,主要分为上更新统和全更新统。 1)第四系 主要沿后河两侧Ⅰ、Ⅱ级阶地级河漫滩分布。全更新统主要分布于河漫滩、Ⅰ级阶地,上更新统主要分布于Ⅱ级阶地。河漫滩主要为松散泥沙、砾石、卵石混合堆积,厚度不一,整体>12m; (略) 为粉质粘土、粘土及粉砂土,厚度19~25m不等,底部为一套稍密~中密状卵砾石层,厚度约20~25m;Ⅱ级阶地多为基座阶地,地层岩性颜色为黄褐色粘土、砂质粘土、粉质粘土夹卵砾石,常见钙质、铁质结核,砾石成分以灰白色石英岩、火成岩为主。磨圆度较好,分选性较差,砾(卵)径1~40cm,厚度一般20m以内。 2)侏罗系 区内基岩为侏罗系沙溪庙组(J2s),在 (略) 分,以砂质泥岩、泥岩与粉砂岩、泥岩粉砂岩不等厚互层为主,夹数层厚5~10米中-细粒长石石英砂岩。 5.3.2.4 场地地质条件 (略) 丘陵山区。场区内无断裂构造通过、场区附近断层挽近期内活动性弱,场区区域构造相对稳定。 拟建项目与紧邻项目东南侧的 (略) “年产 点击查看>> 吨二硫化碳项目”所在地地质条件一致,在此引用该项目勘察资料,该地块地层主要由上覆第四系覆盖层和侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)中厚层~厚层状粉砂质泥岩及厚层、巨厚层状砂岩组成。钻探范围内场地各岩土层特性分述如下: 1、粉质黏土(Q4dl el):灰色、褐黄色,软塑状为主,切面较光滑,干强度、韧性中等,无摇震反应。该层在挖方区多呈零星状分布且厚度小。钻探揭露厚度0.20~1.20m,地层编号①。 2、侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)粉砂质泥岩:紫红色,粉砂泥质结构,中厚层、厚层状构造,成分以黏土矿物为主,见中厚层状砂岩及泥质粉砂岩夹层。具失水干裂,饱水软化崩解的特点。根据风化程度不同将其划分为强风化带和中风化带: 强风化粉砂质泥岩:风化裂隙很发育,裂面被褐黑色的铁锰质浸染,岩芯呈碎块状~块状为主,质软,局部岩块用手可捏碎,捏碎后碎块略具棱角。钻探揭露厚度1.40~1.90m,地层编号②1。 中风化粉砂质泥岩:风化裂隙发育,多数裂面被褐黑色的铁锰质浸染,岩芯呈短柱状~柱状为主,岩石质量指标RQD集中在60~90%之间,该层厚度大未揭穿,钻探揭露最大厚度 点击查看>> m,地层编号②2。 3、侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)砂岩:浅灰色,中细粒结构,厚层~巨厚层状构造,主要成分为石英、长石及岩屑等。根据风化程度不同将其划分为强风化带、中风化带: 强风化砂岩:风化裂隙很发育,裂面被褐黑色的铁锰质浸染,岩芯呈碎块状~块状为主,岩块较硬,钻探揭露厚度1.10~1.60m,地层编号③1; 中风化砂岩:风化裂隙发育,岩芯呈短柱状~柱状为主,岩质硬,钻探揭露厚度3.5~ 点击查看>> m,,地层编号③2。 地层分布详见《工程地质剖面图》。 5.3.3 区域及场地水文地质条件 5.3.3.1 区域地下水类型 根据《四川省水文地质区划》,调查评价区属于四川盆地及盆周山地湿润气候水文地质区-四川盆地方山丘陵副区-盆中丘陵红层裂屑水亚区。 区内构造作用微弱,形迹简单,褶皱舒缓,断裂罕见,大部分岩层近于水平,倾角一般1~3,构造裂隙很少发育,仅在构造复合、 (略) 位发育较好。地质构造既是控制红层承压水及构造裂隙水形成和富水性变化的决定性条件,构造裂隙和构造破裂面又是区域内风化裂隙发育的重要基础。红层区地下水性质属裂隙性(风化裂隙、构造裂隙、成岩裂隙等),地下水裂隙展布的空间,就是地下水储集、运移的空间,裂隙富集层段就是地下水富集层。基岩裂隙水广泛分布全区,地表出露普遍,井、泉众多,为当地居民之主要饮用水源,一般埋深较浅,几乎都产出在风化带影响范围之内。基岩分别由侏罗系上统蓬莱镇 (略) 、 (略) ,以及中统上沙溪庙组(J2s)上部地层组成。平面上呈东西向展布, (略) (略) 位有关,出露总厚度为680m,主要为一套砂、泥岩互层的河、湖沉积,岩相变化较大,分布面积接近2400 km2。含水层的埋藏特点,补给、径流、排泄条件,决定区内地下水的水质、水量。地下水主要赋存特征如下: 风化带网状裂隙水分布十分广泛。根据地下水储水性质及埋藏条件,本区基岩裂隙水 (略) 砂、泥岩之风化带中,以砂岩裂隙和泥岩网状微细裂隙储集为主,孔隙储集次之,局部地区兼有溶蚀孔隙裂隙储水。多属潜水类型,部分微具承压。其分布相当广泛,无论是田边地角、丘陵谷旁,凡有汇水条件的地方均可见及,但主要还是位于河谷与丘间汇水面积较大之洼地,并形成相对富集带。 各地段富水性一般较差,水量极不均匀。据1:20万区域水文地质普查报告统计,在广大红层丘陵区,60%以上的泉水流量在0.05l/s 以下,超过0.1l/s 的大泉仅占16%,其中最大的只达0.15l/s 左右。80%以上的地区单孔涌水量在100t/d以下,其中单孔涌水量小于30t/d 的地区占30%左右。这种不均匀性在区域上的表现通常是贫中有富,即在广大贫水地区存在着一些相对富水地段。而这些富水地段的泉水流量一般为0.105~0.15l/s,钻孔涌水量100~1000t/d,其面积一般只占基岩裂隙水地区的10%~15%。 (略) 占比例虽小,但却是寻找农灌水源的重要方向,其意义不可低估。另外,这种不均匀性还 (略) 部地区或同一含水层富水性的悬殊上,这大概正是基岩风化裂隙水的特点。由此可见,富水地段并非井井富水,贫水地段并非井井贫水,水量的多少实际上与具体井位的选择有很大关系。即使在同一含水层中,由于岩性、裂隙发育程度的变化,其含水性在不同的井、孔中也可能相差十分悬殊。 5.3.3.2 区域含水岩组(层)与隔水层 地下水的赋存与分布,主要受地质构造、地貌、岩性、气候等条件的控制,根据赋存条件,本项目评价区地下水类型主要为碎屑岩浅层风化裂隙水,该类地下水主要赋存于评价区出露的侏罗系中统沙溪庙组(J2s)碎屑岩浅层风化裂隙中,根据评价区水文地质条件,碎屑岩裂隙水分布与地形关系密切,一般赋存于缓坡碎屑岩浅层风化带,富水性较弱。 5.3.3.3 区域地下水化学类型 为了查明评价区地下水水化学特征,项目组于2022年3月现场调查时于评价区内取得7组地下水水样并对其地下水中基本组分进行检测。根据各水样水化学常量组分监测结果统计(表5.3.3-1), (略) 在区域地下水矿化度在120~535mg/L,均<1g/L,属于弱矿化度水;pH介于6.9~7.4,呈弱碱性。本次取得水样中水化学类型以HCO3-Ca为主,其次为HCO3f SO4-Ca、HCO3f Cl-Ca f Na、HCO3-Ca f Mg。本项目区地下水piper三线图见图5.3.3-1。 表5.3.3-1 水样水化学常量组分监测结果 单位:mg/L
图5.3.3-1 水化学piper三线图 5.3.3.4 区域地下水补、径、排条件及动态特征 (1)地下水补、径、排条件 地下水的补给、径流和排泄决定着地下水水量、水质在空间和时间上的分布,主要受区域水文气象条件、地形地貌、地层岩性构造以及人为因素的制约。 丘陵山区基岩裂隙水主要由大气降水入渗补给,迳流条件受地形限制,一般是在一定的沟谷洼地中就地补给,由高向低运动。一般大型地表分水岭也就是地下水的分水岭。区域地下水总体流向为自西北向东南汇入后巴河。 (2)地下水动态变化特征 区域内地下水动态是地下水补给、径流、排泄条件与人为因素的集中体现,在很大程度上反映了地下水的水动力特征。山区地下水动态具明显的旱、雨季节变化与较明显的年际间丰、枯水年周期变化。区内地下水动态变化表现为受气候影响的随季节变化的特征,与大气降水关联性较好,不同地下水类型地下水动态变化幅度基本无差异。 区域地下水主要为基岩构造裂隙潜水,地下水埋深受地形地貌条件控制,根据前述地下水补径排知道,区域浅层地下水主要受大气降水、地表水和地下水侧向等径流补给,故地下水的动态变化情况与大气降水成正相关关系。根据本次对地下水水位的监测可知,丰水期水位埋深为0.23~5.43m,枯水期水位埋深为0.45~7.11m,枯丰期水位变动为0.17~1.68m,具体见表5.3.3-2。 5.3.3.5 场地水文地质条件 根据地下水在介质中赋存的条件及特征,工程区地下水类型简单,主要为基岩构造裂隙水。按地下水赋存的介质特征,项目建设区内含水层(带)主要是侏罗系中统 (略) 砂泥岩风化带(J2s)。 地下水以侏罗系中统沙溪庙组(J2s)中的溶蚀孔洞和风化网状裂隙为主要的储集和运移空间,风化裂隙、溶蚀孔隙较发育。宽谷洼地有利于地下水的埋藏,为区内主要的富水层位。 (略) 的微地貌不同,本区段丰水期地下水位埋深变化不大。地下水富水性差异较大。 场地属斜坡地貌,土层厚度小,地下水赋存条件差。基岩裂隙水主要赋 (略) 网状裂隙中,受大气降水及上覆土层中孔隙潜水的补给根据现状监测结果可知, (略) 在地的地下水化学类型为HCO3-Ca型水。地下水沿风化 (略) (略) 裂隙迳流和排泄,基岩浅表风化裂隙发育,给地下水补排、运移提供了通道,此类地下水较贫乏,埋藏较深,进而向东南侧下游区域排泄至后巴河。 5.3.5 水文地质参数测定(略) 5.3.6 环境水文地质调查(略) 按照地下水环境影响评价导则,针对本项目特征,本次调查包括:①原生水文地质问题调查;②地下水污染源分布及类型调查。 ①原生水文地质问题调查 本项目评价区地下水水化学类型包括HCO3-Mg-Ca和SO42--Ca,pH介于7.46~7.82,呈弱碱性;矿化度介于247~512mg/L,硬度介于181~270mg/L,属于弱碱性、中硬低矿化淡水;根据相关资料及调查访问,未出现地方病等与地下水相关的环境问题。 ②地下水污染源调查 本项目位于宣汉县普光工业园区地块。根据现场调查,本项目评价范围现主要分布土主镇集中居民区及耕地。项目区主要地下水污染源包括:①土主镇居民生活废水收集、处理不当对地下水造成的污染;②项目区分布的耕地施肥造成的农业污染。 5.3.7 地下水环境影响预测 (1)在正常工况下,项目区各区域进行了有效的防渗漏和防渗措施,不会发生物料或废水泄漏并渗入地下造成地下水污染的事故。 (2)发生废水或物料泄漏事故的情况下,污染物对地下水的影响范围和距离主要取决于污水泄漏量、污染因子浓度、地下水径流方向、水力梯度、含水层的渗透性和富水性,以及弥散度等多种因素。 非正常工况下,罐区、 (略) 理站发生物料或污水泄漏可能造成区域地下水污染,通过非正常工况情景进行模拟预测,其结果表明:泄漏的污水会对区域地下水环境造成一定影响,但其影响范围小,主要集中 (略) 界之间区域,污染 (略) 界范围;由于污染物的泄漏量不大,污染物浓度较低,地下水对流作用强烈,泄漏事故发生后,泄漏区域污染物浓度浓度随时间推移迅速降低,不会对后巴河造成明显影响,更不会对区域浅层地下水含水层造成影响。 5.3.8 地下水污染防治对策 5.3.8.1 污染防治基本原则 (略) 在区域主要地下水类型基岩风化带裂隙水,项目产生的地下水主要特征污染物为的pH、CODMn、氨氮、钠、硝酸盐和亚硝酸盐,项目存在可能污染地下水的因素和条件。因此,应按照突出饮用水安全的原则,实施“源头控制,分区防治,污染监控,应急响应”的防治对策。在已有的防治措施基础上,完善地下水污染防治体系,确保项目区域地下水环境安全。 5.3.4 地下水开发利用现状 现场调查及收集资料,调查评价区内存在少量杏树村居民饮用地下水,工业生产用水使用园区供应的地表水,园区及周边后续地下水无其他规划。 5.3.8.2 源头控制措施 1)防止地下水污染控制措施的原则 地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则,即采取主动控制和被动控制相结合的措施。 ①主动控制即从源头控制措施,主要包括在工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度; ②被动控制即末端控制措施, (略) 内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地 (略) 理,防止洒落地面的污染物渗入地下,并把滞留在地面的污染物收集起来,集中送回工艺中; ③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统,包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备,设置地下水污染监控井,及时发现污染、及时控制; ④应急响应措施,包括一旦发现地下水污染事故,立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染,并使污染得到治理。 5.3.8.3 入渗污染防治措施 1)防治原则与方法 ①分区防治措施:根 (略) 理厂各功能单元、处理构筑物等,划分污染防治区,提出不同区域的地面防渗方案,防渗材料必须符合防渗标准要求,建立防渗设施的检漏系统。 ②末端控制措施: (略) 内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地 (略) 理,防止废水或洒落的污染物渗入地下,并把滞留在地面的污染物收集起来,集 (略) (略) 理。 分区防渗方案 (略) 属行业未颁布相关的标准,需根据预测结果和场地包气带特征及其防污性能,提出防渗技术要求。 (略) 在地天然包气带防污性能等级为弱,见表5.3.8-1;污染控制难易程度划分见表5.3.8-2;地下水污染防渗分区参照表5.3.8-3,同时考虑到项目类别等情况,进行分区防渗工程。 表5.3.8-1 天然包气带防污性能分级参照表
表5.3.8-2 污染控制难易程度分级参照表
表5.3.8-3 地下水污染防渗分区参照表
项目地面防渗工程设置参考《中国石油化工企业防渗设计通则》, (略) 区按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行划分。项目在总图布置上对各构筑物按功能不同进行分区布置,各区域相对保持独立,在进行地面防渗工程时也按划分的各区域进行防渗,因此各防渗区保持独立,进行了有效的分区隔离。项目的地面防渗工程纳入施工期环境监理范畴,确保其施工质量满足防渗标准要求。项目分区和防治措施见下表5.3.8-4。本项目根据项目特点和地下水环境影响评价结果,对厂区内的区域进行了分区防渗,划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区(见“2.8.2.3”小节、“7.3.5”小节), (略) 区分区防渗示意图见附图4。 3)地下水环境监控 (1)地下水监测原则 按照地下水环评导则及地下水监测技术规范等相关要求,地下水监测应按以下要求进行: ①在地下水水流上游方向应设不少于1眼地下水背景(或对照)监控井; ②在项目场地外地下水径流方向下游,可能受到影响的地下水环境敏感目标的上游应至少布设1眼地下水污染监控井; ③以取水层为监测目的层,以浅层潜水含水层为主,并应考虑可能受影响的承压含水层; ④在重点污染防治区加密监测; ⑤根据各区块地下水环境影响预测与评价结果有针对性地布设监测井。 ⑥充分利用现有民井、监测井,污染事件发生后监测井可以作为地下水污 (略) 置的抽水井; ⑦水质监测项目参照《地下水质量标准》(GB/T 点击查看>> -2017)相关要求和潜在污染源特征污染因子确定,各监测井可依据监测目的不同适当增加和减少监测项目。建设单 (略) 门设立地下水动态监测小组,专人负责监测或者委托专业的机构分析。 (2)监测井布置 根据井场地下水环境现状调查评价及污染预测评价结果,需针对运营期开展地下水环境监测。在项目区域地下水上游、厂区和下游各设置一个监测点位。 (2)监测点布置 依据地下水监测原则结合研究区实际水文地质情况,具体地下水跟踪监测点位布设见图5.3.8-1,具体监测因子及频次见表5.3.8-5。 表5.3.8-5 地下水监测点设置
注:如遇到特殊的情况或发生污染事故,可能影响地下水水质时,应增加采样频次,并根据实际情况增加监测项目。 图5.3.8-2 标准单管单层地下水监测井结构 (3)数据管理 建设单位应按相关规定对监测结果及时建立档案,并按 (略) 门相关规定 (略) 门汇报并备案。如发现异常或发生事故,加密监测频次,并根据污染物特征增加监测项目,并分析污染原因,确定泄漏污染源,及时采取应急措施。 建设单位应建立完善的质量管理体系,实现“质量、安全、环境”三位一体的全面质量管理目标。设立地下水动态监测小组,负责对地下水环境监测和管理,或者委托专业的资质机构完成。建立有关规章制度和岗位责任制。制定风险预警方案,设立应急设施减少环境污染影响。 5.3.8.4 风险事故应急响应措施 (1)地下水污染风险快速评估及决策 地下水污染风险快速评估方法与决策由连续的3个阶段组成(图5.3.8-3): 第1阶段为事故与场地调查:主要任务为搜集事故与污染物信息及场地水文地质资料等一些基本信息; 第2阶段为计算和评价:采用简单的数学模型判断事故对地下水影响的紧迫程度,以及对下游敏感点的影响, (略) 需要的信息; 第3阶段为分析与决策:综合分析前两阶段的结果制定场地应急控制措施。 图5.3.8-3 地下水污染风险快速评估与决策过程 (2)风险事情应急程序 无论预防工作如何周密,风险事故总是难以根本杜绝,因此,必须制定地下水风险事故应急响应预案,明确风险事故状态下应采取封闭、截流等措施,提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理的具体方案。 制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时,能以最快的速度发挥最大的效能,有序地实施救援,尽快控制事态的发展,降低事故对地下水的污染。因此,建设单位应根据《中华人民共和国水污染防治法》编制相应的应急方案,并按照《关于印发<企业突发环境事件风险评估指南(试行)>的通知》(环办[2014]34号),将地下水风险纳入建设单位环境风险事故评估中,防止对周围地下水环境造成污染。针对应急工作需要,参照相关技术导则,结合地下水污染治理的技术特点,制定地下水污染应急治理程序见图5.3.8-4。 图5.3.8-4 地下水污染应急治理程序 (3)风险事故应急措施 根据地下水环境模拟预测结果,本项目最大风险事故为 (略) 理站的泄漏。遇到风险事故应立即启动应急预案,泄漏事故发生后应立即停止作业,并在场地下游设置多口抽水井,对地下 (略) 理。 综上,项目强化施工期防渗工程的环境监理;厂内采取分区防渗措施。项目的地下水保护措施可行。 5.3.9 项目地下水环境影响评价结论 根据上述分析,正常工况下项目采取严格的防渗措施,有机物和污水不会渗漏和进入地下,不会对地下水造成污染。考虑在非正常工况下,泄漏废水将对区域地下水潜水含水层造成影响,随着污染物的扩散,污染物浓度呈现先增长后减小的趋势。因此,项目运行期对区域内地下水环境影响小。 5.4 项目营运期大气环境的影响预测分析 根据估算模式,本项目大气评价等级为一级。 5.4.1 评价区域气象特征 项目采用的 (略) ( 点击查看>> )资料, (略) 位于四川省宣汉县,地理坐标为东经 点击查看>> 度,北纬 点击查看>> 度,海拔高度 点击查看>> 米。 (略) 距项目17km,拥有长期的气象观测资料,以下资料根据1999-2018年气象数据统计分析。统计显示,宣汉县多年平均气温为 点击查看>> ℃;累年极端最高气温为 点击查看>> ℃;累年极端最低气温为- 1.1℃;多年平均气压为 点击查看>> hPa,多年平均水汽压为 点击查看>> hPa,多年平均相对湿度为 点击查看>> %;多年平均降雨量为 点击查看>> mm;多年实测极大风速为 点击查看>> m/s,多年平均风速为1.2m/s,多年主导风向为NE,风频为 点击查看>> %,多年静风频率(风速<0.2m/s)为 点击查看>> % 。宣汉县市多年平均风玫瑰图如下: 图 5.4.1 宣汉县 20年风向频率统计图 5.4.2 模型选取及选取依据 本次大气评价等级为一级,因此需采用进一步预测模型开展大气环境影响预测与评价。 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)表3推荐模型适用范围,满足进一步预测的模型有AERMOD、ADMS、CALPUFF。 (略) 近二十年(1999~2018)的观测资料统计数据显示: (略) 的多年静风频率为 点击查看>> %,频率未超过35%。因此本评价采用AERMOD模型进行进一步预测。 综上,本项目采用AERMOD模型进行预测,完全能够满足《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)的相关要求。 5.4.3 模型影响预测基础数据 5.4.3.1 气象数据 本次地面气象数据选用 (略) 址约为17km,地形地貌及海拔高度基本一致 (略) , (略) 代码为 点击查看>> ,经纬度为东经 点击查看>> 度,北纬 点击查看>> 度,测场海拔高度为 点击查看>> m。 本项目气象模拟数据是采用大气环境影响评价数值模式WRF模拟生成。模式计算过程中把全国共划分为189 c 159个网格,分辨率为27km c 27km。模式采用的原始数据有地形高度、土地利用、 点击查看>> 地-水体标志、植被组成等数据,数据源主要为美国的USGS数据。模式采用美国国 (略) (NCEP)的再分析数据作为模型输入场和边界场。 表5.4.3-1 观测气象数据信息
表5.4.3-2 模拟气象数据信息
5.4.3.2 地形数据和土地利用 本项目地形数据来源为EIAPro软件中DEM文件。 图5.4.3-1 (略) 在区域地形图 5.4.4 模型主要参数 5.4.4.1 预测范围及网格点的设置 本项目大气评 (略) 界9km c 9km的矩形范围,考虑到预测范围应覆盖各污染物短期浓度贡献值占标率大于10%的区域、周边重要村落场镇以及项目特点,故本项目拟将大气预测范围扩 (略) 区东侧10km、南侧10km、西侧10km、北侧10km的矩形范围。 网格点采用网格间距为5km范围内为100m,5km范围外为250m。 本项目大气预测范围需包含本项目自身削减源并覆盖各污染物短期浓度贡献值占标率大于10%的区域。 5.4.4.2 干湿沉降及化学转化相关参数设置 本次项目预测不考虑颗粒物干湿沉降。预测时污染物因子SO2、NO2、PM2.5选择对应的类型SO2、NO2、PM2.5,其他污染因子选择普通类型。 5.4.4.3 背景浓度参数 本项目采用评价基准年2020年 (略) 监测点的连续一年的监测数据作为本项目基本污染物(SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10)环境现状数据的来源。 其他污染物监测因子等采用补充监测数据。 5.4.4.4 背景浓度参数 正常工况下,各污染因子输出1小时、24小时、年均值;非正常工况输出1小时值。 5.4.5 预测因子 本项目废气特征污染物加入常规因子SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO,特征因子:TVOC、氨气、 点击查看>> 醇、硫化氢等。 5.4.6 预测内容 5.4.6.1 预测情景确定 本项目大气评价 (略) 分拟建、在建企业,本次预测情景中将考虑叠加大气评价范围内拟建、在建企业的污染源环境影响。 5.4.6.2 预测方案 根据环境质量章节,本项目属于达标区,因此主要进行达标区的评价,对照《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)表5预测内容和评价要求。但是由于宣汉县2020年PM2.5保证率日均值超过标准,因此针对PM2.5按照非达标区方案进行预测。 5.4.6.3 项目排放污染源强 表5.4.6-1 本项目点源参数表 单位:kg/h
表5.4.6-2 本项目面源参数表
5.4.6.4 项目拟叠加污染源强 项目大气评价范围以内的区域在建、拟建项目与本项目涉相同废气污染物的统计情况如下。 表5.4.6-4 四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目点源参数表
表 5.6.4-5 (略) 年产 点击查看>> 吨二硫化碳项目点源参数
表5.6.4-6 四川 (略) 工业废弃物综合利用项目点源参数
表5.6.4-7 四川 (略) 工业废弃物综合利用项目矩形面源参数表
表5.6.4-8 四川 (略) 钻井油基岩屑项目点源参数表
表5.6.4-9 四川 (略) 钻井油基岩屑项目矩形面源参数表
5.4.7 项目正常工况下环境影响预测结果 由表5.4.7-1~表5.4.7~8可知,本项目新增污染源正常排放下污染物浓度贡献值的最大浓度占标率≤100%,新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%,小于各污染物正常工况下对于评价区域主要敏感点的贡献值较小,区域最大落地浓度均达标,可以满足相关的环境标准。 5.4.7.2 叠加现状环境质量浓度及其他污染源影响后预测结果 经核实本项目评价范围、预测范围内没有达标年的区域污染源清单或预测浓度场。本评价对于现状达标的基本污染物SO2、NO2、CO、PM10以及其他仅有短期浓度限值的特征污染物叠加现状本底值。但是PM2.5存在保证率日均值不达标采用实施区域削减方案后预测范围的年平均质量浓度变化率K来判定项目建设后区域环境质量得到整体改善。 现状达标污染物: C本项目(x,y,t)——在 t 时刻,本项目对预测点(x,y)的贡献浓度,μg/m3; C区域削减(x,y,t)——在 t 时刻,区域削减污染源对预测点(x,y)的贡献浓度,μg/m3; C现状(x,y,t)——在 t 时刻,预测点(x,y)的环境质量现状浓度,μg/m3,各预测点环境质量现状; C拟在建(x,y,t——在 t 时刻,其他在建、拟建项目污染源对预测点(x,y)的贡献浓度,μg/m3。 现状非达标污染物:详见区域环境质量变化预测章节的相关描述。 基本污染物叠加影响预测: 1)保证率日平均浓度质量浓度的计算; 对于保证率日平均质量浓度,本项目按照上面现状达标污染物的公式计算叠加后预测点的日平均浓度。然 (略) 有日平均质量浓度从小到大进行排序。根据各污染物日平均质量浓度的保证率(p),计算排在p百分位数的第m个序数,序数m对应的日平均浓度即为保证率日平均浓度。 序数m的计算方法见公式: m=1 (n-1) c p 式中: p—该污染物日平均质量浓度的保证率,按照HJ663规定的对应污染物年评价中24h平均百分位数取值,%; n—1个日历年内单个预测点的日平均 (略) 有数据个数,个;(本项目选取的评价基准年为2020年) m—百分位数p对应的序数(第m个),向上取整数。 2)年平均浓度叠加值的计算 由以上图表可知,本项目现状环境质量浓度与污染源贡献值叠加后,可满足相关的环境标准,不会造成污染物空气质量超标。 5.4.7.3 区域环境质量变化预测 经核实,无法获取评价区达标年的区域污染源清单或预测浓度场,因此,对现状超标的污染物PM2.5进行年平均质量浓度变化率K值进行计算。K值计算公式如下: 式中: K——预测范围年平均质量浓度变化率,%; —— (略) 有网格点的年平均质量浓度贡献值的算数平均值, μg/m3; ——区域削 (略) 有网格点的年平均质量浓度贡献值的算数平均值,μg/m3。 1、削减源预测网格的设置 本次替代削减源预测范围与本项目大气预测范围一致,覆盖了本项目评价范围及各污染物短期浓度贡献值占标率大于10%的区域,网格点采用笛卡尔网格进行设置,距 (略) ,1-5km的网格间距100m,5km以外的网格的间距为250m。本项目的削减源强参数见下表: 表5.4.7-17 本项目及区域削减污染源年平均质量浓度贡献值一览表
1、PM2.5年平均质量浓度变化率 根据模型计算,本项目PM2.5年平均质量浓度变化率为- 点击查看>> %,小于-20%,因此区域PM2.5环境质量整体改善。 5.4.7.4 项目非正常工况下环境影响预测结果 非正常工况下(本项目各种工况条件详见工程分析章节),评价范围内小时平均最大浓度值及保护目标小时平均最大浓度值见下表。 表5.4.7-18 本项目NO2贡献质量浓度预测结果表(非正常工况)
表5.4.7-19 本项目PM10贡献质量浓度预测结果表(非正常工况)
表5.4.7-19 本项目VOCs贡献质量浓度预测结果表(非正常工况)
由上表可知,本项目非正常工况下各污染因子最大落地浓度除NO2超标外,其他各因子均未出现超标现象。因此,为了减少对周围环境影响,本环评要求建设单位应做好非正常排放的应急预案,杜绝非正常排放的发生。 5.4.8 大气环境防护区域 (1) (略) (略) 区内挥发性有机物达标情况 (略) 界浓度 表5.4.8-1 (略) 界浓度计算结果表
经计算,项目的 (略) 界均满足相 (略) 界控制标准, (略) 界达标。 (略) 区内挥发性有机物无组织监控点达标情况 表5.4.8-2 (略) 界浓度计算结果表
经计算,项目排放VOCs废气满足相 (略) 内控制标准。 (2)大气环境防护距离计算结果 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)大气环境防护距离确定中的相关要求:本评价已采用AERMOD模型完成了基准年(2020年)的进一步预测模拟评价工作。 在计算大气防护距离之前,为了满足《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018) (略) 界外预测网格分辨率不应超过50m的要求,已将原网格设置调整为坐标源点2500 c 1000米范围,并设置为50m c 50m的网格点。根据计算, (略) 界外VOCs出现超标现象,VOCs超标南侧最远距离为400m、西侧最远距离为250m,因此综合上述, (略) 界外延西侧250m、南侧400m的大气防护距离。 5.4.9 新增交通运输移动源 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)7.1.1.4的相关要求:本项目属于编制报告书的工业类项目,需分析调查新增交通运输移动源。 项目运营期环境空气污 (略) 区内危废运输车辆及新增私家车尾气。汽车废气污染物主要来自曲轴箱漏气、燃油系统挥发和排气管的排放,主要有CO、NO2、THC。CO是燃料在发动机内不完全燃烧的产物,主要取决于空燃比和各种汽缸燃料分配的均匀性。NO2是汽缸内过量空气中的氧气和氮气在高温下形成的产物。THC产生于汽缸壁面淬效应和混合缸不完全燃烧。 营运期大气污染物主要是行驶汽车排放的尾气,汽车排放尾气中NO2的日均排放量可按下式计算式: 式中:QJ── 行驶汽车在一定车速下排放的J种污染物源强,mg/(m f s); Ai── i种车型的小时交通量,辆/h; B── NOx排放量换算成NO2排放量的校正系数; Eij── 单车排放系数,即i种车型在一定车速下单车排放J种污染物量,mg/辆 f m。 5.4.10 项目大气环境影响分析小结 本项目位于达州普光化工园区,根据区域发布的评价基准年2020年的环境质量报告书可知: (略) 在的区域属于达标区,但是PM2.5保证率日均值不达标,项目PM2.5按照非达标区进行评价。 本项目属于新建项目,涉及新增污染源,经核实, (略) 在区域内无法获得不达标区规划达标年的区域环境污染清单或预测浓度场,故本评价需要有替代源的削减方案。本项目选取的替代削减源为宣汉县 (略) 、宣汉县双 (略) 。根据计算实施区域削减方案后预测范围的年平均浓度变化结果,本项目PM2.5年平均质量浓度变化率均小于-20%,因此区域PM2.5环境质量整体改善; 2、根据预测结果可知:本项目除VOCs外,其余各污染物的短期浓度贡献值的最大浓度占标均小于100%。本项目CO、VOCs短期浓度贡献值的最大浓度 (略) 界250m、南厂界400m的大气防护距离后占标均小于100%。 3、根据预测结果可知:本项目新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%; 4、对于现状达标的基本污染物,叠加区域污染物后,污染物浓度符合环境质量标准,对于项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的,叠加后的短期浓度也符合环境质量标准。 因此,本项目大气环境影响可以接受。 5.5土壤环境影响预测与评价 5.5.1 土壤环境影响识别及评价等级 根据项目建设内容及其对土壤环境可能产生的影响,判定本项目土壤影响类型为污染影响型。 5.5.1.1 评价等级 根据行业特征、工业特点或规模大小等将建设项目类别分为I类、II类、III类、IV类,分类详见《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ964-2018)附录A(以下简称附录A)。其中I类、II类及III类建设项目的土壤环境影响评价应执行导则要求,IV类建设项目可不开展土壤环境影响评价;自身为敏感目标的建设项目,可根据需要仅对土壤环境现状进行调查。 ①项目类别 依据附录A,本项目归类为“制造业 化学原料和化学制品制造”,属I类项目,详见下表。 表5.5.1-1 附录A 土壤环境影响评价项目类别
②项目占地规模 项目占地约880亩,即 点击查看>> hm2,占地规模属大型(≥50hm2)。 (略) 在地周边土壤环境敏感程度 建设项目周边的土壤环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感,判定依据见下表: 表5.5.1-2 污染影响型敏感程度分级表
本项目位于达州普光化工园区,根据现场调查,本项目位于园区内,且评价范围现状分布有较多耕地, (略) 在区域土壤环境敏感程度为“敏感”。 ④评价等级 根据上述识别结果,本项目为污染影响型,属Ⅰ类,占地规模属大型,土壤环境敏感程度为敏感,综合判定评价等级为“一级”。 表5.5.1-3 项目评价工作等级表
5.5.1.2 土壤环境影响识别 项目属于新建,根据工程组成可分为建设期、运营期两个阶段对土壤的环境影响。(服务期满后须另作预测,本次预测评价不包含服务期满后内容。) 施工期环境影响识别主要针对施工过程中施工机械使用,施工人员在施工生活中,固体废物在临时储存过程中对土壤产生的影响等。 运营期环境影响识别主要针对排放的大气污染物、废水污染物等,本项目天然气净化及转化装置、 点击查看>> 二醇装置、废气废液焚烧装置、电子级DMC装置配套焚烧炉、 (略) 理站、储罐区、危废暂存间等使用过程中对土壤产生的影响等。本项目对土壤的影响类型和途径见表5.5.1-4,本项目土壤环境影响识别见表5.5.1-5。 表5.5.1-4 本项目土壤影响类型与途径表
表5.5.1-5 本项目土壤环境影响源及影响因子识别表
5.5.1.3 土壤环境影响调查评价范围的确定 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ 964-2018)“表5现状调查范围”,评价等级为一级的污染影响型项目, (略) 界外扩1000m,调查评价面积为7.18km2,本项目调查评价范围见图5.5.1-1。 5.5.1.4 土壤环境敏感目标 本项目位于达州普光化工园区,项目调查评价范围内分布有敏感目标,故本项目主要的保护对象为调查评价范围内的土壤环境。敏感目标见下表: 表5.5.1-6 本项目土壤环境敏感目标
5.5.2 区域土壤环境现状 5.5.2.1 土壤类型 达州普光化工园区位于达州市宣汉县,境内的的土壤分布于成土母质的分布是一致的,区内各地多为紫色土。在水平方向上,紫色土各土种的分布,是土壤颜色与岩层的颜色一致;遂宁组岩层分布地多为红棕紫泥,沙溪庙组岩层分布地则是灰棕紫泥等。新积土多分布在河流沿岸的阶地上,它的水平变化也很明显, (略) 或山麓到河边,土壤的质地由粘而砂,土粒由细而粗。区域内土种的分布受地貌影响,垂直变化也很大。 (略) 至沟谷,由水土流失变成堆积,其土壤则从石骨子土变为夹沙土,直至大眼泥土,土层也由浅变厚。地势低平的正沟,地下水位增高,多形成冷浸烂泥田。 根据国家土壤信息平台(http:/ 点击查看>> )查询及现场调查,本项目调查评价范围内土壤类型为酸性紫色土。 5.5.2.2 土壤理化特性(略) 本项目开展了土壤理化性质的调查,其理化特性及剖面特征分别见下表。 5.5.2.3 土壤环境质量现状 根据环境现状调查与评价章节可知, (略) 区范围内土壤采样点各监测因子均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)中表1、表2第二类用地风险筛选值要求; (略) 区范围外监测点监测因子均能满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 点击查看>> -2018)中表1农用地风险筛选值要求。本项目内土壤环境质量状况良好。 5.5.3 场地的使用现状和历史 对场地使用历史的了解需依靠卫星解译图片和文献查阅的方式,由于图像资料有限,在此选取了2014年和2021年两个时间节点的卫星图片,具体见图5.5.3-2。2014年,调查评价范围内为原始农村环境;2021年,项目西侧逐步开始进入企业,均处于建设阶段, (略) 分土地进行过土地整理。 5.5.4 土壤污染源调查 据现场调查,项目评价范围内分布土壤污染源主要为周边农村 (略) 区等。 农业污染源 评价 (略) 分水田和旱地,农业污染主要为农药化肥的使用、农药废弃包装物和废弃农膜等。 工业污染源 调查评价范围内除本项目外, (略) 厂区内还有四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目、厂区东侧分布有宣汉天敏化工“年产 点击查看>> 吨二硫化碳项目”、四川 (略) 工业废弃物综合利用项目、四川 (略) 钻井油基岩屑项目,其中宣汉天敏化工“年产 点击查看>> 吨二硫化碳项目”、四川 (略) 工业废弃物综合利用项目已建成运行,四川正达凯年产120万吨 点击查看>> 二醇工程配套用能源供应及余热利用项目、四川 (略) 钻井油 (略) 于建设期,调查评价范围内的工业污染源主要为上述项目运营期和施工期带来的影响。 5.5.5 土壤环境影响预测与评价 因此项目建成投产30年后,含盐废水进入土壤造成土壤中TDS的含量增加到0.158g/kg,土壤盐化综合评分值为0.2,评价范围内的土壤依然为中度盐化,维持现状,但会加重周边土壤盐化趋势,对周边土壤环境影响有一定的影响。预测结果显示,在上述工况下,排入大气环境的 点击查看>> 醇年沉降量为 点击查看>> mg/kg,需对土壤中的 点击查看>> 醇进行定期监测,以避免污染物的富集对周围耕地等产生重大影响。 5.5.6 土壤环境保护措施与对策 5.5.6.1 源头控制措施 从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、 (略) 理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏(含跑、冒、滴、漏),同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施,阻止其进入土壤中,即从源头到末端全方位采取控制措施,防止项目的建设对土壤造成污染。 5.5.6.2 过程控制措施 从大气沉降、地面漫流、垂直入渗三个途径分别进行控制。具体见“7.2、7.3”。 5.5.6.3 土壤环境跟踪监测 对厂区的土壤定期监测,发现土壤污染时,及时查找泄漏源,防止污染源的进一步下渗,必要时对已污染的土壤进行替换或修复。基于建设项目现状监测点设置兼顾土壤环境影响跟踪监测计划的原则。具体布点见下表。 表5.5.6-1 土壤环境跟踪监测布点
上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案,并定期向建设单 (略) 门汇报,对于常规监测数据应该进行公开,特 (略) 在区域的公众进行公开,满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故,加密监测频次,改为每天监测一次,并分析污染原因,确定泄漏污染源,及时采取对应应急措施。 5.5.7 小结 本项目选址位于达州普光化工园区内,现状用地范围内为工业工地,项目针对各类污染物均采取了对应的污染治理措施,可确保污染物的达标排放及防止渗漏发生,可从源头上控制项目对区域土壤环境的污染源强,确保项目对区域土壤 (略) 于可接受水平。因此,只要企业严格落实本报告提出的污染防治措施,项目对区域土壤环境影响是可接受的。 5.6 项目生态环境影响分析与评价 本项目符合当地城市规划和土地利用规划,对土地利用的影响可接受。项目建设中因占用土地、开挖施工等将对区域生态环境带来一定影响,但项目不占用基本农田,区域现状生态环境较单一、生物多样性较低,无珍稀濒危保护 点击查看>> 生动物、植物的自然分布,因此在采取占地补偿措施、有效的环境保护措施及水土保持措施后,项目建设对区域生态环境的影响不明显;同时,经分析,项目建设营运后,废水、废气经有效环保措施治理后达标排放,不会对区域水生、 点击查看>> 生生态环境造成不良影响。总体而言,项目建设对当地土地利用、区域生物多样性的影响小,项目的生态环境影响可接受。 5.6.1 项目对 点击查看>> 生生态的影响分析 项目位于达州普光化工园区内,占地属规划的工业用地,周围主要分布为园区预留用地、已建成企业等,因此项目周边园区范围的 点击查看>> 生生态不涉及特殊生态敏感区和重要生态敏感区等内容。经预测分析,项目建设营运后,对大气、地下水和土壤环境影响较小。项目周边基本为工业用地,农田、 点击查看>> 生植物、 点击查看>> 生动物距离本项目均较远,本项目对其影响有限。本环评要求:项目原辅料、产品运输车辆必须 (略) ,不得碾压、侵占周边植物、农田及草地。 综上,项目建设营运后,废水、废气经有效环保措施治理后达标排放,不会对区域 点击查看>> 生生态环境造成不良影响。 5.6.2 项目对水生生态的影响分析 经预测分析,项目建设营运后,对地表水、地下水环境影响较小。 (略) 区按规范设置生产车间、库房、储罐、危废暂存库,生产使用的各类原辅料按要求进行分类暂存和使用,项目制定有严格的环境风险防范措施和应急预案,经分析项目环境风险可控。 (略) (略) 、 (略) 理送 (略) 理厂, (略) 理达标排入后河,各项污染指标均达相应排放限值要求, (略) 理厂排污口下游后河不涉及主要经济鱼类主要产卵场,经分析对后河水生生态环境影响较小。 5.7项目营运期噪声影响预测分析 5.7.1 工程主要噪声源分析 本项目主要工业噪声源为引风机、泵类、空冷风机及生产装置等,其噪声声源在75~85dB(A)之间。项目设备噪声源强及降噪措施见表5.7.1-1。 表5.7.1-1 项目设备噪声源强及治理措施
项目在设计和采购时选用低噪声设备,并根据声源特性,采取相应的消声、减振、隔声等综合降噪措施,满足工业企业卫生设计标准要求。 5.7.2 营运期噪声影响预测方法 为了便于叠加背景值,预测点位的设置同现状测点一致,各高噪设备经减振、隔声、消声等综合防治措施后到达预测点的贡献值与各预测点背景值叠加即得出运行期噪声影响预测值。 1)叠加模式 式 中: L——评价点噪声的预测值,dB(Α); Li——第i个声源在评价点产生的噪声贡献值,dB(Α); n——点声源数。 2)预测模式 采用自由声场传播模式: 式 中:LΑ(r)—— (略) 的声级值,dB(Α); LΑ(ro)—— (略) 的声级值,dB(Α); r、ro——距声源的距离,m。 5.7.3 运行期噪声影响预测结果 运行期噪声影响预测结果见表5.7.3-1。 厂界噪声预测表明,按环评要求本工程采取综合防噪措施,项目 (略) 界噪声贡献值低,对厂界噪声影响不明显。厂界噪声昼、夜间噪声预测值均达标,不会造成噪声扰民现象。 5.8项目营运期固废对环境的影响分析 项目固废产生、处置措施及排放去向见表2. 点击查看>> -1-2. 点击查看>> -2。 综上,项目一期产生 点击查看>> t/a固废、终期产生 点击查看>> .5t/a固废,具体分类如下: 危废类:天然气净化及转化装置废脱硝催化剂、有机硫加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂、纯氧转化炉废催化剂;H2/CO深冷分离装置废分子筛吸附剂、PSA-H2废吸附剂; 点击查看>> 二醇合成装置酯化合成废催化剂、 点击查看>> 二醇合成废催化剂、驰放气PSA-H2废吸附剂、T10塔分子筛吸附塔、液相加氢催化剂、 点击查看>> 二醇精制废树脂、 点击查看>> 二醇脱醛精制废树脂; (略) 、危废暂存间废活性炭;设备维修间废机油;实验室质检废液;废桶/内包装袋;电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液;DMC装置配套焚烧炉焚烧底渣、飞灰等,合计产生量为:终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a)。 电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液合计约8448t/a,送二期DMC装置配套建 (略) 理,经焚烧减量化焚烧底渣、飞灰约5600t/a与其他危险废物一起外委 (略) 理。 危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单( (略) 公告2013第36号)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移联单管理办法》等要求,危险废物在危废暂存间储存时间不得超过一年。 待鉴定类: (略) 理站生化污泥、 (略) 高密度池污泥,合计终期3440t/a(一期1720t/a)需要做鉴别,如鉴别为危险废物,则按照相关危险废物管理规定执行。如为一般固体废物需达到入场要求后,送至一般固废 (略) 置。 一般固废类:空分装置废分子筛、纯化系统废吸附材料、空气干燥器废吸附材料; (略) 反渗透膜; (略) 反渗透膜;废外包装袋,合计约终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a),送厂家 (略) 理。一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求管理。 生活垃圾类:项目共产生终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a) (略) (略) 理。 此外,针对项目产生的混合一元醇、轻质二元醇、重质二元醇等副产品,环评要求:无质量标准的各类副产物的固体废物须按照《固体废物鉴别标准通则》(GB 点击查看>> -2017)进行鉴别,依据鉴别结果进行规范化管理,鉴别结果出来之前,不得直接外售,同时企业应建立健全副产物和固体废物环境管理台账。 因此,项目建成后,所产生的固 (略) 置,固废对拟建地影响不明显。 5.9 项目碳排放分析(略) 本项目以企业法人独立核算单位为边界,核算生产系统产生的温室气体排放。主要排放源为燃料燃烧排放、过程排放、购入电力、热力排放。其中燃烧排放量为 点击查看>> .97 tCO2,过程碳排放量为 点击查看>> .0tCO2,项目购入电力的碳排放量为 点击查看>> .28tCO2、购入热力的碳排放量为 点击查看>> .27CO2,碳排放总量为 点击查看>> .40tCO2e。 在工艺设计、设备选型、建筑材料、电气系统、节能管理等方面,本项目均采用了一系列节能措施以生产中各个环节的节能降耗, (略) 投产后可实现工业增加值约 点击查看>> .24万元,则项目总体单位增加值碳排放指标为4.22tCO2e/万元。根据相关统计数据,2020年达州市单位工业增加值碳排放指标约4.611tCO2e/万元,项目总体单位增加值碳排放指标优于达州市平均水平。 5.10 项目环境影响评价小结 综合以上分析,项目废水、废气、噪声均有排放,固体废物得到综合利用。项目废水、废气及噪声有针对性的采取污染治理后均能实现达标排放。经预测,项目各污染源排放强度均对当地各环境要素的环境质量影响小,不会因项目营运造成区域各环境要素的环境质量明显下降和超标,不因本项目建 (略) 在区域环境功能发生改变。 6 环境风险评价 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。环境风险评价关注 (略) (场)界外环境的影响。 6.1 风险评价基本情况 (略) 述,按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中的有关规定,本项目环境风险潜势等级为IV级,环境风险评价等级为一级,其中大气环境风险评价工作等级为一级、地表水环境风险评价工作等级为一级、地下水环境风险评价工作等级为一级。 表6.1.1-6 项目各环境要素及综合环境风险评价等级划分情况及工作内容
6.1.2 项目风险评价范围 根据风险评价导则,项目风险评价范围如下: 大气:以厂区边界为起点5km以内的范围。 地表水:后河, (略) 理厂排污口上游500m至下游10km的河段。 地下水:同项目地下水评价范围。 6.1.3 评价标准 按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)和《环境风险评价使用技术和方法》规定,风险评价首先要确 (略) 用原辅材料的毒性、易燃易爆性等危险性级别,物质危险性的判定标准见表6.1.3-1。 表6.1.3-1 有毒有害物质的危险浓度限值表
6.2 项目风险识别 行业存在较多危险因素,风险防范是该行业企业安全生产的前提和保障,本评价将对本项目化学危险品生产及储运等过程中可能发生的潜在危险进行分析,以找出主要危险环节,认识危险程度,从而针对性地采取预防和应急措施,尽可能将风险可能性和危害程度降至可接受水平。 6.2.1 物料危险因素 项目涉及到的危险性原料、辅料、中间产物及产品主要有天然气、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 二醇、碳酸二 点击查看>> 酯、草酸二 点击查看>> 酯、一氧化碳、氢气、硝酸、NO、硝酸钠、亚硝酸钠、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯,主要危险物料特性见表6.2.1-1~2。 表6.2.1-1 项目主要危险物料特性表
以上主要危险物料的危险及危害特性见下表: 表6.2.1-2 主要危险有害物质的固有危险特性
根据《危险化学品目录(2015版)》、《建筑设计防火规范》GB 点击查看>> -2014(2018版)、《高毒物品名录》卫法监发[2003]42号、《易制毒化学品管理条例》 (略) 令第445号、《易制爆危险化学品名录》对项目中涉及到的物料进行危险、有害因素识别: 易制毒化学品辨识:本项目涉及易制毒化学品盐酸; 高毒物品辨识:本项目涉及高毒物品CO; 易制爆危险化学品辨识:本项目涉及易制爆危险化学品硝酸、硝酸钠。从物料特性看,本项目一旦发生泄漏事故,若处理不及时存在对周围环境和人居造成污染和危害。 6.2.2 项目物料储运风险识别 项目物料涉及固、液、气三种相态。固体物料采用袋装存储,液体物料采用罐装,气态原料采用贮存。 对于液体物料,由表6.2.2-2可见,项目物料主要采用贮罐贮存。采用贮罐贮存的物料,由贮罐区设专用管道连通至中间罐,再由缓冲罐泵送至反应装置中。项目液体物料管道、循环冷凝水管道等分色标记, (略) 输送的物料名称。液体物料输送方式示意图见下图。 图6.2.2-1 项目液体物料输送方式示意图 对于固体物料,由 (略) ,在原料产品仓库中分别存储。待要使用时,固体物料由叉车运输生产区, (略) 理后,采用投料机输入反应装置。固体物料输送方式示意图见下图。 图6.2.2-2 项目固体物料输送方式示意图 危废须在专设的危废暂存区内分区暂存。 总体说来,项目液体物料采用输送过程,具有相对一定的管道输送风险隐患;化学品的运输也具有一定的风险隐患。 罐区、库房危险、有害因素分析: 1)罐区、库房发生火灾、燃爆事故,有害物质发生蒸发至大气,或者次生污染物CO逸散至大气。 2)有机原辅料等在卸车过程中,设备故障(管线、阀门等缺陷)产生的泄漏和运行中(流量、流速、压力、温度等)产生的泄漏,挥发出有毒气体。 6.2.3 生产过程风险识别 通过项目技术分析和类比调查,项目生产过程潜在的危险种类如下: (1)火灾、爆炸导致伴/次生污染物 项目有易燃易爆物),若是设备、管道、阀 (略) 密封不严,发生泄漏,在空气中形成爆炸性混合物,遇点火源、热源引起火灾、爆炸事故并导致导致伴/次生污染物。 (2)泄漏 项目生产装置区、储罐区的贮罐、阀门等设备发生破损、老旧等情况,导致危险物质发生泄漏,污染物进入大气事故。 6.2.4 公用工程风险识别 当发生火灾事故时,因厂区截留设施发生故障,造成被污染的消防水不能及时有效的收集、处理, (略) 外,将造成污染的二次事故;电器设备若不按规程操作或设备本身质量问题,规格不符合要求,易引起触电伤害事故,甚至引发二次事故,造成中毒事故发生;当发生物料泄漏事故时,厂区截污截流设施发生故障,会导致物料的泄漏,造成土壤、大气及地表水的环境污染。 6.2.5 环保设施风险识别 本项目环保设施主要 (略) 理系统、 (略) 理装置,当上述环保设施出现故障时,例如废气焚烧发生爆炸,将对环境造成污染。 6.2.6 其它因素 可能引发事故风险的还有①战争,②自然灾害,③人为破坏等因素。第一个因素为不可抗拒因素,后两个因素只要从设计和管理加强防范还是可以避免和减缓影响的。 6.2.7 风 (略) 会关注点 6.2.8 相关事故案例及分析 化工行业的突发性事故主要表现为反应器的爆炸或破裂和贮罐、管道的泄 漏,以及原料、产品运输途中的泄漏、交通事故和爆炸事故。下面列出与本项目有关的几例较为典型的事故案例。 实例一:1月4日上午11时45分左右, (略) 发生煤气泄漏事故。事故发生后,企业并未按有关规定报告,而是自行实施抢救,下午2时左右,现场抢救结束。4日晚8时分, (略) 接到 (略) 转 (略) 发生煤气中毒事故的举报件后,立即派人赶赴现场核查。到晚10时20分左右,企业承认煤气泄漏造成10余人煤气中毒。为进一步核查伤亡情况,武安市连夜组织公安、 (略) 门和阳邑镇人员, (略) (略) 核查中毒人员情况,同时 (略) 有关人员调查讯问。1月5日上午8时40分,企业承认事故共造成16人煤气中毒, (略) 经抢救无效死亡, (略) 紧急救治。 实例二:2009年4月14日下午1时许,深圳市 (略) (略) (略) 发生一起工业稀盐酸泄漏事故,泄漏浓度为31%的工业稀盐酸约3吨。事故发生后, (略) 员工及周围群众数百人被紧急疏散,在当地群众中造成了较大影响。 实例三:2008年5月21日15时许,江氨公司 点击查看>> 醇车间发生一起安全生产事故,该车间#4循环机在正常检修过程中,因阀门故障导致气体泄漏, (略) 部爆燃。该事故导致3名工人死亡,1名工人受伤。 由上述案例可见,生产装置一旦发生爆炸、泄漏事故,将会对国家人民的财产和人身安全造成巨大损失,且对环境造成污染,损失巨大,教训深刻。以上的事例的发生主要原因是管理不善,职工素质较低、经验不足、违规操作、安全意识淡漠以及设备陈旧等问题,事故后果是造成人员伤亡与财产损失。因此本工程必须严格按国家“安全生产”的要求制定生产规章和规范,加强对职工的教育,制定应急预案,完善生产设备,最大限度的杜绝事故的发生。 6.2.9 项目风险识别结果 结合项目工艺特点,综合考虑物料数量、性状及危险特性,本项目风险事故隐患较大的主要为 根据项目的工程资料、类比国内外同行业和同类型事故,本项目的主要风险类型储罐泄漏事故、工艺设备及管道泄漏事故、工艺设备及储罐泄漏而引发的火灾爆炸事故和废气排放事故 。项目危险单元分布见及环境风险识别结果见6.2.9-1。 1)生产区:反应塔泄漏事故,管线中物料(CO、NO等)泄漏。 2) (略) :贮罐区发生危险物料(如 点击查看>> 二醇、 点击查看>> 醇等)泄漏事故或燃爆事故。液体物料泄漏、或者爆炸引起的泄漏可能导致有毒物质污染水环境;同时,泄漏产生的气体蒸发可导致大气环境被污染。 表6.2.9-1 建设项目环境风险识别表
6.2.10 向环境转移途径 空气、水体和土壤等环境要素是危险性物质向环境转移的最基本的途径,同时这三种要素之间又随时发生着物质和能量的传递,污染物进入环境后,随着空气和水体环境发生推流迁移、分散稀释和降解转化运动。项目原料、产品在生产和储运过程中若发生泄漏,CO、NO、 点击查看>> 醇等将进入大气;若生产装置及储罐发生泄漏,泄漏液体物料将进入地表水体或土壤;若发生火灾,燃烧不彻底产物CO进入大气,消防废水若收集不及时可能进入水体。 6.3 风险事故情形分析及源强汇总 6.3.1 风险事故情形设定 最大可信事故是指,在所有预测的概率不为零的事故中,对环境(或健康)危害最严重的重大事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析,并不意味着其它事故不具环境风险。在项目生产、贮存、运输等过程中,存在诸多事故风险因素,风险评价不可能面面具到,只能考虑对环境危害最大的事故风险。根据风险辩识,火灾、消防废水漫流、生产装置及储罐泄漏、 (略) 理设施发生故障等事故的发生概率均不为零,项目生产过程一定措施后可大大降低事故发生的概率,避免事故的发生。根据风险识别结果,本项目环境影响较大并具有代表性的事故类型有: (1)生产装置区一氧化碳/一氧化氮输送管道、阀门因腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致CO、NO大量泄漏对周边大气环境的污染影响,甚至造成周边人员中毒伤亡; (2) 点击查看>> 二醇/ 点击查看>> 醇储罐因管道腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致 点击查看>> 醇泄漏并遇火引发火灾、爆炸事故而生燃烧过程中产生的伴生/次生污染物对周边大气环境的污染影响。 (3)N2O4输送管道因管道腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致N2O4泄漏对周边大气环境的污染影响。 综上,本评价可能发生的环境风险事故包括H2/CO装置区CO泄漏事故、 点击查看>> 二醇装置NO输送管道泄漏事故、 点击查看>> 二醇储罐燃爆伴生CO进入大气或未挥发、N2O4输送管道泄漏、 (略) 设施失效,进 (略) 理厂超标排入后河、储罐或废水泄漏、渗漏至地下水等,亦不排除发生其他环境风险事故。 6.3.2 事故概率分析 1)事故概率调查 根据《建设项目环境风险评价技术导则》,重大危险源定量风险评价得泄漏概率见表6.3.2-1。 表6.3.2-1 用于重大危险源定量风险评价得泄漏概率表
由上表,容器发生重大事故的概率为1.00 c 10-8~1.00 c 10-4/年之间,管线发生重大事故的概率为1.00 c 10-7~5 c 10-6/(m f a)之间,泵体和压缩机发生重大事故的概率为1.00 c 10-5~5.00 c 10-4/年之间,装卸壁、装卸软管发生重大事故的概率为3.00 c 10-8~4.00 c 10-5之间。 2)本项目风险事故概率 由于风险事故发生的不可预见性、引发事故的因素较多、污染物排放的差异,对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。 本项目装置工艺较为成熟,同时在生产中采取严格的安全防护措施,极大的降低了有毒有害物料泄漏事故的发生概率。因此,本项目根据导则推荐的事故概率,本评价H2/CO深冷分离装置CO输送管道泄漏、 点击查看>> 二醇装置NO输送管道泄漏、 点击查看>> 二醇储罐燃爆导致CO排入大气事故、N2O4储罐泄漏事故事故概率分别为2.4 c 10-6/(m f a)、2.4 c 10-6/(m f a)、1.00 c 10-6/(m f a)、1.00 c 10-6/(m f a)。 6.3.3 源强汇总 项目源强计算方法详见“6.4”节,在此将源强 (略) 示。 表6.3.3 项目可能存在的环境风险事故源强核算结果一览表
6.4 事故风险影响分析(略) 6.4.6 (略) 理设施效率低下直接排 (略) 理厂,导 (略) 理厂出水超标 (略) 理设施发生故障, (略) 理效率下降,项目5040m3/d超标废水排 (略) (排放浓度约COD2400mg/L、氨氮125mg/L、总磷8mg/L、氯化物5000mg/L),与园区其他废水(4960m3/d满足园区进水标准)混合, (略) 理厂进口浓度为COD 点击查看>> mg/L、氨氮80mg/L、总磷6mg/L、氯化物3000mg/L, (略) 理能力下降, (略) 废水量 点击查看>> m3/d(0.11m3/s),事故排水浓度为:COD400mg/L、氨氮24mg/L、总磷3mg/L、氯化物3000mg/L。 (略) 理厂出水连续稳定排放,纳污水体后河为宽浅型河流,本次评价采用《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)附录E.6平面二维数学模型(适用于模拟预测物质在宽浅水体中,在垂向均匀混合的状态)中“E.6.2.1连续稳定排放,不考虑岸边反射影响。 不考虑岸边反射影响的宽浅型平直恒定均匀河流,岸边点源稳定排放,浓度分布公式为: 式中:C(x,y)—纵向距离x、横向距离y点的污染物浓度,mg/L; Ch—河流上游污染物浓度,mg/L; k—污染物综合衰减系数,1/s。 h—断面水深,m; u—对应于x轴的平均流速分量,m/s; m—污染物排放速率,g/s; Ey—污染物横向扩散系数,m2/s; Ey值采用泰勒法: Ey=(0.058H 0.0065B)(gHI)1/2; 式中:I——河流平均比降m/m; H——河流平均深度m; B——河流平均宽度m。 表6.4.6-1 后河水文要素统计表
其对后河影响如下,以下表格中数据单位为mg/L。 表6.4.6-2 项目废水非正常排放CODCr对后河的影响预测结果(枯水期)
表6.4.6-3 项目废水非正常排放NH3-N对后河的影响预测结果(枯水期)
表6.4.6-4 项目废水非正常排放总磷对后河的影响预测结果(枯水期)
表6.4.6-4 项目废水非正常排放氯化物对后河的影响预测结果(枯水期)
表6.4.6-5 项目废水非正常排放CODCr对后河的影响预测结果(丰水期)
表6.4.6-6 项目废水非正常排放NH3-N对后河的影响预测结果(丰水期)
表6.4.6-7 项目废水非正常排放总磷对后河的影响预测结果(丰水期)
表6.4.6-8 项目废水非正常排放氯化物对后河的影响预测结果(丰水期)
由上述预测模式的预测结果可看出, (略) 理设施效率低下导 (略) 理厂出水超标后,污水进入后河水体后形成的超标污染带最大1000m(长) c 120m(宽),各污染物对后河水质的浓度影响较大。因此,在本评价设定的情况下,项目废水事故状态下进入后河会对下游环境关注点造成影响。 为避免项目废水的事故外排, (略) 内必须设置足够容量的事故废水贮存池, (略) 至废水事故 (略) 及废水泵。 (略) (略) 事故、停止运行的情况,则应将废水导入事故废水贮水池, (略) 正常运 (略) 理。 (略) 故障时立即停止生产,关闭外排水泵,及时抢修故障设施,杜 (略) (略) , (略) 理厂运行以及对地表水造成影响。 同时园区建设有1个5000m3事故应急池,确保项目事 (略) 理达标的情况下不会入河。项目业主必须加强管理,对易出现 (略) (略) 关键设备要设置备件,定期检修,对易损件定期更换。 6.4.7 项目污染地下水事故分析 详见第五章“5.3节”。 6.4.8 环境风险影响预测结果 项目最大风险事故是 点击查看>> 二醇储罐燃爆事故伴生CO,在项目设置的各事故情景下,按环境风险技术导则要求定量预测,计算结果显示项目的环境风险距离最大为4850m。 项目环境风险距离范围内涉及主要保护目标分布情况如下:土主镇城镇、 (略) 区、杏树村、鲤鱼村、双桥村、滑山村、东风村、双树村、长寨村、大田村、合溪村以及亿隆环保、天敏化工、光隆环保等园区内企业。 6.5 项目风险管理 6.5.1 风险防范措施 “安全第一,预防为主”是我国的安全生产方针,加强预防工作,从管理入手,把风险事故的发生和影响降到可能的最低限度,本工程选择 (略) 线,采用安全的设备和仪表,增加装置的自动化水平,认真执行环境保护“三同时”原则,要求设计时认真执行我国现行的安全、消防标准、规范,严格执行项目“安评”提出各项措施和要求,在设计时对风险事故采取预防措施。 6.5.1.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施 项目总图设计《工业企业总平面设计规范》(GB 点击查看>> -2012)、《化工企业总图运输设计规范》(GB 点击查看>> -2009)、《电力设施保护条例》(中华人民 (略) 令第239号)、《建筑设计防火规范》(GB 点击查看>> -2014)、《石油化工企业设计防火规范》(GB 点击查看>> -2008,2018年修订)及“安评”要求。项目总图布置本着满足生产工艺要求,设有公用工程楼、罐区等功能区。各功能区独立布置,在工艺装置和罐区的总图布置中合理考虑敏感区、气象条件、防火间距、应急救援通道等安全条件。 按《化工企业安全卫生设计规定》(HG 点击查看>> -2014)、《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等相关要求,项目的生产车间、 点击查看>> 类库房、罐区按照火灾危险性按 点击查看>> 类考虑,建构筑物尽量留足安全间距。建设单位在安全设施设计时,保证 点击查看>> 醇、 点击查看>> 二醇储罐等各类罐体及天然气输送管道与相关设施的安全间距满足相关标准的要求。道路、场地、通风、排洪要满足安全生产的要求。在容易发生事故或危险 (略) ,及其它有必要提醒人们注 (略) ,应按《安全标志及其使用导则》的要求设置安全标志。 (略) 房设置足够数量的安全出口, (略) 房的疏散楼梯、走道门、厂房内最远工 (略) 出口或楼梯的距离应符合应急疏散规定。同时整个装置设环形安全消防通道,以利于事故状态下人员的疏散和抢救。 6.5.1.2 贮运安全防范措施 ①罐区及装卸区严格按照《建筑物防雷设计规范》(GB 点击查看>> -2010)、《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 点击查看>> -2011)设置防雷击、防静电系统。按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB 点击查看>> -2009)在罐区设置自动报警设施。 ②在化学品储运过程控制采用DCS系统,并设有越限报警和连锁保护系统,确保在误操作或非正常工况下,对危险物料的安全控制。与大容量储罐相连接的泵,其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外,并可在发生火灾时进行远程 紧急制动切断可燃物料。可燃液体罐区以及装置区分别设有防火堤和围堰,并设置专用排泄沟/管,防火堤、围堰的设计均执行国家及行业标准。储罐防火设施,包括储罐基础、罐体、保温层等采用不燃材料;易燃液体储罐配备液面计、呼吸 阀和阻火器;储罐的进油管线末端 (略) ,防止液体冲击产生过量静电;储罐保持良好接地、防雷;设倒罐线,在储罐发生事故时易于转送油品。 ③危险化学品储存、装卸装置和设施,属于危险化学品建设项目安全许可范畴的,应严格遵照《危险化学品建设项目安全许实施办法》 等规定,获得安全生产行政许可后方可投入生产或使用; ④危险化学品储 (略) 应符合大气环境防护距离应符合要求;场区内具有良好的自然通风条件;功能分区内各项设施的布置应紧凑、合理; (略) 和相互之间保持一定的通道和宽度;储 (略) 应 (略) 区边缘地带, (略) 全年最小频率风向的上方位; (略) 应设有毒气体检测报警仪或可燃可燃气体监测报警仪,并设置相应的安全标志; ⑤储罐材料的物理特性应适应在低温条件下工作,如低温条件下的抗拉抗压强度、低温冲击韧性、热胀系数等; ⑥储罐应设双套高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施;易燃可燃气体储罐设施必须配备一套与高液位报警联锁的进罐流体切断装置。液位计应能在储罐运行情况下进行维修或更换,选型时必须考虑密度变化因素,必要时增加密度计,监视罐内液化分层,避免罐内―翻混现象发生。 ⑦加强操作人员业务培训,岗位人员必须熟悉储罐布置、管线分布和阀门用途;装卸油品注意液面,确保油品不以储罐溢出;定期检查管道密封性能,保持呼吸阀工作正常;罐内介质按规定控制温度; 储罐清理和检修必须按操作规程执行,认真清洗和吹扫,取样分析合格,确认无爆炸危险后进行操作。根据无泄漏管理的内涵,人的不规范行为也视为一种泄漏现象。因此,每个岗位的员工,都应遵循三规二制一律(操作规程、设备维护规程、安全规程、岗位责任制、交接班制、劳动岗位纪律),按照人的管理和管理的人两个管理内涵,形成“在其岗、干其活、负其责、得其利” (略) 。 (略) 用危险化学品应视其物理化学性质、火灾爆炸危险性、物料有毒有害特征分区布置。 ⑨液态产品储罐是储运系统的关键设备,也 (略) 位,如罐体选材、制造、安装不当可能导致罐体变形、腐蚀穿孔、焊缝开裂,引发原料泄漏或燃爆事故,进而污染环境。 (1)储罐材料的物理特性应适应在常温(≤40℃)、罐体采用氮封平衡,隔绝空气进入,罐内保持微正压(0.02~0.04MPa)等; (2)储 (略) 设计 (略) (略) 均能充灌,防止及消除分层现象; (3)绝热材料必须是不可燃,并有足够的强度,能承受消防水的冲击,当火蔓延到容器外壳时,绝热层不应出现熔化或沉降,绝热效果不应迅速下降; (4)本项目储罐均贮存单一介质,且纯度较高,不涉及分层;但因罐内涉及微压,应配置带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施、储罐必须配备一套与高液位报警联锁的进罐流体切断装置。液位计应能在储罐运行情况下进行维修或更换,选型时必须考虑密度变化因素,必要时增加密度计,监视罐内液化分层,避免罐内“翻混”现象发生。 (6) (略) 区管线输送均采用明管。 (略) 电源及应急电源,以保证正常生产和事故应急供电;对易发生火灾、爆炸事故的设备采用联锁保护装置,各装置区采用DCS自动控制系统,一旦偏离设置参数,确保在规定时间内实现紧急停车。 项目主要危险性原辅料、中间品及产品贮存和防范措施见下表。 表6.5.1-1 项目主要危险物料贮存及防范措施情况表
2)装 卸 (略) 的进、出口宜分开设置;当进、出口合用时,站内应设回车场;装卸车场应采用现浇混凝土地面;装卸车位与缓冲罐之间的距离不应小于5m,高架罐之间的距离不应小于0.6m;装卸车位与集中布置的泵的距离不应小于8m; (略) 台相邻车位之间的距离不应小于8m;装卸车位之间的距离不应小于4m;双侧装卸车栈台相邻车位之间或同一车位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。 3)槽车、汽车运输 本项目原料、产品运输方式为汽车槽车, (略) 负责。运输公司必须具备危险品运输 (略) (略) ,配置具有作业能力的操作人员,具有完善的车辆管理制度,从而可以有效保障安全、高效、及时、快捷的物流服务的实施。 对运输要求如下: 1、对危险品的生产、储存和运输应严格按《危险化学品安全管理条例》( (略) 令第645号) 、《机动车运行安全技术条件》的相关规定执行。 2、根据《危险货物包装标志》GB190-2009,所有化学危险品均应设有包装标志。 3、危险化学品的包装、运输应符合《危险货物运输包装通用技术条件》(GB 点击查看>> -90)中的相关要求。 4、原料及产品的装卸、运输应执行《汽车运输、装卸危险货物作业规程》、《汽车运输危险货物规则》、《机动工业车辆安全规范》、《 (略) (略) 、道路运输安全规程》等。 5、专用槽车应设置紧急截断控制、易熔塞、阻火器、吹扫置换系统、导静电接地及灭火装置等安全设施;专用槽车不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密等地方;停车位置应通风良好,停车地点附近不得有明火;停车检修时应使用不产生火花的工具,不得有明火作业;途中停车如果超过六小时,应 (略) 门指定的安全地点或有《道路危险货物运输中转许可证》的专用停车场停放;途中发生故障,维修时间长或故障程度危及安全时,应立即将汽车罐车转移到安全场地,并由专人看管,方可进行维修;重新行车前应对全车进行认真检查,遇有异常 (略) 理,达到要求后方可行车;停车时驾驶员和押运员不得同时离开车辆。 6、所有车辆均应按车辆允许载重量装车,严禁超载运输。保持车辆完好状况,不驾故障车。 (略) (略) 顺畅, (略) 上装卸货物,不准乱停乱放, (略) 内交通。 7、合理 (略) 线及时间,危险品的运输单位事先需作出周密的运输计 (略) ,并制定危险品泄漏的应急措施。被装运的危险物品必须在其外 (略) 位按规定粘贴《危险货物包装标志》(GB190-85)规定的危险物品标志,包装标志的粘贴要正确、牢固。 8、危险化学品运输应具备相应资质或委托有相应资质的单位。 9、制定各类危险化学品的泄漏和人体接触的应急预案。 此外, (略) 需物料多采用管道输送,输送易燃易爆物料的管道必须完好,连接紧密,保证不泄漏; (略) 选用绝对无泄漏的无密封泵(屏蔽电泵或磁力泵),以避免选用其它类型泵因密封故障而造成这些物料泄漏。 6.5.1.3 生产过程安全防范措施 企业生产过程中,需严格按照生产技术规范及“安评”要求,进行安全规范生产。 (1)压力容器的设计、制造、安装和检验应符合国家有关标准和规定;厂房内的设备、管道必须采取有效的密封措施,防止物料的跑、冒、滴、漏;各种仪表、仪器、监测记录装置等,必须选用合理,灵敏可靠,易于辩识。 (2)建立完善的安全生产管理制度和消防安全规定,执行三级安全教育制度和动火制度,制定设备操作规程并严格遵照执行。建立安全管理规章制度、操作规程及化学品外溢单,涵盖危险化学品储存、使用等环节;日常安全检查重点针对储存、使用危险 (略) 和设备。 (3)低压配电接地系统采用TN-S制,做到保护零线与工作零线单独敷设,电气设备 (略) 分接到保护零干线上。生产装置中的仪表及事故照明,配备有UPS不间断电源,确保装置安全停工。 (4)厂区内各生产车间应按照《建筑设计防火规范》等文件的要求设置消防给水和灭火设施、火灾探测及火灾报警系统。设备安装全自动消防报警系统和消防水泵,生产车间、库房等安装了温感、烟感和有毒气体报警系统,生产装置区设置可燃气体报警系统,并配备灭火器、消防沙箱、消防栓等消防器材。 (5)在贮罐区、库区、生产装置区上方分别设视频监控系统。 (6)进入车间的员工佩戴严格的劳动防护用品,生 (略) 位设置洗眼器。 (7)操作人员要 (略) 有转动设备进行巡回检查,如有异常情况立即请检 (略) 理。 (8)库区配备专人负责管理,设有避雷针和完备的消防设施,化学品分区存放,严禁将化学性质不相容的化学品混合堆放。 (9)生产过程若出现生产装置事故性排放,应立即切断、关停上下游生产装置,利用各生产装置区域和储存区配置的集气罩和抽风装置将事故性排气抽出,收 (略) (略) 理,并启动事故应急预案。 (10)重点反应过程过程及控制 1)酯化反应 氧气与酯化循环气进入酯化塔主要发生以下反应: 4NO O24CH3OH4CH3ONO(MN) 2H2O 2NO O24CH3OHCH3ONO(MN) HNO3 反应在0.2~0.5MPaG,40~50℃下进行。 反应失控的主要风险是过氧,过氧会引起酯化塔超温,进而造成亚硝酸 点击查看>> 酯受热分解爆炸。为避免过氧,采取了以下措施: a.对氧气流量进行准确测量。在氧气管线上设有氧气流量计和调节阀。 b.在酯化塔气相出口设有O2和NO含量在线检测,保证酯化塔出口没有O2且NO含量≮5%。 c.设置多点温度计,酯化塔内温度高报警、高高联锁,确保酯化塔超温时能及时联锁切氧并通入氮气。 d.酯化塔设备上设置安全阀和爆破片,反应失控的事故状态下,安全阀和爆破片起跳,泄放气体送火炬。 2)偶联反应 偶联循环气进入偶联反应器主要发生以下反应: 2CH3ONO 2COCH3OOCCOOCH3(DMO) 2NO 2CH3ONO COCH3OCOOCH3(DMC) 2NO 反应在0.2~0.5MPaG,110~120℃下进行。 反应失控的主要风险是超温,超温会引起MN自分解及催化分解,同时损坏催化剂。为避免超温,采取了以下措施: a.反应器内设置多点温度计,监测反应器内温度。 b.反应器内温度高报警、高高联锁,每个反应器配置一个紧急氮气储罐,确保超温时能及时联锁补入紧急氮气进行吹扫移热。 c.反应器设有恒温水浴,反应移热采用强制循环,且循环水泵为三开一备,备泵为热泵且自启动,循环水泵挂事故电源并在第一批次启动,确保在任何情况下都能及时移除热量。 d.偶联反应器设备上设置安全阀和爆破片,反应失控的事故状态下,安全阀和爆破片起跳,泄放气体送火炬。 环评要求:建设单位应根据《首批重点监管的危险化学品安全 (略) 置原则的通知》(安监总厅管三[2011]142号)和《国家 (略) 办公厅关于印发第二批重点监管危险化学品名录》(安监总管三[2013]12号)等国家相关安全规范及安全环评落实项目安全及管理措施。 6.5.1.4 自动控制设计安全防范措施 项目采用先进、成熟、 (略) 线,从根本上提高装置的本质安全性。 1)设置有毒、可燃气体报警系统和自动联锁系统;一旦工艺参数出现异常,系统将自动报警或自动关闭;确保出现泄漏时在短时间内完全停止反应,可有效的保证物料泄漏量在可控制范围内。 项目设计时严格参照《建筑设计防火规范》、《火灾自动报警系统设计规范》等标准要求对 (略) 设置如下: 1、生产车间中,按照设施规范要求布置点位,根据可燃气体与空气比重,选择设置于生产设施、溶剂精馏回收设施的上方或下方; 2、按照规范设置可燃气体侦测器,安装有毒气体自动监测和报警系统,设自动碱液喷淋系统,应急抽风和碱洗装置,碱液池等。 3、罐区根据泄漏点位风险高低及规范要求设置可燃气体侦测器; 4、危废暂存间、车间溶剂暂存间等其他存在易燃易 (略) ,按要求设置。 1)对 (略) 设置依照职业卫生预评价及相关职业卫生法规要求,存在高毒及剧 (略) 应设置毒害性气体侦测器。 2) (略) 理易燃易爆或有毒物料的工艺设备、管线上的法兰与 (略) 和 (略) 的密封性能,防止危险物料泄漏。 3)对开停车有顺序要求的生产过程应设联锁控制装置。自动控制的气源、电源发生停气、停电故障时,安全联锁系统的最终状态,必须保证使工艺操作 (略) 于安全状态。 4)自动控制系统的选择和设计,应使组成的自动控制系统在突然停电或停气时,能满足安全的要求。用电的自动控制设备,在生产过程中因电源突然中断有可能引起事故时,应采用自动切换互为备用的电源供电。凡根据工艺特点 (略) 采用的信号报警、安全联锁系统、调节系统和重要的记录指示系统,均应设有自动备用电源供电装置。 5)控制室应远离振动源和具有强电 (略) ,无关的管线不得通过控制室。 6)本项目以DCS作为主控系统,主要用于工艺系统的正常操作与自动调节。各调节系统均经在线检测自动进行调节。自动调节系统的使用不仅有利于工艺装置的平稳运行,而且为工艺设备以及人员的安全提供了保证,防止事故的发生,以保证安全生产。 工艺装置中设置联锁点,均由DCS控制系统完成。在紧急状况下都将使工艺系统按照预定的方式动作,以保证工艺系统调整到预定的工况或安全停车。 6.5.1.5 电气安全防范措施 1)按规范划分防爆区,在区内用防爆型电气设备和仪表,对建筑物、设备管线加设防雷、防静电接地装置。 2)制订完善的电气设备使用、保管、维修、检验、更新等管理制度并严格执行。 3) (略) 或地点装设应急照明灯,应急时间不少于30min。主要用电设备应设有警示标牌。 4)具有燃爆危险的工艺装置、贮罐、管线等应配备惰性介质系统,以备在发生危险时使用,可燃气体的 (略) 用氮封。 5)采用先进的全密闭自动加料和控制技术,减少人为因素干扰。 6)企业应急系统必 (略) 电源及备用电源,以保证正常生产和事故应急用电。 6.5.1.6 消防及火灾报警系统 项目建构筑物按《建筑设计防火规范》(GB 点击查看>> -2014,2018年修订)、《石油化工企业设计防火规范》(GB 点击查看>> -2008,2018年修订)设计。生产区、罐区等配备专用消防灭火系统及火灾报警系统。 (略) 区内设立消防供水系统,消 (略) 区生产水管,连续补水时间36~48h,厂内设有3600m3消防水池。采用稳高压消防水系统,由消防水泵加压供水。稳 (略) 主要包括消防水罐、消防水泵、消防稳压泵及输配水管网。消防水泵房内设1台电动消防主泵,1台柴油机泵(备用),两台稳压泵。在装置和辅助设施建筑内依据 《建筑设计防火规范》(GB 点击查看>> -2014,2018年修订)设置室内消火栓。室内消火栓的水枪采用直流和水雾两用枪,消火栓的布置保证有两只水枪的充实水柱同时到达 (略) 位。室内消火栓的水源引自室外稳高压消防水管网,采用减压消火栓。 本项目设置一套火灾报警系统。该系统由火灾报警控制器、感烟探测器、手动报警按钮及声光讯响器等组成,系统用于监控生产装置的火情,以实现对火灾的早期报警。选择适合安 (略) 的火灾检测器、手动报警按钮等和现场声光报警等设备,安装在室外的设备为全天候型,防护等级不低于IP65;安装在爆炸危险区内的设备,采用本安型(Ex i)或隔爆型(Ex d)。火灾报警系统由 UPS 不中断电源供电。备用蓄电池的容量应充分满足在报警 (略) 的探测器以及手动报警按钮 24小时的负荷,并提供警铃和警笛1小时的电压。 6.5.1.7 事故废水的风险截断和应急措施 1、事故废水收集及截留系统:沿生产装置区、车间和仓库等建构筑物外墙砌筑排水沟或导流沟,并在管 (略) 事故池相连,集水沟及排水管道考虑防渗防漏措施,用于收集平时的初期雨水及事故废水;各储罐区设防火堤或围堰,外排管上设置阀门,在发生液体物料泄漏时, (略) 于关闭状态,将泄漏物料及消防废水均封存储罐组防火堤内,事故后视情况,再泵入备用罐或将废液泵入应急事 (略) 理。 2、废水截断系统:在厂区雨水排放管网末端设事故自动控制切断阀, (略) 区发生事故,有事故废水进入雨水排放系统,应立即关闭此阀(即 (略) 排放口),将事故废水引入应急池暂存,避免废水外排进入市政雨水系统; (略) 理站各工段 (略) 设自动控制阀门,一 (略) 理站事故,应立即关闭阀门(即关闭污水排放口),避免废水超标外排。 3、消防水池: 项目总占地面积小于100公顷,根据《建筑设计防火规范》、《消防给水及消火栓系统技术规范》及《石油化工企业设计防火标准》的规定,本项目同 (略) (略) 。一次消防用水量约为6000m3。 4、应急事故池:本次项目设1座应急事故池(总容积 点击查看>> m3),能够满足单次消防事故排水的盛装要求,事故废水经事故池收集 (略) (略) (略) 理。 (略) 区有事故废水产生,则立即关闭雨水管网阀门,将废水导入事故水池。 项目应急事故池容积合理性分析 事故池最小容积计算根据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2009),事故储存设施总有效容积计算公式为: V总=(V1V2-V3)maxV4V5 式中: V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量m3(储存相同物料的罐组按一个最大储罐计,装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计); V2—发生事故的储罐或装置的消防水量,m3; V3—发生事故时可以转输到其他设施的物料量,m3; V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量,m3; V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,m3; V2:根据上述计算为一次灭火消防废水量6000m3。 事故状态下可能进入该收集系统的生产废水V4:按项目事故状态下(12h)最大一次事故污水量。 V5为发生事故时可能进入收集系统的降雨量,m3,V5=10qF(q按平均日降雨量,F为进入事故系统的雨水汇水面积(ha),q=qe/n,qe为年平均降雨量,mm,n为年平均降雨日数。本工程位于达州市宣汉县,根据第三章建设项目环境概况,宣汉县qe= 点击查看>> mm,n=143天,面积按 点击查看>> ha(厂区面积减去绿化面积)计,V5=10 c 点击查看>> /143 c 点击查看>> =5363m3。 项目事故废水池在事故状态下可能容纳的废水量列表如下: 表6.5.1-2 项目事故、消防等废水及收集储存能力计算校核表
(略) 区内无论是发生泄漏事故时的泄漏废液,还是因燃爆事故引发的泄漏物料,均应被收集到事故废水池中、不得外排,同时, (略) 有项目还涉及泄漏物料及事故废水产生量。项目新建1座事故水池,总有效容积不小于 点击查看>> m3,收集整个项目可能产生的事故废水和消防废水。 本环评提出:本项目事故废水、消防废水及事故状态下的雨水等统一收集至事故废水收集池中暂存。当有事故废水产生时并进入事故废水收集池时, (略) 理并排放(处理方式采用加酸(或碱)中和法中和废水中的酸碱, (略) 理其中的有机物,处理 (略) (略) 进水要求时, (略) (略) 理。) 事故废水池 (略) 于空池状态。此外,本项目事故水池和初期雨水池需采取联动措施,事故状态下初期雨水池作为事故水池应急使用。 总之,项目必须确保任何异常状况下,事故废水(含消防废水等)只能导入事故废水池,不得以任何形式排入周围地表水。 6.5.1.8 项目杜绝事故废水下河的措施 项目位于普光经济开发区普光功能区,现状周围为工业区地貌,对于项目事故状态的废水,必须 (略) 理达到要求的前提 (略) 界。项目须贯彻“围、追、堵、截”的原则,采取多级防护措施,确保事 (略) (略) 界。具体措施如下: 1)一级防护 一级防护为罐区、生产车间的防护。罐区围堰有效容积应不小于罐区最大罐体的容积1.1倍,罐体应设置与之相连的备用贮罐;生产车间四周必须设置废水截流沟。 (略) 区事故应急池相连。 2)二级防护 (略) 区防护、 (略) 事故废水池。设置事故废水应急池( 点击查看>> m3), (略) 有事故 (略) 处理达标后才能外排。 3)三级防护 项目外排废水最终依 (略) (略) 理,因 (略) 可作为项目事故状态下废水的终极保护屏障。此外,目前园区建设有5000m3的事故应急池,若在紧急情况下, (略) 区事故废水可依 (略) 的事故池进行收集, (略) 理达标的情况下不得入河。因此, (略) 区发生泄漏事故不会对后河地表水体产生污染影响。环评建议:建设单位可向当地政府或园区管理委员会商定,在在后巴河汇入后河前河段设置截断、闸阀措施,确保极端状态下,项目废水不会进入后河水体。 4)厂区防渗、防腐措施 对厂内各生产车间的废水产生源点、中转容器及贮槽、车间地坪、排水 (略) 理站池体及排放管道( (略) 外管道),原料贮槽(罐)、库房、危废暂存库地坪、事故水池必须做防渗、 (略) 理。 6.5.1.9 地下水事故风险防范措施 (1)地下水污染风险快速评估及决策 地下水污染风险快速评估方法与决策由连续的3个阶段组成,见下图: 第1阶段为事故与场地调查:主要任务为搜集事故与污染物信息及场地水文地质资料等一些基本信息; 第2阶段为计算和评价:采用简单的数学模型判断事故对地下水影响的紧迫程度,以及对下游敏感点的影响, (略) 需要的信息; 第3阶段为分析与决策:综合分析前两阶段的结果制定场地应急控制措施。 图6.5.1-2 地下水污染风险快速评估与决策过程 (2)地下水风险事故应急治理程序 建设单位应将地下水风险纳入建设单位环境风险事故评估中,防止对周围地下水环境造成污染。针对应急工作需要,参照相关技术导则,结合地下水污染治理的技术特点,制定地下水污染应急治理程序,地下水应急治理程序见下图。 (3)地下水污染风险应急措施 无论预防工作如何周密,风险事故总是难以根本杜绝,制定风险事故应急预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小,本项目应急预案建议如下: 1)事故发生后,迅速成立 (略) 牵头,公安、交通、消防、 (略) 门参与的协调领导小组,启动应急预案,组织有关技术人员赴现场勘查、分析情况、开展监测,制定解决消除污染方案。 2)制定应急监测方案, (略) 受污染地段的上下游至地表水、沿岸村庄饮用水井进行加密监测,密切关注污染动向,及时向协调领导小组通报监测结果, (略) 理决策的直接支持。 3)划定污染可能波及的范围,在划定圈内的群众在井中取水的,要求立即停止使用,严禁人畜饮用,对附近群众用水采取集中供应,防止水污染中毒。 4)应尽快对污染区域人为隔断,尽量阻断其扩散范围。对较小的河流可建坝堵截。同时也要开渠导流,让上游来水改走新河道,绕过污染地带,通过围堵、导控相结合,避免污染范围的扩大。 5)持续本项目下伏含水层地下水水质进行跟踪监测,一旦发现地下水受到污染,应及时采取必要的水动力阻隔措施。 (4)地下水事故范措施 本项目最大可信事故为物料(溶剂、盐酸、液氯等)泄漏导致的环境污染事故。因此当遇到地下水风险事故应立即启动应急预案,如渗漏事故发生后应立即将泄漏物料和清洗废水收集后排入事 (略) 理残留物,同时及时修复破损区域,并在场地下游地下水监测井进行抽水,将废液 (略) 置,减小污染物的迁移扩散,使污染物及地下水超标范 (略) 部范围,并加以修复和治理。因此,一旦发生地下水污染事故,应立即启动应急预案,并采取相应应急措施,包括: ①查明并切断污染源,并探明地下水污染深度、范围和污染程度; ②依据探明的地下水污染情况,合理布置封闭、截流措施,并对受污染水体进行抽排工作; ③将抽取的受污染地下水进行集中收集、处理,并送实验室监测分析; ④当地下水中污染物浓度满足地下水功能区划的标准后,逐步停止抽水并开展土壤修复工作。 6.5.1.10 地质灾害防治措施 1)建立监测系统,采取合理有效的避让措施,把地质灾害造成的损失降到最低。 2)项目建构筑物建设必须足够坚固、结实;设备设施及建构筑物建设按抗地震度Ⅶ设计。 6.5.1.10 防洪、抗震措施 项目场地设计防洪标准满足《防洪标准》(GB 点击查看>> -2014)要求设计;项目抗震等级按《建筑工程抗震设防分类标准》(GB 点击查看>> -2015)、《建筑抗震设计规范》(GB 点击查看>> -2010)要求设计,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g。 6.5.1.11 土壤污染 (略) 置措施 土壤污染情况主要有:液体或固体泄漏直接污染土壤,或者氯化氢、VOCs废气漂浮至土壤表面,不仅造成土壤污染,也将造成地下水污染。对土壤污染事故应急措施包括: ①对固体物料(或气体)污染的土壤,用工具收集至容器中,视情况决定是否将表层土 (略) 理; ②液体物料污染土壤,应迅速设法制止其流动,包括筑堤、挖坑等,以防止污染面扩大或进一步污染水体。并对污 (略) 理; ③用机械清楚被污染土壤 (略) 置。 ④采用物理、化学和生物方法消除污染,对污染的土壤可用采用地下水抽灌、回灌等措施,将地下水位高的地方采用注水法使水位上升,收集从地表溢出的水, (略) (略) (略) 理。 6.5.1.12 其它防范措施 1)加强操作人员的安全教育,严格按照操作规范进行生产。在人工可能接触腐蚀性物品的地方就近设置事故淋洗——清洗装置。 2)按规范要求生产现场配备足够的正压式防毒面具、耳罩、防尘口罩、护目镜等防护器具。厂区内设立风向标,使于发生有毒有害物质泄漏时生产人员辨认风向,撤离至上风向安全地区;并组织可能受影响附近人群撤离,并及 (略) 门。如果附近有人在上风位置,则紧急往迎风或垂直于风向疏散,如果人在下风向位置,应该尽快沿垂直于风向的方向疏散。 3)建构筑物按其防爆类型,采用相应的结构型式、构件材料、耐火材料、耐火涂料,厂房采用不发生火花的地面,所有内、外装修材料的耐火性能均要求符合建筑设计防火规范。 4)界区内选用防爆型和隔爆型电机,照明采用隔爆型灯具,有设备、管道作防静电接地,泵、 (略) 设接地连接点,设备、管道保证良好接地,杜绝电火花产生。 5)严格按照规范在建、构筑物和设备上设置避雷针和避雷带。 6)项目的工艺装置区为火灾危险区域,设有手动火灾报警按钮多个,以扑救初起火灾。 7)工艺流程设计力求先进可靠,采用封闭式工艺流程,采用合理的控制方案。装置采用PLC控制系统,对安全生产密切相关的参数采用了自动调节、自动报警、自动联锁,在主装置区采用防爆型仪表。 8)罐区装置采取露天敞开布置,保证良好的通风条件,避免易燃、易爆气体的积累。 9)严格遵守动火制度,厂区内应按照规范的要求配置手提式干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。 10)严格执行受压容器和设备使用、管理的有关规定,操作人员必须经过严格训练。 11)受压容器和管线的安全设施如安全阀、压力表、防爆板及各种联锁信号,自动调节装置等齐全、灵敏可靠。 12)不准任意改变运行中的工艺参数,不得超温、超压及提高设备的使用等级。 此外,环评建议,项目在正式生产前,按生产实际情况,编制突发环境事件应急预案并 (略) 门备案,开展环境安全隐患排查治理并建立隐患排查治理档案,储备必要的环境应急装备和物资。本项目在运行期间,公司应制定相应的土壤应急预案,加强公司周边土壤环境管理和风险控制,定期开展周围土质监测,避免项目实施对周围土壤造成影响。同时环评建议项 (略) 会稳定风险评估工作。 6.5.1.13 企业限产 (略) 置要求 在下列情况下企业需考虑限产停产的要求: ①项目环保设施失效导致超标排放,企业必须迅速组织对环保设施的排查检修;如果环保设施无法及时修复时,企业必须实行紧急限产、停产,并组织对环保设施进行维修。 ②企业出现风险事故,企业必须迅速组织人员,控制风险事故;如果风险事故无法及时修复时,企业须实行紧急限产、停产,并对风 (略) 理;并发出警报,组织威胁到生命健康的人员撤离。 ③项目附近大气例行监测点、地表水例行监测断面出现超标现象。企业须及时监测各排污口排放量与排放浓度。如果出现超标现象时须对生产装置与环保设施进行排查,分析超标原因。如果无法及时解决超标问题,则企业须对限产甚至停产并检修维修。 6.5.2 风险防范措施及投资(略) 根据项目安全评价提供资料,风险防范措施及投资估算见下表。 项目各危险单元风险防范措施如下: 6.6风险事故应急预案 6.6.1 风险事故应急预案制订原则 本环评提出:企业必须按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)要求,建另行编制应急预案并报备。 四川正达凯制订的环境风险应急预案如下。 6.6.2 项目环境风险应急体系及应急预案 四川正达凯的应急系统分为四级联动:包括装置级、公司级、园区级、达州市级。四级应急系统其主要关系、辖管范围和联动关系示于表6.6.2-1。 表6.6.2-1 四级应急系统关系、辖管内容和联动
按照《环境风险评价技术导则》、《国家突发环境事件应急预案》中规定的“环境风险应急预案原则”要求, (略) 厂区《环境风险事件应急预案》的原则和总体要求、主要管理内容和重大危险源的风险控制和应急措施,做为制定《环境风险事件应急预案》的管理、技术依据。 6.6.3 项目环境风险事故应急预案 1)《环境风险事件应急预案》的制定原则和总体要求 (略) 建立《环境风险事件应急预案》。 (略) 级和装置级两级进行管理,分别制定“公司级应急预案”和“装置级应急预案”。 制订与实施过程按须注意如下问题: ①应急预案侧重明确应急响应责任人、风险隐患监测、信息报告、预警响应、 (略) 置、人员疏散 (略) 线、可调用或可请求援助的应急资源情况及如何实施等,体现自救互救、信息 (略) 置特点。 ②编制应急预案应当在开展风险评估和应急资源调查的基础上进行。 ③单位在应急预案编制过程中,应根据法律、行政法规要求或实际需要,征求相关公民、法人或其他组织的意见。 ④应急预案编制单位须按《突发事件应急预案管理办法的通知》(国办发〔2013〕101号)要求,将预 (略) 门进行审批、发布、备案。 ⑤应急预案须明确演练、培训、预案评估等事项,必要时刻可进行修订。 2)环境风险事故分类 根据环境风险事故影响和应急援救、控制特点,将环境风险事故分为事故排放、事故泄漏、火灾和爆炸三类: ①事故排放:环保设施运行状态异常,“三废” (略) 理排出装置界区或未达标排入外环境; ②事故泄漏:设备、管线破损,有毒有害液体泄漏进入污水管线造成水环境污染,有毒有害气体造成环境空气污染; ③火灾、爆炸:可燃、易燃物料泄漏,遇火源发生火灾、爆炸,燃烧废气可能造成环境空气污染,消防水携带物料可能进入外排水管线造成水环境污染。火灾爆炸破坏地下防渗层,致使泄漏的物料深入地下,造成地下水污染。 3)环境风险事故分级 按照环境风险事故的严重程度和影响范围,根据事故应急救援需要,将事故划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 Ⅰ级事故:是指后果特别重大,且发生后可能持续一段时间,事故控制及其对生产、社会产 (略) 自身救援力量不能控制,需要当 (略) 门或相关方协助救援的事故。 Ⅱ级事故:是指后果重大,且发生后可能持续一段时间,事故控制及其对生产、社会产生的影响依靠车间自身救援力量不能控制,需要项目园区或相关方救援才能控制的事故。 Ⅲ级事故:是指生产装置现场就能控制,不需要特别救援的事故。 4)各级应急预案响应和联动程序 ⑴发生Ⅲ级事故,启动装置级环境风险事件应急预案; ⑵发生Ⅱ级事故,启动装置级、园区级两级环境风险事件应急预案,同时告知当地政府预警; ⑶发生Ⅰ级事故,启动装置级、园区级两级环境风险事件应急预案,同时告知地方政府协调启动《 (略) 置突发环境污染事件应急预案》。 5)本项目各级应急预案的主要内容 (略) 有功能区进行统一管理,对本项目潜在的环境风险进行分级预警,分别制定“公司级”和“装置级”两级应急预案。《 (略) 级应急预案》及次级《各车间环境风险装置级应急预案》的制定原则和总体要求见表6.6.3-1。 表6.6.3-1 项目各级应急预案的主要内容
表6.6.3-2 环境风险应急预案内容一览表
6.6.4 应急物资、人源保障 6.6.4.1 组织机构与职责 本项目各级环境事 (略) :负责贯彻国家有关环境事件预防与救援法规;组织指挥突发 (略) 理和应急救援的实施;对突发环境事件进行调查、处理;组织、 (略) 、公安、交通、消防、环保、 (略) 门在突发环境事件现场急救抢险工作。其网络组织机构见图6.6.4-1、图6.6.4-2。 图6.6.4-1 公司级环境事件应急组织机构图 图6.6.4-2 园区级环境事件应急组织机构图 ①总指挥:负责指挥园区各 (略) 门统一、协调行动;负责协调相关各个单位应急救援活动的关系;有权向达州 (略) 报告并发布疏散周围作业人员的命令;宣布应急救援工作结束。 ②副总指挥:全面协助总指挥的各项工作。其中包括现场救援指挥、救援人员调度、救援资源的有效利用,以及对上级机关、 (略) 门的报告及联系工作。 (略) :在总指挥、副总指挥的指挥下,负责救援现场的各项生产安全调度,包括装置的原料、中间产物、 (略) 置,水、电、汽的供应保障。 ④ (略) :重点负责组织特大环境污染事故的应急救援。组织指挥切断风险事故污染源,根据泄漏物的毒性和可能产生的危害,组织 (略) 门进行现场跟踪监测,协调与组织事故现场周边人员的紧急疏散;发生特大水污染事故时,组织清理、处置、处理污染物,降低危害,并负责与相关专家、地方环境环 (略) 门联络。 (略) :负责现场应急救援指挥,包 (略) 理,事故报警、各项安全规程操作、现场监测。 (略) 门:负责事故报警和联络相关救援单位、救援物资和设备供应、救援人员调动、现场工程抢险、现场安全保卫、现场交通保障、相关信息分布。 ⑦救援组:负责事故现场灭火指挥、灭火操作。 ⑧医疗组:负责现场急救医疗救助、抢救伤员,协调相关医疗单位救治伤员。 现 (略) :由装置区领导负责,技术人员、环保工作管理人员等参加。负责现 (略) 理的全面组织工作和技术支持工作,全面配合上级的应急救援指挥。 负责以下应急救援工作: (1)负责各级事故的现场灭火援助工作,其中包括现场初期火灾灭火、为灭火援救单位提供相关现场信息,灭火物资供应。 (2)负责现场事故初级 (略) 理、协助救援单位现场紧急抢险、抢救伤员。 (3)负责事故紧急通报,各救援小组、各救援单位现场联络,保证现场救援指令、救援信息畅通。 (4)负责维持现场救援秩序、保卫现场安全,其中包 (略) 点击查看>> 、物资运输和人员疏散等交通,避免发生不必要的伤亡。 6.6.4.2 应急物资保障要求 通讯保障: 公司设立值班室,值班安排24小时有效报警通讯电话,方便报警,与有关方面取得联系。 (略) 及应急救援小组人员执行手机24小时开机,可保障信息的及时传递。 应急电源、照明: 各应急通道均设有应急照明灯,作为现场紧急撤离时照明,生产系统在突然断电时,所有岗位人员由当班班长组织按 (略) 线有序撤离。在事故的抢险和伤员救护过程中,由技术专家组根据情况,从其他生产系统供电,在确定安全的情况下,对事故单位的各个岗位进行选择性供电,保证应急和照明电源的使用。 应急物资装备保障: 应急救援装备包括 (略) 使用的通讯设备、消防器材、运输工具、防护用品等。 6.6.5应急管理运行机制、程序 为了及时发现和减少事故的潜在危害,确保生命财产和人身安全,本项目建立环境风险事故应急管理运行机制及应急响应程序。 ⑴对可能发生的环境风险事故预测与预警; ⑵对可能发生的环境风险事故应急准备; ⑶对发生的环境风险事故应急响应; ⑷根据不同级别的环境风险事故启动相应级别的应急预案,做好与上一级别预案的衔接;⑸主要应急启动管理程序:①接警、核实情况;②第一时间报告单位第一管理者,由单位第一管理者决定并正式发布启动应急预案的命令;③应急组织机构启动;④领导和相关人员赴现场协调指挥;⑤联系协调应急专家技术援助; (略) 门初步报告;⑦应急事件信息发布、告知相关公众;⑧应急响应后勤保障管理程序;⑨应急状态 (略) 置管理程序。应急预案启动程序见图6.6.5-1。 图6.6.5-1 项目应急预案启动程序 6.6.6 事故应急、救援措施 ⑴发现事故; ⑵拨打装置区 (略) 环境事 (略) 电话,视情况拨打11 (略) 、12 (略) ;告知园区预警,园区及周边单位进入应急预案准备启动状态; (略) 位、概况(包括泄漏情况)、目前采取的措施; ⑷生产装置控制室对装置运行情况实时监控,为应 (略) 提供技术支持; ⑸确 (略) 置方案,事故现 (略) 置措施; 典型环境风险事故现场应急措施: ◆罐区原料、产品发生泄漏事故 罐区物料一旦发生泄漏,进入大气给周围居民、环境带来影响。 处理方法:①罐区应设置围堰,围堰的容积应 (略) 装原料、产品的总容积。②一旦发生罐区原料、产品泄漏事故,应该立即组织专业人员,穿戴好防毒面具、氧气瓶等装备后进入罐区,及时查明泄漏原因,并且立即启动备用贮罐,将泄漏贮罐中的原料、产品通过管道转移至备用贮罐中。③事故中收集到的液体应尽快转移到安全密封容器内,妥善贮存;操作时采取必要的安全保护措施。④关闭一切电源、开关,禁止烟火。 ◆事故连锁反应控制措施 ①当装置中的设备发生火灾、爆炸事故时,装置操作人员根据相关安全操作规程 (略) 的命令,启动连锁设施或人工操作紧急切断装置(或设备)的物料供应,同时采取措施卸掉事故设备下游的物料,或卸入相关储罐。 ②启动事故装置周围消防设施灭火,同时启动水喷淋系统隔热降温,控制火源热源扩散。 ③事故设备周围装置或设施进入预警状态,根据事态发展,视情况采取相应的紧急停产、卸料、放空等措施,将火灾、爆炸事故的运行控制在一定的范围内。 (略) 应急措施 ①接到报警消防车10分钟赶到现场; ②确定风向,在上风 (略) 车,佩戴呼吸器; ③设立警戒隔离区;负责指挥现场灭火救援; ④用喷雾水枪灭火、驱散泄漏气体,抢救负伤人员到安全区; ⑤疏散周边人员,掩护抢修人员在实 (略) 理; (略) 指挥现场抢救伤员; (略) 应急措施: ①接到报警救护车尽快赶到现场; (略) 停在安全区,医护 (略) 员送到的伤员立即现场急救, (略) ; (略) 准备好抢救药品和设备,通知相关人员到抢救室。 ◆事故发生时风险防范距离内人员的搬迁撤离方案 根据预测结果,同时确保在事故发生时周边人员安全,制定相应的应急撤离方案。 1)组织保证 应急撤离组织机构设在园 (略) ,以园区环境污染与破坏事 (略) 为核心,与达州市政府(上级)和企业(下级) (略) 形成联动机制的三级应急救援管理体系。 建立畅通的通讯联络渠道,并进行必要应急演练,保证在事故发生后5mi (略) (略) 有人员。该风险防护距离范围内的人员需迅速撤离。 2) (略) 线及保障措施 事故 (略) 设立的风向标,迅速判明风向,根据不同区域人员及不同风向在逃离时撤离方向也不同,其撤离地点也不同,撤离方向应尽可能避免顺着风向撤离,至少应撤离至项目风险防护距离范围之外,企业、园区和当地政府应做好撤离人员的生活保障措施并对相应的健康检查。项目一旦发生贮罐燃爆等事故,通过广播、电话及人工等方式立即通知风险 (略) 有人员紧急撤离,且必须保持畅通的联系通道,必须确保环境风险影 (略) 有人员在3 (略) 撤离,若厂内及园区内工作人员因无法离开关键岗位的员工则立即佩带上正压式呼吸器及防护服。 6.6.7 应急监测 对各类环境风险事故产生的影响实时监控, (略) 提供预警、救援环境信息支持。 (1)环境空气污染事故 ①按应急监测计划布置环境空气污染气象观测、污染监测监控点位,并根据实际情况进行相应调整。 表6.6.7-1 环境应急监测计划表
②启动现场跟踪监测系统,包括监测车、便携式监测仪器,按监测布点、根据污染事故类型进行实时环境监测(进入应急工作结束后期、适当降低监测频次),将监测结果实时汇报给各 (略) ;同时启动气象观测系统,实施收集包括风速、风向、气压、温度等气象数据。监测人员需配备足够的正压式呼吸器。 ③待应急活动结束后,监测停止。 (2)水环境污染事故 根据污染事故类型,启动应急监测系统,利用地下水污染监测井对污染情况跟踪监测,同时对地表水进行监控布点(详见下表)。按监测计划,在污染初始期间监测频次进行加密。将监测结果实时汇报给各 (略) 。 表6.6.7-2 项目建议水环境应急监测计划表1
此外,按应急监测计划布置废水排放监控点、地表水监测断面,并根据实际情况进行相应调整。启动现场跟踪监测系统,包括监测车、便携式监测仪器,按监测布点、根据污染事故类型进行实时环境监测(进入应急工作结束后期、适当降低监测频次),将监测结果实时汇报给各 (略) 。同时监测流速、流量、水温等水文数据。 事故应急环境监测断面计划见下表。 表6.6.7-3 项目建议的地表水环境应急监测表2
(3)土壤环境污染事故 根据污染事故类型,启动应急监测系统,对土壤进行监控布点。按监测计划,在污染初始期间监测频次进行加密。将监测结果实时汇报给各级 (略) 。 表6.6.7-4 项目建议的土壤环境应急监测表
6.6.8 厂区与园区的联动预案机制 项目生产涉及生产和使用易燃易爆和有毒有害的物料,存在因安全事故引发环境污染的隐患,一旦发生燃爆、泄漏等事故,危急人员和环境安全时,迅速采取如下应急救援措施: 1)一旦发生燃烧事故,立即启动本应急预案,并报 (略) 门,启动项目风险应急预案、园区风险防范预案联动机制,及时寻求园区及其它企业的帮助;组织应急救援,迅速疏散、撤离无关人员至安全地带,并加强警戒。 2)灭火救援人员须穿戴防毒面具与消防服,防止有毒气体直接吸入体内。 (略) 接到报警后,应立即赶到现场,查明原因、开展救治,针对不同介质、部位及地点,采取相应措施。 3)人体一但吸入被污染的气体,须即时撤离污染区,情况严 (略) 。 4)一旦发生污染物泄漏,应立即采取有效措施切断污染源,防止污染物直接进入河流,危及沿河农户(住户)的健康及生命安全 。 5)若发生有毒气体扩散,危及附近企业,应急人员立即分别进行施救或采取防毒措施,并将污染区的人员疏散到安全地带。环保人员应迅速查明泄漏、超标排放浓度和扩散情况;根据当时的风向、判断扩散的方向,对泄漏点扩散区进行监测分析。 6)生产、安全、 (略) 门应会同事故单 (略) 位及影响范围后,根据实际情况, (略) 理方案, (略) 后实施。 7)医院救护人员应 (略) 员配合,积极进行现场救治。 8)当事故得到控制后,企业领导应下令成立生产恢复 (略) 理小组;负责消除隐患,落实防范措施,尽快恢复生产,同时开展事故调查,做好善后工作,总结经验教训,并按事故报告程序, (略) 门报告。 园 (略) 接到本项目报警后立即启动应急预案: - (略) (略) :宣布启动环境污染事件应急预案,调 (略) 门(安全、环保、公安、 (略) 门), (略) 点击查看>> (医疗、消防、武警、解放军) (略) 门与本项目应急救援联动,实施现场紧急救助,安排监测单位实时进行环境跟踪监测, (略) (略) 提供事故的环境影响数据,以便实时、准确、科学调整救援方案,最后适时通过 (略) 会发布相关信息。 -安全、环保、 (略) 门: (略) (略) 关于环境污染事件应急预案命令后立即赶赴现场,与本项目环境事 (略) 共同制定现场救援、火灾及污染控制方案,同时请示、汇报给达州市和园 (略) 。 - (略) :接到火警立即赴现场,与本项目环境事 (略) 协同指挥现场灭火救援,同时参加现场灭火与抢救; -本项目环境事 (略) :指挥公司环 (略) 点击查看>> 实施现场救援、安全保卫、污染控制; - (略) 门: (略) (略) 关于启动环境污染事件应急预案命令后立即组 (略) 点击查看>> 赶赴现场,实时现场救援;同时组织医疗单位准备床位、医疗急救设备、急救药品,做好对伤员的抢救和救治准备; -环 (略) :按制定的应急监测计划,结合事件性质,确定污染监测因子、实施应急监测,通 (略) 门实时向园 (略) 报告污染影响情况; -气象、 (略) 门:对污染事件影响时间内气象、水文数据实时测量,实 (略) (略) 报告污染气象和水文条件; - (略) (略) :根据污染应急监测、污染气象测量结果确定受影响居民区是否实施居民紧急疏散、确定疏散方案、下达疏散通知和命令; -公 (略) 门: (略) (略) 关于环境污染事件应急预案命令后立即赶赴现场,维持事件现场周围交通秩序; -公 (略) 门、解放军、 (略) : (略) (略) 关于指挥、帮助受影响区域的居民疏散命令后,立即指挥、 (略) 点击查看>> ,按 (略) 线撤离居民到指定地点; - (略) (略) :根据水污染应急监测结果,确定是否实施紧急供水计划; - (略) 门: (略) (略) 关于紧急供应水、食品的通知后,立即组织物质供应,保证事件影响区间内,受影响居民的生活用物资供应。 -新闻单位: (略) (略) 发布的信息及时、 (略) 会公布现场救援、污染影响、影响救助、影响消除等相关信息。 6.6.9 应急救援结束、恢复现场 应 (略) 视事故救援结束,宣布应急救援结束, (略) 点击查看>> 和物资、设备撤离现场,恢复现场正常状态。 6.6.10 事故调查、处理 由公司主要负责人负责,由 (略) (略) 调查小组,协 (略) 门、专家、设计对事故的经过、原因进行调查、确定事故性质、认定事故责任,提出整改和防范措施。 6.6.11 应急培训与演练 由公司 (略) 、装置 (略) 各级领导和员工进行相应的各级《环境风险事故应急预案》进行宣传和培训,并组织演练。培训形式采取分批授课的方式。《环境风险事故应急预案》的演练可分别采取桌面演练、功能演练、全面综合演练的方式。 ①桌面演练:由应急指挥代表和关键岗位人员参加,按照应急预案及其标准工作程序,讨论紧急情况时应采取行动的演练活动。 ②功能演练:针对某项应急功能或某项应急行动进行的演练活动。 ③全面综合演练:针对应 (略) (略) 分应急功能,检验、评价应急运行能力的演练活动。 应急预案演习计划及实施方案见表6.6.11-1。 培训与训练主要针对应 (略) 点击查看>> 的任务进行培训与训练。根据实际需要,应建立各种不脱产 (略) 点击查看>> ,包括:救援组、医疗组、管制组、物流组、设备动力组、后勤保障组等。 (略) 要从实际出发,针对危险源可能发生的事故,每年组织一次相关模拟演习,把指挥机 (略) 点击查看>> 训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥 (略) 点击查看>> 。 表6.6.11-1 应急预案演习计划及实施方案
下面将就HCl钢瓶阀门泄漏举例说明应急演练。 ☆HCl钢瓶阀门泄漏 情景:HCl钢瓶阀门泄漏。 演练目的、演练内容:同上,略。 应急演练流程: (略) 示。 表6.6.11-2 HCl钢瓶阀门泄漏应急演练流程
2)应急培训 培训与训练主要针对应 (略) 点击查看>> 的任务进行培训与训练。根据实际需要,应建立各种不脱产 (略) 点击查看>> ,包括:救援组、医疗组、物流组、后勤保障组、设备动力组、管制组等。 (略) 要从实际出发,针对危险源可能发生的事故,每年组织一次相关模拟演习,把指挥机 (略) 点击查看>> 训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥 (略) 点击查看>> 。 应急培训和演习的主要内容主要针对救援指挥和通讯保障、应急救灾、应急救护、人员疏散、现场监测、 (略) 理和恢复生产等。 应急培训与演习要具有较强的针对性和实战性,并 (略) 门、各组织进行考核,考核不合格的,应进行二次培训,直至满足应急救援需要为止。 6.6.12 区域环境质量保障 本评价要求,企业一旦发生泄漏、燃烧、工况异常等生产事故,引起区域环境质量超标,则企业必须立即关停相关装置,采取以上措施查找事故源,消除污染影响,待区域环境质量达标后方可恢复生产。 6.6.13 应急预案信息公开 (略) 在应急预案编制过程中,应根据法律、行政法规要求或实际需要,征求附近相关企业、厂内职工的意见。编制完成后,四川正达凯应当充分利用互联网、广播、电视、报刊等多种媒体广泛宣传,制作通俗易懂、好记管用的宣传普及材料,向公众免费发放。 6.7环境风险评价结论 项目工艺较复杂,生产和使用的物料具有一定的燃爆性、毒害性或腐蚀性。本项目涉及多种危险化学品;其环境风险类型主要是生产区及贮存区的泄漏、火灾和爆炸,以及环保设施出现故障而导致的事故性排放;事故发生后如不能得到有效控制,将造成环境污染。 项目最大可信事故是 点击查看>> 二醇储罐燃爆事故。根据定量预测,在项目设定的情景下发生泄漏或燃爆 (略) 区周边最远约4850m范围的居民、企业等造成一定影响。本评价结合项目建设内容、安评、设计和国家相应法律法规、技术规范等提出了相应的环境风险防控措施,最大化的降低项目建设和运行带来的环境风险隐患。同时评价提出了企业制定的环境风险应急预案,并明确企业在运行前应另行编制单独的环境风险应急预案, (略) 门备案。鉴于项目环境风险较大,因此环评要求:项目建成投运后,应定期开展后评价。 综上,在严格采取报告书提出的各项环境风险措施,项目 (略) 于环境可接受水平,项目风险防范措施可行。项目从环境风险角度可行。 7 环境保护措施及其经济、技术论证 7.1施工期环境保护措施及论证 7.1.1 环保措施 施工期产生扬尘、噪声、建筑弃碴及施工废水等,影响空气、声、地表水及生态环境。拟采用以下管理措施和工程措施。 管理措施:将施工期环保工作纳入合同管理,明确施工单位为有关环保工作责任方,业主单位为监督和管理方;并要求施工单位将环保措施的执行情况纳入生产管理体系中,建立相应的工作制度;同时 (略) 点击查看>> 的环保宣传工作。 工程措施: 1)扬尘防护:(1)定期洒水降尘,主要产尘作业点装防尘网;(2) (略) 面尘土;(3) (略) (略) 理,设置运输车辆清理泥土及车辆清洗设施;(4)所有运送建渣及建筑材料车辆密闭运输。 2)噪声防治:混凝土拌和等作业 (略) 界。 3) (略) 置:(1)弃碴 (略) 门要求及时清运至指定的建碴堆放场地;(2)临时堆方应避开沟渠,遮盖堆置。 4)废水:在施工废水排放点建简易沉沙凼,施工废水回用。施工期产生的 (略) 理后用作农肥,不外排。 5)生态恢复及水土保持措施:(1)施工时注意保护植被,对损毁的植被及时补种和恢复;(2)建碴及时清运;(3)及时进行场内施工迹地恢复。 经估算,施工期用于环境保护的投资费用20万元。 7.1.2 措施论证 分析认为,通过施工管理措施的落实,可极大地约束和控制施工期的“三废”、噪声及水土流失量;同时通过实施相应的工程防范措施、生态治理及恢复,又可将工程施工对生态环境的破坏及扬尘、噪声、废水、弃碴的影响限制到很低的程度及很小的范围内。采纳上述的管理措施和工程措施,大大削减了施工“三废”和噪声的排放,同时可节省污染防治费用。施工期环保措施可行。 7.2 营运期废气防治措施及论证 7.2.1 项目废气产生情况 项目涉及有组织废气有主体工程废气:①天然气加热炉烟气(G1-1)、②CO2再生塔多余脱碳废气(G1-2);③H2/CO分离装置分子筛吸附装置解析气(G2-1)、④深冷分离富氮气/富 点击查看>> 烷气(G2-2);⑤ 点击查看>> 二醇装置酯化尾气吸收塔尾气(G3-1);⑥ 点击查看>> 二醇装置加氢驰放气PSA-H2系统解析气(G4-1)、⑦ 点击查看>> 二醇装置尾气气液分离罐不凝气(G4-2)。公用工程废气:①空分装置废气、②质检废气。环保工程废气:①废气废液焚烧烟气、 (略) 排气、③电子DMC装置配套焚烧炉烟气;储运工程废气:①危废暂存间废气、②罐区废气。 7.2.2 项目废气治理方案 项目有组织废气治理方案如下: 天然气加热炉废气(G1-1)含SO2、NOX、颗粒物、 点击查看>> 醇、VOCs,经“低氮燃烧 SCR脱硝”处理后,SO2、NOX、颗粒物、 点击查看>> 醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表6排放限值要求,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,经2根60m排气筒(每期1根,FQ001#)排放。 ②CO2再生塔多余脱碳废气(G1-2)含CO2、CO、H2、H2O等,CO达《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1标准后,经2根30m排气筒(每期1根,FQ002#)排放。 ③分子筛吸附装置解析气(G2-1)含CO2、N2、H2、CH4、CO等组分,CO达《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1标准后,经2根30m排气筒(每期1根,FQ003#)排放。 ④深冷分离富氮气/富 点击查看>> 烷气(G2-2); 点击查看>> 二醇装置酯化尾气吸收塔尾气(G3-1); 点击查看>> 二醇装置加氢驰放气PSA-H2系统解析气(G4-1)主要含CO、H2、 点击查看>> 醇等,送天 (略) 理; 点击查看>> 二醇装置尾气气液分离罐不凝气(G4-2)主要含 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇等VOCs,送废气 (略) 理。 ⑤废气废液焚烧装置烟气含SO2、NOX、烟尘、VOCs、CO等,经“余热锅炉 SCR脱硝”处理,SO2、NOX、CO、烟尘达《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3中排放标准限值要求,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根60m排气筒(每期1根,编号FQ004#)达标排放。 (略) 恶臭废气含NH3、H2S、VOCs,经“碱洗 生物除臭 活性炭吸附”处理后,作为燃料空气送废气 (略) 理。 ⑦中间罐区 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC储罐废气,经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求; 点击查看>> 醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表6排放限值要求,通过1根15m排气筒(编号FQ006#)达标排放。 ⑧原料及产品罐区 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC储罐废气,经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求; 点击查看>> 醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表6排放限值要求,通过1根15m排气筒(编号FQ006#)达标排放。混合一元醇呼吸废气,直接送废气 (略) 理。 ⑨危废暂存间废气涉及暂存物料有散发挥发性有机物,项目根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)要求,将危废库房封闭设置,废气经房间抽风收集(收集效率≥90%)送1套“活性炭吸附” (略) 理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根15m高排气筒(编号FQ007#)排放。 ⑩电子级DMC配套焚烧炉烟气含SO2、NOX、CO、颗粒物、VOCs、二噁英等,经“余热锅炉 急冷 SCR脱硝 布袋除尘”处理,SO2、NOX、CO、颗粒物达《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3中排放限值要求;VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值要求,通过1根35m排气筒(二期1根,编号FQ008#)达标排放。 ?项目仅涉及理化质检废气,不涉及微生物质检含菌废气。项目涉及挥发性试剂使用的操作均在通风橱内进行,废气经通风橱收集至1套“活性炭吸附塔” (略) 理后,屋顶直接排放。 7.2.3 项目废气治理措施论证 7.2.3.1 有组织废气治理措施论证 1、 工艺可燃、有机废气措施论证 项目生产工艺及罐区产生的可燃、有机废气如下: (1)H2/CO深冷分离富氮气/ 点击查看>> 烷废气(G2-1): H2/CO分离装置脱氮塔塔顶富氮气、脱 点击查看>> 烷塔富 点击查看>> 烷气。根据设计资料,主要成分为CH4、CO、H2,其可燃气体体积比约为 点击查看>> %。 (2)酯化尾气吸收塔尾气(G3-1) 点击查看>> 二醇装置酯化尾气吸收塔尾气采用CH3OH回收MN,根据设计资料,尾气吸收塔塔排放的尾气主要成分是N2、CO和 点击查看>> 醇,少量NO、CO2、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、 点击查看>> 缩醛、碳酸二 点击查看>> 酯、MN等,其可燃气体体积比约为 点击查看>> %。 (3)驰放气PSA-H2解析气(G4-1) 点击查看>> 二醇装置驰放气PSA-H2系统,接收 点击查看>> 二醇合成驰放气,提取氢气回用至 点击查看>> 二醇加氢,解析气排出作为燃料气进入燃料气管网,根据设计资料,解析气主要成分是H2和 点击查看>> 醇,含少量CO2、N2、CO,其可燃气体体积比约为 点击查看>> %。 (4) 点击查看>> 二醇装置精馏不凝气(G4-2) 点击查看>> 二醇装置精馏不凝气来自酯化精馏、加氢精馏的各精馏塔,根据设计资料,各精馏塔不凝气中主要成分是N2,含H2、CO、CH4、CO2、 点击查看>> 醇等废气。 以上工艺产生的可燃气体及有机废气,具有一定热值,可送天然气加热炉或废气废液焚烧炉焚毁有机物的同时,回收热量,既充分利用了工艺废气热值,又减少VOCs的排放,因此措施可行。 2、 工艺净化尾气 (2)MDEA脱碳装置中CO2再生塔脱碳尾气(G1-2),主要成分是CO 点击查看>> Vol%、H 点击查看>> Vol%、CO0.4Vol%,其余为CO、N2、H2O、CH4,其比例较小,根据物料平衡,该股废气中CO排放速率为 点击查看>> kg/h,小于《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1中 CO三级标准限值150kg/h,可直接通过30m排气筒高空排放,措施可行。 (3)分子筛吸附装置解析气(G2-1)含CO2、N2、H2、CO等组分,主要成分是N 点击查看>> Vol%、CO0.2Vol%,其余为CO2、H2O,其比例较小,根据物料平衡,该股废气中CO排放速率为60kg/h,小于《四川省大气污染物排放标准》(DB51/186-93)表1中 CO三级标准限值150kg/h,可直接通过30m排气筒高空排放,措施可行。 3、 (略) 理站废气 (略) 理站排放的恶臭废气及VOCs,本项目进行 (略) 理。 (略) 理站恶臭气体及VOCs具有风量大、污染物浓度低等特点,经过“碱洗喷淋 生物滤池 活处理炭吸附”处理去除 (略) 分NH3、H2s、VOCs后,废气中仍然有少量臭气和VOCs,对环境有影响,因此项目将该股废气作为废气废液焚烧炉的燃烧空气,送入废气废液 (略) 理。因此, (略) 述,措施可行 3、罐区废气 项目罐区分中间罐区、原料及产品罐区。 中间罐区、原料及产品罐区废气来自储罐大小呼吸气,涉及 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC、重质二元醇、轻质二元醇、 点击查看>> 二醇、混合一元醇等储罐。 项目针对罐区废气采 (略) 理的原则,针对 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇及DMC等饱和蒸气压较高且易挥发的挥发性有机物,采取经管道收集后经“三级水洗涤”处理,在治理废气中挥发性有机物的同时,回收碳源 (略) 使用,既有效减少了污染物的排放,又充分利用了资源,与此同时 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇和DMC均属于与水互溶的有机物,项目采取三级水洗涤,去除效率可达99%以上。针对混合一元醇储罐,因所含二 点击查看>> 醚、 点击查看>> 缩醛、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯等多组分,因此项目采取直接送废气 (略) 理的方式,措施可行;至于其他轻质二元醇、重质二元醇以及 点击查看>> 二醇储罐, (略) 含主要成份为 点击查看>> 二醇, 点击查看>> 二醇在25℃、40℃时饱和蒸汽压分别为0.013kpa、0.05kpa,挥发性较小,因此项目仅采用氮封暂存。类比《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> -2019)中的相关要求,本项目措施可行。 4、天然气加热炉、废气废液焚烧炉、电子DMC配套焚烧炉烟气 ①含NOX废气 本项目天然气加热炉主要以H2/CO分离装置深冷分离 点击查看>> 烷气、 点击查看>> 二醇装置酯化尾气吸收塔尾气为原料,其主要成份为 点击查看>> 烷、CO、H2等可燃气体,CH 点击查看>> Vol%、H 点击查看>> Vol%、CO 点击查看>> Vol%,基本不含N有机污染物。废气废液焚烧炉焚烧 点击查看>> 二醇合成装置尾气气液分离罐废气,罐区废 (略) 废气以及工艺副产品,主要成份为 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇、DMC等含C、H、O元素的物质, (略) 废气中含有NH3, (略) 废气已经过“碱洗喷淋 生物滤池 活处理炭吸附”处理,废气中含有微量的NH3进入废气废液焚烧炉。至于电子DMC配套焚烧炉,其焚烧对象是DMC反应器过滤渣和回收塔废液,主要含固体碱催化剂( 点击查看>> 醇钠)、DMO和DMC,基本不含N有机物。 众所周知燃烧烟气中NOx主要有三个来源:高温下氮气和氧气反应生成NOx;相对低温下有机物和氮气、氧气反应生成NOx、CO和水;含氮有机物燃烧和含氮无机物分解生成NOx、CO2和水。 通过加强控制手段抑制NOx的形成或者将已经生成的NOx还原成N2,是减少燃烧或焚烧尾气NOx排放最为有效的手段。目前应用非常广泛的控制技术主要包括燃烧或焚烧控制、烟气脱硝技术。 通过控制焚烧过程的工艺参数降低NOx的烟气排放浓度。主要有:(1)降低焚烧区域的温度,减少“局部过度燃烧”的情况发生, (略) 分NOx的生成;(2)通过调节助燃空气分布方式,降低高温区O2浓度,从而有效减少N2和O2的高温反应;(3)创造反应条件使NOx还原为N2。 项目天然气加热炉以工艺废气为燃料,回收热量用于天然气预热;废气废液焚烧炉、电子DMC焚烧炉利用废气、废液燃烧产生的高温来提升焚烧炉温度,使其达到规定温度1100℃后投入废气、废液,使废气、废液和固废中有害成份转化为无害的气体成分,与此同时鉴于焚烧炉烟气温度较高,为充分利用能源,避免资源浪费,项目在废气废液焚烧炉和电子级DM配套焚烧炉后端设余热锅炉,目的是将1100℃的高温烟气降至350℃,吸收烟气降温中释放的余热来副产蒸汽用于生产。 参考《危险废物焚烧污染控制标准》编制说明,由于燃烧温度在1100~1200℃之间,在如此高的温度下,NOx的产生主要来源于高温下氮气和氧气的反应,废气、废液中有机物主要含C、H、O三种元素,燃烧产生的NOx在总的NOx中比重不大,因此天然气加热炉NOX产生浓度采用产污系数法并类比同类项目核算约500mg/m3,废气废液焚烧炉、电子级DMC焚烧炉NOx产生浓度约350mg/m3。 氮氧化物净化工艺按照是否使用催化剂可分为选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)两种,两种工艺各有其运行方式,也各有优缺点。 ① 选择性非催化还原法(SNCR) 指利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物(主要是NO和NO2)发生化学反应,生成无害的氮气和水,从而脱除烟气中NOx的方法。适用于SNCR工艺的还原剂一般是一些含氮的氨基物质,包括液氨、氨水、尿素、氰尿酸和各种铵盐(醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等)。SNCR是在高温(800~1100℃)条件下,利用还原剂将NOx还原成N2,SNCR不需要催化剂,但 (略) 需的温度较高,因此SNCR需设置在烟气保持较高温度的区域完成。 ② 选择性催化还原法(SCR) 指利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物(主要是NO和NO2)发生化学反应,生成无害的氮气和水,从而脱除烟气中NOx的方法。SCR工艺使用的还原剂主要为液氨和尿素;催化剂一般由TiO2、V2O5、WO3、MoO3等氧化物组成,催化剂的选择应根据具体工况、飞灰特性、反应器形状、脱硝效率、NH3逃逸率、SO2转化率、系统压降、使用寿命以及项目实际需求等条件来考虑。 项目天然气加热炉烟气中NOX去除,采用“低氮燃烧 SCR脱硝”,废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉则采用“SCR脱硝”,参考《污染源源强核算技术指南 火电》附录B中低氮燃烧器NOX去除率为20~50%,SCR脱硝效率为50~90%,因此本环评天然气加热炉NOX综合去除效率取90%、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉去除效率取75%,可保证NOX控制在100mg/m3以内,天然气加热炉满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表5排放限值要求(NOX≤100mg/m3)、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3标准(NOX小时均值≤300mg/m3、24小时均值或日均值≤250mg/m3)。 ②含SO2废气 天然气加热炉、废气废液焚烧炉以及电子级DMC配套焚烧炉,根据燃烧或焚烧对象,SO2来源主要来自燃料天然气(补充),至于工艺废气中硫分,最初来自原料天然气,但在天然气净化及转化装置中已基本去除,废气、废液和固废中不含硫有机物,因此,根据物料平衡核算,烟气中SO2可直接达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表5排放限值要求(SO2≤50mg/m3)、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3标准(SO2小时均值≤100mg/m3、24小时均值或日均值≤80mg/m3)。 ③含尘废气 除尘设备包括机械除尘器(重力沉降室、惯性除尘器、旋风(离心)除尘器、湿式除尘器(包括喷淋塔、文丘里除尘器、旋风洗涤器)、静电除尘器、水幕除尘以及布袋除尘器等。本项目天然气加热炉可类比燃气锅炉,颗粒物可直接满足SO2可直接达《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表5排放限值要求(颗粒物≤20mg/m3)。废气废液焚烧炉颗粒物根据工程分析核算出,产生源强约15mg/m3,可满足满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)表3标准(颗粒物小时均值≤30mg/m3、24小时均值或日均值≤20mg/m3)。 而电子级DMC配套焚烧炉,因为其焚烧对象为固废和废液,且焚烧对象中含有钠盐,因此项目类比同类工程,颗粒物中源强浓度约 点击查看>> mg/m3,项目采 (略) 理,参考《污染源源强核算技术指南 火电》附录B.3中袋式除尘器颗粒物去除率为 点击查看>> ~ 点击查看>> %,本项目基于保守原则,颗粒物去除效率取 点击查看>> %,参考类似行业情况,本项目将尘浓度控制在20mg/m3是可行的。 7.2.3.2 无组织排放控制措施及论证 本项目无组织排放废气主要来自于原辅料贮罐、中间罐区、生产装置区、危废暂存间、 (略) ,无组织排放污染物主要为 点击查看>> 醇、VOCs、H2S、NH3等气体。 1)项目装置区无组织排放废气控制措施论证 项目装置区注意检修设备,加强维护,减少生产过程中的跑冒滴漏;物料输送泵设置密封圈,减少物料的挥发和溢出;反应槽和易挥发溶剂调配槽,采用氮气保护,减少物料的挥发和溢出,最大程度降低生产装置区无组织废气排放,措施可行。 2)项目贮运过程治理无组织排放废气控制措施 在产品、副产品储罐区,会有无组织的VOCs排放,针对VOCs污染源,根据《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》和《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)的规定,对于挥发性有机液体储罐污染控制要求如下: (1)储存真实蒸气压≥ 点击查看>> kPa的挥发性有机液体应采用压力储罐。 (2)储存真实蒸气压≥5.2kPa但< 点击查看>> kPa的设计容积≥150m3 的挥发性有机液体储罐,以及储存真实蒸气压≥ 点击查看>> kPa 但< 点击查看>> kPa 的设计容积≥75m3的挥发性有机液体储罐应符合下列规定之一: A)采用内浮顶罐,内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双封式等高效密封方式。 B)采用外浮顶罐,外浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用双封式密封,且初级密封采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式。 C)采用固定顶罐,应安装密闭排气系统至有机 (略) 理装置,其大气污染物排放应符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)大气污染物排放限值表5、表6的规定。 (3)浮定罐浮盘上的开口、缝隙密封设施,以及浮盘与罐壁之间的密封设施在工作状态应密闭。若检测到密封设施不能密闭,在不关闭工艺单元的条件下,在15日内进行维修技术上不可行,则可以延迟维修,但不应晚于最近一个停工期。 (4)对浮盘的检查至少每6个月进行一次,每次检查应记录浮盘密封设施的状态,记录应保存1年以上。 此外,公司建立巡回检查、无组织排放源控制台帐和信息反馈制度,通过定时、定点进行巡回检查及时发现和消除泄漏点。 3)项目环境防护距离的划定 尽管采取上述措施,项目生产装置在运营期,仍是不可避免的产生少量的无组织废气,因此,本项目通过采取划定大气防护距离、卫生防 (略) 无组织排放气体对周围环境的影响进行整体控制。 4)加强生产运行期设备管理,减少物料流出量,严格控制装置动、静密封点泄漏率。特别是加料和物料转移,减少物料流出量,并达到“ (略) ”的规定,同时建立必要的各项管理制度,加强岗位巡逻检查制度,发现泄漏及时消除。 通过以上措施可最大限度的减轻项目废气无组织排放对周围环境造成的影响,措施可行。 7.2.4 项目灰霾与VOC控制措施 四川省灰霾与挥发性有机物(VOC)污染日益严重,灰霾与VOC污染控制已提上议事日程,《四川省大气污染防治行动计划实施细则》已实施。本项目根据《实施细则》精神,提出如下灰霾控制技术: 1)实施工业污染治理,强化多污染物协同减排。 2)严格实施脱硫、脱硝及除尘设施。确保达标排放。 3)全面实施泄漏检测与修复(LDAR)技术,加强生产、输送及储存过程中挥发性有机物VOC的监测和监管; 4)项目采取源头控制与末端治理相结合的方式,严格控制外排废气污染物。 5)加强环境综合管理,重点控制面源污染。 (略) 扬尘防治,道路采用绿化、硬化、 (略) 理,减少裸土面积;渣土与固废运输车采用密闭措施;道路机械化清扫等低尘方式,加大洒水降尘力度。 6)将PM10、PM2.5、VOCs、SO2、NOx列入监测计划。 7)严格按照政府制订的重污染天气应急预案,企业在重污染天气实施限产、停产。 7.2.5 项目废气治理措施综合结论 以上各类废气治理措施设计齐全,针对性强,技术成熟,运行可靠,投资适中。本项目工艺 (略) (略) 理后可实现达标外排;项目经过无组织排放控制措施后, (略) 界达标。 综上,项目的废气治理措施从经济、技术角度可行。 7.3 (略) 理措施及论证 7.3.1 项目废水产生情况 由上表可见,项目终期约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h) (略) 处理后,与循环排污水、 (略) 排污水约481m3/h(一期约 点击查看>> m3/h),合计约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h) (略) 理,经处理后约 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h)达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)回用于循环水补水,浓盐水约210m3/h(一期约108m3/h) (略) 处理,最终达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB8978-2002)一级A标准后排放后河。 项目废水按照四类废水进 (略) 理,分别为高浓度废水、低浓度废水以及无机废水、清净污水等。 项目废水按照四类废水进 (略) 理,分别为高浓度含盐水废水、低浓度废水以及无机废水、清净污水等。 1)高浓度废水: 高浓度废水主要包括工艺冷凝液汽提塔废水、 点击查看>> 二醇装置酯化单元废水、 点击查看>> 二醇装置加氢单元废水、 点击查看>> 二醇脱醛树脂再生废水,经污水 (略) 高浓度调节池,经调节后经“反硝化 水解酸化”预处理后,送生化进水池,再经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送 (略) 处理。 2)低浓度废水: 低浓度废水主要包括合成气制造装置地坪冲洗废水、压缩机段间分离器含油水、中压汽包排污冷却器排水; 点击查看>> 二醇装置地坪废水、初期雨水、生活污水。地坪冲洗废水送入低浓度废水调节池,再与初期雨水一起送“气浮”处理,处理后废水与中压汽包排污水、生活污水一 (略) 理系统,经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送 (略) 处理。 3)无机废水: 无机废水主要包括天然气净化及热回收装置夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、 点击查看>> 二醇装置加氢单元汽包排污水、 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元触媒冲洗水,主要废水主要含pH、铁盐,送无机废水缓冲池,之后送入中和 (略) 理后,与BAF出水一同送入监测池, (略) (略) 理。 4)清净污水: 清净污水主要包括循环排污水、 (略) 排污水。各装置收集的清净污水经污水管道, (略) 理后的废水一 (略) 经“高效沉淀池 超滤 两级反渗透”处理达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)后,浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 3) (略) 处理工艺 (1)处理能力分析 (略) 设计规模为700m3/h(一期350m3/h),大于项目需 (略) 的 点击查看>> m3/h(一期约 点击查看>> m3/h), (略) (略) 完全可接纳项目废水。 (2)处理工艺说明 (略) 理工艺选用“高效沉淀池 曝气生物滤池 V型滤池 超滤 两级反渗透”的工艺流程。清循净污水主要包括环排污水、 (略) 排污水、锅炉排污水。各装置收集的清净污水、 (略) 理后废水经污水管道, (略) 达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)后,浓盐水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)标准和园区污水接管标准,送 (略) (略) 理后,达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2002)一级A标准后,尾水排入后河。 7.3.2 (略) 理基本情况概述 7.3.2.1 废水治理总体要求 项目采取多种措施贯彻“一水多用、重复利用”的方法,厂内分别修建生产水循环管网和雨水排放管网,实现“清污分流、雨污分流”,避免雨水混入污水管网或生产废水混入雨水管网排放。 7.3.2.2 (略) 理方案 项目废水实行清污分流、分类治理。本项目工艺废水产生源料多,主要分 (略) 理。 8.3.2.3 不 (略) 理措施论证 本项目废水按的污染物,可分为: 1、pH: (略) 理工艺为中和蒸发法。本项目 (略) 分酸碱水,经中和并保持偏酸性,中和后废 (略) 循环利用。 2、高有机物(COD、总氮)废水:对于含COD、 (略) 理工艺有物理法(如混凝法、吸附法、蒸发法)、化学法(如化学氧化法、臭氧氧化法、电解氧化法、三维电解法、高温氧化法)、生物法(好氧法、厌氧法)。物理法、化学法 (略) 理;生物法适用于生化 (略) 理。 本项目工艺废水为高COD、高总氮废水。针对高浓废水,由于废水含 点击查看>> 醇、 点击查看>> 醇等生化性较高有机物以及硝酸盐氮,因此项目首先采取反硝化流化床去除废水中的硝酸盐氮,然后再采用水解酸化降低废水中有机物浓度,预处理后的废水再与其他低浓废水合并一起,经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”, (略) 理包括缺 (略) 分,不仅进一步降低废水中有机物浓度,还可降低总氮及氨氮浓度,以 (略) 进水要求。 7.3.2.3 (略) 理措施论证 1、进出水指标 项目水质主要有以下几个特征: A、 (略) 分为小分子有机物, (略) 分生活污水,故生化性较好,污水中的营养物质如氮、磷等含量充足, (略) 理。 B、原水盐分适中且不含有毒有害物质, (略) 理可行性较好。 C、 (略) 分生活污水,生 (略) 分废水也含有悬浮物,考虑混凝 (略) 分SS,利于 (略) 理。 D、处理后的废水需 (略) 理系统,为减轻曝气系统和回用系统结垢现象,在混凝沉淀阶段考虑对原水硬度的去除。 E、原水的氨氮,硝化过程中系统的碱度会剧烈减少,所以需要考虑投加适量的碱度,以保障氨氮的去除率。 (略) (略) (略) 如下: 1)高浓(氮) (略) 理单元 高浓废水包括汽提塔工艺冷凝液、酯化精馏废水、加氢精馏废水、树脂精制工段冲洗水、化验废水、设备洗涤废水和罐区洗涤废水,经“反硝化 水解酸化”处理后,送生化工段。 进水水质:COD≤7000mg/L、BOD5≤1750 mg/L、NH3-N45mg/L、TN:1165mg/L。经处理后水质:COD≤1500mg/L、BOD5≤225mg/L、NH3-N30mg/L、TN≤305mg/L。 2)低浓废水单元 包括低浓度废水主要包括合成气制造装置地坪冲洗废水、压缩机段间分离器含油水、中压汽包排污冷却器排水; 点击查看>> 二醇装置地坪废水、初期雨水、生活污水。经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送 (略) 处理。特征为COD低、氨氮低、B/C值较高,COD:200~300mg/L、BOD5:100~200mg/L、氨氮:~4mg/L、TN:60mg/L、总磷1mg/L(总磷来自中压汽包排污水中含少量磷盐)。 3)无机废水: 无机废水主要包括天然气净化及热回收装置夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、 点击查看>> 二醇装置加氢单元汽包排污水、 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元触媒冲洗水,主要废水主要含pH、铁盐,送无机废水缓冲池,之后送入中和池加碱中和后,与BAF出水一同送入监测池, (略) (略) 理。 (2)处理流程 汽提塔工艺冷凝液W1-1、酯化精馏废水W3-1、加氢精馏废水W4-1、树脂精制工段冲洗水W4-2,送入高浓度废水调节池,进行水质水量均衡,再送入流化床反硝化生物反应器,对总氮进行去除。反硝化生物反应器中利用原水中COD做为碳源,无需另外投加碳源。 厂区地坪洗水要过格栅和集水池去除颗粒较大的悬浮物,之后与压缩机段含油废水等低浓度有机废水一起送入低浓度废水调节池,进行水质水量均衡,之后与初期雨水一起送入至气浮设备,对悬浮物进一步去除, (略) 分油类。 气浮出水与流化床反硝化生物反应器出水一 (略) 理系统,中压汽包排污水中含少量磷盐,生活污水生化性好,这两股污水也一 (略) (略) 理。AO生化系统利用生物反应去除污水中的COD、氨氮、总氮等有机物。 由于外排水要求较高,来水生化性极差, (略) 理工艺 (略) 理工艺,以保证出水污染物达标外排, (略) 理采用高效沉淀池 臭氧流化床 BAF工艺,进一步对污水中的COD进行去除。 无机废水包括夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、 点击查看>> 二醇汽包排污水、 点击查看>> 二醇触媒冲洗水,三股水送入无机废水缓冲池进行水质水量均衡,之后送入中和池,投加酸碱调节pH值,之后与BAF出水一同送入监测池,达标 (略) 处理。 (略) 理过程中产生的臭气,经管道收集后经碱洗涤罐,再通过生物滴 (略) 理,后续进入活性炭吸附装 (略) 理,处理后的气体送废气 (略) 理。 (略) 理系统产生的污泥排至有机污泥浓缩池,经过浓缩后通过污泥泵输送至污泥脱水机脱水。为了减少脱水污泥量,拟选择离心脱水机进行脱水,在脱水前需进行污泥的调和, (略) 置。污泥脱水过程中产生的过滤液收集后重力流至有机污水调节池。 (3)处理达标可行性分析 项目来水中有三股波动较大的污水,一股是汽提塔工艺冷凝液W1-1,该股水正常状态 (略) 循环利用, (略) 理站,但在开车及事故工况时, (略) (略) 理,该股水开车状态约为72h,事故状态下COD、氨氮较高,直接进入流程会造成冲击,需送入高浓废水收集池储存;另一股水为加氢精馏废水W4-1,该股水有机物含量高,但水量小,可做 (略) 理的碳源,考虑到来水水质水量波动,该股水也送入高浓废水收集池储存;另外树脂精制工段冲洗水W4-2,含大量 点击查看>> 二醇,该股水为间断流,2个月排放一次,每次排放45min,由于瞬时水量高达108m3/h,直接送入主流程中,会对水场造成冲击,也需送入高浓废水收集池中进行储存。高浓废水收集池中的水,后续小流 (略) 理主 (略) 理,保证整个水场运行稳定。 来自 点击查看>> 二醇装置中间罐区废水罐排放的酯化精馏废水W3-1为连续流,污水硝酸盐含量高,总氮含量高,COD浓度高,属高浓度有机废水,水量为27~55m3/h。同时,项目化验废水、设备洗涤废水和罐区洗涤废水,合计连续流量为6.6m3/h,属于高浓度有机废水。 以上废水视为高浓度废水,总连续最大量为65m3/h(平均37m3/h), 点击查看>> 二醇装置酯化精馏废水COD浓度为5340mg/L,总氮浓度为1185mg/L,加氢精馏废水COD浓度约高达10万mg/L,树脂精制工段冲洗水COD浓度为1万mg/L,罐区洗涤废水和设备洗涤废水以及化验废水,COD均高达1万mg/L以上几股水混合后,COD浓度达7000mg/L,总氮浓度达1165mg/L,需首先进行脱出COD、 (略) 理。 其它来水为合成气装置地坪洗水、压缩机段间分离器含油水、 点击查看>> 二醇装置地坪洗水、中压汽包排污冷却器排水、初期雨水、生活污水,连续水量为24m3/h,最大瞬时水量为54m3/h。厂区地坪洗水要过格栅和集水池去除颗粒较大的悬浮物,之后与压缩机段含油废水等低浓度有机废水一起送入低浓度废水调节池,进行水质水量均衡,之后与初期雨水一起送入至气浮设备,对悬浮物进一步去除, (略) 分油类。 工艺装置排 (略) 分无机废水包括夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水,水量为1m3/h; 点击查看>> 二醇汽包排污水,水量为10 m3/h; 点击查看>> 二醇触媒冲洗水,间断水量为27m3/h,1次/2月,一次60min;这些废水基本不含有机物,属无毒的碱性无机废水,需要 (略) 理,避免影响生化的主体工艺,这些废水只需 (略) 理即可。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》HJ 点击查看>> -2017)中可行技术,见表7.3.2-4。 表7.3.2-4 排 (略) 理可行技术参照表
通过表7.3.2-4可以看出,本项目 (略) 理工艺为《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ 点击查看>> -2017)中可行技术。 7.3.2.4 (略) 理措施论证 项目新建设计规模为700m3/h(一期350 m3/h) (略) ,主要目的 (略) 排污水、 (略) 排水、 (略) 理后废水达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)回用于循环水补水,浓盐水再 (略) 理厂。 (略) 理站出水与含盐废水等在匀质调节池进行水质水量的调节。水中硬度较高,需要考 (略) 理的设施。 (略) 理工艺选用“高效沉淀池 超滤 两级反渗透”的工艺流程。 考虑对进 (略) 理设施,选用“高效沉淀池”工艺。向高效沉淀池内投加石灰乳和碳酸钠等,对水中的碳酸盐盐硬度和非碳酸盐硬度进行软化去除,同时通过投加絮凝剂、助凝剂降低水中的悬浮物等。高效沉淀池采用污泥外循环澄清(沉淀)池技术,由反应区 (略) 分组成。在混合反应区内靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、污水的快速凝聚反应,然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应,以结成较大的絮凝体。絮凝后出水进入澄清区,较重的颗粒和絮体首先在预沉区沉淀分离,初步分离后的出水向上流经斜管分离区对水中残余的矾花再次去除, (略) 集水区由高密产水池收集后, (略) 理部分。 (略) 理部分的主体工艺为“超滤+两级反渗透”工艺,高密产池出水经多介质过滤器、自清洗过滤器进入超滤系统,超滤装置实现了废水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌等污染物的去除,满足反渗透系统的进水水质要求,超滤装置需要定时清水反洗和加药反洗,定期对超滤膜进行化学清洗,清除膜表面污堵。经 (略) 理后的水经保安过滤器过滤和高压泵加压进入反渗透系统,反渗透出水进入产品水池,加压后回用到循环水系统作为生产补充水,浓水反渗透浓盐水外 (略) 理厂。 类比同类工程, (略) 处理工艺措施可行。 7.3.4 地下水污染防治措施 1)防止地下水污染控制措施的原则 地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则,即采取主动控制和被动控制相结合的措施。 ①主动控制即从源头控制措施,主要包括在工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度; ②被动控制即末端控制措施, (略) 内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地 (略) 理,防止洒落地面的污染物渗入地下,并把滞留在地面的污染物收集起来,集中送回工艺中; ③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统,包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备,设置地下水污染监控井,及时发现污染、及时控制; ④应急响应措施,包括一旦发现地下水污染事故,立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染,并使污染得到治理。 2)防止地下水污染的主动控制措施 为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏,防止地下水污染,项目在生产工艺、设备、建筑结构、总图等方面均在设计中考虑了相应的控制措施,具体措施如下: ①整 (略) 在的区域均为重点防护区域,生产装置区四周设截流沟, (略) 区事故池连通且设有切换阀门。 ②除车间地基采取 (略) 理外,车间内地面采用不渗透的材料铺砌,杜绝车间内地下水污染渗漏情况发生。 ③车间内易产生泄漏的设备点及环节尽可能按其物料的物性分类集中布置,对于不同物料性质的区域,分别设置围堰,围堰内设置有地漏,分类收集围堰内的排水,围堰地面采用不渗透的材料铺砌,并按物料性质采取防酸或防碱的防腐蚀措施。 ④车间内外四周设置双层防水防雨沟,内层以收集车间内跑冒滴漏的工艺水及地坪洗水为主;外层以收集室外雨水、杜绝雨水与地坪洗水相混杂的功能为主。既可有效杜绝车间内地坪洗水等溢漏到区外,有可控制在暴雨季节多余雨 (略) 理系统。 ⑤溶液储存、输送设备的管线排液阀门设为双阀,分别设置各类液物料的备用收集系统,并设置在装置区界区内,以便及时将泄漏的物料及时送回工艺体系中。 ⑥罐区内各贮罐设围堰,围堰的容积不小于贮罐容积,罐区四周设截流沟,原辅料和产品库房四周设截流沟。 (略) 区事故池连通且设有切换阀门。 3)防止地下水污染的被动控制措施 防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程。 (略) 分内容: (略) 污染区参照相应标准要求铺设防渗层,以阻止泄漏到地面的污染物进入地下水中; (略) 污染区防渗层内设置渗漏污染物收集系统,将滞留在地面的污染物收集起来,处理或送回工艺中。 根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特 (略) 处行业特性,本项目按照《地下水污染源防渗技术指南(试行)》(环办土壤函[2020]72号)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> -2013)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001及修改单)中要求提出防渗技术要求。根据装置、单 (略) (略) 位,可将建设场地划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。其中危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001及修改单) 进行防渗设计。 (1)重点污染防治区:指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后,不能 (略) (略) 位。 (略) 于地下或半地下的生产功能单元,包括埋地管道、储罐的罐基 (略) 位。 (略) 位一旦出现设备腐蚀穿孔、地基不均匀沉降造成管道和罐基础地基变形等情况,就会发生物料和污染物泄漏,并渗入土壤,进入地下水,对地下水环境造成污染。此类工程隐蔽区内,一旦出现渗漏现象,又不容易被人发现,不容易 (略) 理,因此,将此类隐蔽工程区域定位为重点污染防治区。 (2)一般污染防治区:指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后,可 (略) (略) 位。例如裸露于地面之上的生产功能单元。这些设备、区域发生损坏,出现物料和污染物泄漏现象,可及时被人或仪器发现与报警, (略) 理,即使物料和污染物泄漏出来,也首先落在地面上,在短时间内不会大量渗入土壤及地下水。 (3)简单防渗区:指一般和重点污染防治区以外的区域。该区域没有物料或污染物泄漏,不会对地下水环境造成污染。如管理区、集中控制室等辅助区域。本区可不采取专门针对地下水污染的防治措施,但装置区外系统 (略) 理应分层压实。 (4)危废暂存库:按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001及修改单)进行防渗设计。本环评要求:全厂分区域设置防渗区,并根据各区域防渗要求不同,设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区(划分见附图4)。 ※地面防渗工程设计原则: ①采用国内先进的防渗材料、技术和实施手段,杜绝项目对区域内地下水的影响,确保不因项目运行而对区域地下水造成任何污染影响,确保现有地下水水体功能。 ②坚持分区管理和控制原则, (略) 在地的工程水文地 (略) 可能发生泄漏的物料性质,参照相应标准要求有针对性的分区,并分别设计地面防渗层结构。 ③坚持“可视化”原则,在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下,尽量在地表面实施防渗措施,便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。 ④实施防渗的区域均设置检漏装置,其中可能泄漏危险废物的重点污染防治区和特殊污染防治区的防渗设置自动检漏装置。 ⑤防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收 (略) “三废”处理措施统筹考虑, (略) 理。 ※地面防渗层设计方案: 对简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区分别采取不同等级的防渗措施,防渗层在地表铺设,按照污染防治分区采取不同设计方案,具体如下: ①简单防渗区:一般地面硬化即可; ②一般防渗区:一般污染防渗区采用抗渗混凝土,抗渗等级不小于P6,厚度100mm,总防渗系数≤1.0 c 10-7cm/s。 ③重点污染防渗区:重点污染防渗区采用土工膜(厚度2mm) 抗渗混凝土(厚度100mm),抗渗等级不小于P8,土工膜选用HDPE膜,总防渗系数≤1.0 c 10-10cm/s。 4)防止地下水污染措施汇总 本项目防渗要求参照《地下水污染源防渗技术指南(试行)》(环办土壤函[2020]72号)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> -2013)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001 及修改单)执行。。 对于一般防渗区和重点防渗区的防渗建议为: 一般防渗区渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0 c 10-7cm/s 的黏土层的防渗性能,重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0 c 10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 (1)地面 ①地面防渗层可采用粘土、抗渗混凝土、高密度聚 点击查看>> 烯(HDPE)膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。 ②当建设场地具有符合要求的粘土时,地面防渗宜采用粘土防渗层,防渗层顶面宜采用混凝土地面或设置厚度不小于200mm的砂石层。 ③混凝土防渗层可采用抗渗钢纤维混凝土、抗渗合成纤维混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗素混凝土。混凝土防渗层的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 点击查看>> )的有关规定。 ④混凝土的强度等级不应低于C25,抗渗等级不应低于P6,厚度不应小于100mm;钢纤维体积率宜为0.25%~ 1.00%;合成纤维体积率宜为0. 10%~0.20%。 ⑤高密度聚 点击查看>> 烯(HDPE)膜厚度不宜小于1.5mm,埋深不宜小于300mm;膜上膜下应设置保护层,保护层可采用长丝无纺土工布,膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层,厚度不宜小于100mm;膜上保护层上应设置砂石层,厚度不宜小于200mm。 ⑥钠基膨润土防水毯混凝土层的强度等级应不低于C20,厚度宜为 100mm;砂石垫层厚度不宜小于300mm;钠基膨润土防水毯宜选用针刺覆膜法钠基膨润土防水毯。 (2)承台式罐基础 承台式罐基础的防渗层应符合下列规定: ①承台及承台以上的环墙应采用抗渗混凝土,抗渗等级不应低于 P6; ②承台及承台以上环墙内表面宜涂刷聚合物水泥等柔性防水涂料,厚度不应小于 1.0mm; ③承台顶面应找坡,由中心坡向四周,坡度不宜小于0.3%。 (3)环墙式罐基础 环墙式罐基础的防渗层应符合下列规定:高密度聚 点击查看>> 烯膜的厚度不宜小于1.5mm;膜上膜下应设置保护层,保护层可采用长丝无纺土工布,膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层,砂层厚度不应小于 100mm;高密度聚 点击查看>> 烯 (略) 坡向四周,坡度不宜小于 1.5%。 (4)水池、污水井 ①混凝土水池、污水沟和井的耐久性应符合先行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 点击查看>> )的有关规定,混凝土强度等级不宜低于 C30。 ②一般污染防治区水池应符合下列规定: A.结构厚度不应小于250mm。 B.混凝土的抗渗等级不应低于P8。 ③重点污染防治区水池应符合下列规定: A.结构厚度不应小于250mm。 B.混凝土的抗渗等级不应低于P8,且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料,或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。 C.水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm,喷涂聚脲防水涂料厚度不应小于1.5mm。 D.当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时,掺量宜为胶凝材料总量的 1%~2%。 ④重点污染防治区污水井结构厚度不应小于200mm ,混凝土的抗渗等级不应低于P8,且污水井的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm,当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时,掺量宜为胶凝材料总量的1%~2%。在涂刷防水涂料之前,水池应进行蓄水试验。 ⑤对于危废暂存间的防渗建议为:根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001及修改单)要求,危废暂存间的基础必须防渗,防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚高密度聚 点击查看>> 烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10- 10cm/s。 7.3.5 非正常排放污染控制措施 本项目对生产过程中非正常排放的环境污染控制,是从两个方面采取措施,一 (略) 理设施,如吸收装置、废水回收池、回 (略) 理或回收,最大限度地消除或减轻非正常排放的环境污染,如在可能因操作泄漏造成渗漏污染的地区,铺设较大面积的整体地坪;车间充分利用空罐、并设置车间废水应急池;罐区设置围堰和备用贮罐。另一方面是从全面加强管理着手,避免和减少非正常排放的可能性,达到控制污染的目的。 项目设置有效容积 点击查看>> m3的事故废水收集池。本环评提出,厂区雨水、 (略) 口均设置截止设施,事故 (略) 区各雨污出口,确保事 (略) 区;各事故废水收集设施(兼顾消防废水收集功能) (略) 于空置状态;项目事故废水及消防废水必须经统一收集后暂存于事故废水收集设施,之后 (略) (略) 理达标后 (略) 理厂。杜绝事 (略) 理排入后巴河、后河,避免对周围水环境造成影响。 综上,项目废水治理措施可行。 7.3.6 废水治理措施综合结论 项目在严格采 (略) 理措施后,其废水治理措施从环保、技术、经济角度可行。 7.4 固废治理措施及论证 7.4.1 固废种类 项目固废产生及排放情况见表2. 点击查看>> -1-2. 点击查看>> -3。 7.4.2 项目 (略) 置措施 综上,项目一期产生 点击查看>> t/a固废、终期产生 点击查看>> .5t/a固废,具体分类如下: 危废类:天然气净化及转化装置废脱硝催化剂、有机硫加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂、纯氧转化炉废催化剂;H2/CO深冷分离装置废分子筛吸附剂、PSA-H2废吸附剂; 点击查看>> 二醇合成装置酯化合成废催化剂、 点击查看>> 二醇合成废催化剂、驰放气PSA-H2废吸附剂、T10塔分子筛吸附塔、液相加氢催化剂、 点击查看>> 二醇精制废树脂、 点击查看>> 二醇脱醛精制废树脂; (略) 、危废暂存间废活性炭;设备维修间废机油;实验室质检废液;废桶/内包装袋;电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液;DMC装置配套焚烧炉焚烧底渣、飞灰等,合计产生量为:终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a)。 电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液合计约8448t/a,送二期DMC装置配套建 (略) 理,经焚烧减量化焚烧底渣、飞灰约5600t/a与其他危险废物一起外委 (略) 理。 危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单( (略) 公告2013第36号)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移联单管理办法》等要求,危险废物在危废暂存间储存时间不得超过一年。 待鉴定类: (略) 理站生化污泥、 (略) 高密度池污泥,合计终期3440t/a(一期1720t/a)需要做鉴别,如鉴别为危险废物,则按照相关危险废物管理规定执行。如为一般固体废物需达到入场要求后,送至一般固废 (略) 置。 一般固废类:空分装置废分子筛、纯化系统废吸附材料、空气干燥器废吸附材料; (略) 反渗透膜; (略) 反渗透膜;废外包装袋,合计约终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a),送厂家 (略) 理。一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求管理。 生活垃圾类:项目共产生终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a) (略) (略) 理。 此外,针对项目产生的混合一元醇、轻质二元醇、重质二元醇等副产品,环评要求:无质量标准的各类副产物的固体废物须按照《固体废物鉴别标准通则》(GB 点击查看>> -2017)进行鉴别,依据鉴别结果进行规范化管理,鉴别结果出来之前,不得直接外售,同时企业应建立健全副产物和固体废物环境管理台账。 7.4.3 措施论证 7.4.3.1 (略) 置措施论证 1) (略) 置措施论证 本项目实施后,全厂产生的危废主要有废加氢催化剂、废脱硫剂、H2/CO分离装置废分子筛吸附剂、H2/CO分离装置深冷分离废分子筛、PSA-H2废吸附剂、DMO合成废催化剂、 点击查看>> 二醇合成废催化剂、液相加氢催化剂、 点击查看>> 二醇精制废树脂、 点击查看>> 二醇脱醛精制废树脂、燃料气焚烧装置废脱硝催化剂、 (略) 理站废活性炭、废机油等,共计终期 点击查看>> t/a(一期 点击查看>> t/a),其中3440t/a(一期1720t/a) (略) 污泥,需待鉴定。外委 (略) 理。其中南充经济开 (略) 建设 (略) 理工程已建成运行,具有3万吨/ (略) 理能力、其中危废焚烧能力1.5万吨/年;此外,广安经济技术开发区新桥工业园区的广安 (略) (略) 理工程的正在建设中,具有10万吨/ (略) 理能力、其中危废焚烧能力4.0万吨/年,项目产 (略) (略) 理能力范畴,也处于其服务范围以内,因此项目产生的危废可 (略) 或广安 (略) 处理。 综上,该处置方式可行。 2) (略) 置措施论证 生活垃 (略) (略) 置。 7.4.3.2 (略) 置其他相关要求 1)总体要求 危险收集、贮存和运输需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012)进行,要求如下: 4.3危险废物收集、贮存、运输单位应建立规范的管理和技术人员培训制度,定期针对管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等。 4. 4危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》,涉及运输的相关内容还应符合交 (略) 门的有关规定。针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。 4.5危险废物收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故,收集、贮存、运输 (略) 门应根据风险程度采取如下措施: (1)设立事故警戒线,启动应急预案,并按《环境保 (略) 门突发环境事件信息报告办法(试行)》(环发[2006]50号)要求进行报告。 (2)若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性,应立即疏散人群,并请求环境保护、消防、医疗、 (略) 门支援。 (3)对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复。 (4)清理过 (略) 有废物均应按危险废物 (略) 置。 (5)进入现场清理和包装危险废物的人员应受过专业培训,穿着防护服,并佩戴相应的防护用具。 4.6 危险废物收集、贮存、运输时应按腐蚀性、毒性、易燃性、应性和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。危险废物特性应根据其产生源特性及GB 点击查看>> -7、 HJ/T298进行鉴别 2)危废收集相关要求 危险收集时需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012) 危险废物 (略) 自行从事的危险废物收集、贮存、运输活动应遵照国家相关管理规定,建立健全规章制度及操作流程,确保该过程的安全、可靠。 5.1 危险废物产生单位进行的危险废物收集包括两个方面,一是在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的包装容器中或运输车辆上的活动; 二是将已包装或装到运输车辆上的危险废物集中到危险废物 (略) 临时贮 (略) 转运。 5.2 危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理4计划等因素制定收集计划。收集计划应包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。 5.3 危险废物的收集应制定详细的操作规程,内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。 5.4 危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备,如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。 5.5 在危险废物的收集和转运过程中,应采取相应的安全防护和污染防治措施,包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。 5.6 危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式,具体包装应符合如下要求: (1)包装材质要与危险废物相容,可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质。 (2)性质类似的废物可收集到同一容器中,性质不相容的危险废物不应混合包装。 (3)危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径,并达到防渗、防漏要求。 (4)包装好的危险废物应设置相应的标签,标签信息应填写完整翔实。 (5)盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物 (略) 置。 (6)危险废物还应根据GB 点击查看>> 的有关要求进行运输包装。 5.7 危险废物的收集作业应满足如下要求: (1)应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域,同时要设置作业界限标志和警示牌。 (2)作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。 (3)收集时应配备必要的收集工具和包装物,以及必要的应急监测设备及应急装备。 (4)危险废物收集应参照本标准附录A填写记录表, 并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。 (5)收集结束后应清理和恢复收集作业区域,确保作业区域环境整洁安全。 (6)收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时,应消除污染,确保其使用安全。 5.8 (略) 转运作业应满足如下要求: (1) (略) 转运 (略) 区的实际情 (略) 线,尽量避开办公区和生活区。 (2) (略) 转运作业应采用专用的工具, (略) 转运应参照本标准附录 B填写《 (略) 内转运记录表》。 (3) (略) 转运结束后, (略) 线进行检查和清理,确保无危险废物 (略) 线上,并对转运工具进行清洗。 5.9 收集不具备运输包装条件的危险废物时,且危险特性不会对环境和操作人员造成重大危害,可在临时包装后进行暂时贮存,但正式运输前应按本标准要求进行包装。 5.10 危险废物收集前应进行放射性检测,如具有放射性则应按《放射性废物管理规定》(GB 点击查看>> ) (略) 置。 3)危废贮存相关要求 (略) 区设置1个危险废物暂存库房,总占地面积约288m2,危废均分类堆存,以实现安全暂存。根据危废性质分四个库房进行分区管理,分区暂存和管理 (略) 示: 表7.4.3-3 项目固废暂存量、暂存时限情况一览表
危废暂存库房(全密闭)内设置有引风措施,抽出的气体由风机抽至 (略) 理。危废暂存库房必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求,做好防渗、防腐、防雨和防流失措施。 危险贮存时需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012) 、《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单要求实施。贮存中严格按照《危险废物贮存污染控制标准》分类堆存,暂存库地坪必须 (略) 理(防渗层为至少1m厚粘土层、渗透系数≤10-7cm/s,或2mm厚高密度聚 点击查看>> 烯,或至少2mm厚的其他人工材料、渗透系数≤10-10cm/s,或符合规范的混凝土地坪)、顶部必须加盖雨棚、四周必须设围堰,并在库内建导流沟、库外建雨水沟。 (略) 述,项目危废暂存间选址符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> -2001)及其修改单要求。 4)危废转运相关要求 危险转运时需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012)要求, (略) 置满足环保要求,处理措施可行。 7.4.3.3 (略) 置其他相关要求 项目设置100m2一般固废暂存间。一般固废收集、贮存和运输需严格按照《一般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求进行。项目储存一般固废为空分装置废分子筛、 (略) 反渗透膜,为I类一般工业固废。 项目选址符合相关要求,且项目储存的一般固废为分装置废分子筛、 (略) 反渗透膜,量小并且及时清运,没有渗滤液产生,此外,项目加强车间通风,减少对车间工作人员影响。禁止一般固废与危废、生活垃圾混合。项目对一般固废暂存间采取一般防渗措施,并在库内建导流沟、库外建雨水沟。 综上,项目一般固废暂存间符合相关要求。 7.4.3.4 项目副产 点击查看>> % 点击查看>> 醇去向论证 本项目副产 点击查看>> % 点击查看>> 醇来自 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元T10精馏塔侧线采出,采出后经分子筛吸附塔吸附, 点击查看>> 醇中杂质得到脱出,因此项目副产 点击查看>> 醇纯度较高,仅含有微量的 点击查看>> 醇,其纯度可类比 点击查看>> 醇生产企业达到的纯度,因此,可直接外售。正达凯公司已与宁 (略) 签订意向外售协议,外售途径有保证。 因此,项目副产 点击查看>> % 点击查看>> 醇去向可行。 7.4.3.5 项目副产混合一元醇去向论证 本项目副产混合一元醇来自 点击查看>> 二醇装置酯化精馏单元和加氢精馏单元精馏塔,含 点击查看>> 醇:5.91%、二 点击查看>> 醚:3.92%、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯: 点击查看>> %、 点击查看>> 缩醛: 点击查看>> %、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯:6.06%。 项目副产混合一元醇拟送 (略) 用于生产物理调和培养细菌,经细菌吸收、分析后,最终流入 (略) 理生产环节,该细菌产品生产过程为环保绿色无污染,根据 (略) 家生产过程及产品纯度基本无影响。 类比山东华鲁 (略) 的混合一元醇去向,项目副产混合一元醇送 (略) 作为化工原料是可行的。 因此,项目副产混合一元醇去向可行。 7.4.3.6 项目副产轻质二元醇去向论证 本项目副产轻质二元醇来自 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元T9精馏塔其成份为 点击查看>> 二醇: 点击查看>> %、1,2 点击查看>> 二醇:4.6%、2,3 点击查看>> 二醇:2.4%、1,4 点击查看>> 内酯:0.2%、1,2 点击查看>> 二醇: 点击查看>> %。 项目副产轻质二元醇拟送 (略) 用于生产物理调和培养细菌,最终流入 (略) 理生产环节,该细菌产品生产过程为环保绿色无污染,根据 (略) 家生产过程及产品纯度基本无影响。类比山东华鲁 (略) 的轻质二元醇去向,项目副产轻质二元醇送 (略) 作为化工原料是可行的。 (略) 述,项目副产轻质二元醇去向可行。 7.4.3.7 项目副产重质二元醇去向论证 项目重质二元醇来自 点击查看>> 二醇装置加氢精馏单元精馏塔T7精馏塔,其成份为 点击查看>> 二醇: 点击查看>> %、二 点击查看>> 二醇: 点击查看>> %、1,4 点击查看>> 二醇:1.7%。 项目副产重质二元醇拟送 (略) 用于生产物理调和培养细菌,最终流入 (略) 理生产环节,该细菌产品生产过程为环保绿色无污染,根据 (略) 家生产过程及产品纯度基本无影响。类比山东华鲁 (略) 的重质二元醇去向,项目副产重质二元醇送 (略) 作为化工原料是可行的。 7.5 土壤污染防治措施 7.5.1 源头控制措施 (1)施工期 施工过程中产生的含油废水的排放应严格控制。施工机械维修时,应把产生的油污收集, (略) 理,避免污染环境;平时使用中要注意施工机械的维护,防止漏油事故的发生。产生废 (略) 区内单独设立区域暂存(采用重点防渗),定期外委 (略) 理。 (2)运营期 项目运行中,定期对工业污水排水系统的功能性及可靠性进行经常性检查,对于污水干管要周期性检查,确保不发生裂缝及锈蚀,同时对污水计量、水质监测仪表及取样设施也要进行周期性检查,确保整个系统运行平稳、可靠,防止渗漏产生。涉危 (略) 采用密封桶装,集中暂存于危化品仓库,危险废物存放于危废暂存库。 (3)服务期满 服务期满,拆除责任主体应严格按照《企业拆除活动污染防治技术规定(试行)》(中华人民共和 (略) 公告2017年第78号)、《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》(部令第3号)、《土壤污染防治法》相关要求组织拆除活动,事先制定企业拆除活动污染防治方案(包括应急措施在内的土壤污染防治工作方案),并在拆除活动前十五 (略) 在地县级生态环境、工业和 (略) 门备案。企业拆除活动污染防治方案应当包括被拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施的基本情况、拆除活动全过程土壤污染防治的技术要求、针对周边环境的污染防治要求等内容。重点单位拆除活动应当严格按照有关规定实施残留物料和污染物、污染设备和 (略) 理处置,并做好拆除活动相关记录,防范拆除活动污染土壤和地下水。 7.5.2 过程防控措施 本项目为土壤污染型项目,根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018)过程控制措施,结合本项目污染特征,从以下几方面加强过程控制: (1)占地范围内应采取绿化措施,以种植具有较强吸附能力的植物为主, (略) 处区域自然地理特征,该地区可选择易于在该地区生长且富集能力较强、生物量较大的植物种植。通过乔、罐、草结合,有效减少地面裸露,增强污染物吸附阻隔功能。 (2)根 (略) 在地的地形特点 (略) ,必要时设置地面硬化、围堰或围墙,以防止土壤环境污染。 (3)涉及入渗途径影响的,应根据相关标准规范要求,对设备设施采取相应的土壤污染保护措施,以防止土壤环境污染。厂区管线敷设尽量采用可视化原则,做到早发现、早处理, (略) 采用地上管廊或管沟敷设,导流槽、污水管沟和其他生产车间导流沟渠严格按照要求进行防渗。 建立有关规章制度和岗位责任制,每天巡检两次。制定风险预警方案,设立应急设施,一旦发生物料泄漏应及时收集、清理, (略) 置。避免发生土壤环境污染事故。 7.6 生态环境保护措施 制定合理可行的项目区的绿化方案。厂区绿化时,选择能够适应当地气候、 土壤、水分及灌溉条件的植物进行。绿化方案的设计应根据区域实际情况而定, 使绿化充分发挥其生态保护作用,将施工期的生态环境影响降低到最低程度。 7.7 交通运输污染防治措施 本项目原料均由汽车、密闭 (略) ,产品等经汽车外送。项目汽车、罐车运输采用如下严密的污染防治措施: ①根据生产实际情况,合理调度汽车运输,减少夜间运输量; ②所有运输车辆尾气CO、NOx、PM2.5、碳氢化合物、铅等污染物的排放应达到规定的排放标准; ③运输车辆须按额定载重量运输,严禁超载行驶; ④车辆运输散装物料时,顶部应加盖帆布或塑料布,防止物料撒落或随风扬起。 ⑤运输槽车应符合《危险化学品安全管理条例》、机动车运行安全技术条件》的相关规定。 采取上述措施后将大大降低车辆运输过程扬尘、VOC污染,本项目的交通运输污染极小。 7.8项目重金属污染防治分析 由于项目装置需用含钒催化剂,在更换过程中存在重金属污染隐患。催化剂为固体颗粒形态。催化剂更换操作流程为:从各 (略) 理装置依次停车; (略) (略) 理残余气体后最后停车;装置自然冷却;转化器用氮气吹扫,吹扫时装置为密封状态,吹 (略) 理装置排出,吹扫期间同时开启洗涤;吹扫完毕后,打开转化器上封口,人工佩戴好防毒面具后进入装置内,将废催化剂取下,从 (略) 设置的催化剂外排口或装置下封口将催化剂置于收集容器中;然后进行人工拣选,废催化剂放入专门的桶中密封暂存。废催化剂暂存库房设置于装置旁边,密闭封存,防止污染;同时库房设严密的防渗措施,铺设防渗混凝土 HDPE防渗膜,防止废催化剂中的钒及其他重金属下渗,污染地下水。废催化剂外委 (略) 理。同时,将合格催化剂和新补充的催化剂返回装置。 催化剂更换严格遵守操作规程,废催化剂密封暂存,催化剂取出立即置于密封容器,外委 (略) 理。整个过程中不会产生含重金属废水、废气和固体废物的污染影响。 由于项目不涉及使用重金属,因此,项目重金属污染隐患可排除。 7.9 噪声治理措施论证 7.9.1 平面布置及工艺选择方面措施 (1)优化工艺流程,减少噪声污染源,如选用低噪声设备,减少各种气体排放等。 (2)平面布置上,充分利用各种自然因素,如地形、建筑物、 (略) 区与噪声敏感区隔开。在工艺流程允许的情况下,生产装置可按其噪声强度分区布置,噪声较高的装置应尽 (略) 外噪声敏感区的一侧,或用不含声源的建 (略) 房、仓库以及不产生噪声的塔、罐和容器等大型设备作为屏障与噪声敏感区隔开。 (3)噪声辐射指向性较强的声源,例如气体放空等,要背向噪 (略) 内噪声敏感工作岗位,如综合楼、中央化验室等。 (4)噪声强度较大机械设备,例如大型机泵、空气动力机械、回转机械、成型包装机械等, (略) 房内,以 (略) 内、外环境的影响。 (5)对含有噪声源的车间、厂房, (略) 理, (略) 理、门窗隔声、设置隔声屏障等措施,降低其室内混响噪声和对周围环境的影响。 (6)沿厂区边界统一设置高度不低于2.0 m的非燃烧材料实体围墙。 7.9.2 主要噪声源控制措施 (1)风机及压缩机 风机及压缩机噪声主要由空气动力噪声和机械振动噪声构成。空气动力性噪 声是由旋转叶片引起气体介质的涡流和紊流产生的噪声,以及叶片对介质周期性的压力产生的脉冲噪声。机械振动噪声是由轴承 (略) (略) 产生的振动噪声。这些噪声主要由风机进出口、管道、风机壳体,以及基础的振动等形式向外辐射。风机及压缩机噪声控制方法有: ①进(排)气管道安装消声器,消声量在25 dB以上。 ②设备与底座之间设置减振措施。 ③设隔声罩。控制 (略) 辐射的噪声、电磁噪声以及驱动设备(如电机)噪声。 ④设置风机房和压缩机房,对室内 (略) 理,主要提高墙壁、顶棚的吸声系数,以提高室内吸声量,设置隔声门窗,设置隔声控制室。 (2)电机—泵 电机—泵简称“机泵”是化工生产过程中使用量最多的设备,其噪声主要在电机侧,电机噪声一般比泵噪声大5dB左右。所以机泵噪声的治理主要是对电机噪声的控制。大多数电机均为空气冷却,其噪声主要来源于冷却风扇产生的空气动力噪声,其次为电磁噪声、旋转机械噪声等。电机的噪声强度与其功率、转速等参数有关。电机噪声主要控制措施有: ①设置电机隔声罩。对电机空气动力噪声和电磁噪声均可进行有效控制,一般降噪效果可达8~ 10dB。 ②对机泵与基础间的 (略) 理。 (3)阀门及管道噪声 节流阀、压力调节阀与管道是生产过程中的主要噪声源之一。其中:阀门噪声产生的原因有:①空气动力噪声;②流体动力噪声;③机械振动噪声。管道噪声产生的原因有:一是管道系统中高速气流的冲击、摩擦或在弯头、阀门 (略) 所产生噪声,二是与之相连的机械振动激发管壁振动而产生的噪声。 阀门及管道噪声主要控制方法有: ①选用低噪声阀门。 ②管道的合理设计,控制介质的流速,避免介质流向的急剧变化,管径的变化设有光滑的过渡段等。 ③管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接,避免机械设备激发管道振动。 ④设消声器或结合管道保温进行管道隔声包扎。 (4)气体放空 在生产装置开、停气时,或生产过程非正常状态,常常出现气(汽) 体排放 过程。当气体从排放口排出时具有较高速度,一旦排入大气,便与周围空气发生 强烈混合而产生高频噪声,随其逐渐扩散、混合形成紊流,产生低频噪声。 放空噪声的主要控制方法是在气体排放口安装消声器。对于介质排放压力≥0.4MPa时,可采用小孔喷注结构消声器。这种消声器结构简单,重量轻,消声效果好,一般消声效果可达35 dB以上。对于排放量大,介质压力较低的情况,可采用阻抗复合型消声器。阻抗复合结构消声器,一般体积和重量较小孔喷注结构消声器要大,消声效果一般可达25~30 dB。 7.9.3 设置隔声操作室 需要较安静的工作岗位,如集中控制室、分析化验室、会议室、办公室等,为防止室外噪声的干扰,要设置隔声门窗,室内 (略) 理: (1)设置隔声门窗。 (略) 位置设置可采光的双层玻璃隔声窗(固定式或可开启式),及可通风的隔声百叶窗。所有进出机房的门均作成隔声门或设置双层门。 (2)设置隔声操作室。为保护操作人员听力,可使操作人员主要在隔声操作室内实行操作,并透过隔声玻璃窗观察设备运行情况。 (3)室 (略) 理。因室内壁面吸声系数较低,混响声较大,所以使屋顶、壁面提高吸声系数,降低混响噪声。 7.9.4 受体保护 (1)减少噪声接触时间。对于非脑力劳动的强噪声工作岗位,及时组织工种轮换等措施,降低噪声对工作人员听力及其他方面的不良影响。 (2)对噪声控制设备、防噪设施加强管理、维修,对失效的设备及时更换。 (3)加强有关噪声防治法规的学习、宣传,健全企业噪声防治制度,提高全员噪声防治意识。 (4)对噪声接触人员定期进行听力和有关噪声影响系统的体检,以提高噪声危害的预防和治疗能力。 7.9.5 噪声治理措施论证 (略) 区总图已优化,设计上将主要的噪声源安装在单独的隔音房内,在操作中不设固定岗位,只作巡回检查; (略) 界保持了足够的距离,经 (略) 界噪声及环境噪声的贡献值极微,几乎无影响。因此,项目建成后,不会对当地声环境引起明显变化, (略) 界噪声出现新的超标,不会造成噪声扰民现象。 综上,项目噪声治理措施可行。 7.10 环境保护措施汇总及投资评估 表7.10-1 项目环保措施汇总及投资评估
项目环保措施包括了营运期“三废”和噪声治理、施工期环保措施、风险防范措施等内容, (略) 有环境保护要求。本环评估算的环保措施投资为 点击查看>> 万元,项目总投资1,226,865万元,占项目总投资的2.05%。建设单位必须打足环保设施费用,确保以上措施得以全面贯彻。 8 环境影响经济损益 环境影响经济损益分析是近年来环境影响评价的一项主要内容,设置本专题的目的在于衡 (略) 需投入的环保投资和能收到的环保效果,以评价建设项目的环境经济可行性。因而在环境经济损益分析中除计算用 (略) 需投资费用外,同时还需估算可能收到的环境与经济效益,以实现增加地区的建设项目、扩大生产。提高经济效益的同时不致于造成区域环境污染,做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。 8.1经济效益分析 本项目总投资 点击查看>> 万元,其中自有资金 点击查看>> 万元,债务融资 点击查看>> 万元。 在总投资中,固定资产等投资为 点击查看>> 万元(包括建设投资与建设期利息),其中自有资金占30%,计 点击查看>> 万元。长期建设贷款占70%,计 点击查看>> 万元,贷款年利率按4.6%计,贷款渠道为国内商业银行。流动资金 点击查看>> 万元,其中自有流动资金占30%,计5041万元。流动资金贷款为70%,计 点击查看>> 万元,贷款年利率按3.7%计。 从企业利润情况看,本项目生产期年均销售收入为 点击查看>> 万元(不含税);满负荷运行时,年销售收入为 点击查看>> 万元(不含税)经计算, (略) 得税为 点击查看>> 万元,年增值税 点击查看>> 万元,年城建税及教育费附加为5966万元。从所分析的各项指标来看, (略) 收益率(税后)为 点击查看>> %,投资回收期(税后):7.33年(自建设之日起),从而可以看出本项目有较好的经济效益。 该项目技术成熟,原料立足国内或国际市场,货源充足,市场较好,以上技术经济指标显示,本项目各项经济指标较好,项目的财务盈利能力强,具有较好的经济效益及抗风险能力,且可为企业带来可观的经济效益。 8.2 社会效益分析 本项目落地将增加就业机会,推动区域经济发展,社会效益显著,实施后需要生产操作人员和管理人员,相关产业的发展也将间接产生 众多的就业岗位,不但为当地提供大量的就业机会,而且通过人才的引进和培养,可以提高地区科技力量水平,从而形成聚集效应和良性循环,并带动交通运输、电讯、金融、文化教育等其他产业的发展, 在促进区域经济快速发展的同时, (略) 会的建设。本规划落地实施后有助于加快地方经济发展步伐,带动当地相关产业发展, (略) 会闲置人员就业,提升地方纺织新材料产业整体实力和竞争力。 此外, (略) 需的主要原辅料比较集中且数量较大,通过本项目的实施,将有助于带动相关企业的生产和发展。为社会提供了丰富的就业机会,对 (略) 会发展产生一定促进作用。本项目产品在国内外均有较大的市场需求,通过本项目的实施,既能缓解有关产品的市场需求,也有利于企业提高国际竞争力,保证国内外市场占有,增加出口创汇。 8.3 损益分析 8.3.1 环保投资 本项目工程总投资 点击查看>> 万元,其中投入环保措施的费用 点击查看>> 万元,环保投入占总投资的2.05%,该投资满足项目环保措施经费需求。 8.3.2 环境损益分析 1)环保支出及收入情况估算及经济效益分析 日常 (略) 需的费用,其中包括环保设施的运行费、维修费、设备折旧费、人工费及其它环保费用如绿化维护费等。主要为废气治理措施、生活污水 (略) 置、厂内绿化、噪声治理措施的维护费用等。 因此总体而言,该项目环保设施的运行虽然有付出,但环保投入额相对较低,因此,环保设施的运行不会对企业产品的市场竞争力及经济收益造成影响,企业完全有维护环保设施正常运行的能力。 2)环保设施环境效益分析 环保设施落实后,废水、废气、厂界噪声都实现了达标排放,有效减少了污染物的排放量,在落实“三同时”后,污染治理措施的运行使污染物排放量大大降低,项目环保投入的环境效益显著,大大减 (略) 址周围大气环境、声环境、水环境的不良影响,可以保证项目投产后,厂址周围的大气环境和水环境等不因本项目运行而恶化。促进了企业生产的良性循环,为企业发展的长期稳定提供了可靠的保证。 8.3.3 项目环境影响经济损益分析结论 本项目具有较好的 (略) 会效益,对环境造 (略) 部的、小范围的,部份环境损失经适当的措施后是可以弥补的。项目从环境、社会、经济等角度综合考查,环境损失是小范围的。换言之,本项目从环境影响经济损益角度是可行的。 9 环境管理与环境监测计划 9.1 环境管理 环境管理是环境保护工作的重要内容之一,也是企业管理 (略) 分。为了贯彻和执行国家和地方环境保护法律、法规、政策与标准,及时掌握和了解污染控制措施的效果, (略) 在区域环境质量的变化情况,更好地监控环保设施的运行情况,协调与地 (略) 门 (略) 门的工作,同时保证企业生产管理和环境管理的正常运作,建立环境管理体系与监测制度是非常必要和重要的。 环境管理体系与监测机构的建立能够帮助企业及早发现问题,使企业在发展 生产的同时节约能源、降低原材料的消耗,控制污染物排放量,减轻污染物排放对环境产生的影响,为企业创造更好的经济效益和环境效益, (略) 会形象。 9.1.1 环境管理机构及职责 环境管理的基本任务是控制污染物的排放量和避免或减轻排出污染物对环境的损害。为了控制污染物的排放,就需要加强计划、生产、技术、质量、设备、劳动等方面的管理,把环境管理渗透到整个企业的管理中,将环境目标与生产目标融合在一起,以减少从生产过程中各环节排出的污染物。为了企业生产正常进行,预防安全和环境事故,参照ISO 点击查看>> 环境管理体系,依据ISO 点击查看>> 标准规定的环境管理体系的五大要素,应建立一套完整的管理体系。 正达凯公司管理采取总经理负责制,企业环境保护工作由副总经 理负责监督落实, (略) (略) 的安全环保工作,各生产装置设置1名环境管理人员负责日常环保管理工作。 环境管理机构和环境监测 (略) 管理, (略) 长负责环保设备的运行管理和生产设备管理工作。 (略) 有专人负责企业安全与环保、节能减排等工作,还包括建设项目环境影响评价和“三同时”竣工验收、环保设施运行、环境监测、环 (略) 理等工作,并配 (略) 门开展本企业的相关环保执法工作等。 (1)主管副总经理职责 ①负责贯彻执行国家环境保护法、环境保护方针和政策。 ②负责建立完整的环保机构,保证人员的落实。 (2) (略) 职责 ①贯彻上级 (略) 门有关的环保制度和规定。 ②建立环保档案,包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测报告、环保设备运行记录以及其它环境统计资料,并定期向当地环境保 (略) 门汇报。 ③汇总、编报环保年度计划及规划,并监督、检查执行情况。 ④制定环保考核制度和有关奖罚规定。 ⑤对污染源进行监督管理,贯彻预防为主的方针,发现问题,及时采取措施,并 (略) 门汇报。 ⑥负责组织突发性污染 (略) 理,追查事故原因,杜绝事故隐患,并参照企业管理规章,提出对事 (略) 理意见,上报公司。 ⑦对环境保护的先进经验、先进技术进行推广和应用,并开展环境保护的有关科研工作。 ⑧组织职工进行环保教育,搞好环境宣传及环保技术培训。 (3)相关职责 ①在公司领导下,做好生产区、办公区和生活区的绿化、美化工作。 ②按“门前三包卫生责任制”,检查、 (略) 门做好卫生、绿化工作。 ③组织做好垃圾的定点堆放和清运工作, (略) 的清扫工作。 (4)车间环保人员职责 (略) 门的具体环境保护工作。 (略) (略) 署,提出本车间环保治理项目计划, (略) (略) 门。 ③负责本车间环保设施的使用、管理和检查,保 (略) 于最佳状态。车间主管环保的领导和环保员至少每 (略) 辖范围内的环保设备工作情况进行一次巡回检查。 (略) 内环保会议和污染事故调查, (略) 门出现的污染事故报告。 9.1.2 环境管理依据 (1)落实国家、地方政府颁布的有关法律、法规; (2)环境质量标准; (3)污染物排放标准; (4)其他标准。 9.1.3 环境管理手段和措施 为了使环境管理工作科学化、规范化、合理化,确保各项环保措施落实到位,企业在环境管理方面采取以下措施: (1)建立ISO 点击查看>> 环境管理体系,建议同时进行QHSE(质量、健康、安全、环保)审核; (2)制订环境保护岗位目标责任制,将环境管理纳入生产管理体系,环保评估与经济效益评估相结合,建立严格的奖惩机制; (3)加强环境保护宣传教育工作,进行岗位培训,使全体职工能够意识到 环境保护的重要意义,包括与企业生产、生存和发展的关系,全公司应有危机感和责任感,把环保工 (略) ,落实到每一位员工; (4)加强环境监测数据的统计工作, (略) 完善的污染源及物料流失档案,严格控制污染物排放总量,确保污染物排放指标达到设计要求; (5)强化对环保设施运行监督、管理的职能, (略) 完善的环保设施运行、维护、维修等技术档案,以及加强对环保设施操作人员的技术培训,确 (略) 于正常运行情况,污染物排放连续达标; (6) (略) 区外原料输送管线的巡检,并做记录; (7)制订应急预案。 9.2 各阶段的环境管理要求 9.2.1 项目审批阶段 项目环境影响评价文件要按 (略) 公布《建设项目环境影响评价分类管理目录》的规定,确定环境影响评价文件的类别,委托相应机构编制环境影响评价文件。 企业在委托环评文件编制后应积极配合环评编制单位查勘现场,及时提供环 (略) 需的各类资料。 在环境影响报告书的编制和环 (略) 门审批或者重新审核环境影响报告书的过程中,应该按规定公开有关环境影响评价的信息,征求公众意见。 企业有权要求环评文件编制及审批等单位和个人为其保守商业、技术等秘密。 环境影响评价文件,由建设单位报有审批权的环境保 (略) 门审批,环境影响评价文件未经批准,不得开工建设,自批准之日起超过5年方决定该项目开工建设的,其环境影响评价文件应 (略) 门重新审核。 9.2.2 建设施工阶段 项目建设中应根据环境影响评价报告中有关施工期污染防治措施及生态环境保护措施的具体要求,进行规范管理,保证守法的规范性。建设单位应会同施工单位做好环保工程设施的施工建设、资金使用情况等资料、文件的整理,建档备查,以季报的形式将环保工程进度情况上报当地环 (略) 门。 建设单位与施工单位负责落实环 (略) 门对施工阶段的环保要求以及施工过程中的环保措施;主要是保护施工现场周围的环境,防止对自然环境造成不应有的破坏;防止和减轻废气、污水、粉尘、噪声、震动等对周围生活居住区的污染和危害。具体的管理要求见施工期污染防治措施分析内容。 9.2.3 竣工环境保护验收阶段 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,建设项目竣工后建设单位自主开展环境保护验收及相关监督管理。 项目建设中应配套建设气、水、噪声或者固体废物污染防治设施,正式投入生产或使用之前自主开展废水、废气和噪声的环境保护验收,固体废物验收由环 (略) 门进行验收。 建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体,应当按照本办法规定的程序和标准,组织对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,公开相关信息, (略) 会监督,确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用,并对验收内容、 (略) 公开信息的真实性、准确性和完整性负责,不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施是指防治环境污染和生态破坏以及开 (略) 需的装置、设备和工程设施等。 验收报告分为验收监测(调查)报告、验收意见和其他需要说明的事项等三项内容。 建设项目竣工环境保护验收的主要依据、验收的程序和内容具体详见《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中的相关要求。 建设单位需注意,如本项目被纳入排污许可管理的建设项目中,建设单位应当在项目产生实际污染物排放之前,按照国家排污许可有关管理规定要求,申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。建设项目验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年报。 9.2.4 运行期的环境保护管理 (1)根据国家环保政策、标准及环境监测要求,制定该项目运行期环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标; (2)负 (略) 有环保设施的日常运行管理,保障各环保设施的正常运行,并对环保设施的改进提出积极的建议; (3)负责该项目运行期环境监测工作,及时掌握该项目污染状况,整理监测数据,建立污染源档案; (4)项目运行期的环境 (略) 承担;负 (略) 有环保设施的日常运行管理,保障各环保设施的正常运行,并对环保设施的改进提出积极的建议; (5)负责对职工进行环保宣传教育工作,以及检查、监督各单位环保制度的执行情况; (6)建立健全环境台账和环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图和给排水管网图等。 本项目具体废气、废水、噪声、固体废物污染防治措施见运营期污染防治措施分析内容。 (7)落实《危险废物规范化管理指标体系》(环办〔2015〕99号)及其附件、危险废物污染环境防治责任制度、标识制度、管理计划及备案制度、申报登记制度、源头分类制度、转移联单制度、应急预案及备案制度等规定。制定危险废物污染防治管理制度,明确危险废物的产生环节、收集环节、厂内运输环节、贮存环节、盛(包)装环节、分区分类贮存等方面的污染防治措施,明确管理、操作等有关责任人。制定“双人双锁”制度管理(两把钥匙分别由两个危废负责人管理,不得一人管理)。制定危险废物年度管理计划,内容齐全,危险废物的产生环节、种类、危害特性、产生量、 (略) 置方式描述清晰。制定危险废物突发环境事件应急预案,并定期组织培训和演练。制定危险废物规范化管理培训计划,按照培训计划定期对危 (略) 置的管理人员、操作人员和技术人员进行培训。制定的制度需上墙明示。危险废物贮存间室内、室外均需张贴标准规范的危险废物警告标志、标签等标识。建立完善现场档案,如现场应备份涉及危废的相关环评资料、相关法律法规和技术标准以及作业指导书等资料、各项危废管理制度落实情况、产生危险废物工序的工艺流程示意图及其文字说明、防渗区域隐蔽工程施工印证资料、固体废物污染防治责任制度及责任框架图。危险废物应委托给持危险废物经营许 (略) 理,出厂区前,应通过危险废物电子转移联单信息管理系统运行电子转移联单,如实填写联单中移出者、运输者、接受者栏目的相关信息,包括危险废物的废物种类、废物代码、重量(数量)、形态、性质、移出者、运输者、接受者名称等情况,打印后将联单交付运输者随危险废物一起转移运行”。 9.2.5 非正常工况及风险状况下环境应急管理 综合考虑企业污染治理状况、周边环境敏感点、区域自然条件因素,客观准确识别企业存在的环境风险,按照有关规定编制突发环境事件应急预案,并报当地环 (略) 门备案。 环境应急预案坚持预防为主的原则,实施动态管理,并定期开展应急演练,查找预案的缺陷和不足并及时进行修订。企业应配备必要的应急物资,并定期检查和更新。 发生下列情形时,企业应提前向当地环 (略) 门做书面报告: (1)废弃、停用、更改污染治理和环境风险防范设施的; (2)环境风险源种类或数量发生较大变更的。 企业应积极配合 (略) 门开展突发环境污染事件调查工作。 9.3 环境管理制度 9.3.1 污染物排放清单 本项目污染物排放清单见表9.3. 1-1。 9.3.2 排污许可制度 2016年11月, (略) 办公厅发布了《控制污染物排放许可制实施方案》,方案指出:“环境影响评价制度是建设项目的环境准入门槛,排污许可制是企事业单位生产运营期排污的法律依据,必须做好充分衔接,实现从污染预防到污染治理和排放控制的全过程监管。新建项目必须在发生实际排污行为之前申领排污许可证,环境影响评价文件及批复中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证,其排污许可证执行情况应作为环境影响后评价的重要依据。” 因此,本项目在报批环评报告书后、项目实际运行前,应尽快申领排污许可证,作为本项目合法运行的前提。排污许可证申请及核发按《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》填报执行。 9.3.3 环境信息公开 排污企业应按照《企业事业单位环境信息公开办法》(部令第31 号)要求, (略) 、企业事业单位环境信息公开平台或者当地报刊等便于公众知晓的方式公开环境信息,企业环境信息公开采取自愿公开与强制公开相结合。 国家鼓励企业事业单位自愿公开有利于保护生态、防治污染、 (略) 会环境责任的相关信息。企 (略) 公示信息、编制环保白皮书等方式向公众发布本企业的环境信息。本项目建设单位应按照《企业事业单位环境环境信息公开办法》( (略) 令第31号)要求进行监测信息公开。 9.3.4 污染源自动监控管理 项目应按照《污染源自动监控管理办法》及当 (略) 门要求, (略) 理设施排口安装污染物自动监控装置。 排污单位自行运行污染源自动监控设施的,应当保证其正常运行。由取得环境污染治理设施运营资质的单位运行污染源自动监控设施的,排污单位应当配合、监督运营单位正常运行;运营单位应当保证污染源自动监控设施正常运行。污染源自动监控设施的生产者、销售者以及排污单位和运营单位应当接受和配合监督检查机构的现场监督检查,并按照要求提供相关技术资料。 污染源自动监控设施发生故障不能正常使用的,排污单位或者运营单位应当在发生故障后12小时内向有管辖权的监督检查机构报告,并及时检修,保证在5个工作日内恢复正常运行。停运期间,排污单位或者运营单位应当按照有关规定和技术规范,采用手工监测等方式,对污染物排放状况进行监测,并报送监测数据。 9.3.5 排污口规范化 企业废气排放口、废水排污口、噪声排放源和固体废物贮存、 (略) 应适于采样、监测计量等工作条件,排 (略) 在地环 (略) 门的要求设立标志。 本项目应按《环境保护图形标志-排放口(源)》(GB 点击查看>> .1-1995)规定的图形,在各气、声排污口(源)挂牌标识,做到各排污口(源)的环保标志明显,便于企业管理和公众监督。 列入总量控制污染物的排污口为管理的重点,排污口应便于采样与计量监测,便于日常现场监督检查。排污口位置必须合理确定,按要求规范化管理。 污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点 (略) ,标志牌设置高度为其上缘距地面约2m。 重点排污单位的污染物排放口或固 (略) 置场地以设置立式标志牌为主,一般排污单位的污染物排放口或固 (略) 置场地可以根据情况设置立式或平面固定式标志牌。一般污染物排放口或固体废物贮存堆放场地设置提示性环境保护图形标志牌。 环境保护图形标志具体设置图形见表9.3.5- 1。 表9.3.5-1 环境保护图形标志设置图形表
项目排污口规范化管理具体要求见表9.3.5-2。 表9.3.5-2 排污口规范化管理要求表
9.4 (略) 环境管理措施 9.4.1 建立健全企业环境管理台账和资料 按照“规范、真实、全面、细致”的原则,建立环境管理台账和资料。内容包括:适用于本企业的环境法律、法规、规章制度及相关政策性文件,建设项目环境影响评价文件和“三同时”验收资料,企业环境保护职责和管理制度,企业污染物排放总量控制指标和排污申报登记表,废水、废气、噪 (略) 理装置日常运行记录、原辅材料购买复印件及使用台账、治污设施检修停运申请报告、 (略) 门批复文件和监测记录报表,固体废物的产生量、处置量,固体废物贮存、处置和利用设施的运行管理情况,工业固 (略) 理协议、危 (略) 置五联单据,防范环境风险的措施和突发环境事件应急预案、应急演练组织实施方案和记录,突发环境事件总结材料,安全防护和消防设施日常维护保养记录,企业环境管理工作人员专业技术培训登记情况;环境评价文件中规定的环境监控监测记录,企业总平面布置图和 (略) 图(总平面布置图应包括废水、废气污染源和排放口位置等)。企业环境管理档案分类分年度装订,资料和台账完善整齐,装订规范,排污许可证齐全, (略) 理装置日常运行状况和监测记录连续、完整,指标符和环境管理要求。环境管理档 (略) 存放,资料保存应在3年及以上, (略) 门执法人员随时调阅检查。 9.4.2 建立和 (略) 环境管理制度 企业应建立健全以下环境管理制度: (1)企业环境综合管理制度 主要包括:企业环境保护规划与计划,企业污染减排计划, (略) 门环境职责分工,环境报告制度,环境监测制度,环境管理制度,危险废物环境管理制度,环境宣传教育和培训制度等。 (2)企业环境保护设施设备运行管理制度 主要包括:企业环境保护设施设备操作规程,交接班制度,台账制度,环境保护设施设备维护保养管理制度等。 (3)企业环境应急管理制度 主要包括:环境风险管理制度,突发环境事件应急报告制度,综合环境应急预案和有关专项环境应急预案等。 (4)企业环境监督员管理制度 主要包括:企业环境管理总负责人和企业环境监督员工作职责、工作规范等。 (5) (略) 环境监督管理制度 主要包括:环境保护设施设备运转巡查制度等。 (6)危险化学品和危险废物管理制度 主要包括:危险化学品保管和贮存管理制度,危险废物环境管理制度等。 环境管理制 (略) 文件形式下发到车间、部门。 9.4.3 建立和 (略) 环境管理体系 企业应明确设置环境监督管理机构,建立企业领导、 (略) 门、车间负责人和车间环保员组成的企业环境管理责任体系,定期或不定期召开企业环保情况报告会和专题会议,专题研究解决企业的环境保护问题,共同做好本企业的环境保护工作。 (1)企业环境管理总负责人 企业确定1名主要领导担任环境管理总负责人。其职责主要包括: 在企业内全面负责环境管理工作,制定企业环境战略和总体目标; 监督、指导企业环境监 督员或其他环境管理人员的工作,审核企业环境报告和环境信息;组织制定、实施企业污染减排计划,落实削减目标;组织制定并 (略) 环境管理制度; 建立并组织实施企业突发环境 (略) 置救援制度。 (2)企业环境管理机构 本企业的环境管理机构的职责和目标应包括但不限于以下内容:制定企业环境战略和总体目标;组织开展企业 (略) 署相应计划;完善企业环境管理体系建设;督促企业各个环节的污染防治工作; 检验企业环境工作成果,发布企业环境报告等。 (3)企业环境监督员或者其他环境管理人员 企业应根据企业规模和污染物产生排放实际情况以及环 (略) 门要求,设置专兼职的企业环境监督员或其他环境管理人员。其职责主要包括:制定并监督实施企业的环保工作计划和规章制度;推动企业污染减排计划实施和工作技术支持;协助组织编制企业新、改、扩建项目环境影响报告及“三同时”计划;负责检查企业产生污染的生产设施、污染防治设施及存在环境安全隐患设施的运转情况;检查并掌握企业污染物的排放情况;负责向环 (略) 门报告污染物排放情况、污染防治设施运行情况、污染物削减工程进展情况以及主要污染物减排目标实现情况,接受环 (略) 门的指导和监督,并配合环 (略) 门监督检查;协助开展清洁生产、节能节水等工作;组织编写企业环境应急预案,组织应急演练,对企业突发环境事件及时向环 (略) 门报告, (略) 理;负责环境统计工作;组织对企业职工的环保知识培训。 废气、 (略) 理设施必须配备保证其正常运行的足够操作人员,设立能够监测主要污染物和特征污染物的化验室,配备化验人员。 鼓励企业自律,主动发布环境报告、公开环境信息、填写自愿减排协议和在区域内构建合理的上下游产业链等。 9.5环境监测计划建议 环境监测(包括污染源监测)是企业环境保护 (略) 分,也是企业的一项规范化制度。通过环境监测,进行数据整理分析,建立监测档案,可为污染源治理,掌握污染物排放变化规律提供依据, (略) 门进行区域环境规划、管理执法提供依据。同时,环境监测也是企业实现污染物总量控制,做到清洁生产的重要保证手段之一。 9.5.1 环境监测机构及设备配置 为保障污染治理措施正常有效地运行,控制污染影响范围,对项目运营期污染源及环境质量现状进行监测。本项目环境监测 (略) 完成, (略) 人员对委托工作进行协调管理。监测结果按相应监测频次编制报表,并派专人管理并存档。 (1) (略) 环境管理机构( (略) ) 的任务和职责 制定季度和年度的监测计划;根据国家环境标准,对各污染源、厂区及相关区域进行日常性监测;对本企业污染源进行调查、分析和研究,掌握各污染源污染物排放情况和排放特征;及时整理监测数据和资料,按规定时间编制各期报表和编写报告;参加本企业污染事故调查及环保设施的竣工验收工作,配合环 (略) 门的工作和监测机构的现场工作。 (2)环境监测的主要工作内容(包括委托监测) 环境监测包括污染源监测与环境质量监测。从气、水、噪声三方面进行监控。 监测布点的基本原则: 监测点的布置要能准确反映企业的污染排放情况,企业附近地区的环境质量情况。 工作分配: (略) 进行的监测分析工作主要为自身的环境管理、保障环保设施正常运行并实现污染物达标排放服务。 监测项目及分析方法:依据该建设项目的生产特点、污染物排放特征确定项目监测内容,详见污染物排放清单。分析方法选取《空气和废气监测分析方法》、《水和废水监测分析方法》、《环境监测分析方法》、《污染源统一监测分析方法》中有关方法。 9.5.2 污染源自行监测计划(略) 根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018),污染源自行监测计划按照《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》(HJ 947-2018)及《排污许可证申请与核发技术规范 总则》(HJ942-2018)、《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ853-2017)等规范进行,运营期污染源自行监测计划见表9.5.2-1 。监测结果每个季度上报达州市或宣汉 (略) 。本项目污染源监督性监测工作由企业自行进行或委托有资质的第三方监测(检测)机构进行。监测建议内容为: 环评要求:1、公司的废水、废气污染治理设施单独设置电表,并按照规定做好相应台账记录并保存。2、 (略) 理设施总排口安装pH、流量、化学需氧量、氨氮、总磷在线监控系统。3、污染治理设施及排放口安装视频监控系统,并按规定做好数据保存。 9.5.3 环境质量监测计划 根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018),项目排放污染物Pi ≥1的其他污染物有非 点击查看>> 烷总烃、氨、硫化氢及 点击查看>> 醇,作为环境质量监测因子。 9.5.4 事故应急调查监测方案 项目事故预案中需包括应急监测程序,项目运行过程中一旦发生事故,应立即启动应急监测程序,并跟踪监测污染物的迁移情况,直到事故影响根本消除。 事故应急监测方案应与当 (略) 共同制订和实施,环境监测人员(本企业)在工作时间10min内、非工作时间20min内要到达事故现场,需实验室分析测试的项目,在采样后24h内必须报出,应急监测专题报告在48h内要报出。根据事故发生源,污染物泄漏种类的分析成果,监测事故的特征因子,监测范围应对事故附近的辐射圈周界进行采样监测。 9.6 竣工验收管理 9.6.1 竣工验收管理及要求 《“十三五”环境影响评价改革实施方案》 指出取消环保竣工验收行政许可。 建立环评、“三同时”和排污许可衔接的管理机制。对建设项目环评文件及其批复中污染物排放控制有关要求,在排污许可证中载明。将企业落实“三同时”作为申领排污许可证的前提。鼓励建设单位委托具备相应技术条件的第三方机构开展建设期环境监理。建设项目在投入生产或者使用前,建设单位应当依据环评文件及其审批意见,委托第三方机构编制建设项目环境保护设施竣工验收报告,向社会公 (略) 门备案。 申请环境保护竣工验收条件为: (1)建设项目建设前期环境保护审查、审批手续完备,技术资料与环境保护档案齐全。 (2)环境保护设施按批准的环境影响报告书和设计要求建成,环境保护设施经负荷试车检测合格,其污染防治能力适应主体工程的需要。 (3)环境保护设施安装质量符合 (略) 门颁发的专业工程验收规范、规程和检验评定标准。 (4)具备环境保护设施运转条件,包括经培训的环境保护设施岗位操作人 员的到位、管理制度的建设、原材料、动力的落实等,且符合交付使用的其他条件。 (5)外排污染物符合批准的设计和环境影响报告书中提出的总量控制要求。 (6)各项生态保护措施按环境影响报告书规定的要求落实,建设过程中受 到破坏并且可恢复的环境已经得到修整。 (7)环境监测项目、点位、机构设置及人员配备符合环境影响报告书和有关规定的要求。 (8)需对清洁生产进行指标考核,已按规定要求完成。 (9)环境影响报告书提出的污染物削减措施满足污染物排放总量控制要求,其措施得到落实。 9.6.2 环保竣工验收 根据建设项目环境管理的要求,工程建成后,企业及时组织环境保护设施竣工验收,本项目环保竣工验收企业自主组织实施。 10 环境影响评价结论与建议 点击查看>> 环境影响评价结论 本项目的建设符合国家有关产业政策及环保政策的要求,符合当地规划、规划环评及环境功能区划要求。本项目采用国内成熟的先进工艺技术及节能环保装备,符合清洁生产要求;采用的各类污染防治措施适合本工程特点,在认真实施环评和设计提出的污染防治措施后,污染物排放均可达到国家相应排放标准要求,能有效减少污染物排放量,对区域环境的影响在可接受范围内。本项目配套建设环境风险防范设施并制定风险应急预案,可有效控制环境风险事故的发生, 实现风险可控。本项目建成后对当地经济起到一定促进作用,具有较好的 (略) 会效益。本项目在严格执行环保“三同时”的基础上,从环境保护的角度出发,本项目的建设是可行的。 点击查看>> 建 议 1)建议企业进一步完善和健全环境管理体系,更好地做到安全生产、风险防范、污染预防及持续改进各项环境保护、安全生产工作。 2)建设单位应该切实作好污染源管理及危险化学品安全管理,建立相关的规章制度及档案,控制污染及风险事故的发生。 3)企业应时刻追踪行业动态,优化生产工艺,提高主反应收率,减少副产物的产生。 4)建设单位加强施工期环境管理,控制扬尘。 环境影响报告书(公示本).doc | 2022-8-1 |
注:根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》的有关规定,上述环境影响报告表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、 (略) 会稳定的内容,并经建设单位同意公开。
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