项目名称

江 (略) 一期新增医药原料药及中间体生产项目

建设地点

江西省樟树盐化工业基地江 (略) (略) 区内

建设单位

江 (略)

环评机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

江 (略) 一期新增医药原料药及中间体生产项目位于江西省樟树盐化工业基地江 (略) (略) 区内， (略) 地理位置坐标为东经115°37" 点击查看>> "，北纬28°01"7.63"，全厂占地面积 点击查看>> .15m²。

项目属于改扩建。改扩建内容包括：利用一期项目车间新增年产300吨医药原料药及2300吨医药中间体产品，同时对一期项目1-3车间产品减产一半,改扩建完成后,全厂产量 点击查看>> t/a,较改扩建前减少740t/a。

改扩建项目主要工艺过程如下：以L-叔亮氨酸、三氟 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯等为原料，三 点击查看>> 胺为助剂， 点击查看>> 醇为溶剂，经过缩合反应得到片段A粗品，再经减压浓缩、酸化、萃取、精制得到奈玛特韦片段A产品。以卡龙酸酐、 点击查看>> 酰胺等为原料，4-二 点击查看>> 氨基吡啶为催化剂，二 点击查看>> 苯为溶剂，经过取代反应得到54#-8中间品；54#-8和硼氢化钠、三氟化硼四氢呋喃还原反应得到54#-9中间品；54#-9和亚硫酸氢钠、单胺氧化酶溶液、过氧化氢酶、消泡剂、PBS缓冲溶液、氧气经酶反应得到287-B4中间品；287-B4和氰化钠的碱溶液经氰化反应得到287-B5中间品；287-B5和氯化氢 点击查看>> 醇溶液经酸化反应得到奈玛特韦片段B粗品，再经溶解、浓缩、结晶、过滤洗涤、二次结晶、二次过滤洗涤、干燥得到奈玛特韦片段B产品。以L-谷氨酸、氯化亚砜、 点击查看>> 醇等为原料，酰化反应得到287-C2中间品；287-C2和二叔 点击查看>> 基二碳酸酯、三 点击查看>> 胺经氨基保护反应得到287-C3中间品；287-C3和氨基锂、溴 点击查看>> 腈经取代反应得到287-C4中间品和溴化锂；287-C4和硼氢化钠水溶液、六水氯化钴（催化剂）经还原反应得到287-C5中间品；287-C5和氨气 点击查看>> 醇溶液经胺酯交换反应得到287-C6中间品；287-C6和氯化氢 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯溶液经脱保反应得到奈玛特韦片段C粗品，再经过滤、洗涤、干燥得到奈玛特韦片段C产品。287-C3和氨基锂、溴 点击查看>> 腈经取代反应得到的溴化锂以及多余的氨基锂，经碳酸氢钠和氢氧化钠进行淬灭反应得到碳酸锂粗品，再经水溶解、过滤、浓缩、干燥得到副产品碳酸锂。以甘氨酸、氯化亚砜、无水 点击查看>> 醇等为原料，经酯缩合反应得到287-B1-2中间品，287-B1-2和硫酸、亚硝酸钠经重氮化反应得到287-B1-3中间品；再以醋酸酐、和异戊烯醇、4-二 点击查看>> 氨基吡啶（催化剂）经取代反应得到287-B1-5中间品；287-B1-3和287-B1-5中间品在碘化亚铜(催化剂)作用下经加成反应得到287-B1-6中间品；287-B1-6在10%氢氧化钠水溶液中经水解反应得到287-B1-7中间品；287-B1-7和次氯酸钠、溴化钠、水、TEMPO(催化剂)经氧化反应得到287-B1-8中间品；287-B1-8和醋酸酐、醋酸钠经环合反应得到卡龙酸酐粗品，再经结晶、过滤、干燥得到卡龙酸酐产品。以(3aR,6aS)-八氢环戊烯[c]吡咯、亚硫酸氢钠、氧气、单胺氧化酶、过氧化氢酶溶液和消泡剂为原料，经酶反应得到223-b-B2中间品；223-b-B2和氰化钠的碱溶液经氰化反应得到223-b-B3中间品；223-b-B3和氯化氢 点击查看>> 醇溶解经合成反应得到特拉普韦粗品，再经结晶、过滤洗涤、二次结晶、二次过滤洗涤、干燥得到特拉普韦产品。以环氧 点击查看>> 烷、催化剂（（R，R）-Salen Co（Ⅲ））为原料，经拆分反应得到R-环氧 点击查看>> 烷与S-环氧 点击查看>> 烷；常压蒸馏得到R-环氧 点击查看>> 烷，R-环氧 点击查看>> 烷与二氧化碳、催化剂（溴化铵、溴化锌）经环加成反应得到R-碳酸 点击查看>> 烯酯粗品，再经减压蒸馏得到R-碳酸 点击查看>> 烯酯产品。常压蒸馏得到的S-环氧 点击查看>> 烷与水、催化剂（（R，R）-Salen Co（Ⅲ））经水解反应得到1,2- 点击查看>> 二醇副产品。以烟酸 点击查看>> 酯、N- 点击查看>> 烯基吡咯烷酮、钠氢为原料，经缩合反应得到D001-C-1中间品；D001-C-1与盐酸经脱保护反应得到D001-C-2中间品；D001-C-2在设定的温度下反应得到麦司明中间品；麦司明在PBS缓冲液（磷酸氢二钠和水）、还原酶中经还原反应得到S-去 点击查看>> 基烟碱中间品；S-去 点击查看>> 基烟碱和 点击查看>> 醛、 点击查看>> 酸经 点击查看>> 基化反应得到烟碱粗品，再经萃取、浓缩、减压蒸馏等得到烟碱产品。以N,N-二 点击查看>> 基 点击查看>> 酰胺二 点击查看>> 基缩醛、283-1（4-氨基-1-（3,4-二羟基-5-羟 点击查看>> 基-四氢呋喃）-2-羰基嘧啶）为原料，N,N-二 点击查看>> 基 点击查看>> 酰胺、吡啶为助剂，经加成反应得到283-2中间品；283-2和异 点击查看>> 酸酐、三 点击查看>> 胺经取代反应得到283-3中间品；283-3和异 点击查看>> 醇经取代反应得到283-4中间品；283-4和25%硫酸羟胺水溶液经水解反应得到莫匹拉韦粗品，再经萃取、洗涤、浓缩、溶解过滤、浓缩、打浆、过滤、干燥得到莫匹拉韦产品。以奈玛特韦片段A、奈玛特韦片段B为原料，经缩合反应得到1#化合物；1#化合物和氢氧化钠溶液经酯水解反应得到2#化合物；2#化合物和奈玛特韦片段C经缩合反应得到3#化合物；3#化合物在伯吉斯试剂的作用下，脱水反应得到奈玛特韦粗品，再经两次洗涤分层、浓缩、溶解结晶、过滤、干燥得到奈玛特韦产品。以 点击查看>> 壳素、36%盐酸为原料，经水解反应得到盐酸氨基葡萄糖中间品；盐酸氨基葡萄糖和污水硫酸钠经成盐反应，得到氨糖粗品，再经热过滤、洗涤、析晶、离心、淋洗、干燥得到氨糖产品。

改扩建产品方案：医药原料药规模包括莫匹拉韦原料药50吨/年、奈玛特韦原料药50吨/年、氨糖200吨/年；医药中间体规模包括奈玛特韦片段A 50吨/年（配套自用25吨/年）、奈玛特韦片段B 50吨/年（配套自用25吨/年）、奈玛特韦片段C 50吨/年（配套自用25吨/年）、卡龙酸酐 500吨/年（配套自用100吨/年）、特拉普韦中间体50吨/年、R-碳酸 点击查看>> 烯酯1500吨/年、烟碱100吨/年。副产品：1,2- 点击查看>> 二醇1110吨/年、碳酸锂 点击查看>> 吨/年。

项目总投资 点击查看>> 万元人民币，新增环保投资500万元，约占总投资的1.67%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）在设计、建设和运行中，按照“环保优先、绿色发展”目标和循环经济、清洁生产的理念，采用国内外成熟可靠、技术先进、环境友好的工艺技术方案，选用优质装备和原材料，强化各装置节能降耗措施，减少污染物的产生量和排放量。

（二）严格落实水污染防治措施。严格落实各项废水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、 (略) 理、一水多用”的原则建设给 (略) 理系统，场内外污水管网应做好管网名称、污水种类、流向标识。进一步提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。本项目废水主要为工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、水喷淋废水、真空泵废水、生活污水以及初期雨水等。

项目含氰废水经 (略) 理、含钴废水经车间 (略) 理、高盐废水经“三效蒸发”预处理后与其他生产废水一并经“调节池+混凝沉淀+pH调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀” (略) 理，再与生活污水一并经“厌氧池+A/O池+二沉池+BAF” (略) (略) 区污水排放口。主要污染物PH、色度、COD、BOD₅、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、全盐量、氯化物执行樟树市盐化工 (略) 理厂接管要求，总镍、总氰化物、二氯 点击查看>> 烷、硝基苯类、硫化物、石油类、总铜、苯胺类执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）； 点击查看>> 苯、AOX、氟化物、锌、 点击查看>> 醛、硝基苯、氯苯、 点击查看>> 烯腈执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的一级标准；硼、水合肼、 点击查看>> 醇、钴、1,2-二氯 点击查看>> 烷、苯酚执行北京市地方标准《水污染物综合排放标准》（DB11/307-2013）表3中标准限值，通过园区污水管网排 (略) (略) 理，尾水满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标准后经专管排入赣江。

厂区排放口排放量为：COD ≤ 点击查看>> t/a、NH₃-N ≤7.91t/a；樟树市盐化产业基地排口排放量为：COD ≤8.792t/a、NH₃-N ≤0.879t/a。

（三）严格落实大气污染防治措施。项目废气主要为生产工艺废气（含氢废气、其他工艺废气等）、 (略) 理站废气、储罐废气、危废暂存间废气。 (略) 理后，SO₂、NO_x、氯气、HCl、氨、颗粒物、二噁英类达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表1、表3中排放限值；四氢呋喃、正己烷、环己烷、二 点击查看>> 基 点击查看>> 酰胺、 点击查看>> 烯腈、1,2-二氯 点击查看>> 烷、吡啶、环氧 点击查看>> 烷、 点击查看>> 醛达到江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB36/ 点击查看>> -2019）中表2中相关标准限值； 点击查看>> 醇、TVOC、非 点击查看>> 烷总烃、 点击查看>> 苯、二氯 点击查看>> 烷、氯苯类、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、 点击查看>> 腈、 点击查看>> 酮、 点击查看>> 醛、二 点击查看>> 苯达到江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：医药制造业》（DB36/ 点击查看>> -2019）中表1、表3中相关标准限值；氟化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级标准。

厂界 点击查看>> 醇、TVOC、二氯 点击查看>> 烷、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、 点击查看>> 酮、 点击查看>> 醛、二 点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、非 点击查看>> 烷总烃达到江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：医药制造业》（DB36/ 点击查看>> -2019）中表3中相关标准限值；氯化氢、氯气达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表4中排放限值；二氧化硫、硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中标准。

(四)严格落实噪声污染防治措施。应选用低噪声设备，采用减震、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置， (略) 区绿化，厂界噪声需满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。

(五)严格落实固 (略) 置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体 (略) 置，生活垃圾收集后 (略) 门送生活垃圾填埋场卫生填埋。

(略) 区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单要求；一般工业固体废物综合 (略) 置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求。

（六）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划， (略) 区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（七）严格落实环境风险防范措施。严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范，物料应做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟，安装可燃气体、有毒气体监测报警仪。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集 (略) 处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系， (略) 环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，配套足够的应急物资，特别是有毒有害气体泄漏风险 (略) 置措施、物资要保障到位。突发环境事件应急预案（须报市、 (略) 门备案）应与园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定 (略) 门开展应急演练。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》结论，确定一车间至九车间、 (略) 理站卫生防护距离设置为100m，综合罐区卫生防护距离设置为200m。你公司 (略) 门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）落实规范排污口要求。你公司应按要求设置废水、废气在线监控设施，并与当 (略) 门联网，同时按国家有关规定设置规范的污染物排放口并建档，并设置永久监测采样口。

（十）公众参与要求。在项目施工和运营过程中，按规定发布企业环境保护信息， (略) 会监督。建立畅通的公众参与渠道，加强宣传与沟通工作，及时解决公众反映的环境问题，满足公众合理的环境保护要求。

项目名称

江 (略) 一期新增医药原料药及中间体生产项目

建设地点

江西省樟树盐化工业基地江 (略) (略) 区内

建设单位

江 (略)

环评机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

江 (略) 一期新增医药原料药及中间体生产项目位于江西省樟树盐化工业基地江 (略) (略) 区内， (略) 地理位置坐标为东经115°37" 点击查看>> "，北纬28°01"7.63"，全厂占地面积 点击查看>> .15m²。

项目属于改扩建。改扩建内容包括：利用一期项目车间新增年产300吨医药原料药及2300吨医药中间体产品，同时对一期项目1-3车间产品减产一半,改扩建完成后,全厂产量 点击查看>> t/a,较改扩建前减少740t/a。

改扩建项目主要工艺过程如下：以L-叔亮氨酸、三氟 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯等为原料，三 点击查看>> 胺为助剂， 点击查看>> 醇为溶剂，经过缩合反应得到片段A粗品，再经减压浓缩、酸化、萃取、精制得到奈玛特韦片段A产品。以卡龙酸酐、 点击查看>> 酰胺等为原料，4-二 点击查看>> 氨基吡啶为催化剂，二 点击查看>> 苯为溶剂，经过取代反应得到54#-8中间品；54#-8和硼氢化钠、三氟化硼四氢呋喃还原反应得到54#-9中间品；54#-9和亚硫酸氢钠、单胺氧化酶溶液、过氧化氢酶、消泡剂、PBS缓冲溶液、氧气经酶反应得到287-B4中间品；287-B4和氰化钠的碱溶液经氰化反应得到287-B5中间品；287-B5和氯化氢 点击查看>> 醇溶液经酸化反应得到奈玛特韦片段B粗品，再经溶解、浓缩、结晶、过滤洗涤、二次结晶、二次过滤洗涤、干燥得到奈玛特韦片段B产品。以L-谷氨酸、氯化亚砜、 点击查看>> 醇等为原料，酰化反应得到287-C2中间品；287-C2和二叔 点击查看>> 基二碳酸酯、三 点击查看>> 胺经氨基保护反应得到287-C3中间品；287-C3和氨基锂、溴 点击查看>> 腈经取代反应得到287-C4中间品和溴化锂；287-C4和硼氢化钠水溶液、六水氯化钴（催化剂）经还原反应得到287-C5中间品；287-C5和氨气 点击查看>> 醇溶液经胺酯交换反应得到287-C6中间品；287-C6和氯化氢 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯溶液经脱保反应得到奈玛特韦片段C粗品，再经过滤、洗涤、干燥得到奈玛特韦片段C产品。287-C3和氨基锂、溴 点击查看>> 腈经取代反应得到的溴化锂以及多余的氨基锂，经碳酸氢钠和氢氧化钠进行淬灭反应得到碳酸锂粗品，再经水溶解、过滤、浓缩、干燥得到副产品碳酸锂。以甘氨酸、氯化亚砜、无水 点击查看>> 醇等为原料，经酯缩合反应得到287-B1-2中间品，287-B1-2和硫酸、亚硝酸钠经重氮化反应得到287-B1-3中间品；再以醋酸酐、和异戊烯醇、4-二 点击查看>> 氨基吡啶（催化剂）经取代反应得到287-B1-5中间品；287-B1-3和287-B1-5中间品在碘化亚铜(催化剂)作用下经加成反应得到287-B1-6中间品；287-B1-6在10%氢氧化钠水溶液中经水解反应得到287-B1-7中间品；287-B1-7和次氯酸钠、溴化钠、水、TEMPO(催化剂)经氧化反应得到287-B1-8中间品；287-B1-8和醋酸酐、醋酸钠经环合反应得到卡龙酸酐粗品，再经结晶、过滤、干燥得到卡龙酸酐产品。以(3aR,6aS)-八氢环戊烯[c]吡咯、亚硫酸氢钠、氧气、单胺氧化酶、过氧化氢酶溶液和消泡剂为原料，经酶反应得到223-b-B2中间品；223-b-B2和氰化钠的碱溶液经氰化反应得到223-b-B3中间品；223-b-B3和氯化氢 点击查看>> 醇溶解经合成反应得到特拉普韦粗品，再经结晶、过滤洗涤、二次结晶、二次过滤洗涤、干燥得到特拉普韦产品。以环氧 点击查看>> 烷、催化剂（（R，R）-Salen Co（Ⅲ））为原料，经拆分反应得到R-环氧 点击查看>> 烷与S-环氧 点击查看>> 烷；常压蒸馏得到R-环氧 点击查看>> 烷，R-环氧 点击查看>> 烷与二氧化碳、催化剂（溴化铵、溴化锌）经环加成反应得到R-碳酸 点击查看>> 烯酯粗品，再经减压蒸馏得到R-碳酸 点击查看>> 烯酯产品。常压蒸馏得到的S-环氧 点击查看>> 烷与水、催化剂（（R，R）-Salen Co（Ⅲ））经水解反应得到1,2- 点击查看>> 二醇副产品。以烟酸 点击查看>> 酯、N- 点击查看>> 烯基吡咯烷酮、钠氢为原料，经缩合反应得到D001-C-1中间品；D001-C-1与盐酸经脱保护反应得到D001-C-2中间品；D001-C-2在设定的温度下反应得到麦司明中间品；麦司明在PBS缓冲液（磷酸氢二钠和水）、还原酶中经还原反应得到S-去 点击查看>> 基烟碱中间品；S-去 点击查看>> 基烟碱和 点击查看>> 醛、 点击查看>> 酸经 点击查看>> 基化反应得到烟碱粗品，再经萃取、浓缩、减压蒸馏等得到烟碱产品。以N,N-二 点击查看>> 基 点击查看>> 酰胺二 点击查看>> 基缩醛、283-1（4-氨基-1-（3,4-二羟基-5-羟 点击查看>> 基-四氢呋喃）-2-羰基嘧啶）为原料，N,N-二 点击查看>> 基 点击查看>> 酰胺、吡啶为助剂，经加成反应得到283-2中间品；283-2和异 点击查看>> 酸酐、三 点击查看>> 胺经取代反应得到283-3中间品；283-3和异 点击查看>> 醇经取代反应得到283-4中间品；283-4和25%硫酸羟胺水溶液经水解反应得到莫匹拉韦粗品，再经萃取、洗涤、浓缩、溶解过滤、浓缩、打浆、过滤、干燥得到莫匹拉韦产品。以奈玛特韦片段A、奈玛特韦片段B为原料，经缩合反应得到1#化合物；1#化合物和氢氧化钠溶液经酯水解反应得到2#化合物；2#化合物和奈玛特韦片段C经缩合反应得到3#化合物；3#化合物在伯吉斯试剂的作用下，脱水反应得到奈玛特韦粗品，再经两次洗涤分层、浓缩、溶解结晶、过滤、干燥得到奈玛特韦产品。以 点击查看>> 壳素、36%盐酸为原料，经水解反应得到盐酸氨基葡萄糖中间品；盐酸氨基葡萄糖和污水硫酸钠经成盐反应，得到氨糖粗品，再经热过滤、洗涤、析晶、离心、淋洗、干燥得到氨糖产品。

改扩建产品方案：医药原料药规模包括莫匹拉韦原料药50吨/年、奈玛特韦原料药50吨/年、氨糖200吨/年；医药中间体规模包括奈玛特韦片段A 50吨/年（配套自用25吨/年）、奈玛特韦片段B 50吨/年（配套自用25吨/年）、奈玛特韦片段C 50吨/年（配套自用25吨/年）、卡龙酸酐 500吨/年（配套自用100吨/年）、特拉普韦中间体50吨/年、R-碳酸 点击查看>> 烯酯1500吨/年、烟碱100吨/年。副产品：1,2- 点击查看>> 二醇1110吨/年、碳酸锂 点击查看>> 吨/年。

项目总投资 点击查看>> 万元人民币，新增环保投资500万元，约占总投资的1.67%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）在设计、建设和运行中，按照“环保优先、绿色发展”目标和循环经济、清洁生产的理念，采用国内外成熟可靠、技术先进、环境友好的工艺技术方案，选用优质装备和原材料，强化各装置节能降耗措施，减少污染物的产生量和排放量。

（二）严格落实水污染防治措施。严格落实各项废水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、 (略) 理、一水多用”的原则建设给 (略) 理系统，场内外污水管网应做好管网名称、污水种类、流向标识。进一步提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。本项目废水主要为工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、水喷淋废水、真空泵废水、生活污水以及初期雨水等。

项目含氰废水经 (略) 理、含钴废水经车间 (略) 理、高盐废水经“三效蒸发”预处理后与其他生产废水一并经“调节池+混凝沉淀+pH调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀” (略) 理，再与生活污水一并经“厌氧池+A/O池+二沉池+BAF” (略) (略) 区污水排放口。主要污染物PH、色度、COD、BOD₅、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、全盐量、氯化物执行樟树市盐化工 (略) 理厂接管要求，总镍、总氰化物、二氯 点击查看>> 烷、硝基苯类、硫化物、石油类、总铜、苯胺类执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）； 点击查看>> 苯、AOX、氟化物、锌、 点击查看>> 醛、硝基苯、氯苯、 点击查看>> 烯腈执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的一级标准；硼、水合肼、 点击查看>> 醇、钴、1,2-二氯 点击查看>> 烷、苯酚执行北京市地方标准《水污染物综合排放标准》（DB11/307-2013）表3中标准限值，通过园区污水管网排 (略) (略) 理，尾水满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标准后经专管排入赣江。

厂区排放口排放量为：COD ≤ 点击查看>> t/a、NH₃-N ≤7.91t/a；樟树市盐化产业基地排口排放量为：COD ≤8.792t/a、NH₃-N ≤0.879t/a。

（三）严格落实大气污染防治措施。项目废气主要为生产工艺废气（含氢废气、其他工艺废气等）、 (略) 理站废气、储罐废气、危废暂存间废气。 (略) 理后，SO₂、NO_x、氯气、HCl、氨、颗粒物、二噁英类达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表1、表3中排放限值；四氢呋喃、正己烷、环己烷、二 点击查看>> 基 点击查看>> 酰胺、 点击查看>> 烯腈、1,2-二氯 点击查看>> 烷、吡啶、环氧 点击查看>> 烷、 点击查看>> 醛达到江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB36/ 点击查看>> -2019）中表2中相关标准限值； 点击查看>> 醇、TVOC、非 点击查看>> 烷总烃、 点击查看>> 苯、二氯 点击查看>> 烷、氯苯类、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、 点击查看>> 腈、 点击查看>> 酮、 点击查看>> 醛、二 点击查看>> 苯达到江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：医药制造业》（DB36/ 点击查看>> -2019）中表1、表3中相关标准限值；氟化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级标准。

厂界 点击查看>> 醇、TVOC、二氯 点击查看>> 烷、 点击查看>> 酸 点击查看>> 酯、 点击查看>> 酮、 点击查看>> 醛、二 点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、非 点击查看>> 烷总烃达到江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：医药制造业》（DB36/ 点击查看>> -2019）中表3中相关标准限值；氯化氢、氯气达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表4中排放限值；二氧化硫、硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中标准。

(四)严格落实噪声污染防治措施。应选用低噪声设备，采用减震、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置， (略) 区绿化，厂界噪声需满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。

(五)严格落实固 (略) 置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体 (略) 置，生活垃圾收集后 (略) 门送生活垃圾填埋场卫生填埋。

(略) 区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单要求；一般工业固体废物综合 (略) 置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)要求。

（六）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划， (略) 区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（七）严格落实环境风险防范措施。严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范，物料应做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟，安装可燃气体、有毒气体监测报警仪。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集 (略) 处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系， (略) 环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，配套足够的应急物资，特别是有毒有害气体泄漏风险 (略) 置措施、物资要保障到位。突发环境事件应急预案（须报市、 (略) 门备案）应与园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定 (略) 门开展应急演练。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》结论，确定一车间至九车间、 (略) 理站卫生防护距离设置为100m，综合罐区卫生防护距离设置为200m。你公司 (略) 门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）落实规范排污口要求。你公司应按要求设置废水、废气在线监控设施，并与当 (略) 门联网，同时按国家有关规定设置规范的污染物排放口并建档，并设置永久监测采样口。

（十）公众参与要求。在项目施工和运营过程中，按规定发布企业环境保护信息， (略) 会监督。建立畅通的公众参与渠道，加强宣传与沟通工作，及时解决公众反映的环境问题，满足公众合理的环境保护要求。