太原钢铁（集团）有限公司矿业分公司东山石灰石矿回转窑烟气脱硫脱硝项目山西省太原市杏花岭区牛驼公路12号太钢东山石灰石矿石灰窑

内容
 
发送至邮箱

太原钢铁（集团）有限公司矿业分公司东山石灰石矿回转窑烟气脱硫脱硝项目山西省太原市杏花岭区牛驼公路12号太钢东山石灰石矿石灰窑

建设项目环境影响登记表

填表日期：2022-07-29

太原钢铁（集团） (略) 东山石灰石矿回转窑烟气脱硫脱硝项目
山西省太原市杏花 (略) (略) 太钢东山石灰石矿石灰窑386
太原钢铁（集团） (略) 曹志福
点击查看>> 点击查看>>
2022-09-30
改建
(略) 东山石灰石矿现有三座石灰石回转窑,采用低氮燃烧的方式进行脱硝，石灰窑工艺过程为煅烧石灰石生产石灰,本身工艺为脱硫过程,脱硫后的烟气经 (略) 理后通过烟囱排入大气。为引领行业环保绩效，使二氧化硫、氮氧化物排放指标长期稳定远低于绩效分级A级企业要求，对石灰窑增加高分子脱硝+SDS脱硫设施。㈠脱硝设施主要建设内容及规模：在风量为3× 点击查看>> m3/h的窑尾烟气中增加高分子脱硝，脱硝工艺由脱硝剂上料与储存系统（1.6立方）、输送系统、喷射系统、自动控制系统组成。1.脱硝剂上料与储存系统：本系统主要实现脱硝剂颗粒的上料与储存作用。脱硝剂颗粒由斗提提入料仓，料仓内设有搅拌装置防止结块。储料仓上放置一台布袋除尘器，防止储料仓内的 (略) 。三座窑各设一套脱硝剂上料与储存系统主要由脱硝剂储料仓、高压风机、布袋除尘器、上料管道与阀门组成。2.脱硝剂供给输送系统：预热器溜筒加装喷射脱硝设施，在储料仓下方安装星型卸料阀，脱硝剂经星型卸料阀进入到喷射器，而后脱硝剂在罗茨风机的风力推动下，经由喷射器以及加 (略) 的分配器和喷嘴喷射到预热器内与NOX反应吸收，实现脱硝的目的。三套喷射系统主要由星型卸料阀、喷射器、罗茨风机、分配器、喷射喷嘴、耐磨厚壁主料管、配风管、配风支管、压力表、流量计、特制弯头以及管道阀门组成。3.气力输送供给系统：三座窑各设一套气力输送供给系统。4.脱硝剂喷射系统：脱硝喷射装置（DN32喷枪）能够实现在不同NOx排放浓度下自动调节给料量的功能。采用固定喷嘴，压缩空气雾化的气体喷枪，每台窑炉布置喷枪。在线气流输送脱硝剂到各喷射点，各喷射点设有总阀门控制本喷射点是否投运，投运的喷射点采用固定喷枪方式。 (略) 需的气化介质采用压缩空气。工艺流程简述：本工程采用干法高分子脱硝工艺，是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体稀相气力输送系统，在炉 (略) 及炉膛高温区选择合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，将NOx还原成N2和H2O。高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到预热器溜筒中，在700℃以上被激活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。㈡SDS脱硫设施主要建设内容和建设规模: 对现有三座石灰石回转窑3× 点击查看>> m3/h的窑尾烟气采用“SDS干法脱硫工艺”进行脱硫改造,分别新增碳酸氢钠制粉系统,新增SO2脱除系统,电气、仪控及其它配套系统。 1.碳酸氢钠制粉系统包括:脱硫剂原料储仓（1立方）、星型卸料阀、给料机、分级磨及2000m3/h袋式仓顶除尘（排放浓度小于10mg/Nm3）、罗茨风机，加药装置、加药泵、配套管道、阀门等，含新增的一座制粉间。 2.SO2脱除系统包括:喷嘴（DN65）,混合装置,脱硫装置本体等设施。 工艺流程: 石灰窑烟气经过石灰石回转窑预热器后温度约190—210℃,通过喷射装置将细度25μm的碳酸氢钠粉末喷入SD (略) 烟道,使脱硫剂与烟气混合均匀;SDS脱 (略) 结合物料流场设置有掺混及增长烟气停留时间的装置,在现有烟气换热器前设置碳酸氢钠粉喷射装置。碳酸氢钠在脱硫反应器、烟道及布袋除尘器内高温脱氢生成碳酸钠,碳酸钠细粉颗粒与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钠。 经过脱硝、脱硫和除尘的烟气氮氧化物排放低于150mg/Nm3、二氧化硫小于50mg/Nm3,颗粒物含量小于10mg/Nm3,达到脱除烟气中氮氧化物、二氧化硫目的,之后经引风机进入烟囱排放。
废气有环保措施:
磨机废气采取袋式除尘措施后通过排放筒排放至大气环境
固废环保措施:
产生的固废硫酸钠随着除尘灰回收到冶金白灰中进行炼钢利用。
噪声有环保措施:
选用低噪声设备，磨机布置在车间内，罗茨风机进口设置消声器。

建设项目环境影响登记表

填表日期：2022-07-29

太原钢铁（集团） (略) 东山石灰石矿回转窑烟气脱硫脱硝项目
山西省太原市杏花 (略) (略) 太钢东山石灰石矿石灰窑386
太原钢铁（集团） (略) 曹志福
点击查看>> 点击查看>>
2022-09-30
改建
(略) 东山石灰石矿现有三座石灰石回转窑,采用低氮燃烧的方式进行脱硝，石灰窑工艺过程为煅烧石灰石生产石灰,本身工艺为脱硫过程,脱硫后的烟气经 (略) 理后通过烟囱排入大气。为引领行业环保绩效，使二氧化硫、氮氧化物排放指标长期稳定远低于绩效分级A级企业要求，对石灰窑增加高分子脱硝+SDS脱硫设施。㈠脱硝设施主要建设内容及规模：在风量为3× 点击查看>> m3/h的窑尾烟气中增加高分子脱硝，脱硝工艺由脱硝剂上料与储存系统（1.6立方）、输送系统、喷射系统、自动控制系统组成。1.脱硝剂上料与储存系统：本系统主要实现脱硝剂颗粒的上料与储存作用。脱硝剂颗粒由斗提提入料仓，料仓内设有搅拌装置防止结块。储料仓上放置一台布袋除尘器，防止储料仓内的 (略) 。三座窑各设一套脱硝剂上料与储存系统主要由脱硝剂储料仓、高压风机、布袋除尘器、上料管道与阀门组成。2.脱硝剂供给输送系统：预热器溜筒加装喷射脱硝设施，在储料仓下方安装星型卸料阀，脱硝剂经星型卸料阀进入到喷射器，而后脱硝剂在罗茨风机的风力推动下，经由喷射器以及加 (略) 的分配器和喷嘴喷射到预热器内与NOX反应吸收，实现脱硝的目的。三套喷射系统主要由星型卸料阀、喷射器、罗茨风机、分配器、喷射喷嘴、耐磨厚壁主料管、配风管、配风支管、压力表、流量计、特制弯头以及管道阀门组成。3.气力输送供给系统：三座窑各设一套气力输送供给系统。4.脱硝剂喷射系统：脱硝喷射装置（DN32喷枪）能够实现在不同NOx排放浓度下自动调节给料量的功能。采用固定喷嘴，压缩空气雾化的气体喷枪，每台窑炉布置喷枪。在线气流输送脱硝剂到各喷射点，各喷射点设有总阀门控制本喷射点是否投运，投运的喷射点采用固定喷枪方式。 (略) 需的气化介质采用压缩空气。工艺流程简述：本工程采用干法高分子脱硝工艺，是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体稀相气力输送系统，在炉 (略) 及炉膛高温区选择合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，将NOx还原成N2和H2O。高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到预热器溜筒中，在700℃以上被激活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。㈡SDS脱硫设施主要建设内容和建设规模: 对现有三座石灰石回转窑3× 点击查看>> m3/h的窑尾烟气采用“SDS干法脱硫工艺”进行脱硫改造,分别新增碳酸氢钠制粉系统,新增SO2脱除系统,电气、仪控及其它配套系统。 1.碳酸氢钠制粉系统包括:脱硫剂原料储仓（1立方）、星型卸料阀、给料机、分级磨及2000m3/h袋式仓顶除尘（排放浓度小于10mg/Nm3）、罗茨风机，加药装置、加药泵、配套管道、阀门等，含新增的一座制粉间。 2.SO2脱除系统包括:喷嘴（DN65）,混合装置,脱硫装置本体等设施。 工艺流程: 石灰窑烟气经过石灰石回转窑预热器后温度约190—210℃,通过喷射装置将细度25μm的碳酸氢钠粉末喷入SD (略) 烟道,使脱硫剂与烟气混合均匀;SDS脱 (略) 结合物料流场设置有掺混及增长烟气停留时间的装置,在现有烟气换热器前设置碳酸氢钠粉喷射装置。碳酸氢钠在脱硫反应器、烟道及布袋除尘器内高温脱氢生成碳酸钠,碳酸钠细粉颗粒与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钠。 经过脱硝、脱硫和除尘的烟气氮氧化物排放低于150mg/Nm3、二氧化硫小于50mg/Nm3,颗粒物含量小于10mg/Nm3,达到脱除烟气中氮氧化物、二氧化硫目的,之后经引风机进入烟囱排放。
废气有环保措施:
磨机废气采取袋式除尘措施后通过排放筒排放至大气环境
固废环保措施:
产生的固废硫酸钠随着除尘灰回收到冶金白灰中进行炼钢利用。
噪声有环保措施:
选用低噪声设备，磨机布置在车间内，罗茨风机进口设置消声器。
    
查看详情》
相关推荐
 

招投标大数据

查看详情

收藏

首页

搜索

最近搜索

无

热门搜索

无