项目名称：

(略) 年产陶瓷砖1600万平方米技改项目

建设地点：

新兴县稔村镇布夏工业区

建设单位：

(略)

环评机构：

佛山市 (略)

项目概况：

(略) 年产陶瓷砖1600万平方米技改项目（以下简称“项目”）位于新兴县稔村镇布夏工业区（中心经纬度：北纬22°41" 点击查看>> "，东经112°22" 点击查看>> "），本技改在现有项目范围内进行，不新增用地，占地面积仍为 点击查看>> .21m²，主要建设内容包括6条辊道烧成炉窑、4个喷雾干燥塔、37台坯体原料球磨机、30台釉料球磨机、原料仓、成品仓、配电房、球釉车间、1 (略) 、 (略) 理车间、宿舍及办公楼等，配套有废气、废水、噪声等治理设施和固体废物堆场。项目技改后生产规模不变，仍为年产陶瓷砖1600万平方米。

本技改工程的主要内容包括：

（1）拆除现有的1#辊道烧成炉窑，改为1条3.15m×399m宽体辊道烧成炉窑；拆除4#、5#辊道烧成炉窑，空出的位置作为成品堆放区。技改后共设4条辊道烧成炉窑（自编1#、2#、3#、6#）。

（2）拆除2台高9m、直径7.8m（PWT-7000）的喷雾干燥塔，保留1台高9m、直径7.8m（PWT-7000）的喷雾干燥塔（配套1台高9m、直径5.8m的热风炉）和1台高8m、直径6.8m（PWT-3200）的喷雾干燥塔（配套1台高7m、直径4.8m的热风炉），新建1台高13m、直径 点击查看>> m（PWT- 点击查看>> ）的喷雾干燥塔（配套1台高12m、直径6.8m的热风炉），为节能减耗，热风炉的燃料改用煤粉加水球磨成的水煤浆，相应热风炉拆除燃煤机加装水煤浆燃烧器，并新增3台水煤浆球磨机。

（3）新增设置1套SNCR脱硝系统用于各喷雾干燥塔、辊道烧成炉窑炉内脱硝，同时将喷雾干燥塔废气与辊道烧成炉窑废 (略) 理，喷雾干燥塔废气依托现有废气治理设施，经炉内脱硝、旋风除尘、 (略) 理后再 (略) 理后由25m高FQ-0010排气筒排放，辊道烧成炉窑废气经炉内脱硝后经新建 (略) 理后由40m高DA002排气筒排放。

（4）为提高坯料浆料匀化，新增3个800T均化缸及2个400T均化缸。

（5）拆除2台两段式φ3.2m煤气发生炉及配套设备。

（6）数字陶瓷喷墨打印机替代老旧打印机，拆除94台印花机，保留12台印花机，新增10台喷墨机对产品进行花釉印花。拆除原有21条施釉线，新建全自动智能化施釉线9条，技改后的印花及施釉线工艺不变。

（7）拆除7台500kW柴油发电机，仅保留3台500kW柴油发电机，并对保留的3台柴油发电机的排气筒进行整合并加高至15m，燃料废气收集后 (略) 理后由15m高DA003排气筒排放。

（8）1#、2#、3#陶瓷砖生产线各新增配套建设新型瓷质砖全自动抛光线对瓷砖表面进行抛光加工。

（9）1#、3#陶瓷砖生产线各配套2套瓷砖储运系统自动包装线用于瓷砖产品的储运及自动包装。

（10） (略) 有小吨位4200型、1503型、170型压机， (略) 有小吨位1600型压机，增加4台大吨位KD3800C压机、1台大吨位KD8508压机及3台大吨位YP8890压机，并对压制工序粉尘排气筒进行整合并加高至15m， (略) 收集经脉冲 (略) 理后由15m高DA005排气筒排放。

（11）对釉线砖面清扫粉尘排气筒进行整合并加高至15m， (略) 收集经脉冲 (略) 理后由15m高DA006排气筒排放。

项目技改后劳动定员减少为800人，其中 (略) 内食宿；生产制度不变，全年工作350天，每天3班8小时。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资为2000万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

施工期：技改项 (略) 房进行技改，不新增用地和建构筑物，仅涉及设备的安装和环保设施升级，施工期对环境影响较小。

运营期：(一)水环境：本次技改项目生产用水主要为水煤浆球磨机用水、尿素稀溶液配备用水、抛光线喷淋用水及辊道烧成炉窑废气的脱硫塔喷淋用水。其中水煤浆加工球磨用水经喷雾干燥塔热风炉燃烧蒸发损耗，尿素稀溶液配备用水经喷雾干燥塔热风炉、辊道烧成炉窑燃烧蒸发损耗，抛光线 (略) 在抛光 (略) 理后回用于抛光线湿法作业不外排，辊道烧成炉窑废气的脱硫除尘喷淋水流入塔下配套的脱 (略) 理后回用于脱硫塔喷淋用水不外排。（二）大气环境：本技改项目喷雾干燥塔废气仍依托现有项目废 (略) 理，燃煤热风炉产生热空气（含燃料废气）经炉内脱硝及 (略) 理后进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔废气通入布袋除尘 (略) 分粉尘后进入脱硫塔，经 (略) 理后由25m高排气筒（FQ-0010）排放。喷雾干燥塔主要污染物是SO₂、NOx、颗粒物，经处理后均可达到广东省地方标准《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2019）中表1企业大气污染物排放浓度限值，氨气可达到《 (略) 烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中的脱硝系统氨逃逸质量浓度控制值。项目技改后辊道烧成炉窑内利用尿素等还原剂进行SNC (略) 理，辊道烧成炉窑烟气换热后的余热用于烘干干燥窑中的砖坯水分，辊道烧成炉窑的燃气废气主要污染物是SO₂、NOx、颗粒物、氟化物、氯化物、氨气，辊道烧成炉窑废气 (略) 理后由40m高排气筒（DA002）排放，废气中的SO₂、NO_X、颗粒物均可达到广东省地方标准《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2019）中表1企业大气污染物排放浓度限值，氟化物、氯化物均可达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）及2014年修改单中表5大气污染物排放标准，氨气可达到《 (略) 烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中的脱硝系统氨逃逸质量浓度控制值。本技改项目备用柴油发电机燃料废气主要污染物为SO₂、NO_X和颗粒物，废气经直 (略) 理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准由15m高排气筒（DA003）排放。本技改项目拟对压制粉尘排气筒及釉线砖面清扫粉尘排气筒进行整合并加高至15m，各生产线的压制机模框三边设置围蔽，压制粉尘经两边配套的集气管进行收集后经各生产线配套的脉冲 (略) 理后由15m高排气筒（DA005）排放，釉线砖面清扫工序设置围蔽，粉尘经收集后统一经脉冲 (略) 理后由15m高排气筒（DA006）排放，以上粉尘均可达到广东省地方标准《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2019）中表1企业大气污染物排放浓度限值及表2现有企业 (略) 界无组织排放限值。本技改项目对喷墨房废气实施全围蔽收集，在喷墨房外设置一台空气净化器，房外空气经空气净化器净化后抽入喷墨房内，各喷墨房内带有有机废气的空气经管道统一输送15m高排气筒（DA007）排放，有机废气可达到广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版 印刷） 的第Ⅱ时段VOCs排放限值及表3 无组织排放监控点浓度限值，烧成车间外无组织排放的非 点击查看>> 烷总烃可达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）附录A限值。本技改项目抛光线的刮平、抛光、磨边工序均为湿法作业，由于1#、3#抛光线设有洁亮超工序，工作时添加污防污液A，使用抛光片将防污液涂抹填充至砖坯上，湿法作业将影响产品效果，因此超洁亮为干式作业，超洁亮粉尘经集气管收集后由配套的4台小型 (略) 理后以无组织的形式排放，无组织排放的颗粒物可达到广东省地方标准《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2019）表2现有企业 (略) 界无组织排放限值。（三）声环境：项目主要设备噪声源强为80~110dB(A)。项目设备噪声经选用低噪声设备、隔声，减震及距离 (略) 理后， (略) 界能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)中4类标准， (略) 界能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)中2类标准要求。（四）固体废物：技改项目营运期生活垃圾、煤灰渣、废脱硫剂、池底油渣（废煤焦油）、焦油 (略) 削减，项目主要固废有残次品、包装废料、废塑料薄膜、废弹性磨块、废抛光片、污泥、废包装桶（纳米防污液A、硅油乳油）、油墨废包装物、废抹布及废活性炭等。 (略) 分可切割成小规格产品，其余则外售 (略) 作为原料回用，包装废料、废塑料薄膜交由资源回收商回收利用，废弹性模块、废抛光片交由 (略) 理，污泥、收集的粉尘集中收集后作为原料回用于生产，废包装桶（纳米防污液A、硅油乳油）交原有者回收循环使用。废抹布、油墨废包装桶、废活性炭等危险废物交由有 (略) 理。（五）地下水环境：通过采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染。（六）土壤环境：项目运营期污染物通过大气沉降途径对土壤环境产生影响，项目 (略) 理后达标排放，通过大气沉降下渗至土壤的渗入量较低，厂区及其周围的土壤可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 点击查看>> -2018）中第二类用地的筛选值。

公众参与情况：

公众参与：我局已对本项目报告表采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息。公示时间为2022年7月26日至2022年8月8日，公示期 (略) 会反馈意见。

项目名称：

(略) 年产陶瓷砖1600万平方米技改项目

建设地点：

新兴县稔村镇布夏工业区

建设单位：

(略)

环评机构：

佛山市 (略)

项目概况：

(略) 年产陶瓷砖1600万平方米技改项目（以下简称“项目”）位于新兴县稔村镇布夏工业区（中心经纬度：北纬22°41" 点击查看>> "，东经112°22" 点击查看>> "），本技改在现有项目范围内进行，不新增用地，占地面积仍为 点击查看>> .21m²，主要建设内容包括6条辊道烧成炉窑、4个喷雾干燥塔、37台坯体原料球磨机、30台釉料球磨机、原料仓、成品仓、配电房、球釉车间、1 (略) 、 (略) 理车间、宿舍及办公楼等，配套有废气、废水、噪声等治理设施和固体废物堆场。项目技改后生产规模不变，仍为年产陶瓷砖1600万平方米。

本技改工程的主要内容包括：

（1）拆除现有的1#辊道烧成炉窑，改为1条3.15m×399m宽体辊道烧成炉窑；拆除4#、5#辊道烧成炉窑，空出的位置作为成品堆放区。技改后共设4条辊道烧成炉窑（自编1#、2#、3#、6#）。

（2）拆除2台高9m、直径7.8m（PWT-7000）的喷雾干燥塔，保留1台高9m、直径7.8m（PWT-7000）的喷雾干燥塔（配套1台高9m、直径5.8m的热风炉）和1台高8m、直径6.8m（PWT-3200）的喷雾干燥塔（配套1台高7m、直径4.8m的热风炉），新建1台高13m、直径 点击查看>> m（PWT- 点击查看>> ）的喷雾干燥塔（配套1台高12m、直径6.8m的热风炉），为节能减耗，热风炉的燃料改用煤粉加水球磨成的水煤浆，相应热风炉拆除燃煤机加装水煤浆燃烧器，并新增3台水煤浆球磨机。

（3）新增设置1套SNCR脱硝系统用于各喷雾干燥塔、辊道烧成炉窑炉内脱硝，同时将喷雾干燥塔废气与辊道烧成炉窑废 (略) 理，喷雾干燥塔废气依托现有废气治理设施，经炉内脱硝、旋风除尘、 (略) 理后再 (略) 理后由25m高FQ-0010排气筒排放，辊道烧成炉窑废气经炉内脱硝后经新建 (略) 理后由40m高DA002排气筒排放。

（4）为提高坯料浆料匀化，新增3个800T均化缸及2个400T均化缸。

（5）拆除2台两段式φ3.2m煤气发生炉及配套设备。

（6）数字陶瓷喷墨打印机替代老旧打印机，拆除94台印花机，保留12台印花机，新增10台喷墨机对产品进行花釉印花。拆除原有21条施釉线，新建全自动智能化施釉线9条，技改后的印花及施釉线工艺不变。

（7）拆除7台500kW柴油发电机，仅保留3台500kW柴油发电机，并对保留的3台柴油发电机的排气筒进行整合并加高至15m，燃料废气收集后 (略) 理后由15m高DA003排气筒排放。

（8）1#、2#、3#陶瓷砖生产线各新增配套建设新型瓷质砖全自动抛光线对瓷砖表面进行抛光加工。

（9）1#、3#陶瓷砖生产线各配套2套瓷砖储运系统自动包装线用于瓷砖产品的储运及自动包装。

（10） (略) 有小吨位4200型、1503型、170型压机， (略) 有小吨位1600型压机，增加4台大吨位KD3800C压机、1台大吨位KD8508压机及3台大吨位YP8890压机，并对压制工序粉尘排气筒进行整合并加高至15m， (略) 收集经脉冲 (略) 理后由15m高DA005排气筒排放。

（11）对釉线砖面清扫粉尘排气筒进行整合并加高至15m， (略) 收集经脉冲 (略) 理后由15m高DA006排气筒排放。

项目技改后劳动定员减少为800人，其中 (略) 内食宿；生产制度不变，全年工作350天，每天3班8小时。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资为2000万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

施工期：技改项 (略) 房进行技改，不新增用地和建构筑物，仅涉及设备的安装和环保设施升级，施工期对环境影响较小。

运营期：(一)水环境：本次技改项目生产用水主要为水煤浆球磨机用水、尿素稀溶液配备用水、抛光线喷淋用水及辊道烧成炉窑废气的脱硫塔喷淋用水。其中水煤浆加工球磨用水经喷雾干燥塔热风炉燃烧蒸发损耗，尿素稀溶液配备用水经喷雾干燥塔热风炉、辊道烧成炉窑燃烧蒸发损耗，抛光线 (略) 在抛光 (略) 理后回用于抛光线湿法作业不外排，辊道烧成炉窑废气的脱硫除尘喷淋水流入塔下配套的脱 (略) 理后回用于脱硫塔喷淋用水不外排。（二）大气环境：本技改项目喷雾干燥塔废气仍依托现有项目废 (略) 理，燃煤热风炉产生热空气（含燃料废气）经炉内脱硝及 (略) 理后进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔废气通入布袋除尘 (略) 分粉尘后进入脱硫塔，经 (略) 理后由25m高排气筒（FQ-0010）排放。喷雾干燥塔主要污染物是SO₂、NOx、颗粒物，经处理后均可达到广东省地方标准《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2019）中表1企业大气污染物排放浓度限值，氨气可达到《 (略) 烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中的脱硝系统氨逃逸质量浓度控制值。项目技改后辊道烧成炉窑内利用尿素等还原剂进行SNC (略) 理，辊道烧成炉窑烟气换热后的余热用于烘干干燥窑中的砖坯水分，辊道烧成炉窑的燃气废气主要污染物是SO₂、NOx、颗粒物、氟化物、氯化物、氨气，辊道烧成炉窑废气 (略) 理后由40m高排气筒（DA002）排放，废气中的SO₂、NO_X、颗粒物均可达到广东省地方标准《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2019）中表1企业大气污染物排放浓度限值，氟化物、氯化物均可达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）及2014年修改单中表5大气污染物排放标准，氨气可达到《 (略) 烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中的脱硝系统氨逃逸质量浓度控制值。本技改项目备用柴油发电机燃料废气主要污染物为SO₂、NO_X和颗粒物，废气经直 (略) 理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准由15m高排气筒（DA003）排放。本技改项目拟对压制粉尘排气筒及釉线砖面清扫粉尘排气筒进行整合并加高至15m，各生产线的压制机模框三边设置围蔽，压制粉尘经两边配套的集气管进行收集后经各生产线配套的脉冲 (略) 理后由15m高排气筒（DA005）排放，釉线砖面清扫工序设置围蔽，粉尘经收集后统一经脉冲 (略) 理后由15m高排气筒（DA006）排放，以上粉尘均可达到广东省地方标准《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2019）中表1企业大气污染物排放浓度限值及表2现有企业 (略) 界无组织排放限值。本技改项目对喷墨房废气实施全围蔽收集，在喷墨房外设置一台空气净化器，房外空气经空气净化器净化后抽入喷墨房内，各喷墨房内带有有机废气的空气经管道统一输送15m高排气筒（DA007）排放，有机废气可达到广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版 印刷） 的第Ⅱ时段VOCs排放限值及表3 无组织排放监控点浓度限值，烧成车间外无组织排放的非 点击查看>> 烷总烃可达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）附录A限值。本技改项目抛光线的刮平、抛光、磨边工序均为湿法作业，由于1#、3#抛光线设有洁亮超工序，工作时添加污防污液A，使用抛光片将防污液涂抹填充至砖坯上，湿法作业将影响产品效果，因此超洁亮为干式作业，超洁亮粉尘经集气管收集后由配套的4台小型 (略) 理后以无组织的形式排放，无组织排放的颗粒物可达到广东省地方标准《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2019）表2现有企业 (略) 界无组织排放限值。（三）声环境：项目主要设备噪声源强为80~110dB(A)。项目设备噪声经选用低噪声设备、隔声，减震及距离 (略) 理后， (略) 界能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)中4类标准， (略) 界能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)中2类标准要求。（四）固体废物：技改项目营运期生活垃圾、煤灰渣、废脱硫剂、池底油渣（废煤焦油）、焦油 (略) 削减，项目主要固废有残次品、包装废料、废塑料薄膜、废弹性磨块、废抛光片、污泥、废包装桶（纳米防污液A、硅油乳油）、油墨废包装物、废抹布及废活性炭等。 (略) 分可切割成小规格产品，其余则外售 (略) 作为原料回用，包装废料、废塑料薄膜交由资源回收商回收利用，废弹性模块、废抛光片交由 (略) 理，污泥、收集的粉尘集中收集后作为原料回用于生产，废包装桶（纳米防污液A、硅油乳油）交原有者回收循环使用。废抹布、油墨废包装桶、废活性炭等危险废物交由有 (略) 理。（五）地下水环境：通过采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染。（六）土壤环境：项目运营期污染物通过大气沉降途径对土壤环境产生影响，项目 (略) 理后达标排放，通过大气沉降下渗至土壤的渗入量较低，厂区及其周围的土壤可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 点击查看>> -2018）中第二类用地的筛选值。

公众参与情况：

公众参与：我局已对本项目报告表采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息。公示时间为2022年7月26日至2022年8月8日，公示期 (略) 会反馈意见。